烧嘴介绍

首先，全部打开烟道闸板和炉门

1 点火前开风机吹扫炉膛；

2 点火时先供烧嘴少量空气，接通点火器后再开燃气，点燃后关闭点火器，调节燃气量至所需状态；

3 如没有配点火器，可从人工点火孔插入明火或电点火器，点燃烧嘴；

4 如配备了火焰监测系统，烧嘴点燃后，点火器自动停止工作，熄火时可自动点火；

5 如燃气量已开大仍未点燃，应关闭燃气，开大风量吹扫炉膛，查明原因，重新点火；

KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理

KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理 KROM蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，降低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。 什么是蓄热式烧嘴的结构和工作原理 高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够在很大上回收高温烟气的显热,即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平,形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型,创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧,避免了通常情况下,高温热力氮氧化物NOx的大量生成.因此,这项技术在实际应用中,产生了显著的经济效益和社会效益. 蓄热式烧嘴的结构 蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。 蓄热燃烧技术原理如图所示：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后,在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温热空气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出.工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30~200秒. 简单说,就是先将蓄热体加热后,再通入空气,并将空气加热到高温,送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量,目的是降低氧化氮的含量）后,再与燃料混合燃烧. 蓄热式烧嘴的工作原理 一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴

各种燃烧器烧嘴分类知识

烧嘴的分类知识 1、燃油烧嘴 1.1 按雾化方法分类 1.1.1 压力雾化烧嘴 压力雾化烧嘴是靠燃油自身的压力转化为喷射动能，通过液膜或液柱受空气的剪切扰动而使燃油雾化。这种烧嘴的优点是结构简单、运行成本低。缺点是当负荷变小时雾化颗粒度及平均尺寸迅速增加燃烧效率降低且小流量烧嘴易堵赛和结焦。 1.1.2 机械雾化烧嘴 机械雾化烧嘴是将燃油的机械能转化为雾化能量，常见机械雾化烧嘴是转杯式雾化烧嘴。此类烧嘴对机械能要求较高，一般要求非常高的转速才能雾化所需的剪切力。 1.1.3 气动雾化烧嘴 气动雾化烧嘴是利用空气或蒸气的高速运动对液膜或液柱进行撞击、剪切、旋转。气液两相产生相对高的相对速度来实现破碎雾化。气动雾化烧嘴的优点是调节范围广、雾化性能好。它的主要缺点是： （1）雾化能量利用率低 （2）雾化气用量大 （3）对于高粘度的重柴油、重渣油、水煤浆不能高效燃烧的要求 1.1.4 气泡雾化烧嘴 气泡雾化在国际上被称为第三代雾化技术，这种烧嘴是在特殊结构的通道中注入压缩空气或蒸气，使之在燃油中形成数量巨大的气泡，气泡经运动、变形、加速等一系列过程后至烧嘴出口处破碎，从而形成液滴非常小、尺寸均匀度大的液雾。它具有以下特点： （1）气泡雾化烧嘴主要克服燃油表面张力来雾化 （2）所需雾化能量少 （3）雾化颗粒细、尺寸平均度高 1.2 以其他标准分类 1.2.1 按油流与雾化介质的相对流向分类 （1）直流式：油流与雾化介质的相对流向是接近平行 （2）涡流式：油流与雾化介质的相对流向是切向方向 （3）交流式：油流与雾化介质的相对流向是以一定角度 1.2.2 按油流与雾化介质的相对作用次数来分类 （1）一级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是一次 （2）二级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是二次 （3）多级雾化：油流与雾化介质的相对作用次数是多次 1.2.3 按油流与雾化介质的相对作用位置来分类 （1）外混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口外面 （2）内混式：油流与雾化介质的相对作用位置是烧嘴出口里面 2、燃气烧嘴的分类 2.1 按燃烧方式分类 2.1.1 非预混式烧嘴 非预混式烧嘴又称为长焰烧嘴。它的燃烧方式是煤气与空气不预先混合，而是分别送入燃烧室或窑内进行混合燃烧。它的特点是：

沃克斯蓄热式技术概述

2.1 沃克斯蓄热式燃烧技术概述 经有关研究发现，对于高温锻造加热炉，燃料供给热量的60～70%被高温烟气带走，实际工件吸收的热量只有5～15%。一般台车式加热炉排烟热损失约占炉子总供热量的65%左右，台车式热处理炉的排烟热损失约占炉子总供热量的50%左右，这就造成炉子热效率不高，能耗大。蓄热式高温空气燃烧技术就是充分利用烟气余热来预热助燃空气，达到余热极限回收的一种最佳燃烧方式。 以前的蓄热室采用传统的格子砖作蓄热体，具有体积庞大、热效率低、热惰性和预热温度波动大、气流流过蓄热体的阻力损失大、蓄热体换向周期长等缺点，因而限制了它在工业炉上的推广使用。 随着硅酸盐材料科学的技术进步，促进了热回收技术的快速发展。新型蓄热室采用热惰性小的蜂窝式陶瓷作为蓄热体，其比表面积高达700m2/m3，比旧式的格子砖要大几百倍，不但极大地提高了传热系数，而且使蓄热室的体积缩到最小。由于蓄热体的快速蓄热和换热能力以及换向控制技术的提高，使得换向时间大大缩短，过去蓄热室换向时间一般为20～30分钟，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3分钟。新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度<200?C，被预热介质的预热温度仅比炉温低100～150?C。因此，废气余热得到了接近极限的回收，蓄热室的温度效率≥85%，热回收率≥80%。 20世纪90年代以来，国际上在蓄热式燃烧技术的研究和应用方面取得很大进展，并把节能和环保结合起来，称之为“高温空气燃烧（HTAC）技术”。HTAC 技术综合了极限回收余热技术，高风温无焰燃烧技术和无污染低NOx技术；火焰无峰值温度，温度均匀；且燃料在炉内（非烧嘴内部）进行高风温无焰燃烧，燃烧噪声减低，有效地抑制了热力型NOx的生成。其工作原理图如下所示：

平焰烧嘴

低氮燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件，以降低燃烧尾气中NOx浓度的各项技术。平焰烧嘴的燃料喷嘴并无特殊之处，它们采用一般油、气和煤粉的供给方式(即喷嘴)。它的主要特征是烧嘴出口采用了喇叭口形状的烧嘴砖，使火焰形成贴壁圆盘形火焰。这种特殊的温度场、热流场、压力场有利于工件加热快，防氧化，并节约能源。所以平焰烧嘴主要应用与加热工件不能与明火接触的工业炉上。下面由铭诚炉业为大家详细介绍下。 一、铭诚炉业平焰烧嘴特点 这种烧嘴火焰燃烧迅速，火炬温度较高，有利于炉内传热。但烧嘴容易回火，燃烧能力的调节范围较窄，且空气预热温度受混合气体温度必须低于煤气着火点温度的限制，很难满足烧嘴前预热空气的温度和压力保持恒定的要求，煤气发热量的波动还会影响煤气与空气配比。但由于这种烧嘴结构简单，可以靠煤气直接从大气中喷射吸入助燃用空气，在煤气发热量稳定时能使空气、煤气自动按配比燃烧，因此可在不需预热空气的低热负荷炉子上采用。 二、烧嘴安装要求 1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。 2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。

3.烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。 4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。 5.烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。 6.烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。防止挡板下沉，压弯油枪。 三、燃油烧嘴的操作步骤 1.点火前准备工作 ◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀 安装方位及调节灵活性。 ◆燃油管道用蒸气或压缩空气吹扫，清除油管内的污物及焊渣 （以免堵塞油枪喷口），检查油路各阀门，仪表安装方位及 灵活性。 ◆启动油泵，接通回油管路，使稳压系统正常工作。 ◆雾化蒸气系统，使雾化蒸气系统正常运转，使稳压系统能正 常工作，检查各阀门，仪表。 2.油嘴点火 ◆炉子烘炉，炉温升至600℃即可进行油嘴点火。 ◆点火前使鼓风机、雾化蒸气、油泵等处正常工作状态。雾化 蒸气加热～220℃，油加热到粘度≤5oE。 3.点火步骤 ◆在油嘴出口处点燃一堆明火。火焰要能烧到烧嘴砖出口。

天然气烧嘴简介

天然气烧嘴简介 烧嘴是燃气设备中最重要的部件。评价烧嘴的设计是否理想，从不同的角度要求有不同的标准，一般可考察以下几个方面: ①满足加热所需的热量或燃烧温度，具有一定的热负荷; ②具有一定的火焰特性，如火焰尺寸和形状，以及炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)，且符合工艺要求; ③燃烧过程中，火焰稳定，有一定的抗风能力; ④燃烧效率高，燃气可以完全燃烧，并使燃气所释放的热量得到充分的利用; ⑤烧嘴配备必要的自动调节和自动安全装置; ⑥燃烧后烟气中的有毒物质少; ⑦结构紧凑，安全可靠，成本低廉。 事实上，一个烧嘴能否发挥其最佳的功能，并非仅仅取决于烧嘴本身，它还受到气源组分、换热设备等其他因素的制约。例如，换热器设计或安装不好，烧嘴发出的热量就不能得到充分利用，热效率就低。又如排烟装置不良，燃烧就难以保持良好状态，卫生条件就不可能达到要求。因此，其性能优劣必须结合各方面条件综合考虑，以达到整体上的理想工况。 烧嘴的类型很多，只能按照部分共性进行分类。 (1)按一次空气分类 ①扩散式烧嘴一次空气系数为0，燃烧空气全部依靠二次空气。 ②大气式烧嘴一次空气系数在0.2～0.8之间，剩余的依靠二次空气。 ③完全预混烧嘴一次空气系数等于过剩空气系数，约为1.05～1.15，燃烧不需要二次空气。 (2)按空气供给方法 ①引射式烧嘴空气靠燃气的引射作用吸入，或空气引射燃气。 ②鼓风式烧嘴用鼓风机将空气送入燃烧设备。

③自然引风式烧嘴靠炉膛的负压将空气吸入燃烧系统。 (3)按燃气压力 ①低压烧嘴燃气压力小于5000Pa。 ②高(中)压烧嘴燃气压力在5000～300000Pa之间。 (4)按燃气热值 ①低热值烧嘴。 ②高热值烧嘴。 (5)按燃气与空气混合形成地点 ①外部混合式烧嘴燃气与空气的混合在燃烧室外。 ②内部混合式烧嘴燃气与空气在燃烧室内混合。 (6)按火焰形状分类 ①直焰烧嘴燃气与空气混合物喷出火孔或喷头后，形成直射流，火焰呈直射圆锥形。 ②平焰烧嘴混合物离开火孔或喷口后，形成平展气流，火焰呈圆盘形。 ③可调焰烧嘴。 (7)按火道烟气出口速度 ①低速烧嘴烟气出口流速低于50 m/s。 ②高速烧嘴烟气流速高于50m/s，一般为200～300m/s。 (8)按是否应用催化剂 ①非催化烧嘴。 ②催化烧嘴。

蓄热式烧嘴的介绍

淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术HTAC（High Temperature Air Combustion），这是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅度降低Nox排放量，使排烟温度控制在露点以上、150℃以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。HTAC技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料（高炉煤气、转炉煤气）可采用双蓄热方式。 例如熔铝炉的平均热效率不到20%，排烟热损失高达50%以上。虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300℃左右，节能率只有20%左右，仍有30%以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在300℃以上。采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到70%-90%，空气预热到800℃左右，烟气排放温度低于150℃，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。 蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。 蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。 炉温更加均匀 由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。 燃料选择范围更大

烧嘴

1.4.1.1 有焰烧嘴 有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。 A 套管式烧嘴 套管式烧嘴的结构如图1-16所示。 烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。 它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。 B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型） 低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。 这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、

焦炉煤气，也可以烧天然气。烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。 C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型） 扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。 由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。 D 环缝涡流式烧嘴 环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。但是煤气要干净，否则容易堵塞喷口。这种烧嘴主要用来烧混合煤气和净发生炉煤气。当煤气喷口缩小后，也可以烧焦炉煤气和天然气。 这种烧嘴有一个圆柱形煤气分流短管，煤气经过喷口的环状缝隙进入烧嘴头，空气从切线方向进入空气室，经过环缝出来在烧嘴头与煤气相遇而混合。由于气流阻力较大，这种烧嘴要求的煤气及空气压力比一般有焰烧嘴稍高，约为

热镀锌线锌锅配套天然气燃烧系统方案

热镀锌流水线锌锅配套天然气燃烧系统方案 1.锌锅基本参数 锌锅尺寸：4000*1700*1000mm 加热物料：锌锭 锌锅容重：45T 锌液工作温度：450℃ 燃气类型：天然气 2.配置说明 燃烧设备：450kw天然气高速烧嘴 烧嘴数量：2台 烧嘴布局方式：同侧布局（建议对角交叉布局，因此现场条件有限采用同侧布局方式） 燃气使用压力：5-8kpa 助燃系统：高压离心风机1台 火焰检测方式：离子针检测 控温方式：自动控温 3.系统简介 本燃烧系统采用自动点火，熄火保护，自动控温方式，降低对工人操作技术的要求，安全可靠、经济实惠。 烧嘴、点火装置、电磁阀、火焰检测器、手动阀门、比例阀、执行器共同组成燃烧系统，

系统运行过程为：点火前人工吹扫炉膛→点火器打火→电磁阀打开→燃气喷出并点燃→火焰检测器发现火焰→电磁阀继续打开→火焰正常燃烧→PID智能仪表调温。 本系统采用连续比例调节燃烧，执行器控制风量大小，通过比例阀调节燃气大小，达到空燃比例燃烧。每个烧嘴上设置燃气电磁阀，每个烧嘴配有独立点火器，具有自动点火，及火焰检测，熄火报警功能。 采用的烧嘴属于低压高速烧嘴，自带双电极（点火电极与检测电极），烧嘴内部设置稳焰盘，有效避免因天然气燃料自身原因导致的易脱火及离焰问题，调节比可达1:10，高温烟气每秒达100米，对流传热有效提高炉膛热利用率。 自动点火装置由烧嘴控制器及点火电极组成，点火电极对点火柱或是烧嘴内壁通过高压放电产生电弧以点燃燃气，烧嘴控制器自身配置点火变压器。 熄火保护是由火焰检测器和电磁阀共同完成，火焰检测采用离子棒检测，利用火焰的导电性，一旦火焰存在，电磁阀接通，信号产生，经烧嘴控制器放大信号，并输出是否火焰存在。断电及其他紧急情况下电磁阀出于关闭状态，安全性高。

蓄热式燃烧技术原理

蓄热式燃烧技术原理 当常温空气由换向阀切换进入蓄热室后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低 50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。 简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。 要注意的是，蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，其中一个用来加热空气，而另一个被烟气加热。经过一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。 高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平，形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧，避免了通常情况下，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。因此，这项技术在实际应用中，产生了显著的经济效益和社会效益。 蓄热燃烧技术又称高温空气燃烧技术，全名称为：高温低氧空气燃烧技术（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC（High Temperature Air Combustion）技术，也有称之为无焰燃烧技术(Flameless Combustion)。通常高温空气温度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，没有人去划定，有些人说应在18%以下，也有说在13%以下的。 蓄热燃烧技术原理如图所示：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。 简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。

高速烧嘴

Beijing Safeburner Technology CO.,Ltd

Beijing Safeburner Technology CO., Ltd. 产品目录 常规烧嘴 概述----------------------------------------------------------------------2 选型说明 -----------------------------------------------------------------3 安装尺寸------------------------------------------------------------------4 技术参数------------------------------------------------------------------5 烧嘴砖选型----------------------------------------------------------------6 陶瓷套管选型--------------------------------------------------------------8 调温烧嘴 结构及选型---------------------------------------------------------------10 参数及安装尺寸-----------------------------------------------------------11 燃气过滤稳压 过滤器-------------------------------------------------------------------12 减压稳压阀---------------------------------------------------------------14 空燃比例阀---------------------------------------------------------------17 燃气放散阀---------------------------------------------------------------19 燃气安全保护 马达斯电磁阀-------------------------------------------------------------20 伊莱克斯电磁阀-----------------------------------------------------------22 压力开关-----------------------------------------------------------------24 燃气微压表---------------------------------------------------------------24 燃烧控制 IES258控制器-------------------------------------------------------------25 RM7890B控制器------------------------------------------------------------27 点火变压器----------------------------------------------------------------28 UVS1探头-----------------------------------------------------------------29 温度控制 温控仪表------------------------------------------------------------------30 伺服马达------------------------------------------------------------------31 阀门----------------------------------------------------------------------33 SAFN脉冲控制系统----------------------------------------------------------34 窑炉情况调查表-------------------------------------------------------------35

蓄热式燃烧技术(插图)

蓄热式燃烧技术 一、前言 随着经济全球化的不断推进，资源和环境问题日显突出.工业炉做为能源消耗的大户，如何尽快推行高效、环保的节能技术成为重中之重。 蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著. 二、发展历史 蓄热式燃烧方式是一种古老的形式，很早就在平炉和高炉上应用。而蓄热式烧嘴则最早是由英国的Hot Work与British Gas公司合作，于上世纪八十年代初研制成功的。当初应用在小型玻璃熔窑上，被称为RCB型烧嘴，英文名称为Regenerative Ceramic Burner。由于它能够使烟气余热利用达到接近极限水平，节能效益巨大，因此在美国、英国等国家得以广泛推广应用。 1984年英国的Avesta Sheffild公司用于不锈钢退火炉加热段的一侧炉墙上，装了9对，其效果是产量由30t／h增加到45t／h，单耗为1.05GJ／t。虽然是单侧供热，带钢温度差仅为±5℃。 1988年英国的Rotherham Engineering Steels公司在产量175 t／h的大方坯步进梁式炉上装了32对RCB烧嘴，取代了原来的全部烧嘴，600℃热装时单耗0.7GJ／t，炉内温度差±5℃。 日本从1985年开始了蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。 1993年，日本东京煤气公司在引进此项技术后作了改进，将蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。 日本NKK公司于1996年在230t／h热轧板坯加热炉(福山厂)上全面采用了蓄热式燃烧技术，使用的是以高效蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体化的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率提高。 在中国,早期的蓄热式燃烧技术应用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期，我国开始了陶瓷小球蓄热体蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的独具特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、加热炉等各种工业炉窑上。 三、基本原理及特点 1、蓄热式燃烧装置的原理 1．1动漫效果 1．2蓄热式燃烧装置原理见下图1.(a) (b) (c)

燃气加热立式铝合金淬火炉(2012。4)

ZHL2012-420-6Q 燃气式铝合金固溶热处理炉 技术方案书 日期: 2012年4月 16日

一、产品组成系统说明 （一）、设备用途： 该设备主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。（二）、设备占用厂房空间及电力配置要求： 燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高) 所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW） 天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50） (三)、主要技术参数: 1、额定温度： 650℃ 2、额定功率： 105KW×4=420KW 3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3) 4、最大燃气消耗 40M3/h 5、平均燃气消耗 25-30M3/h 6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台) 7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h 8、工艺温度： 525- 545℃ 9、温度均匀性：±5℃ 10、温区： 1区 11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm 12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm 13、淬火转移时间：≤10S 15、温控精度：±1℃ 16、温度记录方式：中长图记录仪 17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出） 18、炉型：立式炉 19、炉内循环风机电机功率： 11KWX2台( 1250r/min) 风机风量: 35000M3/台 20、提升电机功率： (双速电机4-8级) 11-7KW 21、水槽加热功率： 60KW 22、水槽行走电机功率： 7.5KW(7.5m/min) 23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min) 24、提升重量： ~2.0T(≥200件) 每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐 25、炉门运动气缸: DN200×2600S 工作压力： 0.4MPa (*压缩空气由用户配备) 26、料筐数量： 2件 24、炉内耐热钢材料： 4mm1Cr18Ni9Ti 25、实炉升温时间： (室温--545℃)≤1.5h

天然气在常见工业窑炉中的应用与优势

天然气在常见工业窑炉中的应用与优势一、天然气与热处理炉 热处理工艺对温度的要求根据工艺的不同，从200℃-1600℃。天然气都能以不同的方式很好的满足。某些热处理工艺对燃烧环境有较高要求（温度精度、气氛含氧的）。现在天然气燃烧技术也能满足。我们常见的热处理炉有：吕型材行业的时效及棒炉或热剪炉、铸造业得退火炉、特种设备（压力容器）行业的正火炉等。吕型材行业时效炉用的天然气热处理的温度控制精度或热风环境洁净。铸造行业退火炉用的是天然气的热值高和控制精准度。 二、天然气与锻造加热炉 燃气加热炉相对于燃煤和燃油加热炉有很明显的优势，所以在有气源的地方逐渐取代其他燃气炉。 1、天然气锻造炉的优势 品质优势：天然气的洁净优势可以将对排放物对环境的影响降到最低。有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入产房内而不至于影响车间生产环境。 结构优势：天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行，只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。这样一来即可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位置的限制，工艺流程布置更合理。 节能优势：天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将

燃烧所需要的助燃风进行预热，做成蓄热式燃烧系统，从而提高热效率。 2、燃烧特点 对于中小型锻造加热炉，天然气燃烧机一般装在顶部。对于中大型加热炉，烧嘴装在两侧。为了使炉膛温度均匀，应选用高速烧嘴。锻造加热炉所用的烧嘴一般不采用全自动机电一体化烧嘴，而采用自动分体式烧嘴。这样有利于得到高速火焰，也便于灵活的工艺控制。三、天然气与陶瓷窑炉 陶瓷生产是能源消耗非常大的工业生产，它不单是单台设备耗能巨大，更重要的是社会生活生产对陶瓷的需要很大，导致陶瓷窑炉在社会上的保有量也很大。所有陶瓷窑炉耗能总量是惊人的，让天然气进入陶瓷行业将会有很大的市场前景。但是值得注意的陶瓷品质一般，产品附加值低，产品竞争力不强，导致一般陶瓷企业价格承受力较低，只有少数做高档白瓷和陶瓷设备的用户可以使用天然气。随着政府淘汰落后产能、企业产品结构升级等利好因素，天然气在陶瓷行业将大放异彩。 天然气陶瓷窑的优势： 1、提高产品质量：因为天然气含杂质极少，燃烧时火焰的洁净度很高，不会发杂质污损产品的现象，从而提高产品合格率，尤其对于高档产品更为明显。 2、降低建设成本：对于非洁净能源窑炉，为了不让能源杂质污损产品就必须采取隔焰措施。方法之一是将窑设计成隔焰窑，火焰燃

蓄热式加热炉

一、引言蓄热式加热炉是用于轧钢厂的一种新型的加热炉，具有高效燃烧、回收利用烟气及低二氧化碳排放等优点。在工业企业中广泛应用，对节能减排工作起着重要的促进作用。 二、蓄热式加热炉的工作原理及其特点蓄热式加热炉的高效蓄热式燃烧系统主要由蓄热式烧嘴和换向系统组成。它分为预热段、加热段和均热段三个主体。其原理是采用蓄热室预蓄热全，达到在最大程度上回收调温烟气的湿热，提高助燃空气温度的效果。新型蓄热式加热炉的蓄热室现在普遍采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其表面积大，极大的提高了传热系统，使蓄热室内的体积大大缩小。再加上新型可靠的自动控制技术及预热介质预热温度高，废气预热得到接近极限的回收。是一种新型的高效、节能的加热炉。参与控制的主要现场设备有：各段炉温测量热电偶；煤气预热器前后烟气温度测量热电偶；各段烟气及排烟机前烟气温度测量热电偶；各段煤气、空气及烟气流量测量孔板及差压变送器；各段煤气、空气及烟气流量调节阀；各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/烟气三通换向阀；炉压测量微差压变送器及用于炉压调节的烟道闸板；用于风压调节的风机入口进风阀；煤气总管切断阀及压力调节阀；其它安全保护连锁设备等。三、换向原理换向装置是加热炉的重要部件，整个燃烧过程都是靠抽象向装置完成的。可以说它是整个加热炉的心脏。它的

换向原理是：初始状态下，换向装置处于某一固定状态时，向炉子一侧的燃烧器输送煤气、空气，在炉内实现混合燃烧，同时从炉子另一侧的燃烧器排出烟气，经过一个周期（120s-180s)改变方向，实现周期换向。换向装置一般采用双气缸、二位四通换向阀，它内有四个通道，每次动作开启两具通道，同时关闭两个通道以实现供气和排水气的周期性换向。四、自动控制系统蓄热式加热炉控制系统一般有：⑴换向控制系统；⑵炉温控制系统；⑶炉内压力控制系统；⑷安全保护控制系统；⑸烟空比控制；⑹HMI人机对话界面的功能。1、换向控制系统设备的选型换向控制是整个加热炉燃烧、控制系统的重中之重，是燃烧控制的关键控制系统。也就是说换向控制系统的正常运行决定着整个加热炉的正常燃烧和炉温的控制。所以在控制系统上采用计算机控制系统，由传感器采集各种变量PLC，再由PLC根据设定控制方式和目标值，分别驱动相应的换向装置和相应的执行机构，调节过程变量，实现对温度、压力、流量的调节控制。操作人员可通过键盘和鼠标经工控机HMI界面来设定炉子的各项热工参数,计算机根据设定的参数送上工控机处理,并在HMI上显示.同时随时可查看各种历史参数和打印各种生产报表。声光报警系统可即时对故障进行报警，并向操作者提示处理方法是目前较先进、实用的计算机控制系统。2、换向控制换向控制系统设有自动、手动控制两部分。在正常的运行过程中

天然气烧嘴

产品名称：碳化硅烧嘴管 产品型号： 产品详细介绍 根据不同的燃烧要求使用不同形状的烧嘴管，喷出速度快慢取决于管口的大小，烧嘴管作为燃烧室，无需烧嘴砖。 产品名称：燃气等温高速烧嘴 产品型号： 产品详细介绍 焦炉煤气系列高速烧嘴 产品特点： 燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物中的NO′含量低； 在任何功率范围内特别是在低温状态下的烟气喷射速度可达100m/s以上； 功率调节范围宽，噪音小、不回火、不脱火； 烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长； 具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。 适用行业：陶瓷、玻璃、耐火材料。 适用窑型：隧道窑、辊道窑、抽屉窑等。 型号 功率 （KW） 煤气压力 （pa） 助燃风压 （pa） 煤气流量 （Nm3/h） 助燃风量 （Nm3/h） 适用炉温 （℃） BXT- 60J ATT-60J 60>1600>16001560>1600 BXT-120J ATT-120J 120>1600>160025124>1600 BXT-200J ATT-200J 200>1600>160045210>1600 BXT-320J ATT-320J 320>1600>160070350>1600 天然气系列等温高速烧嘴 产品特点： 燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物NOχ等污染物低于国家环保标准；

烟气喷射速度可达100m/s以上。根据用户要求，配用不同的烧嘴砖可获得不同的烟气喷射速度； 功率调节范围宽，额定状态下噪音小、不回火、不脱火； 烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长，特别适用连续和产的窑炉； 具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。 适用行业：冶金、化工、陶瓷、玻璃、耐火材料、建材、造纸、医药等。 适用窑型：隧道窑、辊道窑、推板窑、加热炉、淬火炉、退火炉、热风炉、锅炉等工业炉窑。 技术参数 型号 功 率 天然气压 力（pa） 助燃风压 （pa） 天然气流量 （Nm3/h） 助燃风量 （Nm3/h） 适用炉 温℃ BXD-20T ZTD-20T 20>1500>1500 2.120≤1800 BXD-40T ZTD-40T 40>1500>1500 3.840≤1800 BXD-60T ZTD-60T 60>1500>1500 5.863≤1800 BXD-90T ZTD-90T 90>1500>15009.195≤1800 BXD-120T ZTD-120T 120>1500>150012.1125≤1800 BXD-150T ZTD-150T 150>1500>150015156≤1800 BXD-200T ZTD-200T 200>1500>150020208≤1800 BXD-270T ZTD-270T 270>1500>150027.5279≤1800 BXD-320T ZTD-320T 320>1500>150032.5335≤1800 产品名称：燃气等温高速烧嘴 产品型号： 产品详细介绍

WQS型蓄热式烧嘴介绍

一、工作原理 WQS-Q/Y型蓄热式烧嘴又称单预热陶瓷球蓄热式燃气/油烧嘴。这种烧嘴 （本图仅供参考） 采用陶瓷球作为蓄热体，空气与油雾气流斜交混合。其工作原理如图所示，从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式烧嘴B陶瓷球时被加热，在极短的时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低50-100℃），被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃气/油，燃气/油在贫氧（2-20％）状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴

内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NO x排放量等目的，常用的切换周期为30-200秒。如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的烟气余热绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用。 二、采用高温空气燃烧技术的低NO X蓄热烧嘴具有的特点 ① 节约能源 蓄热烧嘴能大大提高节能效率。使用传统烧嘴，最多只能将空气、煤气预热到500～600℃，排烟温度350～400℃。蓄热式烧嘴可将空煤气预热到1100～1000℃，同时排烟温度可降至0～150℃大大提高了燃料使用效率。热回收率达90%以上，可节约燃料近55%，比一般回收装置高20%～30%。 ②提高炉温均匀性 前面谈到，低NO X蓄热烧嘴的火焰和传统烧嘴相比，温度均匀，梯度很小，无明显的高温区，而且低NO X蓄热烧嘴工作时，通常有切换过程，烧嘴交替地处于燃烧期和蓄热期，火焰的位置不是固定不变，炉气流动和扰动作用使炉温分布更均匀，另外，由于空气和燃气预热到1000℃以上，大大提高了气体的高温动力性能，使空气扩散，混合过程更加剧烈，使火焰外围形成炉气循环区，也促进了炉温的均匀性。炉温均匀性提高，能大大提高炉内被加热物料的温度均匀性。 ③提高传热效率 由于低NO X蓄热烧嘴是通过分散式热回收方式进行的，每一个温度控制段中大量烟气排出是通过本段的低NO蓄热烧嘴进行的。因此，各段能

天然气烧嘴厂家 结构图

天然气烧嘴厂家结构图 燃料为天然气的燃烧装置称为天然气烧嘴，工业窑炉和化工加热装置中对天然气燃烧装置的习惯叫法。 天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。 天然气烧嘴的分类： 按照烧嘴前天然气的压力高低：低压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以下；高中压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以上。 按照火焰的形状类型： 直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。 短焰烧嘴:火焰短而有刚性。 平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。 按照空气供给方式分类： 自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空气，一般烧嘴功率较小。 配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。 按照空燃混合方式： 扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和天然气混合。 大气式烧嘴：又称半预混合天然气烧嘴。燃烧所需要的空气

部分与天然气混合。 完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和天然气混合，一般多用在无焰燃烧类型的烧嘴上。 按特殊功能分类：可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧嘴。 天然气烧嘴结构图： 天然气烧嘴厂家信息： 洛阳安拓窑炉环保有限公司设计生产的天然气烧嘴，节能环保，高速高效，燃烧火焰稳定，无回火脱火现象，可调节比达1:10，烟气排放达标，适用于锻造加热炉，工件热处理炉，模壳焙烧炉等多种类型炉窑，常规型号有150kw、230kw、320kw、450kw、630kw、1000kw可根据客户炉窑状况非标定制，并提供烧嘴安装技术支持及系统设计。 其天然气烧嘴优点： 1、适用与天然气、液化气、城市煤气、沼气等洁净气体。 2、功率范围：60KW-1500KW。

蓄热式余热回收简介

一、蓄热式余热回收简介 蓄热式高温空气燃烧技术HTAC（High Temperature Air Combustion）是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅度降低Nox排放量，使排烟温度控制在露点以上、150℃以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。HTAC技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料（高炉煤气、转炉煤气）可采用双蓄热方式。 二、蓄热式加热炉的工作原理 蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。 蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。 在蓄热式加热炉中，换向阀起到了至关重要的作用。为配合换向阀安全准确地工作，必须配备一套可简可繁的控制系统。 蓄热体通常采用直径12～15mm的Al2O3质陶瓷球或壁厚1mm以下的陶瓷蜂窝体。 三、蓄热式余热回收的优点 传统的燃烧方式是空气和煤气预混和扩散燃烧，在燃烧器周围存在一个局部高温区，造成炉温不均匀，影响加热质量。同时，在高温区内，氮气参与燃烧反应，导致烟气中NOx 含量高，造成大气污染。蓄热式燃烧则完全不同，在蓄热式炉中，整个炉膛为一个反应体，空气和煤气充满炉膛，在这个炉膛内弥散燃烧，不存在局部高温区，氮气几乎不参与燃烧反应。与传统燃烧方式相比，其优势表现在下面几个方面： 1 炉温更加均匀 2 燃料选择范围更大 采用蓄热式燃烧技术，空气预热温度由过去的400～600℃可提高到800～1100℃。由于燃料的理论燃烧温度大幅度提高，使燃料的选择范围更大，特别是可燃用800kcal/m3以下的低热值燃料，如高炉煤气或其他低热值劣质燃料。 适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤