特种设备磁粉检测考试题库之工艺规范
1.在进行某试件的无损检测前,一般都应编制检验规程,试列举在规程中所应包含的内容
2.编制磁粉探伤工艺卡时应包括哪些内容? 答：磁粉探伤工艺卡应包括以下表为例所列的内容：
3.有一钢制轴类工件，尺寸如右图，当采用连续法磁粉探伤时，应采用何种
磁化方法检查纵向缺陷，如何确定磁化规范值？（要求用较高灵敏度）
解：应采用直接通电周向磁化连续法检查此工件。依据JB3965—85标准确
定磁化规范：∵D＝100<125，∴Ｉ＝（16－36）D 高灵敏度应取上限值计算，
当采用半波或全波整流电流时，电流为Ｉ＝36D＝36×100＝3600A
4.有一钢制轴类试件，直径D=120mm，采用连续法探伤。按JB3965-5标准检查纵向缺陷，应如何确定磁化规范？
解：检查纵向缺陷应采用周向磁化。当采用直接通电法磁化时，按JB3965-5标准确定磁化规范值：∵Ｄ＝120<125mm，∴磁化电流为Ｉ＝（16－36）Ｄ，选用中等灵敏度探伤，取Ｉ＝20Ｄ，所以磁化电流应为：Ｉ＝20×120＝2400Ａ
5.有一规格为Φ159×14×1200的反应器壳体，为了发现内外壁的纵向缺陷（100%检验）当采用偏置中心导体法时，应采用多大的磁化电流？若采用直径为25mm的芯棒时，需转动几次才能完成全部表面的检验？
解：依JB3965-85标准，当芯棒直径d＝25mm、工件壁厚Ｔ＝12.8mm时，磁化电流应为1500±10%（A）；当工件壁厚超过12.8mm时，壁厚每增加3.2mm电流值增加250±10%（A）。∴Ｉ＝[1500＋250/3.2×(14－12.8)]±10%＝1594±10%(A)取整Ｉ＝1600±10%（A）又∵检测区范围为4d 4d＝4×25＝100m 而工件外壁周长为Ｌ＝πΦ＝3.14×159＝500mm 考虑到检测区应有10%的重叠，所以完成全部表面的检验次数为Ｎ＝Ｌ／[4d(1－10%)]＝500/90＝5.6 取整Ｎ＝6。答：磁化电流值为1600A；需转动6次才能完成全检。
6.使用触头法对厚度为50mm的铁磁性钢板进行磁粉探伤，当触头间距为150mm时，按JB3965-85标准选择磁化电流值应是多少安培？解：依试件厚度，应选Ｉ＝（4－5）Ｄ取其上限值，即有：Ｉ＝5Ｄ＝5×150＝750A
7.在螺栓上发现一个长2mm的非轴向线性磁痕显示，若按JB4248-86标准评定是否合格？为几级？
答：根据：JB4248-86标准中规定：“任何大于1.5mm的非轴向线性磁痕”均为不允许存在缺陷。所以该螺栓为不合格品
8.在焊缝检验区域内发现一列园形显示，其中有连续三处间距都在1mm以内，其它间距均为2～3mm。该段焊缝是否合格？
答：JB3965-85规定：4个或4个以上且间距小于1.6mm者称为成排气孔，并且为不合格缺陷。所以本题所给缺陷为不合格缺陷
9.某容器板厚为30mm，在一段长150mm、宽20mm的焊缝区域内，发现13个磁痕显示，其中两个为Φ1mm的显示，11个为3mm的线性显示。该焊缝按JB3965-85标准可评为几级？
答：根据JB3965-85标准规定，在任何一块150×25mm2的表面上，不允许有10个以上符合最大允许尺寸的缺陷显示。
当板厚为30mm时，线性显示的Ⅲ级允许值为3.2mm；但题中所给出的缺陷密集程度已超出允许标准，所以该焊缝缺陷应评为不合格
10.磁悬液中的磁粉浓度应如何测定？
答：按JB3965—85规定：应采用梨形离心管测定磁悬液的沉淀体积来确定。在取样前通过循环系统旋转磁悬液至少30分钟，取100ml磁悬液，并允许它沉淀大约30分钟。在试管底部的沉淀表示磁悬液中的磁粉浓度。
选择题：
1.JB3965-85标准适用于检查铁磁介质的（d）：a.表面裂纹 b.近表面裂纹 c.成品及半成品 d.以上都对
2.JB3965-85标准规定工件表面的黑光强度的要求是（C）
A．至少预热5分钟；B．在暗室中使用；C．至少为970 lx；D．以上都是
3.JB3965-85标准中对工件表面黑光灯强度的要求是（C）
A．至少为670 lx；B．至少为370 lx；C．至少为970 lx；D．以上都可
4.JB3965-85标准规定磁粉的粒度应该是（c）：a.不大于200目 b.不大于300目 c.不小于200目 d.任意大小
5.JB3965-85标准中，连续磁化法电流每次持续时间为（d）：a.1-3秒 b.5秒 c.1秒 d.0.5-2秒
6.JB3965-85标准中规定触头法的开路电压不应超过（D）：A．220V；B．6V；C．36V；D．24V
7.JB3965-85标准中触头法极间距离应为（b）：a.50-200mm b.75-200mm c.80-200mm d.没有要求
8.JB3965-85规定：触头间距100mm，检验板厚为25mm的焊缝时，其电流为（D）
A．250～350A；B．500～600A；C．700～900A；D．400～500A
9.按JB4248-86标准规定，当检测工件厚度为15mm，触头间距为100mm时，磁化电流应为（b）
a.200-300A
b.300-400A
c.400-500A
d.500-600A
10.按JB4248-86标准，用以计算小型锻件纵向磁化所需安匝数的磁化规范中，长径比（L/D）应满足的条件是（e）
a.L/D≥2
b.L/D≥3
c.L/D≥4
d.L/D≤15
e.c和d都是
11.JB4248-86标准规定,磁化时可以采用的磁化方法为（d）
a.非旋转磁场
b.非多向磁场
c.非交、直流复合磁场
d.旋转磁场以及交、直流复合磁场
12.JB3965-85规定低充填因数公式是用在工件直径小于线圈内径的（A）：A．10%；B．10mm；C．90%；D．90mm
13.JB3965-85标准中高充填因数纵向磁化电流公式为（d）
a.NI=K1/(L/D)(±10%)
b.NI=K2R/[(L/D)-5](+10%)
c.NI=K3/[6(L/D)-5](±10%)
d.NI=K3/[(L/D)+2](±10%)
式中：L/D-长径比；K1-45000[A·t]；K2-1720[A·t]/mm；K3-35000[A·t]
14.按JB3965-85标准，采用全波或半波整流电流进行整体磁化时，电流值的选择取决于（c）
a.用直长导体磁化公式计算的试件表面磁化强度H值的大小
b.试件的表面磁感应强度B值的大小
c.试件的直径尺寸
d.以上各点
15.中心导体逐次偏斜磁化法，按JB3965-85标准的规定，对于圆筒形壁厚大于12.8mm的工件，随着壁厚的增加，选择的磁化电流应（d）：a.保持不变 b.逐渐减小 c.随意决定便可 d.逐渐增加
16.局部磁化法，按JB3965-85标准的规定，磁化区域的重叠每次至少应有（c）：a.15mm b.35mm c.25mm d.任意
17.JB3965-85规定电磁轭的磁间距控制在（A）：A．50～200mm；B．75～200mm；C．80～200mm；D．以上都可
18.JB3965-85中线性显示是指（B）
A．长度小于3倍宽度；B．长度大于等于3倍宽度；C．长度大于3倍宽度；D．长度大于3mm
19.JB3965-85中线性显示是指长度（b）
a.小于3倍宽度的显示
b.大于3倍宽度的显示
c.小于3倍宽度的圆形显示
d.以上都不是
20.JB3965-85中成排气孔是指4个或4个以上的气孔，边缘之间的距离不大于（C）
A．2mm；B．1.5mm；C．1.6ｍｍ；D．与距离无关
21.JB3965-85中的不合格缺陷有（D）：A．任何裂纹；B．成排气孔；C．所有显示；D．A和B
22.按GB3721-83标准，磁粉探伤机正常工作的环境温度为（c）：a.0-+30℃ b.-10~+30℃ c.0-+40℃ d.-10~+40℃
23.按GB3721-83标准，磁粉探伤机工作的电源电压变化一般不得超过额定电源电压的（b）
a.±15%
b.±10%
c.±20%
d.±25%
24.磁粉探伤机安装的周向磁化电流和纵向磁化安匝数指示表,指示误差不得超过示值的(c)
a.±10%
b.±15%
c.±5%
d.±20%
25.退磁装置一般是：采用何种方法磁化，则采用何种方法退磁，退磁后试件表面磁场强度不得大于（c）
a.2000/2π[A/m]
b.1500/2π[A/m]
c.1000/2π[A/m]
d.500/2π[A/m]
26.在环境温度为40℃时，磁粉探伤机按规定的磁化周期工作至稳定温升或四小时后，手动操作部件，如手柄、手轮等的允许温升为（b）：a.10℃ b.20℃ c.30℃ d.40℃
27.在我国法定计量单位制中，常用什么单位表示磁场强度？（a）
a.A/m(安培/米)
b.m/A(米/安培)
c.T(特斯拉)
d.Gs(高斯)
填空题：
1.JB3965-85规定：磁轭间距应控制在（50～200mm）范围内，探伤区域应限制在两磁极连线的两侧面相当于（1/4）最大磁轭间距的面积内
2.JB3965-85规定湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时应同时施加磁悬液。磁化电流每次持续时间为（0.5～2s），间歇时间不得超过（1s）。停施磁悬液至少（1s）后，才可停止磁化。
3.JB3965-85规定：电磁轭提升力试验，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有（44N）的提升力，而直流电磁轭至少要有（177N）的提升力。
4.JB3965-85规定的成排气孔是指（4）个或（4）个以上的气孔、边缘之间的距离不大于（1.6）mm
5.JB3965-85规定：不允许存在的缺陷是（任何裂纹）和（成排气孔）
6.JB4248-86标准中不允许存在的缺陷是（任何裂纹）和（白点）
7.JB3965—85规定：线性显示是指长度大于（三倍）宽度的显示
8.纵向磁化时，按JB3965-85标准规定：线圈两端外伸的有效磁场强度约等于线圈的（半径）
9.按JB3965-85标准，最大允许存在的线性显示和圆形显示的尺寸，是按工件厚度分成（3）个档次和（3）个等级
10.按JB4248-86标准，最大允许存在的线性显示和圆形显示的尺寸，是按工件厚度分成（2）个档次和（3）个等级
11.按JB4248-86标准，荧光磁粉法在使用黑光灯之前，灯管应至少预热（5）分钟
12.按JB4248-86标准，凡缺陷磁痕尺寸小于1.5mm和发纹可（不记录）（裂纹、白点除外）
13.按JB4248-86标准，高压紧固件不允许存在任何（裂纹）、（白点）和大于1.5mm的（非轴向线性磁痕）
14.按GB3721-83标准，磁粉探伤机应随机附着的备品和备件为（磁粉）和（支杆触头一副）
15.用5匝线圈纵向磁化150mm长，直径为50mm的棒材时，采用高充填因数线圈，按JB3965-85标准，磁化电流应为（1440）安培
16.按JB3965-85标准，采用纵向磁化线圈计算磁化规范时都需要考虑试件的长径比（L/D）的大小，对于长径比L/D小于（3）的，应使用加长块，对于L/D大于15时，应取长径比的极大值（15）
17.按JB4248-86标准，对于小型锻件进行纵向磁化时，可用公式予以计算，但试件的长径比需满足等于或大于（4）的
条件
18.按JB4248-86标准，对于大型锻件进行纵向磁化时，磁化电流应在（1200-4500）安匝的范围内
19.按GB3721-83标准，磁粉探伤机应安装周向磁化电流和纵向磁化安匝数指示表，指示误差不得超过示值的（±5%）是非判断题：
1.JB3965-85标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其他缺陷（）
2.JB4248-86标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器锻件以及高压紧固件的表面和近表面缺陷（）
3.GB3721-83标准适用于交流、直流、半波整流及全波整流的非荧光磁粉探伤机（）
4.色盲、近距离矫正视力在0.8以下者，不得参加磁粉探伤评定（）
5.按JB3965-85标准，需要测定磁场强度时，测定方法和设备应由供需双方事先商定（）
6.按GB3721-83标准，磁粉探伤机应随机附上磁粉和支杆触头一副（）
7.按JB4248-86标准，磁粉检测的试件表面的粗糙度至少应低于6.3μm（4）（）
8.在JB3965-85标准的验收标准中，单个最大允许的缺陷尺寸，依工件厚度分为三档（）
9.在JB4248-86标准的验收标准中，单个最大允许的缺陷尺寸比JB3965-85标准对应的验收级别允许的单个最大的缺陷
尺寸要大些（）
中建钢构武汉有限公司焊缝磁粉检测工艺 编制人： 审核人： 审批人： 2014年2月 中建钢构武汉有限公司
目录 1. 总则 (1) 2.适用范围 (2) 3. 一般要求 (2) 4. 磁粉、载体及磁悬液 (3) 5. 标准试件 (3) 6. 磁化电流类型及其选用 (4) 7. 磁化方向和检测区域 (4) 8. 磁化规范 (4) 9. 质量控制 (7) 10. 安全防护 (8) 11. 被检工件表面的准备 (8) 12. 检测时机 (8) 13. 检测方法 (8) 14. 磁痕 (9) 15. 磁粉检测报告 (10) 16. 焊缝磁粉检测工艺卡 (10)
1.总则 1.1 本工艺适用于中建钢构武汉工厂钢结构焊缝磁粉检测。 1.2编制本工艺的依据如下： 1.2.1委托书，相关设计图纸，工艺，设计总说明； 1.2.2《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061-92； 1.2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001； 1.3 本工艺需要更改或对其内容有疑问，以及发生记载外的重要事项时，要同设 计单位协商，经同意后进行检查，如有发生上述事项，做成书面文件发布给 相关人员。 2 .适用范围 本方案规定了磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面及近表面缺陷的技术及验收水平。 关于具体显示验收水平应图纸设计要求或委托书要求执行。 3.一般要求 3.1磁粉检测人员 a）从事该工程的磁粉检测人员，必须取得由国家专业认定机构颁发的磁粉检测资格证；由Ⅱ级及Ⅱ级以上人员担任，并对检查对象焊接接头特性有足够的认识。各技 术资格等级人员只能从事与该等级相应的超声检测工作并负相应的技术责任，Ⅰ级 人员必须在Ⅱ级或Ⅱ级以上人员的指导下进行检测； b）磁粉检测人员未经矫正的近（距）和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a）预处理； b）施加磁粉或磁悬液； c）磁化； d）磁痕的观察与记录； e）缺陷评级； f）退磁； g）后处理。 3.3磁粉检测设备 3.3.1 设备
超声波检测通用工艺规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。 本规程适用厚度为5/16 in.～8 in.之间的坡口焊缝和热影响区的超声检测。 本规程按AWS D1.1-2010的要求编写。 2.引用标准、法规 AWS D1.1-2010 钢结构焊接规范 ISO 9712-2005 无损检测人员的资格鉴定与认证 3.检测人员 3.1检测人员必须经过培训，按《ISO 9712-2005 无损检测人员的资格鉴定与认证》的要求。经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。 3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。 4.探伤仪、探头和试块 4.1探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有60dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。 4.2探头 4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。 4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4.3仪器和探头的系统性能 4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。 4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。 4.4超声检测的一般方法 4.4.1扫查覆盖率 检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 4.4.2探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/S。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。 4.4.3扫查灵敏度 扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。 4.4.4采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 4.4.5检测准备 4.4. 5.1所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。
《特种设备安全管理》试题 姓名：部门车间：工号：得分： 一、单选题（共17题，每题3分，共51分） 1.根据《特种设备安全监察条例》，下列设备中，属于特种设备的是（ D ）。 A．挖掘机B．大型车床C．铁路机车D．汽车起重机 2.《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后的（ B ）日内，将有关技术资料移交使用单位，由使用单位存入特种设备安全技术档案。 A、15 B、30 C、45 D、60 3.特种设备在投入使用前或者投人使用后（ A ）内，特种设备的使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 A、30日 B、2个月 C、3个月 D、6个月 4.特种设备生产、使用单位的（ A ）应对本单位特种设备的安全全面负责。 A. 主要负责人 B. 安全管理人员 C. 操作人员 D. 检修人员 5.锅炉属于承压类特种设备，其常用的安全附件有：安全阀、压力表、水位计、温度测量装置、保护装置、防爆门和锅炉自动控制装置等，下列装置或设施中，属于锅炉安全附件的是（ B ）。 A.引风机 B.排污阀或放水装置 C.单向截止阀 D.省煤器 6.锅炉压力容器定期检验是指在设备的设计使用期限内，（ B ）。 A．每隔一定的时间对设备的承压部件进行检查，或作必要的试验。 B．每隔一定的时间对设备的承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。 C．按固定的日期对设备的安全装置进行检查，或作必要的试验。 D．按固定的日期对设备的承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。 7.锅炉的最生要的三种安全附件是安全阀（ C ）压力表，称为锅炉三宝 A、排污阀 B、防爆门 C、水位计 D、温度计 8.锅炉检修中应注意用电安全，在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过（ A ）V。 A．24 B．36 C．48 D．110 9.防止热水锅炉运行汽化的措施中，正确的有（ D ）。 A. 控制出口温度，保持锅炉内压力恒定 B. 如果有几条并联循环回路，应通过调节各条回路上的调节阀的开度大小，尽量使各回路的循环水量均匀 C. 保持炉膛燃烧稳定 D. 以上都是 10.工作压力为0.5MPa的锅炉，其压力表的表盘刻度极限值最好选用（ B ） A. 0.6MPa B. 1.0MPa C. 1.6MPa D. 1.8MPa 11.压力表刻度盘上的红线表示（ B ）。 A. 最低工作压力 B. 最高工作压力 C. 中间工作压力 D.标准工作压力 12.在压力容器中并联组合使用安全阀和爆破片时，安全阀的开启压力应（ A ）爆破片的标定爆破压力。 A．略低于B．等于C．略高于D．高于 13.因结构不良，局部应力过高而产生疲劳裂纹的压力容器，（ D ）。 A.可继续使用 B. 铲除裂纹后可继续使用 C. 补焊后可继续使用 D. 不能继续使用 14.某企业有一台10 m3盛装液氮的储罐。按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，该储罐的压力容器类别应为（ C ）压力容器。 A．第一类B．第二类C．第三类D．不属于安全监察范围的 15.在使用瓶装液化石油气过程中，为了保证安全，下列做法中，正确的是（ D ）。 A．尽量将瓶内气体用尽B．倒尽瓶内的残液C．将气瓶倒置D．留有一定的剩余气体 16.正常工作的客运电梯，应按有关法规的要求，由特种设备检测部门每（ C ）年进行一次检验，合格认可后方可继续使用。
6 磁粉检测工艺 所谓磁粉工艺，是指从预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液,磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等的全过程。 只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。 影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小和方向的选择；磁化方法的选择；磁粉的性能；磁悬液的浓度；设备的性能；工件形状和表面粗糙度；缺陷的性质、形状和埋藏深度；工艺操作；人员水平；观察条件。
磁粉探伤方法的一般选择原则： a连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。 b对于湿法和干法，优先选择湿法。 c对于按磁化方法分类的六种探伤方法，选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。 磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体 不同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的 时机不同，分为连续法和剩磁法检测。根据不同分类条件，磁粉检 测方法的分类为表6-1所示。 表6-1磁粉检测方法分类
6.1 预处理 预处理：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。 表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，即预处理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度 Ra≤25μm。 如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 此外，预处理还包括：涂敷（反差增强剂）、封堵、装配件的撤解等。
6. 2 磁化、施加磁粉或磁悬液 磁化：选择磁化方法，确定磁化规范。磁化时间为1S ～3S，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化； 1,为保证磁化效果，至少反复磁化2次（连续法）。2,分段磁化时，必须注意相邻部位的探伤需有重叠。 3,对于单磁轭磁化和触头法磁化，均只能实现单方向磁化，在同一部位，必须作2次互相垂直的磁化探伤。4,对于通电法包括触头法，注意烧伤问题。 5,对于交叉磁轭法，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5MM。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4M/MIN。
无损检测通用工艺规程 编制： ________________ 审核：________________ 批准：________________ 日期：________________
目录 第1章编制说明............................................... (3) 第2章射线检测通用工艺规程................................ (5) 第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级.................... .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级............................ .29第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级....................... .32第4章磁粉检测通用工艺规程.................................... .35第5章渗透检测通用工艺规程. (39) 第6章工艺卡附表............................................... .44第1节射线检测工艺卡.......................................... .44第2节超声检测工艺卡.. (45) 第3节磁粉检测工艺卡 (46)
第4节渗透检测工艺卡 (47)
第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 《放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》 1.3人员资格及职责 1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。 1.3.3检测人员严格执行有关条例、规程、标准和技术规范，保证工作质量。 1.3.4评片人员的视力应每年检查一次，要求距离400mn能读出0.5mm的一组印刷体字母。 1.3.5检测操作人员必须按委托单要求并同时根据检测工艺规程进行操作，做好检测记录及签发检测报告。 1.3.3无损检测责任工程师的职责见《岗位职责》。 1.4无损检测方法使用原则
特种设备管理知识考试试题 一、单选题：每题3分 1.新建锅炉压力容器在投入使用前或者投入使用后（）日内，使用单位应当向所在地的登记机关申请办理使用登记，领取使用登记证。 A 15 B 20 C 30 D 60 2. 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（）（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于（）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； A 1MPa, 0.25MPa?L B 0.1MPa, 2.5MPa?L C 0.1 KG, 2.5KG?L D 10 KG, 25 KG?L 3.电梯应当至少每（）日进行一次清洁、润滑、调整和检查。 A 15 B 20 C 30 D 60 4. 国家（鼓励）实行特种设备责任保险制度，提高事故赔付能力。 A 强制B禁止 C 规定D鼓励 5.我公司锅炉是2009年11月经过黄石特检所检验合格的，应该在2010年（）月向黄石特种设备检验检测所提出定期检验要求。 A 9 B 10 C 11 D 12 ６. 特种设备生产、使用单位应当接受（）依法进行的特种设备安全监察。
A 特种设备安全监督管理部门 B 计量检测所 C 特种设备检测所 D 安全监督局 7.特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（）自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 A 每月进行２次 B 每年进行１次C每月进行１次D每年进行２次 8. 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修以及场（厂）内专用机动车辆的改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后（）内将有关技术资料移交使用单位，高耗能特种设备还应当按照安全技术规范的要求提交能效测试报告。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。 A 15 B 20 C 30 D 60 9.使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备,特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处( )罚款 A 2000－2万 B 2000－1万C1000－1万 D 1000－2万 10.特种设备使用单位使用未取得生产许可的单位生产的特种设备或者将非承压锅炉、非压力容器作为承压锅炉、压力容器使用的，由特种设备安全监督管理部门责令停止使用，予以没收，处( )罚款。 A 20000 －100000 B 20000－200000 C10000－100000 D 10000－200000 11.使用单位应当设置电梯的安全管理机构或者配备电梯安全管理人员，至少有（）名取得《特种设备作业人员证》的电梯安全管理人员承担相应的管理职责。
磁粉检测工艺规程 本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行磁粉检测。 2.编制依据 JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》 GB150-1998钢制压力容器、 GB151-1999 钢制换热器 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程 TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验 3.0一般规定 3.1检测人员 3.1.1从事磁粉检测的人员必须持有承压设备无损检测 人员资格证书，操作人员应具有I级或I级以上 检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上 检测资格者签发。
3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。 3.2检测设备和材料 3.2.1检测设备 3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。 3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。当磁轭 式检测设备磁轭间距为最大时，交流电磁轭至 少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有 177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的 提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm） 3.2.1.3采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 3.2.1.4黑光辐照度及波长 当采用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面 的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的 波长约为320nm~400nm，中心波长约 365nm 。黑光源应符合GB/T16673的规定。 3.2.1.5退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或 等于0.3mT(240A/m) 。
1、范围 本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求。本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料，零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。 与特种设备有关的支承件和结构件，如有磁粉检测要求，也可参照本规程。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。 NB/T47013-2005 承压设备无损检测 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB11533-1989标准对数视力表 JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065-2004无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290-1998磁粉探伤机 3、一般要求 检测人员必须经过公司培训，掌握焊接基本知识和焊接缺陷种类，并经考核合格，还应 符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）， 测试方法应符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 a）预处理； b）磁化；
c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T8290 的规定。 3.3.2 提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N 的提升力；直流电磁轭 至少应有 177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面部隙为0.5mm)。 3.3.3 辅助器材一般应包括下列器材： a) 磁场强度计； b) A i型、C型试片、标准试块和磁场指示器； c) 2-10 倍放大镜； d) 白光照度计。 3.4 磁粉、载体及磁悬液 3.4.1 磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的 对比 度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063 的规定。 3.4.2 载体湿法应采用水或煤油等低粘度油基载体作为分散媒介。以水为载体时，应加 入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。 3.4.3 磁悬液 a) 以磁膏配制时可按生产厂家推荐比例加水配制。使用前应对配制磁悬液进行充分
特种设备安全管理A1参考考试题库 一、法规知识 1、特种设备使用单位应当建立技术档案资料，它包括：（C） A、当班运行记录 B、安全防护措施 C、设备运行故障和事故记录 D、保养维护资料 2、特种设备生产单位应当对其生产的特种设备的安全性能和（B）负责。 A、产品质量 B、能效指标 C、节能投入 D、保险投入 3、电梯安装、改造和维修单位承担电梯的日常维护保养、应当达到国家（B）标准的要求。 A、一般性 B、强制性 C、非强制性 D、指导 4、《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条规定，特种设备（A）、检测人员和（B）应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。 A、安全管理人员 B、作业人员 C、销售人员 5、特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当依法为特种设备生产、经营、使用单位提供（A、B）的检验、检测服务。 A、安全 B、可靠 C、单位需要 6、《中人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备（A）和（C）。 A、安全责任制度 B、岗位安全管理制度 C、节能责任制度 7、《中华人民共和国特种设备安全法》第三十三条规定，特种设备使用大内应当在特种设备投入使用前或投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。（C）应当至于该特种设备的显著位置。 A、使用证书 B、登记证号 C、登记标志 D、登记机关名称 8、特种设备制造、安装、改造单位应具备（B、C）与特种设备制造、安装、改造相关的人员条件。 A、普通操作工人 B、技术工人 C、专业技术人员 D、财会人员 9、特种设备在（A、B、C）情况下应及时予以报废，并向原登记部门办理注销。
磁粉探伤检测工艺规程 1 适用范围 1．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。 1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。 1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。 2 引用标准 GB3721-8 3 磁粉探伤机 ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件 JB／T6065-92 磁粉探伤用标准试片 JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类 AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准 3 探伤人员 3．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。 3．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。 4磁粉探伤设备 4．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定 4．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。 4．3 电磁轭磁极间距50—200 n皿，交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。4．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。 交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。激磁安匝数不得低于1300ATx 2。4．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。 5磁粉和磁悬液 5．1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。 磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。测试磁悬液浓度时，非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1．2—2．4mL的浓度。萤光磁粉应符合JB／T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体积为0．1—0．5mL。5．2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。颗粒度应均匀。湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10μm，最大颗粒度不大于45μm(即大于320目)。 5．3 磁粉的材料成份不同，颜色不同，符号也不同。红色(棕色)磁粉为Fe2O3。黑色磁粉为Fe 3O4。磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度。 5．4 湿法磁悬液的配制：磁粉浓度为10—20g/L, 其载液可以是水和煤油加变压器油。当用水为载液时，磁悬液中应加入少量的分散剂、防腐剂和消泡剂。 6 标准试片 6．1 使用A型磁粉探伤用标准试片，应符合JB／T6065-92《磁粉探伤用标准试片》的规定。 6．2 标准试片用来校验探伤装置，磁粉、磁悬液和操作工艺等综合性能。 6．3 A型标准试片灵敏度分为高、中、低三个等级。分别是15／100μm；30／100μm；60／100μm。分子为人工槽深，分母为试片厚度。 6．4 A型灵敏度试片的形状、尺寸发生变化时，不得继续应用，应更新相对应的新的试片。 7 磁化方式、方向和时间 7．1 电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化时，两磁轭极之间产生纵向磁场，探测横向裂纹。旋转磁场磁探仪是由两个轭状电磁铁以90夹角组合，以不同相位的两相交流电激励，在交叉磁轭中间的空间形成一个旋转磁场．来探测各个方向的表面和近表面裂纹。 7．2 电磁轭式探伤仪进行纵向磁化探测时，要将磁轭交叉移动，使其磁力线方向大致相互垂直。且磁轭每次移动覆盖区域要
磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
特种设备安全员考试题库汇总
1. 特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当（）。（1分） A.报告主管安全负责人 B.及时处理 C.报告厂长 ★标准答案：B 2. 电梯井道建筑工程质量影响电梯安装，电梯安装单位不遵守施工总承包单位安全管理要求，需要追究（）责任。（1分） A.法人 B.当事人 C.负责人 D.管理员 ★标准答案：B 3. 《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位在检验合格有效期届满前（）向特种设备检验机构提出定期检验的要求。（1分） A.15天 B.1个月 C.一个星期 D.三个月 ★标准答案：B
4. 《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续使用的，责令使用单位停止使用有关特种设备，处（）罚款。（1分） A.一万元以上五万元以下 B.二万元以上十万元以下 C.五万元以上十万元以下 D.三万元以上三十万元以下 ★标准答案：D 5. 电梯三角钥匙应由经过专门的培训，有资格的电梯（）保管使用。（1分） A.本单位安全员 B.安全管理员 C.电梯驾驶员 D.本单位修理工 ★标准答案：B 6. 《特种设备安全监察条例》规定，特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或超过使用年限，特种设备使用单位未予以报废，并未向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正，逾期未改的，处（）罚款。（1分） A. 元以上2万元以下 B.5000元以上2万元以下 C.1万元以上5万元以下 D.5万元以上20万以下
目录1.摘要 2.磁粉探伤的原理和特点 3、主要磁化方法 3．1 磁轭法和交叉磁轭法 3．2 触头法 3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法 3．4 复合磁化法 3．5 平行电缆法 3．6 直流磁化法和交流磁化法 4.磁粉探伤的工艺 5.带齿轴磁粉检测工艺卡 6.磁粉探伤工艺编制说明 7.磁粉检测报告
1.摘要 磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。本文主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的方法，磁粉探伤的工艺，磁粉探伤在焊接件中的应用。随着我国国民经济的发展,我国压力容器的数量将日益增多。由此可见,在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。工业现代化进程日新月异,高温、高压、高速度和高负荷,无疑已成为现由于压力容器的使用条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降,甚至产生灾难性的后果。已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1 ] 。断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其对压力容器安全性的影响至关重要。磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一。这使得压力容器的磁粉检测具有十分重要的作用。 关键词无损检测磁粉探伤缺陷检验
2.磁粉探伤的原理和特点 磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。 (a)(b) 图1 磁粉探伤原理示意图(a) 表面缺陷(b) 近表面缺陷 磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。 磁粉探伤的特点：磁粉探伤对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。但它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
广州番禺潮流水上乐园建造有限公司 磁 粉 检 测 工 艺 规 程 工艺规程版本号：CL/Y01-2016 二零一六年一月一日
1.适用范围 本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。 本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。 与大型游乐设施有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪，仪器编号：15876
磁粉检测技术原理与应用简析 摘要：磁粉检测是无损检测的常规方法之一，从19世纪起就开始在实际中得到广泛应用。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤，对铁磁性材料的近表面缺陷有较强的检测能力。根据磁化方法等差异，磁粉检测技术又可分为多种不同形式。随着现代科技的发展，磁粉检测技术在工程实践中必将发挥更大的作用。 关键词：磁粉检测，漏磁场，磁化，缺陷 无损检测技术就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法有射线照相检验、超声检测、磁粉检测、液体渗透检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。磁粉检测是五大常规无损检测技术之一，应用十分广泛。磁粉检测的主要原理是利用铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 磁粉检测的历史可以追溯到1868年，当时的英国人使用罗盘仪探查磁通以检测枪管上的不连续性。在1874年罗盘仪的应用获得了美国专利。1922年，美国人开始利用磁粉检测钢块表面的裂纹区域。1928年，Forest利用同向磁化法研究油井钻杆裂纹失效。1930年Forest 和助手成功将干磁粉应用于焊缝及各种工件的探伤。1934年生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司成立。在1941年新型的荧光磁粉开始投入使用。20世纪50年代初期，苏联科学家在大量试验的基础上，制定出了磁化规范，磁粉检测的应用步入系统化和规范化。时至今日，磁粉检测技术已经十分成熟，成为重要的检测手段之一。 研究磁粉检测技术，首先要明确它的物理基础。磁粉检测是磁场效应的一种应用。磁场就是磁体或通电导体周围具有磁力作用的空间。磁场的大小、方向和分布情况可以用磁力线表示。磁力线是闭合的曲线，在磁体内由S极到N极，在磁体外由N极穿过空气进入S极。磁力线总是由磁阻最小的路径通过。不同的材料根据其被磁化的难易程度可以分为铁磁质、顺磁质和抗磁质。铁磁性材料如铁、钴、镍等，在一定磁场强度下，会产生一定的磁力线密度。磁导率越大，材料越易被磁化，其呈现的磁性也越强。 磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤。所谓漏磁场，就是铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场。漏磁场形成的原因，是由于空气的磁导率远远小于铁磁性材料的磁导率。如果在磁化了的工件上存在不连续性或裂纹，则磁感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使部分磁感应线从缺陷下面绕过，形成磁感应线的压缩。但是，工件上这部分可容纳的磁感应线数目也是有限的，又由于同性磁感应线相斥，所以部分磁感应线从不连续中穿过，另一部分磁感应线遵循折射定律几乎垂直从工件表面进入空气中绕过缺陷又折回工件，形成了漏磁场。漏磁场可分解为水平分量Bx和垂直分量By，水平分量与工件表面平行，垂直分量与工件表面垂直。假设有一矩形缺陷，则在矩形中心漏磁场的水平分量有极大值并左右对称，而垂直分量为通过中心点的曲线。如果将两个分量合成，就得到了缺陷的漏磁场。漏磁场对磁粉的吸附可看成是磁极的作用，如果有磁粉在磁极区通过，则将被磁化，呈现出N极和S极，并沿着磁感应线排列起来。当磁粉的两极和漏磁场的两极相互作用时，磁粉就会被吸附并加速移动到缺陷上去。漏磁场的磁力作用在磁粉微粒上，其方向指向磁感应线最大密度区，即指向缺陷处。由于漏磁场的宽度要比缺陷实际的宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷宽度具有放大的作用，可以将目视不可见的缺陷转变为目视可见的磁痕使之容易观察出来。 由上可知，漏磁场的大小对检测效果有重要影响，那么存在哪些影响漏磁场的因素呢？
10 特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡 10.1 特种设备磁粉检测通用工艺规程 10.1.1通用工艺规程的特点： 1.通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.4-2005等相关检测标准要求编制； 2.针对检测机构的特点和检测能力进行编制； 3.磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围； 4. 通用工艺规程应有一定覆盖性、通用性和可选择性； 4.通用工艺规程一般为原则性条款，以文字说明为主； 5.通用工艺规程Ⅲ级人员编写，检测责任师（Ⅲ级人员）审核，技术负责人批准。 10.1.2通用工艺规程的内容： 磁粉检测通用工艺规程至少应包括以下内容： （a）适用范围； （b）引用标准、法规； （c）检测人员资格； （d）检测设备、器材和材料； （e）检测表面制备； （f）检测时机； （g）检测工艺和检测技术； （h）检测结果的评定和质量等级分类； （i）检测记录、报告和资料存档； （j）编制（级别）、审核（级别）和批准人； （k）制定日期。 10.2 特种设备磁粉检测工艺卡 10.1.1检测工艺卡的特点： 1.特种设备磁粉检测工艺卡应根据磁粉检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和 JB/T4730.4-2005等检测标准的要求编制； 2.检测工艺卡针对某一具体产品或产品上的某一部件而单独编写的，一般为一件一卡； 3.检测工艺卡制定的是有关磁粉检测的细节和具体参数条件，多为图表形式； 4.检测工艺卡Ⅱ级或Ⅱ级以上人员编写，检测责任师（Ⅱ级或Ⅱ级以上人员）审核； 5.检测工艺卡用以指导相关检测人员进行磁粉检测操作。 10.2.2检测工艺卡的内容： 磁粉检测工艺卡一般应包括以下内容：
《中华人民共和国特种设备安全法》知识试题与答案 一、单选题 1、《中华人民共和国特种设备安全法》所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、（）、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。 A.升降机 B.电梯 C.自动扶梯 2、特种设备安全工作应当坚持（）、预防为主、节能环保、综合治理的原则。 A.安全第一 B.效益第一 C.效率第一 3、特种设备安全技术规范由（）负责特种设备安全监督管理的部门制定。 A.全国人大 B.国务院 C.国家安全生产委员会 4、国家（）投保特种设备安全责任保险。 A.强制 B.非强制 C.鼓励 5、国家建立（）特种设备召回制度。 A.淘汰 B.报废 C.缺陷 6、特种设备（）单位应当建立特种设备检查验收等记录制度。 A.销售 B.生产 C.设计 7、特种设备在出租期间的使用管理和维护保养义务由特种设备（）单位承担，法律另有规定或者当事人另有约定的除外。 A.出租 B.使用 C.生产
8、特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后（）内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。 A.十日 B.二十日 C.三十日 9、特种设备（）单位应当建立特种设备安全技术档案。 A.经营 B.生产 C.使用 10、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前（）向特种设备检验机构提出定期检验要求。 A.半个月 B.一个月 C.两个月 11、电梯的维护保养应当由电梯（）单位或者依照本法取得许可的安装、改造、修理单位进行。 A.设计 B.使用 C.制造 12、违反《中华人民共和国特种设备安全法》规定，未经许可从事特种设备生产活动的，责令停止生产，没收违法制造的特种设备，处十万元以上（）元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得；已经实施安装、改造、修理的，责令恢复原状或者责令限期由取得许可的单位重新安装、改造、修理。 A.三十万 B.五十万 C.六十万 13、违反《中华人民共和国特种设备安全法》规定，被依法吊销许可证的，自吊销许可证之日起（）年内，负责特种设备安全监督管理的部门不予受理其新的许可申请。 A.一 B.二 C.三 14、《中华人民共和国特种设备安全法》已由中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议于2013年6月29日通过，自（）起施行。 年1月10日年1月1日年3月1日 15、人员密集场所的电梯使用单位，（）至少进行一次救援演练。
文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 页数：共 5页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系通用工艺规程 编写：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2006-04-08发布 2006-05-10实施
中国核动力研究设计院压力容器质量保证体系通用工艺规程 磁粉探伤工艺规程文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 本页版次：0 页码：2/5 1 总则 1.1本规程适用于铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和评定； 1.2本规程包括干磁粉、湿磁粉的非荧光磁粉检测方法； 1.3本规程结合焊缝磁粉检测工艺卡同时使用，焊缝磁粉检测工艺卡由Ⅱ级人员编写。 2 人员资格 2.1凡从事本院压力容器及零部件检测人员，都必须经过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》经考核，取得II级以上资格证书的人员担任。 2.2凡从事无损检测工作人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足校正视力不低于1.0，并且一年检查一次，不得有色盲。 3 设备 3.1磁化设备见表1。 表1 3.2为保证磁粉检测顺利进行,应备有下列辅助设备 3.2.1磁场指示器、A型试片和C型试片。 3.2.2磁悬液浓度沉淀管。 3.2.3 2～10倍放大镜。
3.2.4交直流特斯拉计CT3－1 0～1T 3.2.5交直流特斯拉计CT3－2 0～1T 3.2.6交直流特斯拉计CT3－2 0～5mT 3.2.7白光照度计 4 材料 使用湿式非荧光铁磁粉或磁粉膏，且磁粉的颜色应与被检表面有适当的对比度，用水或油（用变压器油和煤油各50%配成的混合油）作为载液，配置成磁悬液，湿磁粉悬浮液的浓度按下列规定的沉淀值检查。 4.1每100ml非荧光磁粉悬浮液其沉淀值为1.2～2.4ml。 4.2瓶或槽中的磁悬液浓度用梨形离心管测定其沉淀值来确定。在取样前，将磁悬液在循环系统中至少流动30分钟，以保证所有磁粉完全混和，再从槽中取100ml悬浮液使其沉淀大约30分钟，管底沉淀的体积即为沉淀值，也即是浓度指标值。 4.3如果沉淀物为松散团块则进行第二次取样，如果第二次取样仍不变，那么磁粉已被磁化（或失效），要更换磁悬液。 5 检验 5.1检测时机 5.1.1通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24h进行。 5.1.2除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 5.2表面准备 5.2.1表面制备：如果受检零件表面凹凸不平以致会遮盖缺陷显示时，应通过磨削或机械加工制备表面。 5.2.2应使被检表面和邻近25mm区域内干燥清洁，没有任何污垢、油脂、纤维屑、铁皮、焊剂和焊接飞溅，油或其它妨碍检验的外来物。 5.2.3使用去污剂、有机溶剂、除锈剂、去漆剂、蒸汽除油、喷沙和超声去污等方法清洗检测面。 5.3磁化，施加磁悬液 5.3.1采用触头法磁化工件时，电极间距应控制在75mm～200mm之间，磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距。磁化电流根据表2选取，根据标准灵敏试片实测结果来校正。