水泥粉磨试题库

水泥粉磨企业中控操作员试题库

一、名词解释类

1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。

2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。

3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。

4、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。

5、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。

6、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。

7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。

8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。

9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。

10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。

11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。

12、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。

13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。

14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。

15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺过程。

16、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。

17、饱磨：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球之比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。

18、缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。

19、比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积。通常以“cm”.g-1表示。

20、开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。又称作单程粉磨。

21、筛余：是指用筛析法检验物料细度时，某一标准筛上面残留物料占全部物料的质量百分数。

22、硅酸三钙：是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，其含量通常为50%左右，有时甚至高达60%。硅酸三钙加水调和后，凝结时间较长，水化较快，其强度发展较快，早期强度较高，但其水化热较高。

23、填充系数：是指研磨体的堆积体积与磨机有效容积之比。

24、水泥安定性：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。25、水泥强度：是指硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。通常分为抗压、抗折和抗拉三种。

26、非活性混合材：是活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的混合材料，以及砂岩和石灰石。

27、均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。

28、水泥富余标号：水泥标号除达到国家标准规定外，国家建材局还要求28天抗压强度应留有25标号的富余标号。

29、磨料磨损：是指硬的颗粒和硬饿突出物，在摩擦过程中引起的材料脱落现象。

30、级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合叫级配。

31、临界转速：当磨机的转速加到一定值时，研磨体贴附在磨筒体内作圆周运动，这时的转速叫临界转速。

32、配球：是指把各种规格的钢球按一定比例和数量加入，确定这个比例和数量的过程叫配球。

33、水泥细度：水泥被粉磨的粗细程度。

34、磨音：指磨机一仓和二仓研磨体和物料撞击的声音。

35、废品水泥：凡出厂水泥氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合国家标准或强度低于该品质最低标号的指标时，均称废品水泥。

36、水化：是指一种物质从无水状态变成含水状态的过程叫水化。

37、凝结时间：指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。

38、运转率：指生产过程中磨机运转时间和总时间的比。

39、快凝：是指水泥加水后很快凝结的现象。

40、闭路粉磨：指物料进入选粉机后，细粉选出，粗粉返回重新粉磨的过程叫闭路粉磨。

41、选粉效率：指成品量与进入选粉机内的细粉量之比。

42、循环负荷：指回粉量与成品的比例。

43、粉碎比：指原料粒径与粉碎产品的粒径比值。

44、易磨性：指物料被粉磨的难易程度。

45、球料比：指磨内研磨体的质量与被粉磨的物料质量之比。

46、饱磨：指工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使磨机失去破碎和研磨能力。

47、糊球：指细粉包裹在研磨体表面的现象。

48、料耗：指生成单位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t.生料/t.熟料”表示。

49、研磨体装载量：装入磨内的研磨体的质量称为研磨体的装载量。

50、研磨体：用于粉磨物料的介质。

51、球耗：球磨机中，单位产量的研磨体消耗量。

52、平均球径：指各仓内各种钢球的代数和平均值。

53、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。

54、硅酸盐水泥熟料的定义：凡含有CaO、AL2O3、Fe2O3、SiO2的几种原料，经合适的配比磨细后，经过加热煅烧所得到以硅酸盐矿物为主要成份的水硬性胶凝材料。

二、填空题类

1、按磨机内研磨体的种类不同，磨机分为钢球磨、辊压磨、无介

质磨和棒球磨。

2、闭路系统磨机的填充率逐仓降低。

3、在回粉、提升机功率、喂料量和磨机通风几个参数中，喂料量对

磨内影响最大。

4、安装隔仓板要注意筛孔的方向，大孔要朝出料端。

5、选粉机的作用是将气料中不合格的粗粉分离出来，合格的细粉

排出用收尘器收集。

6、PO水泥中，活性混合材不得超过15%。

7、出磨水泥温度应小于110-135度，水泥入库前应小于60-70度。

8、对水泥磨进行压力及风量控制的目的是控制磨内通风。

9、阶梯衬板厚端应逆磨机转动方向。

10、开机顺序逆工艺流程，停机顺序顺工艺流程。

11、磨机传动方式有边缘和中心传动两种。

12、长丰海螺3#、4#水泥磨为中心传动。

13、水泥磨主要控制三氧化硫、细度、混合材掺量三项重要指标。

14、钢球磨机的基本结构由进料装置、支承装置、筒体、卸料装置、传动装置构成。

15、磨机风速过大，物料流速快，产品细度粗。

16、根据磨音判断粉磨情况，应站在研磨体降落方向的一侧，细听各仓的声音。

17、四无：无灰尘、无杂物、无松动、无油污；六不：不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风。

18、隔仓板的篦孔排列方式主要有同心圆和辐射状两种。

19、衬板的作用除了用于保护筒体并不受研磨体和物料的磨损外，由于衬板的工作面形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。

20、磨机进料装置的作用主要是将物料顺利的送入磨机筒体内。

21、磨机产品细度越细，磨机产量越低。

22、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。

23、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。

24、确定最大球径是根据入磨物料的粒径而定的。

25、《中华人民共和国安全生产法》于第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年 6 月29 日通过，并已于 2002年 11月1日公布实施，其中规定的安全生产管理的方针是“安全第一，预防为主”。

26、三违产生的原因有劳动者本身安全素质较低、劳动者安全意识差、安全培训教育少、侥幸操作习惯违章。

27、安全生产工作的“五同时”是指在计划、布置、检查、总结、评比生产工作中，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

28、安全生产的“三同步”是指安全生产与经济建设、企业深化改革、技术改造同步规划、同步发展、同步实施。

29、新建、改建、扩建工程项目的劳动保护设施与主体工程必须做到的“三同时”是指同时设计，同时施工，同时投产和使用。

30、安全检查的主要形式有经常性检查、定期检查、专业检查、季节检查和夜间检查；安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查管理、查隐患、查安全设施等。

31、安全教育的主要形式有三级安全教育；经常性安全教育；特种作业人员的专门教育。

32、安全标志分为禁止标志；警告标志；指令标志；提示标志。

33、安全管理的“四全”是指全员、全面、全过程、全天候。

34、燃烧必须具备的三个条件是可燃物、氧化剂、温度（引火源）。

35、灭火的基本方法有隔离法、窒息法、冷却法、化学抑制法。

39、C3S水化较（快），早期强度较（高）。|

40、水泥厂中的粗粉分离器、选粉机是指用于干法生料粉磨时水泥粉磨的（风力分级设备）。

41、粗粉分离器的作用是将气料中不合格的（粗粉）分离出来，合格的（细粉）随气流排出再用收尘设备收尘。

42、出磨水泥的温度不超过（110℃-135℃），水泥入库前的温度应低于（60℃-70℃）。

43、普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过（15%）。

44、对粉磨系统进行压力及风量控制的目的是（检测各部通风情况）。

45、回转窑企业出磨生料的质量控制项目有（饱和比）、（硅酸率）、（铝氧率）以及生料的水分和细度。

46、窑用耐火材料的作用是：保护窑筒体不受窑内（炽热物料）或（火焰）的影响。减少窑筒体的（辐射）和（对流）热损失。

47、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（振打）式和（气体反吹）式两类。

48、离心式选粉机隔风板向（里）推，所得产品较细。

49、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安

装（过滤装置）。

50、粗粉分离器是利用颗粒在垂直上升及旋转运动的气流中由于（重力）及（惯性力）的作用而沉降分级的。

51、螺旋输送机的螺旋轴由轴的装在轴上的（叶片）组成。

52、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而（减少）。

53、斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。

54、增大选粉机主轴转速产品变（细）。

55、旋风式选粉机循环风量由（离心风机）产生。

56、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（逆止联轴器）。

57、斗式提升机的卸料方式有三种形式：重力式、离心式和（离心重力式）。

58、水泥中SO3含量不得超过（3.5%）。

59、普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验，必须合格。

60、入磨热风温度过高时，应适当（关小热风阀）和（打开冷风阀）。

61、磨机风速过大，物料流速（快），产品细度（粗）。

62、邦德原进认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径的平方根成（反比）。

63、熟料的矿物组成主要为四种即（C3S、C2S、C3A、C4AF），分别叫做硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

64、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为（分级）。

65、物料易磨系数越大，物料容易（粉磨），磨机产量越高。

66、磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。

67、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的为（C3A）。

68、物料的易磨系数又称（邦德）系数，易磨系数越（高）物料越易磨；

69、分离器转速越（高）出磨物料细度越（细）；

70、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将（增高）；

71、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是（越厚）；

72、磨机风速越高，代表在磨内物料流速（越快）、产品细度越（细）；

73、通常所说的率值是指（石灰饱和系数）、（硅率）、（铝率）；

三、判断题类

1、旋风式选粉机的产量与选粉室横截面面积无关。

（错）

2、选粉机靠循环气流将料粉进行分离的。

（错）

3、主排风机入口为正压，出口为负压。

（错）

4、加强磨机通风能提高产量，所以磨机通风量越大越好。

（错）

5、磨机正常状态下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。

（对）

6、水泥的比表面积越大产量越高。

（错）

7、磨内压差增大是由于磨内物料减少造成的。

（错）

8、选粉机电流与来料成正比。

（对）

9、直径5.4×15.5m的有效长度为15.5m，有效直径为5.4m。

（错）

10、为了使磨机正常工作，工作转速应小于临界转速。

（对）

11、选粉效率达100%时磨机产量最高。（错）

12、研磨体的滑动对物料的研磨作用较好。（对）

13、研磨体对衬板的磨损是均匀的。（对）

14、细磨仓对研磨体的要求有良好的耐磨性。（对）

15、在生产中，如果物料流速过快，则易产生过粉磨现象。（错）

16、水泥的比表面积越大水泥的强度越高。（对）

17、磨机装载量确定后磨机功率随喂料量的增加而增加。（错）

18、三氧化硫含量主要影响水泥安定性。（错）

19、开启设备前，一定要与现场人员联系好。（对）

20、PO水泥活性混合材小于14%。（错）

21、水泥强度随着存放期的延长而下降。（对）

22、磨机轴瓦的润滑采用强制润滑。（对）

23、水泥快凝时应为三氧化硫过高。（错）

24、饱磨时磨机比正常运转时电流大。（错）

25、入磨物料温度影响水泥磨产量。（对）

26、磨机直径越大钢球的直径越大。（错）

27、磨机磨音低时，磨机电流大。（错）

28、通常水泥按28天强度来划分水泥标号。（对）

29、助磨剂惨得越多越好。（错）

30、分级衬板的作用使钢球按直径大小进行分级。（对）

31、入磨物料的粒度越大选用的钢球直径就越大。（对）

32、磨内发生很大的异常声音则可能是衬板掉了。

（对）

33、衬板的作用只是保护磨机筒体。（错）

34、影响水泥安定性的主要原因是游离氧化钙和氧化镁过高。（对）

35、物料颗粒堆积时，颗粒之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。（对）

36、在各种选粉机内物料散布得越均匀，选粉效率越高。（对）

37、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。（错）

38、选粉效率越高，回料量越多。（错）

39、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。（错）

40、旋风式选粉机在转速和风量一定的情况下，风叶多少与水泥细度无关。（错）

41、提升机电流较正常，是因为磨机循环负荷率高。（对）

42、检修时用的照明灯电源，只用经行灯变压器隔离后的36v电源。（对）

43、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。（对）

44、从空压机压力变化，不能反映系统运行情况。（错）

45、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（错）

46、磨机正常运转后，中控无需向现场询问。（错）

47、选粉机电流摆动大与入机物料的连续性无关。（错）

48、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。（错）

49、正常停磨观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能

力

正

常

。

（

错

）50、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。

（

错

）51、研磨体多加规格较小的钢球能够提高磨机台时产量。

（

错）52、若磨机出磨斜槽堵塞，磨头负压下降。

（错

）

53、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料偏粗。（对）

54、磨机正常情况下的停车顺序与开车顺序基本相同。

（错

）55、破碎或粉磨较小的物料时，消耗的能量就较小。

（错

）56、隔仓板安装位置可前后移动来调节仓的长度，以适应粉磨工艺的要求。

（对

）57、为保证设备正常运转，一般要求两套润滑油泵系统同时工作。

（错

）58、防止串球是隔仓板的主要作用。

（对

）59、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.080mm的颗粒占主要成分。

（错）

60、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。（对）

61、磨音发闷时，台时产量高，细度筛余增大。（错）

62、出磨物料偏少与二仓破碎能力有关。（错）

63、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。（错）

64、磨机饱磨比正常时的主电机电流大。（错）

65、磨机正常运转时可以停掉磨机前后轴瓦的高压油泵。（对）

66、旋风式选粉机的产量与选粉室横截面积大小无关。

（×

）74、选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。

（×

）75、离心式通风机吸气口是正压，排气口为负压。

（×

）76、旋风式选粉机通风机的风量随通风管路中阻力的大小而变化。

（√

）

77、加强磨机通风能提高磨机产量，所以磨机通风量越大越好。

（×

）78、磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。

（√

）

79、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（×）

80、选粉效率达100%时，磨机的产量最高。（×）

81、磨内压差增大，是由于磨内物料减少造成的。（×）

82、选粉机的电流与来料的大小成正比。

（√

）83、助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。

（√

）84、喂料均匀性保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。

（√

）85、加强磨机通风有利于提高磨台时产量，有条件的话可以无限加磨内通

风。

（×

）86、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来

2020年水泥粉磨站项目可行性研究报告

水泥粉磨站项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析

摘要 该水泥粉磨站项目计划总投资9728.97万元，其中：固定资产投资6928.32万元，占项目总投资的71.21%；流动资金2800.65万元，占项目总投资的28.79%。 达产年营业收入23579.00万元，总成本费用17735.88万元，税金及附加193.30万元，利润总额5843.12万元，利税总额6842.37万元，税后净利润4382.34万元，达产年纳税总额2460.03万元；达产年投资利润率60.06%，投资利税率70.33%，投资回报率45.04%，全部投资回收期3.72年，提供就业职位382个。 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯彻落实“三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资，务必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的整个过程。 概况、投资背景和必要性分析、产业调研分析、项目建设规模、项目选址评价、土建工程方案、工艺先进性分析、项目环境影响分析、项目安全管理、项目风险说明、项目节能概况、实施计划、项目投资计划方案、项目盈利能力分析、评价结论等。

水泥粉磨站项目可行性研究报告目录 第一章概况 第二章投资背景和必要性分析第三章产业调研分析 第四章项目建设规模 第五章项目选址评价 第六章土建工程方案 第七章工艺先进性分析 第八章项目环境影响分析 第九章项目安全管理 第十章项目风险说明 第十一章项目节能概况 第十二章实施计划 第十三章项目投资计划方案 第十四章项目盈利能力分析 第十五章项目招投标方案 第十六章评价结论

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计_本科毕业设计说明书

2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要：拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线，设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂，用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有：1.配料计算、物料平衡计算、储库计算；2.全厂主机及辅机的选型；3.全厂工艺布置；4.窑磨配套系统工艺布置；5.计算机CAD绘图；6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量，按照经验公式（石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算并参考其他白水泥厂，得出恰当的率值为：KH=0.9、IM=3.85、SM=18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越，单机产量大，操作简便，能粉磨料粒度大、水分高的原料，对成品质量控制快捷，可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料，节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量，降低热耗，符合环保要求，做到技术经济指标先进合理。 关键词：白水泥；干法生产线；回转窑；立磨

2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula (KH, IM, SM) and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should

年产 万水泥粉磨生产线项目工程

年产80万吨水泥粉磨生产线项目工程 项目建议书

1 总论 项目名称 年产80万吨水泥粉磨生产线项目工程 建设规模和产品品种 建设规模：建设两条80万吨/年水泥粉磨生产线，年产优质低碱水泥2×80万吨。 产品品种：1. 复合硅酸盐水泥，2×40万吨/年。 2. 普通硅酸盐水泥，2×40万吨/年。 建设范围 从石膏破碎、矿渣烘干到熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰的配料及输送，以及辊压机预粉碎系统、水泥粉磨系统、水泥储存及输送、水泥包装及水泥袋装、散装发运等的全部生产设施。 设计主要技术经济指标 水泥产量：2×80 万吨/年 单位水泥电耗：40 Kwh/t 劳动定员：80 人 新增定员劳动生产率：20000 吨/年·人 项目静态投资：9649 万元 年均销售额（不含税）：29561 万元 年均销售税金：1166 万元 投资利润率：% 投资利税率：% 全投资财务内部收益率：% 全投资静态投资回收期：年（含建设期年） 结论 本项目投产后，每年可利用发电厂近18万吨粉煤灰，生产2×80万吨优质低碱水泥，从而减少环境污染，变废为宝，保护环境，造福人类。本项目具有较好的经济效益和社会效益。 2 市场预测 全国水泥市场及预测 水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规模，2009 年我国水泥产量 16. 5 亿吨，占世界水泥总产量 50%以上，已连续 20 多年居世界第一位。水泥工业总产值 5,000 多亿元，占我国建材行业总产值的三分之一以上。进入新世纪以来，我国水泥工业发生了突破性的变化。从单纯的数量增长型转向质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术装备先进型；从劳动密集型转向投资密集型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源浪

日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计_毕业设计 精品

唐 山 学 院 毕 业 设 计 设计题目：日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计 系 别：_______________________ 班 级：_________________________ 姓 名：_________________________ 指 导 教 师：_________________________ 2013年 6月 6 日 环境与化学工程系 10材料工程技术（2）班 刘臻

日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车 间工艺设计 摘要 本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。 生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。 关键字：水泥新型干法生产生料粉磨

Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process design Pick to This design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design. Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary. Key words: cement NSP production r aw meal grinding

30万吨水泥粉磨站建设工程可行性研究报告

30万吨/年水泥粉磨站建设工程可行性研究报告

目录 第一章总论 1.1 项目名称 1.2 项目性质和企业现状 1.3 项目提出的背景、依据和目的 1.4 建设规模、生产方法及产品纲领 1.5 研究依据及范围 1.6 可行性研究报告的编制原则及指导思想 1.7 全厂主要技术经济指标 1.8 结论及建议 第二章水泥市场分析 2.1 市场定位 2.2 水泥工业现状 2.3 市场需求预测 2.4 市场分析结论 第三章建设条件 3.1 原料 3.2 厂址及交通运输条件 3.3 供电条件 3.4 供水条件 3.5 机电修及外部协作条件

第四章技术方案 4.1 配料设计 4.2 生产工艺 4.3 总图运输 4.4 电气及生产过程自动化 4.5 给水排水 4.6 建筑结构 第五章节约与合理利用能源 5.1 设计原则 5.2 具体节能措施 5.3 能耗指标 第六章环境保护 6.1 主要污染源及污染物 6.2 设计依据和标准 6.3 工程设计防治污染的初步方案 6.4 环境绿化 6.5 环境保护管理机构 6.6 环境保护设施投资估算 6.7 本工程环境影响初步分析 第七章职业安全卫生 7.1 设计依据及标准 7.2 概述

7.3 建筑及场地布置 7.4 劳动安全卫生设计中对各种危险、危害因素采取的主要 防范措施及预期效果 7.5 管理机构 7.6 结论 第八章组织机构及劳动定员 8.1 组织机构 8.2 劳动定员 8.3 职工来源及培训计划 第九章项目实施进度设想 第十章投资估算 10.1 投资情况 10.2 编制说明 第十一章企业财务评价 11.1 基础数据 11.2 产品成本估算 11.3 企业盈利能力分析 11.4 清偿能力分析 11.5 财务平衡 11.6 不确定性分析 11.7 综合经济评价 11.8 结论

日产吨水泥水泥厂的总体设计方案及生料粉磨系统设计方案

综合设计任务书 目录 第一章设计任务 1.设计任务： .2 生产产品的种类及定义 第二章总平面布置和工艺流程 1 水泥厂总平面设计的步骤 2.初步设计 一.工艺设计的基本原则和程序 二.工艺设计的基本原则 三工艺设计的程序 四.工艺流程简介 五生料制备 第三章生料车间设计 3.1配料及物料平衡计算 3.1.1基本条件 3.1.2生料配合比计算 3.1.3.理论料耗 3.1.6.计算是物料配合比 3.1.7.物料平衡表 第四章主机设备选型计算 4.1 石灰石破碎系统 4.1.1 破碎设备

4.3 收尘系统 4.3.1 旋风收尘器 4.3.2 电收尘器 4.3.3 增湿塔 4.4 输送设备 4.4.1 带式输送机(由配料站入磨> 4.4.2 螺旋输送机 4.4.3 斗式提升机 4.4.4 空气输送斜槽 4.4.5 链式输送机 4.5 主机能力平衡表 结论

第一章总论 1.综合设计工程：日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及 生料制备车间工艺设计 2.生产品种：PO:425 PC:325 3.生产产品的种类及定义 普通硅酸盐水泥简称普通水泥。凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有： <1）细度筛孔尺寸为80um的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。 <2）凝结时间初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。 <3）标号根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、四个标号。 普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为： <1）早期强度略低 <2）耐腐蚀性稍好 <3）水化热略低 <4）抗冻性和抗渗性好 <5）抗炭化性略差 <6）耐磨性略差 1.1.3产品的意义和价值 水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有建筑工业的之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/5～1/6，合金的1/25，比红砖还低35%。根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化的溶解度很

水泥粉磨系统安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥粉磨系统安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

水泥粉磨系统安全操作规程(标准版) 一、开车顺序 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵 二、停车顺序 1、关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机

3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后，才可关停稀油站 6、在水泥磨主电机停车后，应不定时启动辅传，转动磨机，直至磨体完全冷却至常温，在此期间，应不关停通风设备 三、正常生产操作 1、密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，提升机电流和物料的稳定供给，防止喂料不足或过多，而造成“空磨”或“饱磨” 2、加强磨机润滑站的巡查，对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高、各部位轴承温度超限及减速机、选粉机及排风机振动过大等故障，都必须停磨 3、加强气箱脉冲袋收尘器的巡检，防止出现经常性的滤袋破损、脉冲阀失灵等故障，确保磨内通风顺畅 4、水泥磨主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min，

日产2500t复合水泥(矿渣和粉煤灰)粉磨车间工艺设计说明书

目录 目录 (1) 1.任务 (2) 2. 水泥粉磨车间物料计算 (2) 2.1原始数据及资料 (2) 2.1.1 原料及煤灰化学成分 (2) 2.1.2原燃材料资源 (2) 2.2配料计算 (3) 2.2.1确定原料配比 (3) 2.2.3计算湿原料配合比 (4) 2.3全厂生产能力计算 (4) 2.3.1窑的台数确定 (5) 2.3.2烧成系统生产能力计算 (5) 2.3.3工厂生产能力计算 (5) 2.4原料、燃料、材料消耗定额的计算 (6) 2.4.1考虑煤灰参入量时，1t熟料的干生料理论消耗量 (6) 2.4.2考虑煤灰参入量时，1t熟料的干生料消耗额 (6) 2.4.3各种干物料的消耗定额 (6) 2.4.4含天然水分的湿物料消耗定额 (7) 2.5物料平衡表的编制 (8) 2.5.1水泥厂物料平衡表 (8) 3. 水泥粉磨车间重点设备的选型 (9) 3.1 窑的选型 (9) 3.2 粉磨车间设备选型 (9) 3.2.1辊压机 (9) 3.2.2磨机的选型 (10) 3.2.3选粉机的选型 (10) 3.2.4收尘器的选型 (10) 参考文献 (10)

1.任务 本次设计的题目是设计一条日产熟料2500t/d水泥粉磨生产线 本次设计的主要内容包括： 1.配料计算 2.物料平衡计算 3.生产过程及设备选型 4.最后设计水泥粉磨车间的工艺布局并画出图纸 设计水泥粉磨车间时采用带辊压机的混合式粉磨系统，在保证水泥质量的前提下，尽可能地节约电能，其主要设备有辊压机、水泥磨、选粉机、收尘器、风机等。该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 2. 水泥粉磨车间物料计算 2.1原始数据及资料 2.1.1 原料及煤灰化学成分 2.1.2原燃材料资源 1.石灰石:自备矿山，中硬，含水量1%。 2.粘土：自备矿山，含水量4%。 3.砂页岩：自备矿山，含水量2%。

水泥粉磨系统的操作与控制

绵阳职业技术学院 水泥制成 《任务三项目报告书》 第五组 项目负责人：古世兴 成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政

绵阳职业技术学院 “水泥制成”课程任务书 院（系）材料工程系班级部门五任务三 任务下达日期：2016年月日 任务完成日期：2016年月日 任务题目：水泥粉磨系统的操作控制 主要内容和要求： 内容： 一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 52.5r普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。 要求 （1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古 （2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡 （3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏 （4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆 （5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆 （6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。龚政 Ppt word 古世兴 指导教师签字：

一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求 （1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S0 含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。 3 （2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。 （3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。 （4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。 （5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。 （6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5～0.9m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，使系统处于负压状态。 (7)粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此，需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下。 （8）磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测定和分析，以及改进操作方法，确定最佳在操作方案。 二掌握水泥粉磨系统的开停机顺序 开车前准备： 1.掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产 中保证实现。 2.察看磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生

水泥粉磨站项目可行性方案

目录 第一章项目概述 第二章项目单位概况 第三章背景、必要性分析 第四章项目市场空间分析 第五章产品规划方案 第六章选址可行性研究 第七章项目工程设计 第八章项目工艺技术 第九章项目环境影响情况说明第十章项目职业安全管理规划第十一章项目风险 第十二章节能方案 第十三章项目计划安排 第十四章项目投资分析 第十五章经济效益分析 第十六章项目总结 第十七章项目招投标方案

第一章项目概述 一、项目概况 （一）项目名称 水泥粉磨站项目 （二）项目选址 xx保税区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 （三）项目用地规模 项目总用地面积38712.68平方米（折合约58.04亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数74.00%，建筑容积率1.52，建设区域绿化覆盖率7.42%，固定资产投资强度176.01万元/亩。 （五）土建工程指标

项目净用地面积38712.68平方米，建筑物基底占地面积28647.38平 方米，总建筑面积58843.27平方米，其中：规划建设主体工程45784.06 平方米，项目规划绿化面积4364.06平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计119台（套），设备购置费3029.86万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1202752.21千瓦时，折合147.82吨标准煤。 2、项目年总用水量9924.41立方米，折合0.85吨标准煤。 3、“水泥粉磨站项目投资建设项目”，年用电量1202752.21千瓦时，年总用水量9924.41立方米，项目年综合总耗能量（当量值）148.67吨标 准煤/年。达产年综合节能量37.17吨标准煤/年，项目总节能率22.00%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xx保税区发展规划，符合xx保税区产业结构调整规划和国 家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施， 严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明 显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资12100.61万元，其中：固定资产投资10215.62万元，占项目总投资的84.42%；流动资金1884.99万元，占项目总投资的15.58%。

水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计

水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计 一、水泥厂除尘概述 （一）、水泥的概念 水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 （二）、水泥粉尘污染特点 我省水泥行业，有以下二个特点： （一）规模小，工艺落后，市场竞争力差 我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。全省机立窑生产线中，设计年生产规模８．８万吨（含８．８万吨）以下的有４１７条生产线，占总数的９６％，其中设计年生产规模４．４万吨和不及４．４万吨的生产线２２７条，占总数５２％。由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加，也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。 （二）环保防治措施滞后，污染严重 我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施２０００台套，占应安装数５０％，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为５０％。这说明我省水泥企业约有７５％粉尘点未达到排放标准。在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有８０多家，由此可见，布局不当问题也相当突出。 （三）、生产工艺 水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥粉磨系统的改造

四川广旺集团天台水泥厂于２００２年１０月正式启动生产系统完善 工程，该工程由合肥水泥研究设计院设计，通过生产系统配套完善后，设计年生产能力由原１５．４万吨／年增为 ２５．４万吨／年。其中，原水泥粉磨系统 为!２．６ｍ×１３ｍ开路磨系统，产量 ２８ｔ／ｈ，完善工程需要水泥磨产量提 高到３６ｔ／ｈ以上，通过三种增产方案的比较，最终确定采用“增加柱磨机预粉磨系统”新型增产节能方案。 １水泥粉磨系统改造方案的选择根据工程设计指标，水泥磨产量 需提高到３６ｔ／ｈ，需改造原开路磨系统，有如下三种方案。方案一：增加选粉机，将开路磨系统改造为闭路粉磨系统；方案二：增加熟料细碎用锤式破碎机，并采用高产磨技术对磨机内部进行改造；方案三：增加柱磨机预粉磨系统。水泥粉磨系统改造方案比较见表１。 从三种方案比较看，方案二系统 简单、投资最省、增加装机功率最小；方案三一次性投资最高、增加装机功率最大，但提高产量的幅度最大，增产量为１２ｔ／ｈ，如与增产量对比计算，则单位增产的投资和单位增产的增加装机功率与方案二基本相当。方案二和方案三均可行，因方案三有明显的增产优势和规模效益，故最终确定采用方案三。 ２系统改造工艺２．１ 改造前工艺 原水泥磨系统的工艺流程见图 １。原水泥磨系统的工艺设备配置见 表２。 ２．２柱磨机预粉磨系统工艺 柱磨机预粉磨系统的工艺流程见图 ２。柱磨机预粉磨系统的工艺设备配 置见表３。 ３柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点 ３．１ 基本结构 ＺＭＪ柱磨机的基本结构如图３。 其中传动装置包括电动机、减速机和主轴。 ３．２工作原理 柱磨机采用了新颖的中速脉动、 连续反复中压力的料床辊压粉磨原理，结构设计科学，它同时具有高压辊压机和辊式磨的性能。电动机带动减速机使主轴旋转，安装在主轴支座上的三个辊轮在环锥形内衬中转动，当物料从进料口进入柱磨机后，经过撒料盘的均匀布料，再加上重力作用和上部推料作用，使物料均匀地从内衬周围由上而下通过，并在辊轮与衬板之间形成稳定的料层，物料受到辊轮的反复滚动碾压而形成粉末，再经过堵料桶的自然筛分，合格的细料从磨机下部的出料口自动卸料。 其增产机理为： （１）由于物料被三个辊轮连续多次碾压，其颗粒内部晶格被破坏，所 水泥粉磨系统的改造 Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆＣｅｍｅｎｔ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ □□何宏涛 摘要：本文介绍了柱磨机的在四川广旺集团天台水泥厂的应用实例，叙述了系统改造前工艺及柱磨机预粉磨系统工艺，柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点，柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析。 关键词：柱磨机；水泥粉磨；熟料预粉磨；增产；节能；改造中图分类号：ＴＱ１７２．６３９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－６１７１（２００７）０４－００４５－０４ 通讯地址：合肥水泥研究设计院，安徽 合肥 ２３００５１；收稿日期：２００６－０７－０３；编辑：吕 光 粉磨技术 ４５ ２００７／４ 水泥技术

水泥粉磨站环评报告

前言 随着我国产业结构的调整，国家经贸委1999年12月30日颁布第16号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品名录（第二批）》，在2000年淘汰Ф1.83m以下水泥粉磨站，国内一大批小水泥厂被关停。 响应政府“上大代小、结构调整”的产业政策，％％市淑村镇※※村委会拟建设一座年产300kt的水泥粉磨站（Ф3.0m），以解决本村剩余劳动力，达到“以工养农”。该项目拟建于％％市东南20km，％％市淑村镇※※村东南1500m处，紧邻淑白乡间公路，地理条件优越，交通便利。 按照国家、省有关建设项目环境保护管理条例的规定和＃＃市环境保护管理部门的要求，该项目需编制环境影响报告表并附专项报告；为此％％市※※村委会委托煤炭工业＃＃设计研究院环保工程所进行该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我所立即组织专业人员对拟建厂址及周围环境状况进行了实地踏勘，搜集有关资料，在此基础上编制完成了《％％市※※水泥有限责任公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目环境影响报告表附专项评价》(报审版)。 2004年4月21日，＃＃市环保评估中心主持召开了“％％市※※水泥责任有限公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目环境影响报告表（附专项评价）审查会”，我所根据专家审查意见对专项进行完善和补充，完成本项目的环境影响报告表附专项评价（报批版）。 在评价工作中得到了＃＃市环保局、％％市环保局及建设单位的大力支持和帮助，使环评工作顺利完成，在此一并表示感谢。

1 总论 1.1评价依据 1）《建设项目环境保护管理条例》(国务院(98)253号令)； 2）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号文）； 3）《中华人民共和国环境影响评价法》（九届人大常务委员会第30次会议通过，2002.10.28）； 4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（九届人大常务委员会第28次会议通过，2002.6.29）； 5）《河北省建设项目环境保护管理条例》（省八届人大常委会第24次会议通过，1996.12.17）； 6）建材规模发[1999]218号《关于印发“关于新（扩）改建水泥粉磨站的规定”的通知》（1999.9.14）； 7）国办发[1999]49号《国务院办公厅转发国家经贸委关于整顿小玻璃小水泥厂的意见的通知》（1999.5.22）； 8）国家经贸委第16号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品名录（第二批）》（1999.12.30）； 9）《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1~2.3-93；HJ/T2.4-1995)； 10）《环境影响评价技术导则?非污染生态影响》(HJ/T19-1997)； 11）环保产业发展“十五”规划（国家经贸委，2001.12.11）； 12）建材工业“十五”规划（国家经贸委，2001.11.29）； 13）《河北省％％市※※水泥有限责任公司新建节能环保型水泥粉磨站可行性研究报告》；

粉磨车间工艺计算参考

第7章水泥制成车间工艺设计 7.1水泥的制成 水泥制成是水泥制造的最后工序，也是耗电做多的工序。其主要功能是将按照一定比例配合好的水泥熟料、混合材料和缓凝剂粉磨至适宜的细度，增大其比表面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结硬化的要求。 目前，水泥的粉磨主要采用辊压机或立磨与球磨机组成的预粉磨系统；立磨终粉磨系统则是水泥粉磨发展方向；筒辊磨终粉磨系统也得到一定应用。 对于辊压机预粉磨系统来说，辊压机、球磨机和选粉机之间有多种组合形式，比较常见的是联合粉磨系统和半终粉磨系统。本次设计采用国内应用较多的联合粉磨系统，其工艺流程见图7-1所示。 图7-1 水泥联合粉磨系统工艺流程图 在该系统中，辊压机与V型选粉机组成一个圈流系统，其工艺过程为：来自配料站的物料以及出辊压机的物料由循环斗提和上料皮带送至V型选粉机，选出的细粉经过旋风筒分离后进入水泥磨，而粗粉回稳流仓，经辊压机粉磨后经出料皮带进入循环斗提，然后重复上述过程。出旋风筒的含尘气体一部分在循环风机、V型选粉机和旋风筒中循环；一部分作为O-Sepa选粉机的一次风。 水泥磨与O-Sepa选粉机组成另一个圈流系统，其工艺过程为：经旋风筒分离的细粉和O-Sepa选粉机分离的粗粉进入球磨机进行粉磨，出磨水泥经出磨斜槽、出磨斗提和输送斜槽送至O-Sepa选粉机，选出的粗粉重新入磨；出选粉机的含尘

气体经系统袋式收尘器净化后排入空气，收下的细粉即为水泥成品。出磨含尘气体经磨尾袋收尘器净化后排入空气，而收下的物料同出磨水泥一起被送入选粉机。 6.2制成车间主要设备选型 6.2.1辊压机选型 辊压机可根据其所要求的物料通过量进行选型，物料通过量可按式（7-1）进行计算， K L Q G R R )1(+= =9.0 2.2) (1180+?=640 t/h （7-1） 式中：G R —辊压机要求通过量，t/h ；Q —粉磨系统要求生产能力，t/h ；L R —辊压机的循环负荷，对联合预粉磨系统取2.2；K —通过量波动系数，取K=0.9。 选择RP170-120型辊压机，其主要性能参数如表7-1所示。 表7-1 RP170-120型辊压机主要性能参数 6.2.2水泥磨选型 在水泥联合粉磨系统的选型计算时，通常先确定辊压机的规格和功率。因水泥新生成的比表面积是由辊压机和球磨机共同完成，在确定辊压机的规格和功率后，要根据成品产量和比表面积要求，采用以比表面积为基础的粉磨系统计算方法，确定球磨机的功率和规格。 （1）辊压机承担的比表面积 辊压机承担的比表面积与辊压机实际功率成正比，可用式（7-2）计算， )/(G G G Z Q N S ?==0.8× 1000×2/(180×0.005) = 1778 cm 2/g （7-2） 式（7-2）中，S G —辊压后的物料比表面积，cm 2/g ；N G —辊压机所需的实际功率，kW ，为装机功率的80%；Q —联合粉磨系统的台时产量，t/h ；Z G —辊压机表面功

几种水泥粉磨系统的综合比较

几种水泥粉磨系统的综合比较 【中国水泥网】作者:鲁京单位:来源：中国建材报【2010-08-25】 1.球磨机开路与闭路粉磨系统的比较 一般来说，开路流程粉碎产品的颗粒组成比较分散，而闭路流程粉碎产品的颗粒组成比较均匀。 对于生料粉磨系统来说，由于出磨生料细度的均匀性不一样，生料的易烧性也不一样，其在窑内的反应速度相差较大。事实上，生料越细、均匀性越好，越有利于煅烧优质的水泥熟料。因此，目前各水泥企业普遍采用闭路粉磨流程来制备生料。与此同时，在确保熟料烧成质量的情况下，闭路粉磨生料的控制细度可以由R0.08筛余8%～10%放宽到13%～15%，球磨机产量一下就能提高15%～20%，节能高产的效果十分明显。 对于水泥粉磨来说，水泥颗粒分布是水泥性能的主要决定因素之一。目前，一般公认的水泥最佳颗粒组成为3～30μm 。其中，0～10μm 的水泥颗粒早期强度高，10～30μm 的水泥颗粒后期强度高。20世纪80年代中期，国内外学者进一步提出：水泥中3～30μm （或32μm）颗粒对强度的增长起主要作用，其颗粒分布是连续的，总量应不低于65%；16～24μm 的颗粒对水泥性能尤为重要，含量越多越好；小于3μm 的细颗粒易结团，不要超过10%；大于64μm 的颗粒活性很小，越少越好。以前行业内有一个共识，开路粉磨的水泥，颗粒组成范围宽，水泥颗粒中微细粉含量较多，比表面积高，早期强度高。2008年实行《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）国家标准后，对水泥出磨的细度控制值（筛余）要求更加严格，圈流粉磨的水泥也必须要达到较高的比表面积和合理的颗粒级配。而系统选粉机只有采用高浓度袋收尘器收集细粉，才能够实现这个目标。如此情形下，开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显，因此，有条件的水泥厂逐渐改用圈流粉磨的工艺流程来粉磨水泥，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保证磨机的节能高产。 2.立式磨与球磨机粉磨系统的比较 立式磨作为一种集粉碎、烘干、粉磨、分级等功能于一体，且机内自成闭路粉磨系统的高效节能粉磨设备，在新型干法水泥生产线上的应用越来越广泛。在生料制备工艺上，立式磨的生产能力已经达到400～600t /h ，从规模和数量上，已经证实：它将取代球磨机成为大型水泥生产线的主要粉磨设备。 立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，不仅能量利用率远远高于“单颗粒粉碎”的球磨机，而且烘干能力强、流程简单，允许入料粒度大，物料在磨内停留时间短，工艺参数易于调控。从工作环境讲，立式磨的车间噪音比球磨机车间低10dB以上。此外，它还能利用窑头窑尾的废气余热烘干生料，能耗低，效果好。 3.辊压机联合粉磨系统与球磨机闭路粉磨系统的比较 辊压机是20世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备，它应用于水泥生产工艺过程之后，大幅度提高了磨机产量、降低了能量消耗。物料在整个挤压粉碎过程中，被封闭在狭小的空间里，无逃离的余地，也不产生过大的运动，很少有动能或热能的转换而带来能量损失，在利用率极高的情况下将物料粉碎并压成料饼。物料经辊压机挤压粉碎后，其易磨