钢架管调直机项目可行性研究报告

钢架管调直机项目

可行性研究报告Feasibility Study Report

目录

第一章项目总论 (1)

第二章项目建设背景及必要性 (7)

第三章项目选址科学性分析 (10)

第四章总图布置 (12)

第五章工程设计总体方案 (15)

第六章原辅材料及能源供应情况 (17)

第七章工艺技术设计及设备选型方案 (19)

第八章环境保护 (22)

第九章节能分析 (24)

第十章组织机构及人力资源配置 (28)

第十一章项目实施进度计划 (31)

第十二章投资估算与资金筹措 (32)

第十三章经济评价 (42)

第十四章综合评价结论及投资建议 (53)

第一章项目总论

一、项目提出的理由

从高速增长转向高质量发展，必须进一步提高发展质量效益和创新能力，更好满足保持经济持续健康发展的必然要求；进一步解决我国经济发展不平衡不充分的突出问题，更好满足适应我国社会主要矛盾变化和全面建成小康社会、全面建设社会主义现代化国家的必然要求；进一步加快转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力，更好满足遵循经济规律发展的必然要求，不断推动我国经济在实现高质量发展上取得新进展。

二、项目名称及项目建设单位

（一）项目名称

钢架管调直机生产制造项目

钢管调直机是建筑扣件式钢管脚手架钢管的保养机械，主要用于矫直修复在建筑施工中弯曲变形的脚手架钢管、及其他管材。调直后的钢管表面无压痕﹑缩径现象，优于建设部制定的标准。设备同时具有清理钢管表面的灰垢和锈垢，并进行刷漆功能。解决钢管经过长时间日晒雨淋，生锈腐蚀，管壁变薄，在施工、拆卸、搬运中容易弯曲，不能使用，造成脚手架钢管搭设安全隐患等问题。机器具有调直、除锈、刷漆三合一体功能，大大降低人工体力劳动，提升工作效率。

（二）项目建设单位

某某有限公司

三、项目拟建地址及用地指标

（一）项目拟建地址

该项目选址在吕梁某某工业园区。

（二）项目用地性质及用地规模

1、该项目计划在吕梁某某工业园区建设，用地性质为工业用地。

2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积73333.7 平方米（折合约110.0 亩），代征地面积660.0 平方米，净用地面积72673.7 平方米（折合约109.0 亩），土地综合利用率100.0%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照钢架管调直机行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合钢架管调直机制造和经营的规划建设需要。

（三）项目用地控制指标

1、该项目实际用地面积72673.7 平方米，建筑物基底占地面积49854.2 平方米，计容建筑面积82048.7 平方米，其中：规划建设生产车间66714.6 平方米，仓储设施面积9156.9 平方米（其中：原辅材料库房5523.2 平方米，成品仓库3633.7 平方米），办公用房3197.6 平方米，职工宿舍1816.8 平方米，其他建筑面积（含部分公用工程和辅助工程）1162.8 平方米；绿化面积4796.5 平方米，场区道路及场地

占地面积18023.1 平方米，土地综合利用面积72673.8 平方米；土地综合利用率100.0%。

2、该工程规划建筑系数68.6%，建筑容积率1.1 ，绿化覆盖率6.6%，办公及生活用地所占比重5.2%，固定资产投资强度3115.5 万元/公顷，场区土地综合利用率100.0%；根据测算，该项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。

四、项目建设内容

（一）土建工程

该项目在吕梁某某工业园区建设，总用地面积73333.7 平方米（折合约110.0 亩），预计总建筑面积82048.7 平方米，其中：规划建设生产车间66714.6 平方米，仓储设施面积9156.9 平方米（其中：原辅材料库房5523.2 平方米，成品仓库3633.7 平方米），办公用房3197.6 平方米，职工宿舍1816.8 平方米，其他建筑面积（含部分公用工程和辅助工程）1162.8 平方米，建筑物基底占地面积49854.2 平方米，场区道路及场地占地面积18023.1 平方米，绿化面积4796.5 平方米，土地综合利用面积72673.8 平方米；该项目工程容积率1.1 ，建筑系数68.6%，建设区域绿化覆盖率6.6%，办公及生活用地所占比重5.2%，场区土地综合利用率100.0%。

（三）公用工程及其他

该项目建设公用工程包括：电气系统、给排水系统、供热系统、办公生活设施、消防系统、污染物处理系统等，提供完善的配套设施及便捷舒适的配套环境。

（四）项目产品概述

钢管调直机是建筑扣件式钢管脚手架钢管的保养机械，主要用于矫直修复在建筑施工中弯曲变形的脚手架钢管、及其他管材。调直后的钢管表面无压痕﹑缩径现象，优于建设部制定的标准。设备同时具有清理钢管表面的灰垢和锈垢，并进行刷漆功能。解决钢管经过长时间日晒雨淋，生锈腐蚀，管壁变薄，在施工、拆卸、搬运中容易弯曲，不能使用，造成脚手架钢管搭设安全隐患等问题。机器具有调直、除锈、刷漆三合一体功能，大大降低人工体力劳动，提升工作效率。

五、项目产品规划方案

（一）产品规划方案

通过产品市场分析和需求预测，结合某某有限公司发展规划及该项目资金筹措能力，确定项目的建设规模和生产纲领；项目建成达纲后，主要产品为钢架管调直机。

（二）项目效益规划目标

根据预测，该项目达纲年的营业收入62169.5 万元，总成本费用48592.3 万元，营业税金及附加287.3 万元，年新增利税总额16623.3 万元，年利润总额13289.9 万元，年净利润9967.4 万元，年纳税总额

6655.9 万元。

六、投资估算及资金筹措方案

（一）项目投资方案

1、根据谨慎财务测算，项目总投资30100.6 万元，其中：固定资产投资22640.3 万元，占项目总投资的75.2%；流动资金7460.3 万元，占项目总投资的24.8%；在固定资产投资中，建设投资22203.4 万元，占项目总投资的73.8%；建设期借款利息436.9 万元，占项目总投资的1.5%。

2、该项目建设投资22203.4 万元，其中：工程建设费用20477.8 万元，占项目总投资的68.0%，包括：建筑工程投资9908.4 万元，占项目总投资的32.9%；设备购置费10261.6 万元，占项目总投资的34.1%；安装工程费307.8 万元，占项目总投资的1.0%；工程建设其他费用1397.5 万元，占项目总投资的4.6%，其中：土地使用权费924.0 万元，占项目总投资的3.1%，预备费328.1 万元，占项目总投资的1.1%。

（二）资金筹措方案

1、项目总投资（TI）30100.6 万元，根据资金筹措方案，某某有限公司计划自筹资金21219.2 万元，占项目总投资的70.5%。

2、根据谨慎财务测算，该项目全部借款总额8881.4 万元，占项目总投资的29.5%，其中：项目建设期申请银行借款8881.4 万元，占项目总投资的29.5%；项目经营期申请流动资金借款0.0 万元，占项

目总投资的0.0%。

七、项目达纲年预期经济效益

1、项目达纲年预期经营收益：62169.5 万元（含税）。

2、年总成本费用48592.3 万元。

3、营业税金及附加287.3 万元。

4、项目达纲年利润总额：13289.9 万元。

5、项目达纲年净利润：9967.4 万元。

6、项目达纲年纳税总额：6655.9 万元。

八、项目建设进度规划

该项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需12 个月的时间。

九、项目综合评价

1、该项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合吕梁及某某行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某某钢架管调直机产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、某某有限公司为适应国内外市场需求，拟建“钢架管调直机生产建设项目”，该项目的建设能够有力促进吕梁某某经济发展，为社会创造536 个就业机会，达纲年纳税总额6655.9 万元，可以促进某某区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献，由此可见，该项目的实施具有显著的社会效益。

第二章项目建设背景及必要性

一、项目提出的背景

1、专家认为，产业升级是中国经济发展的必要行动，要想确保持续竞争力，还需要国家财政支持和不断的科技研发。埃及埃中商业理事会副主席穆斯塔法?易卜拉欣表示，产业升级不能单纯依靠商业利益驱动，还需要国家从远期规划和财政两方面提供指导和支持。为完成目标任务，“中国制造2025”提出了完善金融扶持政策、加大财税政策支持力度等8个方面的战略支撑和保障。中国人民银行等五部门日前公布《关于金融支持制造强国建设的指导意见》，旨在围绕“中国制造2025”重点领域和关键任务，着力加强对制造业科技创新、转型升级的金融支持。西班牙《世界报》报道，中国希望到2025年成为知识密集型产业中最具活力的“高科技天堂”，雄厚的资金投入无疑将使很多中国企业在世界经济秩序中占据优势。中德“工业4.0”联盟执委会副主席罗家福说，德国“工业4.0”与“中国制造2025”有类似之处，政府都在其中发挥引导和扶持作用。中国企业只要有创新能力和高质量的产品，就会提升自身在全球经济中的地位。

2、经济保持稳定增长。2017年，全市实现地区生产总值突破5000亿元，达到5082.7亿元，总量稳居全省第七位，按可比价计算,比上年增长6.8%。其中，第一产业实现增加值564.2亿元，比上年增长2.7%；

第二产业实现增加值2256.7亿元，比上年增长4.8%；第三产业实现增加值2261.8亿元，比上年增长10.1%。产业结构持续优化，三次产业比重为11.1:44.4:44.5，第三产业比重首次超过第二产业，实现了从“二三一”到“三二一”的重大转变。人均地区生产总值首次超过1万美元，比上年增长6.7%。工业生产总体平稳。2017年，全市规模以上工业企业实现总产值8518亿元，比上年增长6.3%，实现增加值1792亿元，比上年增长3.6%。其中轻工业比上年增长5.7%，重工业比上年下降1.4%。民营工业持续向好。2017年，全市民营企业实现增加值1363亿元，比上年增长9%，占规模以上工业比重76%。全市工业用电量190.2亿千瓦时，比上年下降5.6%。支柱产业稳定发展。2017年，全市工业企业实现全口径开票销售4759.6亿元，比上年增长4.4%，其中汽车、机械、纺织、化工四大传统支柱产业实现工业开票销售3189亿元，占工业总量的67%，其中汽车产业实现开票690.4亿元。DYK连续推出5款新车型，扭转销售下行局面，全年产销达37万辆，累计突破480万辆。非车产业实现开票销售4069亿元，比上年增长19.9%。高新技术产业加快发展。2017年，全市规模以上高新技术产业企业870家，实现产值3168亿元,占全市规模以上工业产值的比重35%以上。2017年，高新技术产业产值对全市规模以上工业增长贡献率达92.8%，比上年提高9个百分点。建筑业稳步增长。2017年，全市完成建筑业总产值1673亿元，比上年增长17.6%，全市建筑企业房屋施工总面

积11687.3万平方米，比上年下降8.5%；房屋建筑竣工面积5143.1万平方米，比上年增长3.8%，其中住宅竣工面积3446.5万平方米，比上年增长1%。

3、0钢架管调直机制造名列其中，覆盖拟建项目投产后的产品，因此，该项目属于当前国家重点鼓励发展的产业；综上所述，该项目符合国家及地方相关行业的准入规定。

二、项目建设的必要性

从高速增长转向高质量发展，必须进一步提高发展质量效益和创新能力，更好满足保持经济持续健康发展的必然要求；进一步解决我国经济发展不平衡不充分的突出问题，更好满足适应我国社会主要矛盾变化和全面建成小康社会、全面建设社会主义现代化国家的必然要求；进一步加快转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力，更好满足遵循经济规律发展的必然要求，不断推动我国经济在实现高质量发展上取得新进展。

第三章项目选址科学性分析

一、项目选址及用地方案

1、某某有限公司通过对项目拟建场地缜密调研，充分考虑了项目生产所需的内部和外部条件：距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件及土地成本等。

2、通过对可供选择的建设地区进行比选，综合考虑后选定的项目最佳建设地点——吕梁某某工业园区，所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为项目建设提供了良好的投资环境。

3、由某某有限公司承办的“钢架管调直机生产建设项目”，拟选址在吕梁某某工业园区。

4、拟定建设区域属项目建设占地规划区，项目总用地面积73333.7 平方米（折合约110.0 亩），代征地面积660.0 平方米，净用地面积72673.7 平方米（折合约109.0 亩）；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照钢架管调直机行业生产规范和要求，进行科学设计、合理布局，符合钢架管调直机生产经营的需要。

二、项目选址综合评价

1、该项目用地位于吕梁某某工业园区，用地周边交通便利，由于规划科学合理，项目与相邻大型建筑物有一定安全距离，与周围建筑物群体及城市规划要求协调一致，项目施工过程中及建成运营后不会

对附近居民的生活、工作和学习构成任何影响，是该项目最为理想、最为合适的建设场所。

2、拟建项目用地位置周围5km以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址，项目建设不影响周围军事设施建设和使用，也不影响河道的防洪和排涝。

3、项目选址所处位置交通便利、地理位置优越，有利于项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输；通讯便捷、水资源丰富、能源供应充裕，适合于钢架管调直机生产经营活动；为此，该区域是发展钢架管调直机行业的理想场所。

4、场址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标，无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，自然环境条件良好；拟建工程地势开阔，有利于大气污染物的扩散，区域大气环境质量良好。

综上所述，项目选址位在某某工业园区工业项目占地规划区，该区域地势平坦开阔，四周无污染源、自然景观及保护文物；供电、供水可靠，给、排水方便，而且，交通便利、通讯便捷、远离居民区；所以，从场址周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析，拟建工程的场址选择是科学合理的。

第四章总图布置

一、项目总平面布置方案

（一）平面布置总体方案

1、按照建（构）筑物的生产性质和使用功能，项目总体设计根据物流关系将场区划分为生产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区，要求功能分区明确，人流、物流便捷流畅，生产工艺流程顺畅简捷；这样布置既能充分利用现有场地，有利于生产设施的联系，又有利于外部水、电、气等能源的接入，管线敷设短捷，相互联系方便。

2、根据某某有限公司发展趋势，综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素，做到总图合理布置，达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。

3、达到工艺流程（生产程序）顺畅、原材料与各种物料的输送线路最短、货物人流分道、生产调度方便的标准要求。

4、同时考虑用地少、施工费用节约等要求，沿围墙、路边和可利用场地种植花卉、树木、草坪及常绿植物，改善和美化生产环境。

（二）主要生产车间布置方案

1、某某有限公司在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后，根据设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料输入（出）、操作等规划统一设计，选择并确定车间布置方案。

2、车间布置方案需要达到“物料流向最经济、操作控制最有利、检测维修最方便”的要求，生产车间布置详见—《主要生产车间布置示意简图》。

二、运输组成

（一）运输组成总体设计

1、项目建设规划区内部和外部运输做到物料流向合理，场内部和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的工作系统，尽量使场内、外的运输与车间内部运输密切结合统一考虑。

2、某某有限公司外部运输和内部运输可采用送货制；采用合适的运输方式和运输路线，使企业的物流组成达到合理优化；把企业的组成内部从原材料输入、产品外运以及车间与车间、车间与仓库、车间内部各工序之间的物料流动都作为整体系统进行物流系统设计，使全厂物料运输形成有机的整体。

（二）场内运输

1、场内运输系统的设计要注意物料支撑状态的选择，尽量做到物料不落地，使之有利于搬运；运输线路的布置，应尽量减少货流与人流相交叉，以保证运输的安全。

2、场内运输主要为原材料的卸车进库；生产过程中原材料、半成品和成品的转运，以及成品的装车外运；场内运输由装载机、叉车及胶轮车承担，其费用记入主车间设备配套费中，该项目资源配置可满

CBE3光发射机说明书

CBE3技术手册 https://www.sodocs.net/doc/e58697617.html, - 0 - Tel:(021)69980005, 69980006 Fax:(021)69982848 SDI 数字视频传输光发送机 型号：CBE3 技术手册 目 录 第一章 概述 第二章 工作原理 2.1 光端机原理 2.2 激光器的选择 2.3 电源 2.4前面板状态显示 2.5后面板信号连接 2.6典型应用 第三章：产品特点 第四章：技术参数 4.1 性能参数 4.2 系统指标 4.3 指标测试 第五章：设备开通注意事项 第六章：其他注意事项 第七章：保修服务 7.1对故障设备的处理 7.2 返修设备的包装 7.3返修设备邮寄地址 第八章:光端机实测指标

第一章：概述 1.1主要功能 CBE3系列SDI数字视音频光发送机的主要功能是可以在一根光纤(或电缆)上，同时传输视频信号（模拟复合视频或模拟半分量视频S-VIDEO或模拟分量视频YUV或数字SDI视频）;二路数字音频信号<符合AES/EBU (SMPTE276M)或AES3 或S/PDIF、EIAJ 标准>，或一路数字音频信号，二路高保真音频信号，或四路高保真音频信号；二路单向低速RS232控制信号。音频嵌入遵循SMPTE272M标准，音频嵌入后的SDI信号符合SMPTE259M/ITU-601 270Mbps 标准，光输出符合SMPTE297M标准。 第二章:工作原理 2.1光端机原理 整机输入分二部分：一是视频信号部分、二是音频信号部分。视频又分两部分即模拟视频输入和数字SDI输入；音频也分二部分即模拟音频输入和单向RS232数据部分，另一部分是数字音频输入；模拟视频又分三部分，一是广播复合视频CVBS，另外部分是分量视频输入YUV 和半分量YC输入。 通过BNC接口输入的模拟视频信号，首先进行滤波减小干扰，随后进行视频的数字箝位和AGC,使视频的输入幅度可从0.6V-1.8V,再将信号按ITU-R BT.656标准YUV 4:2:2 10bit AD 变换，由于SDI（270M）是一个分量视频量化传输过程，因此本系统传输分量视频比传输复合

钢管矫直机的调整矫直机的调整

钢管矫直机的调整矫直机的调整 矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。一般是弯曲度愈大、愈硬，速度愈慢，反之则快。矫直辊的角度则以保证钢管与辊子表面达到良好的接触原则，对于新辊角度调整数值如图2。辊子经磨损后，可以根据情况调整。初调整时，可以将钢管送入辊中，使辊身长度4分之3与管子接触。辊子与管子的接触部分间隙一般不大于0.05～0.1毫米（用塞尺检查），以免发生矫凹缺陷。 表-2 辊子调整角度 钢管直径、毫米20 38 50 76 89 102 114 辊子旋转角度25°20′26°13′26°53′28°10′28°19′29°25′30°00 矫直压下量的调整是根据被矫钢管的材质、弯曲度和所要求的精度，通过调整上下辊之间的距离来实现的。一般钢管压下量调整规律是随钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度的大小而变化，也就是被矫钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也应愈大；反之则应减小。压下量调整时从小到大循环进行，调整量在0.5～2.0毫米之内，根据矫直效果分别对各辊施加不同压力。第一对辊主要用于咬入轧件，第二对下辊对钢管矫直起着极重大作用；当第三对上辊或第一对下辊与钢管接触不理想时，通过第二对辊就可以得到相应的弥补；第四对上辊压下量可以大些，调整范围1～5毫米。正常工作情况下第二对辊子禁止随意调动。当钢管不直时，第二对辊可同时上下调整。 为使钢管顺利喂入，第一对辊子前面装有导筒，导筒的直径根据被矫钢管的直径来选择，内孔直径应大于钢管外径10～20毫米。 当辊子角度、压下量初调好以后，用1～3根钢管试矫一次，当其弯曲度、椭圆度及表面质量合乎技术要求且咬入平稳、矫直顺利时可以正常生产。 表-3 矫直缺陷及调整 缺陷种类产生原因消除方法 螺旋形矫凹 1. 角度小。 2.孔型磨损部俊。 1.调整角度。 2.加大角度、减小压下量或更换新辊子。 螺旋形压痕角度过大减小角度 螺旋形划痕 1. 导筒不光滑； 2. 导筒位置不当； 3. 第四对上辊压力过大； 4. 辊子轴承盖螺丝过长； 1. 更换导筒； 2. 调整导筒位置； 3. 减小输出辊道压力； 4. 重新安装或减短螺丝； 钢管表面有等距离的压痕 1.辊子表面硬度不均、磨损不一致或表面凹凸不平或粘有硬杂物 1.经常检查辊子表面清洁 钢管直径增大或减小 1. 辊子角度大小不一致； 2. 辊子速度不一致；将角度调整一致 椭圆度压下量过大减小压下量 钢管不要入 1. 导筒内径较大位置不合适； 2. 第一对辊角度不一样； 3. 上下辊转动速度不同； 4. 管子前端弯曲大； 1. 更换或改变导筒距离； 2. 调整达到一致； 3. 加大压力； 4. 弯曲度太大不矫（〉30毫米/米） 管子咬入后停滞不前 1. 第一对辊子压下量过大或过小； 2. 第二、三对辊子压下量过大； 3. 管子后端有硬弯外径太小； 4. 第一对辊子调整不当； 1. 适当调整压下量； 2. 减小二、三对辊子压力； 3. 管子缺陷不超出允许范围；

直调式1550nm光发应用与测试

1550nm直调光发射机在城网中的实际应用与测试 按照下一代广播电视网络(NGB)的规划和EPON的标准，1550nm 波长是分配给有线电视使用的。随着光纤成本的大幅下降，HFC网络的光纤传输网到楼或单元已形成共识。建立一张1550nm传输系统的有线电视网络是各地在当前与今后的一个重要工作，但是在具体实践中，尤其是在数字电视整体整体平移完成之后，如何何科学、经济、兼顾后续发展地建设一张1550网络，是否能用价格较便宜的1550nm直调光发射机来代替价格昂贵的1550nm外调制发射机是一个摆在广电人面前的一个新课题。 在传统的设计理念里，网络中使用的1550nm光发射机，都是外调制技术的，能有效地抑制色散，特别适用于长距离。但这类设备目前基本从国外进口，设备成本比较高，虽然也有国产设备，但基于主要器件需要进口，成本价格也很高，同时国产设备系统指标做的也不是很好。在一个网络中往往只使用1－2台外调制型1550nm 光发射机，利用掺铒光纤放大器（EDFA)，组建一张全光网络，中间不再进行光电转换，有效提高了系统信号指标，这对于单向的有线电视的广播是非常有效可行的。目前国内大多数广电网络公司是按照这种思路进行1550网络建设和改造的。这种方案实际只单纯地考虑了单向电视信号的传输，对于双向的互动电视节目，尤其是采用IPQAM方式进行互动，采用全光网络方式在经济成本上是否最佳值得商榷。 在IP QAM实现互动电视点播（VOD）时，下行的并发流需要定向广播，使之服务于不同用户群，必须在分前端配置多台边缘QAM调制器。一般1台边缘QAM调制器能支持32个频点，320个标清电视（SDTV）流。按一个光节点支持100户，远期按30%的点播率，一台1台边缘QAM调制支持12个光节点的用户群。按照目前流行的用1550nm光纤放大技术与直调式1550nm光发射机波分复用的模式，基本每台光放大器需要配备2-3台直调式1550nm光发射机采用实现30%的点播率，其建网成本可不是一个小数。在完成数字电视整体转换完成之后，用直调式1550nm光发射机直接取代目前的1310nm光发射机，用射频方式实现IPQAM插播，应该是一个比较好的思路。 一．直调式1550nm光发射机及其技术特性

光发射机平均光功率的测试

光发射机平均光功率的测试 一、实验目的 1.了解数字光发射机平均光功率的指标要求。 2.掌握数字光发射机平均光功率的测试方法。 二、实验内容 1.测试数字光发射机的平均光功率。 三、实验仪器 1.光纤通信实验系统1台。 2.示波器1台。 3.万用表1部。 4.FC/PC光纤跳线1根。 四、实验原理 光发送机的平均输出光功率被定义为当发送机送伪随机序列时，发送端输出的光功率值。ITU-U在规范标准光接口时，为使成本最佳，同时适应运行条件变化，并考虑了活动连接器的磨损、制造和测量容差以及老化因素的影响后，给出了一个允许的范围。其中比较重要的激光器劣化机理是有源层的劣化和横向漏电流的增加所导致的激励电流增加以及光谱特性随时间的变化。通常，光发送机的发送功率需要有1～1.5 dB的富余度。本实验将带领大家测量本实验系统发射光功率。 五、实验注意事项 1.在实验过程中切勿将光纤端面对着人，切勿带电进行光纤的连接。 2.不要带电插拔信号连接导线。 六、实验步骤 1.在实验系统断电的情况下，用信号连接线连接数字信号源模块PN序列二输出口P283和1310nm数字光发模块数字光发信号输入口P261。 2.用光纤跳线连接1310nm光发和光收接口，并将1310nm光收模块开关K3打到“光功率计”。 3.将1310nm光发模块的J1第一位拨为“ON”（数字光调制的通状态），第二位拨为“OFF”（自动光功率控制补偿电流的断状态）。将K1设置为“数字”。 4.将1310nm光发模块的RP300（数字光调制的光发射功率大小的调节旋钮，顺时针旋转为光功率增大），顺时针旋到最大。

5.打开系统电源。此时光功率计的读数，即为光发端机的平均光功率。 6.做完实验后关掉系统电源，拆除实验导线。 7.将各实验仪器摆放整齐。

联调测试方案

委内卫生部接口平台联调测试方案 中兴通讯股份有限公司 2011年12月

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目录 1 编写目的 (3) 2 术语、定义和缩略语 (3) 2.1术语、定义 (3) 2.2缩略语 (3) 3 适用范围及预期读者 (3) 4 联调测试概述 (3) 4.1 联调测试定义 (3) 4.2 联调测试范围 (4) 4.2.1 连通性测试 (4) 4.2.2 功能性测试 (5) 5 联调测试流程及操作 (5) 5.1 联调测试总体流程 (5) 5.1.1 联调测试相关方及角色 (5) 5.1.2 联调测试阶段划分 (6) 5.1.3 联调测试总体流程图 (6) 5.2 联调测试各阶段详细介绍 (7) 5.2.1 联调测试申请阶段 (7) 5.2.2 联调测试环境准备阶段 (8) 5.2.3 联调测试测试设计阶段 (10) 5.2.4 联调测试应用设置阶段 (12) 5.2.5 联调测试测试执行阶段 (13) 5.2.6 联调测试测试评估阶段 (15) 6 联调测试质量保证 (15) 6.1 联调测试风险管理 (15) 6.1.1 风险管理流程示意图 (15) 6.1.2 风险管理流程说明 (16) 6.1.3 风险管理机制及操作指南 (19) 6.2 联调测试问题处理 (19) 6.2.1 问题处理流程示意图 (19) 6.2.2 问题处理流程说明 (19) 6.3 联调测试协调管理 (20) 6.3.1 协调管理流程示意图 (20) 6.3.2 相关文档模板 (21) 6.4 联调测试沟通管理 (21) 6.4.1 信息知会规则 (21) 6.4.2 专家会审规则 (22) 6.4.3 同行评审规则 (22) 6.4.4 领导审核规则 (22) 7 附录 (24) 7.1 附件 (24)

题库高清交互业务装维培训知识要点0001

高清交互业务装维培训知识要点 ＜有线数字电视技术〉知识要点 1.同轴电缆由内导体、外导体、绝缘介质和外护套四部分组成。 2.分支器的电气性能:插入损失;分支损失;分支隔离度：反向隔离度。 3.载噪比(C/N)定义为图像或声音载波功率与噪声功率之比 T4.放大器是有线电视系统中最重要的器件之一，其作用是把信号放大以补偿在传输过程中的损耗，保证用户端电平足够髙、失真和噪声尽可能小。 5.由于同轴电缆的芯线传输的是高频电视信号，因此具有集肤效应，因此可以采用铜包铝结构，则就具有价格便宜、重量轻、导电性能良好的特点。 T6.光有源设备主要有光发射机、光接收机和光放大器。 T7.光接收机的作用是将光纤中传输来的光信号转换成射频电视信号。 T8.分支器、分配器上标有IN的端口是输入端口，分支器主路输出端口标有OUT。 9.干线传输系统的任务是把前端输出的髙频电视信号髙质疑地传输给用戸分配系统，其传输方 式主要有光纤、微波和同轴电缆三种。 T1 0.分析有线电视故障的方法有:直观法，压缩法，测量法，代替法。 11.电视频道混合器是将多路射频信号混合成一路输出。 12.符合视频全电视信号是由视频信号、同步信号、消隐信号、色同步信号四部分组成。 13.有线电视系统中电缆的特性阻抗为75欧姆 T14.数字电视系统是指音频、视频和数据信号从信源编码、调制、接收和处理均采用数字技术的电视系统。 15.数字电视系统按信号传输方式主要分为地面无线传输数字电视、卫星传输数字电视、有线 传输数字电视。 16.数字信号处理的技术有:压缩编码和解码技术、数据加扰和解扰、加密和解密技术等。 17.欧洲数字电视标准为DVB包括：数字电视地而广播(DVB-T)、数字电视卫星广播(DVB-S)、 数字电视有线广播(DVB — C)标准。 18.DVB数字电视标准中，数字电视卫星广播(DVB-S)采用Q PSK调制、数字电视有线广播(D VB- C)采用QAM调制。 19.模拟信号数字化的三个步骤是:抽样、量化、编码。 20.衡量一个数字声音波形的质量(即衡量一个数字音频信息的质量)可以用以下三个指标。取 样频率、量化位数、声逍数。 T2 1 .有线电视同轴电缆的衰减随温度变化而变化，当温度升高时，电缆的衰减将会升高。 T22.数字机顶盒组成：一个完整的数字机顶盒由硬件平台和软件系统组成，可以分为四层，从底层向上分别为:硬件、底层软件、中间件、应用软件。 T23.数字电视的优点 (1)抗干扰能力强、无噪声积累。 (2)便于加密处理。 (3)便于存储、处理和交换。 (4)频谱资源利用率高 (5)节省发送功率，覆盖范围广

调频发射机主要技术指标的测试方法

调频发射机三大技术指标的测试临朐县广播电视局（谭景林刘健刚尹洪军孔繁菊） 我国的广播电台从中央到地方大多是采用调频广播，调频广播具有抗干扰能力强、音域宽广、可进行立体声广播或双节目广播等特点，受到群众的普遍欢迎。在调频广播传输系统中，发射机播出指标是衡量广播节目质量好坏的重要标志，因此，熟练掌握调频发射机三大技术指标的测试，让调频广播发射机长期工作在最佳状态，提高播出质量的重要保证。也是广电技术人员必须掌握的技术。 调频广播发射机的运行指标主要包括：谐波失真、信号噪声比（信噪比）和频率响应这三项主要技术指标，即国家规定调频广播标准：谐波失真应≤1.0%；信噪比应≥58dB；频率响应应≤±0.5dB。本文将介绍这些技术指标的调整测试方法和注意事项，以供广大同行借鉴. 一、所需仪器 音频信号发生器、频偏仪、失真度测量仪、示波器等。 二、基本要求和注意事项 1.要求测试环境温度在：10℃±40℃，相对湿度：45%~90%；交流供电电压380V（或220V）±5%；交流电源频率：50±1Hz。 2.要先将发射机调整在正常工作状态。例如保持发射机输出功率正常，各级正常调谐，工作稳定无自激，无各种外来干扰情况下进行测试。整个测试工作必须连续完成，如测试某一项技术指标时，出现发射机不稳定或测试结果不符合要求而需对发射机进行适当调整时，调整后全部项目须重新测试。 3.测试前要先对所用仪器进行检查、校准，预热合格后方能使用。 4.测试仪器要有良好的接地，应将频偏仪、失真度仪、音频信号发生器等接地线全部与发射机地线连接，如果仪器接地不好，则仪器的位置对所测试的指标影响很大。 5.由频偏仪到失真度仪的音频线要短，且必须用屏蔽电缆。 6.测试工作应在调频发射机和测试仪器通电工作稳定半小时后进行。 7.调整测试时要认真细心观察各项指标，勿使表头打坏，特别值得注意的是频偏仪输入高频信号幅度要适当，若信号过大极易将其烧坏。 三、测试 在测试时应注意调频广播中单声道广播的最大频偏为75kHz,音频信号为40

1550直调光发射机技术

1550直调光发射机技术在 接入网中工程应用介绍

81310nm传输系统特性 1.单台1310nm光发射机成本低，但输出功率也低。 2. 1310nm组网方案简单灵活，可方便的实现网络的扩容。 3.单台1310nm光发射机所带用户少，每户所分带宽充裕，有利于开展 个性化服务，如VOD、Cablemodem业务。 4. 1310nm波长零色散传输特性，通过普通G.652光纤传输，色散其对 系统的CTB和CSO指标基本没有损伤。 5. 1310nm光射机发采用激光器直接调制方式。

1310nm传输系统概述 ?1310nm传输系统局限性 1.1310nm系统输出最大功率的局限性很大，最多20mW，约13dBm，工作在1290nm- 1310nm带宽范围内的掺镨光纤放大器（PDFA）至今技术还不成熟，商业化路途遥 远。这样使1310nm系统在远距离传输上失去可能。 2.采用光电转换方式传输长距离，对网络系统指标C/N、CSO和CTB的损伤巨 大，一次光电转换，传输信号指标下降C/N:3dBm，CSO:4.5dBm，CTB:6dBm。 县-乡-村网建设而言，最多也只能允许一次光电转换。实行两次光电转换,指标将无法满足要求。 3. 1310nm在G.652光纤中的传输损耗高达0.4dBm/km，光功率消耗严重，使单位 mW的光利用率大幅降低，网络造价提高。

1.最低损耗窗口，传输损耗小0.25dB/km 2.输出光功率大，最大＋23dBm(200mw) 3.对光放大，能实现光的中继，传输距离长，避免了光电转换 4.性能好，CTB、CSO指标高 5.成本低（单位mw价格低）

系统联调报告

系统联调报告

前言 前言 (2) 1.医院接口联调的前置条件及建议 (4) 2.医院接口联调工作方式 (4) 3.文件交换型接口测试流程 (4) 3.1住院业务接口工作流程 (4) 1.就医登记 (5) 2.已执行医嘱明细信息交换 (5) 3.费用结算 (6) 4.出院登记 (6) 3.2门诊业务接口交互工作流程 (6) 3.2.1流程一 (6) 1.门诊挂号 (7) 2.费用明细信息交换 (7) 3.费用结算 (7) 3.2.2流程二 (8) 1.门诊挂号 (8) 2.费用明细信息交换 (9) 3.费用结算 (9) 4.数据共享型接口测试工作流程 (9) 4.1住院业务接口测试工作流程 (9) 1.就医登记 (10) 2.已执行医嘱明细信息交换 (10) 3.费用结算 (11) 4.出院登记 (11) 4.2门诊业务接口交互工作流程 (11) 4.2.1流程一 (11) 1.挂号登记 (12) 2.费用明细信息交换 (12) 3.费用结算 (13) 4.2.2流程二 (13) 1.挂号登记 (13) 2.费用明细信息交换 (14) 3.费用结算 (14) 5.测试用例 (15) 5.1门诊业务测试用例 (15)

5.2住院业务测试用例 (15) 5.3门特业务测试用例 (16) 6.医院前置服务器管理要求 (18) 7.附件《ZLCHS系统与医保系统联调确认表》 18

1.医院接口联调的前置条件及建议 医院接口联调必须满足以下前提条件： ●医院或HIS开发商按《定点医疗服务机构联网与接入方案》的要求完成了医院接口改 造开发，且调试通过； ●前置服务器已经安装配置完成； ●医院已经维护好医保客户端必要的系统运行参数： ?维护操作人员工号及初始密码，并要求操作人员自己修改自己密码 ?分配权限 ?维护好病区、科室、床位 ?维护好医院端三个目录数据（主要是药品及诊疗项目）为使用医院接口联调工作能够顺利进行，建议完成以下工作： ●医院或HIS开发商已经按目录对照上报格式要求和规范准备好目录对照的DBF文件， 并使用目录对照检测工具检测通过，已经上报医保中心导入，并下载到医院前置服务 器； ●维护好医生、设备 2.医院接口联调工作方式 3.文件交换型接口测试流程 3.1住院业务接口工作流程 接口交互工作流程如下图所示：

堆取料机工艺规定

4.9 矿料场堆料作业参数 4.9. 5.1作业方式：断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料，模拟堆料过程 图2 堆料过程摸拟图 4.9. 5.3矿石料场块矿、粉矿料堆断面模型图，见图3。 4.9. 5.4 矿石料场球团矿料堆模型参数见表5。

矿石料场球团矿料堆断面模型图，见图4。 图4矿石料场球团矿料堆断面模型图 4.9.6 煤场堆料作业参数 4.9.6.1 作业方式：断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料。 4.9.6.2 煤场堆料模型参数见 表2.6。 当煤场料堆高达13m 时按模型1堆料，

堆料方案见图5。 4.9.7 堆料操作工艺要求 4.9.7.1 作业前应与控室联系确认料条、地址、原料品种等是否准确，作业时，对来料的品种要进行再次确认，避免错、混料，如品种不对要及时停机处理； 4.9.7.2 堆料机在料堆上回转时,悬臂应上仰至120°(1 5.1m)，悬臂的高度必须比料堆的高度高2米，当达到规定的料堆长度时，此料堆作业结束； 4.9.7.3 行走调车时，悬臂架应回转至为0°，防止同其它机械碰撞； 4.9.7.4 开始起堆时，悬臂必须降到离地面2－3米，随料堆的升高，悬臂不断升高； 4.9.7.5 堆料作业中，悬臂幅度应按工艺要求不断调整，行列整齐，堆尖保持在一条直线上，第一列以取料机侧开始堆积，堆尖沿料场长度依次排开，堆尖距3m（雨季缩短堆间距）； 4.9.7.6 作业完毕停机时，悬臂应回转至0°，俯仰置于0°以下位置，输入系统应倒料，即保证皮带及各部漏子为无料状态； 4.9.7.7 正常堆间距5米，雨季前堆料，应将堆间距增加至7～8米，同时减少列间距0.5～1米，以保证堆料机侧有2.5米的通道，取料机侧有3.5米的通道； 4.9.7.8 对于补堆操作，应采取适当减少堆间距、行间距，减少小堆堆积高度和增加小堆数目的方法，使最终大堆外形接近标准大堆； 4.9.7.9 进行换堆作业时，堆与堆之间的距离为5米，料堆底边离轨道的距离为3米； 4.9.7.10 保证料堆之间的距离大于5米，煤、矿要留3.5米检修通道。 4.9.8取料操作 4.9.8.1 取料操作工艺参数

堆取料机施工技术方案

施 工 方 案 1、概述 圆型石灰石堆取料机YDQ800/500/80是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。堆取料机主要由：中心立柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部件组成。堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿物料径向中心柱移动取料。石灰石进出均采用皮带机。 2、设备主要参数 3、施工程序图(见图一)及施工网络计划（见图二）

4、施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。 5、基础验收及放线 5.1、基础验收 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 5.2、基础放线 以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；

在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板； 划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符； 根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高； 以中心柱为圆心，用15Kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在±0.5mm之内； 基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm，基础中心与设计规定的位置及与其他设备相关联的设备偏差不应大于±2mm。 5.3、垫铁设置 垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。 垫铁设置后，将钢轨辅助线引到钢垫板上，打上样冲待安装轨道时用。 6、轨道安装 将地脚螺栓放入地脚孔内，把垫板按预先考虑好的位置设置在垫铁上，与垫板栓接，并用垫铁调整垫板，用水准仪控制标高，使其在周长方向任意10米高度允许偏差不大于±5mm，在直径Ф80m上高度偏差不大于

管材矫直机使用说明书

河北永明地质工程机械有限公司 J G K R-180 管材矫直机 使用说明书 江阴富华机械有限公司 2013年07月

目录 一．设备概况 (1) 二．技术参数 (1) 1．管材参数 (1) 2．矫直前管材状态 (1) 3．矫直机性能参数 (1) 4．能源介质条件 (2) 三．设备组成机构 (2) 1．矫直机前输入辊道和导卫装置 (2) 2．矫直机本体及其传动装置 (3) 3．矫直机输出辊道 (4) 4．换辊装置及预应力螺母 (4) 5．专用工具 (4) 6．润滑系统 (4) 7．液压系统 (4) 8．电控系统 (5) 四．安装要求及调试说明 (7) 五．操作规程 (7) 1．操作台的使用 (7) 2．HMI人机界面的使用 (8) 六．油的填充要求和更换周期 (11) 七．维修与保养 (12) 八．主要外购件清单 (14) 九．轴承清单 (16) 十．易损件清单 (17) 十一．机械图纸 (17) 十二．电气图纸 (17)

一．设备概况 设备名称：JGKR-180管材矫直机 设备介绍：本矫直机机组主要功能是将管直径为Φ60.3×4.83、Φ73.03×5.51、Φ88.9×6.45、Φ114.3×6.88、Φ127×9.19、Φ139.7×10.54、Φ168×20，长度为6000~13500mm，材质为H40、J55、N80、P110、Q125等加厚石油管及钢级为E75、X95、G105、S135的加厚钻杆钢管，在矫直机上消除由于管体在热处理和输送过程中产生的弯曲变形。机组性能和矫直质量达目前国内最先进水平。 二．技术参数 1．管材参数 1.1钢管直径：外径Φ60.3~Φ168 mm 1.2钢管壁厚：4.83~20mm 1.3外径公差：±1% 1.4长度：6000~13500mm 1.5材料最大屈服极限：σs≤980MPa 1.6主要钢种： (1) 碳素结构钢、合金结构钢、石油油井管 (2) 石油钻杆API 5DP (3) 石油套管管体及接箍料API 5CT-2006：L80、N80、C90、P110 (4) 管线管API SPEC 5L：A25 级Ⅰ类，A25 级Ⅱ类，A，B，X42，X46， X52，X56，X60，X65，X70，X80 (5) 液压支架管GB/T17396-1998 ：20、35、45、27SiMn、30MnNbRe (6) 高压气瓶管GB18248-2000 ：37Mn、34Mn2V、30CrMo、35CrMo 2．矫直前管材状态 弯曲度：≤30mm/m，局部≤50mm/m，全长≤120mm 椭圆度：≤2.0%D 矫直钢管温度：450～600℃ 3．矫直机性能参数 矫直机型式：六辊立式斜辊对置式、8立柱预应力机架、液压快开矫直。

堆取料机的几点改造

堆取料机的几点改造 Technology reformation of gantry bucket wheel 刘东鲍店煤矿选煤厂 摘要：介绍了鲍店煤矿选煤厂鲍店煤矿门式斗轮堆取料机工艺改造及使用情况，通过改造克服了制约生产几个环节原机型存在的技术弊端 关键词：门式斗轮堆取料机；行走机构；斗轮机活动梁起升机构；改造 门式斗轮堆取料机是我国独创的一种大型散料堆取设备，广泛用于煤炭、电力、港口等行业，从七十年代中期，我国开始研制，到九十年代初期已发展到较为成熟的第三代，斗轮机由于使用周期长，现在使用的斗轮机多属设计制造第一代机型，经过十几年使用，设备已严重老化，再加上技术上存在严重不足，严重制约了原煤生产。九十年代的第三代机型技术上有了很大改进，大车行走由四组八个车轮改为八组十六个车轮，配料小车运行采用四台电机驱动，采用液力偶合器改善滚轮起动性能，解决了原机型存在的技术弊端，有效地适应现代化生产。鲍店煤矿选煤厂是一座年设计处理能力３００万吨的大型矿井型选煤厂，门式斗轮堆取料机是矿井原煤储存输送主要设备，该设备运行状况如何，直接影响矿井生产效率，该设备于１９８４年投入正式使用，已经过20多年时间的运行，主要部件已严重老化，设备故障率高，维修频繁，生产能力下降，再加上技术上存在严重不足，严重制约了矿井正常生产。我们结合矿井实际生产，在不影响生产的情况下，作如下技改工艺：对行走机构进行改造，然后对滚轮机构、起升机构、在集中时间对配料胶带机及尾车进行改造。通过改造解决了原机型存在的技术弊端，有效地适应现代化生产。 改造前门式斗轮堆取料机存在的问题：

1、大车行走机构现为8个直径800ｍｍ车轮，由东西两侧各安装一台双速电机进行两点驱动，运行时冲击大，稳定性差，且一旦发生一侧电机损坏，整个大车就无法再运行，影响时间长。 2、滚圈直径为4.5米，由3部分组成，依靠6条直径30mm螺栓及侧面连接板连接固定，滚圈内部由260个柱销被主传动齿轮驱动运转。因主传动齿轮多年使用磨损，齿距变大，造成运转时振动大，斗轮滚圈支架出现断裂和开焊，且滚圈已发生变形（椭圆），斗轮滚圈每转动一周都有很大的振动，因滚圈椰圈不正，因而滚圈固定螺栓（直径30mm×260mm）经常切断，连板频繁断裂，滚圈在非连接处发生横向断裂，每天都必须进行检查，并设专人维修加固，但仍事故不断，严重影响回煤装车。采取一般加固措施（更换螺栓及连板）已无法维持一个班的正常运转。 3、滚轮机构驱动装置电动机与减速机为长轴连接，启动及运行时冲击大，不能平稳启动和运行，故障率高。斗轮支撑导轮密封不严，导轮经常不转，磨损严重，更换频繁，维修量大。 4、活动梁平衡装置的平衡轮位置不合理，致使四根平衡钢丝绳张力不均衡，容易发生断绳事故。 5、尾车由于长期运行已严重变形，致使胶带运行时易于产生跑偏现象。 6、小车驱动装置为两点驱动，运行平稳性和可靠性差，故障率高。 7、堆取料机与外部通讯困难，现采用对讲机方式联络，当回煤状态下装车点因故停车时， 219皮带被集控自动停车，但堆取料机回煤皮带不能及时停车，造成压皮带事故。当落地情况下，堆取料机因故停车后，219皮带又不能及时停车，造成压斜升皮带事故。即移动的堆取料机不能与外部固定设备连锁。

钢管矫直原理

直缝钢管的矫直原理 钢管的矫直是在直缝钢管生产中的一道重要工序。尤其是对质量要求较高的API标准的石油套管和油气管，机械设备专用管，这几种钢管不但在钢级和焊缝质量上有严格的要求，对钢管的直线度也有很高的要求，因为直线度的偏差直接关系到油套管和输送管的管端螺纹和管箍的加工，连接，以及管道使用过程中的扭曲变形等。现有管端车丝的两种加工形式——管子旋转和刀具旋转，大多数车丝加工采用的是管子旋转，这对于钢管的直线度就要求更高。 谈到钢管矫直，我们首先要弄清楚，钢管生产程中为什么会变弯？许多人会觉得：这个问题还用说吗？其实，要真正弄清除钢管为什么会弯，这个问题还真不简单。导致钢管弯曲有许多原因，比如焊缝进行焊接时的热影响，成型时的偏心，还有压紧力，弯曲力的不平衡等等。但是从根本上来说，弯曲都是钢管内应力的作用，简单地说，弯曲就是应力不均衡。那么，直的钢管是不是就没有内应力呢？不是。直的钢管也有内应力，只是直管的内应力小一些罢了。 内应力是一种什么东西呢？内应力是物理力学上的说法，它的本质，是材料受温度，外力影响而产生变形时的一种分子之间的相互作用力。钢管在成型，焊接的时候，也会受到焊接温度，成型弯曲这些外力的影响而产生内应力。钢管的截面是一个环形，在这个环形面积上会产生二种基本应力：与环形平行的力和与环形垂直的力。平行的应力会使得管子不圆；垂直的应力会使得管子弯曲。所以直缝钢管生产过程中有一道冷扩径工序，目的就是为了消除钢管的内应力，增加直缝钢管的使用强度。 我们来看看液压六辊矫直机的工作原理： 需要矫直的管材从机器的左端(或右端)的进料装置上被送入矫直机的下辊上，上辊下行使其压住管材，到相应的位置后停止。上下辊系分别与被矫直的管材的轴线倾斜一定的角度，辊子的双曲线型母线与管材的外径相吻合，呈包络状。三个上辊在各自液压缸的作用下压在管材上，两个下辊子分别由各自的液压马达驱动旋转，带动管材既绕轴线旋转又沿轴向移动。改变液压马达的旋转方向即可改变管材的旋转方向和轴向移动方向，实现可逆式矫直。然后将被矫直的管材通过另一端的出料装置送到物料架上。对局部弯曲变形较大的管材，可利用两端的冲头先进行局部矫直，然后再进行整体矫直。 学过初等数学的都知道：三点成一线。可是，如果我们用三点成一线的办法来矫直管子，管子并不能被矫直，被你压直了还会弹回来，这是由于钢管内应力的关系。我们在矫直钢管时只能用矫枉过正的办法来矫直钢管，就是说，只有对弯曲的管子施加大于应力但是方向相反的力量，才能完全消除掉原有的应力，使管子变直。矫直机就是使管材通过多次弹塑性弯曲变形实现对管材的矫直的。 钢管的矫直有二种基本方式：直线式矫直和旋转式矫直，这二种方式本质上都是通过消除内应力的原理来矫直管子的，不过它们之间在用途和矫直方式上有很大区别。在ERW钢管生产中，这二种方式一般都在生产设备中配置，直线式矫直采用土耳其头和直线式矫直机，旋转式矫直则采用辊式矫直机。这二种矫直方式各有自己的用处，但其作用对象和工作原理有很大的不同。

系统联调报告

xxxxxxxxx平台项目联调测试报告 xxxxxxxxx有限公司二〇二〇年x月

目录 第一章引言 (4) 1.1目的 (4) 1.2编制依据 (4) 第二章测试资源 (4) 2.1 环境资源 (4) 2.2人力资源 (5) 第三章测试环境 (6) 第四章测试策略 (6) 4.1 功能测试 (6) 4.2 业务测试 (6) 4.3 压力测试 (6) 4.4 安装测试 (7) 第五章功能测试 (7) 5.1 测试目标 (7) 5.2 测试方法 (7) 5.3 测试结果 (7) 第六章业务测试 (10) 6.1 测试目标 (10) 6.2 测试方法 (11) 6.2.1 业务流程整理 (11) 6.2.2 编写测试用例 (11)

6.2.3 测试数据设计 (11) 6.2.4 测试执行 (12) 6.3 测试结果 (12) 第七章压力测试 (13) 7.1 测试目标 (13) 7.2 测试内容 (13) 7.3 测试结果 (13) 第八章安装测试 (13) 8.1 测试目标 (13) 8.2 测试方法 (13) 8.3 测试结果 (14) 第九章测试结果 (15) 9.1 测试结果统计分析 (15) 9.1.1 缺陷按严重程度统计 (15) 9.1.2 缺陷按模块统计 (16) 9.1.3 缺陷按优先级别统计 (16) 9.2 缺陷和限制 (16) 9.2.1 xxx系统 (16) 9.2.2 xxx系统 (17)

第一章引言 1.1目的 1.通过对测试结果的分析，得到对软件质量的评价 2.分析测试的过程，产品，资源，信息，为以后制定测试计划提供参考 3.评估测试测试执行和测试计划是否符合 4.分析系统存在的缺陷，为修复和预防bug提供建议 1.2编制依据 第二章测试资源 2.1 环境资源 提示：对项目测试环境的配置进行描述。 xxxxxxxxx平台项目的测试环境软硬件环境配置信息如下：

堆取料机工程施工设计方案

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目录 1．简介2-3 1.1基本参数说明2-3 1.2工况说明 3 1.3车间施工平面布置图 3 2.施工方案编制依据 4 3.质量保证体系 4 4.安装说明5-13 4.1主要部件重量表 5 4.2安装顺序流程 5 4.3安装思路 5 4.4安装说明及技术要求 6 4.4.1基础验收 6 4.4.2基础划线 6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装7 4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9

4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 4.3.13堆料装置安装12 4.3.14液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15控制室安装12 5.安全文明施工措施13

1.概述： 盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。 1.1堆取料机性能参数及工矿参数说明

钢管矫直机辊子装配技术标准

矫直辊装配技术标准 1.检查轴承座并将轴承座内杂物清理干净，油路疏通，检查与轴承配 合的内孔上是否有毛刺，如有用抛光机打磨光滑，用煤油清洗干净。 2.用内径千分尺测量轴承座1内孔轴承位Φ320H8（0~+0.089）和密封 位Φ300（0~+0.081）；轴承座2内孔轴承位Φ290H7（0~+0.052）和密封位Φ280（0~+0.081）；用游标卡尺测量底部定位键槽40 （0~+0.039），并将数据记录，如不符合要求，则进行修复，然后在内孔面涂上少许润滑脂。 3.矫直辊采用非传动端定位方式，其定位端使用轴承座1内衬轴承盒 限制轴承的轴向位移，分别用内、外径千分尺检查轴承盒的内外直径Φ290H7（0~+0.052）Φ320f8（-0.151~-0.062），并将数据记录，如不符合要求，则进行修复，然后在内孔面涂上少许润滑脂。 4.用游标卡尺测量矫直辊轴轴承位Φ190k6（+0.004~+0.033）；联轴器 位置Φ125k6（+0.003~+0.028），无误后将数据清晰地做记录，如不符合要求，则修复到标准以内。 5.用硬度计测量轧辊表面硬度HRC50~55，并做记录。 6.先将轴承24038（Φ190XΦ290X100）用压入法或用铜棒轻轻装入轴 承盒和轴承座内，并装上轴封（注意两侧轴封直径不同，轴封的唇边方向），在轴承和轴封唇边部位涂上润滑脂。 7.将装好的主从动端轴承座分别装入已经配好轴套的轧辊轴，先确定 定位端，使其在紧固圆螺母后轴承座与辊边的距离为10（±0.02），不合适时，加减轴套的厚度来修正，另一端装配方法相同。 8.紧固圆螺母而且使用防松垫圈防松，将检查好的端盖装入轴承座内， 将螺栓紧固、压好。 9.将矫直辊上标注有直径的位置转到外侧，方便调整时使用。 10.将矫直辊装配放到指定位置存放。

φ60m堆取料机施工技术方案

φ60m堆取料机施工技术方案1．φ60m圆型堆场堆取料机施工组织构成 2. φ60m圆型堆场堆取料机施工机具

φ60m圆型堆场堆取料机施工流程图

3. 圆形堆取料机的用途及主件备件 圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀堆料场,本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场,经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀后取出,也可以混匀堆料及混匀取料同时进行. 宜安装在大棚内工作.工作环境温度20-40℃. 4. 结构特征及工作原理 (1)整机结构特征 本机主要由以下几大部分组成: a.刮板机构 b.端梁行走机构 c.松料耙机构 d.回转机构 e.悬臂皮带机 f.液压系统 g.电控系统 h.金属结构件: 主梁、中心支柱、转盘及支架等. (2)本机为中控过程控制操作,全自动化作业,具有: a.堆料、取料同时进行,结构紧凑. b.混匀性能好,运行可靠,安全性高. c.各工作机构设有故障报警,维修方便.

(3)工作原理 本机可分别或同时堆料及取料作业. a.堆料作业: 物料由高架皮带机输送到料场中心, 经漏料斗落入悬臂皮带机上,悬臂皮带机按堆料程序. b.取料作业 取料机主梁一端支撑在中心支柱的回转轴承上, 另一端固定在直径60米轨道上的端梁行走机构上. 取料时,主梁由端行走机构驱动,围绕中心支柱转动,安装在主梁上的料耙将物料耙落到主梁下面的刮板链内,连续转动的刮板链将物料刮至中心支柱下面的中心漏斗后, 物料滑落到地下皮带机系统输送到指定地方. 本机的悬臂机构俯仰, 料耙移动采用了液压传动方式,刮链板的张紧装置采用了液压油缸式张紧,气囊式蓄能器供压方式. 5. 机器的安装调试和试运转 5.1安装 5.1.1轨道安装 轨道的安装应符合下列要求: a.与中心支座基础不同心度小于10mm； b.轨道圆度误差10mm； c.轨道平面度10米范围内小于15mm, 直径范围内小于50mm； d.接顶面或侧面偏差小于1mm； e.接缝间隙小于5mm.

矫直机常见问题

常见矫直缺陷的处理方法 初调整时，可将钢管送入辊中，使辊身长度3/4与管子接触，辊与管的接触部分间隙一般不大于0.05-0.1mm（可用塞尺检查）以免发生矫凹缺陷。 一般钢管压下量的调整是根据被矫钢管的材质、壁厚、直径、弯曲度调整辊子的压下量、角度，也就是被矫的钢管硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也愈大；反之则应减少。 第一对辊子主要用于咬入钢管，第二对辊子对钢管矫直起着重大作用。矫直机正常工作时第二对辊子禁止随意调整。 当辊的角度、压下量初调好以后，可用几根钢管进试矫直一次，使其弯曲、椭圆度及表面质量合乎技术要求。 矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。一般是弯曲度愈大、愈硬，管径愈大，速度愈慢，反之则快 一、矫直后钢管管体直度达不到要求 1 原因分析： 1) 反弯量值太大或太小。 2) 压下量太小。 2 处理方法： 1) 根据钢管规格、材质及来料弯曲度，选择正确的压下量和反弯量。 2) 矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明反弯量过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）说明反弯量值过小。 二、矫后管头弯曲度超标，管体不超标 1 原因分析： 1) 压下量不够。 2) 出口辊闭合较慢。 2 处理方法： 1) 调整合适的压下量。 2) 调整出口辊闭合延时，减少矫直盲区。

三、管头压扁 1 原因分析： 1) 矫直辊闭合过早，对管头产生碰伤。 2) 压下量过大。 2 处理方法： 1) 调整矫直辊闭合延时。 2) 减少矫直辊压下量。 四、管尾碰伤 1 原因分析 1) 反弯量值过大。 2) 入口上辊角度过小。 3) 调整中间辊打开延时。 2 处理方法： 1) 降低反弯量。如来料弯曲较大，适当增加出口辊和中间辊压下量。 2) 适当增加入口上辊角度。 五、管体矫痕 1 原因分析： 1) 矫直辊角度过小或过大。 2) 矫直辊没有压下量。 2 处理方法： 1) 适当调整矫直辊角度（找出产生矫痕的矫直辊）。 2) 适当调整矫直辊压下量。 的晃动。 六、工具管理 矫直机的矫直工具为矫直辊，当矫直辊磨损较为严重，不能满足与钢管保持接触或表面裂纹、缺陷影响钢管的矫直质量时，应对矫直辊予以更换。