EasyFlow GP TIPTOP差勤模组 XML 参数说明
EasyFlow GP TIPTOP 差勤模組
XML 參數說明
EasyFlow GP產品部
ver. 1.0 2010/01/06
內容摘要
雙方定義XML 文件內容及使用說明
文件資訊
文件標題EasyFlow GP TIPTOP差勤模組XML參數說明
預設閱讀對象產品處/程式人員
文件屬性內部技術文件
檔案全名EasyFlow GP TIPTOP差勤模組XML 參數說明.doc
歷史版本
文件版本序號發表時間修編作者修改重點
1.0 2006/12/01 Jerry 建立文件
目錄
Method 定義P03 GetPlantID P04 TakenHour P05 LeaveDay P07 CreateForm P09 SetStatus P11 BreakMinute P13表單撰寫Sample P15
01. Method 定義
雙方以XML 中定義不同的
02. GetPlantID
EasyFlow 傳入:
TIPTOP 回傳:
03. TakenHour
EasyFlow 傳入:
TIPTOP 回傳:
04. LeaveDay
EasyFlow 傳入:
TIPTOP 回傳:
05. CreateForm
EasyFlow 傳入:
TIPTOP 回傳:
06. SetStatus
EasyFlow 傳入:
TIPTOP 回傳:
07. BreakMinute
EasyFlow 傳入:
TIPTOP 回傳:
08. 表單撰寫Sample
主要是透過WebServiceUtil.js的AJAX服務呼叫tiptop端,再將回傳的物件轉成XML後再做解析WebServiceUtil.checkTiptopBizLogic（SOAP網址, tiptop服務名稱, 傳遞至tiptop的參數）
其中傳遞至tiptop的參數無先後關係, 只需將該服務所需的參數都填上即可,
必要的參數為Request ContentText Tag , 加上TPServerIP 、TPServerEnv 、ReceiverIP 、EFLogonID 、ProgramID 、PlantID
step 1.表單開始宣告
document.write('');
step2.
WebServiceUtil.checkTiptopBizLogic(SOAP網址, 欲至tiptop取得資料的服務名稱exp : "GetPlantID" ,
/**
* AJAX回傳function
*/
function loadDsUpdateGetPlantID(data){
var xmlDoc = ParseXml(data);//轉成XML
var plant = xmlDoc.getElementsByTagName("ContentText/Plant");//範例:取得工廠代號(廠別) , 可變更.
.
.
.
}
/**
*將物件轉成XML
*/
function ParseXml(pData){
var xmlDoc = "";
if (window.ActiveXObject) {
xmlDoc=new ActiveXObject("Microsoft.XMLDOM");
xmlDoc.async="false";
xmlDoc.loadXML(pData.toString());
} else {
parser=new DOMParser();
xmlDoc=parser.parseFromString(pData,"text/xml");
}
return xmlDoc;
}
六标准差的实施步骤和成功关键
六标准差的实施步骤与成功关键 「6 SIGMA管理」是指高阶主管视『追求零缺点』为其终身信仰，透过6 SIGMA理念的分享与全体员工沟通，再经由沟通而产生共识，藉由共识而凝聚成强大念力，提供高质量且不断改进的产品及服务，在客户中建立优质及物超所值的良好声誉。在未来，企业实施6 SIGMA管理，会有如被要求通过ISO 9000质量系统认证一般，成为顾客要求供货商展现其稳定质量的一项手段。透过SIGMA指针，可将企业质量管理水平以『数据』真实的反映出来，任何一个企业只要看其『SIGMA』值的多少，就可以了解其参与市场竞争的能力和实力，也是未来市场Benchmarking标竿竞争的参考。 6 Sigma 管理的实施条件 ◎ 将6 Sigma作为企业经营管理的中心环节，并成为一种『规化』的工作体系，才能有效地实施6 Sigma管理，真正实现『以顾客为中心的质量管理』和『以数据为依据的基本原则』。 ◎ 6 Sigma系统的推动，必须符合本身的企业文化，欲建构6 Sigma管理系统，领导者要发挥领导的功能，对于经营发展策略、企业核心流程加以承诺，勾勒出企业共同的愿景。 建构 6 Sigma 系统架构 Sigma的观念和工具基本上和TQM及相关品保手法小异，重要的是如何应用及活用。本土企业推动不了6 Sigma，除了不是出于自发性的变革改善外（大多数都来自客户的压力而去做），其次就是因为他们用「功能别」来推动（例如由品保部门）或用「人」来推动（如管理代表），未经整体人力、专业与施行技巧等全盘构思，没有完备的推动架构，致使活动宗旨走样，各个部门各自为政，最后走向失败。 6 Sigma的推动架构大小需视公司规模而定，例如奇异公司，把6 Sigma管理视为日常活动，也将其视为管理者职务的一部份，因此指派专人负责。但以中小企业的规模及体质，可运用现有ISO质量系统，建构符合企业文化的推动架构，下列为一般6 Sigma的推动架构，提供予各公司参考。 倡导者： 确定改善项目并领导6 Sigma行动的高级主管或事业单位的最高主管。主要工作是预算安排、协调解决纠纷与问题，并不需要专职负责质量项目计划，但必须要投入必要的时间与精力，以确保计划执行的成功。根据奇异公司的课程规划，训练时间要一个星期。 黑带导师： 在一个事业单位中，只有一位黑带导师，主要工作是专职的教师，负责稽核并指导黑带工作。扮
6西格玛7个主要原则
6西格玛 1西格玛＝690000次失误／百万次操作 2西格玛＝308000次失误／百万次操作 3西格玛＝66800次失误／百万次操作 4西格玛＝6210次失误／百万次操作 5西格玛＝230次失误／百万次操作 6西格玛＝3.4次失误／百万次操作 7西格玛＝0次失误／百万次操作 什么是6西格玛 “σ”是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4 西格玛而言，相当于每百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达到顾客要求，在一百万个机会里，只找的出3.4个瑕疵。 6西格玛（6sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供一系列同等寺适用于设计、生产的服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。 6西格玛的主要原则（一） 在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持。 6西格玛的主要原则（二） 真诚关心顾客 6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。 6西格玛的主要原则（三） 根据资料和事实管理 近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟要做哪些衡量（Measurement）,然后再运用资料和分析，了解公司表现距离和目标有多少差距。 6西格玛的主要原则（四） 以流程为重 无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。
6西格玛的主要原则
6西格玛的主要原则(一) 在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持. 6西格玛的主要原则(二) 真诚关心顾客。ν 6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。 6西格玛的主要原则(三) 根据资料和事实管理。ν 近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。 6西格玛的主要原则(四) 以流程为重。ν 无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。 6西格玛的主要原则(五) 主动管理。ν 企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的。」 6西格玛的主要原则(六) 协力合作无界限。ν 改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。6西格玛强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。， 6西格玛的主要原则(七) 追求完美，但同时容忍失败。ν 在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。 何谓6西格玛质量 一个公司的产品质量是这家公司整个营运的结果，影响的因素很多，错综复杂。Motorola公司用6西格玛质量标出其目标，使复杂的问题变的容易了解。在Motorola，6西格玛质量水准的意义如下： 1. 3.4PPM(不良率或缺点数为百万分之三点四)ν 2. 99.99966%产品为无缺点。 3. 提供一个与竞争者比较的基准，为TQM提供一个衡量的基准。 4. 可以了解距离无缺点有多远。 为何6西格玛质量吸引我们 6西格玛质量已经吸引很多公司，其理由如下： 1. 6西格玛质量提供了一个比较复杂的产品或服务的基准。 2. 利用6西格玛质量可以测度自己公司和竞争者之间的品质差距。 3. 显示迈向无缺点的进展。 4. 为各部门提供一个明确的目标。 何谓6西格玛管理(一) 是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。ν 经营业绩的改善包括： ? 市场占有率的增加 ? 顾客回头率的提高
六标准差的实施步骤与成功关键(doc12)(1)
六西格玛成功的关键 六标准差的实施步骤与成功关键 「6 SIGMA管理」是指高阶主管视『追求零缺点』为其终身信仰，透过6 SIGMA 理念的分享与全体员工沟通，再经由沟通而产生共识，藉由共识而凝聚成强大念力，提供高品质且不断改进的产品及服务，在客户中建立优质及物超所值的良好声誉。在未来，企业实施6 SIGMA管理，会有如被要求通过ISO 9000品质系统认证一般，成为顾客要求供货商展现其稳定品质的一项手段。透过SIGMA指针，可将企业品质管理水准以『数据』真实的反映出来，任何一个企业只要看其『SIGMA』值的多少，就可以了解其参与市场竞争的能力和实力，也是未来市场Benchmarking标竿竞争的参考。 6 Sigma 管理的实施条件 ◎将6 Sigma作为企业经营管理的中心环节，并成为一种『规X化』的工作体系，才能有效地实施6 Sigma管理，真正实现『以顾客为中心的品质管理』和『以数据为依据的基本原则』。 ◎ 6 Sigma系统的推动，必须符合本身的企业文化，欲建构6 Sigma管理系统，领导者要发挥领导的功能，对于经营发展策略、企业核心流程加以承诺，勾勒出企业共同的愿景。 建构 6 Sigma 系统架构 Sigma的观念和工具基本上和TQM及相关品保手法XX小异，重要的是如何应用及活用。本土企业推动不了6 Sigma，除了不是出于自发性的变革改善外（大多数都来自客户的压力而去做），其次就是因为他们用「功能别」来推动（例如由品保部门）或用「人」来推动（如管理代表），未经整体人力、专
业与施行技巧等全盘构思，没有完备的推动架构，致使活动宗旨走样，各个部门各自为政，最后走向失败。 6 Sigma的推动架构大小需视公司规模而定，例如奇异公司，把6 Sigma 管理视为日常活动，也将其视为管理者职务的一部份，因此指派专人负责。但以XX中小企业的规模及体质，可运用现有ISO品质系统，建构符合企业文化的推动架构，下列为一般6 Sigma的推动架构，提供予各公司参考。 倡导者： 确定改善项目并领导6 Sigma行动的高级主管或事业单位的最高主管。主要工作是预算安排、协调解决纠纷与问题，并不需要专职负责品质项目计划，但必须要投入必要的时间与精力，以确保计划执行的成功。根据奇异公司的课程规划，训练时间要一个星期。 黑带导师： 在一个事业单位中，只有一位黑带导师，主要工作是专职的教师，负责稽核并指导黑带工作。扮演黑带导师的人员必须要有深厚的统计基础及教学领导的特长，且必须要经过绿带、黑带的训练，领有资格执照并有实务经验，表现优异者才可，另外还需要指导至少10人获得黑带资格，经过该事业单位倡导者委员会评议通过，方可获得黑带导师的资格，且必须要专职工作至少二年的时间，所需要的课程训练时间至少二星期。 黑带人员： 在一个事业单位中，黑带可视部门的需要设定，通常是每一个生产单位最好有一位。其主要工作是专职的行动具体负责人，带领工作小组从事关键性生产环节的改善，及评估、分析、改善和监控影响顾客满意度和生产 绿带人员： 利用业余时间参加黑带培训计划的人员，主要目的是希望这些绿带人员在受完
(六西格玛管理)全球六标准差第一品牌
（六西格玛管理）全球六标 准差第一品牌
Motorola全球六標準差第壹品牌 【權威六標準差&品質管理國際雙證照班登台授證】 MotorolaSixSigmaGreenBeltPro gram 國際製造工程學會品質管理師 主辦單位:MotorolaUniversity摩扥羅拉大學國際製造工程學會(SME)中華民國分會 承辦單位:亞卓國際顧問股份XX公司協辦單位:台灣科學園區科學工業同業工會眾所週知(Motorola)公司是SixSigma的發源地於1988年獲第壹屆美國國家品質獎-奠定了摩扥羅拉成為六標準差同義詞；2002年又再度獲獎受肯定成為六標準差實踐的權威。國際製造工程學會(SocietyofManufacturingEngineers,SME)為全世界于製造領域方面唯壹且公認的權威性的國際組織及認證機構。 這是國內首度學術界的權威和產業界實施六標準差的最正統標竿企業攜手合作的雙重認證，為通行國際最有份量的雙證照. 適合製造業、資訊業、高科技產業、通信、金融業、服務業及傳統產業，欲企業升級接軌國際者。 專案領導人、管理人員、工程師、經理人、產業界主管及資深人員，欲學習MotorolaGreenBelt及基礎品質管理知識以取得SME品質管理師I認證. 企業中高階管理者： SixSigma需要高階主管直接參與與建置。6天GreenBelt的訓練能够說是SixSigma 的縮影，極適合中高階主管切入掌握SixSigma的有效工具。 中階幹部或準備發展為黑帶的種子人員： GreenBelt是企業打造SixSigma基礎的中堅分子，MotorolaSixSigma強調團隊精神，黑帶固然是日後推動的核心人員，但必需配合中階幹部的GreenBelt人員，使形成SixSigma文化，才能真正啟動SixSigma體制。
(六西格玛管理类)标准差
标准差(Standard Deviation)，也称均方差（Mean square error） 标准差是一种表示分散程度的统计观念。标准差已广泛运用在股票以及共同基金投资风险的衡量上，主要是根据基金净值于一段时间内波动的情况计算而来的。一般而言，标准差愈大，表示净值的涨跌较剧烈，风险程度也较大。实务的运作上，可进一步运用单位风险报酬率的概念，同时将报酬率的风险因素考虑在内。所谓单位风险报酬率是指衡量投资人每承担一单位的风险，所能得到的报酬，以夏普指数最常为投资人运用。 标准差是一组数值自平均值分散开来的程度的一种测量观念。一个较大的标准差，代表大部分的数值和其平均值之间差异较大；一个较小的标准差，代表这些数值较接近平均值。 例如，两组数的集合{0, 5, 9, 14} 和{5, 6, 8, 9} 其平均值都是7 ，但第二个集合具有较小的标准差。 标准差可以当作不确定性的一种测量。例如在物理科学中，做重复性测量时，测量数值集合的标准差代表这些测量的精确度。当要决定测量值是否符合预测值，测量值的标准差占有决定性重要角色：如果测量平均值与预测值相差太远（同时与标准差数值做比较），则认为测量值与预测值互相矛盾。这很容易理解，因为值都落在一定数值范围之外，可以合理推论预测值是否正确。 标准差的简易计算公式 假设有一组数值x1, ..., xN （皆为实数），其平均值为： 此组数值的标准差为： 一个较快求解的方式为： 一随机变量X 的标准差定义为：
须注意并非所有随机变量都具有标准差，因为有些随机变量不存在期望值。如果随机变量X 为x1,...,xN 具有相同机率，则可用上述公式计算标准差。从一大组数值当中取出一样本数值组合x1,...,xn ，常定义其样本标准差： [编辑] 范例：标准差的计算 这里示范如何计算一组数的标准差。例如一群孩童年龄的数值为{ 5, 6, 8, 9 } ： 第一步，计算平均值 n = 4 （因为集合里有 4 个数），分别设为： 用 4 取代N 此为平均值。
tiptop系统应用-01基础操作管理系统
鼎新電腦股份有限公司 產品中心 VER6.50
頁次 壹. 系統操作...................................................... 1-1 貳. 如何新增使用者................................................ 2-1 參. 如何建置USERMENU.............................................. 3-1 肆. 多工廠環境介紹................................................ 4-1 伍. 系統基本資料 (一)系統參數設定作業（aoos010）................................ 5-1 (二)公司名稱建立作業(p_zo)..................................... 5-2 (三)部門資料維護作業（aooi030）................................ 5-3 (四)員工資料維護作業（aooi040）................................ 5-4 (五)區域資料維護作業(aooi100)...................................5-5 (六)國別資料維護作業(aooi090)...................................5-6 (七)單位資料維護作業（aooi101）.................................5-7 (八)單位換算資料維護作業(aooi102)...............................5-8 (九)碼別代號說明資料維護作業(aooi080)...........................5-10 (十)會計期間設定作業(aoos020)...................................5-12 (十一)週期期間產生作業(aoos030).................................5-13 (十二)稅別資料維護作業(aooi150).................................5-14 (十三)專案名稱資料維護作業(aooi200).............................5-15 (十四)交運資料維護作業(aooi160).................................5-16 (十五)幣別資料維護作業(aooi050).................................5-17 (十六)每月匯率維護作業(aooi060).................................5-18 (十七)每日匯率維護作業(aooi070).................................5-19 陸、異常系統查詢作業 一、編號連續檢查作業(aoou701)....................................6-1 二、系統重要資料修改記錄查詢(aooq030)............................6-2 三、程式使用率分析表（aoor010）..................................6-3
六标准差基本概念
六标准差基本概念 一、何謂6 Sigma？ ●就統計學定義而言 六標準差（6 Sigma）是指在完美情況下每10億個量測值中，其缺點只有2 個機會，亦即2PPB（Part Per Billon），也确实是良品率有99.9999998%。 ●依Motorola公司所訂立的品質水準而言 是將量測值中可能發生的變異納入考量，偏離規格中心±1.5 sigma後允許缺點為3.4 PPM（Part Per Million），也确实是良品率達到99.99966%。 ●就實務上而言： 六標準差（6 Sigma）是一種企業流程治理及改善手法，運用策略、文化改變及各種治理與統計工具整合一起使用，從工作流程中盡力排除失誤，追求最小變異，而達到顧客滿意、成本降低、獲利增加及追求完美的目標。 二、6 Sigma的重要歷程 6 Sigma是1980年代由Motorola所發展出來的治理手法 1981年Motorola執行長Bob Galvin要求5公司績效5年內改善10倍 1985年通訊工程師Bill Smith提出6 Sigma之構想
1987年11月15日Motorola開始推行6 Sigma 1988年Motorola獲得美國國家品質獎(Baldrige National Quality Award) 1991年Allied Signal(聯迅)開始推動6 Sigma成效杰出 1995年GE(奇異電子)Jack Welch大力推動，驚人的績效使6 Sigma蔚為風潮。 美國(財星)前500大公司紛紛開始移植6 Sigma 三、6 Sigma的組織劃分 四、6 Sigma的執行步驟 對於6Sigma專案的行動階段，各方企業及學者沒有一套完全相同的標準，但差不多的D-M-A-I-C循環是一致的。 (一)定義(Define)：具體描述現況問題，確認關鍵與影響，設定目標與範圍及界定 顧客要求，制定核心策略流程圖。 (二)衡量(Measure)：運用治理及統計工具，找出CTQ（Critical to Quality）或CTC （Critical to Characteristic），驗證問題與流程、衡量作業績效及 收集資料。 (三)分析(Analysis)：根據抽樣計畫，分析收集數據確認改善目標、確認關鍵流程 輸入變數、確認所有變數來源及評估流程設計。 (四)改進(Improvement)：針對關鍵變數問題，訂定改善方案，設計新流程與測試 追蹤改善後的關鍵變數是否壓縮到最小。 (五)操纵(Control)：對變數量測系統的持續有效管制，建立關鍵變數的流程管制 計畫，使流程能持續改善。
6sigma标准差效益比较
6sigma 6sigma简介 6sigma简介 6sigma简介 DMAIC五阶段 DMAIC五阶段 DMAIC五阶段 DMAIC五阶段 6标准差效益比较 3标准差公司与6标准差公司之差异 推行6标准差的公司 推行6标准差的公司 推行6标准差的公司 推行6标准差的公司 以６sigma达成企业三目标 ６sigma品质指的是在制程、 产品设计、服务或交易流程中， 每百万件中只允许3.4件的不良发生， 然而其目标并非在于达到６sigma水准而已， 真正目的是要透过６sigma活动， 结合公司策略方针，达成消除潜在成本、 创造顾客价值、提升企业竞争力的目标。
?1987年摩托罗拉(Motorola)公司在乔治?费雪(George Fisher)的主导下，首先提出６sigma，之后1995年联讯(Allied Signal)及奇异(GE) 公司也投入６sigma的推动，以有组织并系统化地结合改善活动与获利的关连，有别于过去只专注品质改善，未直接与利润给合的做法，因此６sigma不但改善了品质相关问题，更大幅提升企业的获利，也形成一股风潮。 以６sigma达成三项目标 ?６sigma品质指的是在制程、产品设计、服务或交易流程中，每百万件中只允许3.4件的不良、缺失或错误发生，换句话说，长期(Long-term)的DPMO(Defects Per Million Opportunities)是3.4ppm，然而其目标并非在于达到６sigma水准而已，真正目的是要透过６sigma活动，结合公司策略方针，来达成下列三项目标： 1. 消除潜在成本 ?指第一次未将品质做好，所必须付出的重工(Rework)、报废处理的人工、时间及材料的成本，即所谓隐藏的工厂(Hidden Factory)成本，在公司内是一种毫无价值而且在计算制造成本时常被忽略的部分，如同冰山一角可见的部分，但若是加上冰山下不可见的部分，例如品牌形象受损、交期延误、订单流失、计画重做、库存成本增加、频繁的设计变更等等，合计其不良品质成本(Cost of Poor Quality)约占营业额的15～20％。６sigma就是让这些潜在的成本损失摊开，并予以解决。 2. 创造顾客价值 ?顾客需求会随着时空的改变而改变，因此可由顾客的声音(Voice of Customer)去发觉使用者对产品特性、功能的期望，并经由设计转换为具体可行的需求，如此才能创造其价值。依据日本TQM大师，Noriaki Kano对顾客需求做了以下分类：（参见图一） ■Must be：顾客认为必要的需求，若是缺乏该项，必然觉得不满，即使需求被满足，顾客亦不见得满意。 ■More is better：代表需求与满意度的关系呈线性的，项目提供愈多，满意度愈高。
(六西格玛管理)标准差
（六西格玛管理）标准差
标准差概述 标准差是壹种表示分散程度的统计观念。标准差已广泛运用于股票以及共同基金投资风险的衡量上，主要是根据基金净值于壹段时间内波动的情况计算而来的。壹般而言，标准差愈大，表示净值的涨跌较剧烈，风险程度也较大。实务的运作上，可进壹步运用单位风险报酬率的概念，同时将报酬率的风险因素考虑于内。所谓单位风险报酬率是指衡量投资人每承担壹单位的风险，所能得到的报酬，以夏普指数最常为投资人运用。 标准差是壹组数值自平均值分散开来的程度的壹种测量观念。壹个较大的标准差，代表大部分的数值和其平均值之间差异较大；壹个较小的标准差，代表这些数值较接近平均值。 例如，俩组数的集合{0,5,9,14}和{5,6,8,9}其平均值均是7，但第二个集合具有较小的标准差。 标准差能够当作不确定性的壹种测量。例如于物理科学中，做重复性测量时，测量数值集合的标准差代表这些测量的精确度。当要决定测量值是否符合预测值，测量值的标准差占有决定性重要角色：如果测量平均值和预测值相差太远（同时和标准差数值做比较），则认为测量值和预测值互相矛盾。这很容易理解，因为值均落于壹定数值范围之外，能够合理推论预测值是否正确。 标准差的简易计算公式
假设有壹组数值x1,...,xN（皆为实数），其平均值为： 此组数值的标准差为： 壹个较快求解的方式为： 壹随机变量X的标准差定义为： 须注意且非所有随机变量均具有标准差，因为有些随机变量不存于期望值。如果随机变量X为x1,...,xN具有相同机率，则可用上述公式计算标准差。从壹大组数值当中取出壹样本数值组合 x1,...,xn，常定义其样本标准差： 范例：标准差的计算 这里示范如何计算壹组数的标准差。例如壹群孩童年龄的数值为{5,6,8,9}： 第壹步，计算平均值 n=4（因为集合里有4个数），分别设为：，，， 用4取代N 此为平均值。 第二步，计算标准差 用4取代N
TipTop成本操作手册
(一)计算操作步骤 1.成本计算前置流程 1)制造系统月结（asmp610）：用以更新现行年月，以便前端可以录入单据。
2)成会关帐作业（asmp620）： 1.当月所有库存异动单据(销货单,采购入库单,生产入库单,生产领料单,,杂收杂发单)等全部处理完毕,需要执行成会关 帐,2.成会关帐在asmp620-制造系统成会关帐作业,关帐就意味着不能修改以前的单据 3.此只程序的权限只有财务的成本会计有,其他人不应该有4一般是在次月的1日把关帐日期设置为上月的月底 3)未审核单据查核（aoou702） 1.查核各系统未审核及过账单据 2.每个责任人每天自己执行，主管定期执行 3.成本会计每周执行，定期发给相关主管4)入库未立应付检查（aapr140）：查核入库单未立应付的部分
5)销货单未立应收（axmr660） 6)库存重计（aimp620） 目的：成会关帐,会计期间调整以后,TIPTOP系统制造段,还需进行库存月结计算作业,目的是将每个月的库存异动数据进行计算,算出每个月的所有料件的库存月末数量及下月期初数量,并且存在一个专门的档案里面(imk_file), 此做法好处是将料件的库存数量计算,依月为单位进行拆分,未来进行库存数量查询,不用将从上线第一天到现在的所有 资料进行计算,减轻系统处理负担.
2. 成本基本设置 1) 成本参数设置（axcs010） 2) 单别成会分类设置（axci010）：此部分是维护前端单据计算成本的单据性质 1. 此是成本计算的前提条件，除现行成本结算年度及现行成本结算月 份可以更改外，其余的不能随便修改 2. 。现行成本结算年度及月份须于每次成本计算完毕后修改为下个月 3. 采购入库单价来源-一般选择实际成本 4. 工单入库来源-一般选择实际成本 5. 工单工时录入方式-一般选择3 依实际录入-期末有在制，留存比例按约当量来算 依投入套数-期末有在制，留存比例按投入产出 依产出套数-期末无在制 6. 每月人工制费维护工时录入方式-一般选择2-区分年月成本中心 存货科目取得得方式：取自料件主档
正态分布中的标准偏差σ和6Sigma管理之间的关系
正态分布中的标准偏差σ和6Sigma管理之间的关系 1.个人理解(之前没接触过SPC和6Sigma)：这是讲SPC为主题的教材，也就是用统计控制过程质量的方法，也就是那几个图。怎么会联系到6Sigma呢，是否是这样：其中的基本控制图正态分布和西格玛的定义有必然联系？就如图片里所说“在转折点和平均值的距离形成一个标准差.假如目标值和规格上限之间可以放置三个标准偏差我们可以说这个制程有 “3sigma的能力.””，标准偏差越小，西格玛的等级就越高，西格玛数=UCL/σ。我原来的理解，西格玛是表现在不良率上的，而不是偏差，但现在看来是通过标准偏差来表征的。 2.请问图中右下角p(d)是什么意思？ 3.规格上下限是自己定的不良率允收标准吗？ 4.目标规格值T是指什么？谢谢！ 5.根据σ来定转折点，这几个转折点有何实际应用意义？ 正态分布中的标准偏差σ和6Sigma关系 1.标准偏差σ和6Sigma是两个不同概念 标准偏差σ是相对平均值的离散度，是统计量， 而6Sigma水平是与平均值，标准差σ，规格中心，公差限相比较，是过程满足要求能力的表示。越高越好。 6Sigma水平=(USL-LSL)/2σ 2.p(d)是指超出规范值的不良率 3.规格上下限是产品的规格要求， 4.目标规格值T是指规格的中心值。 5.根据σ来定转折点的意义是在规范公差内容纳的σ个数越多越好，说明偏差值小。 σ值是指示过程作业状况良好程度的标尺。σ值越高，则过程状况越好。σ值用来测量过程完成无缺陷作业的能力，因为缺陷在任何情况下都会导致客户的不满意。换言之，σ值指示了缺陷发生的频度，σ值越高；过程不良品率越低。当σ值增大时，不良品率降低、品质成本降低，过程周期时间缩短，客户满意度提高。当σ值达到6时，即6σ的品质，表示“每百万单位只有3.4个不良率”，品质长期达标率为99.99966%。相对而言，当σ值只有3时，即3σ品质，表示“每百万单位有66807个不良品’，合格率为93.32%。 σ值是一个统计量，它用来表征数据的离散程度，对于正态分布，σ值越大，“倒钟型”就越扁，反之，就越集中，越“瘦”，越细长；另外“当σ值达到6时，即6σ的品质”这个说法是不正确的，所谓6σ的水平是指|USL-LSL|/2σ=6，这表征的是你的制程满足规格的能力，在考虑中心值偏移目标之1.5σ的情况下，它的缺陷率（即超出规格的值的比率）为3.4ppm 方差是(每个值-平均值)的平方然后再和,除以(样本量-1). σ值是一个统计量，是从抽样的数据中计算出来的，与产品公差和产品标准值没有关系，6σ如果考虑没有偏差是十亿分之二的不良，就是统计值的中心值和产品的标准值总是重回时偏差为0的不良率，有1.5的偏差时才是3.4ppm的不良率 σ是一个标准偏差，它是指数据与数据之间的偏差程度，西格玛本身不是指频度 看到有人对σ的解释，我觉得是有偏差的，特别是5楼的回答，制程能力达到6σ之后它所对应的不良率为3.4PPM而且已经是考虑了1.5个σ的偏差了，所以说什么西格玛值越大越好，完全是错误的，只有z=|USP-LSP|/6σ这个值才是越大越好，所以σ应该是越小越好，同时我们也可以从σ的定义来看，他是指偏差，偏差当然是越小越好啊。所以5楼的回答应该是属于误人子弟 σ值是通过计算而来的，用来考察离散度，在公差内容纳的σ值个数越多越好，如σ值=1，公差是6，表示能容纳6个σ值
六标准差简单讲
六标准差基础知识介绍 1、六标准差的起源： 起源于八十年代，其起源公司有奇异、摩托罗拉、娇生及美国运通公司。 2、什么是六标准差(S i x S i g m a)? ●2.1.标准差σ的定义:是统计上用来解说存在于一组资料、一群项目或一个流程中的变异的方式。 ●2.2、在商业和工业领域，六标准差的含义很广，它是一种统计测量法和管理理念。标准差是衡量一个流程当中出现的偏差的度量值，而“六”就是我们努力达到西格玛的完美程度。 ●2.3、六标准差即百万分之三点四的误差，达到“六标准差”指的就是你的流程或产品绩效接近零误差。其目标是让员工和流程更上一层楼，提供无误差的产品和服务。 ●2.4、六标准差以顾客为尊，并使用事实和资料促成更好的解决办法，其针对的三大领域为：改进顾客满意；减少周期时间；减少误差。 3、DMAIC的五个步骤 ● 3.1、步骤一、界定问题（Define):通常是替专案整体打造舞台，通常这也是对小组最大的挑战。需思考和解答一长串的问题，然后制作DMAIC章程。 ●3.2、步骤二、衡量（Measure):六标准差小组是以流程观点看业务，并以 此观点设定优先事项，以便对需要衡量什么做出明智的决定。 ●3.2.1、衡量有两大目的： ●A、搜集资料以证实和量化问题/机会。 ●B、开始测试提供问题肇因线索的事实和数字。 ● 3.2.2、流程有三大衡量类别： ●A、产出或成果：流程的最后结果。 ●B、流程：可被追踪或衡量的东西。 ●C、投入：进入流程以转变成产出的东西。 ●投入和流程活动、结果或产出的关联，用方程式表现：Y=F（X），Y 是对流程结果和成果所做的衡量，X是对来自流程和投入所做的衡量。 ●3.3、步骤三、分析(Analyze)：DMAIC小组使用分析步骤来找出问题的“根 源”。 ●3.3.1、优质的DMAIC解决问题原则之一是考虑多个肇因，以防偏见或旧经
(六西格玛管理)方差和标准差
（六西格玛管理）方差和标 准差
4.4方差和标准差 〖教学目标〗 ◆1、了解方差、标准差的概念. ◆2、会求壹组数据的方差、标准差，且会用他们表示数据的离散程度． ◆3、能用样本的方差来估计总体的方差． ◆4、通过实际情景，提出问题，且寻求解决问题的方法，培养学生应用数学的意识和能力．〖教学重点和难点〗 ◆教学重点：本节教学的重点是方差的概念和计算。. ◆教学难点：方差如何表示数据的离散程度，学生不容易理解，是本节教学的难点. 〖教学过程〗 壹、创设情景，提出问题 甲、乙俩名射击手的测试成绩统计如下表： ①请分别算出甲、乙俩名射击手的平均成绩； ②请根据这俩名射击手的成绩于图中画出折线图； 二、合作交流，感知问题 请根据统计图，思考问题： ①、甲、乙俩名射击手他们每次射击成绩和他们的平均成绩比较，哪壹个偏离程度较低？ ②、射击成绩偏离平均数的程度和数据的离散程度和折线的波动情况有怎样的联系？ ③、用怎样的特征数来表示数据的偏离程度？可否用各个数据和平均的差的累计数来表示数据的偏离程度？
④、是否可用各个数据和平均数的差的平方和来表示数据的偏离程度？ ⑤、数据的偏离程度仍和什么有关？要比较俩组样本容量不相同的数据的偏离平均数的程度，应如何比较？ 三、概括总结，得出概念 1、根据之上问题情景，于学生讨论，教师补充的基础上得出方差的概念、计算方法、及 用方差来判断数据的稳定性。 2、方差的单位和数据的单位不统壹，引出标准差的概念。 （注意：于比较俩组数据特征时，应取相同的样本容量，计算过程可借助计数器） 3、现要挑选壹名射击手参加比赛，你认为挑选哪壹位比较适宜？为什么？ （这个问题没有标准答案，要根据比赛的具体情况来分析，作出结论） 四、应用概念，巩固新知 1、已知某样本的方差是4，则这个样本的标准差是。 2、已知壹个样本1，3，2，X，5，其平均数是3，则这个样本的标准差是。 3、甲、乙俩名战士于射击训练中，打靶的次数相同，且中环的平均数X甲=X乙，如果甲的 射击成绩比较稳定，那么方差的大小关系是S2甲S2乙 4、已知壹个样本的方差是S=[（X1—4）2+（X2—4）2+…+（X5—4）2]，则这个样本的平 均数是，样本的容量是。 ５、八年级（５）班要从黎明和张军俩位侯选人中选出壹人去参加学科竞赛，他们于平时的５次测试中成绩如下（单位：分） 黎明：652653654652654 张军：667662653640643 如果你是班主任，于收集了上述数据后，你将利用哪些统计的知识来决定这壹个名额？（解
Tiptop管理员手册
易拓管理员手册 目录 一）Linux基础概念 (2) 二）Linux基础操作 (2) 1）登入Linux操作系统 (2) 2）Linux基础指令 (8) 三）相关文件夹/文件介绍 (9) Part2：Oracle部分 (10) 一、登入Oracle (10) 二、启动Oracle (10) 三、关闭Oracle (11) 四、查看Oracle表空间使用情况 (11) 五、增加Oracle表空间 (12) 六、处理表锁 (13) 七、备份还原Oracle数据 (13) Part3：GP部分 (15) 一、易拓系统架构说明 (15) 二、易拓目录结构说明 (16) 三、易拓用户说明 (17) 四、添加Tiptop ERP用户 (17) 五、新建ERP帐套 (19) 六、系统备份检查 (22) 七、Tiptop GP重要文件介绍 (24) 八、环境变量 (24) 九、系统慢问题 (25)
Part:1 OS部分 一）Linux基础概念 1)和Windows一样，Linux是一种操作系统，一样有文件、进程、磁盘分区各种概念。 2)不同于Windows，Linux的维护是在命令行界面完成，因此需要掌握一些Linux维护指令。 3)根据28定律，我们只要掌握20%的指令，就可以完成80%的维护操作了。 4)现在开始万里长征第一步：登入Linux，以便进行对Linux的操作。 二）Linux基础操作 1）登入Linux操作系统 1）推荐下载安装XShell最新版本登入OS，方便日后操作 启动XShell 点击New 新建一个到AP操作系统的链接 2）点击Connection选项，设定以下栏位的值：
TIPTOP系统管理
鼎新電腦股份有限公司 產品中心 VER GP 1.0
頁次 壹. 系統操作...................................................... 1-1 貳. 如何新增使用者................................................ 2-1 參. 如何建置USERMENU.............................................. 3-1 肆. 多工廠環境介紹................................................ 4-1 伍. 系統基本資料 (一)系統參數設定作業（aoos010）................................ 5-1 (二)公司名稱建立作業(p_zo)..................................... 5-2 (三)部門資料維護作業（aooi030）................................ 5-3 (四)員工資料維護作業（aooi040）................................ 5-4 (五)區域資料維護作業(aooi100)...................................5-5 (六)國別資料維護作業(aooi090)...................................5-6 (七)單位資料維護作業（aooi101）.................................5-7 (八)單位換算資料維護作業(aooi102)...............................5-8 (九)碼別代號說明資料維護作業(aooi080)...........................5-10 (十)會計期間設定作業(aoos020)...................................5-11 (十一)週期期間產生作業(aoos030).................................5-12 (十二)稅別資料維護作業(aooi150).................................5-13 (十三)專案名稱資料維護作業(aooi200).............................5-14 (十四)交運資料維護作業(aooi160).................................5-15 (十五)幣別資料維護作業(aooi050).................................5-16 (十六)每月匯率維護作業(aooi060).................................5-17 (十七)每日匯率維護作業(aooi070).................................5-18 陸、異常系統查詢作業 一、編號連續檢查作業(aoou701)....................................6-1 二、系統重要資料修改記錄查詢(aooq030)............................6-2 三、程式使用率分析表（aoor010）..................................6-3
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