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三垦变频器参数设定一览表

三垦变频器参数设定一览表
三垦变频器参数设定一览表

常用基本设定值:

带供水基板追加设定值:

三垦变频器故障代码一览表

变频器警报代码一览表:

警告一览表:

报警一览表:

措施

改为转速跟踪起动

改为不受外力影响的系

郑州天海给水设备有限公司

用户手册

变频器几个重要参数的设定

变频器几个重要参数的设定: 1 V/f类型的选择V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。最高频率是变频器-电动机系统可以运行的最高频率。由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电定电压设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载的特点,选择其中的一种类型。我们根据电机的实际情况和实际要求,最高频率设定为,基本频率设定为工频50Hz。负载类型:50Hz以下为恒转矩负载,50~为恒功率负载。 2 如何调整启动转矩调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产启动的要求。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持V/f为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。可是,漏阻抗的影响不仅与频率有关,还和电机电流的大小有关,准确补偿是很困难的。近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器,但所需计算量大,硬件、软件都较复杂,因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿。针对我们所使用的变频器,转矩提升量设定为1 %~5%之间比较合适。 3 如何设定加、减速时间电机的运行方程式:式中:Tt为电磁转矩;T1为负载转矩电机加速度dw/dt取决于加速转矩(Tt,T1),而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间设定。若在启动过程中出现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流,则适当延长减速时间;另一方面,加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、制动时。我们将加速时间设定为15s,减速时间设定为5s。 4 频率跨跳V/f控制的变频器驱动异步电机时,在某些频率段。电机的电流、转速会发生振荡,严重时系统无法运行,甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动,在电机轻载或转动量较小时更为严重。因此变通变频器均备有频率跨跳功能,用户可以根据系统出现振荡的频率点,在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳点宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段,保证系统正常运行。 5 过负载率设置该设置用于变频器和电动机过负载保护。当变频器的输出电流大于过负载率设置值和电动机额定电流确定的OL设定值时,变频器则以反时限特性进行过负载保护(OL),过负载保护动作时变频器停止输出。 6 电机参数的输入变频器的参数输入项目中有一些是电机基本参数的输入,如电机的功率、额定电压、额定电流、额定转速、极数等。这些参数的输入非常重要,将直接影响变频器中一些保护功能的正常发挥,一定要根据电机的实际参数正确输入,以确保变频器的正常使用 变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当,不能满足生产的需要,导致起动、制动的失败,或工作时常跳闸,严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同,参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50-60个参数值,多功能控制的变频器

A 变频器操作说明和主要参数

ABB变频器操作说明和主要参数 1.键盘按钮位置、名称 ABB键盘图4—42。 图4—42 ABB键盘 (退出/实际)(菜单)(上下传/功能)(传动选择) (快上)(上) (快下)(下)(确定) (远近)(复位)(给定)(启动) (正转)(反转)(停机) 2. 键盘按钮中英文对照: ACT——退出/实际 PAR——菜单 FUNC——上下传/功能 DRIVE——传动选择 ENTER——确定 LOC/REM——远近控 RESET——复位 REF——给定 3.选择键盘操作: 按‘远近’,显示1 (远控—面板操作)变为1 L。 按‘给定’,中部显示中括号[]。 按‘启动’,右上角显示0变为1。 按‘快上’或‘上’或‘下’,电机转。 .按‘停机’,按‘正转’或‘反转’变向。 按‘给定’,按‘启动’,按‘上’或‘快上’或‘下’。电机反转。 三、参数 1.参数设置: 按(菜单),按(快增)或(快减)调出大菜单;按△(慢增)或(慢减)调出子菜单。按(确认)给最下行需要改动的加中括号[],按(或,或△或)修改,按(确认)保存——中括号消除,按(退出),恢复待机状态。 700采煤机变频器参数:U=380V,I=152A,r=1477,P=80KW,f=50Hz. 930采煤机变频器参数:U=380V,I=105A,r=1475,P=55KW,f=50Hz.。 2.举例:改电机电压。按“菜单”键,显示“10.01”,按(快减)一下,显示“99.01”,按△4下,显示“99.05”和“***V”,按“确认”,显示[***V]。按或或按△或改变中括号中数字为380V;按确认,中括号消失。 改电机电流:按△1下,显示“99.06”和“***A”,按“确认”,显示[***A]。按 或或按△或改变中括号中数字为60A;按确认,中括号消失。 改变电机功率:按△3下,显示“99.09”和“***kw”,按“确认”,显示[***kw]。按或或按△或改变中括号中数字为55kw;按确认,中括号消失。 停止操作40秒,键盘自动恢复为监视状态。 变频器菜单11.05是上限频率,20.08是最大频率。一般只改变11.05。用于限制采煤机速度。 3.改变变频器键盘显示状态:△或选择行(黑影闪动),按确定,△或选择要显

ATV61变频器调试手册

ATV61变频器通用参数设置步骤ATV61变频器操作面板按键布置为: 本机集成面板:

通过按键操作可以设置、调整并保存参数,下面举例说明: 假设需要设置SET菜单中的ACC参数, 在rdY状态(显示rdY)下, 按“上(下)箭头”按键找到SET菜单(显示SEt); 按“ENT”按键进入,按“上(下)箭头”按键找到ACC参数(显示ACC); 按“ENT”按键进入ACC参数的设置,显示“15.0”(出厂设置或之前被设置过的值);按“上(下)箭头”按键修改数值,将其改为想要设置的值(比如需要改为26.0);按“ENT”按键,保存修改过的参数值,屏幕闪烁一次表示保存成功; 按“ESC”按键退回到ACC参数(显示ACC); 按“ESC”按键退回到SET菜单(显示SEt); 按“ESC”按键退回到准备状态(显示rdY)。 参数设置完毕,如下流程图所示。

其他参数的设置可参照这个流程。具体可设置的参数内容和设置方法请参阅产品ATV61用户手册。 对于常规应用,变频器设置步骤一般为: 1、宏配置 2、设置电机铭牌数据 3、电机自整定(自学习) 4、设置保护类参数 5、根据控制要求定义逻辑端子 6、根据工艺或负载要求设置通用参数 7、试运行,根据运行情况调整变频器控制参数 下面对上述步骤进行详细讲解。 1、宏配置: 针对不同负载的控制要求,施耐德变频器预先定义了宏配置,定义了I/O端子的初始功能。 ATV61出厂宏配置为“泵和风机”,I/O配置如下:

更改宏配置,可在“1.1简单启动菜单”下修改。

如有需要,也可以单独重新配置端子定义,此时的宏配置为用户定制宏。 2、设置电机铭牌数据 在“1.1简单设置”或“1.4电机控制”菜单中设置有关电机的名牌数据:额定电压、额定频率、额定电流、额定转速、功率因数等。

变频器的参数设定步骤

变频器的参数设定步骤 电机变频器是利用电力半导体器件的通断作用,将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。不少行业都有用到电机变频器。民熔小课堂就在想大家遇到电机变频器的疑惑点,参数还是电机变频器使用的重点,所以民熔小课堂整理出了电机变频器的十点参数设置总结。待民熔小课堂娓娓道来。 1. 控制方式 主要有速度控制、转矩控制、PID控制等。采用控制方法后,通常根据控制精度进行静态或动态识别。民熔变频器的控制精度可以说是在行业中都处于领先地位。 工业开关中适用的变频器 2. 电机参数 变频器在参数中设置电机的功率、电流、电压、速度和最高频率,可直接从电机铭牌上获得。 3.加减速时间 加速度时间是输出频率从0上升到最大频率所需要的时间,减速时间是输出频率从最大频率下降到0所需要的时间。频率设置信号通常用于确定加减速时间。电机在加速时,应限制频率设定的上升速率,以防止过流;在减速时,应限制下降速率,以防止过电压。加速时间设定要求:限制加速电流低于变频器过流容量,以免速度过速造成变频器跳闸;减速时间设定点是:为了防止电路的平稳电压过大,不要使再生过电压失速和使逆变器跳闸。加减速时间可根据负荷计算,但在调试中,通常根据负荷和经验设定较长的加减速时间,并通过启动断电电机观察过电流和过电压报警。然后加减速设定时间逐渐缩短,按照运行中无报警的原则,经过多次重复操作,确定最佳加减速时间。民熔变频器同样在加减速时间的设定上优化了一些步骤,民熔变频器充分考虑了用户体验。 民熔高性能的软启动变频器 4. 转矩提升 又称转矩补偿,是一种通过增加低频范围f/V来补偿电机在低速时定子绕组电阻引起的转矩减小的方法。设为自动时,可自动提高加速时的电压,补偿起动力矩,使电机加速平稳。如果采用人工补偿,可根据负载特性,特别是负载的起动特性,通过试验选择较好的曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时输出电压过高,且浪费电能的现象,甚至电机随负载起动电流较大,但转速不上升的现象。 5. 最低运行频率

变频器几个重要参数的设定

变频器几个重要参数的设定 1 V/f 类型的选择V/f 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。最高频率是变频器- 电动机系统可以运行的最高频率。由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电定电压设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f 类型图和负载的特点,选择其中的一种类型。我们根据电机的实际情况和实际要求,最高频率设定为,基本频率设定为工频50Hz。负载类型:50Hz以下为恒转矩负载,50?为恒功率负载。 2 如何调整启动转矩调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能, 使电机输出的转矩能 满足生产启动的要求。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持V/f 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。可是,漏阻抗的影响不仅与频率有关,还和电 机电流的大小有关,准确补偿是很困难的。近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器,但所 需计算量大,硬件、软件都较复杂,因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿。针对我们所使用的变频器,转矩提升量设定为 1 %?5%之间比较合适。 3 如何设定加、减速时间电机的运行方程式:式中:Tt 为电磁转矩;T1 为负载转矩电机加速度dw/dt 取决于加速转矩(Tt,T1 ),而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。 若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能岀现加速转 矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间设定。若在启动过 程中岀现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中岀现过流,则适当延长减速时间;另一方面,加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、制动时。我们 将加速时间设定为15s, 减速时间设定为5s。 4 频率跨跳V/f 控制的变频器驱动异步电机时,在某些频率段。电机的电流、转速会发生振荡, 严重时系统无法运行,甚至在加速过程中岀现过电流保护使得电机不能正常启动,在电机轻载 或转动量较小时更为严重。因此变通变频器均备有频率跨跳功能,用户可以根据系统岀现振荡的频率点,在V/f 曲线上设置跨跳点及跨跳点宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段,保证系统正常运行。 5 过负载率设置该设置用于变频器和电动机过负载保护。当变频器的输岀电流大于过负载率设 置值和电动机额定电流确定的OL设定值时,变频器则以反时限特性进行过负载保护(OL),过负载保护动作时变频器停止输岀。 6 电机参数的输入变频器的参数输入项目中有一些是电机基本参数的输入,如电机的功率、额 定电压、额定电流、额定转速、极数等。这些参数的输入非常重要,将直接影响变频器中一些保护功能的正常发挥,一定要根据电机的实际参数正确输入,以确保变频器的正常使用 变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当,不能满足生产的需要,导致 起动、制动的失败,或工作时常跳闸,严重时会烧毁功率模块IGBT 或整流桥等器件。变频器的品种不同,参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50-60 个参数值,多功能控制的变频器 有200个以上的参数。但不论参数多或少,在调试中是否要把全部的参数重新调正呢?不是的,大多数可不变动,只要按岀厂值就可,只要把使用时原岀厂值不合适的予以重新设定就可,例

FRD变频器基本参数设置

导入新课: 变压器变频器的发展及应用范围 变频技术诞生背景是交流电机的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 60年代以后,电力电子器件普遍应用了及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速的研究得到突破,20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期,美、日、德、英等发达国家的VVVF实用化,商品投入市场,得到了广泛应用。步入21世纪后,逐步崛起,现已逐渐抢占高端市场。 讲授新课: 课题一:变频器功能参数设置与操作 一、教学内容 1、变频器的概念:是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电,以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类: (1)交-交变频器 它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源,其主要优点是没有中间环节,变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄,故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。 (2)交-直-交变频器

先将频率固定的交流电整流后变成直流,再经过逆变电路,把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电,又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制,因此在频率的调节范围,以及变频后电动机特性的改善等方面,都具有明显的优势,目前使用最多的变频器均属于交-直-交变频器。 二、实训目的和要求 1.熟悉变频器主回路接线; 2.熟悉操作面板显示及各按键操作; 三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图 四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图

通用变频器调试步骤和参数设置

通用变频器调试步骤和参数设置快速调试 当选择P0010=1(快速调试)时,P0003(用户访问级)用来选择要访问的参数。这一参数也可以用来选择由用户定义的进行快速调试的参数表。在快速调试的所有步骤都已完成以后,应设定P3900=1,以便进行必要的电动机数据的计算,并将其它所有的参数(不包括P0010=1)恢复到它们的缺省设置值。

一、快速调试步骤和参数设置

二、功能调试 1、开关量输入功能 2、开关量输出功能 可以将变频器当前的状态以开关量的形式用继电器输出,通过输出继电器的状态来监控变频器的内部状 的每一位更改。 3、模拟量输入功能

1电压信号2~10V作为频率给定,需要设置: 以模拟量通道2电流信号4~20mA作为频率给定,需要设置: 注意:对于电流输入,必须将相应通道的拨码开关拨至ON的位置。 4、模拟量输出功能 MM440变频器有两路模拟量输出,相关参数以in000和in001区分,出厂值为0~20mA输出,可以标定为4~20mA输出(P0778=4),如果需要电压信号可以在相应端子并联一支500Ω电阻。需要输出的物理量可以 5、加减速时间 加速、减速时间也称作斜坡时间,分别指电机从静止状态加速到最高频率所需要的时间,和从最高频率

设置过小可能导致变频器过电流。P1121设置过小可能导致变频器过电压。 6、频率限制 多段速功能,也称作固定频率,就是设置参数P1000=3的条件下,用开关量端子选择固定频率的组合,实现电机多段速度运行。可通过如下三种方法实现: 1)直接选择(P0701~ P0706 = 15) 在这种操作方式下,数字量输入既选择固定频率(见上表),又具备起动功能。 3)二进制编码选择+ON命令(P0701~P0704 = 17)

变频器的参数设定步骤

1.基本参数的设置 1)按下“菜单”键,并且在控制面板的显示屏上出现“-99-”字样。 2)按下“输入”键,并且在控制面板的显示屏上显示单词“-9902-”。再按一次“enter”键,显示屏上将显示set和LWD闪烁,并同时显示控制参数control9902的值。重复按“up/down”键(上/下)以查找所需的控制参数,同时显示屏闪烁。然后按“输入”键完成参数设置。再按两次“菜单”键,控制面板将显示输出电压的频率。 3)在控制面板上显示参数“9902”后,反复按“上/下”键从控制参数集中找到要设置的参数(参数范围从0102到9908,将显示每个参数的含义)在用户手册中)。根据上述方法设置每个参数值。 2.设置完整参数 完整的参数提供了变频器特殊功能的参数,以实现变频器的特殊控制要求。设置方法如下: 1)按控制面板上的“菜单”键,并且在控制面板的显示屏上出现“-99-”字样。 2)反复按“上”或“下”,直到显示屏上出现“-LG-”。 3)按住“输入”键,直到“=LC=”出现在显示屏上。 4)按下“向下”键,显示屏上出现“=99”字样。 5)按“上”或“下”键找出要设置的参数 3.变频器参数设置 1)参数9902表示选择控制参数,这些参数为acsl40应用设置

了不同的控制参数。选择不同的控制参数,变频器控制端子具有不同的功能。参数9902的值范围是0到7。标准类型的9902值是1 2)参数9905设置输出到电机的acsl40的最大电压值。当变频器的输出频率等于参数9907设置的额定频率时,输出电压同时达到额定电压值。acsl40的输出电压不能大于电动机电源的输出电压。 3)参数9906设置从acsl40到电动机的电流输出,其值是所用电动机铭牌上的额定电流值。 4)参数9907将变频器输出电压的频率调整为电机铭牌上指示的频率,该频率应等于参数1105和2008调整的频率值。 5)参数1003表示方向控制参数。选择1个电动机正转,2个电动机反转,和3个电动机正转或反向旋转。 6)参数0102代表电动机的速度。 7)参数0104代表电动机的当前值。 8)参数0105代表电动机轴的输出转矩,以额定转矩的百分比表示。 变频调速恒压供水变频器参数设置: 1.假设PLC的恒定电压为P, 2.假设将变频器的模拟输出设置为输出频率f, 3.P1是PLC的模拟输出,连接到变频器的模拟输入端作为变频器的速度设置 4.系统的水压反馈信号P2连接到PLC, 5.假定系统从初始状态运行-三个泵未启动,并且泵的启动顺序为

变频器常用参数概念和设置

常用变频器参数概念和设置 一加、减速的功能设置 1,加、减速时间定义 (a)加速时间的定义 定义1变频器的输出频率从0Hz上升到基本频率所需要的时间; 定义2变频器的输出频率从0Hz上升到最高频率所需要的时间。 在大多数情况下,最高频率和基本频率是一致的。 (b)减速时间的定义 定义1变频器的输出频率从基本频率下降到0Hz所需要的时间; 定义2变频器的输出频率从最高频率下降到0Hz所需要的时间。 2,加、减速方式 (a)加速方式 加速过程中,变频器的输出频率随时间上升的关系曲线,称为加速方式。变频器设置的加速方式有: A,线性方式 变频器的输出频率随时间成正比地上升 大多数负载都可以选用线性方式。 B,S形方式 在加速的起始和终了阶段频率的上升较缓,加速过程呈S形。例如,电梯在开始起动以及转入等速运行时从考虑乘客的舒适度出发,应减缓速度的变化,以采用S形加速方式为宜。

C,半S形方式 在加速的初始阶段或终了阶段,按线性方式加速;而在终了阶段或初始阶段,按S形方式加速 如风机一类具有较大惯性的二次方律负载中,由于低速时负荷较轻,故可按线性方式加速,以缩短加速过程; 高速时负荷较重,加速过程应减缓,以减小加速电流;图(d)所示方式主要用于惯性较大的负载。 (b)减速方式同样 二起动频率 (1)起动频率 (a)功能含义 电动机开始起动时,并不从0Hz开始加速,而是直接从某一频率下开始加速。在开始加速瞬间,变频器的输出频率便是起动频率。 设置起动频率是部分生产机械的实际需要,例如: 有些负载在静止状态下的静摩擦力较大,难以从0Hz开始起动,设置了起动频率后,可以在起动瞬间有一点冲力,使拖动系统较易起动起来; 在若干台水泵同时供水的系统里,由于管路内已经存在一定的水压,后起动的水泵在频率很低的情况下将难以旋转起来,故也需要电动机在一定频率下直接起动; 锥形电动机如果从0Hz开始逐渐升速,将导致定、转子之间的磨擦。所以,设置了起动频率, 可以在起动时很快建立起足够的磁通,使转子与定子间保持一定的空气隙等等。 (b)设置起动频率的方式 主要有两种方式:

ACS800变频器使用参数说明:

ACS800变频器使用参数说明: ACS800变频器使用参数说明: 10.01——EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地1(EXT1)用于启动、停机和转向命 令的连接和信号源,设置为:DI1,2 11.01——KEYPAD REF SEL 从控制盘上选择给定值的类型设置为: REF1(rpm) 11.02——EXT1/EXT2 SELECT 定义EXT1有效还是EXT2有效的控制口,通过控制 口的信号可以在EXT1或EXT2中作出选择。设置为: EXT1 11.03——EXT REF1 SELECT 选择外部给定REF1的信号源。设置为:AI1(电 压输入),AI2(电流输入) 11.04——EXT REF1 MINIMUM 最小频率或最小转速设定值。设置为:0HZ或 0rpm 11.05——EXT REF1 MAXIMUM 最高频率或最低转速设定值。设置为:50HZ或 1500rpm 13.01——MINIMUM AI1 定义模拟输入AI1的最小值,当用作给定值时,其值对 设定值 0V;当设置为TUNE时自整定功能被激应于最小给定设定值。 活,整定过程,1:输入最小模拟信号;2:设定参数为TUNE,再按ENTER ,在TUNE操作之后,控制盘屏幕显示文字TUNED VALUE。整定结束。确认键 13.02——MAXIMUM AI1 定义模拟输入AI1的最大值,当用作给定值时,其值对

应于最大给定设定值。设定值 10V;当设置为TUNE时自整定功能被激 活,整定过程,1:输入最大模拟信号;2:设定参数为TUNE,再按ENTER 确认键,在TUNE操作之后,控制盘屏幕显示文字TUNED VALUE。整定结束。13.06——MINIMUM AI2 定义模拟输入AI2的最小值,当用作给定值时,其值对 应于最小给定设定值。设定值 0mA;当设置为TUNE时自整定功能被激 活,整定过程,1:输入最小模拟信号;2:设定参数为TUNE,再按ENTER 确认键,在TUNE操作之后,控制盘屏幕显示文字TUNED VALUE。整定结束。13.07——MAXIMUM AI2 定义模拟输入AI2的最大值,当用作给定值时,其值对 应于最大给定设定值。设定值 20mA;当设置为TUNE时自整定功能被 激活,整定过程,1:输入最大模拟信号;2:设定参数为TUNE,再按ENTER 确认键,在TUNE操作之后,控制盘屏幕显示文字TUNED VALUE。整定结束。20.01——MINIMUM SPEED 定义最小转速允许值,设置为0HZ或0rpm 20.02——MAXIMUM SPEED 定义最高转速允许值,设置为50HZ或1500rpm 21.03——STOP FUNCTION 选择电机停止模式设置为RAMP斜坡减速停车。 22.02——ACCEL TIME1 定义加速时间1,也即从零速加速到最大速度所用的时 间。 22.03——DECEL TIME1 定义减速时间1,也即从最大速度减速到零速所用的时 间。 30.01——AI

变频器参数基本设置

变频器参数基本设置 变频器应用领域涉及到钢铁行业,化工行业,汽车行业,机床行业,电机机械行业,食品行业,造纸行业,水泥行业,矿业行业,石油行业,工厂建筑等,它促进企业实现了自动化,节约了能源,提高了产品质量和合格率以及生产率,延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试,就可以实现相应的功能,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择,在实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等,最终关系到企业经济效益的大小,调好了可能大大节约费用,调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结,希望能供其他用户参考,使变频器能更好地推广使用,为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤 变频器能否成功地应用到各种负载中,且长期稳定地运行,现场调试很关键,必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1)将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2)将变频器的接地端子接地。 3)确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合,无误后送电。 4)主接触器吸合,风扇运转,用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。5)熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例: FWD为正向运行键,令驱动器正向运行; REV为反向运行键,令驱动器反向运行; ESC/DISPL为退出/显示键,退出功能项的数据更改,故障状态退出,退出子菜单或由

功能项菜单进入状态显示菜单; STOP/RESET 为停止复位键,令驱动器停止运行,异常复位,故障确认; PRG为参数设定/移位键; SET 为参数设定键,数值修改完毕保存,监视状态下改变监视对象; ▲▼为参数变更/加减键,设定值及参数变更使用,监视状态下改变给定频率; JOG为寸动运行键,按下寸动运行,松开停止运行,不同变频器操作键的定义基本相同。6)变频器运行到50 Hz,测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7)断电完全没显示后,接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1)设置电机的基本额定参数,要综合考虑变频器的工作电流。 2)设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点,选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持v/f为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择,即42种v/f提升方式,自动转矩提升。

变频器的参数设定步骤

变频器的参数设定步骤 变频器是工业上常用的驱动功率器件,一般被用于驱动异步电机的调速运行。当然随着目前技术的发展,变频器所能完成的工作已经不仅仅只有电机的调速了,通过变频器上丰富的接口还可以实现更多控制层面的功能。例如:使用变频器自带的PID功能实现水路的恒压供水;使用变频器的PID及矢量控制实现造纸厂卷纸过程的恒张力控制;通过变频器的编码器接口卡接入编码器信号,实现电机运行过程中的速度闭环控制,甚至有些变频器还支持位置控制;可以说,现目前市面上的变频器的功能已变得越来约强大。 要知道变频器的参数如何设置,首先要明白变频器是什么东西,用它来做些什么活儿。变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置,根据转速n=60f/p(1-s)这个公式,变频器本质是输出频率可调的电压源,通过改变电源频率来改变电机转速,而频率改变的同时,为了避免磁通饱和导致电机过热,还要跟着改变电压,也就是保持V/F比值恒定,所以变频器的参数设置,都是围绕这个核心来进行的。 变频器是为电机服务的,变频器和电机要配套使用,也就是两者的额定电压和额定功率要非常接近。而电机运行过程中,要避免电流过大而发热烧坏,需要设置一些相关的保护参数。 1.启动频率,此参数用来设定启动时,电机从多少频率开始运转,根据生产情况,调节好点击运转后的旋转频率,避免用户误操作,使频率过高烧坏电机。

2.面板调速,可以通过面板的按键调节频率,传感器控制,通讯输入,与PLC等上位机控制其频率,加速时间是从启动频率到运行频率的时间。 3.减速时间可以设定电机从运行频率到停止所需的时间,电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数与其对应。

台达变频器的参数设定步骤

台达变频器的参数设定步骤如下: 变频器无号参数(参数设定范围≧0)(EX: Pr. 01-00) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 游标位置会再左移一位。 4. 完成设定后,左移键功能并不会被关闭,若要关闭左移键功能则需再次按 MODE 键两秒。Ex: 参数 01-00 预设是 60.00,长按 MODE 键后开启左移功能后,按左移键之流程如下图 参数 01-00 的上限值是 599.00,若设定超过 599.00 按 ENTER 键会先跳 Err 字样,然后短暂 显示上限值 599.00 以提醒使用者设定超过界限,最后会回到当前的参数设定值(预设是 60.00)(代表参数值并未被改变),并且光标位置恢复为最末位。 变频器有号数参数设定情境 1(参数值为一位小数或无小数位,Ex: 参数 03-03) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值 会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 光标位置会再左移一位;至最高位数时按上键会由‘ 0 ’ 转成‘ - ’(负号)。 4. 完成设定后,左移键功能并不会被关闭,若要关闭左移键功能则需再次按MODE 键两秒。Ex: 参数 03-03 预设是 0.0,长按 MODE 键后开启左移功能,按左移键之流程如下图 参数 03-03 的上限值是 100.0 下限是 -100.0,若设定超过 100.0 或-100.0 按 ENTER 键会先跳 Err 字样,然后显示上限值 100.0 或下限值 -100.0 以提醒使用者设定超过界限,最后会显示当前的参数设定值(预设是 0.0)(代表参数值并未被改变),并且光标位置恢复为最末位。 变频器有号数参数设定情境 2(参数值为两位小数,Ex: 参数 03-74) 1. 左移键功能关闭:按上下键调整参数值,调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启:长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁,于此位数按上键数值 会依序增加,当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位,同样于此时按上键此位数的值会递增;再按下键 光标位置会再左移一位;至最高位数时按上键会由‘ 0 ’ 转成‘ - ’ (负号)。 4. 对于有三位数字以及两位小数的,且有正负值的参数设定值(Pr. 03-74 -100.00 % ~ 100.00 %),数字显示器只会显示四位数字(-100.0 or 100.0) Ex: 参数 03-74 预设是 -100.0,若将参数设定往上调整 0.001 则会显示 -99.99

安川变频器的调试与参数设置表齐全.docx

.... 第一部分变频器的操作方法 一、操作面板各部的名称: 图 1操作面板布置 二、操作键的功能: 1.LOCAL/REMOTE :用数字操作器运行(COCAL)和用控制回路端子运行(REMOTE )切换时按下,由参数( o2-01 )可设定这个键的有效 / 无效。 2.MENU :菜单键,按此键可进入参数设置。 3.ESC:按一下 ESC键,则回到前一个状态。 4.JOG:操作器运行时的点动运行键。 5.FWD/REV :操作器运行时,运转方向切换键。 6.RESET:设定参数数值时,选择操作位;故障发生时,作为故障复位键。

.... 7.增加键:选择方式、组、功能、参数的名称、设定值(增加)时按下此键。 8.减少键:选择方式、组、功能、参数的名称、设定值(减少)时按下此键。 9.DATA/ENTER:各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。 10 . RUN :操作器运行时,按下此键起动变频器。 11 .STOP:操作器运行时,按下此键停止变频器;控制回路端子 运行时,由参数( o2-01 )可以设定这个键的有效 / 无效。 三、方式的切换 按(MENU )键,表示驱动方式,然后按、键切换方式。读取、设定各方式中参数时,按(DATA/ENTER)键。从参数的读取、设定状态返回前一状态时,按(ESC)键。具体操作如下图:

.... 图 2方式的切换 四、操作举例 把加速时间从10.0Sec 变更为20.0Sec ,请按以下顺序设定参数: 五、在驱动方式下的操作 在驱动方式下,可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。常用监视参数:

台达变频器参数设置简易

台达变频器参数设置 必设参数:(MODE--菜单, ENTER--确认) 最高操作频率P03-- (出厂设定值:60HZ) 电机额定电流P52-- (根据电机铭牌电流设置,已问过官方不是百分比) 电子热动电驿P58-- 00 以标准型电机动作 (这个一定要设) (变频器端子默认功能:M0—正转,M1—反转,M2—复位,GND—公共端) 一、面板操作 频率给定:P00--04 面板旋钮给定 运转命令:P01--00 面板RUN控制 三、模拟电压控制:(变频器端子:AVI,GND) 频率给定:P00--01 模拟信号0-10V给定(AVI) 运转命令:P01--01 运转指令由外部端子控制,键盘STOP 键有效 模拟电压0-10V上下限:P128-- 最小频率对应AVI输入电压值 P129--最大频率对应AVI输入电压值 四、模拟电流控制:(变频器端子:ACI,GND) 频率给定:P00--02 模拟信号4-20ma给定(ACI) 运转命令:P01--01 运转指令由外部端子控制,键盘STOP 键有效 模拟电流4-20mA上下限:P131--9.2 最小频率对应ACI输入电流值 P132--11.2 最大频率对应ACI输入电流值 计算公式:(毫安=(16÷40x压力)+4 ,40是传感器量程) (9.2-11.2对应 13-18MPa,稳定在15,16MPa) (传感器接线:上面有1,2,3,4角,1角是电源线,2角是信号线) 五、多段速控制: 频率给定:P00--00 运转命令:P01--01 P40 用默认值06(M3) P41 用默认值07(M4) 变频器控制面板的主频率设置为15赫兹 P17第一段速度设置设置为30赫兹 P18第二段速度设置设置为35赫兹 P19第三段速度设置设置为45赫兹 六、重置设定P76 : 设为09时是所有的参数值重置为50Hz的出厂设定值 设为10时是所有的参数值重置为60Hz的出厂设定值(不用这个) 七、 自动转矩补偿增益P54:(范围:0-10,出厂设定值:00) 开机显示画面选择P64-- 00显示实际运转频率 02 显示输出电压 06 显示设定频率 09 显示电机运转电流

变频器的参数设定步骤

工业设备的使用如何达到最大效能以及最佳效果,需要使用人员充分了解设备性能以及工艺要求,所以变频器参数设置或者优化是非常重要的环节,古人云失之毫厘差之千里就是这个道理。 一、变频器基本参数设置 参数设置可以是手持编程器操作,也可以是面板操作,部分机型还可以是电脑软件下载参数组 面板按键简介 1、变频器运转的最简配置 1.1电机铭牌参数 几线制电压V、电流A、频率Hz 1.2电机限制参数(优化) 启动加减速时间输出频率上下限值制动模式 接线方式选择 电机铭牌参数 新能参数 二、变频器调试注意事项 变频器调试步骤一般遵循:通电测试、空载运行测试,带载运行测试,联机互动测试。 1.通电测试 通电测试主要是测试变频器各操作按键是否正常有效,显示模块是否正常。 显示与按键是否正常

2.变频器空载运行测试 主要测试项目:变频器手动,点动运行是否正常,加减频率是否流畅。测试方法:需要脱开电机负载进行。 3.带载运行测试 主要测试:变频器在带载情况下最大速度和最小速度时候输出转矩是否合规,以及加减速时间是否符合工艺要求等 4.联机互动测试 主要是变频器参数优化方面的设置,使变频器能满足生产工艺各方面需求。 ●启动频率,此参数用来设定启动时,电机从多少频率开始运转。 ●运行频率,根据生产情况,调节好点击运转后的旋转频率。 ●频率上下限,避免用户误操作,使频率过高烧坏电机。 ●面板调速,可以通过面板的按键调节频率。 ●传感器控制,可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来 控制频率。 ●通讯输入,与PLC等上位机控制其频率。 ●加速时间是从启动频率到运行频率的时间。 ●减速时间可以设定电机从运行频率到停止所需的时间。 ●电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频 器中设定参数与其对应。

变频器主要设置参数

变频器主要设置参数 1、运行方式:主要是带编码器和不带编码器(编码器比较精确一些),其中分别还有是矢量控制还是V/F控制(力矩大时最好用矢量控制比较稳定) 2、控制方式:有变频器自带的那个操作面板控制正反转还是用端子控制正反转这个是必须要设定的参数 3、频率来源设定:是面板直接给还是模拟量给 4、再有是停车方式:自由停车一般用于带抱闸的电机,减速停车相反 5、其他还需要设电机的一些参数进行自学习,保证电机的最佳状态。有些变频器再最开始需要设定某参数,使所有参数都允许改写和高级菜单功能 变频器功能参数很多,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行设定和调试。 因各类型变频器功能有差异,而相同功能参数的名称也不一致,为叙述方便,本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的,完全可以做到触类旁通。 一、加减速时间 加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时

间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。 二、转矩提升 转矩提升又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。 三、电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。 电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)>×100%。 四、频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障,而引起输出频率的过高或过低,以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用,如有的皮带输送机,由于输送物料不太多,为减少机械和皮带的磨损,可采用变频器驱动,并将变频器上限频率设定为某一频率值,这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 五偏置频率 有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时,可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低,如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时,偏差值可作用在0~fmax范围内,有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时,变频器输出频率不为0Hz,而为xHz,则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。 六频率设定信号增益

变频器常用参数设置方法

MM440变频器参数设置方法 基本面板控制 1、恢复出厂设置(控制方式、控制参数全部恢复出厂设置) 常按Fn可跳到电机电机参数界面,再按P来调用各参数。 P0010 0 30 P0970 0 1 2、电机参数设置 参数代码默认值设定值说明 P0003 1 1 设定用户访问级别为标准级(设置等级:标准级、扩展级、专家级) P0010 0 1 快速调试(1:快速调试;30:工厂值的设定)自行查找数值含义P0100 0 0 功率单位:kw *P0304 230 380 额定电压 *P0305 3.25 1.05 额定电流 *P0307 0.75 0.37 额定功率 *P0310 50 50 工作频率 *P0311 0 1400 电机转速 P3900 0 1 结束设置 之后可以调用以下参数设置: P0003 1 1 设定用户访问级别为标准级 P0004 0 7 命令和数字I/O P0700 2 1 由键盘输入设定值(选择命令源) P0003 1 1 设定用户访问级别为标准 P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器 P1000 2 1 由键盘(点动电位计)输入设定值 P1080 0 0 电动机运行的最低频率Hz

P1082 50 50 电动机运行的最高频率Hz P0003 1 2 设定用户访问级别为扩展级 P0004 0 10 设定值通道和斜坡函数发生器 *P1040 5 20 设定键盘所能控制的电机频率最大值 *P1058 5 10 正向点动频率Hz *P1059 5 10 反向点动频率Hz *P1060 10 5 点动斜坡上升时间s *P1061 10 5 点动斜坡下降时间s 设置完毕后常按Fn回到监视界面,按绿色启动即可。 端口控制(端口可接PLC数字输出实现PLC控制) 看电路图,找到数字量可编程端口:5,6,7,8,15,16 5号端子:P0701 6号端子:P0702 7号端子:P0703 8号端子:P0704 可设定值的含义:1正转;2反转;3自由;4快降;9故障;10正转点动;11反转点动;17固定频率;25直流制动;…. 通过5,6,7,8各端口选择不同的控制对象(1,2,3,4,9,10,11,17,25),从而组合出一组控制模式;端口外部接线由PLC连接,即可实现PLC控制。 数字输入控制端口开关操作运行参数表 P0003 1 1 设定用户访问级别为标准级 P0004 0 7 命令和数字I/O P0700 2 2 命令源选择“由端子排输入” P0003 1 2 设定用户访问级别为扩展级 P0004 0 7 命令和数字I/O *P0701 1 1 ON接通正转,OFF停止

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