试验检验方法标准汇编

一、粉末涂料密度检测标准

1.范围：

本试验参考GB/T6554，适用于粉末涂料的密度测量。

2.实验用品：

50mL容量瓶,滴定管，石油醚，分析天平，电子天平，玻璃漏斗（漏斗颈能伸到容量瓶标定线以下），干燥箱，干燥器

3操作步骤

将洁净的容量瓶放入干燥箱干燥1h，取出后放入干燥器中冷却至室温。然后精确称量其质量，去皮，用漏斗填入15g粉末，精确称量（精确到0.0001g）。

在滴定管中装入石油醚，记下最初液面高度。（之后的操作尽可能要快，因为石油醚挥发性强，之后的操作尽可能要快）然后向装有粉末的容量瓶中滴石油醚，边滴边摇晃容量瓶，使粉末均匀的分散到石油醚中，直至滴定到标定线（注意标定线以上的瓶颈不要沾到粉末）。读取现在滴定管中液面高度。后一个液面高度减去前一个液面高度即时使用的石油醚的体积，用容量瓶容积减去使用的石油醚的体积即容量瓶中粉末的体积。

4结果计算用粉末的质量除以体积即得到粉末的密度。

5结果有效性评定按上述步骤做平行实验。两次平行试验间误差不能大于2%；若你超过2%，则增加平行试验，并计算和报告三次结果的平均值。

6报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4实验日期。

三、胶化时间实验标准

1 范围

本方法参照GB/T 16995-1997制定的，适用于所有热固性粉末涂料的胶化时间的测定。

2 引用文件

GB/T 16995-1997在给定温度下胶化时间的测定

3 实验用品

5 操作步骤

5.1 准备工作

将胶化时间仪尽量置于不通风的室温环境下，打开电源，将仪器的加热块温度升至规定温度，并使其稳定至少3min。

5.2 操作过程

取约0.25mL试样置于加热块的中心凹槽内，若是平板加热快，应用刮刀将粉末稍微压平,。在所有的试样全部熔融后，立即开始计时，同时用搅拌棒以小圆圈运动方式搅拌熔化试样。

当试样开始变稠时，在保持搅拌的同时，每隔1s将搅拌棒由熔化物中提起10mm左右。若提高时形成的拉丝变脆以致断裂，而且不能再由熔融物中拉成丝状时，立即停止计时并记下时间。立即用刮刀将试样从加热快上刮除，注意不要刮坏加热块表面。

5.3 结果读取与记录

记录每次测定的时间，精确至1s。

5.4 结果有效性评定

进行两次平行试验，结果之差不超过最小值的5%，则两次结的平均值果为有效的胶化时间；若两次结果之差超过最小值的5%，则须进行第三次试验，并计算和报告者三次结果的平均值。

如果第三次次实验结果与之前最小的结果之差仍超过最小值的5%。则在报告中说明这点以及记录每次结果。

6 报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4经商定或其他原因造成的与本实验规定操作的任何不同之处；

5实验日期。

六、粉末不挥发份含量测定标准

1.适用范围

本方法参照GB/T 6554制定，不挥发份含量是测定粉末涂料经规定条件烘烤后所剩固体的含量。

2. 设备

薄铝碟、烤箱、分析天平、秒表

3. 步骤

（1）方法1

将铝碟放入烘箱内加热10分钟，取出立即放入干燥器中冷却。

粗称2.0±0.1g粉末，放入用铝板制成的大小合适的碟子中，然后精确称量碟子与粉末的总质量，至少精确至0.01g。然后将铝碟放入已设定好温度的烤箱中，待温度回升到设定温度是开始计时。烤箱设定温度与加热时间参照下表：

设定温度加热时间

105℃1h±3min

230℃5min±5s

取出铝碟后放入干燥器中，冷却至室温后精确称量。然后按下式计算，精确至0.1% ：

挥发份含量=（B - C）/ A×100%

式中 A为称取的粉末质量

B为烘烤前粉末与铝碟的总质量

C为烘烤后粉末与铝碟的总质量

（2）方法2

将铝碟放入烘箱内加热10分钟，取出立即放入干燥器中冷却。

将铝碟放入天平中，精确称量其质量A，至少精确至0.001g。

取约2g粉末放入铝碟中，精确称量粉末与铝盘总质量B。然后翻入烤箱中，待温度回升到设定温度是开始计时。烤箱设定温度与加热时间参照下表：

设定温度加热时间

105℃1h±3min

230℃5min±5s

取出铝碟后放入干燥器中，冷却至室温后精确称量质量C。然后按下式计算，精确至0.1% ：不挥发份含量=(C-A)/(B-A)×100%

4 结果有效性评定

进行两次平行试验，结果之差不超过最小值的5%，则两次结的平均值果为有效的胶化时间；若两次结果之差超过最小值的5%，则须进行第三次试验，并计算和报告者三次结果的平均值。

如果第三次次实验结果与之前最小的结果之差仍超过最小值的5%。则在报告中说明这点以及记录每次结果。

5 报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4实验日期。

九、厚度测量标准

1 范围

本标准规定了适用于涂料干膜厚度测量的程序。

涉及的仪器采用的是磁阻法或涡流法，能对钢铁、铝材等金属底材的漆膜进行测量。

2 引用文件

GB-T13452.2 厚度测定方法；

GB-T 9271-1988 色漆和清漆标准试板；

GB-T9278-2008 样板状态调节；

新立公司监视、测量装置自校方法。

3 实验用品

厚度测量仪

4 目的

测量粉末涂层厚度。

5 操作步骤

5.1 准备工作

1按一下“开/关”键，开机。检查电池电压，若开机反应不灵敏或不能正常显示数字（正常状态仪器开机即显示“---”，2s后显示0um),可能是需要更换电池。若仪器显示“E”，可能是触头接触异物或系统错误，须予以校正。

2对仪器进行校零，如果需要，对测厚仪进行定标校准。

3确认试板表面清洁，无干扰物。

5.2 操作过程

1准备好待测试板或试件，待测面的面积不能小于直径10mm的圆的等效面积；

2.将试板或试件置于开放空间，不要与其他金属或带有磁性的装置接触。

3将测头与测试面垂直接触，并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕即显示该点的厚度（单位微米）。提起测头可以进行下一次测量。

5.3 结果读取与记录

. 测量5次次取其平均值（单位微米），即为最终的测量结果。

5.4 结果有效性评定

测量时仪器与试板应处于开放、无磁性物干扰的位置，受测试板不得叠放在其他试板或金属板件上。该条件下测得的数据即为有效。

6 报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4经商定或其他原因造成的与本实验规定操作的任何不同之处；

5实验日期。

十、水煮附着力测定

1. 范围：

本试验适用于防腐粉末对钢制底材的附着力的测定。2 引用文件

2 引用文件

GB/T 23257-2009;SY/T 0315-2005

3.设备

水浴锅通用小刀

4．实验室涂敷试件尺寸为100㎜×100㎜×6㎜。管件试件尺寸为100㎜×100㎜×管壁厚度。每组试件为2件。

5．试验步骤应符合下列步骤

5.1将试件放入水浴锅中，加入足够的自来水，使试件充分淹没，试件间不能有压盖现象。自来水定期更新。实验条件分为:

75℃±3℃， 48h；

75℃±3℃， 30d；

95℃±3℃， 24h

80℃±3℃，48h

80℃±3℃，30d

5.2 实验周期结束后，取出试件，在试件仍然温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约30㎜×15㎜的长方形，刀痕透过涂层到达基底板，然后在空气中自然冷却。在取出试件后30min以后，1h内（如果是做平行试验和对比试验，时间要固定），从长方形的任意一角将刀尖水平插入涂层下面，刀尖夹角的中线与推进方向一致，切勿用刀刃割涂层。连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。

5.3按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级：

1级—涂层明显地不能被撬剥下来；

2级—被撬离的涂层小于或等于50％；

3级—被撬离的涂层大于50％，但涂层表现出明显的抗撬离性能；

4级—涂层很容易被撬剥成条状或大块碎屑；

5级—涂层成以整片被剥离下来。

6．结果读取与记录

以2个平行测试的试件中级别最低的试验结果代表该组试件的附着力级别。

7.报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3平行实验结果及最终结果；

4实验日期。

十一、防腐涂层的耐阴极剥离试验

1、范围：

本试验适用于防腐粉末涂层的耐阴极剥离性能的测定。

引用文件

GB/T 23257-2009;SY/T 0315-2005

2．本试验需要的设备应符合下列规定：

2.1可调直流稳压电源；

2.2烘箱、温度精度为±3℃；

2.3盛有河沙的钢制浅盘；

2.4甘汞电极；

2.5铂电极；

2.6内径70㎜±3㎜塑料圆筒；

2.7 3％的NaCl溶液；

2.8通用小刀。

3．实验室涂敷试件尺寸为100㎜×100㎜×6㎜。

4．试验步骤

4.1本试验应使用经确认没有漏点的试件，电火花检漏仪最低检漏电压为5V/μm

4.2在试件的中心钻一个直径3.2㎜的盲孔，透过涂层，漏出钢基板。

4.3把塑料圆筒中心对准盲孔放在试件上，并用中性玻璃胶或密封胶粘好，不应漏水。

4.4往筒内注入至少300mL的NaCl溶液，并在筒上做出液面位置标记。将铂电极插入溶液中与直流电源的正极连接，电极头与盲孔距离为20mm.。将试件与负极连接。

4.5接通直流电源，在下列一种或多种试验条件下，保持实验条件不变；

1) 1.5V，室温28d;

2) 1.5V， 60℃±3℃， 48h

3) 1.5V, 60℃±3℃, 30d

4) 1.5V，65℃±3℃， 48h;

5) 1.5V， 65℃±3℃， 30d

6) 3.5V，65℃±3℃， 24h;

7） 1.5V， 80℃±3℃， 48h

8） 1.5V， 80℃±3℃ 30d

9） 1.5V， 95℃±3℃ 30d

电路应保持接触良好，不得出现断路和短路现象。断路和短路现象具体表现为试板从盲孔处开始快速腐蚀，溶液底部堆积一层黑色物质（铁锈）。

试验过程中，按需要添加蒸馏水以保持液面高度。

4.6上述试验周期结束后，拆除电解槽，取下试件，将其在室温中冷却。在开始移出电源起1h 内，对试件的耐极性剥离性能进行测试。

4.7以盲孔为中心，用小刀划出放射线，如图所示。

在试件上划透涂层的放射线,线应划透涂层达到基底，并且从盲孔算Array起，延伸距离至少达到20㎜。

4.8用刀尖从盲孔处开始，擦入涂层下面，以水平方向的力沿射线方向撬剥涂层，直到涂层表面出现明显的抗撬剥性能为止。

4.9从盲孔边缘开始，测量各个撬剥距离，并求其平均值，即为试件的阴极剥离距离。

5、用平行试验两个试件阴极剥离值的算术平均值作为该组的试件的阴极剥离值。

6、试验的维护：

6.1长期试验溶液至少每周更换一次。

6.2每天添加蒸馏水至刻度线。

6.3当盲孔有大气泡的时候及时捅破，当盲孔长锈的时候用钻头及时清理。

7．结果读取与记录

以2个平行测试的试件中剥离最小的试验结果代表该组试件的阴极剥离级别。

8.报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3平行实验结果及最终结果；

4实验日期。

十二、防腐涂层的抗弯曲性能试验

1、范围：

本试验适用于防腐粉末涂层在-30℃±3℃时的抗弯曲性能。

2．本试验需要的设备：

2.1压力试验机

2.2弯曲轴芯

2.3冷冻箱

3．实验室涂敷试件尺寸为200㎜×25㎜×6㎜。

4．试件放入冷冻箱内冷却到-30℃±3℃，并保持至少1h.

5．将试件放在选定曲率半径3°或2.5°的芯轴上进行试验，每个试件的弯曲过程应在冷冻箱中取出的30秒内完成，折弯速率应保持整个过程在10秒内完成。

6．将上述试件在室温条件下升温到室温并保持至少2h。在此后的1h内，目测试件是否有裂纹。7．结果读取与记录

以2个平行测试试件中最佳的试验结果代表该组试件的抗弯曲性能。

8.报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3平行实验结果及最终结果；

4实验日期。

十五、涂层耐化学腐蚀实验标准

1 范围

规定了一种防腐粉末涂层耐腐蚀性液体浸泡作用的测定方法。

2 引用文件

SY/T 0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末技术规范附录I

3 实验用品

试剂、培养皿

4 目的

检验粉末涂料的耐液体浸泡性能。

5 操作步骤

5.1 准备工作

实验室涂敷试件尺寸约为200㎜×25㎜×6㎜，各边缘部位都应覆盖住，不得裸露基底。每种介质浸泡2至3件试件。

本试验所需浸泡介质应符合下表的规定

介质PH值

稀盐酸 2.5～3.0

10％氯化钠加稀硫酸 2.5～3.0

10％氯化钠水溶液—

蒸馏水—

5％氢氧化钠水溶液—

等质量的碳酸镁和碳酸钙饱和水溶液—

5.2 操作过程

3.1将试件竖着放入浸泡容器内，加入足够的介质，使试件长度的一半淹没于其中。尽量距容器内壁不小于30mm，多个试件一起浸泡也应保持不小于30mm的间距）

3.2盖好容器盖，保持温度20℃±3℃，经过90d，并保持原来的液面高度，如液面有所下降，应添加适量的蒸馏水。

3.3试验周期结束后，取出试件并观察其涂层是否有脱色、隆起、软化、起泡爆皮、开裂、剥离、附着力降低等现象。

5.3 结果读取与记录

记录规定浸泡时间后涂层表面变化或达到某一腐蚀程度时的时间。

通常规定48h,7d,1月为观察时间点。也可根据情况自行安排。

5.4 结果有效性评定

平进行三个实验，至少有两个结果一致，结果即为有效。

6 报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4经商定或其他原因造成的与本实验规定操作的任何不同之处；

5实验日期。

十六、防腐涂层的抗冲击性能试验

1范围：

本试验适用于防腐粉末在-30℃±3℃、-20℃±3℃的抗冲击试验。

2．本试验需要的设备有：

2.1 冲击试验机：球形冲头直径16㎜

2.2 电火花检漏仪；

2.3 冷冻箱。

3．实验室涂敷试件尺寸为100㎜×25㎜×6㎜。

4．试验步骤应符合下列步骤

4.1将试件放入冷冻箱，冷却到-30℃±3℃或-20℃±3℃，并保持至少1h，将冷却后的试件取出后10s之内放入冲击试验机。

4.2按要求的冲击能量(以J计)冲击试件三次，各个冲击点相距至少为50㎜。三次冲击应在试件从冷冻箱中取出后的30s之内完成。

4.3将试件放置在室温环境中，升温到室温。使用电火花检漏仪检察试件漏点，电压应调至

5V/μm。

5.注意事项：

5.1防止被电火花检漏仪高压击伤。

5.2冲头应该保持光滑，球形冲头最多冲击十次后应转到一个未使用过的位置。当总冲击次数

达到200次以后应更换冲头。

6．结果读取与记录

以2个平行测试试件中最佳的试验结果代表该组试件的抗冲击性能。

7.报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3平行实验结果及最终结果；

4实验日期。

十七、防腐实验试件制作方法

1适用范围

本标准适用于制作防腐粉末涂料的热涂装试件。

2. 设备

打砂机、烤箱、涂装设备、秒表

3. 步骤

3.1 前处理

（1）用纸或砂纸清除试件表面的油、水和粘黏物杂质；

（2）打磨试件边角和表面，保证试件平整，无缺陷；

（3）打砂打砂机气压至少在0.4MPa，枪口与试板角度保持80°～90°，移动速度为1～

3s/1cm 。要求清洁程度至少为近白级(Sa2.5),至少有明显锚纹（此时锚纹深度至少为40微米）。然后用压缩气吹净试件表面浮尘；

（4）处理后的试件必须在1小时内使用，打砂过的表面不能再用手触摸，避免二次污染。

3.2 预热

（1）将烤箱温度设定在防腐粉末的固化温度，升温；

（2）将处理好的试件放入已达到设定温度的烤箱中（速度越快越好，以减少长时间开门造成降温过多），待温度回复到设定的温度时开始计时，预热时间见下表:

试件厚度/mm 预热时间/min 试件厚度/mm 预热时间/min

≤3 12～15 7 30～35

4 15～20 8 35～45

5 20～25 9 45～55

6 25～30 ≥10 至少60min

注：具体预热时间可根据试件实际体积进行调整

3.3 涂装

（1）填装粉末，调整好涂装设备；

（2）取出预热好的试件，在10s内开始进行涂装，整个涂装过程不得超过60s，涂装厚度根据实验项目要求而定；

（3）涂装完毕，立刻放入烤箱固化，待温度回复到设定温度时开始计时（升温过程要快，最好不要超过1分钟），考虑试件在涂装过程中有热量损失以及厚试件升温慢，故实际固化时间应比固化条件要求延长3分钟；

（4）固化完毕，取出试件冷却。若实验项目许可，可以用水冷。

（5）固化后涂层表面平整，无杂质和缺陷。

各种试验仪器设备校验方法与规程

混凝土坍落度筒校验方法 编号：SG－C02－01本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。 一、概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 二、技术要求 1．坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2．坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 3．坍落度筒的内部尺寸为 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高度 300±2mm 筒壁厚度不小于1.5mm 4．捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。 三、校验项目及校验条件 5．校验项目 （1）外观检查 （2）筒各部位尺寸检查 6．校验用仪器 （1）游线卡尺量程300mm，分度值0.02mm （2）钢直尺量程500mm，分度值1mm （3）直角尺 四、校验方法 7．外观检查 目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 8．用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 9．用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 10．用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五、校验结果处理

全部检验项目结果的，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。 六、校验周期 校验周期为一年。 注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。 附录1 坍落筒校验记录 送验单位仪器编号校验号 混凝土及砂浆试模校验方法

玻璃仪器的校验

玻璃仪器自检校验方法 玻璃仪器自检校验方法 ZML-036 一、技术要求 1、欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整，无破损。 2、欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、干燥并编号。滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。 3、滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容许误差见下表： 表略 二、校验项目及条件 1、校验项目 （1）测定玻璃仪器在一定温度下的容积。 2、校验用器具 （1）天平：量程200g，分度值0.01mg； 量程1000g，分度值0.5mg； 量程5000g，分度值2.5mg； （2）100mL具塞三角瓶。 （3）温度计：刻度范围0~50℃，分度值0.5℃。 三、校验方法 1、绝对校正法：主要用于滴定管、容量瓶、移液管、量筒的校正。 （1）滴定管的校正方法： ①加入与室温相同的蒸馏水，并记录水的温度。 ②按被校滴定管的容积分成五等份，每次放出一份至已称至恒量的具塞三角瓶中称量，重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。 ③根据水温查表，计算实际容积、校准值、总校准值。 （2）容量瓶的校验方法： ①按容量瓶的容量称量，其称量精度见下表： 表略 ②以蒸馏水充满容量瓶，准确至标线，同时记录水温，切不可将水弄到容量瓶的外壁。 ③将充满水的容量瓶放置约10min，检查容量瓶中的水是否准确至标线，若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。 ④在同一天平上称量后，记录、计算容量瓶实际容积。 （3）移液管的校验方法： 校验方法同滴定管，只是无须将移液管容积等分成五等份，一次称量即可。 （4）量筒的校验方法： 其校验方法同容量瓶。 2、相对校正法：在很多情况下，容量瓶与移液管是配合使用的，因此重要的不是要知道所用的容量瓶的绝对容积，而是容量瓶与移液管的容积比是否正确。 （1）将校正过的移液管吸取蒸馏水注入容量瓶中，记录注入次数（注意注入次数须为5或10）。 （2）观察容量瓶中水的弯月面是否与标线相切。 （3）重复上述操作两次。

小容量玻璃仪器校验操作规程

小容量玻璃仪器校验操作规程 1.目的 规范检验用容量玻璃仪器的检定，确保有关检验结果的准确性。 2.范围 适用于滴定管、分度吸管、单标线吸管和容量瓶（≤200ml）的检定。 3.职责 3.1化验室检验员负责容量仪器的校正检定。 3.2化验主管负责对检定工作进行指导和审核。 4.检定项目和技术要求 4.1待检定容量仪器的玻璃应清澈、透明。 4.2分度线和量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀并必须与器轴相垂 直，相邻两分度线的中心距离应大于1mm。 4.3应具有下例标记： a.厂名或商标 b.标准温度（20℃） c.标称总容量与单位xx ml d.准确度等级A、B。有准确度等级而未比哦住的玻璃量器，按B级处理 e.滴定管、分度吸管和单标线吸管还应有等待时间（txx S）和用法标记（量出式 用“Ex”，吹出式用“吹”或“Blow out”） 4.4密合性要求 4.4.1滴定管玻璃活塞的密合性：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下（不涂 油脂）停留20mim后，渗漏量应不大于最小分度值；塑料活塞的密合性：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下（不涂油脂）停留50min，漏水量应不大于最小分度值。 4.4.2容量瓶当水注入至标线，将瓶塞塞紧，用手指压紧瓶塞，上下颠倒10次，每次颠 倒时，在倒置状态下至少停留10秒，结束后，用吸水纸在塞与瓶口周围擦看，不应有水渗出。 4.5容量允差、水的流出时间和等待时间、分度线宽度等均应符合下列各表之规定。

4.5.1滴定管 4.5.2分度吸管

4.5.3单标线吸管 4.5.4容量瓶 5.检定条件 5.1仪器：万分之一天平、温度范围0~50℃、分度值为0.1℃的温度计、分度值为0.1秒 的秒表、称量杯、测温筒、检定架。 5.2标定工作室的室温不宜超过20±5℃，且要稳定。

稳定性试验箱校验方法

5.确认内容 6.再确认要求 7.确认结果汇总 8.结果评价 1.目的 明确稳定性试验箱的校验项目、校验条件、校验方法、接受标准、校验周期等，便于检验人员按规程进行稳定性试验箱的校验操作。保证实验室使用的称量点称量的准确性。 2．确认人员及职责

QC分析人员：负责起草确认方案和报告、组织协调开展确认； QC主管：审核确认报告和报告； 质量部长：批准确认报告和报告。 3. 确认前确认 复核人：日期：年月日4. 确认依据及判断标准 4.1确认依据 4.1.1《ZSW系列稳定性试验箱安装使用说明》 4.1.2《环境试验设备温度、湿度校准规范》JJF1101-2003 4.1.3《稳定性试验箱的校验操作规程》（QC-4011） 4.2评判标准 4.2.1性能确认(PQ)

4.2.2 时间 确认 温度 分别 值有℃和 的差值时 发出 5. 5.1 于 按以上要求布放温湿度记录仪探头，将实验设备的温湿度设定到规定的温度，等待温湿度稳定。温湿度稳定后开始读数，每2分钟记录所有测试点的温度一次，在60分钟内共测试30次。 5.2超限度报警时间确认 确认打开箱门至温度和相对湿度分别显示与设定值有2℃和5%RH的差值时报警器均应发出报警声，并记录这个时间；关上箱门记录温湿度恢复至设定值所用的时间。 5.3短信报警功能确认 确认当温湿度超限度时，短信报警功能是否正常运行。

6.再确认要求 6.1再确认周期 6.1.1设备大修后需再校验。 6.1.2由于检修、调整、迁移或其它原因，可能对设备的安装情况、主要技术参数和功能有影响时，应进行再确认。 6.1.3稳定性试验箱每年校验1次，更换部件或对仪器性能有怀疑时，应随时确认。 6.2再确认内容 进行设备的再校验，可针对设备性能中部分必须的项目进行再确认，而不一定要进行全面的确认。 8. 结果评价 起草人/日期： QC审核人/日期：

常用玻璃仪器校验规程

1、目的 规定常用玻璃仪器的校准程序。 2、适用范围 适用于新购入和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管和单标线容量瓶等实验室常用玻璃量器的校准。 3、职责 3.1操作人员负责校准常用玻璃量器，填写常用玻璃量器校准原始记录。 3.2质量监督员负责监督操作是否符合规程。 4、校准条件 4.1校准时工作室温度不宜超过20±5℃；室内温度变化不能大于1℃/h；水温与室温之差不应超过2℃。 4.2衡量法用介质——纯水（蒸馏水或去离子水）。 4.3校验设备： 4．3．1相应称量范围的天平，其称量误差应小于被校量器允差的1/10。 4．3．2温度范围0~50℃的温度计。 4．3．3有盖称量杯或具塞锥形瓶。 4．4．4校验用的架和夹。 5、校准步骤及方法 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：

5.1外观检查 5．1．1量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，分度线与量的数值应清晰、完整、耐久；分度线应平直、分格均匀。量器的口应与量器纵轴相垂直，口边要平整光滑，不得不偿失有粗糙处及未经溶光缺口。滴定管和吸管的流液嘴，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。量瓶放置在平台上，不应摇动。 5．1．2滴定管及具塞量瓶应具有良好的密合性。 5.2容量校准 采用衡量法进行容量校准。按如下步骤操作： 5．2．1清洗被校量器：量器可用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象。使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯液面。 5．2．2洗净的量器（先进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。 5．2．3取一只容量大于被校量器的洁净有盖称量杯（如果校验量瓶则取一只洁净干燥的待校量瓶），进行空测量平衡。 5．2．4将被校量器内的纯水放入称量杯中（量瓶应注纯水至标线），称得纯水的质量值m。 5．2．5在调整被检量器弯液面的同时，应观察测量用水的水温。

电工电子产品环境试验设备检验方法 第5部分：湿热试验设备(标准

I C S19.040 K04 中华人民共和国国家标准 G B/T5170.5 2016 代替G B/T5170.5 2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 第5部分:湿热试验设备 I n s p e c t i o nm e t h o d s f o r e n v i r o n m e n t a l t e s t i n g e q u i p m e n t s f o r e l e c t r i c a n d e l e c t r o n i c p r o d u c t s P a r t5:D a m p h e a t t e s t i n g e q u i p m e n t s 2016-12-13发布2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布

目 次 前言Ⅰ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 检验项目1 5 检验用仪器及要求2 6 检验负载2 7 检验条件3 8 检验方法3 9 检验结果10 10 检验周期10 附录A (资料性附录) 干湿球温度计测量相对湿度的方法11 G B /T 5170.5 2016

G B/T5170.5 2016 前言 G B/T5170分为以下部分: G B/T5170.1 2016电工电子产品环境试验设备检验方法总则 G B/T5170.2 2008电工电子产品环境试验设备检验方法温度试验设备 G B/T5170.5 2016电工电子产品环境试验设备检验方法湿热试验设备 G B/T5170.8 2008电工电子产品环境试验设备检验方法盐雾试验设备 G B/T5170.9 2008电工电子产品环境试验设备检验方法太阳辐射试验设备 G B/T5170.10 2008电工电子产品环境试验设备检验方法高低温低气压试验设备 G B/T5170.11 2008电工电子产品环境试验设备检验方法腐蚀气体试验设备 G B/T5170.13 2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦)试验 用机械振动台 G B/T5170.14 2009电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦)试验 用电动振动台 G B/T5170.15 2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(正弦)试验 用液压振动台 G B/T5170.16 2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法稳态加速度试验 用离心机 G B/T5170.17 2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法低温/低气压/湿 热综合顺序试验设备 G B/T5170.18 2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循 环试验设备 G B/T5170.19 2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/振动(正弦) 综合试验设备 G B/T5170.20 2005电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法水试验设备 G B/T5170.21 2008电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法振动(随机)试验 用液压振动台 本部分是G B/T5170的第5部分三 本部分按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本部分代替G B/T5170.5 2008‘电工电子产品环境试验设备检验方法湿热试验设备“,与G B/T5170.5 2008相比,主要技术内容变化如下: 范围由原来的 所用试验设备的首次检验/验收检验和周期检验 修改为 所用试验设备的检 验三 (见第1章); 规范性引用文件中删除了G B/T6999 1986二G B/T16839.1二I E C60751,增加了G B12348 2008二G B/T2423.50(见第2章); 检验项目修改为以列表形式给出(见第4章); 检验项目 升降温特性 修改为 交变湿热特性 (见表1); 删除了检验项目 每5m i n温度平均变化速率 ; 在 检验用主要仪器及要求 章节中,温度测量系统由原来的 测量结果的扩展不确定度(k=2)不 大于被检温度允许偏差的三分之一 ,修改为 最大允许误差一般不超过?0.2? ;湿度测量 Ⅰ

检验测量和试验设备控制程序

X X有限公司 1、目的 为使厂内使用之仪器、设备、量具及检测具等能由维护、保养、检验等程序来确保其准确性、精密性及使用寿命，进而保证产品质量。 2、范围 凡从事检验，量测与测试等作业之仪器、设备、量具及检测具均适用。 3、定义 （无） 4、权责 4．1 使用部门：负责仪器、设备的请购、验收及使用管理。 4．2 采购部：负责设备、仪器的购置。 4．3 品管部：负责仪器、设备的校验及登录管理。 5．内容 5．1 流程图

流程 权责单位 使用部门 厂长 使用部门 采购部门 品管部 技术部 品管部 品管部 品管部 使用部门 品管部 品管部 使用部门 相关文件资料 检验、测量与测试设备管 理程序 采购管理程序 仪器校正作业程序 仪器操作说明书 仪器校正作业程序 品质记录管制程序 报废品处理规定 使用表单 请购单 订购单 校验报告 测试证书 计测器一览表 质量异常联络单 计测器年度校验计 划表 计测器管理卡 报废申请单

5．2 请购及签核 5．2．1 请购时机 A．配合新产品检验计划之检测具，新的作业或提供新的检验方法时。 B．现有量具，仪器设备之精度不符合使用或已失效无法使用时。 C．现有使用的量具仪器设备，检测具不足使用时。 5．2．2 凡使用部门提出请购时应将需求量具，仪器设备之品名、规格、型号精度等详细记载于“请购单”上，经厂长签核后转采购部依“采购管理程序”进行采购。5．3 采购及收货 5．3．1 采购依请购单上记载之品名、规格、精度……等内容向厂商订购（必要时可由使用单位提供资料或代为采购）。 5．3．2 采购者应要求代理商在交货时附有该量具、仪器之操作说明、精度表或相关检验证明等。 5．3．3 收货程序：厂商送交仓库收货，再交技术部、品管部进行验收。 5．4 验收/初校 5．4．1 仪器、量具或检测具于入厂后需经使用单位依请购需求验收。 5．4．2 新购入之量具、仪器依“仪器校正作业程序”进行入厂初校或由厂商提供校验证明及精度表以审查并登录后，始可发放使用。 5．5 登录管理 5．5．1 量具、仪器检测具于验收、初校完成后，由品管部登入“计测器一览表”实施管理。

玻璃仪器校验操作规程

目的：为了确保日常检测所使用的玻璃仪器的准确性，制定本规程。 范围：适用于新使用的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下统称量器）的首次检定、后续检定和使用中的检验。 职责：实验室负责人、检验员对本规程的实施负责。 规程： 1、校验前准备 量器用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象，使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯月面。洗净的量器（若量入式量器应进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。 2、检定条件 2.1环境条件：室温（20±5℃），且室温度化不得大于1℃/h；水温与室温之差不得大于2℃。 2.2 检定设备：万分之一天平，各规格具塞锥形瓶，温度计10～30℃（分度值:0.1℃）、蒸馏水等。 3、检定项目 量器的检定项目列于表1中。 表1 序号检定项目首次检定后续检定使用中检验 1 外观和结构检查+ + + 2 应力检验+ —— 3 密合性检定+ + + 4 流出时间检定+ + + 5 容量检定+ + + 注：“+”表示应检定；“—”表示可不检定。

4、检定方法 4.1 外观和结构检查 用目力观察，可借助刻度放大镜和斜面进行，应符合以下规定。 4.1.1 外观 ⑴量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等（具体要求按现行国家标准）。 ⑵分度线和量的数值应清晰、完整、耐久。 ⑶分度线应平直、分格均匀，必须与器轴相垂直；相邻两分度线的中心距离应大于1mm。 ⑷分度线的宽度和分度值见表3～表8。 ⑸分度线的长度：短线为圆周长的10%～20%；中线不短于短线的1.5倍；长线不短于短线的2倍。 ⑹单标线量器必须刻（或印）围线；印线允许有不超过圆周长10%的间隙。 ⑺分度吸管的管尖缩小部分和量筒、量杯自底部起至总容量的1/10处可不刻（或印）分度线。 ⑻分度线的断口：分度线的断口最大为1mm，但不允许影响读数。滴定管和分度吸管在同一条线上只允许有一处断口，在分度表上不得多于总线条的2%；10ml以下的分度吸管，其分度表上的断口最多允许2处。 ⑼量的数值应刻（或印）在主分度线的右上方（当分度表面对观察者时）。其排列次序为： a) 滴定管零位在最上方，量的数值是自上而下递增。 b) 分度吸管零位在上的，量的数值自上而下递增；零位在下的，量的数值自下而上递增。 c) 量筒、量杯为自下而上递增。即总容量的数字刻（或印）在最高标线的右上方。 ⑽量器应具有下列标记（见图1）： a) 许可证标记 ；

检验、测量与试验设备控制程序

检验.测量与试验设备控制程序 上海李尔汽车内饰件有限公司标题：检验.测量与试验设备控制程序文件编号：TSP 7. 12页数：6 /6发行日期：2002. 7. 15版本：1. 0文件 修订序号版本修订日期条款修订内容修订者 11.02002. 7.15全文编写核准：审核：编写：1.目的：为使本公司所有检验?测量与试验设备，均能有充分的控制检定.维护并维持良好的精确性，以证实和确保产品能符合客户要求。并保证汽车附件产品在开发，研制和实际生产过程屮所进行的，检测和试验数据的准确性，做到对检测和试验过程的质量受控。 2.范围：2.1.凡从事检验.测量与试验设备。 2.2.包含每一种形式测量设备及检具的统计变异分析。 2.3.内外实验室管理3.定义:3.1.暂停使用：该设备已放置半年未使用过，而且未确定往后会使用到者，或经检定失效时均列为暂停使用。 3.2.内部检定：由公司内部人员自行检定者。 3.3.外部检定：因设备或人力等因素而委托外界机构代为检定本公司的量具仪器者。 3.4.比对件：凡找不到有效的检测设备来检测会影响产品质

量的精度，建立比对方式确认其精度。 3. 5.量具：一般生产现场上所有量具.仪器设备.检具及试验机器均称为量具。 3. 6.测量系统：指由人员.量具.操作程序及其他设备或软件的集合称为测量系统。 3. 7.测量系统分析研究：使用极差及均值方法，基于统计配合实际的过程选择适当的操作人数.样本数及重复测试次数，以研究主要变异形态的对彖。 3. 8.量具重复性：指量具由同一操作者，经多次测量同一零件或产品，其测量特性的重复能力，也指其测量之间变异而言。 3. 9.量具再现性：指不同操作者使用相同量具测量相同产品的特性时，其操作者之间测量平均值的变异。 3. 10供应商实验室：一个由有资格的人员在经正确标定的设 备上，使用被认可的方法和程序来完成买方在零件图和其他合同文件上指定并且能够执行的材料和性能评估任务的机构。 3. 11.检测：按照规定的程序,为了确定给定的产品.材料.设备.生物体.物理现彖.工艺过程或服务的一种或多种特性或性能的技术操作。 3.12检测方法：为进行检测而规定的技术程序。 4.流程：流程责任部门相关说明表单检定记录存档检定到期仪器搬运储存及维护检定标识检定记录建立合格检定年度检定计划

测量、检验和试验设备技术标准

Q/SDTY 山东天圆铜业有限公司企业标准 Q/SDTY GL201－2012 测量、检验和试验设备技术标准

一、目的 使检验、测量和试验设备处于受控状态，保证测量和试验过程的正确性和结果的可靠性。 二、范围 本程序适用于本厂检验、测量和试验设备的校准、使用与维护。 三、术语和定义 测量设备：检验、测量和试验设备的统称。 A类测量设备：实验室使用的检测试验设备。 B类测量设备：卡尺仪表类。 C类测量设备：专用量检具。 四、工作程序 1. 计量特性校准/检定 1.1.1 对有计量特性要求的测量设备都要进行示值校准/检定。 1.1.2 计量器具、仪表、衡器等送计量部门进行校准，合格的贴合格标识。1.1.3 对需要安装调试的测量设备，在安装调试完成后由生技部负责联系计量部门人员到现场进行校准/检定，保存校准/检定报告。 1.1.4 当计算机软件用于规定要求的监测和测量时，在初次使用前进行确认，必要时进行再确认，以保证其满足预期用途。 1.2 对校准不合格的测量设备，与设备设计和制造的供方联系。 1.3 对校准合格的测量设备，办理入库和使用交接手续。 2. 台账管理 2.1 对校准/检定合格的测量设备和计量器具，建立／更新测量设备台帐。2.2 对所有在用的测量设备和计量器具进行登记、统一编号和标识，建立《测量设备台帐》《自制检具台帐》。 3. 测量设备的校准/检定计划 3.1 依据测量设备使用说明书、上级部门规定、测量系统分析结果等确定校准/检定周期。 3.2 根据上年度周期校准/检定计划、校准/检定周期表、测量设备的台帐于年初编制本年度的测量设备周期校准/检定计划，交生产副总批准。

玻璃仪器校准规程

玻璃仪器校准规程 1 目的 规定本公司玻璃仪器的校准操作步骤，使所有玻璃仪器在使用过程中得以正常运行。 2 范围 适用于本公司滴定管、吸管、容量瓶、量筒、温度计等的首次校准、后续校准和使用中的校准检验。 3 职责 3.1 质检部负责制定校准规程。 3.2 质检部化验室负责按“检定周期”实施校准工作。 4 校准程序 4.1 滴定管校准检定规程 4.1.1 准备一个干洁的盛器（50—100mL称瓶或有塞锥瓶）并称准至0.001g 4.1.2 将被检滴定管充分洗净后，用室温蒸馏水注满至零刻度处（用0.1℃温度计测量水温为t℃），待30秒钟后读数。 4.1.3 将滴定管的水慢慢放出10mL（±0.1mL）于盛器内，并将管尖端接触盛器内壁. 4.1.4 称取盛器连水的质量（称准至0.001g） t℃时水的质量=盛器连水质量－盛器的质量 20℃时的真实容量(mL)=t℃时水的质量+t℃时容量改正数 4.1.5 再将10mL刻度以下的水，逐次10mL地放出，并按上述手续逐段检定。 4.2 吸管校准检定规程 4.2.1将被检吸管，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为止，再用蒸馏水冲洗三次。 4.2.2 准备一个干洁的盛器（50—100mL称瓶或有塞锥瓶），称重（称准至0.001g）。

4.2.3 以被检吸管吸取室温蒸馏水（用分度0.1℃的温度计测量水温为t℃）至刻度，移入盛器内，称重（称准至0.001g）。 4.2.4 t℃时水的质量=盛器连水质量－盛器的质量 20℃时真实容量（mL）= t℃时水的质量+t℃时容量改正数（查附录三，分析计算用表，表28）。 4.3温度计校准检定规程 4.3.1 将标准温度计和被检定的温度计用棉线系在一起，使温度计下端的水银球齐平，上端固定悬挂于一铁架所附的铁环上，下端放置于250ml烧杯内，杯中盛水，加入冰或适量的冷却剂，使能降到所需检定之温度。当标准温度计达到检定的温度时（务必整数），同时立刻读出被检温度计的温度，两者之差，即为被检温度计的改正数，然后令水温上升，照上法逐度检查。 4.4容量瓶校准检定规程 4.4.1将被检容量瓶，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为止，再用蒸馏水冲洗三次。 4.4.2 用已校准的移液管吸取等量的水或分几次放入被检的容量瓶中，吸管尖端与器壁接触循沿15～40秒钟取出吸管，液体湾月面与核度相切。 4.5 锤度计校准检定规程 4.5.1称取优质白砂糖约300g，用浅盆盛放，在105℃下干燥1～2小时，放入玻璃干燥器中冷却后，按白砂糖蔗糖分分析方法测其蔗糖分。 4.5.2 计算：26：P1＝X：P X――糖液在20℃时每100ml含干固物重 P1――白砂糖蔗糖分 P――配制糖液在20℃时之蔗糖分 4.5.3 以X查附录三分析计算用表1，得该糖液的真实锤度。 4.6 量筒校准检定规程 4.6.1将被检量筒，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为

海洋仪器基本环境试验方法

广电计量—环境可靠性与电磁兼容试验中心 海洋仪器基本环境试验方法 海洋仪器设备是海洋调查、监测、科学技术研究、海洋开发及海洋环境保护、预警等活动的重要工具，其工作特性与质量水平直接关系上述活动的水平和效益。《全国科技兴海规划纲要》中也指出“提升国产海洋监测仪器设备的可靠性和稳定性”。 海洋仪器在贮存、运输和使用时会遇到物理、化学和生物等各种环境要素，这会对海洋仪器设备的稳定性、可靠性造成较大的影响。环境试验是评价仪器设备对各种环境条件适应性的试验，是海洋仪器设备研制、生产过程中的重要内容，既可为改进产品设计、验证极端条件下的功能和操作性提供技术依据，又可为确定或验证仪器附加误差、校准方法及评估测量不确定度、可靠性和使用寿命等提供技术支撑，还可以为客观评价产品性能，进行合格判定和推广使用提供凭据，是第三方独立检验必不可少的试验项目。 据介绍，目前现行HY016《海洋仪器基本环境试验方法》修改于1992年，其中多数试验方法已不能涵盖现今海洋仪器发展的需求。此次即将出台的《海洋仪器基本环境试验方法》包括用于海洋仪器的14个方面的环境试验方法，其分别为低温试验、高温试验、低温储存试验、高温储存试验、恒定湿热试验、交变湿热试验、温度变化实验、长霉试验、盐雾试验、冲击试验、碰撞试验、倾斜和摇摆试验、振动试验、水静压力试验，试验方法分别用于确定海洋仪器仪表的耐腐蚀性能、在海水压力环境下的适应性、仪器及组件是否生长霉菌及霉菌生长后对仪器及其任务完成和使用安全性的影响等方面的情况。这一标准制定并实施后，将成为今后一段时间内我国海洋仪器仪表研发设计、生产制造及检验的标准及依据，对我国海洋仪器仪表行业将有较大的影响。 广州广电计量检测股份有限公司（GRGT）是原国家信息产业部军工电子602计量测试站，通过国家实验室（CNAS）、国防实验室（DILAC）和总装实验室认可，并通过中国计量认证（CMA），是中国CB实验室，建立企业计量高标准480多项，通过CNAS、DILAC认可项目1000多项。 1）广电计量检测环境实验室具备涵盖民用及军工领域产品的全部环境试验项目能力，拥有国内先进环境试验设备500余台套，满足GJB150-1986、GJB150A-2009、GB/T2423、DO160等标准要求，实现力学环境、气候环境、综合环境、特种环境等试验需求。 2）满足相关国标和国军标GJB899A、GJB150A、GJB367A、GJB548、GJB360等要求。 3）可提供可靠性优化设计与分析、可靠性试验与评估、力学环境类试验、气候环境类试验、综合环境试验、整车环境试验、可靠性方案、失效分析、试验大纲的编写、夹具设计、故障分析和整改建议。 4）可为各种装备部门、军工企业及科研院所提供装备定型、鉴定、摸底试验以及计量校准服务。

检验、测量和试验设备控制程序

1.目的 本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求，以确保量值传递的准确、可靠，并与要求的测量能力一致，满足预期的使用要求。 2.适用范围 适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动。 3.定义 计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序。 计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值，并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统。 校准：在规定条件下，为确定计量器具或计量系统的示值，或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考（计量）标准获得的量值之间关系的一组操作。 溯源性：通过连续的比较链，使测量结果能够与有关的计量标准（通常是国际或国家计量标准）联系起来的特性。

测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果。 检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定。 4.职责 质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定。 生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检。自制工装类由使用部门按照周检进度送检。 各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作。 5.工作程序 测量设备的配置 购。采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位。 “MC”标志、合格证，进行验收工作，，然后进行入厂检定，合格者由经办单位办理入库手续，不合格者办理换、退手续。

测量设备的管理 录、操作规程。 “A”“B”“C”类管理及标记 1)“A”类测量设备 “A”类测量设备属工厂重点管理。必须定点（国家授权认可计量检定单位）定周期强制检定，责任到人，定期巡查使用和完好情况，受检率必须达100%。 “A”类测量设备包括： ①工厂最高计量标准类； ②锅炉上用压力表； ③安全防护用兆欧表； ④环保检测用声级计； ⑤气密试验器上用精密压力表； ⑥水密试验器上用压力表。 标志是绿色“A”类合格证。 2)“B”类测量设备 “B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用，必须要有分类台帐、周检进度表。

常用玻璃仪器校验规程培训资料

常用玻璃仪器校验规 程

1、目的 规定常用玻璃仪器的校准程序。 2、适用范围 适用于新购入和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管和单标线容量瓶等实验室常用玻璃量器的校准。 3、职责 3.1操作人员负责校准常用玻璃量器，填写常用玻璃量器校准原始记录。 3.2质量监督员负责监督操作是否符合规程。 4、校准条件 4.1校准时工作室温度不宜超过20±5℃；室内温度变化不能大于1℃/h；水温与室温之差不应超过2℃。 4.2衡量法用介质——纯水（蒸馏水或去离子水）。 4.3校验设备： 4．3．1相应称量范围的天平，其称量误差应小于被校量器允差的1/10。 4．3．2温度范围0~50℃的温度计。 4．3．3有盖称量杯或具塞锥形瓶。 4．4．4校验用的架和夹。 5、校准步骤及方法 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 5.1外观检查

5．1．1量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，分度线与量的数值应清晰、完整、耐久；分度线应平直、分格均匀。量器的口应与量器纵轴相垂直，口边要平整光滑，不得不偿失有粗糙处及未经溶光缺口。滴定管和吸管的流液嘴，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。量瓶放置在平台上，不应摇动。 5．1．2滴定管及具塞量瓶应具有良好的密合性。 5.2容量校准 采用衡量法进行容量校准。按如下步骤操作： 5．2．1清洗被校量器：量器可用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水等沾污现象。使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯液面。 5．2．2洗净的量器（先进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。 5．2．3取一只容量大于被校量器的洁净有盖称量杯（如果校验量瓶则取一只洁净干燥的待校量瓶），进行空测量平衡。 5．2．4将被校量器内的纯水放入称量杯中（量瓶应注纯水至标线），称得纯水的质量值m。 5．2．5在调整被检量器弯液面的同时，应观察测量用水的水温。

检验、测量和试验设备管理制度

检验、试验和测量设备管理制度 1.目的 为加强对检验、试验和计量设备的能力和精度进行有效的管理和控制，特制定本制度。 2.范围 项目部、工程部所有检验、试验和测量设备均应按此制度执行。 3.职责 3.1工程部负责检验、试验和计量设备的管理，并建立台帐；负责公司购置仪器的管理、送检、维护等工作。 3.2 项目部负责本单位测量设备的管理，并建立台帐。 3.3 项目部检验、试验和测量设备使用部门负责检验和试验设备、计量和测量设备、监测设备的使用与管理，建立台帐，并保存校验记录。 4.检验、试验和测量装置的采购 4.1 50000元以下的检验、试验和测量设备由各项目部自行购置，50000元以上的检验、试验和测量装置由各项目部向公司工程部递交需用申请，经公司同意后，由工程部公开招标购置。 4.2 新购置的检验、试验和测量设备，应及时建立检验、试验和测量设备台帐，并在一周内依据仪器的精度或量度值的标准要求进行首次检定，检定合格后方可使用。 5.检验、试验和测量设备的使用 5.1检验、试验和测量设备要严格按照使用说明书或操作规程的要求使用，确保其性能与测量要求相一致。

5.2 检验、试验和测量设备的使用、校验、维护及保养工作，应做到专人管理、专人使用。 5.3 检验、试验和测量设备的使用部门每半年更新《检验、试验和测量设备台帐》和《检验、试验和测量设备检定/校准记录》；各项目部有关资料工程部备案；项目部一式二份，一份报公司工程部，一份项目部保存。 5.4工程部对各项目部检验、试验和测量设备的有效性实施监控，防止非预期使用；各单位应确保使用的检验、试验和测量设备始终处于受控状态。 6.检验、试验和测量设备的校验 6.1 检验、试验和测量设备中，凡属国家制度由法定检验机构，或授权机构校准的检验、试验和测量设备，必须送国家法定检验机构或授权机构校准；其他检验、试验和测量设备自行校验，未经校准或超过有效期的不得使用。 6.2有周期校准要求的检验、试验和测量设备，按照《检验、试验和计量设备检定/校准周期表》要求，由项目部负责送检，并保存校准记录。 6.3 无鉴定规程的自校检验、试验和测量设备，各单位应依据使用说明书的要求，按制度的时间间隔自行校准或在使用前校准。 6.4校验或检定证书要与仪器或设备放在一起，以备有关人员查验。 6.5 在使用过程中，若发现检验、试验和测量计量设备达不到精度或准确度要求时，应立即停止使用，隔离存放，作出明显的标识，然后及时将该检验、试验和测量设备送到法定检验机构进行维修、检验，直到满足精度要求为止，并对以往测量结果的有效性进行评价，确定需重新检测的范围并重新检测。对产生的影响采取相应的纠正措施，并保存相关记录。

化验室常用玻璃仪器校准方案..

目的：对化验室玻璃器皿进行校准，保证检验的准确性 范围：适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸量管、单标线容量瓶、量筒和量杯等实验室常用容量仪器的首次检定、后续检定和使用中的检验。 责任人：化验员，QA 内容: 1、编号： 玻璃仪器编号由编码和数字组成，第一位为公司代码，第二位为仪器代码，第三位为仪器量程，最后三位数字为文件序号， 例：HX —××—××—××× 仪器序号 仪器量程 仪器代码 公司名代码

DD—滴定管FX—分度吸管 DX—单标线吸量管DR—单标线容量瓶 LT—量筒LB—量杯 如：HX-DR-100-005 表示“单标线容量瓶100ml序号005” 2、术语和定义 玻璃量器材质：通常采用钠钙玻璃或硼硅玻璃，用硼硅玻璃制成的玻璃量器应表“B”字样。 标记：标准温度20℃，量入式用“In”，量出式用“Ex”，吹出式用“吹”或“Blow out”，等待时间“+xxs”，标称容量与单位“xxmL”，准确度等级“A或B”（未标注按B级处理）。 3、原理： 玻璃量器的校正就是通过称量量入或量出玻璃量器的水的重量，和一定温度下对应的水的密度，从而计算出玻璃量器的准确容积。不同温度中水的密度见表1。 计算公式为：V20=m/ρw[1+β(20-t)] 式中： V20—标准温度20℃时的被检玻璃量器的实际容量，ml； m—被检玻璃量器内所能容纳水的质量，g； ρw—纯化水t℃时的密度，g/ml； β—被检玻璃量器的体胀系数，℃-1（钠钙玻璃的体胀系 数为25×10-6℃-1，硼硅玻璃的体胀系数为10×10-6℃ -1）； t —检定时纯化水的温度，℃。

检验、测量和试验设备控制

检验、测量和试验设备控制 1.总则 1.1.制定目的 为规范生产、检验及试验中检查、测量、测试之设备、工具的管理，以维持其准确度与精密度，特制定本规章。 1.2.适用范围 本公司各部门所使用的检验、测量与试验之工具、量具、仪器、设备的管理，均适用本规章。 1.3.权责单位 1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 1)检验、测量与试验设备：用作验证产品某项（或某几项）特性是否符合既定规 格之工具、量具、测试仪器等之总称。这些设备上必须有有效之“合格证”。 本规章下文中简单统称这些设备为“检测设备”。 2)基准设备：为本公司同类检测设备中具最高精确度之设备，它们的核准方法必 须符合或可追溯至国际（或国家）标准。 3)“参考用”之设备：若设备上没有有效之合格标识，一律视为“参考用”之设 备，其所测得之数据仅可作为参考使用。这类设备之管理由生技部负责，不受 规章管制。 2.2.管理组织及责任 2.2.1.品管部主管 为最终管理责任者，负有下列责任： 1)建立及维持本公司检测设备校正系统，保证所有使用的“检测设备”均经校正， 并能追溯至国际或国家标准。 2)当校正用之国际或国家标准不存在时，须制定及记录校正之方法及标准。 2.2.2.计量人员 品管部计量室人员（或由品质工程师兼任）为检测设备管理者，负有下列责任： 1)执行检测设备接收检查及保存有关证书。 2)建立及维持“检测设备校正作业指导书”。 3)执行及记录校正工作。 4)填写检测设备一览表、检测设备校正记录、检测设备校正时间表等。 5)培训执行校正作业和使用之人员。 2.2. 3.生技部 生技部为设备之维修、保养责任单位，负有下列责任： 1)检测设备之操作规程及安全规程的制定。 2)执行定期保养检查工作与维修工作。 3)设备异常排除工作。 4)设备履历、档案之建立与保管。 2.2.4.使用单位 检测设备之使用者负有下列责任：

试验设备校准细则

试验设备校准细则 1 目的 采用PDCA/过程方法/基于风险的思维，对试验设备校准进行控制，使公司试验设备按周期校准、修理后的校准及修理工作有一个正常、规范的工作标准。 2 适用范围 适用于公司进货检验过程、装配过程、测过程的压缩机试验设备校准及修理工作。 3 定义 3.1 进货检验过程试验设备：筛选车间进货检验使用的试验设备，包含：电机综合性能试验台、电机绕组加热实验台、变频电机性能测试台、水份试验台、保护器性能试验台、密插压力静态载荷试验台、杂质检查试验台、邵氏橡胶硬度计等。 3.2 装配过程试验设备：压缩机装配生产过程使用的过程检验/试验设备，包含：一次运转试验台、二次运转试验台、绝缘耐压仪等。 3.3 测试过程压缩机试验设备：测试中心对压缩机进行测试的试验设备，包含：安全综合测试仪、焓差试验台、脉冲及耐压试验台、水分实验台、杂质试验台、加速寿命试验台、振动测量仪、热量计试验台、堵转试验台、起动耐久性试验台、噪音测量仪等。 4 职责 4.1 计量中心 4.1.1 计量中心按国家或部门颁布的检定规程校准规范对试验设备上的计量器具进行检定，并对所检定结论的正确性负责。 4.1.2 设备管理负责新购、迁入试验设备调试的组织工作，试验设备的固定资产管理工作。 4.2 使用部门 4.2.1 对试验设备使用质量负责，对试验设备超期使用造成的后果负责。 4.2.2 负责试验设备的日常维护，协助做好试验设备周期校准、修理后校准。 5 工作程序

Q/1QAG116-06-2017 6 控制要求 6.1 制定试验设备校准标准 6.1.1 编写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求 6.1.1.1 总则 1）在计量认证工作中，对质检机构的各种在用计量器具，凡是国务院计量行政部门颁布有国家计量检定规程的，必须按照国家计量检定规程的要求进行计量检定； 2）暂时没有国家计量检定规程，但有部门计量检定规程和地方计量检定规程的，应按部门或地方计量检定规程的要求进行检定； 3）在没有国家计量检定规程、部门或地方计量检定规程情况下，质检机构应根据已有的计量器具的种类，制定校验方法； 4）对试验设备应制定检验方法。 5）实验室制定的校验方法或检验方法必须经所在地的省级计量机构认可，方可使用并报国家技术监督局计量司认证办公室备案。 6.1.1.2 编写校验方法的基本要求 编写校验方法应参照中华人民共和国国家计量检定规程JJG1002-84《国家计量检定规程编写规则》的要求,同时结合计量认证的具体要求来进行。校验方法的内容一般应包括:概述、技术要求、校验条件、校验项目、具体校验方法、校验结果的处理、校验周期、附录或附加说明等部分。 1）概述 （1）主要简述受检计量器具的用途、原理和构造(包括必要的结构示意图)。 （2）如果受检计量器具的原理和构造比较简单，认为不必要介绍和说明时，该部分内容可以省略。 2）技术要求 技术要求应着重规定与受检计量器具的计量性能、使用寿命和使用安全有关的内容，这些内容一般为: （1）准确度等级(如无等级可以省略)。 （2）计量性能。如：准确度、灵敏度、稳定度等。 （3）物理(或机械)性能。如：密度、粘度、强度、硬度、弹性、耐磨性、耐蚀性、抗干扰能力等。

检验测量和试验设备的管理规范

检验测量和试验设备的管理规范 1目的 制定公司属于固定资产类的检验测量和试验设备的管理规范，确保公司属于固定资产类的检验测量和试验设备处于受控状态，确保检测数据的准确性。 2范围 适用于公司属于固定资产类的检验测量和试验设备。 3职责 3.1质量部是公司属于固定资产类的检验测量和试验设备的归口管理部门，负责检测设备的管理工作。 3.2各使用单位负责本单位使用检测设备的日常使用维护及一般故障的排除工作。 4工作程序（工作流程图附后） 4.1检测试验设备的采购 4.1.1技术部或使用单位提出生产过程中及新建、扩建改造项目中需增添的检验测量和试验设备的计划报质量部，质量部组织有关部门进行选型和有关技术经济分析等评审论证。评审通过后报经营班子，公司董事会审批，批准后报采购部。并做好记录。 4.1.2采购部根据评审结果进行检测试验设备的采购。必要时由质量部协同选取厂家。 4.2检测试验设备安装、调试过程 4.2.1设备采购到位后，质量部会同有关部门开箱清点，收集随机资料、工具、附件按《设备前期管理规范》执行。 4.2.2设备主管组织有关部门进行检验测量和试验设备的安装、调试。 4.2.3质量部委托上级计量检定部门按设备的技术要求进行计量检定检收。 4.2.3 经检定验收或校准合格的设备，由质量部贴上合格证或准用证，并在《设备安装移交验收单》上签字确认，建立台帐后方可启用。 4.3检验设备的管理： 4.3.1质量部制定检验设备的操作、保养、维护规程。并进行巡回检查各单位执行情况。设备管理的经责考核按公司《设备管理考核办法》执行。

4.3.2检验设备的操作人员必须取得上级主管部门颁发的操作证，质量部负责检查持证情况。 4.3.3各单位做好检验设备的日常使用、保养、维护工作。 4.3.4各单位半年以上不用的检测设备应到质量部办理封存手续，并在设备上帖上“封存”标志。 4.3.5各单位在使用过程中发现检测设备发生故障，应向质量部计量站报告，由质量部计量人员进行技术鉴定，确认后发放停用证，并帖上“停用”标志。 4.3.6需报废的检测设备，由使用单位提出，质量部审批。 4.3.7检定不合格的检测设备降低准确度要求后经检定符合低等级准确度要求的，计量检定员做出降级使用决定，经质量部经理批准后实施，贴上标志，并在设备台帐上及其它资料上注明新的等级标准。 4.3.8多功能或多量程的检测设备，经检定证实在一种或多种功能或量程内可达到使用要求而其他项达不到要求的设备，由检定员做出限制使用的决定，经质量部经理批准后实施，并在设备上标明限制使用的范围，帖上限用标志，并在设备台帐上及其它资料上注明。 4.4检测试验设备的周期检定 4.4.1质量部负责依照检测设备的说明书所规定的检定周期编制公司的检测设备的周期检定计划,并严格按计划进行检定。 4.4.2检测设备由公司质量部委托上级计量部门到现场检定或送上级计量部门检定。 4.4.3封存、停用的设备在启用前，需经有关计量部门检定合格后方可使用。 4.5检验测量和试验设备的标志管理 4.5.1标志的含意 4.5.1.1《合格》标志：绿色 表示有国家、地方和部门检定的检测试验设备，按规程检定后处于合格的状态。 4.5.1.2《准用》标志：黄色 表示没有计量检定规程,是按公司自行编制的检定或用比对、测试方法进行校准并处于校准合格状态。 4.5.1.3《封存》标志：紫色