单桩水平静载试验

单桩水平静载试验监督人：

静载试验---水平多循环试验报告(带数据)

****工程 基桩单桩水平静载荷试验检测报告 工程名称： 工程地点： 委托单位： 报告编号： 报告页数： **检测 ****年**月**日

****工程 基桩单桩水平静载荷试验检测报告 检测人员： 报告编写： 校核： 审核： 批准： 声明： 1.报告无计量认证章、资质专用章无效； 2.报告无报告人、审核人、批批准人签章无效； 3.报告涂改、换页、错页无效，无骑缝章无效； 4未经书面同意不得复制或作为他用； 因抽样方法不当或检测数量不足等非检测方原因导致检测结果不满足相应技术标准或设计要求及由此产生的后果，检测方不承担相应责任； 5.如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 日向本 检测单位提出书面意见,本单位将于5日给予答复。

地址：邮政编码： ：联系人： 目录 一、工程概况 (2) 1、概述 (2) 2、设计要求 (2) 3、工程地质简况 (2) 4、试桩简况 (2) 二、现场检测 (2) 1、检测目的 (2) 2、检测依据 (2) 3、检测设备 (2) 4、检测方法 (2) 5、数据判定 (2) 三、试验结果的分析和判断 (2)

四、结论 (2)

一、工程概况 1、概述 由XXXX委托，对XXXXX项目工程的静压预应力管桩进行了单桩水平静载试验，以确定该桩型的水平极限承载力，工程信息见下表。 2、设计要求 本工程桩基设计信息如下表1： 表1 基桩设计参数

3、工程地质简况 该工程桩端位于第⑤层细砂层中，地基土的主要物理力学指标见下表，详见本工程地质勘察报告。 表1地层物理力学性质表 注：本资料引自《***********总部基地项目岩土工程勘察报告》。 4、试桩简况 根据委托单位提供的设计及施工资料，各检测桩（点）水平承载力设计值和有关成桩参数见表3，桩（点）位平面图见附图。 表3 试桩参数表 二、现场检测 1、检测目的 根据有关规及设计要求，采用接近于水平受力桩的实际工作条件的试验方法确定单桩的水平承载力。 2、检测依据 《建筑基桩检测技术规程》（JGJ 106-2014）； 《建筑地基基础设计规》（GB 50007-2011）； 《建筑桩基技术规》（JGJ 94-2008）。 3、检测设备 ⑴反力装置：本次试验采用相邻锚桩作为反力装置；如图1。

单桩水平试验报告

一、工程概况 表1工程概况

二、工程地质描述 根据xxxxx岩土工程勘察报告（工程编号：20132022）揭示拟建场地位于浦口区新城中央大道以东，原场地高低起伏，低洼处有积水，现场地已经过推填、整平，原始地形、地貌皆被破坏，场地现标高范围为12.61～15.36m，场地地势总体较平坦。 拟建场地为岗地～岗地前缘相地貌单元。场区岩土自上而下可分为如下几层： ①-1层素填土:黄灰色，灰黄色，土质不均匀，成份主要为粘性土，夹少量腐植物，结构较松散，该层主要为场地整平时堆填土，堆积年代小于5年，场区均有分布。层厚:0.50～ 4.00m，层底埋深:0.50～4.00m。 ①-2层素填土：灰色，灰黑色，软流塑状态，主要为粉质粘土，含较多腐植物，有臭味，分布于场区部分地段。层厚:0.50～1.50m，层底埋深: 1.70～4.50m。 ②层粉质粘土:灰黄色、黄灰色,湿,可塑状态,含少量铁锰质氧化物，中偏高压缩性,该层土切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等,无摇振反应，该层分布于场区局部地段，该层层厚:0.60～6.20m，层底埋深:1.50～7.70m。 ③层粉质粘土:黄褐色，可～硬塑状态，含铁锰质结核粒及高岭土斑块，中等压缩性，土切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等，无摇振反应，分布于场区大部分地段，该层层厚:0.30～7.00 m，层底埋深:1.50～9.50m。 ④层残积土:黄褐色～砖红色,呈砂土状，可硬塑或中～密实状态，混杂风化岩屑，岩屑含量自上而下渐增，土质不均，遇水易软化，场区普遍分布，该层层厚:0.30～2.80m，层底埋深:2.00～10.30m。 ⑤-1层强风化粉砂岩:砖红色，该层强烈风化成密实砂状，碎块状，组织结构大部分破坏，矿物成份显著变化，标准贯入实测击数多数大于50击。本层浸水易软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级。场区普遍分布，该层层厚:0.50～1.70 m，层底埋深:3.50～11.60m。 ⑤-2层中等风化粉砂岩:砖红色，岩体强度低，较完整，机械钻进较快且较为平稳，取芯率达90%，岩块用手易掰断，矿物成分为石英、长石。岩块天然单轴抗压强度标准值为0.45Mpa，该层属极软岩类，岩体基本质量等级为Ⅴ级，本层浸水易软化，该层未穿透。注：详细情况请参见岩土工程勘察报告。

附录Q：单桩竖向静载荷试验要点

附录Q 单桩竖向静载荷试验要点 Q.0.1单桩竖向静载荷试验的加载方式，应按慢速维持荷载法。 Q.0.2加载反力装置宜采用锚桩，当采用堆载时应符合下列规定：1，堆载加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值。 2，堆载的限值可根据其对试桩和对基准桩的影响确定。 3，堆载量大时，宜利用桩（可利用工程桩）作为堆载的支点。 4，试验反力装置的最大抗拔或承重能力应满足试验加荷的要求。 Q.0.3试桩、锚桩（压重平台支座）和基准桩之间的中心距离应符合表Q.0.3的规定。 注：d-试桩或锚桩的设计直径，取其较大者（如试桩或锚桩为扩底桩时，试桩与锚桩的中心距尚不应小于2倍扩大端直径）。 Q.0.4开始试验的时间：预制桩在砂土中入土7d后。黏性土不得少于15d。对于饱和软黏土不得少于25d。灌注桩应在桩身混凝土达到设计强度后，才能进行。 Q.0.5加荷分级不应小于8级，每级加载量宜为预估极限荷载的1/8～1/10。 Q.0.6测读桩沉降量的间隔时间：每级加载后，每第5min、10min、15min时各测读一次，以后每隔15min读一次，累计1h后每隔半小时读一次。 Q.0.7在每级荷载作用下，桩的沉降量连续两次在每小时内小于0.1Imm时可视为稳定。 Q.0.8符合下列条件之一时可终止加载： 1，当荷载一沉降(Q-s)曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm； 2，Δs n+1/Δs n ≥2，且经24h尚未达到稳定； 3，25m以上的非嵌岩桩，Q-s曲线呈缓变型时，桩顶总沉降量大于60mm～80mm； 4，在特殊条件下，可根据具体要求加载至桩顶总沉降量大于100mm。 注：1，△s n——第n级荷载的沉降量；△s n+1——第n+1级荷载的沉降量； 2，桩底支承在坚硬岩（土）层上，桩的沉降量很小时，最大加载量不应小于设计荷载的两倍。 Q.0.9 卸载及卸载观测应符合下列规定： 1，每级卸载值为加载值的两倍； 2，卸载后隔15min测读一次，读两次后，隔半小时再读一次，即可卸下一级荷载； 3，全部卸载后，隔3h再测读一次。 Q.0.10单桩竖向极限承载力应按下列方法确定： 1，作荷载-沉降(Q-s)曲线和其他辅助分析所需的曲线。 2，当陡降段明显时，取相应于陡阵段起点的荷载值。 3，当出现本附录Q.0.8第2款的情况时，取前一级荷载值。 4，Q-s曲线呈缓变型时，取桩顶总沉降量s=40mm所对应的荷载值，当桩长大于40m时，宜考虑桩身的弹性压缩。

单桩水平静载试验

单桩水平静载试验 检测报告工程名称：XXXX 委托单位：XXXX 检测地点：XXX 报告编号：JC0006 检测单位名称：XXXXXXX 二00九年五月三十日

注意事项 1、报告无“检验鉴定章”或检验单位公章无效； 2、复制报告未重新加盖“检验鉴定章”或检测单位公章无效； 3、报告无报告人、审核、批准签字无效； 4、报告涂改和无骑缝章无效； 5、对检测签订报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内 向检测单位提出； 6、一般情况，委托检测鉴定，仅对委托项目负责。 单位地址：XXXXXXX 电话： 传真： 邮政编码：

检测人员： 报告编写人： 审核人： 批准人： 单位地址：XXXXX 邮政编码：XXX 联系人： 电话：

一、委托内容及试验目的 由XXXX委托，由XXXXX工程质量检测有限公司于2009年5月26日至2009年5月27日对XXXXX不夜城项目工程的静压预应力管桩进行了单桩水平静载试验，以确定该桩型的水平极限承载力。二、检测依据 国家标准《建筑基础设计规范》（GB50017-2002）、国家行业标准《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑桩基检测规范》（JGJ106-2003）。 三、检测方法及仪器设备 1.检测方法 （1）本次试验采用PHC-AB400型预应力管桩，桩长14m。 （2）本次试验用3根桩提供反力，用BZ型超高压油泵供油。荷载大小由安装在油路上的压力传感器通过RS-JYB型桩基静载荷测试分析系统自动控制。 （3）该工程基桩静载荷试验采用单向多循环加载法进行试验，应符合下列规定： 单向多循环加载法的分级荷载不应小于预估水平极限承载力或最大试验荷载的1/10，每级荷载施加后，恒载4min后可测读水平位移，然后卸载至零，停2min测读残余水平位移，至此完成一个加卸载循环。如此循环5次，完成一级荷载的位移观测。试验不得中间停顿。 2.水平位移观测

单桩竖向抗拔静载荷试验实施细则

地基专业作业指导书 单桩竖向抗拔静载荷试验实施细则文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：

单桩竖向抗拔静载荷试验实施细则 1. 目的 为了规范单桩竖向抗拔静载荷试验的各个环节，特制定本细则。 2. 适用范围 单桩竖向抗拔静载荷试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。 3. 引用文件 对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）》为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行： 《建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）》 《建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）》 《建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）》 对于湖北省境外的检测项目，依据后三种国标或行标执行。 对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。 4. 工作程序 4.1 检测数量及预期最大加载量的确定 静载荷试验的检测数量按规范的要求执行。 对于为设计提供依据的试桩静载荷试验，要求加载至破坏，预期最大加载量为设计采用的单桩承载力特征值的2倍； 对于以桩身承载力控制极限承载力的工程试桩试验加载至承载力设计值的1.5-2倍。 对于工程桩静载试验，当拟定的试验终止荷载小于设计采用特征值的2倍时，应由委托方明示或书面委托，并在合同书或报告中说明。

静载试验前，一定要告知委托方拟测各桩的预期最大加载值并得到委托方的认可。 4.2 现场准备 4.2.1 安排组成静载试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。4.2.2 由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况： 拟测桩周围场地平整情况、道路是否通畅。 加载型式（天然地基或锚桩）、预计最大加载值、桩型、桩长、桩端持力层、是否存在明显的负摩擦力因素（预压、大量抽排水）； 拟测桩桩身砼强度等级及龄期、委托方要求工期、检测数量、锚桩砼龄期、天然地基承载力等。 了解桩身钢筋伸出桩顶长度及强度：伸出桩顶长度不少于40d+500mm（d为钢筋直径）。为设计提供依据时，试桩按钢筋强度标准值计算的抗拔拉力应大于预估极限承载力的1.25倍。试验桩桩顶与地面的关系：桩顶部露出地面高度不宜小于地面300mm，桩身垂直度偏差不应大于1％，以方便安装反力系统和测量仪表。 桩头是否需要加强处理。 从成桩到开始试验的时间间隔，对于砂类土不应小于10天，粉土及粘性土不应小于15天，饱和软粘性土不应小于25天。灌注桩尚应保证桩身混凝土达到设计或试验要求强度。 如果委托方要求提前检测，应明确我公司不承担相应责任。

单桩水平静载现场检测精编版

单桩水平静载现场检测公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

单桩水平静载试验现场检测 1.试验目的 通过单桩水平静载试验，确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数；判定水平承载力是否满足设计要求。 2.试验范围 混凝土预制桩、各种混凝土钻孔灌注桩、钢桩 3.试验依据 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 4.工作程序 仪器设备 RS-JYB/C静载试验设备； 超高压油泵和油压千斤顶及与二者相连的高压油管；

荷载和沉降量测仪表：柱式力传感器或压力变送器量测荷载；百分表、调频式位移传感器量测沉降。荷载和沉降量测仪表均应经过计量标定； 基准梁、支撑（传力）杆。 试验的准备工作 收集资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径砼强度等级，配筋情况、施工日期、施工工艺等），以及桩的预估水平极限荷载。 根据工程桩的实际水平受力要求，并在充分征求设计人员及建设单位对试桩的试验要求后，制定出比较详细的试验方案。试验加载方法的选择 .1?一般模拟地震周期性水平荷载，采用单向多循环加卸载法进行试验。 .2?对于受长期水平荷载的桩基采用慢速连续加载法进行试验。 试验仪表设备的安装及要求 ? ? 图1?水平静载试验装置示意图 .1?采用千斤顶施加水平力，水平力作用线应通过地面标高处（地面高应与实际工程桩基承台底面标高一致）。在千斤顶与试桩接触处宜安置一球形铰座，以保证千斤顶作用力能水平通过桩身轴线。

.2?桩的水平位移采用调频式位移传感器测量。每一试桩在力的作用水平面上和在该平面以上50cm左右各安装一或二只调频式位移传感器（下面调频式位移传感器测量桩身在地面处的水平位移，上面调频式位移传感器测量桩顶水平位移，根据两调频式位移传感器位移与两调频式位移传感器距离的比值求得地面以上桩身的转角）。如果桩身露出了地面较短，可只在力的作用水平面上安装调频式位移传感器测量水平位移。 .3?固定调频式位移传感器的基准桩宜打设在试桩侧面靠位移的反方向，与试桩的净距不小于1倍试桩直径 有垂直荷载的水平静载试验，桩顶应放置垂直千斤顶，由有轴承定位的滚轴和球铰形成自由端条件，垂直荷载于试验前一次加上。所加垂直荷载值，一般取该桩垂直抗压容许承载力的90％。 试验中所需反力可通过反力桩来实现，也可以由坑壁提供。 其它注意事项 在试验设备、仪器仪表的运输过程中应确保其不受损伤，以保证现场试验数据准确无误。 试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。高压油泵等仪器设备应按照就近、方便、安全的原则安放。 试验现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，禁止乱扯电源、电线，防止漏电，触电等事故发生。试验规定和要求

【方案】桩基静载检测方案

v1.0 可编辑可修改*******************项目 桩基静载试验 检 测 方 案

一、工程概况 *********工程使用人工挖孔扩底灌注桩基础，持力层为中风化砂岩或泥岩层，桩径1250mm，扩底至1800mm，工程桩单桩竖向承载力特征值为10620kN，加载按照业主及设计方最终意见，单桩最大加载值为倍，是16992kN。根据设计和规范该工程桩基检测需做静载试验检测。采用单桩竖向抗压静载试验检测桩数为3根。 二、人员及设备配置 （一）人员配置 我公司拟派有丰富经验的检测工程师1名，检测员及技工若干名进驻现场。 （二）仪器配置 三．单桩竖向抗压静载试验 1、.试验依据 (1)、中华人民共和国行业标准：《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106—2014； (2)、中华人民共和国国家标准：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011；

(3)、中华人民共和国行业标准：《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008。抽检数量为单体工程同一类型同一持力层按总桩数的1%且不少于3根。 2、试验目的 采用接近于通过竖向抗压桩的实际工作的试验方法，比较准确的反映单桩的受力状况和变形特征，确定单桩竖向抗压承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。 3、单桩竖向抗压静载试验的基本原理 单桩竖向抗压静载试验，是一种原位测试方法，其基本原理是将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Q—s 曲线及s—lg t等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。 4、仪器设备 (1)、加载设备：4台油压千斤顶（500T），高压油泵站。 (2)、荷载与沉降量测仪表：荷载量测使用100Mpa压力表，试验点的沉降量由安装在离桩顶平面的4个百分表量测。荷载与沉降量测仪表均经过国家指定的计量标定单位进行计量标定 5、试验准备工作 (1)、收集原始资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径、混凝土强度等级、施工日期、施工工艺等），以及桩的设计极限承载力值。 (2)、制定出比较详细的试验方案（包括桩头处理、加载装置等）。 ******工程单桩竖向抗压静载试验采用锚桩压重联合反力装置，采用4根锚桩，并监测锚桩上拔量，根据设计方提供信息，并结合现场实际情

单桩水平静载现场检测修订稿

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单桩水平静载试验现场检测 1.试验目的 通过单桩水平静载试验，确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数；判定水平承载力是否满足设计要求。 2.试验范围 混凝土预制桩、各种混凝土钻孔灌注桩、钢桩 3.试验依据 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 4.工作程序 仪器设备 RS-JYB/C静载试验设备； 超高压油泵和油压千斤顶及与二者相连的高压油管；

荷载和沉降量测仪表：柱式力传感器或压力变送器量测荷载；百分表、调频式位移传感器量测沉降。荷载和沉降量测仪表均应经过计量标定； 基准梁、支撑（传力）杆。 试验的准备工作 收集资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径砼强度等级，配筋情况、施工日期、施工工艺等），以及桩的预估水平极限荷载。 根据工程桩的实际水平受力要求，并在充分征求设计人员及建设单位对试桩的试验要求后，制定出比较详细的试验方案。试验加载方法的选择 一般模拟地震周期性水平荷载，采用单向多循环加卸载法进行试验。 对于受长期水平荷载的桩基采用慢速连续加载法进行试验。 试验仪表设备的安装及要求 ? ? 图1?水平静载试验装置示意图 采用千斤顶施加水平力，水平力作用线应通过地面标高处（地面高应与实际工程桩基承台底面标高一致）。在千斤顶与试桩接触处宜安置一球形铰座，以保证千斤顶作用力能水平通过桩身轴线。

桩的水平位移采用调频式位移传感器测量。每一试桩在力的作用水平面上和在该平面以上50cm左右各安装一或二只调频式位移传感器（下面调频式位移传感器测量桩身在地面处的水平位移，上面调频式位移传感器测量桩顶水平位移，根据两调频式位移传感器位移与两调频式位移传感器距离的比值求得地面以上桩身的转角）。如果桩身露出了地面较短，可只在力的作用水平面上安装调频式位移传感器测量水平位移。 固定调频式位移传感器的基准桩宜打设在试桩侧面靠位移的反方向，与试桩的净距不小于1倍试桩直径 有垂直荷载的水平静载试验，桩顶应放置垂直千斤顶，由有轴承定位的滚轴和球铰形成自由端条件，垂直荷载于试验前一次加上。所加垂直荷载值，一般取该桩垂直抗压容许承载力的90％。 试验中所需反力可通过反力桩来实现，也可以由坑壁提供。 其它注意事项 在试验设备、仪器仪表的运输过程中应确保其不受损伤，以保证现场试验数据准确无误。 试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。高压油泵等仪器设备应按照就近、方便、安全的原则安放。试验现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，禁止乱扯电源、电线，防止漏电，触电等事故发生。试验规定和要求

单桩水平静载现场检测

单桩水平静载试验现场检测 1.试验目的 通过单桩水平静载试验，确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数；判定水平承载力是否满足设计要求。 2.试验范围 混凝土预制桩、各种混凝土钻孔灌注桩、钢桩 3.试验依据 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 4.工作程序 4.1仪器设备 4.1.1 RS-JYB/C静载试验设备； 4.1.2 超高压油泵和油压千斤顶及与二者相连的高压油管； 4.1.3 荷载和沉降量测仪表：柱式力传感器或压力变送器量测荷载；百分表、调频式位移传感器量测沉降。荷载和沉降量测仪表均应经过计量标定； 4.1.4基准梁、支撑（传力）杆。 4.2试验的准备工作 4.2.1 收集资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径砼强度等级，配筋情况、施工日期、施工工艺等），以及桩的预估水平极限荷载。 4.2.2 根据工程桩的实际水平受力要求，并在充分征求设计人员及建

设单位对试桩的试验要求后，制定出比较详细的试验方案。 4.2.2.1 试验加载方法的选择 4.2.2.1.1 一般模拟地震周期性水平荷载，采用单向多循环加卸载法 进行试验。 4.2.2.1.2 对于受长期水平荷载的桩基采用慢速连续加载法进行试验。 4.2.2.2 试验仪表设备的安装及要求 图1 水平静载试验装置示意图 4.2.2.2.1 采用千斤顶施加水平力，水平力作用线应通过地面标高处（地面高应与实际工程桩基承台底面标高一致）。在千斤顶与试桩接 触处宜安置一球形铰座，以保证千斤顶作用力能水平通过桩身轴线。 4.2.2.2.2 桩的水平位移采用调频式位移传感器测量。每一试桩在力 的作用水平面上和在该平面以上50cm左右各安装一或二只调频式 位移传感器（下面调频式位移传感器测量桩身在地面处的水平位移，上面调频式位移传感器测量桩顶水平位移，根据两调频式位移传感器位移与两调频式位移传感器距离的比值求得地面以上桩身的转角）。 如果桩身露出了地面较短，可只在力的作用水平面上安装调频式位移传感器测量水平位移。 4.2.2.2.3 固定调频式位移传感器的基准桩宜打设在试桩侧面靠位移 的反方向，与试桩的净距不小于1倍试桩直径 4.2.2.3 有垂直荷载的水平静载试验，桩顶应放置垂直千斤顶，由有

单桩水平静载试验报告

《无损检测技术》课程设计 学院：xxx学院 课程：无损检测技术 设计题目：单桩水平静载试验 班级：材料1001 x 组员：xx /xx / xx xxx 指导老师：xx老师 日期：2012.12.24-2012.12.28

单桩水平静载试验设计报告书 单桩水平抗压静载试验，采用接近于水平受荷桩实际工作条件的试验方法，目的是检测桩的水平承载力是否满足设计要求。本试验的依据是国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106－2003)和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）。 我们的课程设计包括以下几个方面的内容： 1．试桩制作要求 2．试验装置安装 3．加载、卸载方式 4．试桩量测 5．单桩水平荷载和极限荷载的确定 6．单桩水平临界荷载的确定方法 7．单桩水平极限荷载的确定方法 对于以上内容我们所做的工作有： 1．选择课题，熟悉课题； 2．小组讨论课题，分解课题任务； 3．查找专业资料，整合专业资料； 4．编制单桩水平静载试验的操作指导书； 5．完成课程设计报告，完成小组互评。 在老师的指导帮助以及小组成员的密切合作下，经过四天的努力，我们对单桩水平静载试验有了更深入的了解，使我们受益匪浅。现今，我们小组已经基本上完成了单桩水平静载试验的课程设计，其主要内容和具体操作步骤在指导书中有详细的说明。相关规范见附录1，附录2。

单桩水平静载试验指导书 单桩水平抗压静载试验，采用接近于水平受荷桩实际工作条件的试验方法，目的是检测桩的水平承载力是否满足设计要求。本试验的依据是国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106－2003)附录1，《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）附录2。 检验和确定试桩的水平承载力可直接由水平荷载和水平位移曲线判定，亦可根据实测桩身应变来判定。当桩身埋设有量测元件时，可以较精确求得各级水平荷载作用下，桩身弯矩分布情况，从而为检验桩身强度，推求不同深度弹性地基系数提供依据。 1．试桩制作要求 （1）试桩位置应根据场地地质、设计要求综合选择具有代表性的地点； （2）试桩周边2～6m范围内布置钻孔，并取土样进行土工试验； （3）试桩数量一般不少于2根； （4）试桩顶部一般应予加强，可在桩顶配置加密钢筋网2-3层，或以薄钢板圆筒作成加劲箍与桩顶混凝土浇成一体，用高标号砂浆将桩顶抹平。对于预制桩，若桩顶未破损可不另作处理。 （5）为安置沉降测点和仪表，试桩顶部露出试坑地面的高度不宜小于600mm，试坑地面宜与桩承台底设计标高一致。 （6）试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。为缩短试桩养护时间，混凝土强度等级可适当提高，或掺入早强剂。 （7）从成桩到开始试验的间歇时间：在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于10d；对于粉土和粘性土，不应少于15d；对于淤泥或淤泥质土，不应少于 25d，钻孔灌注桩成桩后一般不少于28d。 2．试验装置安装 单桩水平静载试验装置通常包括加载装置、反力装置、量测装置三部分。 1）安装反力装置 最常用的方法是利用试桩周围的工程桩或垂直加载力试验用的锚桩作为反力墩。根据需要可把2根甚至4根桩连成一整体作为反力座。有条件时，也可利用周围现有结构物作反力座。必要时，可浇筑专门的支架来做反力架。加载反力装置可根据现场条件选择锚桩横梁反力装置、压重平台反力装置、锚桩压重联合反力装置、地锚反力装置，并应符合下

单桩水平静载试验实施细则

1单桩水平静载试验实施细则 1.试验目的 通过单桩水平静载试验，确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数； 判定水平承载力是否满足设计要求。 2.试验范围 混凝土预制桩、各种混凝土钻孔灌注桩、钢桩 3.试验依据 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 4.工作程序 仪器设备 RS-JYB/C静载试验设备； 超高压油泵和油压千斤顶及与二者相连的高压油管； 荷载和沉降量测仪表：柱式力传感器或压力变送器量测荷载；百分表、调频式位移传感器量测沉降。荷载和沉降量测仪表均应经过计量标定； 基准梁、支撑（传力）杆。 试验的准备工作 收集资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径、砼强度等级，配筋情况、施工日期、施工工艺等），以及桩的预估水平极限荷载。根据工程桩的实际水平受力要求，并在充分征求设计人员及建设单位对试桩的试验要求后，制定出比较详细的试验方案。 试验加载方法的选择 一般模拟地震周期性水平荷载，采用单向多循环加卸载法进行试验。 对于受长期水平荷载的桩基采用慢速连续加载法进行试验。 试验仪表设备的安装及要求（图1）

图1 水平静载试验装置示意图 采用千斤顶施加水平力，水平力作用线应通过地面标高处（地面高应与实际工程桩基承台底面标高一致）。在千斤顶与试桩接触处宜安置一球形铰座，以保证千斤顶作用力能水平通过桩身轴线。 桩的水平位移采用调频式位移传感器测量。每一试桩在力的作用水平面上和在该平面以上50cm左右各安装一或二只调频式位移传感器（下面调频式位移传感器测量桩身在地面处的水平位移，上面调频式位移传感器测量桩顶水平位移，根据两调频式位移传感器位移与两调频式位移传感器距离的比值求得地面以上桩身的转角）。如果桩身露出了地面较短，可只在力的作用水平面上安装调频式位移传感器测量水平位移。 固定调频式位移传感器的基准桩宜打设在试桩侧面靠位移的反方向，与试桩的净距不小于1倍试桩直径。

单桩水平静载试验

单桩水平静载试验 一、一般规定 1.1本方法适用于在桩顶自由的试验条件下，检测单桩的水平静载力，推定地基土水平抗力系数的比例系数。当桩身埋设有应变测量传感器时，可按(JGJ 106-2014)附录A测定桩身横截面的弯曲应变，计算桩身弯矩以及确定钢筋混凝土桩受拉区混凝土开裂时对应的水平荷载。 1.2为设计提供依据的试验桩，宜加载至桩顶出现较大水平位移或桩身结构破坏；对工程桩抽样检测，可按设计要求的水平位移允许值控制加载。 二、设备仪器及其安装 2.1水平推力加载设备宜采用卧式千斤顶，其加载能力不得小于最大试验加载量的1.2倍。 2.2水平推力的反力可由相邻桩提供；当专门设置反力结构时，其承载能力和刚度应大于试验桩的1.2倍。 2.3荷载测量及其仪器的技术要求应符合(JGJ 106-2014)第4.2.3条的规定；水平力作用点宜与实际工程的桩基承台底面标高一致；千斤顶和试验桩接触处应安装球形铰支座，千斤顶作用力应水平通过桩身轴线；当千斤顶与试验桩接触面的混凝土不密实或不平整时，应对其进行补强或补平处理。 2.4桩的水平位移测量及其仪器的技术要求应符合(JGJ 106-2014)第4.2.4条的有关规定。在水平力作用平面的受检桩两侧应对称安装两个位移计；当测量桩顶转角时，尚应在水平力作用平面以上50cm的受检桩两侧对称安装两个位移计。 2.5位移测量的基准点设置不应受试验和其他因素的影响，基准点应设置在与作用力方向垂直且与位移方向相反的试桩侧面，基准点与试桩净距不应小于1倍桩径。 2.6测量桩身应变时，各测试断面的测量传感器应沿受力方向对称布置在远离中性轴的受拉和受压主筋上；埋设传感器的纵剖面与受力方向之间的夹角不得大于100。地面下10倍桩径或桩宽的深度范围内，桩身的主要受力部分应加密测试断面，断面间距不宜超过1倍桩径；超过10倍桩径或桩宽的深度，测试断面间距可以加大。桩身内传感器的埋设应符合(JGJ 106-2014)附录A的规定。 三、现场检测 3.1加载方法宜根据工程桩实际受力特征，选用单向多循环加载法或按(JGJ 106-2014)第4章规定的慢速维持荷载法。当对试验桩桩身横截面弯曲应变进行测量时，宜采用慢速维持荷载法。 3.2试验加、卸载方式和水平位移测量，应符合下列规定： 3.2.1单向多循环加载法的分级荷载，不应大于预估水平极限承载力或最大试验荷载的1/10；每级施加荷载后，恒载4min后，至此完成一个加载循环；如此循环5次，完成一级荷载的位移观测；试验不得中间停顿； 3.2.2,慢速维持荷载法的加、卸载分级以及水平位移的测读方式，应分别符合(JGJ 106-2014)第 4.3.3条和第4.3.5条的规定。 3.3当出现下列情况之一时，可终止加载： 3.3.1桩身折断； 3.3.2水平位移超过30m m～40mm；软土中的桩或大直径桩时可取高值； 3.3.3水平位移达到设计要求的水平位移允许值。 3.4检测数据可按(JGJ 106-2014)附录C表C.0.2的格式进行记录。 3.5测试桩身横截面弯曲应变时，数据的测读宜与水平位移测量同步。 四、检测数据分析与判定

单桩水平静载试验实施细则

1 单桩水平静载试验实施细则 1.试验目的 通过单桩水平静载试验，确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数；判定水平承载力是否满足设计要求。 2.试验范围 混凝土预制桩、各种混凝土钻孔灌注桩、钢桩 3.试验依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》 （JGJ106-2014） 4.工作程序 仪器设备 RS-JYB/（静载试验设备； 超高压油泵和油压千斤顶及与二者相连的高压油管；荷载和沉降量测仪表：柱式力传感器或压力变送器量测荷载；百分表、调频式位移传感器量测沉降。荷载和沉降量测仪表均应经过计量标定；基准梁、支撑（传力）杆。 试验的准备工作收集资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径、砼强度等级，配筋情况、施工日期、施工工艺等），以及桩的预估水平极限荷载。根据工程桩的实际水平受力要求，并在充分征求设计人员及建设单位对试桩的试验要求后，制定出比较详细的试验方案。 试验加载方法的选择一般模拟地震周期性水平荷载，采用单向多循环加卸载法进行试验。对于受长期水平荷载的桩基采用慢速连续加载法进行试验。试验仪表设备的安装及要求（图1）

图 1 水平静载试验装置示意图 采用千斤顶施加水平力，水平力作用线应通过地面标高处（地面高应与实际工 程桩基承台底面标高一致）。在千斤顶与试桩接触处宜安置一球形铰座，以保证 千斤顶作用力能水平通过桩身轴线。 桩的水平位移采用调频式位移传感器测量。每一试桩在力的作用水平面上和在 该平面以上50cm 左右各安装一或二只调频式位移传感器 （下面调频式位移传感 器测量桩身在地面处的水平位移，上面调频式位移传感器测量桩顶水平位移， 根 据两调频式位移传感器位移与两调频式位移传感器距离的比值求得地面以上桩 身的转角）。如果桩身露出了地面较短，可只在力的作用水平面上安装调频式位 移传感器测量水平位移。 固定调频式位移传感器的基准桩宜打设在试桩侧面靠位移的反方向，与试桩的 净距不小于1倍试桩直径。 有垂直荷载的水平静载试验，桩顶应放置垂直千斤顶，由有轴承定位的滚轴和 球铰形成自由端条件， 垂直荷载于试验前一次加上。 所加垂直荷载值， 一般取该 桩垂直抗压容许承载力的 90％。 c o

单桩竖向抗压静载荷试验

单桩竖向抗压静载荷试验 1、试验方法 （1）方法选择 本次静载荷试验采用堆载反力法，加载采用快速试桩法。 （2）加何与量测 荷载由油压千斤顶反力加压，量测系统使用压力传感器、电子秤及高精度大量程百分表。 （3）荷载分级 依据规范及设计的要求，确定试验的最大荷载为设计单桩极限承载力。 加载时，每级维持1小时，测读时间为5′、15′、30′、45′、60′，加下一级。 卸载时，每级卸载测读15分钟，按5′、15′测读二次。卸至零荷载时，测读两小时，测读时间为5′、15′、30′、60′、90′、120′。 （5）终止加载条件 单桩竖向抗压静载荷试验当出现下列情况之一时，即可终止加荷： ①在某级载荷作用下的沉降量大于前一级荷载沉降量的5倍。 ②达到设计要求的最大试验荷载量且沉降稳定。 ③达到桩身材料的极限强度以及试桩桩顶出现明显的破损现象。

④按总沉降量控制：总沉降量宜按100mm控制。 2、试验设备 （1）反力架装置：保证提供不小于最大试验荷载》1.2的反力；（2）千斤顶：200t分离式油压千斤顶； （3）量测系统：油压、或200t压力传感器，电子显示器； 50mm量程高精度百分表或位移传感器。 3、现场准备 （1）试验场地必须道路畅通平整； （2）场地需提供三相动力、220V照明电、堆载所需的黄砂； （3）临时住房一间。 4、试验要求 （1）静载荷试验宜在龄期（休止期）28天后进行； （2）设备安装（见附图1） ①反力系统能提供足够的反力； ②千斤顶、反力架的重心应与试桩重心一致； ③基准桩与试锚中心距离应满足规范要求； ④量测系统的精度、量程满足规范要求，并定期校验。 低应变动力测试 低应变动力测试采用应力波反射法。即锤击桩顶，激发一瞬态应力波，应力波沿桩身向下传播，传至波阴抗界面（缺陷或桩底）而产生反射波。通过安装在桩顶的高灵敏度传感器，来接收反射波，并结合应力波各种特征，综合判断桩身质量。 1、测试要求 检测前要求开挖至桩顶标高，保证被检测桩桩身直立，桩头完整。 2、检测流程

单桩水平静载试验精修订

单桩水平静载试验标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

单桩水平静载试验 作业指导书 文件编号： 发布日期： 版次号： 批准： 审核： 编写： 1适用范围 本作业指导书适用于混凝土灌注桩或预制桩的水平静载试验.采用接近于水平受力桩的实际工作条件的试验方法确定单桩的水平承载力和地基土的水平抗力系数或对工程桩的水平承载力进行检验和评价；当埋设有桩身应力测量元件时，可测定出桩身应力变化，并由此求得桩身弯矩分布. 2编制依据 《建筑基桩检测技术规程》JGJ106－2014 《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008 《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011 《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003 3检测仪器及设备 3.1电动高压油泵、千斤顶、百分表或位移传感器,压力传感器或压力环、油压表、钢梁、基准梁、表座、垫块等。 3.2仪器设备每年进行一次全面检修和调试，计量设备按有关规定定期进行检定或校准，其技术性能指标应符合有关的规范、规程、规定的要求。 3.3仪器有严格的使用、检查、维修、检定等记录。

4检测数量 检测数量根据有关规范、规程及规定，一般由质监、监理、设计及甲方等方面结合工程实际确定，对同一地质、施工条件下的桩基，试验桩数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根，工程总桩数在50根以内时不应少于2根（粤建科字[2000]137号、穗建筑2001-395号）。 5检测实施方法 5.1检测前的准备工作 5.1.1试验前应首先对场地工程地质情况及试桩的设计内容有较详细的了解，并认真制定试验方案，做好试桩前的准备工作。做到技术先进，经济合理，实测数据准确、可靠，确保试验质量。 应收集的基本资料：工程地质资料、基础设计资料（桩型、桩径、桩长、设计承载力）、施工原始记录（打、压桩或成桩记录等）、桩位布置图、编号及相应的试验要求等； 5.1.2试验所需的水平荷载由千斤顶施加，利用应变式压力传感器或压力环控制荷载量大小，不宜用油压表控制。 5.1.3采用千斤顶施加水平力，水平力作用线应通过地面标高处（地面标高与实际工程桩基承台底面标高一致），在千斤顶作用力能水平通过桩身轴线。 5.1.4桩的水平位移宜采用大量程百分表测量，每一试桩在力的作用水平面上和在该平面以上50厘米左右各安装一只或二只百分表，下表测量桩身在地面处的水平位移，上表测量桩顶水平位移，根据两表位移差距离的比值，求得地面以上桩身的转角。如果桩身露出地面较短，可只在力的作用水平面上安装百分表测量水平位移。5.1.5固定百分表的基准桩宜设置在试桩侧面与位移相反的方向，与试桩的净距离不小于一倍的试桩直径。 5.1.6试验中所需反力可通过反力桩或坑壁来实现 水平静载试验设备装置图 5.2试验 5.2.1模拟水平地震惯性力的周期性，于桩顶地坪处施加一有效静态水平力，一般采用单向多循环加卸载法，对于个别受长期水平荷载的桩基也可采用慢速连续加载法进行试验。

附录S：单桩水平载荷试验要点

附录S 单桩水平载荷试验要点 S.0.1单桩水平静载荷试验宜采用多循环加卸载试验法，当需要测量桩身应力或应变时宜采用慢速维持荷载法。 S.0.2施加水平作用力的作用点宜与实际工程承台底面标高一致。试桩的竖向垂直度偏差不宜大于1%。 S.0.3采用千斤顶顶推或采用牵引法施加水平力。力作用点与试桩接触处宜安设球形铰，并保证水平作用力与试桩轴线位于同一平面。 图S.0.3 单桩水平静载荷试验示意 1-百分表；2-球铰；3-千斤顶；4-垫块；5-基准梁 S.0.4 桩的水平位移宜采用位移传感器或大量程百分表测量，在力作用水平面试桩两侧应对称安装两个百分表或位移传感器。 S.0.5固定百分表的基准桩应设置在试桩及反力结构影响范围以外。当基准桩设置在与加荷轴线垂直方向上或试桩位移相反方向上，净距可适当减小，但不宜小于2m。S.0.6采用顶推法时，反力结构与试桩之间净距不宜小于3倍试桩直径，采用牵引法时不宜小于10倍试桩直径。 S.0.7多循环加载时，荷载分级宜取设计或预估极限水平承载力的1/10～1/15。每级荷载施加后，维持恒载4min测读水平位移，然后卸载至零，停2min测读水平残余位移，至此完成一个加卸载循环，如此循环5次即完成一级荷载的试验观测。试验不得中途停歇。 S.0.8慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准应符合本规范第Q.0.5条、第Q.0.6条、第Q.0.7条的规定。 S.0.9当出现下列情况之一时，可终止加载： 1，在恒定荷载作用下，水平位移急剧增加； 2，水平位移超过30mm～40rnm（软土或大直径桩时取高值）； 3，桩身折断。 S.0.10单桩水平极限荷载H 可按下列方法综合确定： u

桩基检测规范要求

桩基检测规范要求： 1.1、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。 1.2、基桩检测方法应根据检测目的。 检测方法及检测目的 检测方法检测目的： 单桩竖向抗压静载试验，确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求，通过桩身内力及变形测试、测定桩侧、桩端阻力；验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。 单桩竖向抗拔静载试验，确定单桩竖向抗把极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求。 通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力。 单桩水平静载试验确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数判定水平承载力是否满足设计要求。 通过桩身内力及变形测试，测定桩身弯矩。 钻芯法： 检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判断或鉴别桩端岩土性状，判定桩身完整性类别。 低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。 高应变法： 判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求； 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别，分析桩侧和桩端土阻力。 声波透射法检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。 1.3、桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进 1.4、基桩检测除应在施工前和施工后进行外，尚应采取符合本规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。 2、检测工作程序 2.2、调查、资料收集阶段宜包括下列内容： 1、收集被检测工程的岩土工程勘察资料、桩基设计图纸、施工记录；了解施工工艺和施工中出现的异常情况。 2、进一步明确委托方的具体要求。 3、检测项目现场实施的可行性。 2.3、应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制定检测方案。检测方案宜包含以下内容：工程概况，检测方法及其依据的标准，抽样方案，所需的机械或人工配合，试验周期。 2.4、检测前应对仪器设备检查调试。 2.5、检测用计量器具必须在计量检定周期的有效期内。

单桩水平静载荷试验实施细则

地基专业作业指导书单桩水平静载荷试验实施细则文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：

单桩水平静载荷试验实施细则 1. 目的 为了规范单桩水平静载荷试验的各个环节，特制定本细则。 2. 适用范围 单桩水平静载荷试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。 3. 引用文件 对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）》为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行： 《建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）》 《建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）》 《建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）》 对于湖北省境外的检测项目，依据后三种国标或行标执行。 对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。 4. 工作程序 4.1 检测数量及预期最大加载量的确定 静载荷试验的检测数量按规范的要求执行。 最大加荷量按设计要求或预估极限水平承载力进行。 4.2 现场准备 4.2.1 安排组成静载试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。 4.2.2 由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况： 拟测桩周围场地平整情况、道路是否通畅。 加载型式、预计最大加载值、桩型、桩长、桩端持力层、桩顶标高；

拟测桩桩身砼强度等级及龄期、委托方要求工期、检测数量、反力装置等。 了解实际工程承台底面标高，试验时最好施加水平作用力的作用点与承台底面标高一致。 桩头是否需要加强处理。 从成桩到开始试验的时间间隔，对于砂类土不应小于7天，粉土及粘性土不应小于15天，饱和软粘性土不应小于25天。灌注桩尚应保证桩身混凝土达到设计或试验要求强度。 如果委托方要求提前检测，应明确我公司不承担相应责任。 4.3试验装置、设备、材料、工具的准备 4.3.1试验前须详细咨询设备提供单位，确认主梁、副梁的最大承受力； 设备进场前应确认现场（委托方或施工单位）反力装置是否满足要求，确定试验是采用千斤顶顶推还是牵引法施加水平力。 4.3.2加载装置，必须带齐下述设备及其配件、耗材： 千斤顶、压力表、液压油、油泵、油管、堵头；压板、传力柱；百分表、磁性表座、基准梁；观测人员临时住所用品；单桩静载试验概况表、千斤顶率定曲线及百分表压力表检定证书复印件、静载试验记录表、材料纸。 4.3.3使用的计量设备应为公司设备，并确保处于检定有效期内。对于外借的千斤顶必须向 出借方索要检定证书，并将复印件存档。但不允许向其它单位借用百分表及压力表。4.3.4 实测前必须由现场检测人员对所用设备进行检查清点，填写《物资进/出场表》和《设备使用记录》，确认设备正常后方可进入测试现场。 4.4 现场检测实施 4.4.1 静载试验试验加载与观测流程如下： 读记百分表初始值； 加第一级荷载，按规定时间间隔观测百分表读数值，计算水平位移量，按时间要求维持恒载或达到稳定标准后加下一级荷载，依次类推； 当终止加载条件出现时即终止加载，并要求及时通报业主代表或现场监理，该桩试验即终止。 4.4.2进入工地检测后，必须索取整个工程场地的地质勘察报告，尽量收集桩基设计大样图、平面图及桩基施工详细记录等资料，必须取得委托方对所检测各桩最大加载值的要求（应为书面材料，由委托方、监理、设计三者之一出具或签字认可），根据地勘报告及施工资料计算每根桩的水平极限承载力。 4.4.3由现场检测人员向施工等有关方面人员了解基础施工详细情况，填写《检测项目概况表》。 4.4.4委托方对所测桩桩头处理、场地平整达到我方要求后，方可进场试验。 4.4.5 载荷试验加载分级： 试验宜采用多循环加卸载试验法，荷载分级为设计或预估极限水平承载力的1/10～1/15，每级荷载施加后按时间要求读数并循环加卸。