金属材料新旧牌号对照表
MS/IRIS CX-723 -2008(A/0) RAMS/LCC 控制程序
1 目的
产品在生命周期内，通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为产品确定的RAMS 要求。并符合和满足顾客提出的RAMS 方针和/或目标。
2 范围
本程序适用于有限公司产品论证开始到质保期，延伸到产品使用维护期间的相关跟踪活动结束。包括（但不限于）铁路货车产品、制动机产品、紧固件产品。定义与可靠性，可用性，可维护性和安全性以及它们之间相互作用的RAMS。定义一个基于生命周期系统以及其内在任务的程序以管理经营RAMS。对RAMS 元素间的冲突加以控制，并使其有效运行。定义一个规定RAMS 要求的系统程序，并示范这些要求是如何做到的。 3 3.1 术语和定义定义零件号（Part Number）：数字代码，通常由主要供应商安排，代表具有结构、装配或功能相同特性的一系列零件。分摊（apportionment）：一个在包含该系统提供的个别目标的各种零件之间系统要素被细分的过程。评审（assessment）：执行调查以得到基于产品适当性证据的判断。审核(audit)：一个系统而独立的检查，以确定明确依照计划安排的产品要求的程序是否被有效的执行，并适于达到规定的目标。可用性（availability）：在给定时间或在某一时间间隔，假定所需要的内部资源被提供的条件下，产品处于完成要求功能状态的能力。共因失效（common cause failure）：一个事件（或多个事件）的结果导致两个或多个元件处于一个共同的失效状态，引起系统无法履行其职能的一种失效。修正性维修（corrective maintenance）:在故障识别后进行，试图使产品处于能够完成指定功能的状态的维修。依赖失效：一系列事件的失效，失效的概率不能用简单的产品无条件个别事件失效来表示。故障时间（down time）：产品处于故障状态的时间间隔。失效原因（failure cause）：在设计、制造或使用过程中导致失效的情况。失效模式（failure mode）：在失效时间，与操作条件有关的规定零件上失效原因的预计或观察的结果。故障模式（fault mode）：对于给定功能的故障产品的可能状态的一种。故障树分析（fault tree analysis）：确定产品、分产品或外部事件或其中的组合的故障模式的一种分析，这个分析有可能得出产品的一种固定故障模式，并以树状形式呈现出来。 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.10 3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14 3.1.15 危险（hazard）：有可能对人类伤害的实际情况。危险日志（hazard log）：记录或参考所有安全管理活动，识别的危险，所做决定和解决办法的文件。也叫做安全日志（safety log）。36－1/31 RAMS/LCC 控制程序3.1.16 3.1.17 MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 逻辑支持（logistic support）：在要求的生命周期成本内，在指定的可用性水平下，被安排和组织用来操作和维护系统的全部资源。可维修性（maintainability）在根据规定条件和使用规定程序和资源的条件下实施维：修时，在规定的时间间隔内，对在给定的使用条件下的一个零件的给定主动维修行为可能完成的可能性。 3.1.18 3.1.19 3.1.20 3.1.21 3.1.22 3.1.23 维修（maintenance）打算保持或恢复产品能够执行需要功能的状态的所有技术和管：理活动的结合，包括监督行为。维修方针（maintenance policy）：在两个维护梯队、用来维修一个零件的契约程度和维修程度间的内部关系的一种描述。使命（mission）: 系统执行的基本任务的一个目标描述。使命轮廓（mission profile）：在生命周期操作阶段，在关于时间，载重，速度，距离，停顿，隧道等参数的使命上的预期范围和变化的概要。预防性维修（preventive maintenance）：在预先确定的时间间隔或根据法定的标准打算减少失效的可能性或一个零件的功能退化而进行的维修。RAM 程序（RAM programmer）：一个确定实施组织结构，责任，程序，措施，能力和资源以确保一个项目将满足与给出合同或工程相关的给定RAM 要求的时间计划措施、资源和事件的有文件证明的规定。3.1.24 3.1.25 3.1.26 3.1.27 3.1.28 3.1.29 3.1.30 3.1.31 3.1.32 RAMS：可靠性，可行性，维护性和安全性结
合的字母缩写。可靠性（reliability）：一个项目在给出的时间和条件下完成要求功能的可能性。修理（repair）人工行为被实施在一个项目上的修正性维修的那部分。恢复（restoration）：故障后，项目重新具备完成要求功能能力的结果。风险（risk）：导致危害的危险发生可能率和危害严重性的程度。安全（safety）：来自危害不能接受风险的自由度。安全完整性（safety integrity）:在规定时间阶段和所有规定条件下，令人满意地完成要求功能的系统可能性。安全事例（safety case）:产品符合指定安全要求的有文件证明的示范。安全完整性级别（SIL）（safety integrity level）：用来指定被分配给与系统有关的安全的安全功能的安全完整性要求的一些被定义离散程度的一个。有具有最高数字的安全整体性级别具有最高水平的安全整体性。3.1.33 安全计划（safety plan）：一个确定实施组织结构，责任，程序，措施，能力和资源以确保一个项目将满足与给出合同或工程相关的给定安全要求的时间计划措施、资源和事件的有文件证明的规定。 3.1.34 3.1.35 3.1.36 3.1.37 3.1.38 3.1.39 3.1.40 可容忍风险（tolerable risk）：铁路当局可以接受的产品风险最大程度。验证（validation）经检查或提供客观证据证明针对一个特定的预定使用的特定要求：被完成。核查（verification）：经检查或提供客观证据证明特定要求被完成事故（accident）：导致死亡、伤害、系统或服务损失、环境的一次或系列意外事件。集体风险（collective risk）：从产品、构成或系统到人类或群体（作为整体的社会）暴露出的风险。环境风险（environmental risk）：可能由一次意外引起的自然栖息地污染和/或破坏的程度的严重度和发生率。功能型安全性（functional safety）：在正常操作下依赖系统功能的安全部分，针对外部刺激和失效模式下。基于风险的方法是一个通过考虑危险和由此产生的风险确保，36－2/31 RAMS/LCC 控制程序产品、过程3.1.41 3.1.42 3.1.43 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.2.14 3.2.15 3.2.16 MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 程序安全性（procedural safety）：依赖程序的安全部分（如操作和维修程序）。基于风险的方法（risk based approach）：有关安全和系统安全的过程。技术安全性（technical safety）依赖从系统要求或系统设计产生的产品的技术特性的安全部分。缩写PSP：产品、系统或过程；RA：铁路当局；RSI：铁路支持工业；SI：安全完整；SIL：安全完整水平；SRA：安全管理当局；THR：可忍受危险率；MTTF：平均初次出故障时间；MDBF：故障间平均距离(对不可修项)；MUT：平均使用时间；MTBF：平均无故障时间；MDBF：故障间平均距离(对可维修项而言)；MDT：平均空闲时间；MTBM/MDBM：维修间的平均时间/距离；MTTM：维护前平均时间；MTTR：修复前平均时间。4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 职责总工程师负责组织RAMS 评审工作；总工程师委托代理人受总工程师委托负责组织RAMS 评审工作；销售部门负责本程序运行过程中与用户的联系和协调；销售部门负责根据RAM 初步分析报告与产品设计方案和商业风险分析组织确定产品投标方案的确定工作。质量管理部负责本程序运行过程中的质量管理、质量评审工作；设计部门负责具体产品RAMS 程序策划、建立工作及相关文件的编制、更改工作。设计部门负责危险日志的管理、建立、维护、更新及保存工作。设计部门负责产品安全事例的管理、建立、更新工作。财务管理部负责商业风险分析工作。5 5.1 5.2 控制程序RAMS 程序中的配置管理由设计部门负责按《配置管理控制程序》执行。设计部门确定产品RAMS 应收集的资料，销售部门和质量管理部负责在产品生命周期内收集相关数据和信息，收集的信息交设计部门，该信息用作RAMS 分析活动的输入内容。
5.3 RAMS/LCC 程序见表6-1：《RAMS/LCC 程序程序表》36－3/31 RAMS/LCC 控制程序RAMS/LCC 程序表阶段准备阶段任务内容 1 拟投标产品结构草案 2 RAMS 初步估计设计部门组织者或责任人/单位设计部产品投标信息；门类似产品技术性资料；个人经验；输入执行活动或使用MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 表6-1 输出产品结构草图备注工具及方法执行包括但不限于于如下1．“产品RAM 信息：
产品投标信息；1 以前与投标信；息产路部门相关RAMS 资料；2以前类似产品的RAMS 资料。3 个人经验分析活动” （见附录A）可运行的部分；评估” 见附录（B）可运行的部分；RAMS 初步估计情况说明及可行性说明输出部分与产品结构草图送销售部门品有关的用户或铁2．执行“产品风险投标阶段1 产品投标方案设计设计部门包括但不限于于如下产品设计活动信息：1 类似产品技术性资料；2 招标标书技术部分；3 采用的相关设计标准；4 方案用主要零、部件拟用原材料市场状况；5 个人经验。6 其它所需资料计算机辅助设计投标用设计方案总图；
1 不少于两种方案；
2 设计过程按《设计开发控制程序》有关阶段内容执行；
3 与初步RAMS 分析重叠进行。 2 产品定义和投标产品初分析步RAMS 设计部门包括但不限于如下信1 产品定义息：1 类似产品RAMS 资料；2 招标标书RAMS 要求；3 投标产品用户或铁道部门相关RAMS 要求；
4 RAMS 分析采用的标准；
5 RAMS 谈判和答疑的输出
6 假设条件；2 产品初步RAM 3为产品选择RAM 要求。4 执行“产品风险评估” 见附录（B）可运行的部分1 投标用设计方1 案描述书，包括步识别的危险；2 2 RAMS 初步分析报告；RAM 初步分析报告与设计方案对应；与产品投标方案设计重叠进行。初分析（见附录A）RAMS 政策，36－4/31 RAMS/LCC 控制程序
7 个人经验；
8 其它所需资料3 RAMS 分析初步评审总工程1 投标用设计方案描师或总委托代理人述书；图；3 RAMS 初步分析报告；4 RAMS 分析假设条件；5 RAMS 谈判和答疑的输出；6 招标标书RAMS 要求；7 投标产品用户或铁道部门相关RAMS 要求；8 产品的安全计划书；
9 专家经验；工程师2 投标用设计方案总MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 1．组成专业评审专家组进行RAMS 分析初步评审。含有修改意见的评审报告1 评审内容主要包括，但不限于如下内容：1) 与标书RAMS 要求及已知产品所在铁道部门相关RAMS 要求的符合性；2) RAMS 初步分析的合理性；3) 识别可能存在的风险；4) 人员能力5) 安全计划的适当性2 评审未通过重新开始本阶段工作内容1、2。3 如总工程师委托代理人为组织者，则评审报告须有总工程师签字。4 投标产品投标用设计方案总图及RAMS 要求修改设计部评审修改意见门本阶段工作内容1、2 的输出内容 1 完善产品投标用1 投标用设计方 1 对修改部分，再设计方案及RAMS 要求 2 完善产品的安全计划书3 针对修改意见进行如下活动：3．1．“产品RAM 分析活动”可运行的部分。3．2．“产品风险分析活动” 案描述书；2 投标用设计方案总图。 3 产品的安全计划书次执行工作内容1、2 的活动。2 输出送财务管理部做商业风险分析。3 输出送国际市场部或国内市场部 5 商业风险分析财务管理部上一工作内容输出商业风险分析活动商业风险分析报告1 输出送市场营销部门，并送审计与风险部备案。其它相关职能部36－5/31 RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 门配合。6 投标用RAMS 相关资料的编写7 RAMS 谈判和答疑设计部招标标书有关RAMS 门递交资料的要求资料清单及投标用RAMS 文件送销售部门销售部门设计部门所有与RAMS 与谈判和答疑所需RAMS 资料。谈判和和答疑活动。谈判补充协议如本部分活动已分析初步评审完成，则其输出必须作为评审输入。或会议记要等。经在初步RAMS 设计及试制阶段批量生产阶段 1 产品总体方案设计设计部1 投标阶段工作内容门4：投标产品投标用设计方案总图及RAMS 要求修改的输出；2 产品RAMS 详细分析报告；3 设计标准 4 个人经验计算机辅助设计三维绘图软件产品总体方案图按《设计和开发控制程序》相关条款控制；与本阶段工作内容2 的工作互有交叉。2产品设计部 1 产品总体方案图；门 2 投标阶段工作内容4：投标产品投标用设计方案总图及RAMS 要求修改的输出； 3 用户要求RAMS 目标；4 分析用标准；5 分析用假设条件。6 本阶段制定的产品划；7 个人
经验1．RAM 详细分 1 产品总体设计1 与本阶段工作内析。如计算机仿真分析、车辆动力学性能计算、车体静强度计算、转向架关键零部件/重要零部件RAMS 性强度、疲劳）分析方案描述书，包括确定的要RAMS 要求；计划书（见附录C）；附录D）；告。5 产品RAM 方案计划书（见附录C）件确定RAMS 目标及要求解构架条目表理型也叫逻辑型两种。容1 的工作互有交叉。零部件RAMS 性能分析，则对其运行FMEA 分析。计划和安全方案计划。虽然安排在这里，但如果用户有要求，则按用户要求执行 4 产品RAM 方案计划书和安全方案计划书须得到用户同意，如果合同或用户有要求。构架用于可靠性和安全性分析，RAMS 详细分析（主要分析可性）靠求和安排的2 如无法使用关键动/静强度计算、2 产品安全方案能分析（如动/静3 危险日志（见 3 产品RAM 方案或FMEA 分析；4 危险分析报计划3．确定产品安全计划；5．确定产品RAM 要求（见附录A）；录B）；7．为产品分摊RAMS 要求8．为分包/外购零RAMS 政策、安全计2．产品RAM 方案4．建立危险日志；6 分包/外购零部6．危险分析（见附7 RAM 分析分（功能型和物5 功能型分析分解36－6/31 RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 部件确定RAMS 目8 RAM 分析模标和RAMS 要求9．RAM 分析构架分解（产品组成间）10．编制RAM 分析数据模板应考虑到被开发的结果和下一个物理层次考虑到的被开发的临界条目表；物理型分解构架用于可维修性分析。板（见附录E）的功能失效模式 3 RAMS 详细分析评审总工程 1 产品RAMS 详细分师或总委托代理人析报告；RAMS 分析初步评审的输出；3 RAMS 分析假设条件； 4 分析用标准；
5 产品RAMS 要求；
6 投标技术文件RAMS 要求。
7 上一工作内容输出工程师2 招标阶段工作3：组成专业评审专家组进行RAMS 分析评审。含有修改意见 1 评审内容主要包的评审报告括，但不限于如下内容：a) 产品RAMS 要求的适合性。
b)标准、假设、工具运用的适合性c) RAMS 分析的合理性d)识别可能存在的风险。2 评审未通过，不允许进行下一步工作，重新开始本阶段工作内容1、2。 3 如总工程师委托代理人为组织者，则评审报告须有总工程师签字。 4 产品总体设计方案和RAMS 要求修改设计部门1 本阶段评审修改意1 完善产品总体方 1 设计方案总见1、2 的输出内容案；求。图；方案描述书对修改部分运行如下活动析活动”可运行的部分。2)“产品风险分析活动” 2 本阶段工作内容2 完善RAMS 要 2 产品总体设计1)“产品RAM 分 5 产品结构设计设计部门所有与产品设计有关 1 开发依据RAMS 1 产品试制图 1 按《设计开发控的信息要求的部件组装图和零部件。2 开发RAM 分析分解构架条目纸；解构架条目表（功能型和物制程序》到线性可更换单元。 2 RAM 分析分 2 物理型分解构架36－7/31 RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) （功能型和物理型两种）理型两种）相关记录按《记录控制程序》。试制单位分工按有限公司部门职责规定。产品开发人员确定的须经样机测试来确认RAMS 要求的关键零部件的试制和下一工作内容可由产品开发人员在产品总体设计过程中安排。6 产品试制设计部门、工艺部门及相关试制单位产品试制图纸设计更改文件试制工艺文件 1 示范依据RAMS 1 样机要求的部件组装2 RAMS 生效文图和零部件；件记录与试制有关的其它资 2 验证涉及RAMS 3 设计更改资料源如人力、工艺装备、性能要求的零部4 生产产品的任原材料等件及记录相关信息；的生产程序准备和收集资料何限界和限制的总结性文件修计划（类似于国内厂、段修规程内容）。6 产品普通安全事例（如果有）7 RAMS 生效文件记录3 为确定批量生产5 产品预防性维7 测试试验设计部1 样机门 2 试验标准、方法。1 信息适合性评估1 试验数据活动求一致的分析、测试活动。2 RAMS 生效文件记录1 测试试验涉及的有限公司单位配合。2 《和》有描述的部分适用。3 相关记录按《记录
控制程序》3 3．试验用相关资源2 与产品RAMS 要8 更新产品图纸和RAMS 要求9 产品综合评审设计部门本阶段前 6 项工作中发现的影响RAMS 要求的所有资料及修改文件完善、更新产品图纸和RAMS 资料包括危险日志和安全事例。组成综合评审专家组进行产品综合评审。更新后的产品图纸和RAMS 资料包括危险日志和安全事例。含修改意见的 1 主要对RAMS 要评审报告求的完整性进行评审。2 评审未通过不允许进行下一阶段工作。3 如总工程师委托代理人为组织者，则评审报告须有总工程师签字。 4 如在评审意见中总工程师或总工程师委托代理人。 1 与产品RAMS 要求有关的更新资料36－8/31 RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 提出的工艺性修改意见影响产品RAMS 性能的降低，则只作为参考意见；如未影响，在确定能够提高产品工艺性能的前提下，必须做出调整。10 修设计部门评审报告修改活动修改后的产品图纸和RAMS 要求及RAM 分析分解构架条目表（功能型和物理型两种）改产品图纸和RAMS 要求11 造制有限公 1 司各与生产有关的职能部门和生产车间信息包括但不限于如下资料：1) 修改后的产品图纸；2) 其他它技术性资料；3) 生产所需资源。与产品生命周期内与LCC 有关的产品RAMS 要求中相关的所有资料，例如下列资料：1．计划生产2．执行生产3．执行RAMS 程序确定性以及避免潜在RAMS 相关失效模式。1．为LCC 选择RAM 参数2．计算机建立模型1．产品2．RAMS 生效文件记录1．相关记录按《记录控制程序》。2．职能部门和生产车间按职责进行检查和记录。12 LC 设计部门产品LCC 模型1．样本本部分内容C 模型建立虽然安排于此，但如果用户指定，则在用户指定的阶段内完成。2．LCC 主要考虑维修费用和与产品不可用性费用，如收入损失的费用、提供产品替代的费用及用户形象损失费用等；3．更详细的LCC 模型开发可参见IEC60300-3-3R；4．LCC 控制见 6.3 1)产品预防性维修计划2)产品可维修性要求3)关键零部件维修的特殊要求，如专用维修设备等4)用户维修人工工时。5)其他13 培设计部门1．合同2．用户其它要求收集用户指定内容的与产品有关的培训资料。编写培训资料培训资料本部分工作虽然安排在这个阶段，但如果用户有指定培训时间要求，则在培训开始前36－9/31 训资料的编制工艺部门RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 完成。
14 质有限公司办公室质量体系评审所需资料评审工作评审报告1．本项工作独立进行。2．本工作内容虽然安排在这个阶段，但并不固定于此，有限公司办公室制定质量管理评审计划，按计划执行，但必须保证RAMS 各项管理活动的正常、规范进行。量管理评审15 所产须设计部门质量管理部招标和投标合同按要求编制需交 1 交付文件清单付文件 2 交付文件送国际市场部或国内市场部品交付RAMS 文件编制验收和交付工作 1 验收销售部门设计部门质量管理部其他相关智能部门1．合同2．用户要求1．配合用户指派验收人员验收。形成各种 1 验收工作由国际RAMS 验收资市场部或国内市场部牵头组织。如果有限公司对具体项目有其它组织结构安排，则按有限公司安排的工作分工中的单位牵头组织2．如果用户有阶段性验收要求，则验收资料作为以后RAMS 相关工作的输入。2．准备验收资料。料和验收记录。2 培训设计部门工艺部门合同用户其它要求培训资料授课或其他形式的培训本部分工作虽然安排在这个阶段，但如果用户有指定培训时间要求，按用户指定时间。3 交付销售部门设计部门1 合同2 用户要求3 交付资料交付记录及交接文件1．如在交付过程中有测试试验如线路试验等的规定，则设计部门须在交付工作开始36－10/31 RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 前作好产品测试试验的相关准备工作，并有产品开发部负责配合用户完成测试试验。并记录并保存相关测试资料。运行阶段（质保期结束）
备注售后服务及与产品RAMS 要求有关的产品使用状况资料收集质量管理部包括但不限于如下内容：1) 合同；2) 产品RAM 方案计划书；3) 安全计划书。1 售后服务相关活动，如故障处理等；2 与产品RAMS 要求有关的使用状况资料收集。与产品RAMS 要求有关的所有资料。1．质保期结束后的使用状况跟踪活动视为售后服务的内容。如具体产品项目上有限公司另有规定负责人员/部门负责，则由该负责人/部门完成。2．收集的资料汇总产品开发部。本程序中涉及到的部门间资料送达按《内部沟通控制程序》控制。存档资料按《文件控制程序》控制本程序中的所有输出纳入《知识管理控制程序》控制范围，按《知识管理控制程序》控制5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 LCC 控制程序采购产品的LCC 分析，进口产品由国际市场部督促供应商提供，国内采购产品由物资管理部督促供应商提供，供应商提供的数据将作为监控的依据。针对不同的项目，客户可能有不同的LCC 要求。这取决于客户的要求，也可能依赖设计部门的设计和供应商的设计。质量管理部负责对LCC 的数据的收集，对失败的记录提交给产品设计部门或部件供应商进行分析，并采取纠正/预防措施，以便进一步改善LCC 成本状况。LCC 计算的基础基于客户提供的车辆设计和关于具体的列车及营运条件的关信息，我们对所交付车辆系统在寿命周期内所用的维护材料成本和劳动力成本进行估算。据根据现有资料估算。该计算基于：a) 对故障维护和预防维护数据的假设；b) 维护人员有相关经验，掌握车辆维修设备操作相关技能，受过适当教育；c) 利息、通货膨胀、汇率等因素未在计算中考虑。5.4.5 为了能够进行完整的寿命周期成本分析（LCC）时，还需要提供如下（不限于）必要的相关数据：——列车运营状况（参与运营的列车数，备用列车数等）——列车每年及每日的运营里程数——维护/大修原则——备品备件原则36－11/31 RAMS/LCC 控制程序——车辆段数量——耗能成本——劳动力成本（司机、维护人员等）——运营损失成本——废弃设备处理成本——利率——贴现率 5.4.6 5.4.7 5.5 MS/IRIS CX-723-2008(A/0) LCC 过程设置“数据收集与统计准确性、及时性”作为LCC 过程的关键业绩指标（KPI），具体由设计部门按《过程的监视和测量控制程序》相关规定执行。设计部门负责建立LCC 模型，财务部门负责LCC 数据的统计，其他职能部门按照LCC 控制程序部分的相关规定负责收集。支持性文件各阶段工作内容输出中的文件构成阶段性工作的支持文件和本程序的支持性文件。6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 相关控制程序《设计和开发控制程序》《配置管理控制程序》《记录控制程序》《内部沟通控制程序》《知识管理控制程序》36－12/31 RAMS/LCC 控制程序附录A MS/IRIS CX-723-2008(A/0) RAM 分析和RAM 要求确定1 概述初步RAM 分析的目的是识别车辆的运行环境和操作条件，目的在于识别基于全部RAM 要求的基本概念。分析包含承担以下活动：类似系统审查：1）创立一张用户提供的类似已存在车辆的表格，提取相关的有关RAM 信息；2）初步系统分析：a) 在初步水平，审查全部可利用的和相关车辆文件，以明确表示全部体系构架以及它的使命轮廓和识别系统失效条件。b) 初步RAM 相关活动的构成递交用于明确表示依据RAM 要求、示范和验收准则、RAM 方案要求的全部RAM 要求技术规范的必要背景2 初步RAM 分析活动初步RAM 相关活动包括研究所有相关的可利用文件用来识别可能影响车辆RAM 性能的全部功能要求。初步RAM 相关活动的主要包括：a) 根据它的边界界限、操作条件、功能、接口、系统分解构架和维修条件，识别车辆。b) 识别车辆的失效并分类，以明确表示失效条件。2.1 2.1.1 系统识别执行识别过程，保证车辆被正确分析和识别影响车辆RAM 性能的所有因素。描述车辆主要特征和车辆所必须的性能，主要但不限于包括如下内容：1) 使命轮廓；a) 参考线路；b) 商业速度（使命期限/使命里程）；
c) 一次运行的平均里程；d) 车辆停顿间平均距离；e) 每年运行时间或距离；f) 每年收支运行时间或里程；g) 每天准备时间；h) 每天空闲时间（例如车辆既没有运行也没有准备的时间）；i) 预计使用总时间（以年为单位的估计寿命）。2) 线路轮廓：a) 与参
考线路有关的隧道数量；b) 与参考线路有关的高架桥数量；c) 隧道累积距离；d) 桥面累积距离，包括高架桥；e) 线路上的坡度和曲率半径和他们的长度。3) 运行条件a) 在一个给定时间期间车辆被驱动与时间有关的等效速度；b) 车辆超过给定时间期限被驱动的时间（对每个车辆这个参数可能被定义，但通常对车型定义这个参数）；c) 平均速度和最高速度；d) 在多个单元中可能使用；36－13/31 RAMS/LCC 控制程序e) 连接操作的总时间；f) 连接和分解的频率；g) 人体工程学。4) 环境条件：a) 外部空气温度；b) 最大海拔；c) 太阳辐射；d) 湿度；e) 风力和压力脉冲；f) 水和降水量；g) 污染物和杂质。5) 维修条件：MS/IRIS CX-723-2008(A/0) a) 表示特征的维修计划（例如最小预防性维修范围、维修范围任务所要求的最高人员数量，完成维修范围的最大停顿时间等）；b) 数量、地点和维修场地描述；c) 标准设备、工具和维修场地资源的描述。这些特征明确表示车辆被要求完成它的使命的条件和为以下内容构成参考条件：a) 定义车辆RAM 要求；b) 通过分析和试验，示范在全部相关生命周期阶段每个具体执行过程满足RAM 要求。2.1.2 分解构架和边界界限建立一个车辆分解构架，为全部活动给出一个清晰的参考大纲和分析贯穿生命周期的支持RAM 方案。分解构架的范围是通过列出属于系统的所有条目，来建立一个系统的边界和通过为系统使用一些恰当的离散分解层次来描绘出车辆不同条目间存在的关系。2.1.2.1 有两种支持RAM 分析构架类型a) 功能型分解构架——功能型分解被用来执行初步临界状态分析。最后的功能型层次考虑到被开发的功能失效模式的结果和下一个物理层次考虑到被开发的临界条目表。b) 物理型分解构架——物理型分解被用来执行可维修性分析。这种分解的最后层次是线性更换单元（Line Replaceable Unit）。2.1.2.2 建立物理型分解构架一般规则a) 从第一个层次开始到被识别和能够代表全部条目和它们的功能关系的其它层次；b) 分解过程基于等级分，用至上而下过程开始于车辆；c) 如有必要，在被识别的每个层次中，被识别的每个组装件，能被进一步分解成更低的层次。2.1.2.3 建立分解构架有几种方法和工具。包括但不强制使用如下几种：a) 避免“层次大数量”的使用和限制它们到一个合理的数量（建议 3 个或 4 个）；b) 沿着一条分支被识别的最后零件必须是LRU（线性更换单元）；c) 强制使用相同的术语和为识别的组装件、零件定义；d) 确保术语和用作为每个组装件、零件的定义在全部设计文件中是相同的；e) 构架的第一次发布后避免连续修改；f) 避免含糊或不清的定义使用。2.1.2.4 用于识别物理型分解构架的数据36－14/31 RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) a) 每一个分解构架必须连同一套图纸、图表和功能概述提交，至少澄清：——在两个分解构架的条目之间的全部关系——在两个不同的组装件之间的功能边界——一套最少的数据被用来代表和管理分解构架。——这种数据是在生命周期应该实施的不同分析的基线。b) 每一个分解构架应该用一个至少包含如下内容的标题代表。参见表A-1：代表分解构架形式的标题范例主题车辆Doc.N. 版本号码日期Page n/N 起草人文件名ID 代码或车辆定义文件代码识别资料版本的数字归入资料版本的资料的日期页面连续数/页面总页数作者姓名资料的文件名细节表A-1 c) 以下是代表分解构架的最小套数据，参见表A-2：代表分解构架的最小套数据范例主题代码描述Qty 零件序数细节条目分解程度代码条目描述在更高层次条目中正研究条目数量条目零件序数表A-2 注1：建议采用数量信息用于产品被定义的分解构架。注2：适当的，推荐对分解构架中的每个条目使用零件序数d) 物理型分解构架范例可参见EN50126-3：2006（或更新版本）。2.2 2.2.1 失效条件失效条件为了较好定义失效类别，以下条件被应用到车辆及全部子系统、组装件和零件。1) 重大失效（固定失效）：阻止车辆移动，或引起超过指定时间的服务延误和（或者）使成本增加超过指定水平，发生在车辆上的失效并至少导致下列条件之一：a) 延误大于指定时间b) 列车停在轨道上c) 列车不允许进入服务d) 列车从服务中撤除e) 费用大于指定极限2) 主要失效（服务失效）必须修改系统以完成
规定性能和没引起延误或增加超过为重：大失效指定的最小规定，发生在车辆上的失效并至少导致下列条件之一：a) 延误少于指定时间b) 指定功能丧失或性能极限跌到指定的最小可接受水平以下费用少于指定极限3）较小失效：没有阻止系统达到规定性能，没达到重大或主要失效的临界状态a) 发生在车辆的失效，没有被归类到重大和主要失效，失效不影响服务。36－15/31 RAMS/LCC 控制程序2.2.2 MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 按照以上提到的定义和失效条件，用户规定（可视为应收集的信息）：a) 对重大和主要失效的延误时间；b) 对重大和主要失效的极限费用；c) 计算延误的方法（例如只在运行结束时，累积所有停顿，两次停顿的最大值，等；d) 指定服务条件，用来断定使列车停在轨道上或将列车从服务中撤出的结果，如重大失效；e) 功能和它们的性能极限，这些被归入主要失效类（如旅客空调失效，每侧门系统失效等等）。2.2.2.1 对每种失效类别的详细说明参见表A-3 到A-5（具体表格形式及内容，不同的用户会有所不同，这里只是提供参考，但这样的表格应该作为定义产品或部件失效条件应收集的主要资料之一。表A-3：重大失效详细说明表失效类别重大失效（固定失效）Fail 从服务中将列车撤出/列车不允许进入服务费用大于费用条件延误大于列车停在轨道上极限数据时间被要求的规程计算延误的指定模式依靠自身动力车辆不能启动指定特殊服务条件，据此，顾客决定将列车从服务中撤出或从进入服务中停止指定参考费用A-4：主要失效详细说明表失效类别主要的失效（服务失效）条件延误小于衰减指定性能极限数据时间被要求的规程计算延误的指定模式低于指定服务/功能和他们的性能极限水平，顾客认为的服务失效费用小于A-5：较小的失效详细说明表失效类别较小的失效条件发生在车辆上的任何失效极限数据时间被要求的规程费用指定参考费用 3 产品RAM 要求确定3.1 3.2 3.2.1 根据用户为产品设定的RAM 目标，如可靠性目标，可维修性目标、可用性目标等，详细可参考EN50126-3：2006（或更新版本）为产品确定RAM 要求。为产品确定及分配RAMS 要求可靠性要求 3.2.1.1 产品、组装件及零件的可靠性要求必须被归入产品、组装件及零件的分解构架36－16/31 RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 3.2.1.2 产品可靠性要求范例见表A-6，本表只做参考，具体产品要求内容会有所不同。表A-6：可靠性要求范例适用于车辆（或其他产品）要求最大可接受失效率MTBF/MTTF/MDBF 系统/子系统1 最大可接受失效率MTBF/MTTF/MDBF 系统/子系统2 最大可接受失效率MTBF/MTTF/MDBF 系统/子系统最大可接受失效率MTBF/MTTF/MDBF 系统/子系统 3.2.2 可维修性要求最大可接受失效率MTBF/MTTF/MDBF 量纲数量/百万公里或数量/百万小时小时或公里数量/百万公里或数量/百万小时小时或公里数量/百万公里或数量/百万小时小时或公里数量/百万公里或数量/百万小时小时或公里数量/百万公里或数量/百万小时小时或公里符号FRl/S/M MTBFl/S/M/… FRl/S/M MTBFl/S/M/… FRl/S/M MTBFl/S/M/… FRl/S/M MTBFl/S/M/… FRl/S/M MTBFl/S/M/… 3.2.2.1 可维修性要求包括定性要求和定量要求，定量要求根据用户的维修目标确定。3.2.2.2 定性要求见表A-7。A-7：可维修性定性要求可达性产品包括它们的相关连接布局，这种布局使容易执行检查、修理、修正、替换等成为可能。考虑到执行某些操作所必须的工具的规格，维修人员、安全标准和局部照明的可能需要等所必不可少的作业面积。作为一种规则，产品的加强点和两者的拼接点应该可达，不必借助特殊工具。拆卸对恢复失败或安排维修，如果需要，必须能够移动任何一台设备，不必操纵其它不直接参与维修活动的设备。也应该考虑到维修时可能需要移动产品结构的零件（例如人空盖，外壳等），并且便于移动或操纵和处理模块化在设计产品时，应该处理用每一次机会来增加项目的模块化，以减少干预时间、要求的专业化人员和保留在手的备料。模块化应该可能将维修活动分为两个程度：初步维修（单元的快速替换）二次维修（脱离车辆修理单元，例如在车间）处理拆除用于更换、修理或计划性维修的每
一个零件不应该超出被一个人支撑的重量并且应该能够被一个人人工处理。当可达性条件是两个人一起工作成为可能时，最大重量可以被加倍。有问题的单元形式的内部性能应该容易被处理和没有危险或人身伤害的可能。在必须使用机器、吊装设备和或运输移动的零部件上，布局和结36－17/31 RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 构应该提供可用的必须的措施用于使用叉车（打空螺栓、钩，支脚）钩，夹紧、吊装。存在于单元与结构和单元与其它互连单元间的连接处应该可达，能够被拆开和被重新连接和在它们所处的有关环境中避免腐蚀和生锈。易于清洗所有要求清洗的零部件应该便于清洗操作的最大化。在看得见的环境中，要尽所有努力避免尖角、压痕、复杂的模式或空心。标准化使用的解决方案应该最大限度的能与已经被用户使用的其它零件和安装在其他车辆上的零件交换，尤其对小零件。使用商业的或统一的解决方案，或者将已经被用户使用的零件归类到替换零件。对于用户已经使用的零件‘他应该提供一分清单，对顾客特有的零件，他保留权利，必要时，这样的零件被限制唯一使用。对于全部同样供应的车辆，在图纸和有效的实现气动和电动集成电路间也应该有一个接近方案。互换性可测试性更换零件时，应该不影响任何产品特性。替代品应该在形式、适合和功能上兼容对象应该用这样的方法设计使清晰、快速识别它们的状态成为可能，意味着在切实可行范围内可能执行预防性诊断来执行纠正诊断以清楚地识别零件可能出故障或损坏。36－18/31 RAMS/LCC 控制程序附录B MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 产品风险分析和安全目标分摊1 产品风险分析1.1 1.1.1 1.1.2 概述风险评估主要包括危险识别、风险评价和判断。风险评估，使用定性、定量和混合方法，是一个系统和结构化过程，完成如下内容的工作：a) 识别产品可能对直接或间接暴露在系统操作和维修面前的个体引起伤害或死亡的意外。在铁路运行的背景下，这意味着旅客、工人和公共人员；b) 识别危险，例如部分、分系统或系统失效、实际影响、人为错误或操作条件等，能引起意外的发生；c) 识别恰当地控制或限制不能被消除的危险的发生的控制措施；d) 适时估计危险和意外发生的频率；e) 估计对伴随一次意外发生的不同结果产生的伤害和死亡的后果。这包括识别哪里风险减轻是必需的，控制措施用来控制和限制如下方面：——通过识别原因和意外触发源以及相关意外的后果来控制和限制每一个不能消除危险的发生；——估计相关主要意外全部风险；——适时估计相关暴露群体的单独风险；——必要时，识别要求确保风险减轻到SRA 可以接受程度的附加措施；——提供清晰的、综合的、文件的有关方法、假设、数据、判断和使用在执行风险评估的描述等的证据。1.2 1.2.1 一般过程一般过程包含风险评估步骤和风险控制步骤。
1.2.1.1 风险评估步骤组成：a) 系统识别；b) 危险识别（初步和详细），包括风险日志；
c) 后果分析；d) 适当时，THRS 的风险评估和分配。1.2.1.2 风险控制步骤组成：a) 危险控制，包括因果关系和共同分析；b) 风险评估步骤，尤其在最高级系统程度。1.2.2 产品定义清楚定义产品和它的物理性和逻辑性界限，如和其它产品以及和环境的界面。环境包括影响产品和被产品影响的一切。1.2.3 危险识别和初步危险分析 1.2.3.1 危险识别a）考虑人员、过程和系统操作模式（正常、衰变和紧急）被，系统地识别出危险，整理并文件化结果；b) 如果已经识别一个大的风险，检查该风险直至单一危险的多种原因已不能被分开识别；c) 登记被识别的危险应该，将危险报告保存在危险日志中；36－19/31 RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) d) 为了使风险评估关注最重大风险，应该做初步危险分析来按照它们的风险顺序排列危险。随后的风险评估阶段，作为细化这个报告，应该按优先次序进行，开始最高范围的风险。应该使用每个危险的相关范围来指导进一步分析的广度和深度。 1.2.3.2 初步危险分析a) 初步风险分析包括注释识别危害及其概率和后果严重度的初步评价，完成如下工作：——描述项目产品风险的范围和程度；——一张在初步设计活动过程中能被减轻或控制的潜在危险表。b) 初步危险分析的结果能够建立一个产品风险级别矩阵（详细可参考CLC/TR50126-2：2007 的第 A.6 条款和
表B-1）。表B-1：危险范围矩阵范例潜在危害/损失的严重度5 频率5（等于每日到每月）4（等于每月到每年）3（等于1 到10 年）2 （等于10 到100 年）1（等于至少100 年）注意：设计人员应该根据用户要求和具体的产品设置频率和严重度。c) 为了使风险评估关注最重大风险，做初步危险分析来按照它们的风险顺序排列危险。d) 评估的方法和工具——也可用于风险分析和确定安全要求。——风险分析主要有定性和定量两种。定性风险分析作为地一步主观判断，对系统失效是恰当的。定量风险分析只能用于随机失效。也有可能采取混合分析法，e) 定性评估——定性评估主要依靠领域专家判断和可信的过去经验。用主观的和粗的方法来注明一个进行的风险。它应该通过将应用风险评估过程进行到足够的深度，使能够现实地、主观地作出危险可能性的估计，一般以等级顺序使用估计。——风险图是另外一种定性方法，用来确定安全关键功能的安全要求。详细可参见CLC/TR50126-2：2007（或更新版本）和EN61508-5。f) 定量评估定量风险评估的目的应是尽量减少不确定性因素的意义。它采用严格的分析过程。同时根据与定性风险评估同样的基本原则，定量风险评估通常采用模拟（例如过失树分析、因果分析等），使用：——客观和已验证的数据——与输入数据相关的不确定性的显式处理。36－20/31 4 单一死亡亡 3 多个重大伤 2 重大伤亡 1 较小伤亡多个死亡RAMS/LCC 控制程序——产生风险的显著原因间依赖性的显式处理。g) 适合不同阶段风险分析的方法和工具见表B-2 表B-2：适合不同阶段风险分析的方法和工具技术/方法RRA 快速范围分析危险排列危险识别为了初步分析目的危险分析/风险评估对初步危害分析和对为进一步详细分析识别和排列危险有用结构的“将怎么样”分析HAZOP 危险和操作的性STD 状态转换图有用，此外，有时有用，此如HAZOP 来想象状态和状态转移事件FMECA 失效模式、影响和临界分析ETA 事件树分析FTA 故障树分析CCF 常见的原因分析强烈推荐用于后果分析强烈推荐外，其它方法来想象状态和状态转移事件有平行结构ETA 为了初步分析目的有用MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 危险控制/实现安全目标的证明可能用于记录对低排名危险不进行进一步详细分析的合理性参考IEC 标准参考更多资料 E.2 E.3 作为支持内容尤其有用有时有用，此外，如HAZOP 来想象状态和状态转移事件对单个和平此外，FTA 和用于因果分析有时对转移（子）系统失效有用强烈推荐用于多结构因果分析互补,经常和FMECA 一起解决,也需要FTA 中的理由和门61025 E.9 E.8 60812 E.7 E.5 61882 E.4 有用，另外，行结构有用，形式化方法(formal analysis) MARKOV 尤其对模型对于分析逻辑有用尤其对模型61165 E.11.1 E.11.2 36－21/31 RAMS/LCC 控制程序状态和故障顺序有用(特别当FTA 不适合时RBD 可靠性框图Risk Graph 两性风险f) 历史数据的使用作有用谨慎应用为对有时有用HAZOP 支持MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 状态和故障顺序有用(特别当FTA 不适合时对于非修理系统有用61078 风险评估总是依赖某种形式的从过去到未来的推断，历史数据在很多阶段被使用，它可能被用来检查被建立风险模型的有效性，注意，也应该慎重使用。 2 安全目标分摊 2.1 2.1.1 概述安全目标：2.1.1.1 用户在在采购产品运用中为产品设定的安全目标和危险可接受的风险程度。2.1.1.2 设计部门确定产品安全目标和危险可接受程度，可以直接采用用户设定的安全目标和可接受程度。
2.1.2 2.1.3 识别和列出在运行中考虑到的危险。识别与与产品功能和失败相关的安全2.1.
3.1 识别并列出关系到功能（,如,制动）或单元（如制动装置）的安全。2.1.3.2 指定运行中每个关系到功能的安全和关系到失效的安全，如表B-3 表B-3 关系到功能/单元的安全制动车门 2.1.3.3 为产品极其组装件、零件定义安全危险严重程度; 2.1.3.4 为产品极其组装件、零件定义可运行的安全危险严重程度2.1.3.5 为产品风险分类; 2.1.3.6 为产品定义风险承受度2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 安全目标的分配方法在安全目标被分配前，定义整个系统有效的全部安全目标。全部安全目标可以是全部风险轮廓，也可以为个别风险要求。为产
品各个部分分摊目标或可接受的风险程度，细分产品到各种风险分类类别。然后安排目标或可接受风险程度到每个类别。产品风险及可接受度分类方法有如下几种：a) 功能分解法b) 基于安装（组成）分解法c) 基于危险分解法d) 基于危险原因分解法e) 意外类型分解法 2.2.4 在安全要求应用中使用SI 概念关系到失效的安全技术规范MTBSF(年或km) 36－22/31 RAMS/LCC 控制程序2.2.4.1 在系统定义和其子系统界限上管理危害的识别。MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 2.2.4.2 清晰、精确的功能安全要求被指定到产品/其子系统。
2.2.4.3 产品按功能部件（可分开）来分配安全任务。2.2.4.4 车辆在一个系统内分摊安全要求过程范例,见表B-4 表B-4：结构法SI 分摊阶段车辆定义输入1．高一级系统描述活动1．定义产品界限沿着功能安全要求的识别，完成功能分析。识别与技术操作有关的安全要求。在车辆程度危险识别1．铁路系统程度表C-hazards 2．类似车辆现场数据（可获得的）3．车辆技术规范1．清理相关的C-hazard 识别在车辆界限危险（例如在危害序列中的车辆起作用的因素）2．通过危害识别这些任务被有效处理3．与不同的利益相关者（如操作者、维修者等）（如开会果可能）后果分析1．车辆危害表2．铁路知识（包括使命轮廓、作为在危险序列中的因素或减轻的技术和操作方面的内容）3．铁路风险模式，（如果可获得）在车辆程度风险忍受度评估1．对每个车辆危害的因果模型2．风险忍受度/可接受性标准1．分析在阶段 1 识别的每个危险的可能后果（识别导致一个意外的事件/条件的序列）。2．下面的工具可以被使用：因果图（推荐）事件树分析故障树分析使用因果模型和依赖每个危害后果的可接受性，对每个车辆危害识别THR THR 也可能通过存在的车辆比较或技术承认的规则中提取，也可以通过分析或统计方法提取，或者从替代定性的方法中提取。车辆程度安全要求车辆危害表和它们相关的THR 1．将系统危险转化成功能安全要求。2．完善/补充与技术和操作有关的安全识别。1．系统功能安全要求表2．量化系统失效耐受频率的条件，以满足每一个要求（从THR 中提取）。36－23/31 输出产品规范包括产品界限的定义（物理的也是操作的）在车辆界限的危害表因果模型，包括定量的估计被每次危险启动的每次意外序列发生的可能性系统危险表和他们相关的THR。RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 3．车辆安全要求（技术来源的或操作来源的）不能被表示成功，能要求。车辆设计车辆规范车辆安全要求1．分解车辆到可装配部件2．开发一个可装配部件水平的结构功能分析3．识别相关可装配部件的相关技术和操作要求安全溯源到车辆规范的可装配部件规范。因果分析车辆设计（包括子系统规范）车辆危险和相关THR 这个阶段的目的是识别在可装配部件水平的危包括两个主要活动：故障树分析常见因果失效-CCF 分析，来判断逻辑和门被用在FTA 的条目的独立性。这种因果分析可能暴露来自两个可装配部件间界面或来自设计选择引起的新的车辆水平危险（例如：依靠使用的技术）。那么，必须向以前识别的危险那样分析新危险，可能要求从步骤2 到步骤3 迭代。1．可装配部件危险表。险到车辆水平危险的事件后果描述。3．对可装配部件危险THR 分摊。联系可装配部件危险和配置给它们一个THR。2．可装配部件程度安全要求规范可装配部件边界危险和相关THR 表1．将可装配部件危险转化成可装配部件水平功能安全要求2．完善/补充与技术和操作要求有关的安全识别。1．可装配部件功能安全要求表。2．量化可装配部件失效耐受频率条件，以满足每个要求（从THR 中提取）。3．可装配部件安全要求表（技术来源的或操作来源的）不能被，表示成功能要求。SI 要求分类可装配部件边界危险和相关THR 表1．使用一个定义的SILs （例如SIL 表），在适合每一个功能安全要求的地方，配置一个SIL。2．前一阶段的结果包含表示可装配部件SIL 特点的信息。1．带有它们相关SIL 的可装配部件功能安全要求表。2．第3 步（后果分析）、第5 步（风险忍受度评估和第7 步（因果分析）的结果36－24/31 RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS
CX-723-2008(A/0) 应该可以获得，它们保留，作为在随后生命周期阶段完全了解车辆安全的全部基础资料（例如变更的评估，操作期间关键的关键因素识别和监控）。3．将最佳实践记录在危险日志中。可选：配置SIL 巩固带SIL 的可装配部件功能安全要求表在这个阶段通常在下列内容上考虑SIL：功能程度（对于一个功能的SIL 对它实施的功能安全是最高的SIL）可装配部件要求程度（对于一个可装配部件的SIL 对它实施的功能安全是最高的SIL）。1．功能SIL 表。2．可装配部件SIL 表这个SIL 巩固本应溯源到前一阶段的结果-功能安全要求和危害表。36－25/31 RAMS/LCC 控制程序附录 C MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 产品RAMS 方案计划和安全方案计划 1 产品RAMS 方案计划1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.2 概述：产品RAM 方案是沿着产品生命周期被执行的一系列活动，以确保在每个开发阶段完成为车辆确定的RAM 要求。满足用户评估的需要。识别产品RAM 任务与安全任务的冲突。显示全部RAM 分析的细节，包括分析活动的深度。为产品建立一个配置管理系统，至少包括：全部系统文件和全部其它系统可交付文件。RAM 方案提纲，本提纲只做参考，具体内容以项目产品的实际要求确定：1．介绍1．1．目的1．2．范围1．3．参考文献1．4．定义和缩写2．系统描述2．1．总体描述2．2．系统分解3．RAM 控制要求3．1．定性要求可靠性要求可维修性要求可用性要求3．2．定量要求可靠性要求可维修性要求可用性要求4．RAM 管理4．1．RAM 实施4．2．RAM 分析和质量计划相互作用管理4．3．配置管理过程4．4．组织和责任4．5．RAM 主要活动产品生命周期阶段生命周期中RAM 活动RAM 文件5．RAM 方案计划5．1．分析假设条件和范围5．2．使用方法和工具5．3．RAM 细节活动、分析和文件阶段RAM 方案复审36－26/31 RAMS/LCC 控制程序系统条件和使命轮廓可靠性建模、预测和任命FMECA 分析和可靠性框图失效树分析软件可靠性分析纠正性可维修性分析预防性可维修性分析故障隔离和故障排除计划可靠性开发/成长测试方案可维修性初步测试可靠性示范测试可维修性示范测试现场失效数据收集5．4．RAM 关键物品追踪6．RAM 交割文件和表格6．1．RAM 交割表（清单）6．2．RAM 分析计划表6．3．阶段RAM 活动报告MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 2 产品安全计划 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.2 概述产品安全计划是沿着产品生命周期被执行的一系列活动，以确保在每个开发阶段完成为车辆确定的产品安全要求。满足用户评估的需要。识别产品安全任务与RAM 任务的冲突。显示全部风险（含危险）分析的细节，包括分析活动的深度。为产品建立一个配置管理系统，至少包括：全部系统文件和全部其它系统可交付文件产品安全计划，包括但不限于如下内容：1．介绍1．1．实现安全的政策和战略1．2．范围1．3．参考文献1．4．定义和缩写1．5．标准总框架2．系统描述2．1．总体描述2．2．系统分解3．组织和责任4．产品生命周期及生命周期内执行安全任务的描述5．产品生命周期内所采用的安全分析、设计和评估过程6．根据产品生命周期全部与安全有关的交付细节，包括：a) 文件b) 硬件c) 软件36－27/31 RAMS/LCC 控制程序7．准备产品安全事例过程8．产品安全批准过程MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 9．用于确保实现的安全符合要求的分析操作和维修性能的过程10．安全相关文件包括危险日志维护的过程11．含其它相关程序和计划的界面12．计划中所做的限制和假设13．转保商管理安排14．定期安全检查、安全评估和安全审查要求。36－28/31 RAMS/LCC 控制程序附录D 危险日志 1 概述MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 危险日志是一个工具，用来以文件的形式证明全部被识别的危险通过采取或被采取危险减轻的方法和行动达到可忍受的程度。它包括形成资源来在其它系统或子系统程度上建立安全要求的方法。只要存在恰当的过程，危险日志可以被保存在任何合适的数据库（电子的或书面的），以便危险被分类和表格能够被提取。从保存在项目的开始阶段识别的初步危险状态，危险日志被修订和延伸到包括在产品生命周期识别的任何进一步的风险。另外，日志也应该用文件证明危险的进程，例如它们的评
估（直接或被参考）和为风险的转移、减轻、遏制或减轻它们的影响来完成系统的操作所选择的方法。作为最高级程度安全管理的一部分，建立一个过程来管理危险日志，例如责任人负责日志维护、保养、数据传播等等，在不同的生命周期和随着项目在它的周期阶段的运动，除。转移这种责任。日志也应该反映危险的状态，是否有被管理、转让或消 2 危险日志包括但不仅限于如下内容： 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 目的每个危险事情和主要引发成分；与每个危险相连的事件顺序的可能后果和频率；每个危险的风险；采用的风险忍受度标准；减轻风险到可忍受程度或消除每个危险事件的风险的措施；复审风险忍受度过程；复审风险减轻措施效果过程；报告正在发生的风险和意外的过程；风险日志管理过程；任何被执行分析的限制条件；分析过程中所做的任何假设；适合分析中使用数据的任何置信限制；使用的方法、工具和技术；与过程有关的人员和他们的能力。36－29/31 RAMS/LCC 控制程序MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 附录E RAM 分析数据模板范例1 概述1.1 本RAM 分析模板只提供范例，做参考用，给出实施RAM 活动的实质性信息和显示，以及显示车辆有可能满足在从招投标阶段到运用阶段的生命周期每个阶段的RAM 要求。1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 为了简化普遍理解，在这些范例中考虑一个三个层次的分解构架同时第三层次是LRU 层次。本模板只描述了最低程度的数据要求。模板内的具体数据指用于分析目标识别的一套数据。贯穿不同的分析和分解购架层次的全过程，这些数据是共性的。具体数据由开发设计人员填写。有限公司设计部门可开发适合自己的RAM 分析数据模板。RAM 分析模板标题参见表E-1。2 RAM 分析数据模板表E-1：RAM 分析模板标题车辆（或其他产品）车辆（或其他产品）身份代码L1code(L1 代码) L1assembly (L1 组装) L2code( L2 代码) L2assembly (L2 组装) Drwg. Or diag. ref. 图纸、简图和参考Doc.N Version number (版本号) Date（日期）Page n/N Draw up by (绘制人) Filename(文件名) 2.2 文件的文件名可靠性预测分析膜板和数据表见表E-2。归入文件版本的文件的日期页码连续数/页码总数作者姓名文件代码定义文件版本的数字图纸或简图包含的识别数量，研究中LRUS 的识别参考（代码和描述）较高级组装/分组装代码层次2 组装描述装配层次1 分解代码组装层次1 描述表E-2：可靠性预测表用最少数据Code（代码）Description(描述) Part No. 零件序号）Failure rate (in failures/Mh) 36－30/31 LRU 分解代码LRU 描述LRU 的零件序号LRU 失效率，用每百万小时失效数量表示RAMS/LCC 控制程序失效率（单位：失效数量/百万小时）MTBF （h）QTY Total failure rate (in failures/MKh) 失效率（单位：失效数量/百万小时）Total MTBF（h）otal failure rate (in failures/MKm) 失效率（单位：失效数量/百万公里Total Qty Source of failure rate 失效率起源Notes（注）2.3 介绍任何可能关于失效源和更改因素全部车辆中LRU 的总数量涉及总失效率的总MTBF LRU 每百万公里总失效LRU 的MTBF，用小时表示。L2 装配中的LRU 数量MS/IRIS CX-723-2008(A/0) 总失效率，作为产品在LRU 的失效率和在第二层次组装中LRUS 的数量间获得表示失效率起源（也有用数据起源代码）注意：在用“失效数量/MKm”表示失效率的地方，使用MDBF。可靠性预测表，标题应该包含针对L2 组装的数据（总失效率和MTBF）参见表E-3。可靠性预测表表E-3：可靠性预测表车辆L1 代码L1 组装L2 代码L2 组装图纸、简图或参考文件号版本号版本日期绘制页码数/总数文件名L2 组装总数据Code LRU （LRU 代码）LRU 描述零件数量失效率（f/10 ＾6h）MTB F Qty 总总失MTBF 效率总总失MDBF 效率总Qty 失效源备注36－31/31
金属材料牌号对照【详尽版】
金属材料代号和牌号大全 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关金属材料及金属加工设备展示，就在深圳机械展！ 钢种 中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国 牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号 碳素钢板Q235-F SS41 G3101 A36 USt37-2 1.0112 DIN17100 Q235 SS41 G3101 A283-C RSt37-2 1.0114 DIN17100 Q255A SS50 G3101 A283-D (RSt42-2) 1.0134 DIN17100 (A3R) SPV24 G3115 A285-C 20g SB42 G3103 A515.Cr60 HⅡ 1.0425 DIN17155 (15g) SB35 G3103 A515.Cr55 HⅠ 1.0345 DIN17155 (25g) SB46 G3103 A515.Cr65 HⅢ 1.0435 DIN17155 25 SM41A G3103 DIN17100 低合金钢板16Mn SM50-B.C G3106 St52-3 1.0841 DIN17155 16MnR SM41B G3106 A299/A537-Ⅰ.Ⅱ 17Mn4 19Mn5 1.0841 1.8045 16MngC SPV36 G3115 St52-3 15MnVR SPV36 (WELTEN50) G3115 A225Gr.A.B WStE39 1.8930 15MnVgC (A633-GR.B) 15MnVNTR (K-TEN62M) A302-GR.B 18MnMoNbR A533-Gr.A.I 耐热钢板16Mo SB46M G3103 A204-Gr A.B 15 Mo3 1.5414 DIN17155 12CrMo SCMV1 G4109 A387-Gr.2 15CrMo SCMV2 G4109 A387-Gr.12 13 CrMo44 1.7335 DIN17155 12Cr2Mo1 SVMV4 G4109 A387-Gr.22 10 Mo910 1.7362 DIN17155
金属材料牌号查询
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 金属材料牌号查询 1 中国（GB）钢铁牌号表示方法简介 1.1 国际（GB）钢铁产品牌号表示方法概述钢铁产品牌号表示方法，我国现有两个推荐性国家标准，即GB/T221—2000《钢铁产品牌号表示方法》和GB/T17616—1998《钢铁及合金统一数字代号体系》。 前者仍采用汉语拼音、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的原则命名钢铁牌号，后者要求凡列入国家标准和行业标准的钢铁产品，应同时列入产品牌号和统一数字代号，相互对照并列使用。 1)标准中常用化学元素符号见表 1-1。 表 1-1 常用化学元素符号元素名称铁锰铬镍钴铜钨钼钒钛铝铌钽锂铍镁钙锆锡铅化学元素符号 Fe Mn Cr Ni Co Cu W Mo V Ti Al Nb Ta Li Be Mg Ca Zr Sn Pb 元素名称铋铯钡镧铈钐锕硼碳硅硒碲砷硫磷氮氧氢混合稀土化学元素符号 Bi Cs Ba La Ce Sm Ac B C Si Se Te As S P N O H RE2）非合金钢、低合金钢和合金钢元素规定含量界限值（摘自GB/G/T13304-1991）见表 1-2。 表 1-2 合金元素规定含量界限值合金元素规定含量界限值（质量分数）（％）合金元素非合金钢＜低合金钢 1 2 3 Al B Bi 0.10 0.0005 0.10 －－－合金钢≥ 0.10 0.0005 0.10序号 1/ 19
中外金属材料对照表
常用国内外钢材牌号对照表 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT ISO 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 Q195 Cr.B Cr.C SS330 SPHC SPHD S185 040 A10 S185 S185 CT1K П CTlC П CTl ПC Q215A Cr.C Cr.58 SS 330 SPHC 040 A12 CT2K П—2 CT2C П—2 CT2ПC —2 Q235A Cr.D SS400 SM400A 080A15 CT3K П—2 CT3C П—2 CT3ПC —2 E235B Q235B Cr.D SS400 SM400A S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 CT3K П—3 CT3C П—3 CT3ПC —3 E235B Q255A SS400 SM400A CT4K П—2 CT4C П—2 CT4ПC —2 普 通 碳 素 结 构 钢 Q275 SS490 CT5C П—2 CT5ПC —2 E275A
中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT IS0 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 08F 1008 1010 SPHD SPHE 040A10 80K П 10 1010 S10C S12C CKl0 040A12 XCl0 10 C101 15 1015 S15C S17C CKl5 Fe360B 08M15 XCl2 Fe306B 15 C15E4 20 1020 S20C S22C C22 IC22 C22 20 25 1025 S25C S28C C25 IC25 C25 25 C25E4 40 1040 S40C S43C C40 IC40 080M40 C40 40 C40E4 45 1045 S45C S48C C45 IC45 080A47 C45 45 C45E4 50 1050 S50C S53C C50 IC50 080M50 C50 50 C50E4 优 质 碳 素 结 构 钢 15Mn 1019 080A15 15r
完整的常用金属材料及牌号
金属板材的选用及牌号 我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。 本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275； 符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板：钢号—技术条件标准 标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板 同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。 适用牌号：08、08F、10、10F
常用金属材料牌号表示方法
常用金属材料牌号表示方法 1．生铁： 1．1 炼钢生铁（即白口铁）： 炼钢生铁按含硅（Si ）量划分铁号, 按含锰（Mn ）量分组，按含磷（P ）量分级，按含硫（S ）量分类。 具体牌号和标准见下表（根据GB717-82） 铁种炼钢用生铁 铁号牌号炼04 炼08 炼10 代号 L04 L08 L10 化学成分% Si ≤0.45 >0.45-0.85 >0.85-1.25 Mn 一组≤0.30 二组 >0.30-0.50 三组 >0.50 P 一级≤0.15 二级 >0.15-0.25 三级 >0.25-0.40 S 特类≤0.02 一类 >0.02-0.03 二类 >0.03-0.05 三类 >0.05-0.07 1．2 铸造用生铁（即灰口铁） 铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。碳多以石墨状态存在。断口呈灰色，质软易切削加工。主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。铸造用生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。 具体牌号和标准见下表（根据YB/ T14 -91）： 铁种炼钢用生铁 铁号牌号铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14 代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14 化学成分% C >3.3 Si >3.20-3.60 >2.80-3.20 >2.40-2.80 >2.00-2.40 >1.60-2.00 >1.25-1.60 Mn 一组≤0.50 二组 >0.50-0.90 三组 >0.90-1.30 P 一级≤0.06 S 一类≤0.03 二类≤0.04 1．3 球墨铸铁用生铁： 球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。低硫使碳充分在铁中石墨化。低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。球墨用生铁也是按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。 具体牌号和标准见下表（根据GB1412-85） 铁种球墨铸铁用生铁 牌号 Q10 Q12 Q16
金属材料材料牌号对照表
C Mn Si 00Cr19Ni10中≤0.030≤2.00≤1.00TP304L 美≤0.0358≤2.00≤0.75TP304LN 美≤0.0358≤2.00≤0.75SUS304L TP 日≤0.030≤2.00≤1.00TP304美≤0.08≤2.00≤0.750Cr18Ni9 中≤0.07≤2.00≤1.00TP304N 美≤0.08≤2.00≤0.75SUS304L TP 日≤0.08≤2.00≤1.00TP304H 美0.04-0.10≤2.00≤0.75SUS304L TP 日0.04-0.10≤2.00≤0.750Cr18Ni10Ti 中≤0.08≤2.00≤1.001Cr18Ni9Ti 中≤0.12≤2.00≤1.00TP321 美≤0.08≤2.00≤0.75TP321H 美0.04-0.10≤2.00≤0.75SUS321 TP 日≤0.08≤2.00≤1.00SUS321H TP 日0.04-0.10≤2.00≤0.750Cr18Ni11Nb 中≤0.08≤2.00≤1.00TP347美≤0.08≤2.00≤0.75TP347H 美0.04-0.10≤2.00≤0.75TP348 美≤0.08≤2.00≤0.75TP348H 美0.04-0.10≤2.00≤0.75SUS347 TP 日≤0.08≤2.00≤1.00SUS347H TP 日0.04-0.10≤2.00≤1.0000Ci17Ni14Mo2中≤0.03≤2.00≤1.00TP316L 美≤0.035≤2.00≤0.75TP316LN 美≤0.035≤2.00≤0.75SUS 316L TP 日≤0.03≤2.00≤1.000Cr18Ni12Mo2Ti 中≤0.08≤2.00≤1.001Cr18Ni12Mo2Ti 中≤0.21≤2.00≤1.000Cr17Ni12Mo2 中≤0.08≤2.00≤1.00TP316 美0.04-0.10 ≤2.00≤0.75TP316H 美≤2.00 ≤0.75TP316N 美≤0.08≤2.00≤0.75SUS 316 TP 日≤0.08≤2.00≤1.00SUS 316H TP 日0.04-0.10≤2.00≤0.7500Ci19Ni13Mo3 中≤0.030≤2.00≤1.00TP317L 美≤0.035≤2.00≤0.75SUS 316L TP 日≤0.030≤2.00≤1.000Ci19Ni13Mo3中≤0.08≤2.00≤1.000Cr18Ni12Mo3Ti 中 ≤0.08≤2.00≤1.00 国别钢号材料类别00-18Cr-8Ni 0-18Cr-8Ni 1-18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Ti 18Cr-10Ni-Cb 00-16Cr-12Ni-2Mo 16Cr-12Ni-2Mo 00-18Cr-13Ni-3Mo
常用金属材料参考手册
Q/NVC 惠州雷士光电科技有限公司企业标准 （技术手册） Q/NVC XXX-2011 常用材料参考手册 --------金属材料 2011年10月1日发布2011年12月1日实施 惠州雷士光电科技有限公司发布
目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 常用碳素结构钢材 5 弹簧钢 6 镀锌钢板及钢带 7 常用不锈钢 8 铝合金板材 9 压铸铝合金 10 铜合金
常用金属材料参考手册 1 范围 本手册列举了常用钢材、不锈钢材、铝合金、铜合金的标记、性能参数及一般用途。为设计工程师、品检工程师提供依据。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 699《优质碳素结构钢》 2.2 GB/T 700《碳素结构钢》 2.3 GB/T 2518《连续热镀锌钢板及钢带》 2.4 ASTM A666《退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、厚板和扁钢》2.5 GB/T 16475《变形铝及铝合金状态代号》 2.6 GB/T 1222 《弹簧钢》 3 术语 3.1 抗拉强度（tensile strength）：是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致上的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。 3.2 伸长率（elongation）：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比，伸长率按试棒长度的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为δ5，试棒的标距等于5倍直径长试棒求得的伸长率，代号为δ10，试棒的标距等于10倍直径，其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。 4 常用碳素结构钢材 4.1 标记： 我司常用碳素结构钢建议采用国家标准牌号，具体参考：GB/T699及GB/T700，也可根据日本牌号（宝钢）如下： 厚度 牌号，如Q235、08AL、SPHC、SPHD、SPCC等 名称 4.2 碳素结构钢热轧薄钢板，参考GB/T700
钢板金属材料牌号对照
钢板金属材料牌号对照 钢种 中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国 牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号 碳素钢板Q235-F SS41 G3101 A36 USt37-2 1.0112 DIN17100 Q235 SS41 G3101 A283-C RSt37-2 1.0114 DIN17100 Q255A SS50 G3101 A283-D (RSt42-2) 1.0134 DIN17100 (A3R) SPV24 G3115 A285-C 20g SB42 G3103 A515.Cr60 HⅡ 1.0425 DIN17155 (15g) SB35 G3103 A515.Cr55 HⅠ 1.0345 DIN17155 (25g) SB46 G3103 A515.Cr65 HⅢ 1.0435 DIN17155 25 SM41A G3103 DIN17100 低合金钢板 16Mn SM50-B.C G3106 St52-3 1.0841 DIN17155 16MnR SM41B G3106 A299/A537-Ⅰ.Ⅱ 17Mn4 19Mn5 1.0841 1.8045 16MngC SPV36 G3115 St52-3 15MnVR SPV36 (WELTEN50) G3115 A225Gr.A.B WStE39 1.8930 15MnVgC (A633-GR.B) 15MnVNTR (K-TEN62M) A302-GR.B 18MnMoNbR A533-Gr.A.I 耐热钢板 16Mo SB46M G3103 A204-Gr A.B 15 Mo3 1.5414 DIN17155 12CrMo SCMV1 G4109 A387-Gr.2 15CrMo SCMV2 G4109 A387-Gr.12 13 CrMo44 1.7335 DIN17155 12Cr2Mo1 SVMV4 G4109 A387-Gr.22 10 Mo910 1.7362 DIN17155 低温钢板 16MnR SLA24B G3126 A516-Gr55 TTSTE26 1.0463 SEW089 15MnVR SLA33A A516-Gr60 TTSTE29 1.0488 15MnVNTR A516-Gr65 A516-Gr70 TTSTE32 TTSTE36 1.0851 1.0859
常用金属材料汇总
液位 计、压力 管道、化 工设备的 常用金属 材料 2007-08-0 3 10:01:49 常用金属材料 介绍压力管道中常用的金属材料的分类、特点、用途和表示方法 金属材料:黑色金属：通常指铁和铁的合金 有色金属：指铁及铁合金以外的金属及其合金。 黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类,即铸铁、碳素钢及合金钢。 1铸铁 铸铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金。 ◆真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。 ◆铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。由于铸铁中的含碳量较 高,使得其中的大部分碳元素已不再以Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存 在。 性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般不能锻,但它却具有优 良的铸造性、减摩性、切削加工性能,价格便宜。 用途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网的管子和管件。 根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。 1.1灰口铸铁：石墨以片状形式存在于组织中的铸铁称之为灰口铸铁。 ◆灰口铸铁浇铸后缓冷得到的组织为铁素体和游离石墨共存,断口呈灰色，灰 口铸铁也因此而得名。灰口铸铁的各项机械性能均较差,工程上很少使用。 1.2可锻铸铁：经过长时间石墨化退火,使石墨以团絮状存在于铸铁组织中,此 类铸铁称为可锻铸铁。 性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻铸 铁制造工艺复杂,价格比较高。 ◆由于可锻铸铁具有一定的塑性,故"可锻"的名称也由此而出,其实它仍为不 可锻。 用途：可锻铸铁在工程上常用作阀门手轮以及低压阀门阀体等。 根据断面颜色或组织的不同,可锻铸铁又分为黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和 珠光体可锻铸铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。 1.3球墨铸铁：是通过在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理, 并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸
国内外金属材料牌号对照表
国内外金属材料牌号对照表 国内外常用灰铸铁牌号对照 序号国别铸 1 中国— HT350 HT300 HT250 HT200 HT150 HT100 2 日本— FC350 FC300 FC250 FC200 FC150 FC100 3 美国 NO.60 NO.50 NO.45 NO.35 NO.30 NO.20 — 4 前苏联CЧ40 CЧ3 5 CЧ30 CЧ25 CЧ20 CЧ15 CЧ10 5 德国 GG40 GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 — 6 意大利— G35 G30 G25 G20 G15 G10 7 法国 FGL400 FGL350 FGL300 FGL250 FGL200 FGL150 — 8 英国— 350 300 250 200 150 100 9 波兰 Z140 Z135 Z130 Z125 Z120 Z115 — 10 印度 FG400 FG350 FG300 FG260 FG200 FG150 — 11 罗马尼亚 FC400 FC350 FC300 FC250 FC200 FC150 — 12 西班牙— FG35 FG30 FG25 FG20 FG15 — 13 比利时 FGG40 FGG35 FGG30 FGG25 FGG20 FGG15 FGG10 14 澳大利亚 T400 T350 T300 T260 T220 T150 — 15 瑞典 O140 O135 O130 O125 O120 O115 O110 16 匈牙利 OV40 OV35 OV30 OV25 OV20 OV15 — 17 保加利亚— Vch35 Vch30 Vch25 Vch20 Vch15 — 国际标准18 — 350 300 250 200 150 100 (ISO) 泛美标准19 FG400 FG350 FG300 FG250 FG200 FG150 FG100 (COPANT) 20 中国台湾—— FC300 FC250 FC200 FC150 FC100 21 荷兰— GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 — 22 卢森堡 FGG40 FGG35 FGG30 FGG25 FGG20 FGG15 — 23 奥地利— GG35 GG30 GG25 GG20 GG15 — 国内外常用球墨铸铁牌号对照
中国(GB)金属材料牌号表示方法
中国（GB）金属材料牌号表示方法简介 1 中国（GB）钢铁牌号表示方法简介 1.1 国际（GB）钢铁产品牌号表示方法概述 钢铁产品牌号表示方法，我国现有两个推荐性国家标准，即GB/T221—2000《钢铁产品牌号表示方法》和GB/T17616—1998《钢铁及合金统一数字代号体系》。前者仍采用汉语拼音、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的原则命名钢铁牌号，后者要求凡列入国家标准和行业标准的钢铁产品，应同时列入产品牌号和统一数字代号，相互对照并列使用。 1)标准中常用化学元素符号见表1-1。 表1-1 常用化学元素符号 元素名称化学元素符号元素名称化学元素符号 铁Fe 铋Bi 锰Mn 铯Cs 铬Cr 钡Ba 镍Ni 镧La 钴Co 铈Ce 铜Cu 钐Sm 钨W 锕Ac 钼Mo 硼 B 钒V 碳 C 钛Ti 硅Si 铝Al 硒Se 铌Nb 碲Te 钽Ta 砷As 锂Li 硫S 铍Be 磷P 镁Mg 氮N 钙Ca 氧O 锆Zr 氢H 锡Sn 混合稀土RE 铅Pb 2）非合金钢、低合金钢和合金钢元素规定含量界限值（摘自GB/G/T13304-1991）见表1-2。 表1-2 合金元素规定含量界限值 合金元素规定含量界限值（质量分数）（％） 序号合金元素 非合金钢＜低合金钢合金钢≥ 1 Al 0.10 －0.10 2 B 0.0005 －0.0005 3 Bi 0.10 －0.10 4 Cr 0.30 0.30～＜0.50 0.50 5 Co 0.10 －0.10 6 Cu 0.10 0.10～＜0.50 0.50 7 Mn 1.00 1.00～＜1.40 1.40
8 Mo 0.05 0.05～＜0.10 0.10 9 Ni 0．30 0．30~＜0.50 0.50 10 Nb 0．02 0.02~＜0.06 0.60 11 Pb 0.04 - 0.40 12 Se 0.10 - 0.10 13 Si 0.50 0.50~＜0.90 0.90 14 Te 0.10 - 0.10 15 Ti 0.05 0.05~＜0.13 0.13 16 W 0.10 - 0.10 17 V 0.04 0.04~＜0.12 0.12 18 Zr 0.02 0.05~＜0.12 0.12 19 La系（每种元素）0.02 .05~＜0.12 0.05 20 其他规定元素（P、S、C、N）0.05 - 0.05 注：https://www.sodocs.net/doc/ea3243012.html,系元素含量，也可为混合稀土含量总量。 2.当Cr、Cu、Mo、Ni（Nb、Ti、V、Zr）四种元素，其中有两种、三种或四种元素同时被定在钢中时，对于低 合金钢，应同时考虑这些元素中每种元素的规定含量，所有这些元素的规定含量总和，应不大于规定两种、三种或四 种元素周期律中每种最高界限值总和的70%。如果这些元素的规定含量总和大于规定元素中每种元素最高界限值总和 的70%，即使这些元素每种元素规定量低于规定的最高界限值，也应划入合金钢。牌号采用的汉字及汉语拼音符号 见表1-3 表1-3 牌号采用的汉字及汉语拼音符号 采用的汉字及汉语拼音 采用符号字体位置 名称 汉字汉语拼音 碳素结构钢屈QU Q 大写牌号头 低合金高强度钢屈QU Q 大写牌号头 铆螺钢铆螺MAOLUO ML 大写牌号头 保证淬透性钢- - H 大写牌号尾 易切削钢易YI Y 大写牌号头 耐候钢耐NAI HOU NH 大写牌号尾 焊接用钢焊HAN H 大写牌号头 碳素工具钢碳TAN T 大写牌号头 (滚珠)轴承钢滚GUN G 大写牌号头 - -- -A 大写牌号尾 - - B 大写牌号尾 质量等级① - - C 大写牌号尾 - - D 大写牌号尾 - - E 大写牌号尾 铸钢铸钢ZHU GANG ZG 大写牌号头 灰铸钢灰铁HUI TIN HT 大写牌号头 球墨铁球铁QTU TIN QT 大写牌号头 可锻铸铁可铁KE TIN KT 大写牌号头 耐热铸铁热铁RE TIN RT 大写牌号头 耐磨铸铁磨铁MO TIN MT 大写牌号头
常用金属材料牌号表示方法.
常用金属材料牌号表示方法 机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。 一、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221—2000) 1.标准的基本概况 GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化( 如Q345代替16Mn)等情况修订后，于2000年4月1日发布，并于2000年11月1日开始实施。 2.主要技术内容变动情况 (1)由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。 (2)一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁JP2、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢(电讯用)等牌号表示方法。 (3)对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。如碳素结构钢A ３改为Q235，低合金高强度结构钢16Mn 改为Q345等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌号表示方法也做了修改。(4)原标准中“钢铁产品牌号表示方法举例”的表3，因不适用于新标准而被删除。3.钢铁产品牌号表示方法的基本原则 (1)凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按GB/T221—2000标准规定的牌号表示方法编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。 (2)产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来表示。 (3)采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。 (4)暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。4.钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号(摘录)。钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号见表1。 5.钢铁产品牌号表示方法示例及说明。(1)生铁牌号表示方法生铁牌号采用表1中规定的符号和阿拉伯数字表示。 ①阿拉伯数字表示平均含硅量(以千分之几计)。例如：含硅量为2.75%～3.25%的铸造用生铁，其牌号表示为“Z30”；含硅量为0.85%～ 1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“L10”。 ②含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量(均以千分之几计)。例如：含钒量不小于0.40%的含钒生铁，其牌号表示为“F40”；含碳量为1.20%～1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为“TL14”。(2)碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。①通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。屈服点数值(单位为MPa)和表1中规定的质量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。例如：碳素结构钢牌号表示为：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示为：Q345C，Q345D。碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略，例如：质量等级分别为C级和D级的Q235钢，其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和Q235D。低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。 ②专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；耐候钢其牌号表示为：Q340NH。 ③根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字(以万分之几计平均含碳量)和标准的元素符号组成；专用低合金高强度结构钢的牌号，除一般组成外，尚应加写表1中规定代表产品用途的符号。 (3)优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法。优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字(以万分之几计表示平均含碳量)或阿拉伯数字和元素符号、表1中规定的符号组合成牌号。 ①沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号“F”和“b”。例如：平均含碳量为0.08%的沸腾钢，其牌号表示为“08F”；平均含碳量为 0.10%的半镇静钢，其牌号表示为“10b”。③较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为0.50%，含锰量为0.70%～1.00%的钢，其牌号表示为“50Mn”。 ③较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为0.50%，含锰量为0.70%～ 1.00%的钢，其牌号表示为“50Mn”。 ④高级优质碳素结构钢(S、P分别≤0.030%)，在牌号后加符号“A”。例如：平均含碳量为0.45%的高级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45A”。 ⑤特级优质碳素结构钢(S≤0.020%、P≤0.025%)，在牌号后加符号“E”。例如：平均含碳量为0.45%的特级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45E”。优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同(65、70、85、65Mn钢在GB/T1222和GB/T 699两个标准中同时分别存在)。(4)合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法 ①合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示。用两位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)，放在牌号头部。 合金元素含量表示方法为：平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金含量为1.50%～2.49%、2.50%～
钢板金属材料牌号对照表(doc 17页)(正式版)
锻件金属材料牌号对照 钢种 中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国 牌号牌号标准号钢号 碳素钢锻件20 SF34 S20C G3201 G4051 A105、A181-ⅠC22、CK22 1.0402 101151 DIN17200 25 SF40 S25C G3201 G4051 A181-Ⅰ、A266-Ⅰ 35 SF45 S35C G3201 G4051 A181-Ⅱ、A266-Ⅱ A105 C35、CK35 1.0501 1.1181 DIN17200 45 SF50 S45C G3201 G4051 A266-ⅢC45、CK45 1.0503 1.1191 DIN17200 低合金钢锻件 16Mn 17Mn4 1.0844 DIN17155 20MnMo 15MnMoV 20MnMoNb 35CrMo SFCM3 G3221 AISI-E4135 34CrMo4 1.1200 DIN17200 32MnMoVB 15CrMo SFHV22B G3213 A182-F12、A336-F12 13CrMo44 1.7355 DIN17175 12CrMoV SFHV23B G3213 A182-F11、A336-F11 不锈耐热钢牌号对照(一)耐热钢棒牌号对照 中国美国德国日本法国英国国际 GB1221-92 AISI、ASTM DIN17440 DIN17224 JIS NF A35-572/584 NF A35-576～582 BS 970 BS 1449 ISO683/13 ISO683/16 5CrmN9Ni4N SUH35 349S52 8(注①) 2Cr21Ni2N 2Cr23Ni13 309，S30900 SUH309 Z15CN24.13 309S24 2Cr25Ni20 310，S31000 CrNi2520 SUH310 12CN25.20 310S24 1Cr16Ni35 330 SUH330 Z12NCS35.16 0Cr15Ni25Ti2MoA1VB 660，K66286 SUH660 Z6NCTDV25.15B 0Cr18Ni9 304，S30400 X5Cr189 SUS304 N6CN18.09 304S15 11 0Cr23Ni13 309S，S30908 SUS309S 0Cr25Ni20 310S，S31008 SUS310S 0Cr17Ni12Mo2 316，S31600 X5CrNiMo1810 SUS316 Z6CND17.12 316S16 20，20a 4Cr14Ni4W2Mo2
金属材料的分类及牌号
金属材料的分类及牌号 焊接基础、热处理 葛兆祥1 2 江苏省电力试验研究院有限公司 江苏省电机工程学会金属材料与焊接专委会 金属材料分类及牌号 金属材料的种类很多，常用的有钢、铁，铝及其合金，铜及其合金，钛及其合金，镁及其合金，锆及其合金，镍及其合金等。在我们电力系统，应用最多的还是钢和铁。所以，今天我们主要讨论钢和铁的有关内容。 一、铸铁 1、特点 铸铁与钢相比强度较低，塑性、韧性较差。但是具有良好的： ▇耐磨性 ▇吸震性 ▇铸造性、 ▇可切削性 铸铁的焊接性差，因此，影响了它的发展。但是随着焊接技术的发展，铸铁（设备）的焊接也取得了很大的成功，获得了很大的经济效益。 2、铸铁的分类 铸铁是含碳量为2％～4.5％的铁碳合金。在铸铁的化学成分中还有Si、Mn及S、P等杂质。为了改善铸铁的性能，常在铸铁中加入Ni、Cr、Mn、Si、V、Ti、Mg等元素，成为合金铸铁。 按照C在铸铁中存在的状态和形式的不同，可将铸铁分为五类： ▇白口铸铁 C在铁中绝大部分以渗碳体（Fe3C）的形式存在，断口呈白色而得名。渗碳体硬而脆，无法加工，故应用不广。主要用于轧辊、不需要加工的耐磨件等。 ▇灰口铸铁C以片状石墨存在，其断口呈暗灰色而得名。普通灰铁石墨较粗，如在浇注之前的铁水中加入少量的硅铁或硅钙等孕育剂，进行孕育处理，促使石墨自发形核，可使粗片状石墨细化，形成孕育铸铁。
▇可锻铸铁 C团絮状石墨存在，是将白口铁经长时间石墨化退火，使渗碳体分解形成石墨并呈团絮状分布于基体内，因其韧性较好故称可锻铸铁。可锻铸铁是由炼钢生铁在900～1000℃的温度下经过2～9天长时间的退火形成。 ▇球墨铸铁 C以球状石墨存在，故称球墨铸铁。这是铁水中加入纯镁或稀土镁合金等球化剂而获得，具有较高的强度和韧性，可通过热处理改善力学性能，可制造强度高，形状复杂的铸件。 ▇蠕墨铸铁 C以蠕虫状石墨存在，浇注前在铁水中加入稀土硅铁、稀土镁钛等蠕化剂，促使C形成蠕虫状。 ▇铁合金 铁合金是Fe和其它一定量的合金元素组成的合金。它是炼钢原料之一，也是焊接冶金必不缺少原材料。炼钢和焊接时作为脱氧剂或渗合金剂加入，起到脱氧、渗合金等作用，改善钢材和焊缝的性能。 ○常用铁合金 ――SiFe 硅铁分别有含硅95％、75％、45％的几种，也有12％的贫硅铁、硅铝合金、硅钙合金，硅锰合金。 ――MnFe 按含碳量分为碳素锰铁（含碳量7％），中碳锰铁（C1.5～1.0％），低碳锰铁（C0.50％）。 ――CrFe 按含碳量分为碳素铬铁（C8～4％），中碳铬铁（C4～0.5％），低碳铬铁（0.5～0.15），微碳铬铁（C0.06），超微碳铬铁（C＜0.03），金属铬、硅铬合金。 3、铸铁组织 铸铁组织与化学成分和冷却速度有关 ――化学成分影响 ▇有些元素能促使石墨化，如C、Ni、Si、Al、Cu等； ▇有些是阻止石墨化元素，如S、V、Cr等。 在铸铁中，C以石墨形式析出的过程称为石墨化。 ――冷却速度的影响 ▇冷却速度很快时，便形成以珠光体和渗碳体（为基体），构成白口铁； ▇冷却速度足够慢时，便形成以铁素体为基体的片状石墨分布的灰口铸 ▇介于两者之间，形成以珠光体为基体和石墨组成灰口铁或珠光体和铁素体为基体灰口铁。 4、铸铁的牌号和力学性能 铸铁的牌号在GB/T5612-1985中作了相应的规定。规程对化学成分不做明确规定，仅规
国内外常用金属材料牌号对照表
国内外常用金属材料牌号对照表 序列号 中国 CHINA GB1220 日本 JAPAN JIS 美国 USA 英国 UK BS970 BS144 9 德国 GERMANY DIN17440 DIN17224 法国 FRANCE NFA35-572 NFA35-576-58 2 NFA35-584 ANSI ASTM 11Cr17Mn6SUS201201-1S2010 0 21Cr18Mn8Ni5 N SUS202202 S2020 284S16X12CrNi177SZ12CN17.07 31Cr17Ni7SUS301301S3010 301S21X12CrNi188Z10CN18.09 41Cr18Ni9SUS302302S3020 302S25X5CrNi189Z6CN180.9 51Cr18Ni9Si3SUS302 B 302B S3021 5 6OCr18Ni9SUS304304S3030 304S15X2CrNi189Z2CN180.9 7O OCr19Ni10SUS304L304S3040 3 304S12Z5CN18.09A2 8OCr19Ni9N SUSNI 304N S30451 X2CrNiN1810Z2CN18.10N 9OOCr18Ni10N SUSLN 304L N S3045 3 X5CrNi1911Z8CN18.12 1 01Cr18Ni12SUS305305 S3050 305S19 1 12Cr23Ni13SUS309309 S3090 1 2Ocr23Ni13SUS309S309S S3090 8 1 3Ocr25Ni20SUS310S310S S3100 8 X5CrNiMo181 2 Z6CND17.12 1 4OCr17Ni12Mo 2 SUS316316S3160316S16 X2CrNiMo181 2 Z2CND17.12
常用金属材料牌号表示方法.
常用金属材料牌号表示方法机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。 一、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221—2000) 1.标准的基本概况 GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内 钢铁产品牌号表示方法变化(如Q345代替16Mn)等情况修订后，于2000年4月1日发布，并于2000年11月1日开始实施。 2.主要技术内容变动情况 (1)由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。 (2)一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁JP2、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢(电讯用)等牌号表示方法。 (3)对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。如碳素结构钢A3改为Q235，低合金高强度结构钢16Mn 改为Q345等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌号表示方法也做了修改。 (4)原标准中“钢铁产品牌号表示方法举例”的表3，因不适用于
新标准而被删除。 3.钢铁产品牌号表示方法的基本原则 (1)凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按GB/T221—2000标准规定的牌号表示方法编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。 (2)产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来表示。 (3)采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。 (4)暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。 4.钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号(摘录) 钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号见表1。 5.钢铁产品牌号表示方法示例及说明 (1)生铁牌号表示方法生铁牌号采用表1中规定的符号和阿拉伯数字表示。 ①阿拉伯数字表示平均含硅量(以千分之几计)。例如：含硅量为 2.75%～ 3.25%的铸造用生铁，其牌号表示为“Z30”;含硅量为0.85%～ 1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“L10”。 ②含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均
电厂常用金属材料牌号及其应用
电厂常用金属材料牌号及其应用 一、电厂常用金属材料及分类方法 火力发电厂由锅炉、汽轮机、发电机和辅机组成。使用的金属材料很多，主要以钢材为主，还有铸钢、铸铁、以及铜、铝、钛等有色金属。根据制造者和使用者的不同，对一种材料常用几种不同的分类方法。 1、钢的分类 钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称（以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料）。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。 ⑴按化学成分分类 ⑵按钢的品质分类
⑶按冶炼方法分类 ⑷按显微组织分类 ⑸按用途分类 ⑹按强度分类 2、铸铁的分类 3、铜的分类
二、化学元素及其在钢中的作用 1、电厂常用金属材料中的化学元素 钢中常存五元素：C、Si、Mn、S、P 钢中五害元素：Sn、Pb、As、Sb、Bi 2、钢中主要元素在钢中的作用
三、世界主要国家钢号表示方法 1、中国钢号表示方法 根据GB/T 221-2008《钢铁产品牌号表示方法》规定，钢号采用汉语拼音、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的原则，即： ⑴钢号中添加的合金元素采用化学元素符号表示，如Cr、Mo、Mn…等。混合稀土元素用Re或Xt表示。
⑵产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示。 ⑶钢中主要化学元素含量用阿拉伯数字表示。 不同钢种其钢号表示方法有所不同，分别举例说明如下： a、碳素结构钢：Q235A（A3）钢 “235”表示屈服强度下限数值，单位MPa，“A”表示质量等级代号，共分为A、B、C、D四级。 b、优质碳素钢：20，20g钢 钢号头两位数字表示平均含碳量的万分之几，“20”表示平均含碳量为0.2%。钢号后缀“g”表示锅炉用钢。 c、碳素工具钢：T8A “T”代表碳素工具钢类，数字表示平均含碳量的千分之几，“8”表示平均含碳量为0.8%。钢号后缀“A”表示高级优质。 d、合金结构钢、耐热钢：12Cr2MoWVTiB（102钢） 钢号头两位数字表示平均含碳量的万分之几，“12”表示平均含碳量为0.12%。钢中主要合金元素含量一般以百分之几表示，小于1.5%时只标符号，不标含量。但