墙地面及天棚饰面技术交底
墙面、地面、楼面及天棚装饰分项工程技术交底
1 依据标准：
1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001》
1.3《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）
1.4 《亿诚·御景湾建筑、结构及配套施工图纸》
2 材料做法：
2.1内墙面饰面做法：
2.1.1客厅/卧室/餐厅/厨房：
2.1.1.1 钢筋混凝土或轻集料混凝土空心砌块基层；
2.1.1.2 素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；
2.1.1.3 10mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛或刮出纹道；
2.1.1.4 8mm厚1:2水泥砂浆找平。
2.1.2楼电梯间/设备用房/地下车库/库房：
2.1.2.1 钢筋混凝土或轻集料混凝土空心砌块基层；
2.1.2.2 素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；
2.1.2.3 10mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛或刮出纹道；
2.1.2.4 8mm厚1:2水泥砂浆抹实压光。
2.1.3卫生间：
2.1.
3.1 钢筋混凝土或轻集料混凝土空心砌块基层；
2.1.
3.2 素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；
2.1.
3.3 10mm厚1:3水泥砂浆找平；
2.1.
3.4 1.2mm聚乙烯丙纶复合卷材防水层，四周上返1800mm。
2.1.4住宅户内与客厅/书房相邻的电梯井道外壁：
2.1.4.1 电梯井道外隔声、保护墙基层；
2.1.4.2 素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；
2.1.4.3 10mm厚1:3水泥砂浆找平；
2.1.4.4 8mm厚1:2水泥砂浆抹实压光。
2.1.5消防水池：
2.1.5.1 钢筋混凝土侧墙（抗渗混凝土）；
2.1.5.2 素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；
2.1.5.3 10mm厚1:3水泥砂浆找平；
2.1.5.4 1.2mm聚乙烯丙纶复合卷材防水层，四周上返1800mm；
2.1.5.5 20mm厚1:2防水砂浆抹面抹光。
2.2外墙面饰面做法：
2.2.1理石幕墙干挂：
2.2.1.1 详见前期下发墙面保温技术交底。
注：住宅原一层、二层设计理石幕墙局部调整，仅保留单元入户、其他变更为真石漆饰面，详见甲方设计变更图纸，并及时与相关队伍做好交接。
2.2.2真石漆饰面：
2.2.2.1钢筋混凝土或轻集料混凝土空心砌块基层；
2.2.2.2素水泥浆一道（内掺建筑胶）（仅限于钢筋混凝土墙体）
2.2.2.3 10mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛或刮出纹道；
2.2.2.4 8mm厚1:2水泥砂浆找平；
2.2.2.5 黏贴聚苯乙烯泡沫板；
2.2.2.6 满刮抗裂柔性腻子；
2.2.2.7 外墙真石漆涂料。
注：聚苯板的厚度、容重等以二次深化设计图纸及设计院确认为准；聚苯板、锚固钉、聚合物砂浆、耐碱玻纤网格布、防火隔离带材料质量及施工工艺的要求详见二次深化设计图纸和国家相关规范、验收标准规定。
2.3楼地面做法：
2.3.1楼电梯间楼地面做法：
2.3.1.1钢筋混凝土结构结构基层或地面施工至混凝土基层；
2.3.1.2 40mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒素水泥浆或水泥膏抹面；
2.3.1.3 10mm厚仿古砖铺实拍平水泥浆擦缝。
注：仿古砖与梯井相接部分突出10mm，踏面板突出踢面版10mm，墙与楼地面、楼梯相接部分预留120mm踢脚施工区域待踢脚安装完毕后抹面成活。
2.3.2卫生间楼地面做法：
2.3.2.1 钢筋混凝土结构结构基层；
2.3.2.2 10mm厚1:3水泥砂浆找平层；
2.3.2.3 1.2mm聚乙烯丙纶复合卷材防水层；
注：地面基层做法施工至1.2聚乙烯丙纶复合卷材防水层，取消表面10mm厚1:2水泥砂浆保护层调整为用户自理具体参见材料做法表。
2.3.3其他区域楼地面做法：
2.3.3.1取消卧室/客厅/厨房1.2mm聚乙烯丙纶复合卷材防潮层；
2.4 顶棚材料做法：
2.4.1住宅门厅/住宅楼电梯间/阳台/露台/客厅/卧室/雨棚：
2.4.1.1原土建基层找平、打磨；
2.4.1.2刮素水泥浆一道（内掺建筑胶）。
2.4.2公建/卫生间/厨房
2.4.2.1原土建基层找平、打磨；
2.4.3地下停车库/设备用房/自行车库：
2.4.
3.1原土建基层找平、打磨；
2.4.
3.2刮素水泥浆一道（内掺建筑胶）；
注：车库地上有住宅部分按材料做法表施工至素水泥浆打底扫毛。
3.作业交底注意事项：
3.1主要材料和机具：
3.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品；
3.1.2 砂采用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质；
3.1.3 其它掺合料掺入量应严格根据产品使用说明并通过试验决定。
3.2装饰工程验收时应检查下列文件和记录：
3.2.1 抹灰工程的施工图设计说明、材料做法表、建设方下达的技术交底及其他设计资料、文件；
3.2.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、砂浆配合比和复验报告。
3.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
3.3.1 严格控制钢筋混凝土和轻集料混凝土空心砌块基层素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)施工质量；
3.3.2 不同材料基体交接处的加强措施，应严格控制耐碱玻纤网格布材料、施工质量；
3.3.3外墙抹灰施工前应将护栏等预留孔洞与专业厂家核实完毕，做好交接或配合；
3.3.4预埋铁件、管道、电气盒等需提前预埋、安装完毕，施工完毕及时将预留孔洞等堵塞严实。
3.4抹灰施工顺序、注意事项：
3.4.1砖墙、混凝土墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；
3.4.2 滴水线：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确、坡度合格。
3.4.3室内墙面柱面和门洞口的阳角做法应符合实际要求，设计无要求时应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm；
3.4.4 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
3.4.5将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1﹕3水泥砂浆分层补平；脚手眼
应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
3.5找平层施工注意事项：
3.5.1 找平层所用石子其粒径不应大于找平层厚度的2/3，其混凝土标号执行设计图纸；
3.5.2找平层其下层应清扫干净，如底层为混凝土板的应事先预润湿，然后以水灰比为0.3~0.4的水泥浆先刷一遍，并随刷随铺，切勿浆干再铺，以免起壳。表面光滑还应凿毛，如表面松散应预先补平振实。
3.6整体楼地面工程
3.6.1细石混凝土面层
3.6.1.1基层应修整，清扫干净后用水冲洗晾干，不得有积水现象。
3.6.1.2 有坡度、地漏房间，检查放射状标筋的标高，以保证流水坡
向。
3.6.1.3水泥混凝土面层的强度等级执行设计图纸。
3.6.1.4 水泥混凝土面层应在初凝前完成压光工作。
3.6.1.5面层压光一昼夜后需进行必要的养护，面层强度达到5Mpa时方可准许人行走。
3.6.1.6 细石混凝土面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
3.6.1.7 细石混凝土面层表面密实压光；无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷的为符合规范要求。
3.6.1.8 地漏和供排除液体用的带有坡度的细石混凝土面层，坡度应能满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。
3.7块状地面工程（砖面层）
3.7.1 砖面层
3.7.1 基层应清除干净，用水冲洗、晾干。
3.7.2 铺砂浆前基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：砂＝1：3（体积比）的干硬性砂浆，根据标筋标高拍实刮平。
3.7.3 地砖铺贴完成后应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝。擦缝和勾缝应采
用同品种、同标号和同颜色的水泥。
3.7.4 缸砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直
度地允许偏差应分别控制在4mm，3mm，1.5mm，4mm以内，板块间隙
宽度不大于2mm；以内，板块间隙宽度不大于2mm。
3.7.5楼梯踏步和台阶地铺贴，缝隙宽度应基本一致；相邻两步高差
不超过15mm防滑条顺直。
3.7.6楼地面混凝土施工采用机械抹压，对于墙角等机械不能施工区域应采用铁抹子抹压平整。
4验收标准：
4.1抹灰质量验收标准为高级抹灰：要求表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观，详见附表：
外墙面一般抹面允许偏差
2.立面总高度垂直允许偏差：
单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
3.砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高＞10m，垂直度允许偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。
4.2楼地面验收标准：
整体面层的允许偏差和检验方法（mm）
4.3板、块面层的允许偏差标准：
板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）
5 成品保护
5.1 抹灰施工应注意对闷顶层圆弧窗框的成品保护，残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
5.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口
角。
5.5 要保护好墙上的预埋件、墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
亿诚地产工程技术部
2012-5-28
木饰面柜制作安装现场施工
要分项工程施工方案和技术措施第五章主 八、其他工程的施工方法及技术措施 （一）木饰面柜制作安装施工 1、材料要求 （1）壁柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 （2）其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的 品种、规格备齐。 2、主要机具 （1）电焊机、手电钻。 — （2）大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、 钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。 3、操作工艺 （1）工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安 装。 （2）找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 （3）框、架安装：壁柜的框和架在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻φ5mm孔，深
70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 （4）壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支 点条（架）。 木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁 件或设置角钢支架。 — （5）壁柜扇安装： 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般以开启方向的右扇为盖 口扇。 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度，应两侧框间上、中、下三 点，并在扇的相应部位定点划线。 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。安装：安装时将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽， 试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 （6）五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的
外墙聚苯板保温施工技术交底Word版
一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、确定施工顺序：墙体表面处理→准备安装时所需配件和粘结砂浆→测量放线→分层安装托架→安装保温板→布置胀膨锚栓→抹抗裂砂浆两遍→外饰面层。 1.3、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为难燃型膨胀聚苯板，厚度为30mm，阻燃等级B1级，容重18（18～22）㎏/m3,导热系数≤0.041w/㎡，且自生产之日起。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间≥2h。 2.3机械锚固件：规格8*120 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/( m2.k)。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥130g/m2。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，按放样图进行现场安装。 4.3、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格 4.4、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图：
石膏板吊顶施工技术交底(5)
石膏板吊顶施工技术交底(5) 石膏板吊顶施工技术交底（五） 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶硼在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂选题证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 （一）暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（BG50210-2001）的规定。 表3-14 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 项目 1 标高、尺寸、起拱、造型 第6.2.2条 2 饰面材料 第6.2.3条 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装 第6.2.4条 4 吊杆、龙骨材质、间距及连接方式 第6.2.5条 5 石膏板接缝 第6.2.6条
项目 1 材料表面质量 第6.2.7条 2 灯具等设备 第6.2.8条 3 龙骨、员杆接缝 第6.2.9条 4 填充材料 第6.2.10条 5 允许偏差（㎜） 项目 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 表面平整度 3 2 2 2 接缝直线度 3 1．5 3 3 接缝高低差 1 1 1．5 1 （二）明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。 表3-15 项
墙面木饰面施工工艺完整版
墙面木饰面施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
墙面木饰面施工工艺 一、施工准备： 1、材料要求： 1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2）龙骨料采用轻钢龙骨。 3）面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4）辅料： ①防潮涂料，防火涂料。 ②胶粘剂：乳胶。 ③钉子：长度规格应是面板厚度的2～倍；也可用射钉。 ④防腐涂料 2、主要机具： 1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2）手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、作业条件： 1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好龙骨。 2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 二、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位→ 核查预埋件及洞口→ 涂刷防潮、防腐涂料→ 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板
2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。 5、龙骨配制与安装： 1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。 2）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 3）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、安装成品木饰面板： 1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。 3）饰面板安装：
硬包、石材、木饰面技术交底
五、墙面硬包技术要求 （1）基层处理 人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 （2）木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。（3）面层固定 皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 1）成卷铺装法 由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。 2）分块固定 这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。 六、墙面木饰面及基层安装技术要求
外墙苯板施工技术交底
外墙保温苯板施工及技术交底通知单 苯板工程 1、每层楼板处设置一道300高岩棉防火隔离带,所有楼房一层为两网三胶。2层到顶层为1网两胶，苯板按600mm*600mm计算中间打5个点胶，保证打胶面在60%以上，粘结胶厚度不能小于2mm. 2、苯板钉应达到国家质量验收标准，每平方米不少于9个,保证每600*600的苯板块上两个钉。其余保证每块苯板都有一个钉无论大小，L口打两个钉。 4、施工时要求苯板要挂线排块，上下错缝.窗口应与外墙平齐，苯板压窗口2cm。 5、门窗口处苯板粘贴方法苯板必须用整块割角，接缝距四角距离必须≥200，网格布翻包并在窗洞口四角成45°贴200×400加强网格布。 6、粘贴苯板板缝间隙及高差≤1mm，表面平整度≤4mm，垂直度≤5mm如超差应塞缝及打磨，使之合格符合要求。 7、保护层：聚合物砂浆保护层平均密度为2.6—3mm厚，保护层应分二次刮抹，第一层厚度约１.6mm,第二层1.0mm；第一层胶浆涂抹后，立即将耐碱网格布压入湿的胶浆中，待胶浆稍干硬，可触摸时，再用抹子涂抹第二道胶浆；网格布必须全部覆盖胶浆，并保证在二道抹面
胶浆中间位置。压光后其表面平整，不得看出隐含的网格布，网格布左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm，施工时不得使网格布皱褶，空鼓翘边，施工中不能用水刷 1 8、窗口下苯板作成坡口保证高差15mm以上，接塑钢窗处刮完胶面距塑钢窗排水口向下5-10mm.并用一层丙纶防水布一层网格布3胶，窗口上面左面右面做成两网三胶，窗口四面必须打满胶，必须保证窗口排水孔通畅，如发现塑钢窗没有排水孔必须马上和塑钢窗施工人员联系做出排水口，否则出现一切问题责任都归苯板施工队负责，窗上口应做好滴水鹰嘴，保证高差在1cm左右，塑钢窗和苯板交接处留5mm*5mm缝隙，下步施工用耐候胶封闭。 9、贴苯板时必须顶板压墙板，防止出现立缝渗水。 10、如遇需做防水位置留需300高，防水施工完成后再粘贴。
吊顶施工技术交底上课讲义
吊顶施工技术交底
吊顶施工技术交底 工程名称：淡溪镇寺西村旧村改造一期（装饰工程） 施工单位：浙江国兴建设集团有限公司 一、施工准备： 1、作业条件 1.1.吊顶在大面积施工前，应对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴定认可后再大面积施工。 1.2.安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 1.3.搭好吊顶施工操作手用架子。 2、材料准备 2.1.各种材料已按设计要求全部配备齐全，并已经过进场检验。 2.2.轻钢龙骨的型号、规格及配件必须符合设计要求。 2.3.其他材料有零配件有吊杆、圆钉、射钉、自攻螺钉、胶粘剂。 二、材料要求 1、各类吊顶材料进场时，厂家必须提供产品合格证书、性能检测报告。工程管理人员组织进场验收并进行复验合格后，方可用于工程施工。 2、纸面石膏板的规格尺寸：满足设计要求。 3、外观质量：纸面石膏板板面应平整，对波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷不允许出现。 4、纸面石膏板放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）中第3.1.2条规定。 5、防火性能满足设计要求。
6、吊杆、龙骨的材质、规格应符合设计要求。 7、不得将纸面石膏板堆放在潮湿不通风的地方。 三、主要机具 电锯、五齿锯、手电钻、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、钳子、方尺、钢尺、钢水平等。 四、操作工艺工艺流程 弹顶板标高水平线→划龙骨分档线→安装线管设施→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→钉孔点刷防锈漆→接缝处理 1、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。 2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆带固定片的一端紧固在已打的膨胀螺栓上。 4、安装轻钢龙骨主龙骨: 4.1.配装吊杆螺母。 4.2.在主龙骨上安装吊挂件。 4.3.将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 4.4.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和调平、调直（起拱高度为房间短跨的3‰ 4.5.安装送排风洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 4.6.钉固边龙骨，采用膨胀螺钉/射钉固定，间距不大于500㎜。 5、安装次龙骨：
成品木饰面干挂技术交底
成品木饰面干挂技术交底 1、施工准备 1.1材料准备 成品木饰面、轻钢龙骨等。 1.2 机具准备 经纬仪、激光扫平仪、切割机、曲线锯、电钻、吸尘器、水平尺、电箱等； 1.3 作业条件 1.3.1 弹好室内标高控制线，并经预检合格； 2、操作工艺 2.1 工艺流程 基层处理→装饰面位置放线→安装轻钢龙骨→安装木挂件→安装成品木饰面→复核并调校木饰面位置→成品保护 2.2基层墙面处理 混凝土墙面及砌筑墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm 以内。 2.3装饰面位置放线 按设计要求在墙面上弹出控制线，应弹出每块板的位置线和基层轻钢龙骨的准确位置。 2.4安装轻钢龙骨 基层龙骨为轻钢龙骨，竖龙骨安装要与地面、顶面楼板固定，龙骨中部根据具体高度做加强固定点，具体以节点图纸为准。龙骨平整度与垂直度要控制在2mm以内，不能有龙骨松动现象。 2.5安装木挂件 干挂成品木饰面采用木挂件，木挂件要安装牢固，木挂件大小规格要与成品木饰面开槽相符合。 2.6安装成品木饰面 成品木饰面安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对木饰面的颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照木饰面的编号将木饰面轻放在木挂件上，按线就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正调平。 3、质量要求 4、成品保护 4.1木饰面出场要求有成品防护膜，施工过程中保护膜要保留，安装完毕后部分保护膜有损坏地方及时修补，避免交叉污染。 4.2运输时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 4.3材料堆放要整齐牢固，堆放位置要先选好房间，避免来回搬运及雨淋，木饰面平躺堆放，下面用木方固定。 4.4施工完毕后，做好警示牌和设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处用软物包住边角避免
最新墙面木饰面技术交底
为了提高产品质量，我公司采用外加工成品板，现场组装的形式，委托专业水1 平高的合作厂家，生产木装饰板定尺成品，包括油漆喷刷均在工厂完成，一是可2 效缩短工期，二是提高产品质量及装饰效果，三是减少现场污染，四是有利于成3 品保护，为保证加工尺寸精确，减少返工，应严格按照图纸分割尺寸加工成型，4 并且纹路一致，颜色一致，对以下几点作为重点控制： 5 （1）木做饰面的位置应严格按照尺寸放线，保证安装的准确和吻合。6 （2）成品板加工中应预选花纹保证花纹一致，同一区域不出现色差。7 （3）接缝的处理应严密，保证不出现接缝的痕迹。 8 （4）应使安装牢固采用胶粘和背钉的方式来处理。 9 （5）在运输和堆放时应对板材平放，已防止板材变形。 10 （6）板材在运输和安装过程中的成品保护。 11 1、施工准备 12 （1）施工条件 13 1)安装场所必须干燥，最低温度不低于10℃。 14 2)安装场所安装后的最大湿度变化值应控制在40%～60%范围内。 15 3)安装场所至少在安装前24小时必须要达到在上规定的温湿标准。 16 （2）材料准备 17 1)核对装饰板的型号、规格尺寸和数量。 18 2)装饰板必须在待安装的场所内放置48小时，以便装饰板适应室内环19 境定型。 20 3)选用的木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3mm、15mm毫米21 均按设计要求选用优等品。木装饰板选用12mm厚水曲柳饰面。 22 4)木材的干燥处理应提前进行，使用前应满足规定的含水率要求，具23 体根据设计要求，作含水率的检测。细木工板应认真挑选，保证所用木材24
的树种，材质规格符合设计要求，施工中应避免大材小用和优材劣用的现25 象； 26 5)本工程采用厂家加工现场安装, 应注意木装饰板同一区域同一部位27 选用颜色、木纹、木色近似的或相同的木材，所有用作饰品木材,不得有28 腐朽、节疤、扭曲和劈裂等缺陷； 29 6)木材加工广制作的细木制品,应附有合格证明,进入现场后应验收, 30 施工时要使用符合质量标准的成品或单元成品。 31 7)饰品安装的拼接缝、连接处，必须加胶拼接。可用聚酸乙烯脲醛树32 脂等化学胶，胶的质量要求符合有关标准的规定，板材进场后见证取样，33 到检验部门进行甲醛含量测试，合格后方可使用。 34 （3）机具准备 35 小电动台锯、小电动台刨、手电钻、电刨、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿36 刀锯、木工斧、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、水平尺、37 木工三角尺、吊线坠、墨斗等。 38 2、施工做法与技术措施 39 （1）弹线分格：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上画出水平标高，40 弹出分档、分格线，要在分格线在墙上加木楔，木楔的位置应符合龙骨分41 档的尺寸，横竖距一般为300㎜； 42 （2）加工木龙骨架：采用30*40木方，木龙骨应进行防火处理，可用43 防火漆将木楞内外和两侧涂刷两遍后再拼装；龙骨表面应平整、光滑、无44 锈蚀、无变形，300*300间距组成木龙骨架。 45 （3）在墙面分档处安装预埋木楔。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木46 楔，孔深应在40-60㎜之间， 47 （4）木龙骨安装： 48 1)装饰板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙49 骨进行调平处理。 50 2)木龙骨的拼装方法：应按墙面的大小，制成木龙骨架，整片或分片51
吊顶施工安全技术交底.docx
吊顶施工安全技术交底 (1)作业人员人场前必须经人场教育考试合格后方可上岗作业． (2){蚀人品进人施工现场必须戴安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。 (3)作业人员严禁酒后作业．严禁吸烟。禁止在施工现场追逐打闹。 (4)登高(2m以上)作业时必须系安全带。且系挂牢固．高挂低用。应穿防滑鞋，使用的工具要放于工具袋内，不要乱丢乱扔．同时．高空作业人员禁止从上向下投掷物体，以防砸伤他人． (5)施工中，使用的电动工具及电气设备．均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)的规定；电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成． (6)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架．跳板下应安装安全网。 (7)吊项的房间或部位要由专业架子工搭设满堂红脚手架．脚手架的临边处设两道防护栏杆和一道挡脚板，吊顶人员站于脚手架操作面上作业，操作面必须满铺脚手板。 (8)吊顶的主、副龙骨与结构面要连接牢固，防止吊顶脱落伤人。 (9)高大工业厂房的吊顶，搭设满堂红脚手架要有马道，以供作业人员上下行走及材料的运输．严禁从架管爬上爬下。， (IO)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 (11)吊顶下方不得有其他人员来回行走，以防掉物伤人。。 (12)使用电，气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，
并设专人管护 (13)使甩高凳必须结实，高度不超过l.5m,过时支搭脚手架。使用高梯子时，其高度不超过两米，角度为60度～70度?两腿之间用钢丝绳拉接。不允许在楼顶作业。使用移动式架子要稳固．作业面四周有护身栏。。 (14)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护。有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。 (15)施工理场必须工完场清．清扫时应洒水，不得扬尘。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳(如废塑料板、矿棉板、硅钙板等)． 字段2
木制吸音板施工技术交底
木制吸音板施工技 术交底
一：工程概况： 二：施工准备： 1，材料准备，龙骨，石膏板1220*2440，木质吸音板，聚酯纤维吸音板，采用正规厂家生产的材料，保证质量合格。 2，主要机具：电动机具电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机，手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳 子、螺丝刀、扳子、钢尺、棉丝、砂纸、长卷尺、钢水平尺、墨斗，小白线、笤帚、托线板、红铅笔、毛刷、线坠、裁织革刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆。 脚手架：移动式脚手架配合。架子的步高和支搭符合施工要求和安全防护要求 3，墙面吸音板安装前，墙面饰面基本完成，基层清理干净 4. 大面积施工前先放大样，做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施 工人员做好交底工作。样板墙完成后，业主、监理和施工单位共同认定 后，组织施工人员班按照样板墙要求施工
5，材料分类存放整齐备用，注意防潮。地面干净、平整、无积水 三．墙面吸音材料施工工艺流程 A:聚酯纤维吸音板施工方法： 1、施工前注意选板、排板，避免微小色差。聚酯纤维吸音板，是以聚酯纤维为原料，经热压而成，由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度极大，在阳光的作用下，易产生微小的色差；因此，在进货时尽量采用同一批号生产的聚酯纤维吸音板，施工前将聚酯纤维吸音板进行排板，调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工。 2、切割板面宜用刚性靠尺 在施工中需要对聚酯纤维吸音板面进行切割，切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺，切勿用木条或软性材料作为靠尺，以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少，在切割时可将刀片向内倾斜0.5～1mm，使接口面形成内斜面，施工中易于板面对接，减少缝隙度。 3、切割或倒边所用刀片，建议采用进口刀片 由于国产美工刀片钢材质量等原因，刀片不够锋利且使用寿命短，在切割或倒边时易产生毛边和毛面，特别是在倒边时产生毛面明显，倒边最好采用本产品专用倒边刨。 4、基板处理 1）无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实
外墙苯板保温技术交底
外墙苯板保温技术交底 1 作业准备 1.1 材料准备 1.1.1膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板（简称聚苯板）、聚合物砂浆、耐碱型玻璃纤维网格布（简称网格布）、 尼龙胀栓、挤塑板 、粘结砂浆 、镀锌钢丝网。 1.2 机具准备 1.2.1施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、钢丝刷、壁纸刀等。所使工具必须具备良好的作业条件，无安全事故隐患。 1.3 作业条件 1.3.1 施工现场必须具备施工的脚手架（或吊篮），垂直运输设备等。 1.3.2 构墙体经过工程验收后，方可进行保温施工。对结构墙体表面空鼓、开裂处、不平整处进行处理修补。 1.3.3 进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸还应符合下表的规定：
1.3.4 门窗及其他预留洞口经过验收，洞口位置、尺寸达到设计和质量要求，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。 1.3.5 门窗边框与墙体连接缝隙应填塞严密，做好门窗框的表面保护工作。 1.3.6 外墙面的雨水管卡、预埋埋件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，穿墙洞必须堵完。
1.3.7 施工架子有专人负责，试运行正常后，方可上人施工。墙面平整度要符合安装保温要求。 1.3.8 施工前必须进行安全教育，做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 准备材料→基层墙面处理→吊垂直、找方正→搅拌砂浆并粘贴门窗翻包增强网格布→粘贴聚苯板（挤塑板）→打螺栓孔及拧入胀栓→打磨、修理、隐检、验收→抹聚合物砂浆→压入翻包布将网格布压入砂浆→抹聚合物砂浆找平、检查验收→刮腻子找平→刷涂料。 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 2.2.2 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线， 以控制聚苯板（挤塑板）的垂直度和平整度（空气层以1cm以内为宜）。 2.2.3 配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。 2.2.4
木饰面技术交底
2.1材料要求： 2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 2.1.3面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm （也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 2.1.4辅料： 2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2.2主要机具： 2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2.2.2手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀
锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件： 2.3.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2.3.2木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 2.3.3木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 审核人 交底 人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号 表C2-1 工程****公寓交底日
木饰面墙面工程施工工艺
4.木饰面墙面工程施工工艺 一、施工准备 1、材料： （1）材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50×70或50×100；小龙骨规格为50×50或40×60；吊杆规格为50×50或40×40。 （2）罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 （3）其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。 2、主要机具： （1）机械：小电锯、小台刨。 （2）电动工具：手电钻。 （3）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。二、作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法： 1、若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 2、若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。 3、若砖混结构，按设计位置在墙面步12—16深40孔，并打入大于孔径的木楔， 或将基层龙骨直接固定在墙上。 4、实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、 平整度在允许范围之内。 5、防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥 青做防潮处理。 6、墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 三、操作工艺 1、工艺流程 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理
2、施工工艺 （1）弹线 1）确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2）根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。 （2）制作木骨架 根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m’。 （3）固定木骨架 1）将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。 2）木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般 24-28或30-50。3）墙板厚为12时，木方间距400。 4）墙板厚为13时，木方间距600。 5）木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。 （4）基层木夹板安装 1）把选好的木夹板正面四边刨出45·倒角，倒角宽3。 2）用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀，钉距 100左右，钉长应根据板厚选择，通常5厚夹板用25铁钉，9厚夹板用30—35铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。 3）基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。（5）木饰面板施工 1）无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅颜色顺序待用。 2）实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形。 3）钉固铁钉应予先砸扁、备用，铁钉长度应符合板厚要求。 4）将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为100，要求布钉
外墙聚苯板保温技术交底记录
一、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1保温55mm（东西山墙）\70mm（飘窗）等厚，具体位置详图纸说明。 1.1.2聚合物砂浆胶粘剂（与聚苯板配套产品），可操作时间≥2小时。 1.1.3聚合物抗裂砂浆：可操作时间≥2小时。 1.1.4塑料玻纤网格布。 1.1.5机械锚固件：不锈钢螺钉、塑料套管、圆盘。所有材料均应符合《外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》(DBJ/J01-38-2002)的要求。 1.2施工机具、电动搅拌器、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。 1.3作业条件： 1.3.1操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。 1.3.2清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。 二、操作工艺 1、工艺流程 乳胶漆饰面：结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直线、弹控制线——基面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴聚苯板——安装锚固件塑料套管、固 定锚固件——抹底层抗裂砂浆——耐碱玻纤网格布——抹面层抗裂砂浆——验收合格——面层施工（乳胶漆） 注意部分墙面（砌体墙面）需甩浆—1:2.5水泥砂浆找平
2、基层清理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清理干净，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。砌块墙甩浆后应用1:2.5水泥砂浆打底找平。 3、设置控制线 在墙面阴角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下固定，在外墙皮的四周用水准仪测设，用墨斗弹出七层窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距1.2m划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。 4、安装保温板 （1）保温板规格：标准板面尺寸为600×1200，对角线误差±2mm。非标准板按实际 需要尺寸加工。尺寸允许偏差±2mm，大小面垂直。 （2）粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。 （3）保温板自下往上、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不严时需要用保温板锉修平整，缝隙严密后，再打胶点，保温板 粘贴采用点框法，点框法为：在保温板上抹专用聚合物粘结砂浆，在板四周抹一圈， 宽度50mm，侧面留30mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，粘结点直径不于小140mm，胶厚10mm（压实厚度3～5mm），间距200mm。外墙粘结面积任何情况 下不小于50％。 （4）抹完粘贴砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用 托线板检验垂直平整。板与板接紧，碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴聚苯板应做到上下 错缝（1/2），每贴完一块板，应及时清除挤出的粘贴砂浆，板间不留空隙，如出现间
石膏板吊顶施工工程技术交底
石膏板吊顶施工工程 一、施工准备 (一)作业条件 1．在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2．已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3．顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4．搭好顶棚施工操作平台架子。 5．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。 (三)施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 (一)暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210—2001)的规定。 表2－1
(二)明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。 表2—2 三、工艺流程 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨呻安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收 四、施工工艺 1．弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。 2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。
石膏板吊顶剖面图 3．安装主龙骨：主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。 4．安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。 5．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 6．安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 7．接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。 8．吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 五、成品保护 1．轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 2．装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3．吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6．设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
墙面装饰木饰面施工工艺
墙面装饰木饰面施工工艺 一、施工工艺： 1、工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→涂刷防潮、防腐涂料→龙骨配制与安装→安装成品木饰面板 2、找位与划线：木装饰墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木装饰墙、木筒子板，在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。 5、龙骨配制与安装： 1）木装饰墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。 2）局部木装饰墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。3）全高木装饰墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木装饰墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙
骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、安装成品木饰面板： 1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。 3）饰面板安装： ①饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 ②饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色
屋面保温层聚苯板施工技术交底
屋面保温层聚苯板施工 技术交底 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
屋面保温层 本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。 1．材料要求 所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。 （1）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m．k。 （2）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。 A．泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m3，抗压强度应不低于0.4Mpa。 B．加气混凝土板：表观密度为500～600 kg/m3，抗压强度应不低于0.2Mpa。 C．聚苯板块：表观密度为≤45 kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为 0.043W/m．k。 2．主要机具 一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。 3．作业条件 （1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。 （2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。
（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。 （4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 （5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层 （1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。 （2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。 （3）铺设松散保温层： 1）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。 2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋10%或－5%。 3）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 5）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。