渗透剂试验DIN EN 571-1-1997
德国标准1997年3月
柏林Beuth V erlag公司对德国标准有独家销售权。英文版价格组08销售号1108
1997年11月
EN 571-1 欧洲标准
1997年1月
ICS 19.100
主题词：无损试验，试验，渗透剂探伤
英文版
无损试验
渗透剂试验
第1部分：一般原则
本欧洲标准是于1995年1月4日由欧洲标准化委员会（CEN）批准的。欧洲标准化委员会的成员理应执行CEN/CENELEC的内部规章，它规定了给于本欧洲标准具有国家标准的地位条件而无需作任何变动。
关于此类国家标准的不断更新的清单和书目参考资料，可以向中央秘书处或任何一个欧洲标准化委员会成员申请就可以获得。
本欧洲标准存在三种正式版本（英文、法文、德文）。在欧洲标准化委员会的某一成员翻译成自己的语言的任何一种其他版本，而且已经通知了中央秘书处就具有和正式版本有相同的地位。
欧洲标准化委员会的成员是下列国家的国家标准机构：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
CEN
欧洲标准化委员会
中心秘书处：布鲁塞尔B-1050 Rue de Stassart 36号
? 1997 CEN-CEN国家成员具有在世界范围内以任何形式和任何手段开发的一切权力。编号：EN 571-1: 1997 E
目录
前言 (2)
1.范围 (3)
2.正式参考资料 (3)
3.定义 (3)
4.安全保护 (4)
5.一般原则 (4)
6.产品、灵敏度和命名 (5)
7.试验材料的兼容性 (7)
8.试验方法 (8)
9.试验报告 (14)
10.附录A（正式的）穿透检验的主要阶段 (15)
11.附录B（参考性的）试验报告实例 (16)
前言
本欧洲标准是由技术委员会CEN/TC 138“无损试验”起草，其秘书处是由AFNOR主持。
欧洲标准EN 571系列包括下列部分：
EN 571-1无损试验－穿透试验－第1部分：一般原则
EN 571-2无损试验－穿透试验－第2部分：穿透材料试验
EN 571-3无损试验－穿透试验－第3部分：基准试验块
本欧洲标准是由欧洲委员会和欧洲自由贸易协会委托给欧洲标准化委员会（CEN）起草的并得到欧洲联盟相关指示的技术要求的支持。
本欧洲标准应给予国家标准的地位，不论是用颁布相同的文本或是用签署的方法执行都可以。相抵触的标准最迟应于1997年7月加以撤销。
按照CEN/CENELEC内部规章，下列国家的国家标准组织应履行本欧洲标准：
奥地利、、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士和英国。
1. 范围
本标准规定了用于检测缺陷的渗透剂试验方法，“不连续性”，例如：裂纹、重叠、折叠、缩松以及熔焊缺损，而这些缺陷直通到要测试的表面。本标准主要是用于金属材料，但是假使其他材料对试验媒质呈现惰性，并且不是有过大的多孔性，也可以用于其他材料。例如：铸件、锻件、焊缝、陶瓷等等。
本标准不是用于作验收标准，也不给出对特定应用场合的各个试验系统的适用性的相关信息，也不提出对试验设备的要求。
术语“不连续性”用在这里并不包含有关于允许或不允许的评价含义。
确定和监测要使用的渗透剂试验产品的基本性能的方法在EN 571-2和EN 571-3中作了规定。
2. 正式的参考资料
本欧洲标准由带日期的和没有日期的参考资料，从其他出版物中摘出的规定组成，这些正式的参考资料在正文中的适当位置加以引用，出版物则列在下面。对于有日期的参考资料，相继对这些出版物的修改或修订，只有修改或修订包含在内才用于本标准，对于没有日期的参考资料应用的指的是出版物的最新版本。
EN 473 无损试验人员的资格和证书——一般原则
prEN 571-2 无损试验——渗透剂试验——第2部分：渗透材料试验1)
prEN 571-3 无损试验——渗透剂试验——第3部分：基准试验块1)
prEN 956 无损试验——渗透剂试验——设备
prEN 1330-6 无损试验——术语——第6部分：用在渗透剂试验系统中的术语
prEN 1956 无损试验——渗透剂试验和磁粉试验——观察条件1)
3. 定义
本标准的用途在prEN 1330-6应用中定义。
1)在起草中。
4. 安全保护
由于渗透检查技术往往要求使用有害的、易燃的和／或易挥发的材料。因此，要采取一定的防护措施。
应避免这些材料和皮肤和任何粘膜有长时间或反复的接触。
工作场所应有确当的通风，按当地的规定现场应远离热源、火花和明火。
渗透剂试验产品和设备应小心使用，并始终要按制造厂提供的指导书行事。
当使用UV－A源时，应注意确保来自UV－A源未经滤波的射线不得直接照到操作者的眼上。不论它是构成灯的不可分割的部分还是单独的一个部件，UV－A滤波器始终要处于良好状态。
应有关于卫生、安全、污染和存放等方面的立法和法规。
5. 一般原则
5.1 人员
检验应由能胜任的人员进行或监督，如有必要应根据合同双方商定的系统或按照EN 473来确定资格或授于资格证书。
5.2 方法说明
在穿透试验之前，要检查的表面应弄干净和加以干燥，然后把合适的穿透剂涂到试验区域并进入到通到表面的缺陷中，在过了适当的渗透时间之后，过多的渗透剂从表面上除去，并涂上显影剂，它能吸收已经进入并且留在材料缺陷中的渗透剂，并可以给出一个清楚可见的缺陷增强的迹象显示。
假设要求辅助无损试验，渗透剂检查应首先进行，合同双方之间有协定除外。这样不会使污物进入开着口的不连续性缺陷中去。如果使用渗透剂检查接着是另外的无损试验技术，在进行之前应很好擦净表面除去污物。
5.3 处理顺序
对于一般的情况操作顺序示于附件A。
一般的试验顺序经过下列阶段：
a)准备和预先擦净（见8.2条）；
b)涂上渗透剂（见8.3条）；
c)除去过多的渗透剂（见8.4条）；
d)涂上显影剂（见8.5条）；
e)检查（见8.6条）；
f)记录（见8.7条）；
g)之后擦净（见8.8条）。
5.4 设备
根据要作试验的零件的数量、尺寸和形状，进行渗透剂试验的设备的要求见EN 956。
5.5 有效性
渗透试验的有效性取决于许多因素，诸如：
a)渗透剂材料和试验设备的型号；
b)表面的准备和状态；
c)在检验中材料和预计的缺陷；
d)试验表面的温度；
e)渗透和显影时间；
f)观察条件；
等等。
6. 产品、灵敏度和命名
6.1 产品系列
在渗透剂试验中存在各种各样试验系统。
了解一个产品系列，要作为下列渗透剂试验材料的一个组合来加以了解；渗透、多余渗透剂的去除剂和显影剂。当按照prEN 571-2的试验类型，渗透剂和多余渗透剂的去除剂是来自一家制造厂。只有批准的产品系列才能使用。
6.2 试验产品
试验产品在表1中给出。
6.3 灵敏度
一个产品系列的灵敏度值应用prEN 571-3中介绍的基准块1来加以确定。而评估值始终要参照批准产品系列型式试验使用的方法。
6.4 命名
用于渗透试验的批准产品系列给于由型号、方法和形式组成来命名试验产品，并由数字来表明用prEN 571-3中介绍的基准块1试验而取得的灵敏度值。
实例：
由荧光渗透剂（I），水作为多余渗透剂去除剂（A）和干燥粉末显影剂（a）和系统的灵敏度值2的命名，当使用EN 571-1和prEN 572-2是跟在渗透剂试验系统给出例子：产品系列EN 571-1-IAa-2。
7. 试验材料和要试验零件的兼容性
7.1 概述
渗透剂试验产品应与要试验的材料兼容，并用于指明的零件。
7.2 渗透试验产品的兼容性
一个系统的渗透剂试验产品应互相兼容。
在开始灌到设备中去时，不同制造厂的渗透剂材料应不要混在一起。废液损失不应用不同制造厂的渗透剂来代替。
7.3 渗透剂试验材料与进行检验的零件的兼容性
7.3.1 在大多数情况下，在使用prEN 571-2中介绍的腐蚀试验方法之前，可以评估产品的兼容性。
7.3.2 某些非金属材料的化学和物理性能可能会受到渗透剂试验材料的有害影响，在用此类材料制成的零件或部件中，包含此类材料作试验之前要评估产品的兼容性。
7.3.3 在可能会发生沾污的情况下，确实需要确保渗透试验材料对燃料、润滑剂、液压液体等不会有有害的影响。
7.3.4 对于过氧化物火箭燃料，爆炸性仓库（这些包括含有爆炸性喷气燃料，引燃或烟火材料所有项目），氧气设备或核用途的零件，渗透试验材料应要求特殊考虑。
7.3.5 在弄干净之后，如果在零件上留有渗透试验材料，就有可能产生腐蚀，例如应力腐蚀和疲劳腐蚀。
8. 试验程序
8.1 书面的试验程序
当合同规定要求时，应准备书面试验程序，并经事先批准后再进行检验。
8.2 准备和事先擦净
脏物例如氧化皮、铁锈、油、油脂或油漆应加以清除。如有必要，使用化学或机械方法，或两者组合方法，事先擦净要确保试验表面没有残留物，并使渗透剂进入任何缺陷，弄干净的面积要足以大到从相邻与实际试验表面的区域不能产生干扰。
8.2.1 机械方法预清除
氧化皮、焊渣、铁锈等等应用合适的方法加以清除，如用刷子刷、擦试、打磨、喷砂、高压水喷射等等。这些方法能从表面上除去污物，但是一般来说不能够从表面缺陷中除去污物，在所有情况下，特别是在使用打砂情况下，要注意确保缺陷不要被塑性变形掩盖，或被磨料堵塞。如有必要，为确保缺陷是通到表面，应进行浸蚀处理，接着再做适当的清洗和干燥。
8.2.2 化学预清洗
化学预清洗，应使用合适的化学清洗剂来进行，除去诸如油脂、油、油漆或浸蚀材料。
由于化学预清洗产生的残留物,可以和渗透剂起反应,大大地降低了灵敏度。特别是各种酸和铬酸盐会大大降低荧光渗透剂荧光性和颜色对比渗透剂的颜色。因此,化学清洗剂必须从检查的表面上除去,在清除处理后,可以使用合适的清洗方法,包括用水清洗。
8.2.3 干燥
作为预先清洗的最后阶段，要作试验的零件应彻底加以干燥。这样就没有水也没有溶剂残留在缺陷中。
8.3 渗透剂的涂敷
8.3.1 涂敷方法
渗透剂可以用喷、刷、浇、浸和渍涂敷到要试验的部分。
应注意确保试验表面在整个渗透时间内完全湿透。
8.3.2 温度
为了尽可能减少进入缺陷的湿度，试验表面的温度一般应在10°到50°C的范围之内，在特殊情况下，可以使用的温度低达5°C。
对于温度低于10°C或高于50°C，只有当渗透剂产品系列和程序按照prEN 571-2批准之后，这种方法才可以使用。
注：特别是在低温范围内，有水凝结在缺陷中和表面的危险。这种水会妨碍渗透剂进入缺陷。
8.3.3 渗透时间
确当的渗透时间要根据渗透剂的性能、使用温度、要试验零件的材质和要检测的缺陷而定。
渗透时间可以从5分钟到60分钟不等。渗透时间至少应和确定灵敏度使用的时间一样长（见6.3）。如果不是这样，则实际的渗透时间应记录在书面的程序中。在渗透时间内，决不可以让渗透剂干掉。
8.4 过多的渗透剂的除去
8.4.1 概述
清除剂介质的涂敷应不会从缺陷中除去渗透剂。
8.4.2 水
过多的渗透剂应使用合适的清洗技术加以除去。
例如：喷洗或用湿布擦试，应注意尽可能减少由于清洗方法造成的机械动作的影响，水的温度应不超过50°C。
8.4.3 溶剂
一般来说过多的渗透剂，应首先使用干净的不起毛的布擦去，然后用干净的不起毛的布稍微浸一点溶剂接着进行擦试。任何一种其他的清除方法都应经合同双方批准，特别是溶剂直接喷在要试验的零件上时。
8.4.4 乳化剂
8.4.4.1 浸水的（水可稀释的）
为了让过后的乳化渗透剂从试验表面除去，应涂敷上一种乳化剂使其变成水溶性的，在涂乳化剂之前，应进行水洗，以便从试验表面上除去大量多余渗透剂，以使相继涂上的浸水乳化剂能均匀起作用。
乳化剂应用浸渍或用泡沫装置涂敷，乳化剂的浓度和接触时间应由使用者按照制造厂的指导经预先试验来加以评定。乳化剂接触应不超过预定的时间。在乳化之后，应该按照8.4.2中所述进行清洗。
8.4.4.2 浸脂性的（油基的）
为了让过后的乳化渗透剂从试验表面上除去，应用涂上一种乳化剂使其成为可以水洗性的。这只可以用浸渍来实现，乳化剂的接触时间应由使用者按照制造厂的指导说明经过预试验来加以评定。
这种时间应该足以让仅有的多余的渗透剂在之后用水冲洗的过程中从试验表面上除去，乳化剂的时间不得超过，水化之后，立即按8.4.2所述进行清洗。
8.4.5 水和溶剂
首先多余的可用水洗的渗透剂用水将其除去（见8.4.2），接着用干净的不起毛的布稍浸一点溶剂进行擦试。
8.4.6 过多的渗透剂清除的检查
在过多的渗透剂除去的过程中，试验表应目视检查是否有渗透剂的残留物。对于荧光渗透剂来说，这应该在UV-A源下进行，在试验表面上最小的UV－A辐照度应不小于3W/m2（μw/cm2）。
在过多的渗透剂清除已经进行之后，当遇到在零件表面上有过多的基底物时，应由适合的合格人员来决定采取进一步的处理办法。
8.4.7 干燥
为了便于快速干燥掉过多的水份，任何大小的水滴都应从零件上除去。
除了使用水基显影剂之外，在除去了多余的渗透剂之后，应尽可能的快速干燥试验的表面，可以使用下面任一种方法：
a)用干净干燥不起毛的布擦；
b)在浸热水之后在环境温度下蒸发；
c)升温加以蒸发；
d)强迫通风循环；
e)列在a)到d)的方法结合使用。
如果能用压缩空气，特别要注意确保没有水和没有油，冲到零件表面上的压力应尽可能的低。
要做干燥试验零件的方法应确保进入到缺陷中的渗透剂没有干燥。
在干燥期间表面温度应不超过50°，另有核准则除外。
8.5 显影剂的涂敷
8.5.1 概述
在使用期间显影剂应保持在均匀状态下并均匀地涂到试验的表面上。
在除了多余的渗透剂后，显影剂的涂敷应尽快进行。
8.5.2 干粉
干粉只用于荧光渗透剂，显影剂应用下面的任一种方法均匀涂到试验表面上：尘暴式、静电喷涂、絮化枪、流化床或风暴室。试验表面应薄薄地覆盖上，局部的聚团是不允许的。
8.5.3 水悬浮显影剂
用浸渍在搅拌好的悬浮液中，或按照批准的程序，用合适的设备进行显影剂的薄而均匀的涂敷。显影剂的浸渍时间和温度应由使用者预先按照制造厂的指导说明，经过试验来加以确定。浸渍的时间应尽可能短些以确保最佳效果。
零件应用蒸发和／或使用强迫空气环流炉来加以干燥。
8.5.4 溶剂基显影剂
显影剂应均匀的喷涂，喷涂显影剂应在表面上稍微有点湿，产生薄而均匀的一层。
8.5.5 水溶性显影剂
按照批准的程序，采用合适的设备，用浸渍或喷涂方法进行显影剂薄而均匀的涂敷。显影剂浸渍时间和温度应由使用者事先按照制造厂的指导说明书进行试验来加以确定，浸渍时间应尽可能的短以确保最佳效果。
零件应使用蒸发和／或使用强迫空气循环的炉子来干燥。
8.5.6 特殊场合的水或溶剂基（例如可剥落的显影剂）
当用渗透剂显示处理这些缺陷时显示需作记录，应使用下列程序：
－用干净干燥不起毛的布擦去显影剂；
－用任何一种方便方法涂上同样的渗透剂，然后接着用开始使用的同样的处理方法，涂上显影剂；
－在除去过多的渗透剂和零件干燥后，按制造厂的建议涂上可剥落的显影剂。
－在过了建议的显影时间，小心剥去显影剂涂层，在直接和零件接触的涂层面上出现缺陷的迹象。
8.5.7 显影时间
显影时间应在10分钟和30分钟之间，较长的时间可由合同双方来决定。
显影时间开始：
－当干燥显影剂涂敷时，立即在涂敷之后；
－用湿显影剂涂敷时，立即在干了之后。
8.6 检查
8.6.1 概述
一般来说，在显影剂刚涂上之后或显影剂一干立即进行第一次检验是合适的。这样便于更好解释缺陷显示的迹象。
当显影时间已过应进行最终检查。
借助于目视检查，诸如放大仪器，或对比眼镜都可以使用。
注：缺陷显示迹象的直径、宽度或强度提供了一定的信息。
8.6.2 观察条件
8.6.2.1 荧光渗透剂
不应戴彩色眼镜。
在检查室内要让操作者有足够的时间使其眼睛适应黑暗，一般至少要5分钟。
UV辐射应不能直接作用在操作者的眼睛上，操作者何以观察所有的表面应不发荧光。
在UV光下操作者看到的纸和布都不发荧光。
如果需要可以提供UV－A本底照明，以便使操作者在暗室内自由行动。
试验表面应在UV－A辐射源下观察，并按照prEN 1956办理，UV－A辐射在检查表上的辐射照度应不小于10W/m2（1000μW/厘米2）。
上面所述适用于在暗室内的检查工作，室内可见照明限止在最大为20勒克斯。
8.6.2.2 颜色对比渗透剂
试验表面应在白天光线下或在人为的白色光线下，在试验部分的表面的照度应不小于500勒克斯来检查。观察条件：应避免有耀眼的反射光。
8.7 记录
记录应用下面任一种方法来进行。
a)书面的描述；
b)用草图；
c)胶带；
d)可剥落的显影剂；
e)照相；
f)照相复制；
g)录像；
8.8 清除干净并加保护
8.8.1 事后清除
在最终检查之后，零件只有在渗透剂试验制品与以后的处理或使用要有冲突时必须加以事后的清除。
8.8.2 保护
如果需要应采取适当的防蚀保护。
8.9 重新试验
如果需要重新试验，例如因为不可能清楚评估显示的缺陷迹象。
则整个试验程序从预先清洗开始都应重做。
如有必要，对这种试验程序应选用更为有利的试验条件。使用不同类型的渗透剂，或用不同供应商那里买来的同样的渗透剂是不允许的。进行彻底清除留在缺陷中的渗透剂残留物则除外。
9. 试验报告
试验报告应包含参照本标准的下列信息：
a)关于试验零件的信息
－名称
－尺寸
－材料
－表面条件
－生产阶段
b)试验目的
c)使用的渗透剂的名称，按6.4条的规定给出制造厂名称，产品名称以及批号
d)试验指导书
e)与试验指导书的偏差
f)试验结果（说明检测到的缺陷）
g)试验部位，试验日期，操作者姓名
h)试验监督人员姓名、证书和签字
试验报告可以使用的表格布置在附件B中给出，它包括了关于评估试验结果的重要方法的具体内容。另外还有关于要做试验的零件信息，但是，这些数据资料可以根据零件类别作适当修改。如果使用其他表格，它应包含a)到h)项的具体信息。
如果递交了完成8.1条要求的试验程序，包含了在第9条中从a)到d)所述的内容，如果e)到h)下所述信息已以确当方式编成了文件，则试验报告可以省去。
附件A(正式的) 渗透剂检验主要阶段
附件B
(参考性的)
试验报告实例
试验报告
公司名称: 编号:
副编号:
渗透剂试验
试验报告号：_________第______张共______张
项目：
委托单位：委托单号：零件：制造号：图号：
要做试验的零件：尺寸：
材料：
表面条件：
热处理状态：
预处理：更具体情况，例如：
焊接计划号：
焊接号：
单元号：
铸造号：
试验后的计划号：
页数：
零件号：
型号：
试验指导书：（例如技术条件、试验方法、交货条件）试验范围
渗透剂系统
名称：（更具体内容如没有腐蚀部分，符合EN 571-2）制造厂：
产品名称：
渗透剂：
过多的渗透剂去除剂：显影剂：批号：批号：批号：
程序
试验温度：事先清洗：干燥：
渗透时间：过多的（渗透剂）清除（更具体的内容例耐蚀剂）乳化时间：
干燥：
显影时间：
事先清洗：
与试验指导书的偏差：
与EN 571-1的偏差：
试验结果：（例如缺陷：具体部位、型式、分布、尺寸、数量、草图）
试验部位：试验日期：操作者姓名：
评价：合格：不合格：（按试验指导书）
备注：
试验监督员：证书日期：签字：或
专员或专家日期：签字：或
试验机关日期：签字：
实验一---金属材料的拉伸实验
实验一 金属材料的拉伸实验 拉伸是材料力学最基本的实验，通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数，如弹性模量、强度、塑性等。 一．实验目的 1.测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力s σ和抗拉强度b σ。 2.测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率δ和断面收缩率ψ。 3.测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度b σ。 4.绘制低碳钢和灰铸铁的拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式。 二．实验仪器、设备 1.电子万能试验机(或液压万能材料试验机)。 2.钢尺。 3.数显卡尺。 三、实验试样 按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。 对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。 夹持 过渡 (a) (b) 图1-1 试件的截面形式 试样分为夹持部分、过渡部分和待测部分（l ）。标距（l 0）是待测部分的主体，其截面积为A 0。按标距（l 0）与其截面积（A 0）之间的关系，拉伸试样可分为比例试样和非比例试样。按国家标准GB6397-86的规定，比例试样的有关尺寸如下表1-1。 四．实验原理 （一）塑性材料弹性模量的测试：
在弹性范围内大多数材料服从虎克定律，即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E ，也叫杨氏模量。因此金属材料拉伸时弹性模量E 地测定是材料力学最主要最基本的一个实验。 测定材料弹性模量E 一般采用比例极限内的拉伸试验，材料在比例极限内服从虎克定律，其荷载与变形关系为： EA PL L ?= ? 若已知载荷ΔF 及试件尺寸，只要测得试件伸长ΔL 或纵向应变即可得出弹性模量E 。 ε ???=???= 1 )(000A P A L PL E 本实验采用引伸计在试样予拉后，弹性阶段初夹持在试样的中部，过弹性阶段或屈服阶段，弹性模量E 测毕取下，其中塑性材料的拉伸实验不间断。 （二）塑性材料的拉伸（低碳钢）： 图1-2所示是典型的低碳钢拉伸图。 当试样开始受力时，因夹持力较小，其夹持部分在夹头内有滑动，故图中开始阶段的曲线斜率较小，它并不反映真实的载荷—变形关系；载荷加大后，滑动消失，材料的拉伸 进入弹性阶段。 σ 1-2b 典型的低碳钢拉伸图 低碳钢的屈服阶段通常为较为水平的锯齿状（图中的B’-C 段），与最高载荷B’对应的应力称上屈服极限，由于它受变形速度等因素的影响较大，一般不作为材料的强度指标；同样，屈服后第一次下降的最低点也不作为材料的强度指标。除此之外的其它最低点中的最小值（B 点）作为屈服强度σs ： σs = A P SL 当屈服阶段结束后（C 点），继续加载，载荷—变形曲线开始上升，材料进入强化阶段。若在这一阶段的某一点（如D 点）卸载至零，则可以得到一条与比例阶段曲线基本平行的卸载曲线。此时立即再加载，则加载曲线沿原卸载曲线上升到D 点，以后的曲线基本与未经卸载的曲线重合。可见经过加载、卸载这一过程后，材料的比例极限和屈服极限提高了，而延伸率降低了，这就是冷作硬化。 随着载荷的继续加大，拉伸曲线上升的幅度逐渐减小，当达到最大值（E 点）Ｒm 后，试样的某一局部开始出现颈缩，而且发展很快，载荷也随之下降，迅速到达F 点后，试样断裂。材料的强度极限σb 为：
工力实验实验报告
实验一金属材料拉伸实验 拉伸实验是测定材料在常温静载下机械性能的最基本和重要的实验之一。这不仅因为拉伸实验简便易行，便于分析，且测试技术较为成熟。更重要的是，工程设计中所选用的材料的强度、塑形和弹性模量等机械指标，大多数是以拉伸实验为主要依据。 1.1实验目的 1、验证胡可定律，测定低碳钢的E。 2、测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力Rel和抗拉强度Rm。 3、测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率A和断面收缩率Z 4、测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度Rm 5、绘制低碳钢和灰铸铁拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸树的力学性能和破坏形式。 1.2实验设备和仪器 万能试验机、游标卡尺，引伸仪 1.3实验试样 本试验采用经机加工的直径d =10 mm的圆形截面比例试样，其是根据国家试验规范的规定进行加工的。它有夹持、过渡和平行三部分组成（见图2－1），它的夹持部分稍大，其形状和尺寸应根据试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的形状和结构设计，但必须保证轴向的拉伸力。其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4（试验机配有各种夹头，对于圆形试样一般采用楔形夹板夹头，夹板表面制成凸纹，以便夹牢试样）。机加工带头试样的过渡部分是圆角，与平行部分光滑连接，以保证试样破坏时断口在平行部分。平行部分的长度Lc按现行国家标准中的规定取Lo+d ，Lo是试样中部测量变形的长度，称为原始标距。 1.4实验原理 按我国目前执行的国家GB/T 228—2002标准——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。 将试样安装在试验机的夹头中，固定引伸仪，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的 拉力（应 根据材料 性能和试 验目的确 定拉伸速 度），直到 图2－1 机加工的圆截面拉伸试样 拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图2－2所示）。
阿克伦耐磨实验机使用说明书
一、用途 本机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，试验时试样与砂轮之间在一定的倾角度，且一定负荷作用下进行摩擦，测定试样与砂轮摩控一定里程内的摩耗体积。 二、主要技术参数 2.1试样承受负荷26.7±0.2N 2.2胶轮轴回转速度76r/min±2r/min 2.3砂轮轴回转速度34r/min±1 r/min 2.4胶轮轴与砂轮之间的夹角可调范围0°～45° 2.5电源电压 Ac220v 2.6功耗 250W 2.7外形尺寸 600×480×400(mm) 2.8净重 60kg 三、结构简述 3.1结构示意图: 3.2传动机构:电机通过联轴与减速器相连接,使胶轮轴顺时针方向旋转,试样由试样夹持于胶轴上。 3.3加荷机构:砂轮支架通过支轴、轴承与砂轮架相连接。且砂轮支架摆动灵活。砂轮通过砂轮轴安装于砂轮支架上，内装有轴承。平衡锤用于平衡压臂的重量，使砂轮调节至垂直位置。装在支架上的砝码。在杠杆的作用下，实际作用在胶轮上的压力为26.7N。砂轮支架上的毛刷，用于清除附在砂轮上的橡胶屑。 砂轮规格：磨料为氧化铝，粒度为36号，粘全剂为陶土，硬度为中硬2，尺寸为150×32×25mm。
3.4角度调节机构:电机座通过轴与角度调节支架相连,轴上装有指针,角度架侧面装有角度盘,然,旋转角度调节旋钮与砂轮轴之间夹角后用锁紧螺帽锁紧。 1—角度调节旋钮 2—锁紧螺帽 3—电机座 4—指针 5—电机 6—角度调节支架 7—减速器 8—平衡锤 9—胶轮轴 10—砂轮 11—砝码 12—支架 13—砂轮架 14—电子计数器 3.5电子计数装置：本装置是一种预定控制计数器，在“启动”后，机内执行继电器随即吸合，其触点直接接通电源向机外输出，使电机运行，砂轮轴轴端装有光电转换开关与计数器相连进行计数，当计数到达预定值时，继电器才自行脱开，同时蜂鸣器发出音响讯号。失电时，数据保存时间近10年。控制计数器原理框图。 四、试样标准 1 2 3 4 5 6 7 14 8 9 13 12 10 11
ASTM E8M-09 中文版 金属材料拉伸试验方法E8-09
金属材料拉伸试验的标准试验方法 1范围 1.1 本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验。特别是对于屈服强度、屈服点延伸率、抗拉强度、延伸率和断面收缩率的测定。 1.2 对于圆形试样，标距长度等于直径的4倍【E8】或5倍【E8M】（对于E8和E8M，试样的标距长度是两个标准的最大区别，其他技术内容是一致的）。用粉末冶金（P/M）材料制成的试样无此要求，以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。 1.3 除本方法规定外，可对特殊材料制定单独的技术规范及试验方法，例如：试验方法和定义A370，试验方法B557，B557M。 1.4 除非另有规定，室温应定为10—38℃。 1.5 国际单位(SI)和英制单位相互独立，两个单位体系的数值并不完全相等，因此，它们应该独立使用。两个单位体系结合使用得到的数值与标准不符合。 1.6 本标准并不涉及所有安全的问题，如果有，也是与它的用途有关。在使用本标准前制定适当的安全和健康规范，确定使用的规章制度是本标准使用者的责任。 2参考文件 2.1 ASTM标准： A 356/A 356M 铸钢、碳素钢、低合金钢、不锈钢、蒸汽锅炉钢的产品规范 A370 钢产品力学性能试验方法及定义 B557 锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法 B557M锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法(公制) E4 试验机的力学校验方法 E6 力学性能试验方法相关术语
E29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推荐方法 E83 引伸计的的校验及分级方法 E345 金属箔拉伸试验的测试方法 E691 实验室之间探讨确定试验方法精确度的实施指南 E1012 拉伸载荷下试样对中方法的确定 E1856 试验机计算机数据分析处理系统的使用指导 3 术语 3.1 定义——在E6中出现的有关拉伸测试的名词术语均可以用在该拉伸试验方法中。另外需补充以下术语： 3.1.1 不连续屈服——轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开始的地方观察到力的停滞或起伏（应力-应变曲线不一定出现不连续）。 3.1.2 断后延伸率——由于断裂，使得施加的力突然降低，在此之前测得的延伸率。很多材料并不出现力突然降低的情况，这时断后延伸率通过测量力减小到最大力的10%时的应变值获得。 3.1.3 下屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，不考虑瞬时效应的情况，不连续屈服过程中记录的最小应力。 3.1.4 均匀延伸率（EL U[%]）——在试样出现缩颈、断裂或者二者都出现之前，所承受最大力时材料的延伸率为均匀延伸率。 3.1. 4.1 说明：均匀伸长率包括弹性延伸率和塑性延伸率。 3.1.5 上屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，伴随不连续屈服首此出现的应力最大值（首次出现零斜率时的应力）； 3.1.6 屈服点延伸率（YPE）——轴向试验中，不连续屈服过程中上屈服点（应力斜率为0时的转换/临界点）所对应得应变与均匀应变硬化转折点之间的应变差（用百分比表示）。若均匀应变硬化转折点超出应变范围，则YPE的终点是(a)(b)两条直线与横轴的交点： (a)应力—应变曲线的不连续屈服段，通过最后一个零斜率点的水平正切线； (b)应力—应变曲线的均匀应变硬化段的正切线。 若在屈服的地方或附近没有出现斜率为零的点，则材料的的屈服点延伸率为0%。
国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状
国产涂层耐磨性试验仪器的开发应用现状 (2008-4-1 8:47:31) 68人次浏览磨损是致使材料破坏，失效的形式之一。据有关文献报导，对我国冶金矿山，农机、煤炭、电力和建材 5 个工业部门的不完全统计，每年由于磨损而需要补充的配件达 10 6 t ，价值 15 ～20 亿元。由此可见，各种材料耐磨性的优劣对于评价和控制产品质量至关重要，因而在经济上占有举足轻重的地位。 迄今，工业发达国家对于不同材料均有相应的磨损试验方法，如日本工业标准 JIS H8503 规定了有关金属镀膜耐磨性试验方法； JIS H8615 叙述了铬电镀层的耐磨性试验；又如美国材料试验协会标准 ASTM D 968 — 93 和ASTM D 658 — 81(86) 分别规定用落砂法和喷砂法测定有机涂层的耐磨性；而在国际标准 ISO7784.2 — 97 中则采用旋转磨擦橡胶轮法测定色漆和清漆的耐磨性；在 IS08251 — 87 和 JIS H8682 中均规定用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合金表面阳极氧化膜的耐磨系数。我国已有国家标准 GB ／ T1768 — 79(89) 《漆膜耐磨性测定法》，近年又在 GB ／ T5237.5 — 2000 中规定用落砂耐磨试验机测定铝合金建筑型材表面氟碳漆膜的耐磨性。综上所述，不难看出，目前国内外涂料镀层耐磨性试验，方法多样，各具特色。尽管对于上述各种试验方法及其应用性能的评价人们在认识上不尽相同，但就多项检测手段的开发和推广应用来说，仍以采用旋转磨擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。本文拟重点探讨这些常用试验方法的技术特征与相关仪器的开发应用现状，供业内人士参考。 1 涂层耐磨性的试验方法 涂层耐磨性系指涂层表面抵抗某种机械作用的能力，通常采用砂轮研磨或砂粒冲击的试验方式来测定，它是使用过程中经常受到机械磨损的涂层的重要特征之一，而且与涂层的硬度、附着力、柔韧性等其它物理性能密切相关。国内外常用的涂层耐磨性试验方法及其主要技术特征如表 1 所示。
大学物理-拉伸法测弹性模量 实验报告
大连理工大学 大 学 物 理 实 验 报 告 院（系） 材料学院 专业 班级 姓 名 学号 实验台号 实验时间 年 月 日，第 周，星期 第 节 实验名称 拉伸法测弹性模量 教师评语 实验目的与要求： 1. 用拉伸法测定金属丝的弹性模量。 2. 掌握光杠杆镜尺法测定长度微小变化的原理和方法。 3. 学会处理实验数据的最小二乘法。 主要仪器设备： 弹性模量拉伸仪（包括钢丝和平面镜、直尺和望远镜所组成的光杠杆装置）， 米尺， 螺旋测微器 实验原理和内容： 1. 弹性模量 一粗细均匀的金属丝， 长度为l ， 截面积为S ， 一端固定后竖直悬挂， 下端挂以质量为m 的砝码； 则金属丝在外力F=mg 的作用下伸长Δl 。 单位截面积上所受的作用力F/S 称为应力， 单位长度的伸长量 Δl/l 称为应变。 有胡克定律成立：在物体的弹性形变范围内，应力F/S 和Δl/l 应变成正比， 即 l l ?=E S F 其中的比例系数 l l S F E //?= 称为该材料的弹性模量。 性质： 弹性模量E 与外力F 、物体的长度l 以及截面积S 无关， 只决定于金属丝的材料。
实验中测定E ， 只需测得F 、S 、l 和l ?即可， 前三者可以用常用方法测得， 而l ?的数量级很小， 故使用光杠杆镜尺法来进行较精确的测量。 2. 光杠杆原理 光杠杆的工作原理如下： 初始状态下， 平面镜为竖直状态， 此时标尺读数为n 0。 当金属丝被拉长l ?以后， 带动平面镜旋转一角度α， 到图中所示M ’位置； 此时读得标尺读数为n 1， 得到刻度变化为 01n n n -=?。 Δn 与l ?呈正比关系， 且根据小量 忽略及图中的相似几何关系， 可以得到 n B b l ??= ?2 （b 称为光杠杆常数） 将以上关系， 和金属丝截面积计算公式代入弹性模量的计算公式， 可以得到 n b D FlB E ?= 2 8π （式中B 既可以用米尺测量， 也可以用望远镜的视距丝和标尺间接测量； 后者的原理见附录。） 根据上式转换， 当金属丝受力F i 时， 对应标尺读数为n i ， 则有 02 8n F bE D lB n i i +?= π 可见F 和n 成线性关系， 测量多组数据后， 线性回归得到其斜率， 即可计算出弹性模量E 。 P.S. 用望远镜和标尺测量间距B ： 已知量： 分划板视距丝间距p ， 望远镜焦距f 、转轴常数δ 用望远镜的一对视距丝读出标尺上的两个读数N1、N2， 读数差为ΔN 。 在几何关系上忽略数量级差别大的量后， 可以得到 N p f x ?= ， 又在仪器关系上， 有x=2B ， 则N p f B ??=21 ， （100=p f ）。 由上可以得到平面镜到标尺的距离B 。
RCA纸带耐磨测试仪
RCA纸带磨擦试验机 本RCA机完全按美国Norman Tool公司技术标准调校，并经对比测试达到相一致性的技术参数的纸带RCA 纸带磨擦试验机。 台湾合资RCA耐磨试验机，计数器隐于设备后面，这样，外观更简洁，操作更方便，本机适用於行动电话P.D.A手提电脑及各种表面涂装産品之耐磨耗试验,卷动未涂油之纸或胶带与试样磨擦後於一定之回转数下判别其磨耗之效果. 纸带耐磨试验机主要特点： RCA耐磨仪用于快速评定shouji、汽车、器械、塑料产品表面电镀、烤漆、丝印、移印等表面涂装物耐磨性能。用RCA专 用的纸带，以固定的重量(55g、175g、275g)的施于产品表面。以固定直径的滚轮及定速马达，配以特定的计数器。 以产品所能承受的耐磨次数，来确定产品的耐磨性能。广泛用于shouji表面涂装的性能测试。 纸带耐磨试验机用途及原理： R.C.A纸带耐磨试验机适用于各种表面涂装(电镀、烤漆、丝印等)试品之耐磨擦试验试验，卷动未涂油之纸或胶带与试样 磨擦后于一定之加转数下判别其磨耗之效果。 纸带耐磨试验机依据标准： ASTM F2357-04 使用说明 1.仪器使用前必须放在稳固的台面上， 2.不允许在使用过程中搬弄机台; 3.选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件; 4.在仪器出现异常时，请及时处理; 5.机器工作时必须有良好的通风环境。 6.按键机械各组件，由于运转负荷较大，机械部分请及时加润滑油; 7.每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁;
8.控制箱部分，须以干布擦拭，不可用湿布。 使用方法： 1、卷动未涂油之纸或胶带与试样磨擦于一定之回转数下视其耐磨耗效果。 2、对于较柔软材质减轻55g或175g之荷重 3、两种样品固定方式可选择 4、附带手持式放大镜以查看 5、计数器：LED显示，0-99,999,999(可设定次数) 标配: 工具一组,放大镜一个,测试荷重:55g,175g各一个,泛用式固定器一个,O型环三个
按键寿命测试机作业指导书
-机械按键测试寿命机 1.0目的： 使实验员正确规范的使用机械按键寿命机，通过实验机模拟人敲击按键，验证产品按键，薄膜，硅胶按键，硅胶面板等材料的使用寿命。 2.0适用范围： 适用与公司所有来料，新品开发，修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。 3.0职责： 适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。 4.0工作程序： 4.1使用前检查试验机各按键敲击头的力度，标准力度为180g±30g，并检查记录显示器1*1/1*10/1*100显示数据是否正确。速度频率调节旋钮是否正常。 4.2放置键盘的敲击按键数量：同类按键数量为2-4pcs，除特殊外。 4.3安装实验键盘，调节标准：敲击头将键帽压到底，键帽及硅胶同时承受180g±30g力度，敲击频率为3-4次/秒 4.4按下计数器复位开关，将数据归零。再打开调频器电源开关启动机器，并调整敲击速度机检查敲击效果。 4.5在敲击过程中，设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养
4.6每天不定时检查敲击情况，并将敲击状况记录与实验检查记录表。 4.7完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。 4.8实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。 4.9在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。 5.0实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。 产品例行实验标准寿命敲击
日常保养： 1.每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘。 2.每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净。 3.每天检查电源开关通电是否正常。 4.每天检查计数器和计时器工作是否正常。 5.每天按键寿命测试机工作是否正常。 6.每周定期给按键寿命测试机打润滑油。 7.每月定期校验按键速度。 8.每月定期更换耐磨头。 注意事项： 1.待测产品水平放在按键寿命测试机上，调整好位置，使耐磨头垂直敲击在键帽上，然后固定好。 2.调整好按键测试机的力度180g±30g和频率3-4次/秒 3.控制环境温度10-35摄氏度范围内。
金属的拉伸实验(实验报告)
金属的拉伸实验一 一、实验目的 1、测定低碳钢的屈服强度二S、抗拉强度匚b、断后延伸率「?和断面收缩率'■ 2、观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（ F —「丄曲线） 3、分析低碳钢的力学性能特点与试样破坏特征 二、实验设备及测量仪器 1、万能材料试验机 2、游标卡尺、直尺 三、试样的制备 试样可制成圆形截面或矩形截面，采用圆形截面试件，试件中段用于测量拉伸变形，其 长度I。称为“标矩”。两端较粗部分为夹持部分，安装于试验机夹头中，以便夹紧试件。试验表明，试件的尺寸和形状对材料的塑性性质影响很大，为了能正确地比较材料力学性能，国家对试件的尺寸和形状都作了标准化规定。直径d0= 20mm ,标矩 I。=2O0nm（k 1 0或I0 =100mm（l0 =5d0）的圆形截面试件叫做“标准试件”，如因原 料尺寸限制或其他原因不能采用标准试件时，可以用“比例试件”。 四、实验原理 在拉伸试验时，禾U用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图2-11所示的F —△L曲线。图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。拉伸曲 线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材 料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。但同一种材料的 拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点 便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（力F）除以试样原始横 截面面积并将横坐标（伸长△ L）除以试样的原始标距I。得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力一应变曲线或R —；曲线，如图2 —12所示。从曲线上可以看出，它与拉伸 图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。 爲一上屈服力：①一下屈服力'厂最尢力；叫一断裂后塑性伸恰业一彈性佃长 團2—11低碳钢拉伸曲线 拉伸试验过程分为四个阶段，如图2—11和图2-12所示。 （1 ）、弹性阶段OC。在此阶段中拉力和伸长成正比关系，表明钢材的应力与应变为线性关系，完全遵循虎克定律，如图2-12所示。若当应力继续增加到C点时，应力和应变的关系不再是线性关系，但变形仍然是弹性的，即卸除拉力后变形完全消失。
水泥胶砂耐磨试验机使用方法
水泥胶砂耐磨试验机使用方法 1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。 2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。 3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。 4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。 5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。 6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2 式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2 g1― 试件原始质量 kg g2― 试件磨损后的质量 kg 0.0125― 磨损面积 m2 以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。 7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。 水泥胶砂耐磨试验机结构与原理 耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。见图二。 主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。 主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。 水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。 吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。 电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
粗集料磨耗试验作业指导书
粗集料磨耗试验作业指导书
文件编号：ZY01-032-2009 作业指导书 （粗集料磨耗试验） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司
目录 1.开展项目 (3) 2.依据文件 (3) 3.主要仪器设备 (3) 4.操作规程 (3) 5.试验/检测工作程序 (4) 6.安全注意事项 (8) 7.数据处理 (8) 8.测量不确定度 (10) 9.原始记录表格 (11)
1.开展项目 表1 开展检测项目 开展检测项目 项目名称适用范围目的 粗集料磨耗试验各种等级规格的 集料 测定标准条件 下粗集料抵抗 摩擦、撞击的能 力 2.依据文件 表2 依据文件 依据文件 依据文件试验方法
《公路工程集料试验规 程》（JTG E42-2005） T0317-2005 3.主要仪器设备 表3 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 洛杉矶磨耗试验机DM-Ⅱ 无锡华南 实验仪器 有限公司 0~100% / 配套仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 电子天平TE6101-L 塞多利斯 科学仪器 公司 0~6100g 0.1g 4.操作规程 4.1操作步骤 4.1.1电子天平 4.1.1.1打开电源； 4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）； 4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；
4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数； 4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量； 4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。 4.1.2洛杉矶磨耗机 4.1.2.1分级称量（准确至5g），称取总质量 m，装入磨耗机之圆筒中； 1 4.1.2.2选择钢球，使钢球数量及总质量符合表1中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，坚固密封； 4.1.2.3将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对沥青混合料集料，回转次数应符合表1的要求。开动磨耗机，以（30-33）r/min之转速转动至要求底回转次数为止。 5.试验/检测工作程序 5.1试验准备 5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、洛杉矶磨耗机、沥青砼集料筛是否在使用有效期范围内。如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。 5.1.2仪器设备准备 5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止； 5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。 调平天平校核天平
ASTM E8M-09 中文版 金属材料拉伸试验方法
金属材料拉伸试验的标准试验方法 1 范围 本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验。特别是对于屈服强度、屈服点延伸率、抗拉强度、延伸率和断面收缩率的测定。 对于圆形试样，标距长度等于直径的4倍【E8】或5倍【E8M】（对于E8和E8M，试样的标距长度是两个标准的最大区别，其他技术内容是一致的）。用粉末冶金（P/M）材料制成的试样无此要求，以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。 除本方法规定外，可对特殊材料制定单独的技术规范及试验方法，例如：试验方法和定义A370，试验方法B557，B557M。 除非另有规定，室温应定为10—38℃。 国际单位(SI)和英制单位相互独立，两个单位体系的数值并不完全相等，因此，它们应该独立使用。两个单位体系结合使用得到的数值与标准不符合。 本标准并不涉及所有安全的问题，如果有，也是与它的用途有关。在使用本标准前制定适当的安全和健康规范，确定使用的规章制度是本标准使用者的责任。 2 参考文件 ASTM标准： A 356/A 356M 铸钢、碳素钢、低合金钢、不锈钢、蒸汽锅炉钢的产品规范 A370 钢产品力学性能试验方法及定义 B557 锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法 B557M锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法(公制) E4 试验机的力学校验方法
E6 力学性能试验方法相关术语 E29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推荐方法 E83 引伸计的的校验及分级方法 E345 金属箔拉伸试验的测试方法 E691 实验室之间探讨确定试验方法精确度的实施指南 E1012 拉伸载荷下试样对中方法的确定 E1856 试验机计算机数据分析处理系统的使用指导 3 术语 定义——在E6中出现的有关拉伸测试的名词术语均可以用在该拉伸试验方法中。另外需补充以下术语： 3.1.1 不连续屈服——轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开始的地方观察到力的停滞或起伏（应力-应变曲线不一定出现不连续）。 3.1.2 断后延伸率——由于断裂，使得施加的力突然降低，在此之前测得的延伸率。很多材料并不出现力突然降低的情况，这时断后延伸率通过测量力减小到最大力的10%时的应变值获得。 3.1.3 下屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，不考虑瞬时效应的情况，不连续屈服过程中记录的最小应力。 3.1.4 均匀延伸率（EL [%]）——在试样出现缩颈、断裂或者二者都出现之前， U 所承受最大力时材料的延伸率为均匀延伸率。 3.1. 4.1 说明：均匀伸长率包括弹性延伸率和塑性延伸率。 3.1.5 上屈服强度（LYS[FL-2]）——轴向试验中，伴随不连续屈服首此出现的应力最大值（首次出现零斜率时的应力）； 3.1.6 屈服点延伸率（YPE）——轴向试验中，不连续屈服过程中上屈服点（应力斜率为0时的转换/临界点）所对应得应变与均匀应变硬化转折点之间的应变差（用百分比表示）。若均匀应变硬化转折点超出应变范围，则YPE的终点是(a)(b)
金属材料力学性能实验报告
金属材料力学性能实验报告 姓名：班级：学号：成绩： 实验名称实验一金属材料静拉伸试验 实验设备1）电子拉伸材料试验机一台，型号HY-10080 2）位移传感器一个； 3）刻线机一台； 4）游标卡尺一把； 5）铝合金和20#钢。 试样示意图 图1 圆柱形拉伸标准试样示意图 试样宏观断口示意图 图2 铝合金试样常温拉伸断裂图和断口图 （和试样中轴线大约成45°角的纤维状断口，几乎没有颈缩，可以知道为切应力达到极限，发生韧性断裂）
图3 正火态20#钢常温拉伸断裂图和断口图 （可以明显看出，试样在拉断之后在断口附近产生颈缩。断口处可以看出有三个区域：1.试样中心的纤维区，表面有较大的起伏，有较大的塑性变形；2.放射区，表面较光亮平坦，有较细的放射状条纹；3.剪切唇，轴线成45°角左右的倾斜断口） 原始数据记录 表1 正火态20#钢试样的初始直径测量数据（单位：mm ） 左 中 右 平均值 9.90 10.00 10.00 9.97 9.92 10.00 10.00 10.00 10.00 9.92 左 中 右 平均值 8.70 8.72 8.68 8.69 8.68 8.70 8.70 8.64 8.72 8.70 表2 时效铝合金试样的初始直径测量数据（单位：mm ） 两试样的初始标距为050 L mm 。 表3 铝合金拉断后标距测量数据记录（单位：mm ） AB BC AB+2BC 平均 12.32 23.16 58.64 58.79 24.02 17.46 58.94 测量20#钢拉断后的平均标距为u L =69.53 mm ，断口的直径平均值为u d =6.00 mm 。 测量得到铝合金拉断后的断面直径平均值为7.96mm 。
万能磨损性能测试仪 通用性耐磨测试仪说明简述
通用磨损性能测试仪简介 通用磨损性能测试仪(Stoll Quartermaster)，可检测各类织物包括服装、鞋及产业纺织品的磨损性能及耐磨性。本仪器配有平磨测试头(充气膜式耐摩测试法)和曲磨测试头，以及所需的砝码及砂纸。内置计时器及机械循环计数器。 标准：ASTM D3514，D3885，D3886 AATCC 119，120 FTMS 191，5300，5302 FORD EFB 15J2/BN 112-01 适用范围： 万能磨耗试验机进行平磨、曲磨、边缘磨、折边磨及抗起霜花、关边和起绒等耐磨试验，可用于机织物、针织物、涂层织物、起绒织物、袜子、毛毡、非织布、深层织物、纱、线绳塑料薄膜、橡胶、皮革、纸张、及其它多种材料。被测试样可以是干燥状态，也可以浸在水、油、或其他液体之中。 产品详细： 本仪器主要由控制系统和摩擦系统组成。将试样安装在夹具上，并拧紧。将装有砂纸的上夹具放下，调节砝码的位置使砂纸与试样表面接触，通过控制系统设置试样的摩擦次数，并启动仪器。下夹具底座进行前后运动，使试样和砂纸相互摩擦，当运动次数达到设定值时仪器停止，取下试样观察其磨损程度。适用于检测各类织物包括服装、鞋及产业纺织品的磨损性能及耐磨性。 仪器特征： 1. 测试在自动模式下运行，既保证了具有重复性的xx测试结果，又省去了操作员评估测试结果的时间; 2. 先进的夹取装置保证了恒定的试样拉力; 3. 配有平磨测试头(充气膜式耐磨测试法)和曲磨测试头以及所需的砝码及初始磨料; 4. 内置计时器及机械循环计数器; 5. 本机带有往复工作台，平磨/曲磨测试头装在上面; 6. 可提供起霜、起球及边缘摩擦测试附件。 技术参数： 1. 夹圈内径：94 mm; 2. 锁紧环高度: ≤9.5 mm; 3. 速度：120±15 /min; 4. 动程：25 mm; 5. 空气压力：62kPa(9psi);
耐磨试验机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76883 耐磨试验机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
耐磨试验机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作规范 1.1准备试样及相关工具，确认试验环境。 1.2检查并确认设备仪器；调整试验机呈水平状态。 1.3确认电源是否符合规定要求,接上正确之电源,准备试验。 1.4按要求调节至所需角度。 1.5把粘好的试样固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上。 1.6设定好预磨条件并进行预磨，后称量预磨后的质量，精确至0.001g。
1.7将预磨后的试件重新装到胶轮轴上，设置试验里程进行试验。 1.8试验后取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量，精确至0.001g。 1.9实验结束后，关闭电源，清理工作现场并做好相关记录。 2注意事项 2.1注意戴好劳保用品，打磨砂轮时不要伤手。 2.2砝码要轻拿轻放。 2.3角度调整好以后尽量不要乱调，以免影响稳定性。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
JIS-Z-2241：2011金属材料拉伸试验方法
目次 1 适用范围....................................................................................... .................................... . １ 2 规范性引用文件................................................................................................................ .... １ 3术语和定义............................................................................................................................... １ 4 符号和说明 (2) 5原理........................................................................................................................ ............. . (8) 6 试样 (18) 6.1形状及尺寸..................................................................................................... .. (18) 6.2试样种类............................................................................................... ......... . (18) 6.3试样加工..................................................................................................... .. (19) 7 原始横截面积的测定 (21) 8 原始标距的标记 (21) 9 试验设备的准确度 (22) 9.1试验机 (22) 9.2延伸计 (22) 10 试验条件 (22) 10.1试验零点的设定 (22) 10.2试样夹持方法 (22) 10.3试验速度 (23) 11 上屈服强度的测定 (24) 12 下屈服强度的测定 (25) 13 规定塑性延伸强度的测定 (25) 14 规定总延伸强度的测定 (25) 15 规定残余延伸强度的验证和测定 (25) 16 屈服点延伸率的测定 (26) 17 最大力塑性延伸率的测定 (26) 18 最大力总延伸率的测定 (26) 19 断裂总延伸率的测定 (26) 20 断后伸长率的测定 (27) 21 断面收缩率的测定 (28) 22试验报告 (28) 23测量不确定度 (29) 23.1一般 (29) 23．2试验条件 (29) 23.3试验结果 (29) 附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30) 附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31) 附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34) 附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (35) 附录E (规范性附录)管材使用的试样类型 (43) 附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)
用拉伸法测钢丝杨氏模量——实验报告
用拉伸法测钢丝杨氏模量——实验报告
金属丝杨氏模量的测定实验报告 【实验目的】 1.学会用拉伸法测量杨氏模量； 2.掌握光杠杆法测量微小伸长量的原理； 3.学会用逐差法处理实验数据； 4.学会不确定度的计算方法，结果的正确表达； 【实验仪器】 YWC-1杨氏弹性模量测量仪（包括望远镜、测量架、光杠杆、标尺、砝码） 钢卷尺（0-200cm ,0.1 ）、游标卡尺(0-150mm,0.02)、螺旋测微器 (0-150mm,0.01) 【实验原理】 在外力作用下，固体所发生的形状变化成为形变。它可分为弹性形变和塑性形变两种。本实验中，只研究金属丝弹性形变，为此，应当控制外力的大小，以保证外力去掉后，物体能恢复原状。 最简单的形变是金属丝受到外力后的伸长和缩短。金属丝长L，截面积为S，沿长度方向施
力F 后，物体的伸长L ?，则在金属丝的弹性限度内，有： F S E L L =? 我们把E 称为杨氏弹性模量。 如上图： ???????=?≈=?ααα2D n tg x L n D x L ??=??2 （02n n n -=?） n x d FLD L n D x d F L L S F E ??=?=?=228241ππ 真实测量时放大倍数为4倍，即E=2E 【实验内容】
<一> 仪器调整 1、杨氏弹性模量测定仪底座调节水平； 2、平面镜镜面放置与测定仪平面垂直； 3、将望远镜放置在平面镜正前方1.5-2.0m 左右位置上； 4、粗调望远镜：将镜面中心、标尺零点、望远镜调节等高,望远镜的缺口、准星对准平面镜中心，并能在望远镜外看到尺子的像； 5、调节物镜焦距能看到尺子清晰的像，调节目镜焦距能清晰的看到叉丝； 6、调节叉丝在标尺cm 2 以内，并使得视差不超过半格。 <二>测量 1、 记下无挂物时刻度尺的读数0 n ； 2、依次挂上100g 的砝码，8次，计下7654321,,,,,,n n n n n n n ； 3、依次取下100g 的砝码，8次，计下n 0 ‘ ，'7'65'4'3'2'1,,,,,,'n n n n n n n ； 4、用米尺测量出金属丝的长度L （两卡口之间的金属丝）、镜面到尺子的距离D ； 5、用游标卡尺测量出光杠杆x 、用螺旋测微
wyzenbeek Oscillatory耐磨仪试验机试验方法
Oscillatory耐磨仪简介( 面料wyzenbeek威士伯) 摆动圆筒试验机用于测定织物在标准磨料或在曲面上前后运动的丝网上摩擦时的耐磨性。对符合美国标准的汽车和家具行业面料制造商具有特殊的兴趣。电机驱动有4个磨损头和电子数字计数器控制循环次数。 项目ASTM D4157-02测量值 摆动弧度76±2 mm 速率90±1 /min(双摩擦) 砝码1340 g 施加在样品上的张力可从4.45(1 lb)调节到26.7N(6 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb4.5 lb5 lb 砝码2150 g 施加在样品上的压力可从4.45N(1 lb)调节到15.575N(3.5 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb/ 海绵橡胶压垫海绵橡胶压垫50×50mm(±1mm) 其他橡胶垫和滚筒无缝隙 物理 长度:50厘米 宽度:50厘米 高度:60厘米 结构:钢 完成:印刷 船舶重量:75公斤 电
220V, 50Hz，最大0.05A 1. 安装 1.1 打开仪器 当你收到你的振动气缸测试仪检查纸箱在运输过程中可能发生的损坏。仔细打开仪器，彻底检查部件有无损坏或短缺。向诚信智能客服报告任何设备损坏和/或短缺。 1.2 设置 打开振动气缸测试仪后，将仪器置于恒温恒湿、平整光滑的房间内。 将电源线插入仪器的背面。确认插头已安全插入仪器。 当电源开关处于关闭状态时，将电源线插入适当的电源插座。应确保正确接地。 5. 操作 5.1抽样 5.1.1按照适用材料规范的要求或买方和卖方之间的约定，取样。在没有此类规范或其他协议的情况下，按照7.2中规定的方法取样。 5.1.2从批次样品中的每卷或每片织物上取一份实验室样品。实验室样品应是全幅的，至少50厘米(约20英寸)长，且不得靠近卷或织物的末端超过1米(1码)。将卷布或织物作为主要的取样单位。 5.1.3从批次样品中的每卷或每片织物中取一个实验室取样单元，取样单元的宽度为全幅，长度至少为50厘米(20英寸)，且取样距离卷或每片织物的末端不超过1米(1码)。 5.1.4买方和卖方约定的服装样品装运。 5.2数量及准备 5.2.1在没有任何适用的材料规格的情况下，从每个待测样品中取12个样品，6根经纱(机器方向)和6根纬纱(机器方向)。 5.2.2试样制备: 迴圈切试样73毫米(27?8。)245毫米(95?8)。标本应该用火焰或翅膀切割。长尺寸与经纱平行切割用于经纱(机器方向)的磨擦，与纬纱平行切割用于纬纱(机器方向)的磨擦。机织物不可用同一经纱剪断两根经纱，也不可用同一纬纱剪断两根纬纱。如果织物有图案，确保样品是图案的代表性样本。 5.2.2.2试样在织物长度和宽度方向上进行裁剪。剪下的试样在织物的长度和宽度上呈对角线分布。 5.2.2.3确保试件无褶皱、折痕或皱纹。在织边的10%内不要取标本。