磨辊磨损修复技术之冷焊技术

磨辊磨损修复技术之冷焊技术

关键词：磨辊堆焊修复，磨辊磨损修复，磨损原因，冷焊技术，碳纳米聚合物材料

某些材料的连接用一般的焊接法时，由于焊接时温度很高，不仅有损材料的强度，而且还容易变形，特别对薄型材料就更成问题。但这些问题对冷焊来说是不存在的，因为冷焊是在常温下进行，同时接头的应力能比较均匀地分布在全部胶面上，从而改善了金属由于焊、铆、螺栓连接所引起的上述部分问题，提高了疲劳寿命。现随着冷焊技术应用的成熟，索雷碳纳米聚合物材料类冷焊技术应用较为稳定广泛，冷焊（碳纳米聚合物材料）修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。

磨辊磨损原因分析

1. 制造工艺

衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。

2、检修环境

正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。

3、运行环境

磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。因此磨辊衬板两端受力较大，受力不平衡导致立磨磨辊磨损。

磨辊磨损冷焊修复技术优势

1、现场局部补焊

该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。

2、拆卸返厂或拆卸外协焊接

返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论100%的配合，间隙问题仍无法有效避免。

3、垫铜皮

部分企业采用过该方法，但事实证明不可取，甚至会造成重大事故。

4、磨辊磨损修复之冷焊技术

冷焊（碳纳米聚合物材料）修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。索雷碳纳米聚合物材料是一种由纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗冲击、抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。该技术使用简单、费用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板100%的配合，避免因间隙的存在造成磨辊的快速磨损。

磨辊磨损冷焊技术修复案例图片

MPS立式辊磨技术方案

目录 一、概述 二、施工工序流程图及安装网络计划图 三、施工准备 四、基础验收及划线 五、标板埋设及基础划线 六、垫铁设置 七、磨机基座安装 八、减速机底座安装 九、电机底座安装 十、减速机安装 十一、下架体安装 十二、磨盘安装 十三、磨体内附件安装 十四、上架体拼装 十五、磨辊安装 十六、分离器安装 十七、主电机安装 十八、安装润滑、液压系统 十九、安装磨门、操作平台及其它附件 二十、试运转 二十一、安全措施 MPS5000B立式辊磨机施工技术方案 一、概述 原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要地环节,磨机安装质量地好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后地经济效益.MPS立磨地磨辊是圆柱型,磨盘是碗型.和球磨机相比,该磨地主要优点是：具有更高地研磨效率,工艺流程大大缩短,电耗降低,物料地研磨在限定压力下进行. 1、工作原理

主要研磨地三个辊子安装在压力框架下部,由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件,张紧装置地张紧杆产生地拉紧力通过压力框架传到三个辊子上,再传到磨辊与磨盘之间地料层中,在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体.在各张紧杆地液压系统中装有吸收振动地蓄能器,由主机电机通过减速机带动磨盘转动,磨辊在磨盘地磨擦作用下做围绕磨辊地自转,磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上,而框架在周向将此力传到机器外壳. 辊式磨地粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘地轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间地运动被碾压粉碎.被粉碎到一定细度地物料,由磨盘地转动离心力向外泛出,磨盘外沿处有一喷气环,上升地气流通过喷气环作用于物料,阻止物料通过喷气环下落,且允许物料中比重较大地颗粒下落到喷气环下边地隔板上,经刮板推出机体,符合某一细度要求地物料由气流向上输送,物料到达上部后由分离器分离,将某一细度物料送出磨机,粒度较大地物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨.其结构如图1-1所示. 2、主要参数 型号：MPS5000B 设备重量： 610吨 生产能力：450t/h（磨损前）生产能力：410t/h（磨损后） 磨盘转速：23.1 r/min 主电机功率：4000 KW 磨盘直径：Ф5000mm磨辊个数：3个 磨辊规格：Ф2800mm 3、主要组成部分 磨机主要由磨机基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等. 二、施工工序流程图及安装网络计划图 三、施工准备 1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,并做好技术交底工作. 2、清理施工现场,确定设备堆放场地,熟悉设备到货情况. 3、准备施工工机具及材料,接通施工电源. 4、搭设组对钢平台. 5、设备出库、验收和检查.

磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案

磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案 磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。 明弧堆焊设备及技术简介 设备构成：逆变电源 OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置 设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点： 1、 设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便； 2、 电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制； 3、 设备自动化：采用PLC 控制，LCD 显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊 接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量； 4、 在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度； 5、 采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。 磨煤机在线堆焊相关图片： 磨盘堆焊 磨盘堆焊时的设备安装情况 技术简介 堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。 明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。该堆焊工艺可选用高耐磨性能的自保护药蕊焊丝，由送丝机将焊丝连续不断送到均速旋转的工件上，

电火花机床厂家【大全】

电火花机床厂家 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 数控电火花机厂家的品牌有哪些，国内和国外的，工厂正在使用的哪些火花机机床厂家的产品呢？以及满意度如何？阿奇夏米尔、沙迪克、牧野、三菱、群基、台一、倍速特、汉霸、宝玛数控等。 电火花机厂家_苏州中航长风数控科技有限公司 苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。地处中国江南历史文化名城苏州。主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。 电火花机厂家_苏州新火花机床有限公司 公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。与北京科技大学共建企业硕士培养基地。分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。现有管理研发、生

产两处基地。 公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。 “立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。 电火花机厂家_上海亿光机电有限公司 上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列. 电火花机厂家_江苏冬庆数控机床有限公司 江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。 现有员工600余名,拥有一大批工程技术人员专业从事产品开发设计,产品的生产制造,质量控制. 年产数控机床2000余台。产品主要有DK7725-DK77100七大

设备节能减排经验交流

宝钢股份设备节能减排经验交流 钢铁行业是一个物资和能源高度聚集的产业，因而在人们意识中极容易产生一种错觉，即钢铁业就意味着高能耗、高排放、高污染，要节能减排，就要抑制钢铁行业的发展。而事实却与之相反，据国际钢铁协会专项课题组研究成果表明，如果大规模减少钢铁生产而专用其他材料替代，在现今的科学技术条件下，将会带来更多的碳排放。但钢铁生产过程中伴随着较高的能源消耗和碳排放也是事实，钢铁业必须主动适应大环境的转变，在宝钢，环境经营的理念已经被广泛接受并逐步转化为具体行动。 宝钢股份设备系统围绕公司环境经营理念，继续坚持设备系统“稳定、高效、可持续”工作指导思想，着力从管理与技术两方面入手，追求设备高效低耗、践行绿色维修，凸显设备在公司环境经营中的支撑作用。具体开展了以下几方面的工作： 一、通过改善管理，提升能力，提高效率，减少“过维修”现象，追求适时、适度维修。 1、优化设备管理模式。不断深化点检定修制内涵，改变预防为主的维修策略，推进以预防维修为主，预知状态维修、改善维修等多种维修方式并存的维修策略，强化TPM(全员生产维修）管理，优化配置设备系统资源，构建机构简约、精干高效的设备管理体系，提升设备系统整体保障能力，在确

保生产设备的功能、精度和稳定运行基本要求的基础上，减少设备的过维修。 2、进一步优化检修模型，控制检修负荷，统筹资源分配，促进节能降耗。围绕节能降耗工作，统筹策划检修模型，科学延长设备检修周期，持续推进柔性化检修管理模式，满足生产、销售，及节能降耗需要。 3、明确管控对象，优化管理模式，确保资源投入，稳定节能环保设备状态。明确节能、环保设备定义，并开展节能、环保设备梳理与标识，组织完善节能、环保设备维护标准；明确节能环保设备管理要求，建立关键绩效指标；完善节能、环保设备的选型标准；参照主作业线管理模式，加大A类节能环保设施故障信息的管控力度；梳理相应的检修队伍资质，从源头确保节能、环保设备的合规性；定期开展节能、环保设备的专项检查；节能、环保维修工程项目预算采用“年计划、季调整”管理模式，从费用预算角度保证“绿色”项目无障碍实施。 4、推进能源计量，解决差异问题，确保能源计量体系的合规与有效。持续推进能源计量网络图信息系统完善，逐步市县能源从使用申请、供能协议到日常运行过程中计量要求的动态管理；推进能源介质三级能源网络梳理与完善，组织解决计量差异问题。 5、源头把控，循环利用，提高备件资产资源利用率。参照《落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》，梳理、识别在

辊压机及挤压联合粉磨技术讲义

辊压机及挤压联合粉磨技术讲义 辊压机部分 一、工作原理和工作方式： 该设备根据高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压区挤压后使物料粒度迅速减小，＜0.08mm的细粉含量达20%～30%，＜2mm的物料含量达70%以上，在所有经挤压后的物料表面存有大量的裂纹，易磨性显著改善，使物料在进入下一工序的粉磨时所需的粉磨能耗大幅度降低，获得大幅度增产节能的效果。 辊压机的核心部分是两个辊径辊宽相同，相向转动的磨辊，辊压机采用的工作方式是在两个相向转动的磨辊之间形成高压力区，采用过饱和喂料的方式在磨辊上方设置用于保证仓内料位的称重仓，料位由称重传感器以负反馈方式控制，形成具有一定料压的料柱，通过进料装置喂入两磨辊之间，磨辊将物料拉入辊隙后在压力区以高压将物

料压成密实的料饼后从辊隙间落下进入下一工序。 由于辊压机工作时采用完全正压力对物料实施挤压，同时在辊面菱形花纹对物料的限制作用下，物料与磨辊之间无产生剪切效果的相对滑移（注：在获得相同粉碎效果的前提下，剪应变所需能量是压应变的5倍），所以上述工作方式不仅节省能耗，辊面磨损也很小。 二、设备结构： 设备由主机架、轴系、液压系统、润滑系统、进料装置、传动系统、检测系统等组成。 1、主机架： 主机架用于承受设备的挤压粉碎力，分别由上、下横梁，左、右立柱，承载销，定位销，导轨及高强度联接螺栓组等组成。上、下横梁采用工字型结构，左、右立柱则采用工字型与箱型相结合的结构形式，均具有较高的刚度，通过高强度螺栓组的联接使整个机架形成一个刚性的整体。 承载销将立柱上所受到的挤压粉碎力传递到上、下横

水泥立磨辊体磨损创新修复方法_图文详解

水泥立磨辊体磨损创新修复方法 （1）企业问题分析： 立磨是一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。因生产效率高，现在被广泛应用于新型干法水泥熟料生产线。正是其特殊构造及恶劣运行工况，立磨磨辊本体和衬板（辊皮）会出现配合间隙，配合间隙一旦出现，衬板与磨辊本体就会产生相对运动，出现摩擦和撞击，使配合间隙迅速增大。如果不及时处理，会造成衬板裂纹甚至断裂脱落，甚至还有可能导致减速机损坏的恶性事件发生。 企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的史密斯立磨Atox50.0经多年运行后，辊体与辊皮（衬板）配合间隙逐渐增大，为避免磨辊的损坏，企业利用检修时间采用福世蓝技术对磨辊磨损部位进行修复，2016年7月企业再次利用长期检修时间，将3个辊体全部更换新辊皮，同时采用福世蓝技术对所有辊体表面进行修复； （2）传统工艺修复方法： 传统工艺通常采用补焊后机加工修复，其最大缺点就是必须将设备进行拆除修复，且此工艺易产生不均匀热应力或者热变形，对辊体使用寿命有非常大的影响，且停机时间长，修复过程复杂

繁重，其涉及的现场安全、运输费用及停机时间，企业都难以承受。 （3）福世蓝技术的应用： 此次修复采用福世蓝立磨专用高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。利用立磨专用修复材料优越的机械性能和强大的粘结力，保证材料百分百接触，可避免间隙出现。利用材料的强大抗压能力确保使用寿命来修复，利用材料的变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响；采用福世蓝技术修复立磨辊体磨损，可不用拆卸磨辊，利用更换辊皮的时间，经过简单表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮，自然固化后即可开机运行，为企业节省大量的停机时间及维修费用。同时福世蓝材料修复立磨辊体磨损操作简单，企业维修人员在福世蓝技术工程师的指导下，很快就可以掌握，以后遇到此类问题就在第一时间自行修复，避免了对外协的依赖及长时间停机造成停产等。 现场照片 辊体表面磨损情况处理后的表面 调和材料涂抹材料

明弧焊技术应用1

明弧焊技术应用

一、前言 钢坯连铸机的连铸辊的使用寿命短，是我国钢铁企业普遍存在而且亟待解决的技术难题。 在连铸机的弧形区，连铸辊一方面要承受上千摄氏度高温钢坯的鼓肚力和静压力而引起的循环载荷，另一方面还要承受喷淋冷却水的交变热循环作用。因此连铸辊使用一段时间后，其破坏形式除不同程度的磨损、腐蚀和弯曲变形外，辊面也将产生较严重的龟裂状热裂纹。当裂纹的深度和长度超过辊体材料所能允许的某一极限时，在使用过程中将导致突发的失稳断裂事故。通常采用的办法是规定一个安全的使用周期，定期停机检查和更换连铸辊。更换下来的连铸辊，需车削去除辊面所有的缺陷，并经过堆焊修复后方能再次使用。 采用自动明弧焊设备，完全能解决我国连铸辊使用寿命普遍偏低的重大技术难题。 二、明弧焊的工艺原理 自动明弧焊设备其堆焊层性能优良，不仅能适应连铸辊恶劣的工况条件，还对辊身基体材料有一定的保护作用。国内几大钢厂（如鞍钢、本钢、包钢、武钢等）的实践表明，使用明弧焊接工艺堆焊修复的连铸辊，其寿命是新辊以及经埋弧堆焊修复辊寿命的2～3倍。无论从过钢量的角度来衡量，还是从堆焊次数方面来对比，明弧堆焊工艺都具有一般埋弧焊接无法比拟的优势。 明弧堆焊自保护焊接具有焊前不预热，焊后不用热处理，焊接过程不使用任何保护物质（如焊剂、各种保护气体等）等特点。从设备投入来讲，只需一台自动控制摆动焊机即可完成连铸辊的堆焊修复。 明弧堆焊第一次堆焊量与埋弧焊相同，但以后的修复只需车削辊身表面老化层，然后直接堆焊即可（堆焊层厚度约为2.5mm左右）。这样，既可节约焊材，还节约能耗、人工等，还可大大提高生产效率。 明弧堆焊在修复钢厂耐磨热衬板、高炉料车、加料斜槽等方面具有先进成熟的工艺技术。钢厂采用明弧堆焊修复技术实施硬面堆焊修复时，不但成功地解决了工业生产中难以克服的技术难题，还大大降低了成本，提高了工业设备的使用效率。 生产实践表明,采用明弧焊接工艺修复连铸辊已经是非常成熟和完善的工艺,具有如下优点: （1）设备简单，操作方便，无需焊接技师，普通操作工经一周培训即可掌握；（2）焊前不预热，焊后无需热处理，焊接效率高，节省能源； （3）因对辊子的加热程度小，可高速堆焊； （4）配套出尘系统，焊机周围无烟尘，工作环境好； （5）焊道稀释率低，耐腐蚀耐磨损性能好，明弧焊辊子寿命大大延长。 （6）下线后辊面无裂纹，再修复成本低。 采用明弧焊技术修复的足辊寿命是新足辊的两到三倍，不但降低了炼钢厂的生产成本，也大大缩短了连铸辊检修停机时间，经济效益十分可观，采用这项新技术修复足辊具有不可替代的优势。 四、修复实例：用明弧焊设备堆焊修复二炼钢足辊技术 首钢二炼钢每台连铸机装有∮100足辊36支，弯 曲段∮150辊180支。由于足辊位于结晶器下方，处 于热交变应力下，面临着高温氧化腐蚀及一定的磨损， 因此通过采用明弧焊新技术，对提高二炼钢综合经济

单辊破碎机主轴磨损修复步骤及案例

单辊破碎机主轴磨损修复步骤及案例 关键词：单辊破碎机，主轴磨损，解决方法，碳纳米聚合物材料，索雷工业 针对于单辊破碎机主轴的磨损，传统在线工艺修复方案有：（1）现场电刷镀工艺（2）打麻点，直接 装配轴承（3）补焊机加工。 单辊破碎机主轴磨损问题的解决方法 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复单辊破碎机等大型轴类的磨损。 修复工艺简单：采用点焊定位点，利用未磨损的面作为基准打磨，利用轴承的部件对应关系修复工艺进行现场修复。 其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现 在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。索雷工业碳纳米聚合物 材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复单辊破碎机主轴磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。 单辊破碎机主轴磨损的修复材料 索雷SD7101H高触变纳米金属基聚合物复合材料是一种由纳米无机材料和碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是通过添加特殊的纳米无机材料从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的耐温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。应用于各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复；铸造缺陷、裂纹、液压缸（活塞）划伤、各种跑冒滴漏、泵、水轮机等的修复与保护。现场修复轴承位（室）、螺纹滑丝、键槽等的磨损时需配合SD7000使用。 单辊破碎机主轴磨损修复步骤 1.辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高的情况下，以满足设备的正常运行； 2?做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板）等； 3?修复时，做好人员安全措施； 4.在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案； 5.根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法，最大限度确保同轴度以及提高修复 后的使用效果； 6.试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定位点以达到轴承装配要求；

冷焊粘接修复技术的基本原理

冷焊粘接修复技术的基本原理 [摘要] 无论是冷焊粘接,还是密封固持,均是以化学粘合材料对被粘表面的浸润开始的,通过一系列的物理化学过程,粘合材料固化后,便可达到连接、固定的目的。 [关键词]冷焊粘接表面特征浸润冷焊粘接理论 前言 传统的焊接技术为热焊接,零件容易产生热应力,同时对人体的伤害很大,虽然大规模的修复采用机器人焊接,但机器人价格昂贵,小批量修复和单件修复不可能应用机器人,只能采用人工焊接,这和以人为本的政策是相悖的,针对上述情况,“冷焊”技术随之产生,也称为化学粘接技术,是指采用化学粘合材料(胶粘剂、固持剂、修补剂等)实现连接、固持功能的一项新技术。与焊接技术不同,因为它通常在常温下施工,不需要专门设备和能源,随意性强,对人体伤害小,因此被称为“冷焊”技术。 1.冷焊粘接的一般过程 在粘接之前,先要对被粘物表面进行适当的处理,然后将准备好的胶粘剂均匀地涂敷于被粘物表面上,接着便是胶粘剂扩散、流变、渗透、合拢后,在一定条件下进行固化。当胶粘剂的大分子与被粘物表面的距离小于5A时,则会彼此相互吸引,产生范德华力或形成氢键、共价键、配位键、离子键等,加上渗入孔隙中的胶粘剂固化后生成无数的小“胶勾子”从而完成了粘接过程。一般来说,粘接过程包括表面处理、涂胶、合拢、固化,每个环节都十分重要。 2.被粘物表面特征 对于被粘接的表面来说,粘接作用仅发生在表面及其薄层,因此,被粘物的表面性质和表面特征对粘接接头的强度有很大的影响。 被粘物的表面层性质同材料有关,而被粘物表面层的性质同它的内部又不相同。例如金属的表面总是带一层氧化皮,氧化皮的性质又各不相同,铁锈结构疏松,强度很差;铝的自然氧化膜结构比较致密,但是粘接活性很低,粘接强度不高。 任何被粘物表面在微观上都表现出一定的粗糙度,由于加工方法不同粗糙度的大小和形态又各不相同,对于粘接表面一定的粗糙度,将有利于粘接强度的提高,因此,粘接之前被粘物表面一般都用机械的或其他的方法打毛。 此外,被粘物表面都或多或少地带有油污,这种带有油污的表面是不利于粘接的,未经处理的表面进行粘接,胶层和零件表面的结合强度是很低的。

磨煤机磨辊耐磨层修复

磨煤机磨辊耐磨层修复 【摘要】本文主要介绍了以明弧堆焊为主要技术对机械装置磨辊的修复的一系列的工艺流程的介绍，以供工作者参考。 【关键词】堆焊技术；指标；试验；工艺 磨煤机磨辊衬板等部件表面磨损因煤质问题磨损极为严重。其中的辊套，使用时间一般在3600h。当辊套磨损到一定程度，如果到生产厂家重新制作辊套，单价在5 万元，更换一次需要3 个辊套，价值15 万元，并且制作周期长。为了节省生产成本，保证磨辊焊接质量的同时，提高加工效率，降低劳动强度，我公司经过对各种焊接方式的对比，并改进磨辊焊补工艺，制作专用工具，通过多次试验最后形成了一套实用的以明弧堆焊为主要技术，对磨损部件进行修复的工艺。 1 明弧堆焊技术简介 经过研究比对，筛选出一套实用的明弧堆焊技术。该工艺是对硬面修复的先进工艺技术之一，适合对上述设备进行修复，且实施该工艺后，可提高焊件使用寿命2 倍以上（如磨辊、磨盘，使用寿命可由3600h 提高到8000h 以上）。用堆焊修复只需新件费用的33%，还可缩短修理和更换零件的时间。 明弧堆焊修复技术及高品质焊材在磨损的辊套、磨盘、破碎机上堆焊一定厚度的耐磨层，可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命，并且可以多次重新翻修。在磨辊多年的运行过程中，根据不同的磨损情况，一些磨盘已经修复超过20 次，滚筒修复超过10 次，为公司节省大量资金。 2 明弧堆焊设备简介 明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。堆焊工艺可选用高耐磨性的自保护药蕊焊丝，由送丝机将焊丝连续不断地送到均速旋转的工件上，通过逆变电源产生500A 的电流，由焊枪把焊丝熔化，熔敷到工件上至要求的尺寸。 2.1 设备构成 明狐堆焊设备主要由逆变电源（OTC-600）、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置和焊道水冷喷雾装置组成。 2.2 设备特点简介 设备体积小、重量轻、拆装方便。采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制。设备采用PLC 控制，LCD 显示方

冷焊修复

3.1铸铁冷焊的特点 铸铁冷焊具有以下特点：焊接结合强度高，牢固可靠；焊缝结合处无白口组织，硬度基本上与原有母材相似，焊后既能机械加工，又能手工刮研；在焊接过程中，基本上能做到不变形或少变形；焊缝颜色美观，基本上与修件颜色一致；焊缝与导轨磨损一致，没有焊缝脱落现象。 3.2常用铸铁冷焊的焊条 3.2.1铸308(z308）纯镍铸铁焊条 铸308 是纯镍焊芯，强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时焊件不预热，具有良好的抗拉性能和加工性能，但价格昂贵。该焊条交直流两用，操作方便，适用于铸铁薄件及加工面的补焊。如汽缸盖，发动机座，齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。其主要参数如下： 表1 熔敷金属化学成分\% 表2熔敷金属机械性能 表3参考电流 注意：焊前需将焊条在150℃干1h 3.2.2铸408（z408）条

铸408为镍铁焊芯焊条，它为强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗拉性与铸308多（对灰口铸铁），但对球墨铸铁来说，比铸308对含磷较多（0.2％P）它也有较好的效果，但切削加工性能比铸308。对用于灰口铸铁和球墨铸铁的焊接，可在常温下进行或稍经预热（200℃）。该焊条交直流两用，电弧稳定，操作方便。 表4熔敷金属化学成分/％ 表5 熔敷金属机械性能 表6 参考电流 3.3冷焊的工艺 德国CLOOS公司于2004年成功开发了交直流MIG/MAG焊机,主要用于实现冷焊(CP)工艺(cold process) 冷焊工艺的优点：在短周期内（ms）变换焊丝的极性，使之处于负极。在负 极时热量朝向焊丝，焊丝端部被热情的电弧环绕，由此可以增加熔敷量。热 量输给焊丝，而输给母材热量就减少了，熔透能力减小了。 冷焊工艺主要用于焊接2mm以下的薄板。

密封叠环

用，多个使用又有迷宫式密封的特点，因此，密封十分稳定。它主要用于 高温、腐蚀等恶劣条件下的轴承等密封，用来改善恶劣环境以减少高的耗 油量和改善轴承使用条件。 在密封范畴领域内，以前许多类型的密封不适应液体介质的难题，现在从 叠环中找到成功的答案，包括机器设备、汽车及其它装配中的动转或静止密封部分。密封叠环的应用获得成功的方面，例如：轧辊制造厂、内燃机排出管、回转工作台的轴承、连铸机、传动系统、发电机组以及其它方面，是普通密封新一代的代替品。 使用参数 适用流体：蒸汽、水、油、弱酸、气体等最高温度：600℃最高线速度：10m/s 密封叠环作为其特殊产品，是利用了本身结构的涨紧性从而起到密封作用，多个使用又有迷宫式密封的特点，因此，密封十分稳定。它主要用于高温、腐蚀等恶劣条件下的轴承等密封，用来改善恶劣环境以减少高的耗油量和改善轴承使用条件。 在密封范畴领域内，以前许多类型的密封不适应液体介质的难题，现在从叠环中找到成功的答案，包括机器设备、汽车及其它装配中的动转或静止密封部分。密封叠环的应用获得成功的方面，例如：轧辊制造厂、内燃机排出管、回转工作台的轴承、连铸机、传动系统、发电机组以及其它方面，是普通密封新一代的代替品。 使用参数 适用流体：蒸汽、水、油、弱酸、气体等最高温度：600℃最高线速度：10m/s

德国Fey公司金属密封叠环 广州泽尔机电科技有限公司是德国FEY公司金属密封叠环在中国铁路行业的独家总代理，我们在铁路行业有多年的密封应用经验，在地铁车辆，电力机车，高速列车上都有应用。欢迎您将设计、使用中的问题呈现给我们，我们提供最适合您的解决方案。 主要应用：地铁，电力机车，高速列车转向架迷宫式轴箱密封，轮对密封 主要客户：株洲电力机车有限公司，西门子，FAG, SKF 主要项目业绩：上海地铁1号线，上海地铁2号线，上海地铁明珠线2期，上海地铁6改8项目，上海地铁1号线延长线，广州地铁1号线，广州地铁2，8号线， 产品介绍： FEY金属密封叠环面世于1946年，最初用于内燃机的活塞密封，以改善压缩比不足和降低油耗。 FEY的成就,远胜于此.令其鹤立鸡群的一个先天优势是:叠片密封被设计成孔用和轴用两种,在两种情况下,都能提供最好的间隙密封效果.很多以前没法解决的工业密封问题被FEY的叠片密封解决了,比如对于在机械和自动化工程领域以及其他装配领域的很多动态和静态部件的密封问题,FEY都能成功的解决。典型案例见诸:滚子轴承、内燃机排气管、轮箍轴承、连铸机、传动部件、动力部件等。 FEY叠片密封不仅长于孔、轴的密封，还可作为沟槽的密封组件。因被密封部件的操作和运转方式而不同,在您将金属密封设置为设备上的标准配置之前,有必要就您的具体使用情况向我们咨询。

立磨磨辊、磨盘衬板磨损现场修复

现场修复 立磨磨辊、磨盘衬板磨损

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 一、立磨使用中易出现的问题及危害分析 1、易出现的问题 z辊皮外表面磨损 z辊皮裂纹或断裂 z磨辊本体磨损 z夹板螺栓断裂 z磨辊轴承室磨损 z减速机渗漏（漏油） 2 、危害分析 问题 1：磨辊本体磨损 史密斯50 磨分 3 个磨辊，每个磨辊配置 12 块辊皮，每块辊皮重1.7 吨，长1米，宽 0.77米，高0.23米，单个辊体重25-30吨。由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约60吨，辊皮与辊体接触面配合率应达到 90%以上，属于硬配合，没有退让性，一旦磨损将造成以下危害： 对立磨设备本体影响对生产经营的影响 a、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大。 b、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损。 c、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。 d、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏。 e、导致辊皮定位销变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时难度加大。 f、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。史密斯立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响： a、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000吨/天生产线纯利润损失约 25万元/天）。 b、当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降表示浪费了能源。以史密斯Atox50立磨为例，电输出有用功率约为4000kWh渊含立磨主电机尧选粉机进料泵等电动机功率，即每小时要用掉电约400 0kWh折合人民币约为200元/一年电耗则约在1500万元左右。若效率下降10%，则一年因电耗损失约150万元同时也是电能的极大浪费。如果单纯以节能考量，则磨损越少越早维修越节能。 c、本体损坏更换的综合费用近 400万元/个。

电阻焊知识

电阻焊基础知识 电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊是压力焊的一种。 相对于金属修复来说，电阻焊机有许多名称：修补机，金属表面修补机，冷焊修补机，工模具修补机，工模具修复机，脉冲堆焊机，金属铸造缺陷修补机、金属熔融冷焊机等等。 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（见图) 电阻焊概述 电阻焊的种类很多，常用的有点焊、 缝焊、对焊和凸焊三种。 一、点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊的工艺过程： 1、预压，保证工件接触良好。 2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。 二、缝焊 缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。 三、对焊 对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。 四、凸焊 凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊i时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。 1、电阻对焊 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法， 电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。 2、闪光对焊 闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。 电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的： 1.电流， 2.通电时间， 3.加压力， 4.电阻顶端直径 电阻焊的优点

药芯焊丝的现状及发展(网上汇总)

中国药芯焊丝产业现状及发展调研报告 技术开发部李昌

药芯焊丝的现状及发展调研报告 1 世界药芯焊丝的发展概况 药芯焊丝也称粉芯焊丝或管状焊丝，早在1920年就曾被提出过，试图以涂料粉末覆盖电弧焊接熔池，但这个想法并未完全实现，而被涂药焊条和埋弧焊剂取代了。最早的药芯焊丝专利是1926年由SSTOODY提出的，其焊丝的断面形式是管形的，其包皮是由薄钢带制成，芯部药粉的填充系数较高，直到现在这种形式的药芯焊丝仍有应用。1927年由DWORZAK提出了一种类似电焊条的药芯焊丝，其填充系数较小，现在已不应用这种形式。尽管在1940年已经知道焊接过程要防止来自于空气中的氮的危害，但直到1953年才采用CO2作保护气体，同时配合少量渣保护即可得以满意的焊缝质量。1958年焊接时不用外加气体的自保护药芯焊丝研制成功。随着拉拔技术的提高，到60年代具有多种性能的药芯焊丝已出现并得到应用。 早期研制生产的药芯焊丝直径仅为φ4.0mm、φ3.2mm、φ2.4mm等粗丝，电弧特性极差，药芯松散，填充额度低，松装比小，造成药芯的保护作用欠佳，近切需要发展小直径的药芯焊丝，相继出现了φ2.0mm、φ1.6mm的细丝药芯焊丝，第一代商品药芯焊丝出现于上世纪50年代的美国，而药芯焊丝的真正高速发展是在80年代，以日本研发出细直径φ1.2mmCO2气保护船用药芯焊丝为标志，此时药芯焊丝的制备技术已经成熟，之后药芯焊丝无论产品种类还是应用领域得到快速发展。到目前，发达国家药芯焊丝占焊接材料（填充金属部分）接近30%，实心焊丝40%，手工电焊条30%，日本上述比例大致为40%、40%、20%。 2 我国药芯焊丝的行业现状 2.1 我国药芯焊丝的发展概况 我国药芯焊丝的发展可分为三个阶段。第一阶段时间上大致为上世纪60至80年代中后期，主要针对药芯焊丝制备技术所涉及的技术领域进行基础研究，包括药芯焊丝线生产所需要的设备、生产工艺、生产配方以及药芯焊丝的应用等。这一阶段参与的单位以科研院、所为主；第二阶段，80年代中后期至2000年，以引进第一条细直径（φ1.6mm）药芯焊丝生产线以及在国家重点工程（宝钢设备安装等项目）使用药芯焊丝为标志，药芯焊丝进入工程应用阶段。这一阶段工程上使用的药芯焊丝多为进口药芯焊丝，同时一批企业引进了数十条药芯焊丝生产线。另外国产药芯焊丝生产设备不断完善，逐步满足了药芯焊丝生产对技术装备的要求，国产药芯焊丝在全年用量中所占比例逐渐增加，为下一阶段的发展奠定了良好的基础；第三阶段，2000年以后特别是2004年后，药芯焊丝应用高速发展。在经过了多年的市场储备后，伴随制造技术和生产设备的不断进步，我国药芯焊丝行业的生产规模发生了巨大的变化，尤其是近10年来。产能的扩张是以国内焊接材料生产厂家购置国产药芯焊丝生产线为主，这些企业对焊接材料生产内在规律的掌握以及现成的销售网络，对药芯焊丝年用量成倍增长起到了强有力的推动作用，并且国产药芯焊丝的产品质量能够满足工程的技术要求，价格也从每吨两万多降至一万左右。资料表明，1996～2006年，我国药芯焊丝的产量以年均69.86％的复合增长率在高速增长，这样的增长速度在我国制造业中是相当

磨辊堆焊

针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良 关键词：针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理研制了两种焊接工艺性能优良 一、概述 中速磨煤机抗磨损件（主要是高铬铸铁磨辊和磨盘）在磨制煤粉过程中不断磨损，其失效形式主要是煤对抗磨损件的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，其磨损方式主要是煤中的硬质颗粒对抗磨损件表面造成的显微切削、犁沟塑变以及碳化物的破碎与剥落；磨损机理为微切削磨损、塑性疲劳磨损、脆断和剥落磨损三种机制并存，但以微切削磨损为主。 为保证中速磨煤机的出力，高铬铸铁抗磨损件需定期检查、调整、修复或更换。采用药芯焊丝自动堆焊方式修复废旧高铬铸铁抗磨损件的经济效益和社会效益显著，自保护药芯焊丝自动焊即明弧自动焊因综合性能优异逐步取代埋弧自动焊成为堆焊发展的潮流，但国内配套自保护药芯焊丝的品质和种类明显不能满足目前由于电力建设空前壮大引起的中速磨煤机抗磨损件备件紧张的局面。 本文针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良，堆焊层具有高硬度和高耐磨性的多元合金强化型自保护药芯焊丝，并对研制焊丝自保护机制的实现和堆焊层高耐磨性的原因进行了探讨。 二、设计原则 研制药芯焊丝（脚号58—O、60—O）外皮采用韩国进口低碳冷轧钢带H08AL，截面为O形，药芯填充系数调整范围45％～55％，先轧后拔工艺生产，成丝直径为3.2mm。 研制药芯焊丝为金属粉型；合金系采用多元合金（Mo、W、V、Nb、Ni、Cu、Zr、Ti、B、Re等）强化的Fe-Cr-C系耐磨合金；主要采用造气-合金元素自保护机制。研制药芯焊丝的成分如表1所示。 三、研制药芯焊丝的性能 1.焊接工艺性能 由于自保护药芯焊丝的工艺参数适应性小，所以试验中对其进行了优化，如表2所示。

冷焊补漏技术

带压堵漏工程中十种技术之一“冷焊粘补”技术操作步骤 发表日期：2010-5-31 已经有120位读者读过此文 使用化学材料复合组合后产生强大的粘接效力来带压堵漏，广泛应用在石油、化工、发电、变压器、冶炼、造纸、制药、汽车、物业、船舶的铜铝不锈钢等各类管道和容器罐上，当出现腐蚀穿孔跑冒滴漏时可以使用本包不动火不停产快速带压堵漏，此包为有管道容器的各类企业必备品，操作简单、使用方便、应用广泛、无毒无害非易燃易爆品。 一、技术参数 施堵物扎带强度胶粘压力最高施堵温度施堵介质初固时间终固时间磁力强 度快修胶带强度每次施堵时间贮存管道容器≤1.0MPa ≤0.2MPa ≤210℃油水气化学品20℃/ 5 min 20℃/ 24h 10片/ 0.1MPa 10层/ 0.8MPa ≤20min 常温1h、冰柜4h 二、使用说明 1、裂缝冷焊粘补堵漏操作步骤 （1）戴上一次性手套根据泄漏部位大小取下钢泥棒一块揉捏搅拌混合后拍成泥片粘贴在磁堵片上（磁堵片根据泥片大小平排成一样面积，根据压力大小加厚磁堵片数量）； （2）将泥片方向粘贴至泄漏部位，因泥片上有磁堵片所以会快速紧紧粘合至泄漏部位。再用手用力压按磁堵片达到均匀粘接之目的，直至不漏为止； （3）在磁堵片的泥片周围按压出来的胶边上用钢锯条锉拉毛，拉毛就是用力拉出沟，不是

除锈或出亮面，（自己制作方法，找3根钢锯条弯断成6节合并一起，一头用布包扎即成）；（4）用GB02冷焊堵漏胶涂抹拉毛处（也可以直接用腻铲刮涂铁胶泥），初固后用腻铲刮涂铁胶泥，3分种后把GB120冷焊加强剂在铁胶泥上和周围反复涂抹拉拽，在用玻铝补漏带粘贴在GB120上将所有胶剂覆盖上完成。 2、泄漏孔洞冷焊粘补堵漏操作步骤 （1）出泄漏孔时介质会飞溅喷射出来，先用木锥射钉入孔（可以根据泄漏孔的形状用壁纸刀把木锥割成和泄漏孔一样的形状）； （2）当泄漏孔飞溅喷射变成滴漏时戴上一次性手套根据泄漏部位大小取下钢泥棒一块揉捏搅拌混合后粘贴在木锥周围，再把磁堵片压上不漏时用钢锯条将多余的木锥锯下，再取下钢泥棒一块揉捏搅拌混合后粘贴在木锥顶部和周围； （3）在已经涂抹的胶上和周围用腻铲刮涂铁胶泥，3分种后把GB120冷焊加强剂在铁胶泥上和周围反复涂抹拉拽，在用玻铝补漏带粘贴在GB120上将所有胶剂覆盖上完成。3、塑料玻璃钢有色金属冷焊粘补堵漏操作步骤： （1）塑料PVC、PE、PR、复合管、玻璃钢和有色金属管道出现泄漏时无法使用磁堵片，冷焊粘补方法有两种，一是管道冷焊粘补，将白胶皮剪成比泄漏部位大一圈的面积，戴上一次性手套根据泄漏部位大小取下钢泥棒一块揉捏搅拌混合后拍成泥片粘贴在白胶皮上，压按在泄漏部位用捆扎带或捆扎胶带用全力捆扎到管道泄漏处三层以上不漏为止； （2）塑料PVC、PE、PR、复合管、玻璃钢和有色金属容器出现泄漏时一人戴上一次性手

连铸辊修复技术分析

连铸辊修复技术分析 发表时间：2019-04-02T16:29:16.350Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：牟志鹏王子皓 [导读] 摘要：连铸辊是连铸设备中的主要组成部件，连铸辊的质量与使用寿命对于设备正常运行具有直接的影响。 日照钢铁有限公司山东 276806 摘要：连铸辊是连铸设备中的主要组成部件，连铸辊的质量与使用寿命对于设备正常运行具有直接的影响。随着我国科学技术水平的提升，传统的连铸辊修复技术已经难以满足企业发展的需求，影响了连铸设备运行效率与运行质量的提升，因此需要加强连铸辊修复技术的研究，创新修复技术，加强连铸辊的质量、强度与使用寿命，以连铸设备的运行提供保障。本文从连铸辊损坏的原因入手，提出了连铸辊修复技术的运用方法，并针对某公司连铸辊修复前后的情况对此，旨在增加人们对连铸辊修复技术的了解。 关键词：连铸辊；连铸设备；损坏原因；修复技术 与其他发达国家相比，我国在连铸辊修复技术方面的研究起步较晚，修复技术成熟度不足，发展速度缓慢，近年来我国连铸设备的相关技术人员在连铸技术方面的研究力度逐渐增加，连铸修复技术已经得到了一个的飞跃，连铸辊作为连铸设备的核心部件，对于设备的运行质量具有重要的影响。据相关研究数据结果现实，经过修复技术后的连铸辊，使用寿命会增加2倍以上，同时连铸辊的高温强度以及耐磨性都会明显提升。而部分钢铁行业没有使用连铸辊修复技术，平均每年在连铸辊部件购买方面投入的费用就高达数百万，由此可见连铸辊修复技术在钢铁行业中应用的作用。 1连铸辊损坏原因分析 连铸辊损坏导致连铸辊失效，连铸设备无法正常运行，影响了企业的生产效率与经济效益提升。而导致连铸辊损坏的原因主要为热疲劳损坏、原材料、磨损三个方面，对此进行以下分析。 1）热疲劳损坏。热疲劳损坏的原因主要在于连铸辊在工作状态下表面环温度过高或者温度分布不均匀，如温差在高于300℃时，在机械应力与热应力的影响下，就极其容易造成连铸辊损坏。 2）原材料。原材料的好坏是决定连铸辊质量最直接最关键的因素，也是造成连铸辊损坏的主要原因。有时候选择的原材料在常温下虽然有很好的屈服强度，但是在高温情况下屈服强度急剧下降，抗热疲劳裂纹性能严重不足，这就会直接导致连铸辊热疲劳损坏。 3）磨损。造成辊子磨损的直接原因是高温潮湿环境下，表面易发生氧化腐蚀脱落，使辊子外径减薄，导致辊子报废。 2连铸辊修复制造 针对以上连铸辊常见的失效形式，可以采用下列修复制造技术。 2.1修复的机械加工技术方法 根据连铸辊修旧的工艺流程，首先要对连铸辊进行拆卸检验，去掉有问题的辊子，挑选出具有修复价值的连铸辊，并对可修复的连铸辊进行钳工清洗后，再对轴承座、辊套和芯轴等部件进行检测，其中轴承座、辊套和芯轴修复的机械加工方法也各有不同。例如，对不满足水压检测的轴承座首先进行水槽清理，然后进行焊接修复，对检测有问题的芯轴首先进行补焊，然后进行通过机床加工，去掉缺陷。辊套修复的机械加工方法最为常见，包括粗车、精车、焊接和外圆磨床等。 2.2堆焊后的机械加工技术方法 对于连铸辊身产生环行龟裂长度大、辊径圆周麻坑点数多、坑径大的辊套修复时，首先以两端内孔为基准打表找正，将辊身外圆表面缺陷及疲劳层车去，其间要进行探伤，根据探伤结果，进行堆焊粗车后的辊身外圆，选取堆焊连铸辊专用焊丝，分层堆焊的方法（注意控制层间温度）进行修复。连铸辊的堆焊修复大致过程分为4个步骤：焊前准备、堆焊、焊后处理及质量检验等。 2.3减少直径修复方法 减少辊子直径修复方法，一般用在连铸辊首次修复时，且表面裂纹较小、腐蚀较浅时使用，例如当腐蚀深度小于1~1.5mm时，就应该使用减少辊子直径法进行修复。在少减辊子直径修复时，首先要编制好修复工艺，然后按照加工工艺对工件、找正基准，精车、抛光的外圆尺寸进行修复，同时要满足加工工艺的要求，最终保证图示尺寸公差和形位公差的要求。 2.4其他修复方法 当裂纹深度小于0.5~1.0mm时，且面积较大时，有人尝试采用激光融覆或等离子喷焊等方法进行修复，效果不错，但成本较高，有条件的情况下可以进行采用。 3驱动辊利旧改造修复 以某钢铁公司连铸辊修复改造前后的效果对比进行以下简要分析。 3.1驱动辊改造前的情况 目前，板坯连铸机中有三种结构的驱动辊，一种是带底板、分段的整体式驱动辊，一种是不带底板的整体式驱动辊(用于单流机组)，还有一种是不带底板、分段的芯轴式驱动辊(用于单流机组)，宝钢连铸驱动辊所用的就是带底板、分段的整体式驱动辊，该辊自投入使用以来，总体状况较好，但随着使用周期的延长和修复次数的增多，相关问题也暴露出来，主要有以下三点。 (1)和分节辊情况相类似，如果辊体过渡圆角处理后的应力集中不能消除，会造成断辊；如果剖分轴承碎裂，会造成辊颈处严重损坏，增加了后续修复难度； (2)每个驱动辊需要使用一到三个分体式剖分轴承不等，剖分轴承的新品费用非常高； (3)剖分轴承的修复难度也很大，对磨损超标的滚柱和辊道的修复仍然是轴承修复领域的研究课题，且剖分轴承修复后的标准仍在完善阶段。为改变原来驱动辊和剖分轴承修复难、质量控制不易等现状，有必要对轴承选用和辊体结构形式进行改进。 3.2分体式驱动辊的结构 驱动辊改造的总体思路为：辊体利用断裂或报废的旧辊进行改造，将原剖分轴承用CARB轴承替代，CARB轴承的轴承座和辊芯重新设计和制造。为避免圆角处应力集中，则需要改变辊体结构，消除整体式结构特有的辊径突变现象，仍考虑采用辊芯辊套分体式结构，但与分节辊改造不同的是，改造后驱动辊结构中用来定位的轴套较多。在考虑双向定位的同时，还要考虑非剖分式轴承的安装，这些要求都需要在辊芯和辊套的设计中给予充分考虑，具体如下： (1)解决周向定位问题，采用键联接结构；(2)解决轴向定位问题，采用专利挡环结构；(3)解决轴承选型问题，采用SKF公司专利轴承，