压铸知识介绍
g g_____p
Die-cast Knowledge Training AP Operation
______________In Jan, 2009.
常用名词术语
hot chamber machine Undercut blister Yield Strength
热室压铸机侧凹气泡g屈服强度cold chamber machine冷室压铸机Vent排气口blow holes缩孔Tensile Strength抗拉强度Slide行位Waterline运水void气孔Impact Strength冲击强度Ejector Pins顶针Rib筋, 骨位Ejector Marks顶针印die lubricant脱模剂Ejector Plate顶板cavity穴位Flash批锋Dimensional stability尺寸稳定性
Loose Piece, K k t checking Shrink mark Linear Dimensions
Knockout
活动镶件g龟裂收缩印线性尺寸Draft拔模Gate入水口Soldering粘模
Fillet圆角Gate remnants水口残余Shot射料
Chamfer到角Plunger打料装置Shrinkage收缩
Insert镶件Ladle杓子, 长柄杓Solidification凝固
Overflow Trim Die Porosity
渣包修边模y多孔性
Multiple Cavity Die多穴模biscuit料饼Process Control过程控制
Parting line分模线Aluminum Ingot铝锭Cold Fill冷料
Runner流道Zinc Ingot锌锭Growth起泡
压铸机的介绍:
按压室的受热条件的不同, 分为冷压室压铸机和热压室压铸机;简称冷室压铸机和热室压铸机.
热压室压铸机冷压室压铸机
压铸机压铸过程示意
压铸模的结构
压铸模的结构
压铸模制造工艺流程简介
开框开料CNC加工电脑锣
开粗
铜公
飞模线切割淬火打孔
磨床
电火花
试模
省模飞模装配修模雕字
注塑模制造工艺流程简介
开框开料
CNC 加工电脑锣
开粗铜公线切割电火花
试模省模打孔
飞模装配
修模雕字抛光
压铸模制造工艺流程简介
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开料前模料后模模料镶件料行位料斜顶料
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公前模铜公后模铜公分模线清角铜公；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；
钻孔、针孔、顶针；
钻孔针孔顶针
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
复顶顶
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
细水结构拉杆螺丝拉钩弹簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
压铸模制造工艺流程简介
提示:
1)了解压铸模制造工艺流程,增强对建模时间的时
间的认识,合理管理项目发展的瓶颈环节.
2)了解压铸模制造工艺流程, 知道改模的难易程
度.什么阶段可以改动,什么阶段尽量不要改模.
3)了解压铸模制造工艺流程, 可以专业地跟进建
模进度.
常用压铸合金的介绍
常用的铝合,,;常用的铝合金:A380, ADC14, ADC10; 常用的锌合金: ZA8, ZA12.
原材料合金锭的形式仓存(见右下图)
附材料的化学成分和物理性能
常用压铸合金的化学成分
Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti Other Mini Al
A380.07.5~9.5<1.3 3.0~4.0<0.50<0.10<0.50<3.0<0.35-<0.50Bal.
383.09.5~11.5<1.3 2.0~3.0<0.50<0.10<0.30<3.0<0.15-<0.50Bal.
B390.016.0~18.0<1.3 4.0~5.0<0.500.45~0.65<0.10<1.5-<0.10<0.20Bal.
(ASTM B85-2003)
(ASTM B85-2003)
Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti Other Mini Al ADC107.5~9.5<1.3 2.0~4.0<0.5<0.3<0.5<1.0<0.3
ADC129.612.0<1.3 1.5 3.5<0.5<0.30<0.5<1.0<0.3Bal.
96~120<1315`35<05<030<05<10<03Bal
ADC1416.0~18.0<1.3 4.0~5.0<0.50.45~0.65<0.30<1.5<0.3Bal.
(JIS H5302-2006)
Al Mg Cu Fe Pb Ca Sn Ni Zinc
Zn-3 3.5 4.3.020.05<0.25<.100<0.005<0.004<0.003-Bal. Z335~43020~05<025<100<0005<0004<0003B l
Zn-5 3.5~4.3.03~.08.75~1.25<.100<.005<0.004<0.003-Bal.
Zn-7 3.5~4.3.005~.020<0.25<.075<.003<.0020<.0010.005~.020Bal.
ZA-88.0~8.8.015~.0300.8~1.3<.075<.006<.006<.003-Bal.
ZA-1210.5~11.5.015~.030.5~1.2<.075<.006<.006<.003-Bal.
~~~
ZA-2725.0~28.0.010~.0202.0~2.5<.075<.006<.006<.003-Bal.
(ASTM B86-2006)
常用压铸合金的物理力学性能
Tensile Strength, 抗拉强度δb ksi (Mpa)Yield Strength 屈服强度δ0.2 ksi (Mpa)
Elongation 伸长率/ % in. 2 in.Shear strength 抗剪强度δb ksi (Mpa)
Fatigue strength 疲劳强度ksi (Mpa) ()()()()A380.047(320)23 (160) 3.527 (190)20 (140)383.045(310)22 (150) 3.5-B390.046.0(320)36.0(250)
<1-
(ASTM B85-2003)Tensile Strength,
Yield Strength F ti t th
g ,抗拉强度δb ksi (Mpa)g 屈服强度δ0.2 ksi (Mpa)
伸长率/%
Fatigue strength 疲劳强度ksi (Mpa) ADC10
ADC12225±39
1.5±0.6ADC14
(JIS H5302-2006)
Ultimate tensile strength 抗拉强度δb ksi (Mpa)Tensile yield strength 抗拉屈服强度δ0.2 ksi(Mpa)Compressive yield strength 抗压屈服强度δ0.1 ksi(Mpa)Elongation 伸长率/ % in. 2 in.Shear strength 抗剪强度δb ksi (Mpa)Hardness
Brinell
布氏硬度
Impact
strength 抗冲击强度δb ksi (Mpa)
Fatigue strength
疲劳强度ksi (Mpa)
Zn-341 (283)32 (221)60(414)1031(214)82(58) 6.9(47.6)Zn-548 (328)33 (228)87(600)738(262)91(65)8.2(56.5)Zn-741 (283)32 (221)60(414)1331(214)80(58) 6.8(46.9)ZA-854 (374)42 (290)37(252)6~1040(275)103(42)15(103)ZA-1258 (404)46 (320)39(269)4~743(296)100-21(145)
~
ZA-27
61 (425)
55 (376)
52 (385)
1~347(325)
119
(12.8)
17(117)
1.) 条件: 320oC 加热3小时,炉冷.
2.) 布氏硬度: 10-mm 球,500kg 重量.3):(5x10^8)
3.) 疲劳强度: 旋转弯曲5亿(5x108 )次.
(ASTM B86-2006)
铁元素在铝合金和锌铝合金中的控制.
铁：能减少粘模倾向，易于压铸铁含量在左右是有益的，低于则使铝合金能减少粘模倾向，易于压铸。铁含量在1.0%左右是有益的，低于0.7%则使铝合金
液与模具易粘合。但铁含量太多时，则产生FeAl3针状结晶，降低力学性能、切削性能、耐蚀性能。铝合金若含过量铁，则会生成金属间化合物，形成硬点。
铁普遍存在,因此铁的侵蚀和污染是个非常突出的问题.低品质铝合金锭中铁含量本身就高，随着合金炉料的回用，生产中铁质坩埚、工具、置预件等的使用使合金中铁含量增加在所难免.控制在标准内是一个重要课题.
加在所难免控制在标准内是个重要课题
控制铁含量的监察点:
1)来料检查. 合金锭的铁元素含量最好控制在0.9%以下;
2)熔炉应为非铸铁坩埚或熔炉(如:石墨坩埚或熔炉.) 如熔融料在炉内呆的时间愈长,
出问题的可能性愈大.
用非铁制工具如:舀料的长勺撇碴器等铁制工具要有涂层防铁腐蚀
3)用非铁制工具, 如: 舀料的长勺,撇碴器等. 铁制工具要有涂层防铁腐蚀.
4)管理好回收料,防止铁料混入.
变质处理:加入合金元素中和Ｆｅ的作用
锌合金,铝合金压铸温度.
压铸温度以保温炉的金属液的温度来计量,它的确定受多方面因素影响:
1)合金本身的熔点;
2)零件的厚薄及复杂程度;
3)产品质量,生产效率,
)产品质量生产效率
通常铝合金的压铸温度在650~680 °C; 锌合金在420~440 °C;
锌铝合金在620~650 °C.
温度偏低,易出现缺料,冷纹,冷料等缺陷; 偏高,易出现气孔,晶粒粗大,冷却时间长效率低易粘模易收缩产生缩孔等缺陷
效率低,易粘模,易收缩,产生缩孔等缺陷.
压铸机的选择.
1)铝合金材料, 需选择冷室压铸机加工.
2)锌合金材料中:
(1) ZN-3, ZN-5, ZN-7选择热室压铸机加工;
(2)ZA-12, ZA -27需选择冷室压铸机加工;
()需选择冷室压铸机加
(3) ZA-8冷/热室压铸机都可加工.
机型的选择的参考因素:
1)经济,效率方面:
热室压铸机生产方便,效率高,特别是小件的生产,可开更多的穴位.
室铸机产高特产
2)材料成分控制方面:
(1)冷室压铸机在成份方面易控制
(1) 冷室压铸机,在成份方面易控制.
(2)铝合金,含铝高的锌合金,在成分控制上要求高.
常见问题
体积改变
扭曲,变形
在生产中,铸件的体积偏离.铸件的局部弯曲,变形.
常见问题
尺寸偏差
大批锋
铸件尺寸没达图纸要求.
合金液挤入分型面或其他间隙形成大面积批锋
常见问题
夹碴走料不齐
夹
在合金中的非溶物质, 如:氧化物,混合物,非金属颗粒
型腔没有完全填满.呈现出边缺料或局部不规则的孔
常见问题
气孔
铸件中的球形空隙,内表面光滑,发亮.
亮
压铸基本知识
什么叫压铸，压铸基本知识 一，什么叫压铸：压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件 二，压铸的一些特点： （１）铸件尺寸精度高，表面粗糙度低 （２）铸件强度和表面硬度高 （３）压铸范围广（灯具 | 灯饰 | 机动车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 | （４）生产率高 （５）金属利用率高 三，压铸目前主要存在的问题： １．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如铸件不当，铸件易产生气孔，水纹等缺陷。 ２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。 ３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。 ４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生产．只有在大批量生产时，才有很好的经济效益。 四，如何合理选择压铸合金： （１）能满足压铸件的性能要求。 （２）熔点低，结晶温度范围小，熔点以上温度时有良好的流动性，凝固后收缩量小。（３）在高温下有足够的强度和可塑性，热脆性小。 （４）有良好的物理化学性能，如耐磨性、导电性、导热性、抗蚀性等。 （５）加工性能好 压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下：低熔点合金铅合金330度锡合金232度锌合金380度高熔点合金铝合金660度镁合金650度铜合金1083度压铸使用的主要合金型号为：锌3# 铝ADC12 镁AM60B 五，压铸机的组成和分类１合型机构２压射机构３液压系统４电气控制系统５零部件及机座 6 熔炼部分压铸机的分类：热室压铸机；锌，镁，等冷室压铸机：锌，镁，铝，铜等立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否浸泡在金属溶液里。也可分类为卧式和立式。卧式是横躺着的，立式是竖着的。热室压铸机一定是卧式的，冷室压铸机可能是立式的也可能是卧式的，但立式压铸机一定是冷室的。 六，压铸模具的结构 1、压铸模具选用的钢材（热作钢）H13 优质钢8407 ，2344，SKD61, DAC, FDAC。 2，模具的结构：（公模，母模）模架，模仁，导柱，导套顶针，司筒，分流子，浇口套，滑块，斜导柱，油压抽芯 3，模具的加工设备：铣床 CNC加工中心线切割（慢走丝）火花机磨床车床焊补设备七，压铸产品的一些后处理设备和工艺后加工设备：抛光机 | 抛丸机 | 震动研磨机| 冲
锻造基础知识大汇集
forming1950专注锻造、冲压、钣金成形行业，汇聚作者与读者、用户与装配商、行业与市场最新动态，通过行业市场类、技术交互类、技术文章类题材为锻压行业打造一流的交流学习、技术传播、信息服务平台。锻造工艺(Forging Process)是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。 变形温度 钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。 坯料 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 锻模 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式： 1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。 2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。 3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。 4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。 重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。 滑块 还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可
压铸基础知识测试卷(压铸)
压铸基础知识测试卷 姓名：＿＿＿日期：＿＿＿＿得分：＿＿＿ 一、填空题：（每空2分） 1.压铸的定义：将熔融合金在＿＿＿、＿＿＿条件下填充模具型腔，并 在＿＿＿下冷却凝固成型的铸造方法。 2.锌合金密度是＿＿＿克/立方厘米，熔点为＿＿＿℃，凝结点为＿＿ ＿℃，与其他合金相比特性：压铸流动性好，易于成型，电镀性能好。 3.溶汤温度最高设置不可超出＿＿＿℃，当超出此温度时，坩埚中铁析 出产生杂质，使锌汤流动性、电镀性变坏。加料时液面距离坩埚面＿＿＿mm左右为宜。 4.生产中如遇长时间停机时，请将溶汤温度、鹅颈温度、射嘴温度设置在 ＿＿＿℃以下，降低＿＿＿、＿＿＿等零部件损耗延长使用寿命。 5.炉子关闭后＿＿＿-＿＿＿小时再关闭冷却水，开炉前先开冷却水。 6.压铸工艺是将＿＿＿、＿＿＿和＿＿＿三大要素有机地组合而加以 综合运用的过程。 7.锌合金熔炼温度在＿＿＿℃-＿＿＿℃，压铸模具正常工作温度一 般在＿＿＿℃-＿＿＿℃.产品冷却时间2-5秒。 8.锌合金产品外观主要缺陷有：＿＿＿、＿＿、＿＿＿、＿＿＿ 等。 二、判断题：（每题3分对的打ˇ、错的打Χ） 1.生产时可以不要佩戴手套、护目镜、安全鞋。（） 2.在熔炉及鹅颈工作时，必须佩戴高温手套。（） 3.勿用手直接触碰高温铸件、模具、熔炉。（）
4.可以在设备未关电的情况下进入其动作范围，如需进入模具或设备时 必须关闭电源，并要有至少一人在旁监护。（） 5.在装、卸模具时必须将手动、自动开关，打在自动位置上。（） 6.含油、水及电镀件可以投入锅中使用。（） 7.设备表面灰尘、污垢可以不用清洁。（） 8.正常鹅颈温度设置在420℃，射嘴温度设置在430℃.（） 9.当质检发现不良品产生，叫其改正时可以不予理会。（） 三、问答题： 1.铸件的气泡是怎样产生的？5分 答： 2.铸件水纹是怎样产生的？10分 答： 3.浅谈你对品质的理解？10分 答：
压铸生产工艺
压铸生产工艺知识 一.压铸生产的概念 ** 压铸(DIE CASTING) 就是将熔融合金在高压﹑高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固冷却成型的精密铸造生产. 压铸制造出来的工件称为压铸件(DIE CASTINGS),压铸件主要特点尺寸公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25),精密度高,表面不需经车削加工而只是经过整缘处理(如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配生产. 二.压铸机(CASTING MACHINE) 压铸机为热料室压铸机,基本结构如图所示: 所用压铸机有两种型号:L.K.DC-80(3台)﹑L.K.DC-160(4台),机器制造商:力劲机械厂有限公司(L.K.MACHINERY CO.LTD). ***机器的主要工作参数列表如下供参考: 压铸机基本结构各部分作用; 固定机板----用以固定压铸模的静模(前模)部分; 移动机构----用以固定压铸模的动模(后模)部分; 顶出机构----用以顶出压铸件; 锁紧机构----实现在压射过程中可靠地锁紧模具; 配电及数显—电源供应﹑显示溶料温度﹑压铸程序及时间控制等; 操纵台------控制压铸操作的系列动作; 射料机构----将合金液推入模具型腔,进行充填成型; 熔料室------将铸绽熔化为合金液并维持恒温. ***压铸机工序流程步骤:
正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发下一个局期,其流程可如图表达: 关门--→(顶针退回)锁模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料 回錘喷(刷)说模剂←--顶针顶出/钻取啤件←--开模←--离咀 三.压铸用的锌(Zinc)合金材料 本公司所用皆为锌3#合金(EZDA 3PRESSURE KIECASTING ALLOY),其化学成份含量及作用如下表(见下页): 1.锌合金主要性能特点如下: a)熔点较低; b)压铸成型效果好; c)铸件表面可镀金属,可以进行(静电)喷涂装饰; d)缺点:铸件易老化,抗腐蚀能力差. 2.锌合金原料中掺入水口料对铸件的影响: 在锌合金压铸生产中,适当地在材料中掺入水口料可降低铸件成本,但水口料掺入也会引致某些质量问题: a)水口料中往往含有杂质,使材料机械性能变差,使铸件不能满足使用要求: b)水口料中的化学成份巳发生变化,铝镁成份的减少会使材料理化性能变 坏,从而会使铸 件花纹和气泡等问题增多. 如果通过化学鉴定及处理,在掺有水口料的锌合金(水口料一般不超过50%)中适当地加入铝和镁元素,并协同改善压铸模的排溢条件,选择适当的压铸参数,能够在一定程度上提高铸件质量,减少废品产生.
压铸基础知识培训讲义
压铸基础知识培训讲义 1.压铸的定义： 将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。 2.压铸分类： 1依压铸机分为：立式压铸机、全立式压铸机、卧式冷室压铸机、卧式热室压铸机。 2依压铸合金分类：铝、锌、镁、铜。 锌合金密度是6.9克/立方厘米，熔点为385℃，凝结点为380℃，与其他合金相比特性：压铸流动性好，易于成型，电镀性能好。 3依压铸方式分类：高压铸造、低压铸造、挤压铸造。 3.压铸安全生产操作规程注意事项： 1生产时要佩戴手套、护目镜、安全鞋。 2不了解设备安全要求，不可以操作设备及更改设备工艺参数。 3在熔炉及鹅颈工作时，必须佩戴高温手套。 4勿用手直接触碰高温铸件、模具、熔炉。 5勿在设备未关电的情况下进入其动作范围，如需进入模具或设备时必须关闭电源，并要有至少一人在旁监护。 6在进行高温熔料、扒渣作业时请将工具、原料进行烘干预热，再进行使用。含油、水及电镀件不要投入锅中使用。 7在生产前先将控制开关手动动作一遍，确认所有动作正常，再进行生产. 8设备必须在懂电气知识的专业人士进行安装及维修。 9在装、卸模具时必须将手动、自动开关，打在手动位置上。
10每次开机前必须清理曲轴、导轨污迹，并检查润滑油是否正常。 4.压铸过程中需注意事项： 1生产中要经常检查打料油缸及两个扣嘴油缸冷却水是否正常，冷却氺过热，影响油缸密封件寿命。 2熔料时请勿将含油、含水、及电镀件回炉使用。油、水在高温中产生废烟气及氢，易使铸件产生气泡、鼓出。电镀层不易溶于锌，易使铸件产生杂质及硬点。生产中1-2小时刮出溶汤表面浮渣一次，以保证锌汤洁净。 3溶汤温度最高不可超出450℃，当超出此温度时，坩埚中铁析出产生杂质，使锌汤流动性、电镀性变坏。加料时液面距离坩埚面30mm左右为宜。 4生产中如遇长时间停机时，请将溶汤温度、鹅颈温度、射嘴温度设置在380℃以下，降低坩埚、鹅颈等零部件损耗延长使用寿命。 5在安装射嘴身、射嘴头时，先将鹅颈加热至380℃以上。装入射嘴身前端垫上木方，扣前压紧保持三分钟。安装射嘴头同上。 6正常鹅颈温度设置在380℃至400℃，射嘴温度设置在400℃至410℃. 7安装模具冷却水时，遵循下进上出、高进低出原则。 8模具拆除前清洁模具分型面并喷涂防锈剂，模具下机后用压缩空气吹进模具冷却水路残留水分，防止水路锈堵。并将最后一模铸件放在模具上以备模具保养维修时做参照。 9炉子关闭后3-4小时在关闭冷却水，开炉前先开冷却水。 5.压铸生产工艺注意事项： 压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。
模具基础知识
楼上的讲的太复杂了模具是制造行业的一种主要的有五金模、的塑料模两种我是设计塑料模也做恩,模具是由线切割磨床车床铣床等加工的冲模（五金模）比较塑料模而言好学一点你说有没有就业前景 个人认为很有前景跑下题我现在在厂里干3500一月别外晚上我还上培训中心去上上课一月收人还行吧你说你初中学历能学会吗答案是可以的因为我高中读到高一没读了16岁就学模具了对模具设计而言三角函数比较重要还有就是要有创造性的 思维好象搞设计的都要有哦呵呵 你说你想学设计呵呵我也是我也一个过来人的经验来说我是先学设计的先学了PRO/E CAD 机械制图等关于先学理论还是实践我和很多同行争过个人看法罢了其实最好的就是个一起学我学会模具用了5年吧1年理论2年设计再就是2年的模具啦理论是在学校里学的刚开始很吃力到最后才发现原来是这么的简单在最开始实践的时候很开心因为看到脑海里存着的东西慢慢的清晰起来其实学什么都不难就是要看自已是不是能坚持我记的我以前问过我的模具老师学模具难不？他说；开始不难到中间的时候就难了主要就是因为你们在学会了一点皮毛后就变的不认真起来了这就难了众所周知机械这一行没个45年10几年的根本不会有什么成就所以我送你2个字坚持!!! 我也不是个专业的，供参考。 模具是把材料制造成一定大小形状的工具。 按使用领域不同，主要有五金模、塑料模、橡胶模。其中五金模应用广，数量最大，分类多。学好了很赚钱！如果你成了知名高手，那么仅仅代人设计，所收取的设计费可以占到模具价格构成的五分之一到三分之一。如果你是一个普通的模具钳工，在青岛地区，月薪在 2000-3000之间。 做什么也要有基础。需要健康的身体和中等以上的智力，需要高中以上的数学。另外还需要的基础知识：机械基础、材料基础知识、机械制图、电脑操作、CAD基础等等，还需要一点机械加工知识、放电加工知识，等等。 模具行业被称做“软黄金”行业。中国是世界上制造业第一大国，模具用量特别巨大，模具出口规模也在以惊人的速度增长，进入模具行业“前景一片光明”。 仅供作为了解这个行业的一点参考，不要当作专业人士言论。万一被你看好，也无须加分。 模具就是一个产品成型的设备了,而分类也不只一楼说的那几种,还有压铸模.滴塑模,吸塑模,当然用途最广的还是塑料模和五金模.所有的塑胶产品它怎么成为那样的一个形状,那就是 模具生产出来的,不是有人经常比喻两人很像就说他们就像一个模子倒出来的.那模子说的 就是模具了. 五金模和塑胶模的区别就是做出来的产品,产品是铁的,那就是五金模具,像电脑内体壳,汽车车体.而塑胶产品那就是塑胶模具做出来的,其实模具本身还是一样用钢材做的,塑胶模具 的用途就太广了,像电视机洗衣机电脑手机打印机,等等...... 模具好学不好学?只要你不是十足的笨蛋.谁都能学.当然是一定需要时间的,任何人不要 3-5年的时间,你是很难达到一个师傅的级别的,当然我说的都是塑料模,五金模就快多了,应 为它们的成型的条件完全不一样.
压铸模具基础知识与压铸原理
压铸模具基本知识与原理 一、压铸模具重要参数： 1，决定着铸件的形状和尺寸公差等级； 2，其浇注系统特别是浇口位置决定了熔融金属的填充状况； 3，溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排气条件‘ 4，控制和调节压铸过程的热平衡； 5，决定了铸件的表面质量及变形程度； 6，模具的强度限期制了压射比压的最大限度； 7，影响着生产操作的效率。 二、压铸模具基本要求定义： 1，所生产的压铸件，应保持铸件图纸所规定的尺寸和各项技术要求，减少机械加工部位和加工余量， 2，模具应适应压铸生产的工艺要求，在设计、审图、制作时要核实铸件脱模结构，冷却，模具结构等； 3，应采用先进的结构，减少操作程序，动作准确可靠，构件钢性良好，具有足够的硬度，便于拆卸和维修； 4，模具的各种零件应具备良好的机械加工工艺和热处理工艺和热处理工艺条件，选材适当，分差配合等级合理； 5，符合压铸机的技术规范，准确选定安装尺寸，能充分发挥压铸机的生产能力；6，尽可能实现标准化，通用化以缩短设计和制造周期，便于管理； 7，具备加执和冷却的条件，有利于使模具各部位达到理想的热平衡状态，提高模具的使用寿命。 三、压铸模具的主要组成部分及作用： 序号各部分名称作用 1定模 定模是压铸模的主要组成部分，它与机器压射部分相连接，并固定在压铸机的定模板上，浇注系统与压室相通，是铸件型腔镶块的一个重要部分。 2动模 动模是压铸模的另一个主要组成部分，它与定模组成压铸模成型部分的一个整体，它一般固定在模架上，模架又固定在压铸机动模板上，随动模板作开合运动，与定模部分分开，合拢，一般抽芯机构和顶出机构全部在这个部分。 3成型部分（又称型腔及型芯部分） 成型部分由镶块及型芯组成装在动定模上，模具在合拢后，构成铸件的形成空腔，通常称型腔，是决定铸件几何形状和尺寸公差等级的部位。 4浇注系统 浇注系统是熔融金属进入型腔的通道，它是沟通模具型腔与机器压室的部分，对压铸工艺因素、速度、以及排气、排渣、填充条件起着主要作用。 5模架是将模具各部分按一定的装配程序和位置组合和固定后，安装到机器上的构架。 6 顶出机构（又称推出机构） 开模时，将铸件从模具型腔里顶出的机构，一般随动模的开启过程顶出铸件，这
压铸基本知识考题
压铸基本知识考题 必答题，共3题，共约30分钟。 一.试述压铸（全称为压力铸造）的基本原理和特征。 二.简述压铸方法的优点与存在的问题。 三.简述压铸零件的主要材料种类以及压铸零件的主要应用范围。选答题，任选一题，每题15分钟。 四.试述压铸机的类型，并任选其中一种为例说明必须配备的技术 装备。 五.举例概述某一种压铸件进行生产前的工艺技术方案（可以只用 文字叙述）。 答案 这里的答案仅供参考，并且只是提纲性的。凡涉及类似的内容，都应视为符合题意。 一. 试述压铸（全称为压力铸造）的基本原理和特征。 压力铸造属于铸造的范畴，是特种铸造的其中一种，也是当前铸造行业中发展最快的专业之一。 压力铸造是将液态金属或半液态金属处在高压作用下，以高的速度填充入压铸模的型腔内，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。 压铸时常用的填充压力多在几十兆帕（MPa）以上；浇口处的平均填充速度为每秒几米至几十米，甚至达到一百米以上。因此，高压和高速是压铸法的主要特征，也是与其他铸造方法最明显的区别所在。 二. 简述压铸方法的优点与存在的问题。 压铸方法的优点： ●生产效率高； ●表面质量好； ●与其他铸造方法相比，适合压铸薄壁、形状复杂、结构性的零件； ●轮廓清晰，压铸出的花纹、图案、文字等能获得很高的清晰度；
●尺寸精度高，尺寸一致性和互换性都很高，在大多数情况下，不必经过机械加工或只要少量的机械加工，就可以直接进行装配使用； ●力学性能好，高于砂型铸件和金属型铸件； ●可以在压铸过程中铸入镶件； ●可作零件组合，代替部分装配； ●大批量生产时，与其他铸造或成型加工方法比较，单件成本较低。 目前存在的问题： ●常规的压铸法生产的压铸件，易产生内部气孔，当机械加工留量大于0.5mm时，加工后常有气孔暴露； ●不适宜于进行热处理、焊接等后道工序； ●不能压铸某些内凹部位； ●高熔点合金的压铸时，模具寿命短，成本高； ●压铸生产的前期投入稍大，压铸机和压铸模的费用都较高，不宜用于小批量生产。 三.简述压铸零件的主要材料种类以及压铸零件的主要应用范围。 压铸零件的材料主要为锌、铝、镁、铜等有色金属的合金，黑色金属（如铁合金）不普遍，目前只有少量的品种零件加以采用。 压铸零件的应用范围很广，发展很快，现代工业部门如汽车、电气、电子、航空航天、兵器仪器仪表、电信等工业部门，还有照明、照相、医疗、体育、建筑、家用装饰等器材，以及日用五金和玩具等，都广泛采用压铸零件。 四.试述压铸机的类型，并任选其中一种为例说明必须配备的技术装备。 压铸机的类型通常有：热室压铸机、立式冷室压铸机、卧式冷室压铸机和全立式冷室压铸机等4钟类型。 以卧式冷室压铸机为例： ●主要的技术装备包括：压铸机、压铸模、保温炉（或熔化炉）； ●辅助装置包括：主机上配有浇料、喷涂和取件等3种基本装置（俗称三只手）；对机器要求高的，主机上应配有压铸参数检测（或监测）、生产记录、管理、打印等装置； ●需要时的其他的辅助装置有：模具温度自动控制装置、真空装置等； ●需要时的周边设备包括：熔化炉、切边机、压铸件冷却槽等。 五.举例概述某一种压铸件进行生产前的工艺技术方案（可以只用文字叙述）。 在压铸件进行生产前，应先进行工艺方案的设计工作。现以卧式冷室压铸机为例，大致步骤如下： ●以压铸件的图样、实物、压铸材料、技术要求、验收条件（或标准）为依据； ●构思模具结构，测算压铸时的金属投影面积（包括压铸件、浇道系统、溢流系统、余料饼），初步选择压室直径和压射压力（增压后），以便预算胀型力； ●根据预算的胀型力，初步选用压铸机的型号与规格； ●测算压铸一次需要浇入机器压室的金属液重量，与预选的压铸机的技术参数进行对照； ●预估该压铸件的压铸模的外廓尺寸，与预选的压铸机的技术参数进行对照； ●估算应选用的压射的工艺参数，如：压射力、压射速度、金属液温度、模具工作温度、压射冲头行程分段的位置点、增压建压时间、持压时间、留模时间、冲头跟出距离等； ●估算该压铸件在选定的压铸机上每压铸1模的生产节拍，以便测算生产效率； ●根据生产大纲中的计划产量（年度、或季度、或月度）推算压铸机的台数。
模具常见基础的知识点
模具常见的基础知识 1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17.什么叫扣位？答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18.什么叫火花纹？答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19.什么是PL面？答：PL是Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模
压铸机的基本知识
压铸机的基本知识 第一节压铸机的分类 压铸机一般分为两大类:即冷室压铸机和热室压铸机.冷室压铸机的结构特点是压射室和压射头不浸在熔蚀的金属液中，因 此，它不常期受热态金属的加热和熔蚀，故可压铸熔点较高的合 金，如：铜铝镁等。但它需要用人工或其它辅助设备将金属液 注入压室中，从而增加了辅助工序时间和金属的的热损失，因而 不如热室机效率高； 第二节压铸机的型号编制 依照中华人民共和国JB/T 3000-1991 <<铸造设备型号编制 方法>>,压铸机属于金属型铸造设备,其分类代号用字母J 来表示,压铸机的主参数为合型力,单位吨,折算系数为十 分之一,J **** 第三节压铸机的组成部分 组成部分: 1.机身部分; 2.合型部分; 3.压射部分; 4.液压系统; 5.电器控制系统; 6.润滑系统; 7.冷却系统; 8.安全门; 9.其它辅助设备 第一章压铸机的选型 第一节压铸机比压的确定 压射比压是确定压铸件成形及致密性的重要参数. 压射比压的过大就会提高压铸机吨位,从而增加压铸件的成本.
例如: 某铝合金铸件在分型面上总投影面积为400cm* cm 选压射比压P 为 50Mpa,即能满足铸件要求,因此选用( 400* 50/10= 2000KN< 2500KN) J1125 型2500KN压铸机即能加工压铸件,但如选用压射比压P70Mpa为就必须选用J1140A 型压铸机,从而千万不必要的浪费. 压射比压选的过小,就会使铸件产生充不满气孔等缺欠,从而影响铸件质量 . 压射比压一般按铸件的壁厚、复杂程度来选取, 常用的压铸合金所选用的压射比压见表3─1 表3─1 单位:mgf/cm*cm 压铸机压射比压在压铸机基本参数中已给出,它的计算公式如下: 4P1 P=──── ........................................(3─1) 10πD2 P─压射比压(Mpa) P1─压射力(Kg) D─压室直径(cm) 压铸机主要参数压射力在一定范围内是无级可调的,因此来选定某一压室直径后,通过调节压射力,来得到所需要的压射比压. 备,有助于发挥压铸机的效用,为您生产更满意. 第二节压铸机的合型力的确定 一、计算法确定压铸机的锁模力 锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数,锁模力的作用主要是克服反压射力,锁紧模具的分型面,防止金属飞溅,以便压铸出合格的铸件. 压铸机的锁模力P可按公式93─2)计算: P=K(P反+P法)/100(吨) P反─压铸时的反压力(公斤) P法─作于滑块楔紧面上的法向反压力(公斤) K─安全系数,一般取K=1─1.3
压铸基本知识
一. 压铸工艺; 压铸工艺是将压铸机.压铸模和压铸合金三大要素,有机组合并加以综合运用的过程. 压铸时,金属填充型腔的过程就是将压力.速度.温度.及时间等工艺参数加以统一的过成.同时.这些工艺参数又相互影响.相互制约.并相辅相成,只有正确选择和调整这些参数.使之协调一致.才能获得预期的效果.因此.在压铸过程中.不仅应重视铸件结构的工艺性.铸型的先进性,压铸机性能和结构的优良性,压铸合金选用的适应性和熔练工艺的规范性.更应重视.压力.速度.温度.和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用. 第一节;压力：压力存在是压铸工艺有别与其它铸造方法的主要特点.压力是使组织致密和轮 廓清晰的重要因素.在压铸生产中.压力的表示形式 有; 压射力.和压射比压两种. 压射力; 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力 通常用; P. 或 F 表示. 它是反应压铸机功能的一个主要参数. 它的大小由压射缸的面积和系统工作压力所决定. 比压;
压室内铝合金单为面积上所承受的压力; . P= F/S P---- 比压S---- 压室的截面积F---压射力F= P 3.14D2/4 比压又可分为两种; 填充比填压; 金属填充型腔时各部位所受到的力.( 又 称为压射比压) 2. 增压比压; 增压阶段的压力称为增压比压; 这两个阶段的比压都是跟据压射力来却定的; 现有的压铸机两个阶段的压射力是不同的故比压也不同. 填充比压是克服浇口系统和型腔阻力的;特别是内浇口的阻力. 增压比压决定了正在凝固的金属所受的压力.以及这时 所形成的涨型力的大小. 比压增大.结晶细. 细晶层增厚.由于填充特性改善.表面质量提高.气孔影响减轻.抗拉强度提高.但延伸率降低.合金属液在高比压作用下填充型腔.合金温度升高. 流动性改变.有利与铸件质量的提高. 影响压力的因素; 1.温度越高有效比压越大 2.模具温度过底.压力损失增大. 3铸件结构和浇注系统的设计.填充阻力越大.压力降低
压铸知识
前言 压铸制品以其呎寸的高精确性,铸件的美观性,优秀的量产性能,在以汽车为中心的领域得到广泛地利用,今后为了制造更高品品质的压铸制品, 设计出更广泛的产品,需要先进的模具技术和铸造技术,也需高性能的压铸机. 我们可以根据起高速射出的压铸机,可以计算出内部品质的改善报告,不管这种射出性能,是对薄肉制品而言,亦或是对于镁合金制品而言,从最管的环境问题上考虙,要取化难以回收的塑料制品,压铸品正义其优良的可回收性而不断促使人们将眼光投入共上. 本研究正是基于这种观点,研究压铸机的高速射出到底可以铸造出多么薄的压铸品.用高速射出的压铸机进行镁铝合金的铸造测试,并使其特性明朗化. 压铸机的铸造能力 压铸机的铸造能力通常是由锁模力来表示的,机械的锁模部在物理上占有很大的吨位,但仅指模具的锁合力,而与成型能力无关.特别是对于薄肉制品和MG 制品,机械的射出性能对于铸造能力(成型能力)非常重要. 对于薄肉制品来说,异常重要的成型能力究竟为何物,下面就此进行检讨. 射出率和制品特性. 对于薄肉制品的压铸而言,为了缩短凝固时间射出速度必须很快,且稍大的制品同时还须考虙溶汤在模具中的流动距离.若将此特性用一个值表达的话,可以用溶汤的流量Q列便利.为什么这么说呢?因为与溶汤的流速相关的有料管内(机械的射出速度),浇口部(浇口速度) 和场所,此关系也由料管径的变化而改变,但对于溶汤的流量与场所,料管径均无关系,可采用同一值.此值在塑料射出成形机称为射出率.本章称之为射出率Q. 以往压铸的凝固时间Ts(sec)为制品肉厚的tm(mm)的平方,即: Ts=kt2m (k为系数) (1) 对于制品的体积V(cm2,)充填时间Tf若为凝固时间Ts的一半的话,射出率 Q(cc/s)为 Q=V÷Ts＝２ｖ÷Ｔs=2V÷(K+M2) (2)
压铸知识
压铸知识 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。 这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。 2. 压铸特点 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。 ②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。 压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。 压铸法也有下列缺点： · (1)压铸合金受限制 目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种，其中以铜合金的熔点最高。最近亦有铸铁压铸的报告，但为了经济上的因素，仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。 · (2)设备费用昂贵 压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。 (3)铸件之气密性差 由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来改善耐气密性。 3. 压铸机 压铸机由于压铸合金的不同，在基本上可分成二大类，即冷室机及热室机。冷室机适合铜、镁、铝等高温合金之压铸，而热室机则应用于锌、锡、铅等低温合金的压铸。锌合金不但可利用热室机亦可用冷室机压铸。高温合金何以不用热室法压铸，乃甲热室机之柱塞（plunger）系浸渍于机械之熔锅（Machine pot）中，柱塞之铁元素会污染合金之成份，是故高温合金皆用冷室机压铸。 4. 压铸合金 压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。 （1）、压铸有色合金的分类受阻收缩混合收缩自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金锡合金锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金铝合金铝铜系铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1%
压铸知识介绍
g g_____p Die-cast Knowledge Training AP Operation ______________In Jan, 2009.
常用名词术语 hot chamber machine Undercut blister Yield Strength 热室压铸机侧凹气泡g屈服强度cold chamber machine冷室压铸机Vent排气口blow holes缩孔Tensile Strength抗拉强度Slide行位Waterline运水void气孔Impact Strength冲击强度Ejector Pins顶针Rib筋, 骨位Ejector Marks顶针印die lubricant脱模剂Ejector Plate顶板cavity穴位Flash批锋Dimensional stability尺寸稳定性 Loose Piece, K k t checking Shrink mark Linear Dimensions Knockout 活动镶件g龟裂收缩印线性尺寸Draft拔模Gate入水口Soldering粘模 Fillet圆角Gate remnants水口残余Shot射料 Chamfer到角Plunger打料装置Shrinkage收缩 Insert镶件Ladle杓子, 长柄杓Solidification凝固 Overflow Trim Die Porosity 渣包修边模y多孔性 Multiple Cavity Die多穴模biscuit料饼Process Control过程控制 Parting line分模线Aluminum Ingot铝锭Cold Fill冷料 Runner流道Zinc Ingot锌锭Growth起泡
(完整版)压铸件设计规范相关知识
压铸件设计规范相关知识 压铸件设计规范相关知识 一、壁厚 压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。 铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。 压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1。 表1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚 二、铸造圆角和脱模斜度 1）铸造圆角 压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm，见表2。铸造圆角半径的计算见表3。 表2 压铸件的最小圆角半径（mm）
我司现采用的圆角一般取R1.5。 表3 铸造圆角半径的计算（mm） 说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金铸件，K=1/2。 ②、计算后的最小圆角应符合表2的要求。 2) 脱模斜度 设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。 表4 脱模斜度 说明：①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。 ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。
压铸工艺总结知识点
压铸工艺与模具设计期末考试重点知识点与复习题 1、压铸过程循环图：清理模具-喷刷涂料-合模-浇料-压射-凝固-开模-推出-取出铸件。 2、金属填充理论有三种：喷射填充理论、全壁厚填充理论、三阶段填充理论。 3、熔点较低的锌、铝、镁和铜合金为常用的压铸合金。 4、常用压铸铝合金的代号： 铝硅合金：ZL101，Y102，ZL103，Y104，ZL105 铝镁合金：ZL301,Y302 铝锌合金：Y401 5、压铸合金与压铸机的选择？ 铝合金：采用立式冷室压铸机， 锌合金：主要采用热室压铸机， 镁合金：既可以采用热室压铸机，也可以采用冷室压铸机， 铜合金：只采用冷室压铸机 6、压铸件的壁厚对铸件质量有何影响？ 1）薄壁压铸件的致密性好，可相对提高强度和耐磨性 2）壁厚增加，内部气孔、缩孔也随之增加，应尽量减小并保持均匀 3）太厚质量不好，太薄金属填充不良，铸件成型困难 合理的壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能、并与压铸工艺参数有着密切关系，通常以薄壁和均匀壁厚为佳。 7、压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及深度，受到一定的限制，与形成孔和槽的型芯在型腔中的分布位置有关。压铸孔和槽的最小尺寸及其深度除受到一定的限制外，在深度方向应带有一定的铸造斜度以便抽芯。 8、分析题：P24-P27 其中有两个图要考，判断哪个正确，说明为什么合理？ 9、压射力：是压铸机压射机构推动压射活塞的力，它来源于高压泵，可以压射压力和压射比压来表示。 压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力。 选择压射比压要考虑哪些因素？高的压射比压能提高铸件的致密性，过高的比压会导致粘模 应该考虑：1）铸件结构特性（壁厚、形状复杂程度、工艺合理性）；2）压铸合金特性（结晶温度范围、流动性、密度、比强度）；3）浇道系统（浇道阻力、浇道散热速度）；4）排溢系统（排气道布局、排气道截面积）；5）内浇道速度；6）温度（合金与压铸模的温度差） 选填充速度时：厚壁件高压低速；薄壁件高压高速 10、胀型力：压铸过程中，在比压的作用下，金属液充填型腔时，给型腔壁和分型面一定的压力 Fz=pbA Fz—模具分型面上的胀型力； pb—压射比压； A—压铸件、浇口和排溢系统在分型面上投影面积总和 11、压铸是压力铸造的简称。 压力铸造是将熔融的合金液注入压铸机的压室中，压室中的压射冲头以高压、高速将其充填到金属模具的型腔中，并在高压下冷却凝固成型为金属零件的一种方法。 压铸成型工艺:压力、充填速度、温度、时间。 压力的表示形式有压射力和压射比压两种。 压射力是指压铸机压射机构中推动压射活塞（压射冲头）运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。 压铸过程中压室内金属液在单位面积上所受到的压力称为压射比压，即压射力与压室截面积之比。 压射速度：压室内压射冲头推动金属液的移动速度，即压铸机压射冲头的速度（又称冲头速度）。 内浇口速度：是指金属液在压射冲头的作用下通过内浇口进去型腔时的线速度。