螺旋输送机的传动装置设计

题目三：螺旋输送机的传动装置设计

下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。

螺旋输送机的传动方案

1. 设计数据与要求

螺旋输送机的设计数据如下表所示。该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工

学号-方案编号 17-a ） 输送螺旋转速n （r min ） 170 输送螺旋所受阻力矩T

（N m ） 100

1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传

动系统设计。

2） 确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力

参数计算。

3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。 4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。

5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。

6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。 7）编写设计计算说明书。

一、电动机的选择

1、 电动机类型的选择

选择Y 系列三相异步电动机。

2、电动机功率选择

（1）传动装置的总效率： V 带传动效率 滚动轴承效率

一级圆柱齿轮减速器传动效率

联轴器效率

3

1234

3= =0.960.990.970.99 =0.895

ηηηηη??? （2）电机所需的功率：

9550

10095501.78W W W P T n P

n

P kw ===

1.78

1.990.895

w

d P P kw η

=

=

= 因为载荷平稳，

略大于即可，根据Y 系列电机技术数据，选

电机的额定功率为2.2kw 。 （3）确定电机转速

,输送螺旋输送机轴转速

170/min w n r =

V 带传动比范围是2～4，以及圆柱齿轮减速器5≤，则总传动比范围10～20，

102017003400/min

a

d a w i n i n r '≤''=≤

方案

电机型号

额定功率/kw 同步转速/满载转速n/(r/min) 传动比 i

. ..

.

127n n i =

=22223324222310170.02/min 4.176

1.835

95509550103.07170.023170.02/min

1

1.8350.990.99 1.7981.7989550

9550100.99170.02

r P T N M n n

n r P P kw

P T N M n ηη≈==?=?====??===?=?轴（螺旋输送机轴）

将结果列成表格

轴名 功率P/KW 转矩

T/N ·M

转速

n/(r/min) 传动比i 效率η 0轴 1.99 13.38 1420 1轴 1.91 25.6 710 2 0.96 2轴 1.84 103.59 170 4.176 0.96 3轴 1.80 101

170

1

0.98

四、传动零件的设计计算

V 带传动的设计计算 1、 确定计算功率

由教材P156表8-7取k A =1.2

1.2 1.99

2.388ca A P K P kw ==?=

2、 选择v 带的带型

根据由教材上图8-11选用A 型 3、 确定带轮的基准直径d d 并验算带速V

（1） 初选小带轮基准直径1d d 。由教材上表8-7和8-9，取小带轮

基准直径190d d mm =

（2） 验算带速V 。按书上式子8-13验算带速

11 3.141001420

7.4313/601000

601000

d d n v m s π??=

=

=??

因为5m/s

（3） 计算大带轮的基准直径。根据书上式子8-15a,计算大带轮基

准直径212100=200d d d id mm ==? 根据表8-9查的为标准值。 4、 确定V 带中心距a 和基准长度d L （1） 根据教材式子8-20，

120120.7()2102()600d d d d d d a d d +=≤≤+=

初确定中心距0500a mm =

（2） 由式子8-22计算带所需的基准长度

2

210120

2

()2()24(200100)[2500++200]24500

1476d d d d d d d L a d d a mm mm

π

π

-≈+++

-=???≈（100）+

由教材上表8-2选带的基准长度

（3） 按式子8-23计算实际中心距a

0014301476

(500)47722

d d L L a a mm --≈+

=+= 按式子8-24，计算中心距变化范围

min max 0.0154770.0151430455.550.034770.031430519.9d d a a L mm a a L mm

=-=-?==+=+?=

为455.55～519.9mm 5、 验算小带轮上包角1α

12157.357.3

180()

180(200100)168120477

d d d d a α≈--=--=> 6、 计算带的根数Z

（1） 计算单根V 带的额定功率r p

由1d d =100mm ，11420/min n r =，查表8-4得0 1.32p kw = 根据11420/min n r =，2i =和A 型带，查表8-5得00.17P kw ?= 查表8-6得0.98K α= 查表8-2得0.96L K =，所以

r 00=(1.320.17)0.980.96 1.402L P K K kw α???=+??=（P +P ）

（2） 计算V 带根数Z

ca 2.388

1.71.402

r P z P =

== 取2根

材料选择，由表

2arccos[z 2)z α+

（1） 由式子10-5计算模数

1sa 3

2

12()[]

Ft Fa t d F K TY Y Y m z ε

φσ≥

? a) 确定公式中各参数值 ? 试选 1.3Ft K =

? 由式子10-5计算弯曲疲劳强度用重合度系数

0.750.75

0.250.250.6951.6853

a Y εε=+=+= ? 计算

sa

[]

Fa F Y Y σ 由图10-17查得齿形系数122.85, 2.225Fa Fa Y Y == 由图10-18查得应力修正系数121.54, 1.775sa sa Y Y == 由图10-24a 查得小齿轮和大齿轮的迟恩弯曲疲劳极限分别为

lim1lim2425,410F F σσ==

由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数120.85,0.88FN FN K K == 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式子10-14得

1lim110.85425

[]258.0361.4FN F F K MPa S

σσ?===

2lim2

20.88410[]277.5381.4

FN F F K MPa S

σσ?=

==

sa 1 2.85 1.54

0.017[]258.036Fa F Y Y σ?== sa 2 2.225 1.775

0.01423[]277.538

Fa F Y Y σ?== 因为小齿轮的大，取

sa sa

1

0.017[][]Fa Fa F F Y Y Y Y σσ== b) 计算模数

1sa 32

14

3

2

2()[]

2 1.

3 2.5610

0.0170.695 1.296119

Ft Fa t d F K TY Y Y m z mm ε

φσ≥????=??=?

12a2232

14

2

2

22 1.762 2.25 1.7850.695 2.6510182173.89[]F Fa S F d F K TY Y Y m z ε

σφσ=

??????=

??=< 齿根弯曲疲劳强度满足要求，并且小齿轮抵抗弯曲疲劳破坏能力大于大齿轮 6、 主要结论

齿数1221,88z z ==，模数m=2mm,压力角20α=，变位系数

120.336,0.225x x ==中心距a=110mm ，齿宽1250,42b mm b mm ==。小齿

轮选用球墨铸铁（调质），大齿轮选用球墨铸铁（调质）。齿轮按7级精度设计。

五、轴的设计计算

输入轴的设计计算 1、 轴结构设计 选用45调质，硬度217~255HBS

根据教材15-2式，并查表15-3，取0A =103～126，取0115A =, 轴最小直径：

1

33

01 1.9111515.995710

P d A n ≥=?= 考虑有键槽，将直径增大5%，则：d=15.995×(1+5%)=16.795

∴选d=18mm

1L 装大带轮处

(1)2(21)1521035B z e f mm =-+=-?+?=

取1=35mm L

2L 处为大带轮的定位轴肩和装入轴承端盖，所以轴肩高度

(0.07

0.1)18 1.26 1.8a mm =?=

21220.52

21.6d a d mm =+=

取221d mm =。

1.2=1.26=7.2t d mm =?螺栓

所以盖宽取11mm ，端盖外断面与带轮间距取10mm ，所以

2=21mm L 。

左侧轴承从左侧装入，考虑轴承拆装方便，装轴承处3d 应大于

2d ，所以32(13)22

24d d mm =+=，但为了满足轴承型号要

求，取3725d d mm =，选用深沟球轴承6305，

（d=25mm.D=62mm,B=17mm ）

4425710 1.775101610d n ?=?=?

内侧加挡油环，选挡油环宽度为15mm ，所以

37171532L L mm ==+=

考虑齿轮分度圆直径较小，把轴做成齿轮轴，所以542d mm =

5=50mm L

46,L L 段都为挡油环定位轴肩

46774646(0.070.1)26.7527.5=275d d d d mm d d mm L L mm

==+====取

综上轴总长180L mm =。 2、 计算轴上载荷

由上述各段轴长度可得轴承支撑跨距107l mm =

小齿轮分度圆直径

1

42

d mm

=，转矩4

1

2.5610

T N mm

=??

根据教材公式10-3计算得

圆周力

4

1

1

1

22 2.5610

1219

42

t

T

F N

d

??

===

径向力

11

tan1219tan20443.68

r t

F F N

α

==?=

根据两轴对称布置可得AC=CB=53.5mm

1

11221241221.842609.52

11868.4432608.2534700.982.5610r Ay By t Az Bz C Ay C Az C C C F F F N F

F F N

M F AC N mm M F AC N mm M M M N mm T T N mm

==

=====?=?=?=?=+=?==??

3、 计算轴上载荷

转动产生的扭转切应力按脉动循环变化，取0.6α=，弯矩最大截面处 的当量弯矩22()37948.5ec C M M T N mm α=+=?

3

3

337948.5

5.1220.10.142ec ca M Mpa d σ=

==? 材料为45钢调质，查得1[]60Mpa σ-=，1[]ca σσ-<故安全。

因为是齿轮轴，虽然有键槽和轴肩但是最小直径是根据扭转强度较为宽裕的

尺寸确定的所以无需进行危险界面的校核。

输出轴的设计计算 1. 轴结构计算 选用45调质，硬度217~255HBS

根据教材公式15-2，表15-3得0A =103～126，取0115A =

233

02 1.83411525.4170

P d A mm n ≥=?=

考虑有键槽，将直径增大5%，则d=25.4x(1+5%)=26.67mm

选d=28mm ，齿轮在箱体中央，相对于两轴承对称布置，齿轮左面由轴肩定位，右面由轴套定位，周向用键过度配合，两轴承分别以挡油环定位，周向用过度配合，轴呈阶梯状，左轴承从左边装入，右轴承和联轴器从右面装入。

右数第一段装配联轴器，查手册（GB/T5843-1986）弹性柱销联轴器，选HL2中J 型，轴孔直径28mm ，轴孔长度L=44mm ，D=120mm 。

综上1144,28L mm d mm ==

联轴器计算转矩2ca A T K T =，查表14-1，考虑转矩变化很小，故取 1.3A K =，

2 1.3103.589134.67ca A T K T N mm ==?=?315N mm

GB/T5014-1985）

选用深沟球轴承6306，（d=30mm.D=72mm,B=19mm ），

3630d d mm ==，选用挡油环宽度13mm ，6191332L mm =+=

为满足联轴器定位需求，2L 处应起一轴肩，又因为330d mm =

229d mm =，219L mm =

第四段安装大齿轮，4L 应比轴毂略短些，选440L mm =，431d mm = 为与主动轴满足轴承位置相同，且大齿轮对称布置，参照主动轴尺寸。343.5L mm =，第五段为大齿轮定位轴肩，558.5,34L mm d mm ==。

2. 计算轴上载荷

轴承支撑跨距为105mm ，AC=CB=52,.5mm 大齿轮分度圆直径

2176d mm =，32103.5910T N mm =??

根据教材公式10-3计算得

圆周力4

322222103.5910 1.17710176t T F N d ??===?

径向力22tan 1177tan 20428.45r t F F N α==?=

2

2122121224.2252588.52

11246.830896.332879.6103589r Ay By t Az Bz C Ay C Az C C C F F F N F

F F N

M F AC N mm M F AC N mm M M M N mm T T N mm

==

=====?=?=?=?=+=?==?

3. 计算轴上载荷

转动产生的扭转切应力按脉动循环变化，取0.6α=，弯矩最大截面处

的当量弯矩22()70314.4ec C M M T N mm α=+=?

33

370314.4

23.60.10.131

ec ca M Mpa d σ=

==?

螺旋输送机课程设计

《机械设计基础A》课程设计 说明书 题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计 学院（部）：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：朱勇 学号： 12405701114 班级： 1205 指导教师姓名：江湘颜 评定成绩：

目录 1 设计任务书 (1) 2 电动机的选择与运动参数的计算 (3) 2.1电动机的选择 (3) 2.2传动比的分配 (3) 2.3传动装置的运动参数 (4) 3各齿轮的设计及计算 (5) 3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5) 3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10) 4 轴的设计计算 (14) 4.1、输入（高速）轴的设计 (14) 4.2、输出（低速）轴的设计 (20) 5 轴承的选择及计算 (26) 5.1、输入轴的轴承设计计算 (26) 5.2、输出轴的轴承设计计算 (26) 6 联轴器的选择 (27) 7 润滑与密封 (27) 8 其它附件的选择 (27) 9 设计小结 (29) 10 参考文献 (30)

一、设计任务书 传动系统图： 螺旋输送机传动系统简图 1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器； 5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机 原始数据：输送机工作主轴功率KW 5.3=P 输送机工作轴转速 n=120r/min 工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n 的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。

二、电动机的选择与运动参数的计算 2 1电动机的选择 2.1.1 确定电动机的额定功率 确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη???=总中1η、2η、3η、4η分别为 联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得： 99 .01 =η ， 95 .02 =η ， 97 .03 =η ， 98 .04 =η 7518 .098.097.095.099.0432=???=η总 工作时，电动机的输出功率为： = P d = P 总 η655.47518 .05 .3=KW 由表12-1可知，满P P d e ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为 5.5KW 。 2.1.2、电动机型号的选择 由《机械设计课程设计》表3-2可知： 单级圆柱斜齿轮的传动比为3-5；开式圆锥齿轮的传动比为2-4；则总传动比的范围为6-20。所以电动机的转速范围为600-2000r/min 。 初步选择同步转速为1500r/min 和1000r/min 的电动机，由表12-1可知，对应于额定功率P e 为5.5KW 的电动机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型，再根据表12-2中型号比较，选择Y132S-4型较为合理。 Y132S-4型三相异步电动机的额定功率 P e =5.5KW,满载转速 min 1440r n m =，同步转速为1500r/min ，电动机中心高为132mm ，轴伸出部分 用于装联轴器的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm 。 2.2传动比的分配 2.2.1、总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速min 120r n =， 12120 min /1440a === I r n n m

机械设计课程设计-螺旋式输送机传动装置

前言 减速器的结构随其类型和要求不同而异。单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为：卧式减速器和立式减速器。前者两轴线平面与水平面平行，如图1-2-1a所示。后者两轴线平面与水平面垂直，如图1-2-1b所示。一般使用较多的是卧式减速器，故以卧式减速器作为主要介绍对象。 单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。 图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。 箱体由箱盖与箱座组成。箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座，

并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。箱体常采用剖分式结构（剖分面通过轴的中心线），这样，轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体，拆卸方便。箱盖与箱座通过一组螺栓联接，并通过两个定位销钉确定其相对位置。为保证座孔与轴承的配合要求，剖分面之间不允许放置垫片，但可以涂上一层密封胶或水玻璃，以防箱体内的润滑油渗出。为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开，可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉（参见图1-2-3），拧入起盖螺钉，可顺利地顶开箱盖。箱体内可存放润滑油，用来润滑齿轮；如同时润滑滚动轴承，在箱座的接合面上应开出油沟，利用齿轮飞溅起来的油顺着箱盖的侧壁流入油沟，再由油沟通过轴承盖的缺口流入轴承（参图1-2-3）。 减速器箱体上的轴承座孔与轴承盖用来支承和固定轴承，从而固定轴及轴上零件相对箱体的轴向位置。轴承盖与箱体孔的端面间垫有调整垫片，以调整轴承的游动间隙，保证轴承正常工作。为防止润滑油渗出，在轴的外伸端的轴承盖的孔壁中装有密封圈（参见图1-2-3）。 减速器箱体上根据不同的需要装置各种不同用途的附件。为了观察箱

螺旋输送机设计技术参数

螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：

物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D (6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，

螺旋输送机传动装置--课程设计--CAD

机械设计基础课程设计说明书 设计题目：螺旋输送机传动装置 学生姓名： 学号： 专业年级： 指导老师： 成绩： 2012年12月30 题目：设计螺旋输送机传动装置 传动系统图： 原始数据： 输送机工作轴转矩T/（N·m）输送机工作轴转速n/(r·min-1) 265 130 工作条件：

连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速误差为±5%。 目录 1.电动机的选择和运动参数的计算 1.1、电动机的选择 (4) 1.2、传动比的分配 (6) 1.3、传动装置运动参数 (6) 2. 各齿轮的设计计算 2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9) 2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13) 3.轴结构设计 3.1 、高速轴的设计 (18) 4.校核 4.1、高速轴轴承和键的校核 (23) 4.2、联轴器的选择 (23) 4.3、减速器的润滑 (23) 5.箱体尺寸及技术说明 5.1、减速器箱体尺寸 (25) 6.附件设计 附件设计 (26) 7.其他技术说明 其他技术说明 (27) 8.设计心得 (29) 参考文献 (30)

设计计算和说明 计算结果 1. 电动机的选择和运动参数的计算 1.1、电动机的选择 1.1.1、确定传送机所需的功率w P 设定传送机本身的功率97.0w =η = w P =?w w n T η9550kW kW 719.397 .09550130 265=?? 1.1.2、确定传动总效率总η 443221ηηηηη???=总其中1η、2η、3η、4η分别为联轴器、一对锥齿 轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。 查表可得：995.01=η、90.02=η、97.03=η、98.04=η 787.098.097.090.099.0432=???=总η 1.1.3、电动机的输出功率 kW P P w d 73..4787 .0719 .3== = η 1.1.4、选择电动机 单级圆柱斜齿轮的传动比 53- 锥齿轮 2-3 则总动比的范围是 6-15 所以，的电动机的转速范围为 （6-15）×130=780-1950 r/min 选择电动机型号为：Y132S-4 5.5KW 1440r/min Y132M2-6 电动机主要技术数据 额定功率w K kW 5.5 满载转速满n min 1440r KW P 719.3w = 787.0=总η kW P d 73.4= 电动机型号：Y132S-4 3i 1=.9 84.2i 2= 08.11=i a kW 28.4P III = kW 91.3P Iv = min 1440I r n = min 370II r n = min 320III r n = min 130Iv r n = m N T I ?=18.31 m N T II ?=83.113m N T III ?=43.110 m N T Iv ?=01..286 kW 69.4P I = kW 41.4P II =231=Z

LS型螺旋输送机的设计说明书

LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21)

绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。

机械设计课程设计螺旋输送机传动装置

机械设计课程设计： 螺旋输送机 ——传动装置 学校：华南农业大学 学院：工程学院 班级： 制作小组： 制作人： 辅导老师：

目录 摘要 (1) 设计要求 (2) 螺旋输送机传动简图 (2) 第一章：电动机的选择 1.1：选择电动机 (3) 1.2：选择电动机的功率 (3) 1.3：选择电动机的转速 (3) 1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4) 1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5) 第二章：普通V带的设计计算 P (6) 2.1：确定计算功率 ca 2.2：选取普通V带的型号 (6) D和2D (6) 2.3：确定带轮基准直径 1 2.4：验算带速V (6) L和中心距0a (7) 2.5：确定V带基准长度 d 2.6：验算小带轮上的包角 (7) 2.7：确定V带的根数z (8) F.............................................v (8) 2.8：确定带的初拉力 2.9：计算带传动的轴压力 (9) 2.10：V带轮的结构设计 (9)

第三章：单极齿轮传动设计 3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11) 3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11) 3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14) 3.4：几何尺寸计算 (17) 3.5齿轮结构设计 (19) 第四章：轴的设计计算 第一节：输入轴的设计 4.1：输入轴的设计 (19) 4.2：输入轴的受力分析 (22) 4.3：判断危险截面和校核 (25) 第二节：输出轴的设计 4.1’：输出轴的设计 (25) 4.2’：输出轴的受力分析 (28) 4.3’：判断危险截面和校核 (31) 第五章：轴承的计算与选择 5.1：轴承类型的选择 (31) 5.2：轴承代号的确定 (32) 5.3：轴承的校核 (32) 第六章：平键的计算和选择 6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35) 6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)

螺旋输送机技术规格及要求(20200524154435)

螺旋输送机技术规格及要求 1、概况 1.1工程概况：江西九二盐责任有限公司多品种食用盐螺旋输送机项目 1.2设备概况：螺旋输送机（含安装） 序号名称一般要求数量备注 1 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=24米；分 为三节；4个卸料点、1个进料点、1台材质316L；SEW减 速电机盖板≧3mm； 壳体≧4mm；芯轴≧ 5mm；叶片≧4mm； 2 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=1.5米； 1个卸料点、1个进料点4台 3 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=3.5米； 1个卸料点、1个进料点1台 4 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=1.0米； 1个卸料点、1个进料点1台 1.3供货周期：合同签订后35日内。 1.4设备设计、制造应符合ISO标准。 1.5投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作，并按工作顺序提交所需的资料。投标人提供的设备必须先进、适用、可靠。 2、设计和运行条件 2.1输送物料概况：食用盐（Nacl) 名称干盐NaCl 粒度90%在0.15~0.8之间 堆积比重 1.25t/m3 堆积角（静）30° 物料温度≤800C 物料形状小颗粒状 流动性一般 吸湿性、腐蚀性强 环境温度-5～40℃ 工作方式24小时连续工作 2.2设计要求

2.2.1如投标人没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提供的产品已完全满足本招标书的要求。如有异议投标人应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异标题的专门章节中加以详细叙述。投标书要求采用中文书写，计量单位采用国际单位制。招标人拥有对本招标书的解释权，投标人如对本招标书内容有疑议的 条款均有责任向招标人询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。投标人需说明保证产品质量的手段和措施。 2.3.2完整的螺旋输送机7台套，进出料阀由招标方提供，投标方进卸料点法兰需与招 标方阀门配对。 2.3.3螺旋输送机安置在+14米楼面的料仓上方，设备底标高约为14米。各卸料口下方对应一台料仓。螺旋输送机设备、支架由中标方提供并安装（支架316L材料）。 3、技术要求 3.1 螺旋输送机设备要求 3.1.1 投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证设计寿命5年安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设 备必须技术先进且经过实践检验。在此期间如发生缺陷,投标人应无偿提供配件并免费更换。 3.1.2投标人必须保证满足招标人提出的螺旋输送机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。 3.1.3保证在离螺旋输送机1米处噪声≤70dB(A)。 3.1.4螺旋输送机必须能适应－10～70℃的环境温度。 3.1.5 材料为316L不锈钢，与物料非接触部分为304不锈钢。与物料接触表面抛光到Ra0.4；与物料非接触表面抛光到Ra0.8。 3.1.6所有螺栓采用304不锈钢。 3.1.7减速机电机：K系列SEW，2t/h输送量的电机功率不小于15kw,15t/h输送量的电机功率不小于11Kw,转速不大于40r/min。 3.1.8螺输一个进料口，进料口长度约400mm，宽度长度约300mm，24米绞龙1条4个卸料口，1.5米绞龙1个卸料口。15t/h螺输3个卸料口，进料口除设备本体法兰外，还需 各配套一片法兰。 3.1.9配套提供的易损件均应采用质量可靠的产品，投标人应在投标文件中详细提供上 述配套件的厂家和产地，每台混合器应免费提供一套易损件。 3.1.10投标人需在投标文件中说明螺旋输送机是否需要设置检修设施。 3.1.11投标人应在标书中提供设备安装尺寸图及彩色照片。

螺旋输送机设计说明书(含图纸)

> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)

螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -

| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。

机械设计螺旋输送机传动装置的设计

机械设计课程设计 计算说明书 设计项目：螺旋输送机传动装置的设计院别：机电工程学院 专业：机电一体化 班级：10级机电2班 姓名： 学号：10062102 指导老师： 目录 一、机械设计课程设计任务书 (3) 二、减速器各零件的设计计算及说明 (5) 1、电动机的选择 (5) 2、传动装置的总传动比与各级传动比的计算分配..7 3、各轴的转速和转矩计算 (7) 4、V带和带轮传动设计及计算 (9) 5、齿轮传动的设计及计算 (15) 6、输出传动轴的设计及计算 (20) 7、输入传动轴的设计及计算 (24)

8、滚动轴承的选 择…………………………………………….… .29 9、联轴器选 择 (29) 10、减速器附件的选择及箱体的设计 (30) 11、润滑密封 (31) 12、减速器装配图 (32) 三、参考文献 (32) 一、机械设计课程设计任务书 题目：螺旋输送机传动装置的设计 （一）、总体布置简图： （二）、工作条件 螺旋输送机主要用于运送粉状或碎粒物料，如面粉、灰、砂、糖、谷物等，工作时运转方向不变，工作载荷稳定；工作寿命8年，每年300个工作日，每日工作8h。 （三）、螺旋输送机的设计参数：（题号4） 参数、题号 1 2 3 4 减速器输出轴转矩T/(N.m) 80 95 100 150 减速器输出轴转速n/(r/min) 180 150 170 115 （四）、设计内容 1.电动机的选择与运动参数计算 2.传动装置的总传动比、各级传动比的计算分配

3.各轴的转速和转矩计算 4.设计V带和带轮及计算 5.设计齿轮的计算 6.设计输出传动轴的计算 7.设计输入传动轴的计算 8.滚动轴承的选择 9.联轴器的选择及计算 10.润滑与密封 11.减速器附件的选择 12.装配图、零件图的绘制 13.设计计算说明书的编写 （五）、设计任务 2．减速器总装配图一张 3．齿轮、带轮各一张、输出传动轴零件图、输入传动轴零件图各一张 4．设计说明书一份 二、减速器各零件的设计计算及说明 1、电动机的选择 计算内容计算说明计算结果 （1）确定电动机功率输送机的输出功率为：P减=9550T/n减=1.5kw 查《机械零件手册（第五版》. (周开勤主编)P5表2-2得， η轴承=0.98，η齿轮=0.97，η带轮=0.96，η联轴器 =0.99 电动机输出功率 P电机输出 =2.03kw

螺旋输送机传动装置设计【文献综述】

毕业论文文献综述 机械设计制造及其自动化 螺旋输送机传动装置设计 1、国内螺旋输送机技术的现状 我国生产制造的螺旋输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，螺旋输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离螺旋输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离螺旋输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩螺旋输送机等均填补了国内空白，并对螺旋输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。目前，我国煤矿井下用螺旋输送机的主要技术特征指标如表1所示。 2.1大型螺旋输送机的关键核心技术上的差距 ⑴螺旋输送机动态分析与监测技术长距离、大功率螺旋输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型螺旋输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究螺旋输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离螺旋输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了螺旋输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型螺旋输送机的设计达到了最高水平（输送带安全系数n=5～6），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。 ⑵可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量螺旋输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；还要控制输送机起动加速度0.3～0.1 m/s2，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离螺旋输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相

螺旋输送机的设计说明

螺旋输送机的设计 摘要：此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。 关键词：螺旋输送机减速器饲料运输 1 引言： 螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。 2 螺旋输送机工作原理 草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示 它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。其工作

原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 3 主要参数设计 3.1 输送量 输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：·ενλ...36001f Q =式中：Q=螺旋输送机输送量，t ／h 。 F 为料槽物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t ／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数 在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽的轴向移动速度60/1n s ≈ν所以ελ?....472n s D Q =由式(4)可以看出，，螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、?，λ有关，当物料输送量Q 确定后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?等四个参数来 满足Q 的要求。 3.2 螺旋直径的确定 螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。由经验公式 5.21/C G K D ?γ=米 此种螺旋输送机以饲料为输送原料，由已知条件知 122.110=?=G 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】 ?=0.25【查表得物料填充系数】 γ=1.1吨/3 米【查表得物料堆积重度】 1k =0.0565 GX 型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此

螺旋输送机传动装置的设计

X X X X 本科毕业设计 题目螺旋输送机传动装置 得设计及三维建模 院系机械学院 专业XXXＸXXＸXＸXＸXXXXXXXXXＸ姓名XＸXXXX 学号ＸＸXXXＸ 学习年限201X年9月至２01Ｘ年6月 指导教师XXXＸＸ职称副教授 申请学位工学学士学位 2０1５年X月ＸＸ日

螺旋输送机传动装置得设计 学生姓名:ＸXX 指导教师：XXＸ 摘要：在本次设计中,我设计了螺旋输送机机得传动装置,先进行了传动方案得选取,通过选定得传动方案进行了一系列计算与设计。电动机、联轴器、键与轴承得选择主要通过查表并结合与其她零件得配合要求选择,然后进行校核计算。在齿轮得设计中详细介绍了齿轮材料得选择及许用应力得确定,按齿根弯曲疲劳强度与齿面弯曲疲劳强度设计计算确定齿轮参数及主要尺寸,并且对齿轮进行了校核。其后对轴进行了轴得设计,确定了各阶梯轴得尺寸，对轴、轴承、键、联轴器等进行校核,并画出受力图、弯矩图、转矩图。最后对减速器得外形进行了设计。应用Soｌidwｏｒｋｓ软件对传动装置进行３D建模,,为传动系统得结构设计提供了有价值得参数依据。 关键词:螺旋输送机传动装置斜齿轮solｉｄworks

AＢSＴRACT:In thiｓdesｉgｎ, I desigｎｅd the plateｍill ｏｆtｒansｍiｓsion dｅviｃe ,ｆirsｔｉt has cａrried on ｔhe ｔｒａｎsｍｉssionｓｃheme selectioｎ，tｈrough the ｓelected ｔranｓmission sｃhｅme aｎd desiｇｎoｆａsｅries of tｒansmissioｎpａrts、Ｔhe cｈｏiｃｅof mｏｔor, couｐling, keｙs ａｎd bｅaring maｉnly through tｈe lｏｏk－up table aｎd bｉｎe witｈｏｔhｅｒｐarts of coordinatioｎaｎd ａskｅd sｕｂｊects to choｏｓe,aｎｄthenｔhe mｏｔion ｐaｒaｍeｔeｒs anｄｄynamiｃparametersｉs calcｕｌaｔed、Iｎgeａｒｗaｓintroducｅd in detａil in the dｅｓign of the gearｍａｔeｒｉal se ｌｅｃｔiｏn and dｅtermｉnatioｎof alｌｏｗaｂle stress, ｃalculatｅandｄｅtermｉnｅthe gear ｐaramｅters is dｅsiｇｎｅd aｃｃｏｒding to the tooth root bending fatｉgue strength and ｍain dimensiｏns、Folｌoｗｅd bｙdesigniｎg of ｓｈａft, and determiｎe ｔhe size of the laｄdｅr shaft, the sｈaft, ｂearinｇ，key and coｕpling forｃhｅｃｋｉｎg、Finally it has carrｉeｄoｎthe design ｔｏtｈe shaｐe of the rｅduｃeｒ、Ａpplicatiｏｎof Solidworks soｆtware modeliｎg ｔechｎology, ｒeａlizｉng ｔhe ｔhrｅe-dｉmenｓｉonal modｅlｌing ａnd main redｕcer parts m ｏdelｉng, tｏｐlete tｈｅ3 ｄmｏｄeliｎg of the machine，ｆｏr thｅstructure of transmissiｏn system desiｇn pｒoviｄeｓva ｌuaｂle ｐaｒaｍｅteｒbａｓis、 KEＹWORＤＳ:plaｔe mill tｒanｓmissiｏn deｖｉｃe bevel gｅaｒ ｓoliｄwoｒks

螺旋输送机设计技术参数手册

螺旋输送机设计技术参数手册 时间：2010-9-1117:05:07文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：

物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600mm，目前发展到D=1000mm，最大可达1250mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q 和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D(6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，填充系数适当取小值较有利，一般取φ<50％。此外，倾斜角度的大小对填充系数也有一定影响。各种物料的填充系数φ值可参考表1。 2.7倾斜角度

无轴螺旋输送机产品说明书

无轴螺旋输送机产品说明书 一、主要结构及工作原理： 1、无轴螺旋输送机采用无轴螺旋工艺，与物料接触面积小，摩擦力低，无堵塞缠绕现象。 2、物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。 3、螺旋片厚度大，使用寿命长。支撑采用整体压制U型槽结构，强度高，带有可拆卸上盖板，便于观察物料输送情况。 4、U型槽和无轴螺旋之间采用可以快速拆卸的耐磨衬板，使用寿命长，维修操作方便。驱动部分采用摆线针轮减速机，噪音小，传动平衡，寿命长。无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U 型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣（或污泥）的目的，又不造成阻塞。 二、技术参数：

三、设备的耐久性： 1、设备无故障运行时间大于等于二年。 2、2、整机设备寿命不少于10年。 3、3、每年年检一次，电器元件使用年限不低于2年，减速机轴承不

低于10年，防护涂层不少于3年。 四、主要部件的材质： 螺旋叶片耐磨耐蚀特种钢及更好 输送槽体、盖板不锈钢304 耐磨衬板（或衬条）耐磨工程塑料 》 机架不锈钢304 螺栓等紧固件不锈钢321 五、无轴螺旋输送机的特点： 1、驱动装置：驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置（电机和减速机）采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式，它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。 2、无轴螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量，便于使用中检查及维修。 3、无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成，物料由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。 4、无轴螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在

螺旋输送机的传动装置设计

螺旋输送机的传动装置设计题目三：螺旋输送机的传动装置设计 下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统 1 螺旋输送机的传动方案 1.设计数据与要求 螺旋输送机的设计数据如下表所示。该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300

个工作日，两班制工作。一般机械厂小批量制造。 1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。 2）确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。 3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。 4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。 5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。 6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。 7）编写设计计算说明书。

一、电动机的选择 1、电动机类型的选择 选择丫系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 (1)传动装置的总效率： V带传动效率 滚动轴承效率 一级圆柱齿轮减速器传动效率 联轴器效率 =1 3 3 4 3 =0.96 0.99 0.97 0.99 =0.895 (2)电机所需的功率: T =9550 P W n 100 = 9550 n P =1.78kw 両5T"kW 因为载荷平稳，略大于即可，根据丫系列电机技术数据，选电 机的额定功率为2.2kw。 (3)确定电机转速，输送螺旋输送机轴转速 ru =17Cr/min V带传动比范围是2?4,以及圆柱齿轮减速器＜5 , 则总传动比范围10?20, i a ^1oL 20 n 二i a n w -170出3400r/min d

螺旋输送机的传动装置设计说明书

题目三：螺旋输送机的传动装置设计 下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。 螺旋输送机的传动方案 1. 设计数据与要求 螺旋输送机的设计数据如下表所示。该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班制工作。一般机械厂小批量制造。 学号-方案编号 17-a ） 输送螺旋转速n （r min ） 170 输送螺旋所受阻力矩T （N m ） 100 2. 设计任务 1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。 2） 确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。 3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。 4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。 5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。 6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。 7）编写设计计算说明书。

一、电动机的选择 1、 电动机类型的选择 选择Y 系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 （1）传动装置的总效率： V 带传动效率 滚动轴承效率 一级圆柱齿轮减速器传动效率 联轴器效率 3 1234 3= =0.960.990.970.99 =0.895 ηηηηη??? （2）电机所需的功率： 9550 10095501.78W W W P T n P n P kw ===

1.78 1.990.895 w d P P kw η= == 因为载荷平稳，略大于即可，根据Y 系列电机技术数据，选电机 的额定功率为。 （3）确定电机转速 ,输送螺旋输送机轴转速 170/min w n r = V 带传动比范围是2～4，以及圆柱齿轮减速器5≤，则总传动比范围10～ 20， 102017003400/min a d a w i n i n r '≤''=≤:: 方案 电机型号 额定功率/kw 同步转速/满载转速n/(r/min) 传动比 i 1 Y90L-2 3000/2840 2 Y100L1-4 1500/1420 3 Y112M-6 1000/940 i 综合价格和传动装置结构紧凑考虑选择方案2，即电机型号Y100L1-4 二、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 1420 8.353 170 m a w n i n = == 2、 分配各级传动比 取V 带传动传动比012i =，则减速器的传动比为 018.353 4.1762 a i i i = ==