造纸机的安装规范
第十二章造纸机安装
第一条本章规范适用于各种圆网,长网的造纸机,浆板机,湿抄机的安装.。
第二条施工前建设单位必须提交施工单位如下技术资料：
一：安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明书等技术文件。
二：设备出厂合格证，装箱单，说明书。
三：基础混凝土标号及强度试验记录。
四：设备预装配检查记录，烘缸水压试验记录，烘缸质量检查与编号记录等。
第三条无论是圆网造纸机或长网造纸机，在安装中的最基本要求是：
一：各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平行度，并且垂直于整台纸机纵向基准线所在的铅垂平面。
二：各个辊及烘缸的横向中心均并没有在纸机纵向基准线所在的铅垂平面内。
三：各个辊及烘缸有良好的水平度。
四：各个辊及烘缸的操作面有膨胀间隙。
五：传动装置及各个轴的同心度，平行度，铅垂度和水平度以及齿轮，轴承配合间隙符合技术规定。
六：各操作和调整装置的灵活性和正确性。
七：各机架及轴承底部的加工接合面均不得加垫。
八：同一个车间内安装同一型式的左右手长网纸机，两台造纸机纵向中心线按图样尺寸应平行，下伏辊中心线在同一直线上，基础在所难免标高应一致。
第四条：施工过程中对各种辊及烘缸都要保护完好，不得碰撞或划伤表面，并应防止锈蚀，胶辊表面不得接触各种油类，冬季施工时，应注意胶辊与石辊等的保温。第五条：造纸机安装中所使用的仪器与尺度，均需按国家计量标准统一调整，并校验设备制造尺度的偏差，在安装中调整。
第六条：造纸机在施工前应编制安装施工组织设计，确定施工方案，其一般安装顺序如下：
一：定安装基准线。
二：安装基础板
三：组装第一烘缸（如造纸机的烘干部很短，可先给装伏辊）。
四：组装烘干部
五：组装压棕部
六：组装长网部（包括流浆箱）或圆网部。
七：组装压光机
八：组装卷纸机
九：组装传动部
十：组装附属设备及通风和管道系统
十一：综合试运转及验收。
第二节：定安装基准线及核对基础
第七条：造纸机的纵向主中心线是造纸机的纵向基准线，第一烘缸（或下伏辊）的轴向中心线是横向基准线。纵横基准线应按照施工图所示建筑物的中心线或边缘线
来划定，标高基准线应按照建筑水准点来划定。划定蕨线时，应先核对与安装
有关的基础外形，预留孔洞，预埋构件，墙，柱和楼板等相互的位置，标高和
距离是否符合安装要求，并在不影响安装质量的前提适当调整而划定。
第八条：如在同一厂房内并列同型左右手长网造纸机者，应当同时架设两面三刀台造纸机的基准线。两台造纸机纵向基准线距离允差±10毫米，整条线平行度允差±2
毫米，横向基准应重合。
第九条：纵向基准线的架设高度，应当考虑到便于找正第一烘缸（或下伏辊）和基础板的方便，通常约比底层烘缸表面高出300毫米左右。
第十条：基准线根据不同长度采用直径为0。5~1毫米的整根钢丝架设。
第十一条：基准线自两端应固定于车间墙壁预埋的线架上，并标以记号，要求在安装期间拆除和重装时方便而不致于变更原来位置，在校核好的基准线近两諯的地面，
埋设标点，作为永久标志。
第十二条：如造纸机厂房结构不便于在墙壁上固定基准线者，可制做基准线支承架坚固于地面上要求支承架坚固，两支架的距离应超过流浆箱至卷纸机的长度。
第十三条：基准线的末端，应悬挂适量的重鈓或利用紧线器，以使钢丝张紧。
第十四条：基础板的辅助中心线的距离等于基础的跨距尺寸，允差±0.5毫米，并高于基础板安装高度约300毫米。
第十五条：横向基准线与纵向基准线应垂直，可用经纬仪或几何法校正。
第十六条：在基础两侧面距基础设计标高约低200~300毫米左右，各以墨线划出一条标高线，以检查基础和安装基础板。
第三节基础板的安装￣
第十七条：基础板在安装时应检查下列内容：
一：基础板上表面不平行度用刀形平尺和塞尺检查，纵向弯曲度允差０.２毫米／米;
二:基础板平面不得有山形弯曲.
三:按编号检查基础板长度,作出记录.
如基础板不符合上述要求,须进行刨平.
第十八条:基础板的安装,采用二次找正,二次灌浆的施工方法.
第十九条:基础板第一次找正,主要目的是使全部基础板中心位符合图样要求,标高大致正确,水平度基本一致,其一般安装顺序如下:
一：沿基础面顺序放基础板，并装上地脚螺栓，使螺栓丝扣露出螺母２～３扣，旋入调整螺栓，并垫以垫铁，各基础板端部间隙则宜２～３毫米。
二：按照造纸机构造与基础板总长度的不同，为便于平行作业，大型纸机可以从第一烘缸的第一对基础板开始向两端铺设和找正，中小型纸机可以从下伏辊的基
础板开始。
三：按照基础上划出的标高与纵横基准线找正第一对基础板，其端部与横向基准线
相等，依次向两端找正所有的基础板。
四：用特制尺杆利用纵向基准线吊下线钎，找正基础板中心与纵向基准线的距离，或用特制中心线架，在基础板两端，测量其中心线与两端辅助中心线是否在同一
垂直面内。
五：利用基础两侧标高线确定基础板初标高，或用平尺上置水平仪，由第一对基础板开始顺序前推,测量跨度水平,决定标高,找正后,每隔二至四块基础板,用水平仪
复查标高,如有偏差,可适当调整地脚螺栓丝扣露出长度,以备二次找正时调整其
标高.
六: 具有换网装置的长网造纸机,应特别注意换网装置四角下的四块基础板的中心,其对角线应相等.
七: 基础板的螺栓孔与地脚螺栓的间隙,应在四周均匀垫以铁丝或厚纸片,待第二次找正时取出,以便于调整.
八: 第一次找正完毕后,应作出隐蔽工程检查记录,并将地脚螺栓孔灌浆养生.
第二十条:待第一次灌浆混凝土的强度达到设计强度的75%以后,方可第二次找正.
第二十一条:第二次找正是基础板的最后校验,也是造纸机安装的主要关键,主要工作是矫正基础板表面的弯曲,精确找正其水平度与安装的最后位置,并按规定垫好垫铁
与拧紧地脚螺栓的螺母.
第二十二条: 垫铁间距离不宜大于500mm,每根地脚螺栓两旁的基础板下至少放置一组垫铁.
第二十三条：基础板的标高应符合图样要求，允差±5mm,整条基础板两端标高允差±2mm，同一车间安装两台造纸机时，其换网装置处基础板相对标高允差0.5mm. 第二十四条: 两条基础板纵向中心线与纵向基准线平行，其距离符合图样要求，每侧允差±0.5mm毫米。
第二十五条：基础板的水平度，根据造纸机不同抄速与工艺要求，允差如表8，其检查方法如下：
投影机安装及调试步奏
投影仪安装 投影仪安装步骤： 1、勘察现场和了解安装位置，在第一时间做出准确的判断和安装思路。(注:提前了解投影机和投影幕的相关参数)。找好投影幕的悬挂的位置，进行投影幕的安装，安装好投影幕之后进行测距为下一步的安装做好准备。 2、打开万能吊架，把万能吊架的脚精准的安装到投影机上。 3、将吊架固定在天花上，直接在天花上用膨胀螺丝或者螺丝钉固定好就可以了.把已经装好底脚的投影机挂到万能吊机上。这样投影机吊架的安装基本接近尾声了。 1.投影仪对准屏幕，开机； 2.待机器自检完成后，查看画面在幕布上的大小是否合适；（若未铺满屏幕首先调整机器与幕布之间的距离，使画面大小与幕布基本吻合） 3.调节机身底部的升降旋钮使画面上下沿与幕布平齐（若画面过小需要调节机器的焦距或更改投射比例）； 4.调节梯形校正（有的投影仪面板上没有标注梯形校正建，需手动在memu中查找），使画面呈现规则的四方形； 5.调节焦距使画面清晰； 6.基本完成后以微小动作反复重复上述过程，直至待机画面清晰铺满屏幕； 7.检查视频线是否接驳正确无误，在电脑上按Fn＋切换键切换画面； 8.调整电脑彭木分辨率。 建议：1.为方便调节，可将电脑保持在桌面状态以便确定基线；2若切换后无反应可重启电脑。 ===================================================== 出现简单问题坚决方案
1，确认投影信号源的画面色彩是正常的，电脑画面是正常的话，那就是传输出现了问题； 2，颜色不正常，就是偏色，换条线材90%会解决； 3，如果投影机线材换掉还是不正常，那就要去修理了，换液晶板，就是投影机的成像部件； 4，再次确认投影是否坏掉，按遥控器，MENU菜单，进入投影机设置项，把投影机设成出厂设置；
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺 （一）工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验。 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 2、水泵就位安装。 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组
造纸厂管理规章制度(范文)
烨焱纸品二次加工厂管理制度 第一条为加强我厂生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进我厂事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合我厂的实际情况制订本规定。 第二条我厂的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。一、机构与职责 第三条安全生产主要责任人的划分：单位行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产的领导和专(兼)职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。 第四条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 第五条我厂安全生产专职管理人员职责： 1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。 2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。 3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧 急的不安全情况时， 有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。 5.总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培 训。 8.根据有关规定，制定本单位的劳动防护用品、保健食品发放标准，并监督执行。 9.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。 10.对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。 第六条各生产单位专(兼)职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。 第七条各机楼(房)，生产班组安全员要经常检查、督促本机楼(房)、班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本机楼(房)、班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。 第八条职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、教育与培训
[制浆造纸,机械设备]制浆造纸机械设备的安装研究
制浆造纸机械设备的安装研究 1 制浆造纸机械设备的安装 1.1 做好安装准备工作 1;做好制浆造纸机械设备安装组织设计工作加强安装组织设计,能更好指导安装施工,对安装过程质量实现事先控制。严格审查安装工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施，提高组织设计水平，选择最优方案，从而更好组织安装施工，确保安装顺利进行，提高质量控制水平。 2;重视预埋和埋设精度控制 关键是确保预埋锚栓以及埋设精度。由于螺栓及螺栓之间的间距、高低偏差对安装质量会产生重要影响。因此在安装前要复核支座处安装轴线和标高，并用红色标注好安装定位轴线，然后按标线进行制浆造纸机械设备安装。 3;加强制浆造纸机械设备安装质量验收 设备进入安装现场前需要检查主要的制造环节，合格后才能进入安装现场，不合格的一律不能进入安装现场。进场时要按照货单要求，核实编号、数量，并根据图纸要求检查设备的外观和几何尺寸。为确保安装质量，还需要检查设备复式单、材质证明材料、无损检测报告等，确保材料满足要求。制浆造纸机械设备、堆放平稳，避免出现变形现象。 1.2 制浆造纸机械设备安装质量控制 钢柱和钢梁是整个制浆造纸机械设备安装最为重要的内容，直接影响到工程质量和设备效能的发挥，所以必须采取质量控制措施。 1;严格按照步骤安装设备 首先，进行安装机具吊运，根据设备设计要求、现场施工、工期等情况，选用合理的吊运机具和人力，为接下来的施工做好准备。其次，进行吊装前检验，包括柱子基础、地脚螺栓、柱子外观、几何尺寸等。柱子吊装要确定合适的吊点，然后试吊，构件离地面200 mm 左右检查各部位，再正式吊。最后，柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓准确，柱子地脚螺栓紧固,柱子顶端和横梁需要用缆绳进行封固，确保安装质量。 做好设备校正工作 校正时，采用单构件安装校正法，每节柱柱顶中心线相重合。运用两台经纬仪，从不同方向进行测控校正。如果两条基线不在同一直线上，证明设备不垂直，应该立即对其进行调整。严格控制柱顶偏差，一般需要将其控制在2 mm 以内。还要做好测量工作，标高偏差需要控制在5 mm 内
机泵安装方案2
3.9机泵安装施工技术 3.9.1概述： (1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。本方案仅适用于改造、更新和新建设备。 (2). 机泵改造量 A. 醋酸乙烯装置新建离心泵30个位号，共计30台；更新离心泵18个位号，共计 18台；利旧改造离心泵2个位号，共2台。新建计量泵4个位号，共计4台。更新计量泵3个位号，共计3台。新建液环泵1个位号，共计1台。更新液环泵2个位号，共计2台。新建离心鼓风机1个位号，共计1台。新建罗茨鼓风机2个位号，共计2台。 B. 聚乙烯醇装置新建离心泵14个位号，共计32台；更新离心泵20个位号，共计 40台；利旧改造离心泵5个位号，共10台。新建齿轮泵4个位号，共计10台。 新建漩涡泵1个位号，共计2台。新建螺杆泵1个位号，共计4台。新建真空泵1个位号，共计2台。新建螺旋桨式风机1个位号，共计2台。新建透平式风机1个位号，共计2台。 (1). A. 泵开箱检验时必须由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。 B. 泵的开箱检验应符合下列规定: a.核查泵的型号、规格、数量、包装状况； b.核查随机资料及专用工具是否齐全； c. 检查泵的表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； d.检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。 C. 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内 件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 D. 开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3). 基础验收 A. 泵安装前要进行验交,并办理交接手续。 B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行： a. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术 资料； b. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； c. 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的 螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； d. 核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； e. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； f. 基础在泵安装前应对其进行铲麻面。放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平， 铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净; g. 泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。
(新)机泵安装施工规范
机泵安装施工规范
目录 1、前言 (2) 2、范围 (2) 3、引用标准 (2) 4、施工程序 (3) 5、机泵安装 (4) 6、主要技术质量要求 (8) 7、机泵单机试车 (10) 8、质量保证措施 (12) 9、施工安全 (13) 10、施工计量器具计划 (14) 11、施工手段用料计划 (15) 12、工程验收 (16)
13、附件 (17) 1前言 本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC项目的后续运行管理。2范围 本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。 3 引用标准 GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范 GB 50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电机、水泵随机技术文件资料。
4 施工程序
图4-1 施工程序 5 机泵安装 5.1 安装前准备 5.1.1 电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。 5.1.2 作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。 5.1.3 在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。 5.2 到货验收及管理 5.2.1 电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下：5.2.1.1 核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。 5.2.1.2 对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有影像设备使用及安全的缺陷。 5.2.1.3 按照装箱单核对技术资料，不得残缺。 5.2.1.4 测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距，并作好记录，以便检查土建基础预留孔是否正确。
灭火器配置规范全解
灭火器配置规范全解 Revised final draft November 26, 2020
建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 第一章总则 第1.0.1条为了合理配置灭火器，有效地扑救工业与民用建筑初起火灾，减少火灾损失，保护人身和财产的安全，特制定本规范。本规范不适用于生产、贮存火药、炸药、弹药、火工品、花炮的厂（库）房，以及九层及九层以下的普通住宅。第二章灭火器配置场所的危险等级和灭火器的灭火级别一、严重危险级：火灾危险性大、可燃物多、起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾损失的场所；二、中级危险：火灾危险性大、可燃物较多、起火后蔓延较迅速的场所；工业建筑灭火器配置场所的危险等级举例见本规范附录二。一、严重危险：功能复杂、用电用火多、设备贵重、火灾危险性大、可燃物多、起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾损失的场所；二、中危险级：用电用火较多、火灾危险性较大、可燃物较多、起火后蔓延迅速的场所；三、轻危险级：用电用火较少、火灾危险性较小、可燃物较少、起火后蔓延较慢的场所。民用建筑灭火器配置场所的危险等级举例见本规范附录三。一、A类火灾：指含碳固体可燃物，如木材、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火灾；二、B类火灾：指甲、乙、丙类液，如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾；三、C类火灾：指可燃气体，如煤气、天然气、甲烷、丙烷、乙炔、氢气等燃烧的火灾；四、D类火灾：指可燃金属，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等燃烧的火灾；五、带电火灾：指带电物体燃烧的火灾。第三章灭火器的选择一、灭火器配置场所的火灾种类； 二、灭火有效程度；三、对保护物品的污损程度；四、设置点的环境温度；五、使用灭火器人员的素质。一、扑救A类火灾应选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器；二、扑救B类火灾应选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳型灭火器，扑救极性溶剂B类火灾不得选用化学泡沫灭火器。三、扑救C类火灾应选用干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器；四、扑救带电火灾应选用卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器；五、扑救A、B、C类火灾和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器；六、扑救D类火灾的灭火器材应由设计单位和当地公安消防监督部门协商解决。第四章灭火器的配置A类火灾配置场所灭火器的配置基准表4.0.1
制浆造纸设备安装与维修知识点
制浆造纸设备安装与维修知识点 第一章测量安装工具和起重搬运工具 1.量块：具有上下两个精密加工的平行测量平面。 量块表面精细加工的目的：使量块具有研合性；两面可紧密贴合，测量校准效果好（距离为标准值）。 距离为标准值：用来测量长度；作为基准量具（校准）。 量块使用原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。（尽量减少测量误差） 量块选择方法：末位选取法。从末位开始选取，每选择一块量块使尺寸位数减少至一至两位。 2.角度块：测量校正角度。（组合性） 3.塞尺：测两表面的间隙大小。 测量原则：尽量少片数结合。 4.游标卡尺：利用主尺和游标尺之间的刻度差来提高测量精度。 5.千分尺：测直径、厚度。螺旋微动原理，将测微螺杆的轴向运动变为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。 6.千分表：测量零件几何形状、相互位置偏差的测量工具。 7.平尺用途：作为测量基准，检查直线度、平面度、平行度；与水平仪和塞尺配合使用来检测跨度水平。 8.水平仪：用于测量直线度、水平度、平面度、垂直度及微小倾角。 读书方法：直接读数法、平均读数法、相对值读数法。 进行精密测量的时候，应转180度正反各测一次，以消除仪器误差，提高测量精度；与平尺配合进行跨度水平的测量时，水平仪应放在平尺正中间。 水平仪进行测量读书时存在的四种情况： a.若两次测量的读数都为零，则说明被测表面呈水平状态，水平仪的误差为零； b.若第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数的一半；
c.两次读数都不为零，而且气泡偏向方向相同，则被测平面的偏差为两次读数值的和除以2；而水平仪误差为两次读数的差除以2； d.两次读数都不为零，气泡偏移方向相反，则被测表面的误差为两次读数的差除以2，水平仪误差为两次读数的和除以2. 9.连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平。（跨度大） 10.水准仪：测量高程（高度差）的仪器。 11.挠性件：可以弯曲变形的固件。包括起重链、麻绳、钢丝绳。 12.起重链：对任何方向都有很好的挠性，弯曲时不产生弯曲应力。缺点，自重大，易磨损，对冲击载荷敏感易突然断裂。 13.麻绳：挠性好，易打结，使用方便；缺点是强度低，易腐蚀、磨损。 14.钢丝绳规格表示：6（股数）*61（每股钢丝数）+1（钢芯数）； 报废判据：以一个捻距长度内有多少根钢丝数断裂。 15.滑轮组作用：省力、减速；使用要求：使滑轮组上绳索的实际拉力小于或等于绳索的最大许用拉力。 16.吊具：钢丝绳夹头、卸扣、吊索、平衡梁。 17.钢丝绳夹头使用要求：选择适合的钢丝绳直径；拧紧至钢丝绳直径变椭圆；U型部件在活头，不在主绳。 18.吊索使用要求：钢丝绳不低于6*37+1，一般用6*61+1；双支以上使用夹角不小于30°；放置垫块，防止磨损；尽量不使用单根，防止物体旋转；避免长短不同、受力不均、钢丝破断等。 19.平衡梁：槽钢型平衡梁、管式平衡梁、桁架式平衡梁。 20.起重机械：千斤顶、绞磨、卷扬机、手动链式起重机、电动葫芦、桥式起重机（行车）、起重桅杆。 第二章摩擦、磨损和润滑 1.摩擦、磨损和润滑三者之间的关系：摩擦是发生在相互运动零件表面之间的一种不可避免的自然现象，有利有害；磨损是摩擦的必然结果，润滑是改善摩擦，减缓磨损的有效办法。
水泵房设备安装施工方案
井下水泵房设备安装 施工方案
一、主要工程量： 安装D85-45×7型水泵3台，配用电机功率为132KW，排水管路系统2趟，选用Φ133×4.5型，吸水管选用Φ159×4.5型无缝钢管。该泵额定流量为85㎡/h，一级额定扬程为45m。正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时为2台工作，1台备用。二、施工准备 组织一只技术力量强，安装经验丰富的施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。 施工所用的槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕，并运至泵房。 施工所用电源直接引自井下变压器，并在泵房安装5只防爆灯，供施工照明。 三、施工方法 （一）设备运输 设备运输可以用副斜井绞车下放，由于最大件是泵体和电机一体，最重件电机，绞车满足提升能力，利用一台平板车，平板车放2根槽钢，把水泵底座用螺栓接在平板车上，用铁丝拧绞牢固。到井底水平车场后，摘钩人力运至泵房内，利用泵房内起重梁卸车。 阀门、法兰盘、弯头等散件可装1t矿车内，运至现场。 （二）设备安装
先在泵的两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂直，基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面，平整并用清水冲洗干净。放置底座时，利用中心线找正位置，用水平仪水平垂直2个方向向上的水平度，水平度利用垫铁进行调整，而后，分别利用倒链将泵吊起就位，用水平尺放于泵的轴头上测量水平度，使之符合泵的技术要求，整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，地脚螺栓挂于泵及电机孔上并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢固。，按泵的底盘尺寸，支好模板，对基础螺栓孔、基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内，并振动密实，均匀，灌浆后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7天。 （三）管路配制、闸门安装 待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。 按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。泵、闸门、法兰盘的密封面上的杂物，漆等刮干净，阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。 管路的焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。 五、劳动力组织 根据本工程情况，组织以下人员可满足本工程施工需要。管理人员：施工负责人1人，工程师1人，安全质量员1人，材料员1人，小计4人。
造纸厂国废纸回收水分含量验收合格标准及检测方法
造纸厂国废纸回收水分含量验收合格标准 及检测方法 近几年来，随着国家对环境保护力度的不断加强，各地造纸厂纷纷提高了国废纸回收标准，包括国废纸验收标准和装车要求。在国废纸的回收过程中，主要验收水分含量、杂物和杂纸等。其中，水分含量是必不可少的关键环节。 一、国废纸回收水分含量验收合格标准 目前，全国各大造纸厂对各种等级国废纸回收的水分含量检测合格标准统一定为≤12%，超标部分按100%扣减。如果总水分大于20%，除按实际扣除外，还要加罚2%。如下图所示： 二、国废纸回收水分含量检测方法
为了适应最新国废纸标准，确保公平、公正地测量废纸的水分值，减少其他因素影响，保证供需双方的平等利益，当前全国各地越来越多的造纸厂开始陆续引进自动水分检测仪对国废纸进行水分测量。 针对国废纸回收的水分检测需求，德国MOSYE(默斯)基于设计了两种工况需求的在线水分检测解决方案，包括卡车整车废纸自动水分检测解决方案和单包废纸自动水分检测解决方案。 1、卡车整车废纸自动水分检测解决方案 德国默斯MS-X590L-1，是一款专门为卡车运输的废纸包含水率在线测量而设计的一款多频谱微波水分测量仪。装载已打好包的废纸包的车辆从专门设计的龙门架下（微波水分测量装置）通过即可立即得到整车废纸包的平均含水率。这是一款非接触的穿透式多频微波测水仪。微波是一种电磁波，这种电磁波在特定频率范围内对水分子十分敏感，当微波穿过含有水分子的物料被水分子吸收的能量和水分子含量保持着线性关系。因此可以通过测量这部分被吸收的能量来确定被测物料中水分含量。 2、单包废纸自动水分检测解决方案 德国默斯MS-590L-1，是一款专门为单包的废纸包含水率在线测量而设计的一款多频谱微波水分测量仪。在抽样杂质质检点，用电动轨道平板拖车或链板输送机把抽取的单包废纸包从专门设计的龙门架下（微波水分测量装置）通过即可立即得到整包废纸的平均含水率。这是一款非接触的穿透式多频微波测水仪。微波是一种电磁波，这种电磁波在特定频率范围内对水分子十分敏感，当微波穿过含有水分子的物料被水分子吸收的能量和水分子含量保持着线性关系。因此可以通过测量这部分被吸收的能量来确定被测物料中水分含量。
水泵安装施工方案
水源井泵专项 施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
目录 1编制依据 (3) 2工程概况 (3) 3施工布署 (4) 3.1施工组织管理机构 (4) 3.2施工程序 (6) 3.3施工主要机具安排 (6) 3.3 施工技术准备 (7) 3.4施工现场准备 (7) 3.5施工进度 (7) 4主要施工技术措施 (8) 4.1下井前的技术措施 (8) 4.2下井时的技术措施 (9) 4.3试运行技术措施 (10) 5 进度保障措施 (10) 6质量保障措施 (11)
7安全文明施工措施 (11) 1编制依据 1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010） 2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 3．设计单位提供的技术要求等 2工程概况 1．工程名称：未来科技城供水工程水源井泵更换 2．工程地点：北京市昌平区马池口镇 3．工程施工单位：北京昌水建筑公司 4．工程内容：本次工程为对未来科技城供水工程水源地即马池口供水工程D线及C线所属的15眼水源井的潜水电泵进行更换，更
换内容包括潜水电泵、潜水电缆、水泵管等内容，具体型号及数量如下表所示： 3施工布署 3.1施工组织管理机构 1．工程实施项目法施工。由公司具体负责总体的协调，确保工
程项目的顺利实施，达到预期目标。项目经理具有相应资质、业务能力及责任心的人员担任；技术负责人又具备工程师以上职称和业务能力的人员担任。 2．项目经理部下设设备、质安、材料、技术四个部门机构，负责本工程的施工管理、技术管理、质量管理、材料管理及人员调配等工作。 3．主要管理成员组成及职责 项目经理：负责项目的所有经营生产活动，负责对外的协调工作。 技术负责人：负责技术工作，负责编制施工方案。 施工员：负责具体施工，做好技术交底工作，对施工技术、质量安全等具体责任。 材料员：负责材料的供应及管理，做好文明施工。 质安员：负责工程质量监督及安全生产。 机械管理员：负责机械设备的管理及维护。 工程项目部主要人员名单
投影机安装方式投影机安装步骤
投影机安装方式投影机安装步骤 众所周知，投影仪安装直接影响到投影效果，因此专业安装是非常重要的。不同的情况下，投影仪安装也是有差异，下面小编介绍四种常见的安装方法。 投影机安装方式： 投影机的投影方式分为：正投安装、背投安装、吊顶安装、侧装。 任何一款投影机都可以根据安装需求调整投射方式，在菜单中可以看到有正投、背投、吊装等选项就是针对用户不同的安装方式或场地的限制而让客户灵活的安装投影机。 1.正投安装 正投安装 正投安装是投影机应用最为广泛的一种安装方式了，同时，这也是最易于实现的一种投影方式。正投的概念就是指用户与投影机位于投射画面的同一侧，投影画面直接通过幕布或墙体反射到用户眼中的投影方式。 2.背投安装 背投安装 背投相对于正投，在画面效果方面会有一定的保障，由于用户从幕布上看到的是透射画面， 加上这种投影方式本身都会对环境光做处理，因此可以说环境光对画面的影响很小，在投影质量方面要优于正投。其次，由于是从投影幕后进行投射，因此用户的走动等也不会对投影画面造成影响。 背投的不足也是比较明显的，如占用空间大。背投可以达到与正投一样的画面大小，但距离却几乎需要延长一倍，这一点对于很多空间狭小的场合而言就显得非常不便了。目前最常见的解决方案是采用折射式背投法，也就是投影画面首先投射到已经设置好角度的镜子上，通过镜子的反射再将画面投射到幕布上，这种方式可以减小背投所需的距离。 3.吊顶安装 吊顶安装需要投影机吊架 吊顶安装需要投影机吊架，投影机吊架要用膨胀螺丝与顶面墙壁相连接。使投影机吊架钉 死、固定在顶面墙壁上。然后才能把投影机安装到投影机吊架上面。 吊顶安装是指通过安装吊架将投影吊到高处，通常是把投影机安装到天花板上来进行投射的 安装方式，具有吊装功能的投影机一般在机器的底部有专用的吊装孔位，（工程机底部一般都具备吊装孔，用于与投影机吊架相连）用来与投影机吊架联结，有适合各种机型的万能吊架。市面上做 吊架比较好而又实用的投影机吊架品牌有“NB投影机吊架”。 如使用吊顶安装方式，在自行选用吊架及螺钉时对强度尤其要重视，应选择相应的螺钉与投影机吊装
离心泵的安装施工及验收规范
离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5
造纸厂车间管理制度
造纸厂车间管理制度 为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产流程及相关设备的正常运转，特制订本管理规定。 一、组织管理 1、工厂主管、车间主任为本工厂的生产管理负责人，有权选择最适当的人和最适当的工 作顺序完成生产任务，决定生产班组配备最佳的操作工组合，为提高生产效率，有权聘用 或者解雇生产操作工。 2、抄纸师傅是本厂生产产品品质的负责人，严格根据客户产品的需求进行生产，及时对 影响产品产量、质量的问题处理。 3、机修师傅为本工厂生产流程、技术和机械设备维护负责人，如有影响生产的改造、维 护需要合理帮助的，本工厂所有员工包括管理人员必须无条件提供帮助和配合。 二、生产交接-班管理 ①交接-班双方人员在交接-班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。 ②接-班人员应按时到达工作地点，做好接-班准备，接-班人须认真检查和听取交-班情况。 ③接-班人员未按时到班者，交-班人员应报车间主任，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。 ④交接-班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交 接手续，接-班人员应积极协助交-班人员处理事故。 三、岗位职责 1、操作工岗位职责： ①无条件地服从工厂主管、车间主任的安排与调派，严格按技术、管理的要求备料，保证每批料中添加的品种及重量都正确无误。 ②对涉及本班原材料或者产品的进出负责清点和合理安置，负责涉及本班的外来车辆进出开门和锁门。③按时上、下班，并按要求进行加班。 ④上班时不做与工作无关的事，生产线停产检修必须在岗位上听候机修师傅、车间主任或者工厂主管的调派和安排，未经批准不得离岗、串岗。
⑤操作工既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。⑥每班下班前必须对本班工作场地进行清扫、整理。 2、抄纸师傅的岗位职责 ①了解上一班的生产和设备运行情况，掌握生产质量，随时检查各环节的生产和设备运行情况，影响生产流程或者质量变化的及时处理，不能处理的按异常情况上报。 ②交接-班前做好本班的生产调整计划。 ③经常检查产品品质，严格按生产计划和客户对产品的品质要求进行生产。 3、车间主任的岗位职责 ①采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。②根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。 ③尽可能保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态。 ④阐明每一员工的职责及其工作范围。 ⑤明确生产任务并组织安排生产，研究生产过程的合理性，在生产过程中全权负责本车间的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。 ⑥要检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。 ⑦管理好每班的“生产记录”和“产品进销存汇总报表”手续。 ⑧确定维护，材料处理，事务工作，控制流程，运输等所需要的劳务。 3、机修师傅的岗位职责 ①为本厂计划生产产品提供技术指导，对需要生产产品的技术流程进行改造，严格要求操作工按流程操作。 ②负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格指导操作工按各机器的操作规程进行操作。 ③负责组织人员维护、修理各机器设备和流程改造。④负责有关设备易损件的申报。 ⑤搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时汇报车间主任或者工厂主管，并想方设法积极排除。 四、处罚措施
制浆造纸机械与设备复习题
一、名词解释 2、（削.片机）刀盘：它是一个直径为1600~4000毫米，厚为100~150毫米的铸钢圆盘，上面装有若干把削片刀供切削原木之用。 3、（刀辊式切草机）飞刀辊：材料为铸钢或高强铸铁，飞刀的安装与刀轮母线呈4°-7°角。飞刀与底刀相切时，对草料逐步切断，可减少切草时产生的瞬时动力负荷高峰及剧烈震动，使运行较为平稳。 6、（连蒸）溜槽：位于汽蒸罐与高压进料器之间，为矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体，中间用膨胀节连接成整体，上下节都设有循环药液进口管和视孔。 7、（连蒸）螺旋喂料器：作用在系统进料的同时料片被压缩形成料塞来封住蒸煮管中的蒸汽压力的反冲，主要由喂料螺旋，锥形壳体，料塞器和传动装置构成，有两种型式：饥饿型和充满型。 8、（连蒸）高压喂料器：卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮器。 9、（连蒸）汽蒸罐：用于预汽蒸料片，从料片中驱逐出空气，利于药液的渗入，是一种有倾斜设置的卧式推进搅拌容器。 10、回转式圆筒筛：是回转式木片筛选设备，主要筛选部件为转动的筛鼓，利用筛鼓筛孔的大小将合格木片木屑分离出来。 12、摇摆式料片筛：是平面木片筛选设备，筛选元件是平面圆周振动的筛框，利用筛孔的大小将合格木片、木屑筛选出。 13、羊角辊式除尘器：转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘，谷粒等通过筛板落下。 14、（螺旋挤压机）压缩比：进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比20、（盘磨机）精磨区：指盘式磨浆机的盘片中周边区，其齿相对小而多的两盘齿间隙，即磨盘的边缘区域。 25、圆网成形器：主要由网笼，网槽，伏辊组成。网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转，由于网内外液位差，浆料中的纤维等物质因过滤作用不断沉积网笼的网面上，当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而形成连续的湿纸幅。27、夹网成形器：夹网成型器代表流浆箱射流喷入两张汇聚网子之间的一类成型器，纸幅成型过程进行双面脱水，脱水效率增加；另一个优点是封闭成形，成纸性能优良。 28、宽区压榨：宽压区压榨由压脚顶着压辊形成压区；压区宽度可达250mm，压榨线压可达1700kN/m，纸页在高压力下有较长的停留时间，有利于纸页的固化，使去干燥部的纸页更干更强韧（延长压榨时间的压榨方式） 30、复式压榨：复式压榨指的是由多个压辊组成的多压区压榨，实际上也是一种多辊压榨的组合，具有高的脱水效率和成纸干度，对称脱水，减少纸幅两面性，缩短了压榨部长度，损纸容易处理，减少了纸页的断头 32、辊筒的中高：由于压榨辊会产生挠度，因此工作时，导致上下辊的中间部分会产生间隙，结果湿纸幅在上下压辊间承受不同的线压力，纸页的脱水和纸页性能均会发生横向不均匀现象，为了弥补这个缺陷，制造时将两个辊子或上下压榨辊的中部直径较大，两边直径小，即磨制出中高。所谓压榨辊中高是指上下压辊的中部直径较大沿两侧制浆逐渐缩小的特性34、带槽烘缸：多用不锈钢板焊接制成，在烘缸内壁径向加工出沟纹，凝结水在表面张力作用下聚积在沟槽中，用烘吸集束组以保证每个小虹吸管位于沟槽的正确位置，将凝结水有效的排出，从而保证良好的传热效率。 41．压光机的线压力：以底辊上压区的总工作压力（KN）除以压光辊的工作面宽（M）称为压光机的线压力。（决定纸幅紧度、平滑度和光泽度的主要因素）
机泵安装施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程名称及概况 (1) 2.1工程名称 (1) 2.2工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1劳动力计划 (2) 3.2工、机具计划 (2) 3.3测量器具 (3) 四、施工工艺步骤 (3) 五、关键工序、重要工序的工艺控制要求 (3) 5.1施工前准备 (3) 5.2机泵的开箱检验 (4) 5.3基础验收 (4) 5.4机泵的安装 (5) 5.5泵保护措施 (10) 5.6附属设备及管道的安装 (10) 5.7机泵试运 (11) 六、质量管理 (11) 6.1质量方针 (11) 6.2质量目标 (11) 6.3质量管理体系及质量管理岗位职责 (12) 6.4机泵安装主要工序控制点 (13) 七、HSE管理及文明施工管理 (14) 7.1HSE管理方针 (14) 7.2HSE管理目标 (14) 7.3HSE管理组织机构及职责 (14) 7.4安全措施 (15) 八、工作危害分析（JHA） (17)
一、编制依据 1.1 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SH/T 3538-2005； 1.2 《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007； 1.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009； 1.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010； 1.5 《化工机器设备安装施工及验收通用规范》 HG20203-2000； 1.6 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008； 1.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH/T 3505-1999； 1.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007； 1.9 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007； 1.10 XXX项目合同文件及施工图纸； 1.11 XXX项目实施规划； 1.12 XXX质量体系文件； 1.13 制造厂提供的设备图、安装说明书等资料。 二、工程名称及概况 2.1工程名称 2.2工程概况 XXX项目XXX装置共有各种机泵26台，设备具体参数见下表：
包装厂、纸厂废纸管理制度
废纸管理制度 一、废纸管控目的： 1、从管理上防范废纸过磅信息受外部无线信号干扰； 2、杜绝偷卖废纸及收购商在水箱里加水而虚增皮重等徇私舞弊现象； 3、为废纸率管控及当期真实业绩分析提供数据支持。 二、废纸管控类型：废纸包、废纸板、纸筒芯。 三、废纸管控软硬件配套： 1、硬件配套：航吊机一台、连接航吊机挂称一台（带无线显示器）或地磅（带 无线显示器）{根据各子公司的实际情况选择}、无线扫描枪一台、重量确 认信息条码纸一张（过塑，贴在作业区近处）、不干胶条码打印机一台（打 印：外尺寸宽100*高65mm的标签，可和原纸条码标签一致）、电子摄像头 一个、空白条码标签（宽100*高65mm）。 2、硬件使用：航吊机用于移动废纸包，挂称用于对废纸包过磅；扫描枪、重 量确认信息条码纸用于自动接收废纸包过磅重量；打印机及条码标签用于 生成废纸包重量标签；电子摄像头用于监控废纸包的操作过程。 3、软件配套：由运营中心与IT配合进行废纸管理模块设计。 四、废纸管控要求： 1、对每一个废纸包都要逐个进行过磅，且从产出到外卖均要通过扫描枪自动 将进出数据传输到ERP系统； 2、废纸包的外卖每车都要将单包合计重量与整车过磅重量在系统中进行核 对，超过一定磅差则按以下权限进行签批：
1)整车磅单重量偏少比例在-0.5%以内的可直接放行，保安在当天下班前交 由财务确认； 2)整车磅单重量偏少比例在-0.5%（含）-1%以内的由生产副总签批放行； 3)整车磅单重量偏少比例在-1%（含）以上的由总经理签批放行。 3、对每一车的废纸外卖从资材通知、保安过皮重、仓库装废纸、保安过毛重、 磅差作确认整个流程均在ERP系统中进行，由ERP系统进行环节控制。 4、财务要每月至少一次不定期对废纸包进行实物盘点，并在ERP系统中生成 盘点信息。如有盘盈亏现象，则由财务书面反馈总经理进行原因查找、监 控核实，并对责任人处以盘盈亏金额（按本月外卖最高价计算）10%-30% 的罚款。 5、每月结束后由各子公司总经理安排专人填写“废纸外卖统计表”（格式见 ERP系统）并于次月5日内向总部运营中心报送。 五、废纸进出仓操作流程 1、废纸进仓
(机械制造行业)制浆造纸机械与设备总复习题
第二章化学制浆设备 一、判断题： 1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。（×） 2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。（√） 3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。（×） 4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。（√） 5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。 6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。（√） 7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。（√） 8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳定性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。（√） 二、填空题 1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、循环泵和循环管道组成。循环泵一般采用双吸式离心泵， 2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采用自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时间大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。 3连续蒸煮器的出现是蒸煮设备发展中的突破性进展，对制浆工业的迅速发展起了推动作 用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时间内 的连续化。 4.目前连续蒸煮器的型式主要有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及双塔式；横管式可分为一、二、三管式；斜管式可分单斜管及双斜管式。 5.高压进料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。它有两个水平接管和两个直立接管。上部接管与溜槽相接，供木片和药液进入料腔之用。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，供从料腔中抽出药液之用，左边接管与上循环泵压出管相接，供将循环药液送进料腔之用。右边接管,