中电投赤峰新城热电烟筒筒身施工措施
赤峰新城富龙热力松山热电厂烟囱筒身施工作业指导书
江苏兴港建设集团有限公司
目录
一、工程概况...............................................................................................................
二、施工依据...............................................................................................................
三、施工机具、设备...................................................................................................
四、施工进度、工期安排...............................................................................................
五、劳动力组织及人员配备.........................................................................................
六、主要施工方案.........................................................................................................
七、施工现场平面布置................................................................................................
八、施工方法................................................................................................................
九、环境与节能注意事项......................................... .............................................
十、质保措施、工艺要求及质量标准........................................................................ 十一、附图..................................................................................................................
一、工程概况：
（一）工程概述：
赤峰新城富龙热力松山热电厂工程，烟囱位于赤峰市306国道八家收费站东，中心坐标为A=220.00m，B=300.00m。本工程采用半干法脱硫，不设GGH 装置，水炉备压机合用一座单筒烟囱，砼筒壁高150m。0.00米处外半径7.015m壁厚40cm，出口直径 5.0m，壁厚23cm。±0.00m相当于绝对标高612.30m。
新建烟囱是由基础灌注桩、凸台型环状基础、外筒壁、积灰平台、内衬及其附属设施等部分组成。积灰平台以上筒壁内衬采用现浇焦作料辅佐于混凝土筒壁。烟囱检修爬梯设置在外筒壁，钢爬梯和平台钢梁均为镀锌结构；航空标志漆从80m~150m。
（二）主要工程量：
（三）建筑工程公司组织网络
建筑工程公司经
理：
技术负责人：李彦
奎
二、施工依据：
（一）、图纸《烟囱上部结构》21-FA03191S-T0422
（二）、《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）
（三）、电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:土建工程（DL/T5210.1—2012）（四）、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 901-2004）
（五）、《电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂》（DL5009.1-2014）
（六）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
（七）、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2010)
（八）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
（九）、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ 74-2003)
（十）、施工图会审纪要
（十一）、图纸相关的设计变更单
三、施工机具、设备
四、施工进度、工期安排：
（一）、2016.5.1-5.15：施工吊笼坑及回填土施工完。
（二）、2016.5.16-5.25：施工至筒身第4节。
（三）、2016.5.26-6.5：安装提升设备，调试提升设备及卷扬机。
（四）、2016.6.6-6.10：施工至筒身第7节。
（五）、2016.6.11-6.17：施工灰斗平台。
（六）、2016.6.18-7.4：施工至筒身16节。
（七）、2016.7.5-9.1：筒身施工完毕。
（八）、2016.9.2-9.11：爬梯、信号平台及航标漆施工。
（九）、2016.9.12-9.20：提升装置拆除完。
五、劳动力组织及人员配备：
六、主要施工方案：
（一）、本烟囱工程筒身采用电动提升模板系统施工：
在施工筒身和内衬过程中注意爬梯预埋、信号平台暗榫，待烟囱施工到顶后，利用提升装置再进行航标漆施工和爬梯。
（二）、电动提升系统组装前烟囱筒身施工：
筒身施工前，应满足避雷接地线桩铺设完毕，筒身外圈回填土夯填到设计标高，并取样做试验,合格后方可进行下道工序施工。根据电动提模的施工特点和本工程实际情况，电动提升系统组装高度宜设置在筒壁施工完第4节后进行，下面的筒身部分采用常规的翻模施工。卷扬机及钢丝绳布设完成后，筒身内侧满搭脚手架，筒身外设双排脚手架，筒身内外模板通过对拉螺栓连成一个整体，并分别固定在内外脚手架上，模板分节高度为1.5m。
（三）、电动提升系统的安装和调试：
1、当筒身施工至标高6m时，进行电动提升系统安装和调试，该系统由提升平台及小井架、爬升结构、模板系统、电气系统、起重系统五大部分组成，组装前在筒体上固定好2节轨道模并均布于筒体四周，采用50t汽车吊进行组装。其组装顺序为：操作架→提升架→中心鼓圈→提升平台→提升井架→扒杆→内吊架→内衬施工小平台→起重系统→电气系统→调试→荷载试验→验收使用。
2、组装时提升结构的操作架、提升架通过轨道连接附着在筒壁上，且各组操作架环向连成一个整体，使之具有统一提升、调节高度的作用。提升平台的辐射梁的单元数与操作架提升架的组数相对应，提升井架依附在提升平台下的中心鼓圈之中，顶部通过大斜杆与提升平台形成一个整体，另外要注意井架防雷，在井架顶帽两对角安设两个长4m的避雷针、用两根50mm2的电焊线引至地面，与烟囱永久防雷接地极相接，安装后必须经电气试验合格，提升平台要单片组装，用50t吊车吊装就位，组装时架板不得有疖疤和朽烂，组装顺序为：长幅射梁→环梁→联接螺栓→幅射梁方木→架板。随着烟囱高度的增高，直径逐步减小，而提升平台是根据筒身半径设计的，当施工到90m左右，即可将第一道钢圈以外的辐射梁和架板拆除。以减小平台面积保证稳定。拆除注意事项：拆除栏杆和围网移至里圈，插栏杆的支撑杆必须与钢圈焊接牢固，拆除的架板用小扒杆吊运到地面。
3、模板系统：待施工平台、井架、电动提升系统调试合格后，方可进行模板组装，模板采用大模板，其组装顺序和方法依据模板图分20个单元进行，必须经公司工程部、安保部、资产部及有关部门对各系统进行验收，各项工作指标均符合设计、施工要求及电力建设安全管理规定，经会签后并经总工批准方可投入使用。
4、电气系统：烟囱区域施工用电由现场一级电源盘引出，配二级配电盘。此配电箱为烟囱提升装置专用电源，任何现场用电不允许从此电盘接线。现场施工用电安排专职电工负责本区域施工用电，根据电动提升结构之特点采用集中控制，分设上、下控制盘，零米控制主要负责乘人电梯、混凝土吊笼，零米照明及总电源。施工平台控制盘主要负责乘人电梯、
混凝土吊笼、同步减速机、扒杆卷扬机及施工照明。平台照明采用220V、450W自镇流汞灯40个。
5、起重系统主要包括：乘人、混凝土吊笼以及钢筋模板等构件垂直运输所配套的卷扬机、天地轮、导向滑轮、导索、钢丝绳等。施工前根据施工平面布置事先将卷扬机就位并搭设卷扬机标准，平台上设置三道限位器并设专人定期检查，并将筒体零米中央电梯井施工好，把钢丝绳铺设好。
七、施工现场平面布置：
1、施工现场平面包括：卷扬机棚，建材堆放场电动提升钢结构及钢模堆放场，钢筋堆放场，现场工具室隔离棚及施工危险区范围。
2、卷扬机棚位于烟囱东北侧，筒壁施工时在0m处卷扬机方向留三个100×200mm的方孔，用来穿过五条钢丝绳，在卷扬机和烟囱之间设托轮将钢丝绳全部托起，以减小磨损，钢丝绳不得直接与地面接触。
3、烟囱西侧预留 4.5米宽，6米高安全通道，方便上部筒身施工混凝土罐车进出作业。
4、上下联系采用电铃通知，“一停”“二上“”三下”统一信号
八、施工方法：
（一）、筒身施工
1、筒身标高7.5m～150m施工采用电动提升装置，以下部分采用常规的翻模施工，电动提升装置一次提升分三节施工，第一节为凝结混凝土固定提升大架，提升小车施工第二节，当施工第三节时利用小车提升大架逐次施工，（小车是利用两边已固定好的轨道提升大架）大架利用爬鞋来固定在筒壁上（爬鞋是利用筒壁的临时通长无缝钢管Ф18×6来固定的）。
2、电动提升系统的施工程序为：松导索→提升操作架（同时整个平台及井架随之升高）→系统调整平衡→紧导索→拆除筒体内、外模板（修整、刷油）→钢筋绑扎→内外模板安装→外轨道安装→支撑加固→验收→浇筑筒体混凝土→内衬施工→竖向钢筋→混凝土养护。
（二）、钢筋施工
1、钢筋的品种和质量应符合设计要求，钢筋应平直，表面洁净，不得有损伤、污渍和片状老锈现象。领用钢筋时应索要出厂合格证和试验报告，无合格证和试验报告的钢材不得使用。
2、竖向钢筋要间距均匀，绑扎顺直，数量规格准确。竖筋间距190 mm，人孔及烟道口范围不设。钢筋采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋接头要25%相互错开。钢筋接头要按规范进
行取样抽检，试验合格后该批钢筋方可用到工程中去。
3、内、外侧竖筋的拉钩按设计要求绑扎，筒壁拉筋水平间距400mm-600mm，垂直间距为400mm-600mm。
4、环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度45d，同一位置处接头最少相隔三排钢筋（在洞口处至少相隔一排）在接头的中间和两端应用双股铁丝扎四处。相邻接头水平间隔不少于1000mm。环向钢筋保护层为30mm，且内外环向筋均在内外竖向筋的外侧，钢筋保护层通过塑料垫块控制。
5、钢筋施工强制性条文：
1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
7、钢筋机械连接强制性条文：
1）Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.05的规定。
2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收评合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
（三）、模板施工
1、模板组装外模采用1500×600mm的烟囱专用大模板配1500×300mm的钢模板组合而成，内模采用3块或4块1500×200mm模板加一块可调模板组合而成，模板之间采用M22高
强螺栓联接，以保证螺栓重复利用，其它内外模板穿Φ12对拉螺栓加固，长度相同于烟囱壁厚的PVC管与预制件支撑内外模板，外模板对销螺栓处设置环向的6道；内模4道Φ42×3．5的钢管围檩使之形成整体，筒壁模板半径通过硬支撑进行调节。
2、内外模板拆除时应先松螺帽，后拆钢管围檩和联接的U型卡，上下模板之间的联接采用M12×30螺丝加固,拆除不得硬撬、硬砸、防止模板变形，将卸下的模板、物件等用绳挂钩钩住，提升到上层架板待用，轨道模由2人提至上层架板。
3、模板暗榫铁件等埋件处涂红油漆做好标记，以便拆模后显而易见。
4、模板施工强制性条文：①模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。②模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（四）、混凝土施工
1、由于烟囱模板是用钢管围檩来加固的，其主要是抗拉，不能抗弯，如在一个点一次浇灌很多，对模板及支撑系统产生较大侧压力，因此混凝土的浇灌要分层进行，每层浇灌在30cm左右，要边浇筑边振捣，每节混凝土要找平，保持同一标高，与模板灌平，混凝土浇灌标高80m以下采用双向进行，标高80m以上可采用单向进行，在每节浇灌混凝土前应按施工规范要求处理施工缝，同一节中严禁出现施工缝，混凝土的养护采用混凝土养护液养护。
2、施工缝的处理办法：①浇灌混凝土前清除垃圾、表面上松动的石子和软弱混凝土层；②混凝土初凝前拉毛、灌混凝土前浇水温润24小时以上；③钢筋表面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除，浇灌前先铺上一层10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比同混凝土中砂浆成份；④当施工上部时，由于工程量小，施工速度快，如下层混凝土尚没初凝，则不需进行施工缝处理。
3、筒身混凝土施工用42米泵车泵送施工，超出泵送范围的上部结构混凝土采用电动提升装置通过施工吊笼输送。上部结构混凝土施工罐车经由零米处施工安全通道进入烟囱内部，通过溜槽将混凝土放入施工吊笼。
4、对拉螺栓的封堵：外模板拆除后立即进行外筒壁表面的清理、封堵对拉螺栓孔，封堵采用普通水泥拌和而成的瓜子石细石混凝土，颜色应同筒壁一致，其标号为同标号筒体混凝土，施工之前做试配，要求封堵后的颜色和筒壁一致，并要求外侧压光与筒壁一致，封堵时里外要对捣密实，对拉螺栓套pvc管，pvc管与模板结合处采用特制的塑料堵头，防止漏浆。
5、中心及半径测量：烟囱施工每一节必须找中心、测量半径，按规范设计验收并合格。
6、中心测定：在施工基础时将烟囱中心引至预埋的铁板上，标高设在零米处；在施工操作平台小井架中心处悬挂70kg的大线坠，此线坠是用Φ4钢丝绳悬挂在吊线架上，每节模板安设时，校正线坠中心，并加强校验保护，线坠中心即为烟囱中心。
7、半径测量：烟囱中心找中后，利用经过技术部门校验的钢卷尺（或专制刻尺）沿径向测量，丈量时拉钢尺用力要一致（7kg左右专用测力计）。施工中找中和半径测量由专人负责。
8、筒体壁厚控制：烟囱筒壁控制采用硬塑料套管（PVC管Φ16），其长度为该节筒体壁厚，外模安装前，对拉螺栓和套管一块放入。
9、雨季施工：雨季混凝土施工前，要了解混凝土将要施工期间的天气情况，尽量避免在雨天浇筑混凝土，因工期安排必须施工时，雨前将混凝土施工面用塑料布封盖密实，防止雨水冲刷。施工中突遇暴雨时可暂时停工，等待雨后再进行施工，但必须对混凝土工程作好施工缝处理工作。雨天施工时，将混凝土振捣棒电机用双层塑料布包裹严密，塑料布封口朝下，防止电机漏电及损坏。实验室根据砂、石含水量及时调整混凝土配合比。刚刚施工完尚未凝固的混凝土要用塑料布盖好，避免雨滴将混凝土表面打出小坑，影响混凝土外观。对新浇灌的混凝土，用蓬布、塑料布等防水材料覆盖，防止雨水冲刷。对较大体积混凝土施工前，详细查看天气预报，避开雨天施工，同时准备一定数量的防雨布，以防天气突变。
10、混凝土施工强制性条文：
1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时。应进行复验，并按复验结果使用。
2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂规范》(GB 8076-2008)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-2013)等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011)的规定。
3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。
4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
5）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（五）、烟囱内衬施工
1、本工程烟囱内衬及隔热层合二为一，采用普通型超轻质耐酸浇注料。耐酸浇注料的干密度不大于1100Kg/m3，导热系数不大于0.30W/m.k，耐热性能：常温-400℃加热，外观无变化，强度不降低。
2、在外筒壁混凝土施工时预埋12@500螺丝杆，用来加固浇注料施工时的模板。筒壁混凝土施工完后，达到一定强度，筒壁模板拆除后，清理现场，烟囱筒壁内表面涂刷沥青两遍，要涂刷均匀，无漏涂现象。
3、浇注料内钢筋为12@500双向布置，钢筋应涂刷环氧漆。钢筋应绑扎牢固，无松绑及漏扣现象。
4、浇注料模板用300×1500mm、200×1500mm、150×1500mm及200×1500mm小型边模板进行组装，模板分两节，下节拆完组装上节。
（六）、烟道口和筒顶施工
1、烟道口的施工其模板与标准节模板施工相同，即分组分层倒模施工，所不同的是此处有来自混凝土对模板及支撑的荷载，固此必须在模板内搭设一个具有足够刚度的排架来承受各种荷载。排架采用Φ48×3．5的钢管，宽度同壁厚，螺栓必须拧紧，使之成为一个整体。
2、烟道口的侧模可用烟囱专用大模板拼接，顶模用δ=12mm胶合板，以便制作成弧形，烟道口的模板要等整个烟道口施工完后才能拆除。
3、筒顶为耐酸混凝土压顶，截面宽度370mm，厚430mm，施工时用Φ12对拉螺栓加固，每块300宽模板加一块可调模板为一组，耐酸混凝土由耐酸混凝土浇灌料拌制而成，要
严格按照实验室所给出的配合比施工。
（七）、预埋件安装
烟囱筒身埋件包括沉降观测、倾斜观测埋件、爬梯埋件和信号平台埋件，埋件安装必须保证其标高和水平位置的准确性，埋设程序为：
1）用经纬仪将暗榫的位置投射在模板上。
2）将暗榫安放在设置位置（预埋件须靠紧模板，并与附加钢筋焊牢，附加钢筋绑在环向钢筋上，安放时暗榫应事先用黄油封闭螺母，以防灌入灰浆，安放位置在模板上用红油漆做标记）。
（八）、爬梯及信号平台的施工
信号平台和爬梯为热镀锌构件，提前委外加工，待混凝土筒壁施工到顶，烟囱提升架、操作架拆除后，用辐射梁挂吊栏法借小扒杆辅助安装。
1、爬梯安装：1）在爬梯位置安放一个梯子，将最低一排暗榫中的黄油及杂物清理干净。2）用外吊钩将爬梯吊至安放位置，施工人员在吊栏内首先将下排螺栓固定。3）专人顺爬梯上至第二排暗榫处，固定上排螺栓。4）用外吊钩吊运下一件爬梯至安装处。5）固定该件的底排螺栓，并将该节与底边的一节连接，接好后顺爬梯上至该节的上排螺栓处清理并安装直至到顶。
2、信号平台的安装：1）操作人员乘吊栏至信号平台处、清理予埋暗榫内黄油及杂质。2）将信号平台三角架吊运至平台高度，人站在吊栏内，两人配合从上到下逐层安装。3）三角架全部安装好后，从爬梯位置按顺时针或逆时针便可安装平台，安装螺丝必须拧满丝，但无需拧紧，留有调整余地，待周围平台板接好吻合后，最后一次全部拧紧，并检查不得有遗漏。4）安装栏板，所有螺丝也待周围栏板全部吻合后一次拧紧（所有构件安装在未固定好之前，构件必须用绳拴牢挂在平台或吊栏上，防止坠落）。
（九）、避雷针装置施工
筒壁内从1m至150m处通长埋设4根直径φ16的钢筋为避雷导线筋，顶部从147.79m 处引出4根避雷针，问问60m、100m、143.75m每层引出4根与信号平台焊接，底部1m处引出四个点与电气地极相接。接地装置安装完毕须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。
（十）、航空标志漆涂刷
1、航空标志漆涂刷标高为（▽80.0～▽150.0）m，顶部色环（上部第一段以及最后一段为红色）共7道，每道色带宽度为9m，其余筒身为混凝土本色。航空标志漆具体见厂家
施工图
2、施工采用辐射梁挂吊栏法，涂刷之前用扁铲或油灰刀把混凝土表面的浮浆、流痕清理干净，用水泥浆腻子把麻面等混凝土表面缺陷修整填平，并用砂布打磨，做到基层表面平整、无起砂、油污等现象，并保证混凝土表面干燥。涂刷采用滚刷和毛刷，涂刷顺序为从上到下分成若干单元进行，外观质量应保证颜色一致，涂刷均匀，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。
九、环境与节能注意事项
1、文明施工责任区划分明确，谁施工谁负责清扫。
2、材料摆放整齐，严禁乱堆乱放。
3、钢筋加工及钢结构焊接过程中，应采取遮挡等措施，减少噪音、光污染。
4、模板刷油时，防止污染环境。
5、对施工道路做到经常清扫及洒水，避免扬尘，造成环境污染。
6、运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘，运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。
7、混凝土养护过程中，应当控制养护用水量。
8、对当日施工剩余的材料和产生的建筑垃圾要当日清理，做到工完料尽场地清。
十、质保措施、工艺要求及质量标准：
（一）、质量目标
混凝土内实外光，颜色一致，线条流畅，曲线美观，表面无污染。分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程达标优良标准，创精品工程。
（二）、质保措施
工程施工过程中要组织有关人员进行技术交底，学习质量标准，人员明确分工，明确责任，实行挂牌制，使每个施工人员做到心中有数，此外还须注意以下几项：
1、每节模板拆除后，必须及时清理、修整和刷油。
2、上下模板连接必须将U型卡上满。
3、模板上下层之间的对接工作必须做好，要将下节模板的承口砂块清理干净，并加海绵条，确保接缝严密、不漏浆。
4、模板支撑必须牢固，加固钢管必须与模板贴紧，所有螺帽必须备齐，拧紧且拧入后要露出2个以上丝口。
5、半径丈量必须内外模板都拉尺寸。
6、提升平台，一定要将平台与模板的连接解除，以免出现质量事故。
7、所有材料必须有合格证和实验报告。
8、模板及所有外加工件必须有出厂合格证。
9、每节混凝土浇灌前，应进行验收，对模板钢筋及支撑逐项检查，发现问题及时处理。
（三）、清水混凝土施工工艺要求
1、清水混凝土是指一次成型，不作任何外装饰，直接利用混凝土自然色作为饰面。因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，线条流畅，颜色一致，模板接缝痕迹具有规律性，表面无蜂窝、麻面及明显气泡。施工缝设置整齐美观，混凝土表面不受损伤及污染。
2、优选原材料，优化配合比设计。为控制混凝土色差，首先应严格选用原材料。水泥选用定点厂生产的普通硅酸盐水泥；碎石选用强度高、连续级配好、颜色一致的碎石，并且含泥量小，不带杂物，满足泵送要求。砂选用时应严格控制其含泥量，应低于规范要求的下限。根据设计及规范要求，结合现场施工条件，依据试配结果最终确定了混凝土的配比。
3、模板工程：1）钢模板接头处粘贴一层海绵胶带，以保证整个模板系统的严密性。2）为保证钢模板的整体性，采用组合大模板。模板就位后，随即检查其位移、垂直度、对角线等情况，经校正无误后，立即自下而上安装壁箍，最后用经纬仪严格控制垂直度。3）表面埋件经过严格验收后，用M6×50的螺栓固定在模板上，确保其平整度。4）钢筋绑扎时，应将绑扎丝头折向内部，防止外露影响混凝土外观质量。钢筋保护层最小厚度要大于主筋直径，同时，应适当加大保护层厚度，以确保混凝土外观质量；钢筋保护层垫块垫在箍筋上，以防止出现露筋现象。5）为防止浇筑混凝土时因混凝土的冲击力以及振捣使钢筋移位，在模板上口用钢管抱箍固定钢筋，并增加斜撑与排架可靠连接。6）混凝土搅拌时间应适当延长20～30s，塌落度应严格控制在160mm(±20mm以内)。
4、控制要点：混凝土应分段分层浇筑，每层高度不应超过300mm，用串筒送入内，待混凝土振捣密实后，在进行上一层浇筑，每层振捣时，振动器应插入下层混凝土50mm，以防止出现明显的分层。
（四）施工中易出现的质量通病及控制措施
计算：
1、集中荷载
小拔杆自重、起重时考虑二根辐射梁承担，每根辐射梁增加集中荷载0.5×103×10=5000 N
F1=22.8/14×1.1=1.792×1000㎏×10=17920 N
F2=17920+5000=22920 N
2、自重
3、活载
2、辐射梁的选用
M/W≤f
W≥M/f=71892×103/215=335×103mm3=335cm3
选用H型钢200*204 =503cm3≥335cm3
3、钢丝绳的验算
钢丝绳所受内力
X轴=R A－q3×2.0/2－（q1－q3）×2.0/3
=71892-3063×2.0/2－790×2.0/3
=68303 N
N钢=68303×（6.252+4.52）1/2/4.5
=11.69 T
选用6×37×24.0钢丝绳，其抗拉强度为：
210.87×140～210.87×200=29.52T～42.17T=11.69T×2.52～11.69T×3.60
《烟囱施工方案》
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
烟囱筒体施工专项安全技术措施的策划及管理示范文本
烟囱筒体施工专项安全技术措施的策划及管理示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烟囱筒体施工专项安全技术措施的策划 及管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 安全生产事关人民群众的生命财产安全,关系到国民经 济持续发展和社会稳定的大局。在施工活动中,应坚持以人 为本的理念,关心和维护从业人员的人身安全权利。安全管 理工作是施工企业经营活动的重要组成部分,因此如何提高 安全管理的有效实施和保证安全管理目标的实现,就显得很 重要了。烟囱是高耸构筑物,特别是对火电厂建设而言,属高 度之最,是火电厂工程标志性建(构)筑物之一。随着现代建筑 业的发展,施工技术水平的提高,业主和施工单位对高耸构筑 物的施工技术要求日益提高,先进的施工工艺在某种程度上, 更能提高安全技术措施的保证效果,为安全管理目标的实现 提供了很重要的支持。本文介绍了六安发电厂烟囱电动升
钢烟囱内壁防腐施工方案
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
烟囱筒壁施工方案
. 黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组工程 210/6.5 米烟囱主体结构施工方案 1、项目工程概况及工程量 烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。 齐齐哈尔热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7 度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。 2、项目作页进度的安排 根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从＋0.00－210.00M为2006 年4月15日～10月15日，见施工进度计划 精选文本
. 210/6.5米烟囱施工进度计划 精选文本
作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量 根据本工程特点和规模，组建齐齐哈尔热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。 图 3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，
实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装
烟囱施工安全专项施工方案
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4.《建筑施工手册》(第五版)； 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
烟囱施工方案
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
钢烟囱和钢内筒的验收及规范
钢烟囱和钢内筒的验收及规范 1.钢烟囱和钢内筒制作、预拼装工程。 1.1在制作、运输、吊装过程中如有变肜、渌层脱落现象，应进行矫正和修补． 2.焊接工程 2.1在钢烟囱、钢内筒施工中，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作刷应危分予以重税。焊工证书必须肯考试台格项目或施焊范围。本条根据现行国家标准《钢结性工群施工质量验收规范》GB50205编写。 2.2 钛牺复台板分为基层和复层基层为普通碳钢，复层为钛。基层焊接要求同普通碳素钢．复层焊接的人员、工艺、材料应符合《钍制焊接容器》JB/T4745的规定。 2.3射续探伤对裂纹、术融合等危害陀缺陷的检出率低。们超声波探伤川正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应眭好，对裂纹、未融侍的检测灵敏度高。因此世界上很多国家肘钢结构内部质量控制采用超声渡探伤一般不采用射线探伤。奉规定考虑优先采用超声波探伤，本条根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GN50205编写 2.4钛钢复台板是应用到烟囱钢内简的新材料在应用过程中，材料的标准为《钛钢复合板》GB8547施工标准为《钛制焊接容器》JB/T4745，但和设计、业主沟通中一致认为烟囱钢由筒不是容器因此当造价无要求时，基层焊接质量检验标准定为二级，复层焊接采用液体渗透探伤（PT）。 2.5 钛铡复合板基层进行焊接工作应控制层问温度，足为了避免复层受温度影响
而氧化。 2.6在施工过程中，可采收以下措施对复层进行保护。主要方法有①起吊钢板用夹具和复层接触处用木板保护：②卷板机滚轴上包绕铜皮或其他软物品； 3.焊接检验合格后，用专川清洗液清洗铁离子。 3.钢烟囱和钢内筒安装工程 3.1根据调查，日前周内使用的液压提升、液压顶升、气项设备为自制或均买多为非标准设备，所以施工单位脚制定安全操作规程和调式方案。设备投入使用前，施工单位应按照制定的调试方案进行调式，确保设备运转正常；设备使用时．箍丁单位应按制定的设备安全操作规样进行操作，确保施工安全。 3.2多台设备顶升或提升的最大荷载不得超过没备允许年总额定荷载的80%．足参照行、№现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中关于双机抬吊的规定，同前使用的顶升或提升设备的同步帖强于吊机设备，所以规定80%是合理的。 4.平台制作和安装工程 4.1.由于国内烟囱施工技术的快速发展，烟囱平台的设计和施工成为烟囱工程的一个重要部分，因此在本规范修订过程中，增加了烟囱平台这一章。 4.2.当烟囱平台作为吊装平台使用时，其承受的荷载发生了变化，因此需要对其重新进行验算。
烟囱施工安全措施
烟囱施工安全措施 1．一般安全要求 (1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 (2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 (3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 (4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 (5)在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 (6)危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 (7)施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆
放，应布置在危险警戒线外。 (8)危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2．5m的安全防护棚。 (9)烟囱工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。 (10)防护棚的构造应满足下列要求： 1)防护结构应通过计算确定； 2)棚顶一般可采用不小于二层纵横交错的木板或竹夹板组成重要场所增加一层2～3mm厚的钢板； 3)建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护棚应做成向内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:5; 4)垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度应不小于800mm； 5)当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。 (11)现场垂直运输机械的布置应符合下列要求： 1)垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方； 2)当采用多台塔吊同场作业时，应防止互相碰撞。 (12)垂直运输设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，严禁使用
钢烟囱制作安装施工方案
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
烟囱施工方案最终版模板
烟囱施工方案最终 版
目录 一、工程概况及特点: ........................................... 错误!未定义书签 二、施工部署 .............................. 错误!未定义书签 三、施工准备及组织机构 ..................... 错误!未定义书签 四、主要施工方法 .......................... 错误!未定义书签 五、质量保证措施 .......................... 错误!未定义书签 六、施工过程安全保证措施及注意事项......... 错误!未定义书签 七、防护设施和安全规程 ..................... 错误!未定义书签 八、防风、防雷雨措施 ..................... 错误!未定义书签 九、安全教育、检查及其它措施.............. 错误!未定义书签 十、冬季施工措施........................... 错误!未定义书签 附件: 计算书 编制说明 本施工组织设计（方案）为常熟耀皮玻璃有限公司90m钢筋混凝土烟囱工程, 重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季、冬期
施工措施。 一、工程概况及特点: 1.1 工程概况 江苏皮尔金顿耀皮玻璃有限公司浮法玻璃一期工程烟囱为钢筋混凝土烟囱, 主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。 本烟囱全高90m, 钢筋砼筒壁高88m, 钢帽高2m 。基础座落在28 根桩径为①400的PHC管桩上，基础埋深为-3m,下口直径为13.20m, 士0.000 处上口直径为 6.11m, 筒体底标高为± 0.000m, 筒体从± 0.000 到27.6m为双层钢筋，27.6m以上为单层钢筋，砼等级采用C30,筒座外径为 5.7m内径为4.2m,筒首外径为4.18m内径为3.82m,筒壁厚180~750mm 不等, 在标高27.94m、 43m、81.80m 处各设信号平台一个。烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种, 筒壁外侧设钢爬梯一座, 在南北两侧各有一个烟道口。 1 . 2工程特点 1.2.1 钢筋混凝土烟囱高达90m, 其施工属于高空作业, 采用竖井架、移置模板施工工艺, 施工难度较大, 施工危险性大, 烟囱施工安全控制是本工程的重点。 1.2.2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工, 对于烟囱施工来说, 气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素, 给烟囱倒模施工带来了困难 施工部署 2.1施工顺序
烟囱钢内筒施工作业指导书
1 目的、范围 1.1目的 为使华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒部分能科学有序地组织施工，针对本工程钢内筒部分的施工技术、方法和程序、资源配置、其质量保证及安全生产要求进行总体策划，确保其能安全、优质、高效的完成。 1.2范围 本作业指导书适用于华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒的施工。 2 编制依据、引用标准 2.1编制依据 2.1.1云南省电力设计院设计图纸：烟囱钢内筒施工图、《烟囱桩基础图》（A版）、烟囱外筒施工图（B版）。 2.1.2SQD-1000-150SF型液压提升成套设备资料。 2.1.3《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织设计》。 2.1.4《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建筑专业安全文明施工策划》。 2.1.5同类工程的外出学习收资资料。 2.1.6现场实际情况。 2.2引用标准 2.2.1《火电施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1—2005 2.2.2《电力建设消除施工质量通病守册》
烟囱筒身施工安全措施
编号：AQ-JS-09189 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 烟囱筒身施工安全措施 Safety measures for chimney barrel construction
烟囱筒身施工安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 施工地点 烟囱施工现场 计划开工日期 施工负责人 丁辉 1、工程概况 *******工程拟建2X135MW凝汽式汽轮发电机组新建一座210/6.0米单筒式钢筋混凝土烟囱。该烟囱采用YT-16型液压提模法施工（无井架施工），烟囱筒壁钢筋混凝土结构和内衬同步进行施工，信号平台、外爬梯安装和航标漆涂刷在筒体到顶后施工。烟囱为发电厂高度之最，其上部结构施工属特危作业，为保证施工中人身、机械设备的安全、电厂正常运行和现场文明施工，特编制本措施，各施工人员均必须按规定严格遵守执行。
2、安全防范重点 2、1防止高空人身坠落事故 2、2防止高空落物伤人事故 2、3防止机械和设备损坏事故 2、4防止水灾、风灾、火灾事故 3、对施工人员的素质要求 烟囱工程实行技术员负责制的安全保证体系，实现按系统，分层次，全员参与和分级负责的全过程管理。对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的安全意识。按部颁规定对一切新入厂人员进行为期5天安全教育，每年组织全体施工人员进行安规和安全管理制度的培训和考试。对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并持证上岗。实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。 4、所用机械、工器具、起重索具的安全要求
120m钢烟囱专项施工方案
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
烟囱筒身冬季施工方案
烟囱筒身冬季施工方案 一、工程概况 烟囱40-80米筒身施工在冬季进行，碗约750m3,钢筋60t,为烟囱的变径段。碗强度等级为C30,所使用的外加剂为HY-2早强防冻剂。 二、编制原则 1.确保工程质量。 2.冬期施工过程中做到安全生产，筒身的施工要连续进行。 3.因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。 4.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。 三、技术措施 木工程冬期施工方法采用综合蓄热法，即混凝土浇筑时，利用原材料加热及水泥水热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0°C以前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法的优点是蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。 1、原材料加热措施 1.1混凝土原材料加热采用加热水的方法。加热水使用的水箱予以保温， 其容积能使水达到规定的使用温度要求。 1.2砂子的含水率控制在1%以内，以降低搅拌过程中的热量损失， 1.3配制与加入防冻剂，有专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。 1.4水泥不得直接加热。同时要求投料时先加砂石及水搅拌均匀后再加水 泥，以保证水泥不直接与高温（80°C以上）水接触，确保拌和物质量。 1.5砂石料要覆盖，以保证搅拌混凝土时，及时清除骨料中的冰、雪及冻团。
在进料口棚内设火炉以确保石子的温度在-5°C以上,砂子的温度在-3°C 以上。 1.6轮搅拌的最短时间根据规范不得少于135秒。 2、磴拌和物的运输保温措施 2.1碇运输过程中尽量缩短运距。 2.2碗运输车不得随意在运输过程中停留。 3、浇筑前及成型后的现场保温措施 3.1在提升平台外吊架外侧用棉毡全部遮挡，用铁丝将棉毡固定住，起到挡风和保温作用。 3.2栓上口表面用彩条布上加棉被覆盖。 3.3在外模板外侧用加厚塑料布将模板包住，塑料布外侧用电热毯围住，接通电源，以保证模板温度。 4注意事项： 第一、木计算适用的前提条件是新浇筑轮内侧气温必须在10°C以上，保证新浇磴内表面无热损失；第二、碗在提升机内运输时无热量损失，即提升 机内保证温度在10°C以上； 4.T混凝土拌合物温度 混凝土拌合物的温度主要由岀机温度控制。而岀机温度则应根据气温和 施工的热损失，满足入模温度要求。 四、质量控制及检查 1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求： 1.1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
烟囱钢内筒施工方案
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伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
烟囱筒体电动升模施工专项安全技术措施优选稿
烟囱筒体电动升模施工专项安全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
烟囱筒体电动升模施工专项安全技术措施安全生产事关人民群众的生命财产安全，关系到国民经济持续发展和社会稳定的大局。在施工活动中，坚持以人为本的理念，应关心和维护从业人员的人身安全权利。安全管理工作是施工企业经营活动的重要组成部分，因此如何提高安全管理的有效实施和保证安全管理目标的实现，就显得很重要了。烟囱是高耸构筑物，特别是对火电厂建设而言，属高度之最，是火电厂工程标志性构筑物之一。随着施工技术水平的提高，业主和施工单位对高耸构筑物的施工技术要求日益提高，先进的施工工艺在某种程度上，更能提高安全技术措施的保证效果，为安全管理目标的实现提供了很重要的支持。本文介绍了六安发电厂烟囱电动升模施工安全技术措施的策划内容和管理要点，为烟囱、水塔等构筑物液压或电动升模、翻模施工及滑模施工提供参考，将有助于施工企业提高安全管理水平，实现安全管理目标。 1、工程概况 六安发电厂钢筋混凝土烟囱设计高度为180米，出口直径为5.8 米。该烟囱由钢筋混凝土基础、筒身、积灰平台、信号平台（两层）、烟道接口和其附属设施等组成。筒身内侧依次为防腐涂料层、憎水珍珠岩隔热保温板、水玻璃耐酸胶泥砌筑隔热轻质耐酸砌块内衬层，均支承
于筒身混凝土环形挑耳上。整个筒身全高将分为三个坡度±0.00～ +30.0m为7%，+30.0m～+100.0m为3%，+100.0m～+180.0为1.5%。 2、体系组成和工作原理 电动升模装置组成：包括电动提升系统，模板系统，随升井架及操作平台系统（包括砌筑吊平台），垂直运输系统，电气操作控制系统和通讯联络系统。 电动升模工作原理：以固定在已浇筑混凝土筒壁上的爬升靴（固定在筒壁锚固件螺栓上）为支点，以电动摆线针轮减速机为动力，通过提升螺杆传动使提升架及操作架交替爬升，从而使固定在操作架上的模板达到所需要的安装高度。进行下一循环提升时，此时提升架相对操作架处于低位，要将提升架先升到高位，再重复以上过程即可达到新的高度。如此循环，相互提升，互为轨道，循环往复，直到整个体系提升到烟囱设计高度，这就是电动升模工艺的工作原理。 3、专项安全技术措施
50米钢烟囱制作安装施工组织方案
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，