全国电镀工业园介绍

关于电镀工业园区建设相关问题的思考

严循东 2011年3月26日

【摘要】电镀工业园区建设是近几年来表面处理界所关注的热门话题之一，目前，全国各地的电镀工业园区建设情况各异：有的已建成并投入应用，有的还在建设中，有的已进入规划阶段，有的还处于酝酿待启动阶段，本文针对电镀行业现状及电镀工业园区的发展趋势，结合清洁生产的理念，从园区选址及规模、厂房的设计等方面阐述了建设规划电镀园时应注意的问题，并提出了相应的解决对策。

就整体而言，我国电镀业长期以来缺乏合理布局，行业内企业市场和技术管理工作薄弱，生产技术落后，信息封闭，行业整体水平不高，且企业整体构成不合理，行业内部发展水平参差不齐，企业数量多，规模小，点多面广，经营分散，污染物产生量大。目前电镀行业已成为我国最大的污染源之一，众多淡水河流作为的主要地表水系和电镀污染的纳污水体已经不堪重负，但电镀污染治理的长效机制始终没有建立起来。

一、我国电镀工业园发展现状

近几年，在有关部门的督查下，大部分电镀企业都投入了大笔资金建造了污染治理设施，但环保投入还没有跟上企业生产扩大的步伐，部分企业污染治理设施不完整或简陋陈旧，污染物得不到有效治理，超标排放或偷排、漏排等现象时有发生。部分企业虽然拥有较完整的污染治理设施，但是为了减少设施运行费用，降低成本，设施闲置或不正常运行，甚至把治污设施作为展示或应付检查的摆设品。当然，目前电镀污染治理的最突出问题还在于污染物的集中处置没有实现，造成环境影响难以控制。

建设电镀集聚区，全面调整电镀行业布局，引导电镀企业进行集中生产、集中治理，实行清洁生产，提高企业管理水平，走集约化经营道路，有利于电镀行业上规模、上档次，实现规模集聚效应，促进经济可持续发展。

表1 各地主要电镀工业园区分布(已建成部分)

二、运行情况

广东省：

揭阳电镀工业区，位于东山区磐东镇溪乾村东侧，1996年年底建成投产，这里集中了70多家电镀企业，日排放废水4000至5000吨，由于污染物处理不当，已被关闭。

汕尾海丰县合泰电镀工业园，投入资金800万元，聘请华南环科所的专家进行环评，所有排污达到国家标准。厂址远离居民区，工厂占地10000多平方米，新厂的工艺水平和减排污能力比以前大大提高，对环境的污染也随之减少。

惠州博罗县龙溪电镀基地，是惠州市电镀行业统一定点的先行示范工程，位于博罗县龙溪镇夏寮村，占地面积30000平方米，建筑面积20000平方米，绿化面积10000平方米，生产区规划有50栋高标准厂房，已于2007年3月建成并投入试运行。按照清洁生产、循环经济和节能减排的总体要求，博罗计划把全县130多家电镀企业统一规划、优化升级整合移入龙溪电镀基地。目前，已有34家电镀企业与龙溪电镀基地达成进园意向。其中，11家正在进行厂房装修，准备10月中旬搬入。另外配备了员工宿舍及餐厅、办公楼、发电房、水泵房、配电房、维修车间、污水站等。

广州罗岗区电镀城，因私下为12家电镀小作坊作污水处理，设备超负荷运载，导致污水处理不力，成为一个巨大的污染源。已被广州市环保执法队依法查处。

东莞长安锦厦河东电镀城，占地150亩，建设处理污水1000t，相关地区除特殊工艺电镀外，所有电镀企业统一迁入。

东莞麻涌镇电镀城，由于电镀对环境污染较严重，目前已对38家重点排污污染企业实施在线监控，严格控制企业的污染排放量，并对现有企业的治污设施进行改造。

东莞电镀工业园，由香港公司于2004年注资建成，总规划面积31571.08平方米，厂房总建设面积19129平方米。同时建设有办公楼、大型停车场、员工宿舍、污水处理池等相关配套设施。

深圳电镀工业园区，总投资10亿，规划建筑面积近100000?O。建设标准工业厂房8栋；配套宿舍3栋，大型电渡城专用厂房（含合格的污水处理设备）,电镀工业城地理位置优越、交通便捷。该工业基地遵循高起点、高标准原则建设，不但外观呈现“花园式”、“园林式”，有关部门还投资6000多万元建立统一的生产、生活污水及危险废物处理系统，全过程盯牢和严防一些企业偷排废水，并实现污水60％的回用。

珠海富山工业区专门电镀区，15万平方米范围，已实现清洁生产、废物全面综合处理。废水重复利用率达到60％以上。电镀企业达到二级清洁生产技术指标要求，并积极开展ISO14000环境管理体系认证。

中山市三角镇高平工业区，由原来的高平化工区扩大区域和发展配套项目演变而来，包含了化工园、轻工园和科技园三个规划工业小区。高平化工园位于高平工业区西部，园内规划的25家表面处理企业的工业废水集中处理，规划处理能力12000m3/d。

鹤山雅图仕园区，坐落在古劳镇的西江河畔，建筑面积50万平方米，1991年创办，至今十八年历史，自成一体，已实现清洁生产、废物全面综合处理。

佛山三水区白坭西岸电镀城，建于上世纪90年代，由于污染严重，产能落后，已于2002年停产。

肇庆四会南江工业园电镀城，2005年园内9家电镀企业的污染问题曾被列为广东省挂牌督办的十大环境污染案件之首，9家电镀企业经过停产整治及污水处理设施改造，已实现电镀废水综合回用。

江门市白沙工业区，规划建设3个电镀废水处理场，每个处理场均占地65亩，建设14个标准的电镀生产厂房，分别出租给14家电镀生产企业（汽车轮毂、灯具、厨房卫浴产品生产等）。每家排放的废水分4类（含氰废水、含铬废水、前处理废水和酸碱综合废水）排至电镀废水处理站，进行集中处理。电镀废水处理场日处理废水2000立方米。

江苏省：

无锡金属表面处理科技工业园自2003年3月创建至今，已建立起总面积达19万平方米的标准厂房，并集中建立了职工公寓、快餐中心和污水集中处理中心，实现了土地集约利用和高效开发。所有电镀废水、综合废水全部通过污水管网接入污水处理中心进行分质处理，整个污水集中处理中心占地才15亩，治污效果却非常显著。

张泾电镀集中区，集中了多家电镀企业，由于排放废水超标，污染物处理不当，已被关闭。

无锡杨市电镀集中区，交通便利，距312国道1公里，总体规划面积1.45km2。一期建地500亩，厂房8万m2，拥有日处理2000t污水处理站。杨市电镀专业工业园区目前已成为国内规模最大、电镀品种齐全、污水处理工艺和装备最先进的电镀加工区之一。

徐州市电镀工业园，位于淮海经济区中心城市--徐州市，交通便利，基础设施完备，电力资源丰富，生产成本低，是苏北唯一电镀专业园区，一期占地2000亩，所有电镀废水、综合废水全部通过污水管网接入污水处理中心进行分质处理，治污效果显著。

镇江环保电镀专业区（下称专业区）位于江苏省镇江新区，交通便捷，区位优势明显，市场前景广阔。专业区占地273亩，总建筑面积近150000?O，配有一座日处理能力10000吨/天的电镀污水处理厂及6500吨/天的中水回用装置，建有国内领先的镀液、镀层检测中心，以及从电镀污泥和废液中回收铜、镍等重金属的生产线，污泥处理能力达10000吨/年，可集中容纳60余家专业电镀企业，能满足铜、镍、锌、锡、铬、金、银、塑料电镀、电镀合金、合金电镀、磷化等常用表面处理工艺的生产要求。专业区分三期建设，2008年已建成30000?O标准电镀厂房，2009年3月份污水处理厂投入运营，2010年专业区将全部竣工投产。

苏州是国内最早设立电镀工业园的城市之一，到目前为止苏州已建成的电镀工业园区有：昆山希兵电镀专营区、胜浦电镀专业区、吴江同里金属表面工业区和昆山千灯电路板工业区。四个园区共占地占地1750亩，已先后投入使用，预计可吸纳电镀企业200家以上。

苏州昆山千灯电路板工业区，总面积约3平方公里。目前园区内共有已建、在建和拟建企业43家（不含基础设施），其中电路板、线路板企业26家，占企业总数的59％；园区企业符合规划的产业定位和相关产业政策；已建、在建企业/项目环评批复率100%，拟建企业/项目环评编制率100%；园区在正常生产的33家企业中，已通过环境保护竣工验收的企业有15家，占45.5％；还未进行竣工验收的企业有13家，占39.4％。

吴江同里金属表面工业区，位于同里镇区东侧，规划面积4平方公里，工业园内已实现三通一平，水、电、通讯、绿化等配套设施齐全，已先后有多家企业正式落户。配合拟建的集装箱配套作业区，工业园区拥有更完善的物流通路及条件。

江苏省铜山县电镀工业园，位于徐州市西北郊刘集镇，南邻陇海铁路、京福高速，东临京杭大运河。园区规划面积2000亩，已开发600亩，建设用地储备1000亩。区内已实现“五通一平”，有日处理2000吨的污水处理中心，周边有年产百万吨煤矿三座,11千伏和3.5万千伏变电所各一座。

浙江省：

宁波镇海蛟川工业园电镀城投资200万元建立集中污水处理站，投资400

万元铺设达标污水入深海排放管线。

北仑江南电镀中心，因排污过量，污水处理不力，目前已被宁波市北仑区环境保护局限期整治。

温州金乡电镀工业园，于2003年4月通过温州市环保局的建设项目环境影响审批，2005年6月建成投产，园区占地面积13340?O，总建筑面积11800?O，其中污水处理设施占地面积1000?O。园区自投产以来，投入较大资金和力量进行污染治理，严格执行“三同时”制度，分别落实废水、废气、固体废弃物治理、处置配套设施。期间经过污水治理工程的土建、工艺的整改，现废水、废气治理设施均已运转正常，经温州市环境监测站监测，已基本达到设计要求，满足排放标准。

温州龙湾区电镀基地，占地28亩，总投资2000万元，年处理废水60多万吨的废水处理站由进园的105家企业集资建成，统一治理污水，“谁污染谁付费。”

鹿城仰义后京电镀基地，于2002年建造，占地287亩，2005年企业进场施工，污水处理设施基础工程同步实施。目前，电镀基地已拥有1座投资2000万元、日污水处理能力12000吨的电镀污水处理厂。基地里所有的电镀企业与污水处理厂形成网状联结，每家企业排出的工业废水通过管道，汇集到污水处理厂进行集中处理，净化分离电镀所产生的重金属、氰化物等有害物，达到国家一级排放标准后流入瓯江。净化过程中过滤出的大量污泥，吸附有铜、镍、铬等有色金属，还可再次利用，减少浪费。

辽宁省：

辽宁庆阳电镀工业园，规划面积1.5平方公里，总投资1.5亿元。其中包括投资3000万元处理污水1500吨的污水处理厂，年产值5亿元。引进世界先进污水处理装置，使各种电镀废水分类处理后在集中处理，废水90%以上循环使用，10%废水用于绿化浇灌，废水零排放。

大连经济技术开发区电镀工业园，园区拥有能为企业解决后顾之忧的、完善的污染综合处理站。据开发区有关负责人介绍，电镀园区占地4万平方米，是大连经济技术开发区为了帮助工业企业发展而规划建设的。开发区管委会出资500万元建设电镀园区综合处理站，将园区内所有电镀企业排放的废水集中起来进一步深度处理；对于废水中产生的沉淀物、废弃物等，以桶装方式集中起来，送到大连东泰产业废物处理公司做安全处置；处理过的废水再次循环利用输送到电镀企业，达到废水零排放，安全稳妥地解决了电镀废水的污染问题。

甘井子电镀园区，占地20万平方米，聚集大连市内的电镀企业（车间），实行集中生产、污染集中治理，实现可持续发展。

河北省：

廊坊大城阜草电镀工业园区，部分企业存在违法排污，环保局组成专项行动小组已对该小区内16家企业进行了停产整顿，并采取了集中断电措施。

山东省：

青岛丛林电镀工业园，占地面积达333000m2，投资800多万元引进国内外先进技术及设施，按国际标准建造一座日处理废水800吨的现代化污水处理场，执行全过程管理，统一治理，达标排放。园内根据客商实际需求进行设计建造车间和配套设施。配备职工食宿、购物和娱乐中心，实行人性化的物业管理。

青岛开发区电镀工业园，自2006年开始，研发出具有国际领先水平的电镀废水回用系统和电镀漂洗工艺。目前，该园区的电镀废水“零排放”综合改造工程项目正在快速推进。该项目完成后，将从源头上消除电镀废水对环境的不利影响。每年将减少污水排放量27万吨，节水57万吨，节约水费244万元；减少各种原材料损耗60吨，节约资金200余万元；节电40.8万千瓦时，节约电费44万元，总共将形成节约能力488万元，取得环境效益和经济效益双丰收。

胶州电镀工业园，随着进入园区电镀企业的不断增加，生产规模不断扩大，现有的电镀废水处理装置已远远不能满足实际生产的日益需要。园区已对现有电镀工业园废水处理设施进行全面改造，目前改造工作已经结束，进入电镀废水处理全面调试阶段。该废水处理改造工程设计日处理电镀废水能力为1500m3，已成为青岛市最大的电镀废水处理中心。

胶南市电镀工业园，占地100亩，以从事金、银、铜、锌、镍、铬等金属、塑料电镀为主，集新工艺技术开发、电镀设备、电镀溶液生产、电镀污水处理等为一体的青岛西海岸规模最大的综合性电镀工业基地。该电镀工业园还同时引进电镀的上下游企业，形成产业聚集群，就近配套，降低企业生产成本。集中式电镀工业园将解除企业废水排放治理的后顾之忧。统一收集、集中治理，

实现生产、治理分离，将大大降低企业成本。目前工业园已通过专家评审和项目立项，完成了环境影响评价并通过环保部门的批准。

天津市：

三环乐喜电镀中心（自成一体），天津三环乐喜新材料有限公司是由北京中科三环和台湾台全金属有限公司合资设立而成。该公司1990年在天津开发区投资，是国内最大的钕铁硼生产厂家之一，其技术水平和产品质量均居国内领先地位，已相继通过ISO9000和ISO14000认证。1997年以来，该公司销售额每年以30％的速度递增，发展前景相当广阔。为了扩大公司生产规模和加大再生产力度，根据公司的长远发展需要，三环乐喜新材料有限公司决定在化工小区投资2亿元，购买土地5万平方米，新建厂房2.5万平方米。用地总体规划分为3部分，包括电镀中心、加工中心及金属钕和稀土氧化物分离中心。电镀中心计划用地1.5万平方米，新建厂房7000平方米，新装电镀线20条；加工中心占地2万平方米，其厂房面积达1万平方米，加工设备2000台；金属钕和稀土氧化物分离中心占地1.5万平方米，厂房为8000平方米，安装2条分离生产线。

陕西省：

西安户县沣京工业园表面精饰基地，首期占地300亩，总投资8000万元，总建筑面积15万m2，年生产能力可达12万m2（镀件），可容纳加工值千万元以上的企业50家以上。

重庆市：

重庆市藏金阁电镀工业中心又名藏金阁都市工业园，整个园区占地53亩，建筑面积共3.2万平方米，已建成标准电镀车间20个，能满足20条电镀自动化生产线或手动线的安装使用，日处理电镀污水达3600吨。目前，一期已建设完成电镀标准厂房及配套用房共1.4万平方米，建成各类生产配套设施设备，如天

然气集中供热系统、生产电镀废水处理系统等，对电镀污水进行集中治理后达标排放，已有来自广东、重庆等地10家企业入驻并投入生产。二期工程计划投资1.3亿，电镀标准厂房1.8万平方米，已经有7家入驻企业签约，另有13家企业有明确的入驻意向。

安徽省：

安徽芜湖工业园区（芜湖机械工业开发区）位于芜湖市南郊、芜湖县县城湾?b镇东侧，2001年经芜湖市人民政府批准设立，2006年3月被安徽省人民政府批准为省级开发区，现已属安徽省级重点开发区。园区以先进装备制造业为主导产业，建设发展目标是着力打造安徽省一流的先进装备制造业基地、汽车零部件出口加工基地。截至2006年7月底，累计签约入园企业400余家，其中建成投产企业43家，在建企业97家，从业人员8000余人。园区实行雨污分流，集中排水（污），日处理污水能力3万吨。园区先后被批准为“安徽芜湖机械民营科技园”，“安徽省中小企业创业基地”，并与中国科技大学、合肥工业大学等高校合作，将园区作为高校教学实践基地。

福建省：

福州电镀工业园，2006年开始建设，目前已基本建设完毕，园内近百家电镀厂经过撤并、取缔，整合为28家定点生产企业，所有定点企业由政府环保部门颁发环保许可证，同时限期治理，配套污水、废气污染防治措施，基本实现达标排放。

三、各地电镀工业园区大致分布及建设情况

广东省：

惠州惠城区潼湖电镀基地，规划总面积38.5万平方米，未来将零散分布在惠城区潼湖流域内符合入园条件的46家电镀企业，通过统一定点整合搬迁入基

地，实施集中治污、集中控制，统一管理。基地设置集中宿舍区、商业区和办公区等，并规划建设1万吨/日污水处理厂等配套设施，预计明年建成。

阳江那格五金电镀城，2010年将统一整体搬迁至埠场镇西南部的环保工业城。工业城从2007年3月份开始建设，占地约100万平方米，位于漠阳江下游，距阳江港区6公里，离阳江火车站约7公里，水陆交通便利。全区分为A、B、C三区，A区约50万平方米，是广东省的电镀定点基地。目前，工业城内日处理污水量达5000吨的污水处理厂首期主体工程完工，采用了先进的电镀废水处理工艺，日处理工业废水2000吨，目前正在进行设备的安装，预计2010年全部完工。

深圳西部电镀线路板基地，由于重金属污染占深圳市金属污染排放量的95%以上，深圳市将对电镀厂集中统一管理，将在深圳宝安区松岗的碧头第三工业区、江边工业区和富裕工业区等3.28平方公里的区域建立西部电镀线路板基地，并将于2012年前全面建成。

福建省：

厦门集美灌口先锋电镀集中区，位于厦门市集美区灌口镇灌南工业区内，总占地19万多平方米，其中一期已建成，占地6.8万多平方米，投资额1500万美元，年电镀产品4800吨，废水处理88万吨位，年总产值2000万美元。全部工程总投资4000万美元，将实现年产电镀产品9000吨，废水处理260万吨，年总产值5000万美元，预计2010年完工。

江苏省：

南京市表面处理科技园，园区建设符合产业结构条件，并带动了其他配套产业发展，解决了环保问题，避免了电镀企业对城市环境污染。园区一期工程已

于2008年底建设完毕，2009年开始招商，形成50亿产值，占地500亩的规模，目前已有数十多家企业入园发展。园区后期工程正在建设中。

浙江省：

宁波鄞州区电镀工业城总体规划占地400亩，总投资1.6亿元，年处理污水60 万t，一期已于2006年建成，进园企业近百家，已正常运行3年，二期工程可容纳电镀企业200家。目前后期工程建设正在建设中，预计2010前完工。

河北省：

三河市齐心电镀工业小区、三河市何屯电镀工业小区，采用高标准规划，高标准建设，高效率管理的原则，各投资将近500多万元，管道一律采用PVC管道，污水处理采用招标的原则，把这些设备引进来，然后按照省环保局对这个小区的环境影响报告书的要求建设，根本的解决偷排、污染物排放超标等问题。目前两个小区前期工程基本竣工，后期工程预计09年底全面完工。

山东省：

烟台三环电镀中心，总投资1.4亿元，一期工程计划投资2600万元，建设标准厂房8200平方米，目前已竣工投产。该项目一期工程计划建设电镀生产车间9个，建筑面积20672平方米；污水处理车间2个，建筑面积964平方米；大型污水蓄水池2个。一期工程可容纳年产值100万以下的小电镀企业16家，年产值5000万以上的大型电镀企业7家。污水处理车间日处理污水1200方，是目前省内处理电镀污水规模最大的电镀中心，完全可以保证中心内各企业污水排放治理的需要。目前二期工程建设已接近尾声，预计2010年底前可投入使用。

黑龙江省：

哈尔滨松北区电镀工业园，一期规划为500亩，目前已建设完毕。总建筑面积15万平方米，在工业园内将建设标准化电镀厂房10万平方米。园内集中供热系统、废水处理中心、办公、材料、变电及配套生活、服务等公共设施。园区绿化面积30%以上。建成后工业园年电镀生产能力100万平方米，可容纳年产值1000万元的电镀企业50余家，总产值达5亿元。实现全行业的统一规划管理、统一排污。园区后期建设已全面启动。

甘肃省：

兰州电镀工业园，前期工程共投入建设资金4100万元，已于07年竣工投产，目前完成48家排污企业的13套COD在线监控仪、8套烟气在线监控仪、12套流量计、20套视频监控设备的安装。后期工程将对建成的环境监控中心网络进行升级，将大大提高了环境管理能力和水平，预计09年底完成。

湖北省：

鄂州武汉高科表面处理工业园，由武汉东湖高新区投资，在葛店开发区建立的湖北省第一家专业从事表面处理的工业园区。总占地400亩，一期征地234亩，项目总投资88000万元，将建成约4万平方米标准电镀厂房和3万平方米的配套设施，可容55条生产线。该项目已于2007年9月20日开工建设，目前一期六栋厂房13000平方米主体工程已全部封顶，进入收尾阶段，5000平方米的研发楼桩基工程已经完成，专业污水处理厂设计完毕进入招投标程序，今年将有近十家表面处理企业入驻。

四、关于电镀工业园建设的若干建议

电镀专业区建设需要各级政府的积极支持。无论是前期的宣传、引导，中期的保障支持，还是建成后对电镀区运行的监督，政府部门都将发挥主导作用，

政府要有政策导向，鼓励清洁生产，并给予必要的经费支持，例如，在政府收缴的排污费中适当返还，协助办理相应贷款，对有关费用缓交等等。环保等部门宜切实加强清洁生产审核工作，对扰乱市场秩序的电镀企业，要依法处罚，并追究有关人员责任。要加大对区外企业的整治力度，对不达标企业要坚决予以关闭，以保证区内企业正常的市场生存环境和可持续发展。

（一）、统一规划，选址合理

园区规划应包括：在一个地区园区的分布，园区设置地点的选择，单个园区的规模，园区内部的设置等。

（1）园区设置的密度不宜过多或过少，过多则失去设置园区的目的，过少则不利于做好相应产品的配套服务。与本地对电镀有需求工业的规模及分布有关。一般电镀工业发达地区，一个县市可以有1~2个园区，而其他地区，而其他地区，则可以2~3个县市设一个即可。

（2）园区设置的地点选址不当将会对区域环境造成不利影响，其后果可能会导致园区难以存在下去。园区应避开人口密集的市区、居民区、上水源区及风景区。同时还应考虑其加工产品进出频繁，交通便利等条件以及园区达标污水排放对周边环境的影响等因素。

（3）园区的规模单个园区的规模一般以200~500亩为好。过大，周边环境的自然净化能力难以承受，会造成不利影响，同时因投资大，开发所可能产生的风险也大；过小，则难以适应今后行业发展的需要。

认真规划，科学选址。电镀工业园的选址要非常慎重，由于电镀是配套服务加工性行业，所以最好在各工业大园区交叉中心点附近；选址还要认真考虑水源保护，污水排放地的影响，要组织专家进行科学认证。政府应协调经济主管部门、环保部门应认真制定园区建设规划，制定电镀工业园选址建设计划，并

制订政策鼓励电镀企业限期通过清洁生产审计；技术方面可以大力发挥行业协会的作用，行业协会可配合政府大力推进电镀污染集中控制。

（二）、门槛合理

对入园企业的镀种工艺及设备设立一个合理门槛，对于园区建设是必要的。难点是门槛的高度，门槛过低，园区内将会鱼龙混杂，无法管理；而门槛太高，将会使不少企业（特别当地的企业）难以进入，也难以完成建园最终的目标。因此，我们既反对搞机械式平移，将原来分散的电镀企业，不加改造、无限制地迁入园工，使得分散污染变成了集中污染，也不赞成提出过高的入园条件，让园区变成单纯对外地（外商）企业的招商地块。

对已有成熟工艺替代的高毒、高污染镀种（工艺），应坚决禁止入园；对一时无替代工艺而现时经济发展又有大量需求的重污染工艺（镀种），应由园区聘请专门人员（环保部门、经济主管部门，行业组织代表，电镀界专家）组成的咨询机构逐项研究，特定出有效治理方案，将产生的污水（废气）能达标排放的进入园区专门区域，重点监控，并根据技术发展，确定限期取代方案。对于高耗能设备（如转换效率低于80%的电源）及简易手工线，应作为限制入园对象。

政府应在政策许可范围内尽量给予电镀工业园区优惠政策，扶植电镀企业在园区内的发展。如将地税和所得税的部分返还给企业，用于企业环保设备的购置和维修案；同时加强科学化、规范化管理，以有利于吸引厂家迁入园区。

（三）、推行清洁生产，建立园区废水处理系统

电镀废水分为含铬、含镍、酸碱废水和含氰废水及其它金属混合废水，废水处理系统应由园区废水处理总站和各分厂污水站组成。对各分厂污水站要求重

金属废水和含氰废水处理达标后排放到总站，其他含酸碱废水、混合废水可直接进入污水处理总站，由总站处理达标后统一排放。

严格按照清洁生产要求引进相关技术设备和三废处理设备。工业园区要按清洁生产要求，引进园内外最新最先进的电镀工艺设备和三废治理工艺设备，建立电镀和环保科研中心。三废治理企业应和电镀生产企业分开。三废治理应走市场化运作模式，由专职的三废处理营运商来运作，直接对环保部门负责。

总之，加强电镀行业的整治必须坚持一手抓环保整治，一手抓电镀集聚区建设。今后几年是电镀产业科技水平整体提升的重要时期，广大企业要加大力度，加强与其他地区的交流沟通，善于吸收先进地区的先进经验，切实把电镀集聚区的建设搞好，把电镀行业的清洁生产落实好，从而实现电镀行业与周边环境的和谐发展。

五、结束语

近年来，我国各行业的园区建设取得了长足的发展，各地积极创建了一批国家级工业园区，包括各种形式的工业集聚区、高新技术区、科技设计园区、循环经济区等。其中电镀园区的发展和建设尤为迅速，很多园区根据电镀行业的内在规律和客观条件，按照产业链的上下游关系，优化配置资源，集中集约化布局，突出功能和特色。经过各方面的共同努力，已涌现出一大批产业集群。

当前，以工业园区为主要载体的产业集聚发展已成为世界范围内产业发展的基本趋势。近年来，我国电镀工业园区（开发区）发展迅速，已成为许多地区经济发展的重要支撑力量，成为我国现代制造业发展的重要载体。积极推进工业园区（基地）健康发展，有利于优化产业结构，转变经济发展方式；有利于集约使用土地资源，集中进行环境治理；有利于促进信息化和工业化融合，对于加快走中国特色新型工业化道路具有十分重要的意义。

电镀种类及介绍

常用电镀技术指标 电镀技术常用术语 电镀层种类 硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。 氧化及钝化 阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。 发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。 化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。 电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。 化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。 电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。 电解 电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。

阳极电解以零件作为阳极的电解过程。 阴极电解以零件作为阴极的电解过程。 镀前处理 化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。 化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。 化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。 磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。 喷砂利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。 电镀 电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。 极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。 氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。 镀层粗糙由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，以及固体杂质过多，所造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象。

电镀产业园项目投资计划书

电镀产业园项目投资计划书 xxx实业发展公司

摘要说明— 早在国家“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。而我国电镀设备自动化程度也随着电子技术的发展不断进步，尤其北京中科创新科技发展中心的创新环保合金催化设备自动化程度的发展及应用，已逐步接近发达国家的装备水平。 该电镀设备项目计划总投资8424.80万元，其中：固定资产投资6639.38万元，占项目总投资的78.81%；流动资金1785.42万元，占项目总投资的21.19%。 达产年营业收入12530.00万元，总成本费用9988.65万元，税金及附加135.18万元，利润总额2541.35万元，利税总额3027.06万元，税后净利润1906.01万元，达产年纳税总额1121.05万元；达产年投资利润率30.17%，投资利税率35.93%，投资回报率22.62%，全部投资回收期5.92年，提供就业职位254个。 电镀仿真技术带来更高的成本效益如今，业界对工业产品的质量要求越来越严苛，对新工艺的探索也越来越紧迫。然而，目前国内电镀产品在设计、研发与生产过程中面临着普遍的技术难题。例如，在生产线的优化设计、挂具设计、辅助工具（辅助阳极、辅助阴极和电场遮蔽）的使用，

以及工艺参数的设置等方面，依旧依靠经验和试制来纠错，这具有一定的 盲目性，会造成了资源的极大浪费。 报告内容：总论、项目建设必要性分析、项目市场前景分析、项目建 设内容分析、项目选址评价、项目土建工程、工艺说明、清洁生产和环境 保护、项目安全规范管理、项目风险应对说明、项目节能概况、实施进度、项目投资估算、经济效益可行性、项目结论等。 规划设计/投资分析/产业运营

电镀工艺流程简介

电镀工艺流程简介 2016-04-12 12:30来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部 电镀过程图电镀的种类很多，分类方法也不同，有单金属电镀（普通电镀、贵金属电镀）和合金电镀（二元合金、三元合金、四元合金电镀等）以及功能性电镀（赋予镀层某些特殊的性能的电镀）等，还有一些特殊的电镀工艺如非晶态电镀、复合电镀、电刷镀、化学镀等。但电镀工艺流程大致相同，一般包括镀前预处理，电镀及镀后处理三个主要阶段。 1）.镀前预处理 目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作。步骤如下﹕ 第一步：使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光，抛光等工艺方法来实现。 第二步：去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。 第三步：除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈。 第四步：活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。 2）、电镀 1、把镀层金属接在阳极。 2、把镀件接在阴极。 3、阴阳极与金属正离子组成的电解质溶液相连。 4、通电后，阳极的金属会进行氧化反应(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在阴极表层。 3）、镀后处理 (1)钝化处理。 所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀Zn、Cu等后，都可进行钝化处理。 (2)除氢处理。 有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。

电镀常识

科技名词定义 中文名称：电镀 英文名称：electroplating 定义1：利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。 所属学科：电力（一级学科）；配电与用电（二级学科） 定义2：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 所属学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 目录

?4.非甲醛自催化化学镀铜： ?5.纯钯电镀： ?6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂： ?7.纯金电镀： ?8.白钢电镀： ?9.其它技术： ?电镀电源经历的四个发展阶段 ?电镀方式 ?镀层分类 ?常用表面处理工艺流程 ?电镀的过程基本如下 ?电镀专业术语 ?电镀锌 ?电镀溶液跑、冒、滴、漏的原因及预防 ?局部电镀及其工艺方法 ?电镀工作条件 展开 编辑本段电镀的要素 电镀电源 电镀的要素： 1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）. 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源的设备。 电镀的目的

电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。 编辑本段电镀的概念 电镀切片 电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 编辑本段电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。 编辑本段电镀原理

电镀工业园建设工程项目可行性研究报告

电镀工业园建设工程项目可行性研究报告 第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 电镀工业园区建设项目 1.1.2 项目地址 XX市XX镇XX工业区 1.1.3 项目投资主体 XX科技开发有限公司是专门从事环保项目投资、建设、管理、营运的高新技术企业，业务主攻方向是水处理项目，公司拥有一支强大的技术人才队伍和过硬的电镀废水处理技术，并与广东工业大学、暨南大学等高等院校建立了紧密的合作关系。经XX 市环保部门同意，由公司牵头负责电镀工业园项目的策划、投资及其今后的营运管理。为了尽快推进项目的进程，项目原始筹建方XX科技开发有限公司专门在XX发起组建了XX市XX电镀基地投资管理有限公司作为项目公司，专门负责电镀基地项目的投资、建设、管理。 企业名称：XX市XX电镀基地投资管理有限公司 性质：有限责任公司 经营范围：房地产开发及物业管理；工业与第三产业项目的投资管理；五金、化工产品、电镀设备的销售；环保新技术的开发与推广。 注册资本：一亿元人民币 注册地：XX 法定代表名称： 1.1.4 园区建设目标 公司拟定在2年内完成电镀工业园的投资建设，园区规划设计请有经验的设计院参照国内外先进工业园区设计，园区布局将生产区和生活区用绿化带严格分开，生产

区也将根据镀种工艺的不同实行分区，整个园区绿化率不低于30％；园区除了配套建设必要的办公楼、员工宿舍外，将为企业的生产配套建设国家级检测中心、会展中心、设备提供及维修中心、交通运输服务中心、产业调理中心、原物料供应中心、后勤服务中心、人力资源中心等，将形成一个配套完善的服务系统，为企业从生产工艺的选择、原材料的供应、到产成品的检测以及市场的选择调配一条龙服务；园区生产废水将用先进的污水处理工艺处理后循环回用且回用率不低于60％。整个园区按照国家有关产业政策，高标准规划、高水平建设、高效能管理，将电镀基地建成一座环保型、现代化的示范性电镀工业园区。 1.2主要技术经济指标 项目占地面积40万平方米，建筑面积600000m2 本项目总投资估算63352.25万元，其中 固定资产投资50700万元 流动资金2782.25万元 无形资产8000.00万元 递延资产2500.00万元 当工业园建成全部投入使用后，年销售收入为25315.20万元 项目达产年利税为18353.12万元 投资回收期:包括建设期约为5.25年 投资利润率26.38% 投资利税率28.20% 原始投资回收率21.22% 贷款偿还期6年（包括建设期2年） 盈亏平衡点24.72% 1.3 可行性研究主要结论 1、该项目的建设符合国家环保产业政策的发展方向，电镀企业集中生产，大大缩小了污染面，改善当地整体环境；电镀企业全部进入园区，企业产污和治污分开，避免

PCB电镀工艺介绍

PCB电镀工艺介绍 线路板的电镀工艺,大约可以分类:酸性光亮铜电镀、电镀镍/金、电镀锡,文章介绍的是关于在线路板加工过程是,电镀工艺的技术以及工艺流程,以及具体操作方法. 二．工艺流程： 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级逆流漂洗→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干 三．流程说明： (一)浸酸 ①作用与目的： 除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定; ②酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面; ③此处应使用C.P级硫酸; (二)全板电镀铜：又叫一次铜,板电,Panel-plating ①作用与目的：保护刚刚沉积的薄薄的化学铜,防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉,通过电镀将其加后到一定程度 ②全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸,采用高酸低铜配方,保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力;硫酸含量多在180克/升,多者达到240克/升;硫酸铜含量一般在75克/升左右,另槽液中添加有微量的氯离子,作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L,铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果;全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积,对全板电来说,以即板长dm×板宽dm×2×2A/ DM2;铜缸温度维持在室温状态,一般温度不超过32度,多控制在22度,因此在夏季因温度太高,铜缸建议加装冷却温控系统; ③工艺维护： 每日根据千安小时来及时补充铜光剂,按100-150ml/KAH补充添加;检查过滤泵是否工作正常,有无漏气现象;每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析铜缸硫酸铜（1次/周）,硫酸（1次/周）,氯离子（2次/周）含量,并通过霍尔槽试验来调整光剂含量,并及时补充相关原料;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极铜球,用低电流0。2?0。5ASD电解6?8小时;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损,破损者应及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥,如有应及时清理干净;并用碳芯连续过滤6?8小时,同时低电流电解除杂;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）;每两周要更换过滤泵的滤芯; ④大处理程序：A.取出阳极,将阳极倒出,清洗阳极表面阳极膜,然后放在包装铜阳极的桶内,用微蚀剂粗化铜角表面至均匀粉红色即可,水洗冲干后,装入钛篮内,方入酸槽内备用 B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6?8小时,水洗冲干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗冲干后备用;C.将槽液转移到备用槽内,加入1-3ml/L的30%的双氧水,开始加温,待温度加到65度左右打开空气搅拌,保温空气搅拌2-4小时;D.关掉空气搅拌,按3?5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中,待溶解彻底后,打开空气搅拌,如此保温2?4小时;E.关掉空气搅拌,加温,让活性碳粉慢慢沉淀至槽底;F.待温度降至40度左右,用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内,打开空气搅拌,放入阳极,挂入电解板,按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6?8小时,G.

电镀基础知识

电镀基本知识介绍 1．电镀基本原理 电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。 例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应： 阴极（镀件厂Ni2++2e^Ni （主反应） 2屮+e—H2f （副反应） 阳极（镍板）:Ni - 2e-Ni2+（主反应） 4OH - 4e—2H?O+（2+4e （副反应） 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出。根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1 所示 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如:镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。 2．★电镀基本工艺及各工序的作用 2．1 基本工序 （磨光—抛光）—上挂—脱脂除油—水洗—（电解抛光或化学抛光）—酸洗活化—（预镀）—电镀—水洗—（后处理）—水洗—干燥—下挂—检验包装 2．2 各工序的作用 2.2.1 前处理:施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈 皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外 观，结合力，据统计，60%的电镀不良品是由前处理不良造成，所以前处理在电 镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的国家，非常重视前处理工序， 前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上，因而能得到表面状况很好的镀层和极 大地降低不良率。 喷砂：除去零件表面的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，和其它干燥的油污；除去铸件，锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕； 降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力；使零件呈漫反射的消 光状态 磨光: 除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各 种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。 抛光: 抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观。有机

电镀产业园加工区可行性研究报告

目录 1 总论 (1) 2 企业基本情况 (11) 3 需求预测及拟建规模 (16) 4 厂址选择 (25) 5 物料供应与生产协作 (29) 6 设计指导思想与基本原则 (31) 7 工程设计方案 (32) 7.1 工艺 (32) 7.2 总图与贮运 (50) 7.3 土建 (54) 7.4 给排水 (56) 7.5 通风及空气调节 (63) 7.6 动力 (66) 7.7 电气 (71) 8 环境保护 (74) 9 职业安全卫生 (79) 10 消防 (82) 11 节约能源与合理用能 (85) 12 生产组织与人员培训 (87) 13 项目招投标 (88)

14 项目实施进度 (89) 15 投资估算与资金筹措 (90) 16 财务评价与经济分析 (92) 17 建议 (96) 附件: 1 重庆市经济委员会文件渝经环资[2005]10号 《关于重庆宗申机车工业制造有限公司新建电镀厂的审核意见》。 2 重庆市建设项目环境保护预审意见渝[市]预审[2005]95号 3 重庆市机械行业管理办公室文件渝机械办[2005]9号《关于同意重庆宗申机车工业制造有限公司新建电镀厂方案的复函》。 4 重庆市巴南区发展计划委员会文件巴南计委发[2005]4号 《重庆市巴南区发展计划委员会关于同意新建电镀厂工程项目立项的批复》。 5 重庆市建设用地地质灾害危险性评估审批表 6 企业法人营业执照 (副本) 以上附件内容请业主根据自身情况尽量提供,我们再行增减。 附图:

1 厂区总平面布置图 644(2005)K-00N-01 2 厂区物流示意图 644(2005)K-00N-02 3 厂区区域位置图 644(2005)K-00N-03 附表: 《新增关键、精密、大型设备清单》

常用电镀种类及介绍

一、电镀层种类 1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。 二、氧化及钝化 1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。 3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。 4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。 5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。 6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。 7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。 三、电解 1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。 2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。 3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。 四、镀前处理 1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。 4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。 5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。 6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。 7、机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。 8、喷砂利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。 五、电镀 1、电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。 2、极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。

电镀的定义和用途

电镀diàndù(Electroplating) 电镀的概述:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用电镀的主要用途是什么？ 1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。 2、提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。 3、修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。 4、电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。 [编辑本段] 电镀的概念 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 [编辑本段] 电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS 塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。[编辑本段]

关于电镀工业园区建设相关问题的思考(一)1

关于电镀工业园区建设相关问题的思考(一) 摘要：电镀工业园区建设是近几年来表面处理界所关注的热门话题之一，目前，全国各地的电镀工业园区建设情况各异：有的已建成并投入应用，有的还在建设中，有的已进入规划阶段，有的还处于酝酿待启动阶段，本文针对电镀行业现状及电镀工业园区的发展趋势，结合清洁生产的理念，从园区选址及规模、厂房的设计等方面阐述了建设规划电镀园时应注意的问题，并提出了相应的解决对策。 就整体而言，我国电镀业长期以来缺乏合理布局，行业内企业市场和技术管理工作薄弱，生产技术落后，信息封闭，行业整体水平不高，且企业整体构成不合理，行业内部发展水平参差不齐，企业数量多，规模小，点多面广，经营分散，污染物产生量大。目前电镀行业已成为我国最大的污染源之一，众多淡水河流作为的主要地表水系和电镀污染的纳污水体已经不堪重负，但电镀污染治理的长效机制始终没有建立起来。 我国电镀工业园发展现状 近几年，在有关部门的督查下，大部分电镀企业都投入了大笔资金建造了污染治理设施，但环保投入还没有跟上企业生产扩大的步伐，部分企业污染治理设施不完整或简陋陈旧，污染物得不到有效治理，超标排放或偷排、漏排等现象时有发生。部分企业虽然拥有较完整的污染治理设施，但是为了减少设施运行费用，降低成本，设施闲置或不正常运行，甚至把治污设施作为展示或应付检查的摆设品。当然，目前电镀污染治理的最突出问题还在于污染物的集中处置没有实现，造

成环境影响难以控制。 建设电镀集聚区，全面调整电镀行业布局，引导电镀企业进行集中生产、集中治理，实行清洁生产，提高企业管理水平，走集约化经营道路，有利于电镀行业上规模、上档次，实现规模集聚效应，促进经济可持续发展。 表1 各地主要电镀工业园区分布(已建成部分) 广东省揭阳：揭阳电镀工业区（已关闭） 汕尾：海丰县合泰电镀工业园 惠州：惠州博罗县龙溪电镀基地 汤泉侨兴电镀工业园区 清远：石角七星洋影电镀城 广州：罗岗区电镀城（被查处） 增城田桥电镀城 东莞：长安锦厦河东电镀城 麻涌镇电镀城 东莞电镀工业园 深圳：深圳电镀工业园 珠海：富山工业区专门电镀区 中山：三角镇高平工业区电镀工业城 小榄电镀城 鹤山雅图仕（自成一体） 佛山：三水区白坭西岸电镀城（停产）

电镀工业园区建设可行性实施报告

电镀工业园区建设可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.1.1 项目名称 (1) 1.1.2 项目地址 (1) 1.1.3 项目投资主体 (1) 1.1.4 园区建设目标 (1) 1.2主要技术经济指标 (2) 1.3可行性研究主要结论 (2) 第二章项目背景和发展概况 (3) 2.1项目背景 (3) 2.2项目发展概况 (4) 第三章建设条件与园址选择 (5) 3.1发达的交通通讯设施为项目提供了便捷的运输信息通道 (5) 3.2配套完善的基础设施 (5) 3.3自然与地形地质条件优势 (6) 3.4资源、能源供给优势 (6) 第四章市场分析与规划建设方案 (7) 4.1市场分析 (7) 4.2建设规模与规划方案 (8) 第五章园区环保方案 (8) 5.1废水处理方案 (9)

5.2工艺说明 (9) 5.2.1 废水的分类收集系统 (9) 5.2.2 废水分类预处理系统 (10) 5.2.2.1 高压脉冲电凝工艺 (10) 5.2.2.2 关于矿物吸附工艺 (11) 5.2.3 膜分离（中水循环回用）系统 (12) 5.2.4 含油废水和反渗透的浓水处理 (13) 5.2.5 外排废水水质指标： (13) 5.3废气处理 (14) 5.3.1 酸性气体处理措施 (14) 5.3.2 有机废气处理措施 (15) 5.3.3 工艺粉尘处理措施 (15) 5.4废物处理 (15) 第六章项目实施计划 (16) 第七章项目风险 (16) 7.1政策风险 (16) 7.2市场风险 (16) 7.3规避风险对策 (17) 7.3.1 争取政府优惠政策，减少成本、降低风险 (17) 7.3.2政府主管部门切实加强宣传教育，加强管理，为日后电镀厂搬迁入园做必要的准备 (17) 7.3.3 预收一定的排污增容费，作为园区建设的风险保证金17

黑孔化直接电镀工艺技术

黑孔化直接电镀工艺技术(一) 一、概述 黑孔化直接电镀的出现对传统的PTH是个挑战，它最大特点就是替代传统的化学镀铜工艺，利用物理作用形成的导电膜就可以直接转入电镀。从效率观点分析，由于其构成的工艺程序简化，减少了控制因素，与传统PTH制造程序相比较，使用药品数量减少，生产周期大大缩短，因此生产效率大幅度提高，同时污水处理费用减少，使印制电路板制造的总成本降低。 二、黑孔化直接电镀的特点 ??1.黑孔化液不含有传统的化学镀铜成分，取消甲醛和危害生态环境的化学物质如EDTA、NTA、 EDTP等在配方中使用，属于环保型产品。 ??2.工艺流程简化，黑孔化制程只需12分钟，代替了极薄而难以控制的中间层（化学镀铜层），从而改善电镀铜的附着力，提高了PCB/FPC孔金属化的可靠性。 ??3.溶液的分析、维护和管理使用程序大幅度简化。 ??4.与传统的PTH相比，操作便捷，生产周期短，废物处理费用减少，从而降低了生产的总成本。 ??5.提供了一种新的工艺流程——选择性直接电镀。 三、黑孔化直接电镀技术 3.1黑孔化原理 ??它是将精细的石墨和碳黑粉浸涂在孔壁上形成导电层，然后进行直接电镀。它的关键技术就是黑孔溶液成分的构成。首先将精细的石墨和碳黑粉均匀的分散在介质内即去离子水中，利用溶液内的表面活性剂使溶液中均匀分布的石墨和碳黑颗粒保持稳定，同时具有良好的润湿性能，使石墨和碳黑能充分被吸附在非导体的孔壁表面上，形成均匀细致的、结合牢固的导电层。 3.2构成成分 黑孔化溶液主要有精细的石墨和碳黑粉（颗粒直径为0.2-0.3μm）、液体分散介质即去离子水和表面 活性剂等组成。

3.3各种成分的作用 ??（1）石墨和碳黑粉：它是构成黑孔化溶液的主要部分，起到导电作用。 ??（2）液体分散介质：是用于分散石墨和碳黑粉的高纯度去离子水。 ??（3）表面活性剂：主要作用是增进石墨和碳黑悬浮液的稳定性和润湿性能。 ??（4）工艺条件：PH值：9.5—10.5，使用温度：25-32度。 ??（5）最佳处理面积：300-600c㎡/克。 3.4黑孔化溶液的成分的选择与调整 ??（1）使用的表面活性剂，无论是阳离子、阴离子和非离子表面活性剂均可使用，但必须是可溶的、 稳定的和能与其他成分形成均匀的液体。 ??（2）为提高黑孔化液的稳定性，最好采用氢氧化钾或试剂氨水调节溶液的PH值。 ??（3）用去离子水作为黑孔化溶液的分散介质。 3.5黑孔化工艺流程和工艺说明 ?（1）清洁整孔处理?????水清洗?????黑孔化处理????干燥????微蚀处理水清洗?????电镀铜 ?（2）工艺说明 ?清洁整孔处理：黑孔化溶液内石墨和碳黑带有负电荷，和钻孔后的孔壁树脂表面所带负电荷相排斥，不能静电吸附，直接影响石墨碳黑的吸附效果。通过调整剂所带正电荷的调节，可以中和树脂表面所带的负电荷甚至还能赋予孔壁树脂正电荷，以便于吸附石墨和碳黑。? ?水清洗：清洗孔内和表面多余的残留液。? ?黑孔化处理：通过物理吸附作用，使孔壁基材的表面吸附一层均匀细致的石墨碳黑导电层。? ?水清洗：清洗孔内和表面多余的残留液。? ?干燥：为除去吸附层所含水分，可采用短时间高温和长时间的低温处理，以增进石墨碳黑与孔壁基 材表面之间的附着力。? ?微蚀处理：首先用碱金属硼盐溶液处理，使石墨和碳黑层呈现微溶胀、，生成微孔通道。这是因为在黑孔化过程中，石墨碳黑不仅被吸附在孔壁上，而且也吸附在内层铜环及基板的表面铜层上，为确保电镀铜与基体铜有良好的结合，必须将铜上的石墨碳黑除去。为此只有石墨和碳黑层生成微孔通道，才能被蚀刻液除去。因蚀刻液通过石墨和碳黑层生成的微孔通道浸蚀到铜层，并使铜面微蚀掉1-2μm左右，使铜上的石墨碳黑因无立足之处而被除掉，而孔壁非导体基材上的石墨和碳黑保持

电镀园区准入条件-参考

内容序号准入要求 总体布局1 本园区根据镀种的不同将工业园区划分若干区块，各区块只能入驻对应镀种的电镀线。 企业条件2 每家企业不少于2000平方米，每个车间不少于1200平方米，车间内部不得分割。 3 企业年产值达到3000万以上。 4 电镀线占地面积控制在车间面积的1/3以下，具体生产线数量及布置以环评审批为准。 工艺装备5 无氰化物镀锌、镀锌层六价铬钝化、电镀锡铅合金等工艺。 6 无铅、镉、汞等重污染化学品。 7 铝氧化应采用电抛等先进工艺、禁止采用三酸化抛工艺。 8 生产线全面采用自动化线。 9 采用至少三级以上的间歇逆流清洗并设置回收槽，可适用喷淋或喷雾清洗的电镀线尽量使用三级以上的喷淋间歇逆流清洗或喷雾间歇逆流清洗，减少电镀清洗用水量，实现在源头减污。 10 具备条件的电镀线安装在线离子交换或反渗透回收法，使得处理后浓水经适当的成分调整后返回镀槽、淡水返回清洗工序，尽可能实现电镀后清洗水在线回用；或采取分质分流管线收集后进行集中式的离子交换或反渗透回收法，处理后的浓水经成分调整、除杂后返回镀槽，淡水返回清洗工序。 11 电镀线清洗水尽可能采用电导率自动控制排水；电镀槽配置带选择性滤料的循环过滤装置。 12 挂具采用电解法退镀、无含硝酸退镀工艺。 生产现场13 电镀生产线布置在二、三楼，并明确原料和成品分区。 14 生产车间地面按要求采取防渗、防漏和防腐措施。 15 生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识。 16 生产过程中无跑冒滴漏现象。 17 车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件上下挂作业在湿

区进行，湿区废水（液）单独收集。 18 排水清污分流和雨污分流，各类管网图纸须报环保局备案。 19 排水管系统特别是建筑物和构筑物进出水管落实有效的防腐蚀、防沉降、防折断措施。 20 废水分质分流管线分7路以上，其中六路按规定分流，1路为预留，并设置中水回用管线。 21 污水管线采用分色管道，全部架空铺设，不得落地。 22 污水收集和排放系统等各类污水管线应科学合理设置，确保管线及其走向清晰。 23 每条生产线及全厂均须安装用水计量装置，可显示即时流量和累积流量，各企业安装刷卡排污系统，实施总量控制。 废水处理24 生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施。 25 车间废水应经合理的分流，每股废水单独接至污水处理站进行处理；含第一类污染物废水须经单独处理达标后方可进入混合废水处理系统或排放。 26 废水处理设计单位具有相应的设计资质污水处理设施实现稳定达标排放。 27 废水处理站处理水量采用流量计，可显示即时流量和累积流量。 28 生产废水处理站实现pH、ORP自动调节控制加药；设施的运行采用PLC 控制。 29 污水处理设施运行正常，生产废水处理后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放限值要求，生活污水达到进管网标准或一级标准。 30 排放口标准规范，有在线监控设备，与环保部门联网。 废气处理31 氰化氢废气、铬酸雾、NOx设专门的废气收集系统和处理设施，其中铬酸雾有回收装置。 32 各废气排放点按要求接入废气收集处理系统，镀槽采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩。

金属电镀工艺介绍

金属电镀工艺介绍 工艺介绍 1、性能和用途 因为铬表面易于钝化，有很强的耐蚀性，所以用于装饰电镀的最外层，其厚度一般只有0.5-1微米，通常称之为装饰铬。 铬的另一个特点是具有极高的硬度，HV=750-1000，因而又经常用于有耐磨要求的场合，通常称之为硬铬。 2. 镀铬基本原理 2.1 镀铬的阴极过程 图1是镀铬的阴极极化曲线，描述了镀铬的阴极过程。 镀铬的阴极过程分3个阶段。 第一阶段，随着电极电位上升，电流密度上升。电极反应为 2H+---> H2 第二阶段，随着电极电位继续上升，电流密度转为下降。这是一个形成阴极膜的过程。 第三阶段，随着电极电位继续上升，电流密度又转为上升。电极反应为 Cr6+ ---> Cr 2H+---> H2 Cr6+ ---> Cr3+(H2的还原作用) 2.2 阴极膜的形成 在镀铬层沉积之前，阴极上先生成一层薄膜。观察薄膜的试验如图2所示。阴极为针状。停电后1秒可以观察到阴极膜(厚度约0.1微米)，停电3-4秒后阴极膜就消失了，如图3所示。 2.3 硫酸的作用和影响

镀液中硫酸含量的增加，阴极膜的厚度也随之增加。电极周围的成分与其它部分的成分差别较大，为Cr6+ 65-67% Cr3+ 22-23% SO42- 10-12% 若镀液中没有硫酸，则不能形成阴极膜，只析出氢气，见图1的曲线1。 CrO3与H2SO4形成[(CrOn2-)m?(SO42-)n]复杂的络合物。从图4可以看出，随镀液中硫酸浓度增加，电流效率形成有峰值的情况。图4中线段1，电流效率随硫酸含量上升而上升，是因为络合物含量上升的缘故；继续增加硫酸的含量，则阴极膜厚度增加，阻碍铬层的沉积，故图4线段2，电流效率随硫酸含量上升而下降。 2.4 Cr3+的影响 当镀液中Cr3+的含量上升时，图4中的曲线向右上方向移动。当H2SO4=10-12g/l，Cr3+=20g/l，电流密度60-100A/dm2时，电流效率高于25%。可获得镜面光亮的镀铬层。缺点是分散能力差，只适合旋转体。 2.5 H2的析出影响 常规镀铬中，只有12-15%的电流用于沉积铬层，80-85%的电流用于析出氢气。氢气会渗入铬层，也会渗入基体达几十微米。氢气的渗入，使得钢的疲劳强度下降约30-40%。有趣的是，高强度零件镀铬后，疲劳强度下降，而强度低的零件，镀铬后疲劳强度反而提高。 3 镀铬工艺 3.1 常规镀铬工艺 目前使用较为广泛的仍是常规镀铬工艺。经典的常规镀铬溶液配方为 CrO3250 g/l H2SO4 2.5 g/l Cr3+3g /l 3.2 含F-镀铬工艺 F-作催化剂的电解液可在室温工作，也可用于滚镀(但小零件不太可靠)。

中国电镀标准一览表

中国电镀标准一览表 1、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。 2、标准编号：GB/T 20017-2005 标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述 简介：本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。 3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层 简介：本标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。本标准也适用于其他成分的锡－铅合金电镀层，但使用时应注意这些镀层的性能可能与上述合金成分范围的锡-铅合金镀层不同。 4、 GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层 简介：本标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。 5、GB/T 2056-2005电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。 6、GB 21900-2008 电镀污染物排放标准 7、GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施） 简介：本标准适用于镀锡量单面规格不低于２．８ｇ／ｍ２的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金 锡电偶试验方法。 8、GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层 简介：本部分规定了钢或钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度固件或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本部分适用于螺纹紧固件电镀层，或其他螺纹零件。对自攻螺钉等的适用情况，见第8章。本部分的规定也适用于非螺纹零件，如垫圈和销。 9、GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 简介：本标准规定了在腐蚀环境中进行过暴露试验或经其他目的的暴露后，装饰性和保护性金属和无机覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的评定方法。本标准规定的方法适用于在自然大气中动态或静态条件下暴露的试板或试件，也适用于经加速试验的试板或试件。 10、GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层 简介：本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝合金上，提供装饰性外观和增强防腐蚀性的镍+铬和铜+镍+铬电镀层的要求。规定了不同厚度和种类镀层的标识，提供了电镀制品暴露在对应服股环境下镀层标识选择的指南。本标准未规定电镀前基体金属的表面状态，本标准不适用于未加工成形的薄板、带材、线材的电镀，也不适用于螺纹紧固件或螺旋弹簧上的电镀。GB/T 12600规定了塑料上铜+镍+铬电镀层的要求。GB/T 9798规定了未镀铬面层的相同镀层的要求。GB/T 12332和GB/T 11379分别规定了工程用镍和工程用铬电镀层的要求。 11、GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 简介：本标准规定了钢铁上锌电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于各种使用条件下防止钢铁腐蚀的锌电镀层。本标准不适用于未加工成形的钢铁板材、带材和线材上的锌电镀层，钢制密绕弹簧上的锌电镀层以及非防护装饰性用途的锌电镀层。 12、JB/T 10620-2006 金属覆盖层铜-锡合金电镀层（机械行业） 13、JB/T 6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法

全国电镀工业园介绍

全国电镀工业园介绍 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

关于电镀工业园区建设相关问题的思考 严循东 2011年3月26日 【摘要】电镀工业园区建设是近几年来表面处理界所关注的热门话题之一，目前，全国各地的电镀工业园区建设情况各异：有的已建成并投入应用，有的还在建设中，有的已进入规划阶段，有的还处于酝酿待启动阶段，本文针对电镀行业现状及电镀工业园区的发展趋势，结合清洁生产的理念，从园区选址及规模、厂房的设计等方面阐述了建设规划电镀园时应注意的问题，并提出了相应的解决对策。 就整体而言，我国电镀业长期以来缺乏合理布局，行业内企业市场和技术管理工作薄弱，生产技术落后，信息封闭，行业整体水平不高，且企业整体构成不合理，行业内部发展水平参差不齐，企业数量多，规模小，点多面广，经营分散，污染物产生量大。目前电镀行业已成为我国最大的污染源之一，众多淡水河流作为的主要地表水系和电镀污染的纳污水体已经不堪重负，但电镀污染治理的长效机制始终没有建立起来。 一、我国电镀工业园发展现状 近几年，在有关部门的督查下，大部分电镀企业都投入了大笔资金建造了污染治理设施，但环保投入还没有跟上企业生产扩大的步伐，部分企业污染治理设施不完整或简陋陈旧，污染物得不到有效治理，超标排放或偷排、漏排等现象时有发生。部分企业虽然拥有较完整的污染治理设施，但是为了减少设施运行费用，降低成本，设施闲置或不正常运行，甚至把治污设施作为展示或应付检查的摆设品。当然，目前电镀污染治理的最突出问题还在于污染物的集中处置没有实现，造成环境影响难以控制。