六西格玛设计DMADV大纲

中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲

中国质量协会注册六西格玛黑带知识大纲 I. 六西格玛管理在组织中的开展（10） A. 六西格玛管理、精益管理和持续改进理论概述 1. 六西格玛管理和持续改进的发展（了解） 了解六西格玛管理和持续改进的起源，六西格玛管理的概念： 理解戴明、朱兰、克罗斯比等质量管理大师的质量理念；了 解全面质量管理、零缺陷和六西格玛管理之间的关系。 2. 六西格玛管理的核心理念（理解） 理解六西格玛管理的核心理念。 3. 精益生产的发展史和基本理念（了解） 了解精益生产的起源和核心价值；了解精益的一些基本概念， 如价值链、浪费、推/拉式系统、看板等。 4. 精益生产和六西格玛管理的整合（理解） 理解精益生产和六西格玛管理之间的关系，以及如何将六西格 玛管理和精益生产整合到持续改进的基本框架中。 5. 六西格玛管理的组织和推进（应用） 了解实施六西格玛管理需要建立的基础架构和条件；了解绿 带、黑带、资深黑带、倡导者、流程负责人和财务代表的职责； 了解六西格玛实施的主要阶段和步骤，各阶段的特点、主要内 容等。 6. 六西格玛方法论的概述（理解） 了解六西格玛方法论——六西格玛改进模式 DMAIC 和六西格

玛设计模式 DMADOV / IDDOV，以及六西格玛方法是如何帮助 组织进行业务流程的改进和创新的。 B. 六西格玛领导力和战略 1. 高层管理者的作用（理解） 理解高层领导团队和六西格玛倡导者的职责，以及如何结合 组织自身实际将六西格玛战略展开。 2. 六西格玛战略（理解） 了解六西格玛是如何作为战略来帮助组织实现流程改进和卓 越的；了解六西格玛战略如何支持组织战略；了解组织实施 六西格玛管理的目标，以及实施六西格玛管理的主要阶段。 3. 组织文化变革与变革管理（应用） 了解六西格玛文化，并分析当前的组织文化和六西格玛文化 之间的差异；识别阻碍组织文化变革的壁垒，并运用适当的 工具来消除壁垒。 II. 六西格玛和过程管理（7） A. 业务流程的系统分析（理解） 从系统角度建立流程的概念；掌握过程管理的基本思想。 B. 利益相关方分析（理解） 了解流程负责人和六西格玛项目利益相关方的作用和职责，以及项目对利益相关方的影响。 C. 过程关键指标（应用）

企业实施六西格玛设计的六个核心

企业实施六西格玛设计的六个核心 1、管理承诺 实施六西格玛设计就像实施六西格玛改进一样，关键在于从高层到中层管理者的认同。无论一个计划有多好，若没有高中层管理者的全力支持，实施起来都会极其困难。因此必须确保管理层充分认识到实施六西格玛设计的意义、价值，并且相信六西格玛设计项目绝不会对他们的职务和在公司的地位构成威胁。管理层的强有力支持会使企业的每个人都感受到高层领导实施六西格玛设计的决心。六西格玛设计公司认为高层领导不仅支持而且还有政策鼓励，中层的领导也会效仿，六西格玛设计才能得到自上而下的推进。 2、公司领导和项目团队 一旦各级组织都认同了六西格玛设计的实施办法，挑选六西格玛项目领导者（倡导者、资深黑带和黑带）就成为当务之急。倡导者在公司层面上发起和支持黑带项目。资深黑带负责培训黑带，提供指导、咨询、进行管理、监督和协调。黑带在倡导者和资深黑带的指导下，界定六西格玛设计工作项目，带领团队完成项目。项目领导者必须是高效的管理者，能自我激励并激励他人，他能让别人感到有依靠，对项目的目标承担责任，敢于授权、注重细节、严格监督。简而言之，必须找一个领军人物来领导项目。组织应该确信为项目选择了合适的人物，此时应举行一个由高层、中层和项目领导参加的公开会议。项目领导应熟悉六西格玛设计项目所涉及的各种因素，对各部门工作充分了解，能够行使权力、掌握项目管理技巧等。并受人尊敬。另一个影响项目成功的重要因素就是要建立一个充分授权的、多专业的、跨部门的项目团队。六西格玛设计项目应该由市场营销、研发、工艺、生产、质量管理、咨后服务等方面的人员组成跨部门的团队，团队的成员应接受绿带培训、协同工作；为确保实施的成功，组织应制定并贯彻激励机制。 3、有效沟通 确立准确有效的沟通方式是跨部门项目团队的职责。整个组织的每一个成员对于相同的信息应具有相同的理解，公司应该提供关于六西格玛设计的词汇表，最好用人人都能明白的语言来表达。团队的成员都要理解这些概念、定义，如六西格玛设计的含义是什么？ 如何通过QFD来解释顾客的需求？TRIZ方法是什么？稳健设计的含义是什么？如此等等。博革认为应该让每个成员通过高效的交流渠道进行交流，一旦收到信息就能做出快速反应，准确理解信息的内容和含义，要求清晰、简洁、及时的信息交流。这对团队至关重要，误会或曲解信息将导致工作绩效大大降低。 4、教育和培训

6西格玛培训教材

6西格玛培训教材 绪言 在当前激烈的市场竞争中，质量已成为企业功败垂成的关键，争夺市场，争夺顾客归根结底也还是质量战。好的质量是低成本、高效率、低损耗、高收益的保证，也是长期赢得顾客忠诚度，企业获得可持续发展的基石。在今天，全球一体化经济趋势日益加深，市场的地域藩篱逐渐淡化，企业都在重新调整自己的经营战略和措施目标，有众多企业追求“零缺陷”和确立“有缺陷的产品都是不合格品”的思想，以提高自身的质量管理水平和竞争能力。 二十世纪末美国质量的迅速提高和近几年来美国产品在世界地位的提高证明了 6 西格码理论 在企业质量管理中的巨大作用。近几年来国有关介绍 6 西格码知识和推广 6 西格码的管理理念的书籍和材料很多，也悄然兴起了学习 6 西格码的热潮，相信过不了廿年， 6 西格码质量管理理论必将在中国大放光彩。 目前 ISO9000 质量管理体系已经在公司逐步实施和开展，相对于 9000 标准， 6 西格码管理理论提出了更高、更严、更系统、几乎达到完美的要求。从目前企业所处的发展阶段来看，我们与其相差甚远，但企业要想在激烈的竞争中站稳并发展壮大，要想立足世界，要想冲刺世界 500 强，我们必须首先在管理方法上占先机，作为质量管理工作者不断掌握和接受新的管理理念和知识应是对人员能力的一项基本要求。为满足学习的需要，也为了逐步向先进的管理思想靠拢，我们搜集并整理了有关国学者对 6 西格码理论的认识、理解的文章并编辑成册。力求以简洁、通俗易懂的语言，系统的对“什么是 6 西格码，为什么要实施 6 西格码和如何实施 6 西格码”作简明扼要的阐述，以期帮助更好的理解和全面的了解 6 西格码，同时我们也收集了有关 6 西格码和 ISO9000 标准之间关系比较等多篇文件，对更好的实施和运用 9000 标准将有很大的促进和帮助作用。 6 西格码质量管理理念对我们的质量管理工作提出了更高的目标，掌握和了解 6 西格码知识，将促使我们重新审视自身工作的不足，尤其是克服思想认识上的障碍和误区。但由于编者水平所限及材料的不完善，其中有很多方面的欠缺，我们将在以后的工作中不断补充和完善，也欢迎大家对其中的不足和错误之处给予批评和指正。 二〇〇七年九月 第一章 6 西格码概述 六西格玛起源与发展

六西格玛注册黑带知识大纲(1)

六西格玛注册黑带知识大纲（一） 六西格玛注册黑带知识大纲（试行） I. 在全企业的部署（9个问题） A. 企业概况 1. 六西格玛价值观 理解六西格玛对组织的价值，它的理念、目标和定义。（理解） 2. 业务系统和过程 理解并区分业务系统与过程之间的关系。（理解） 3. 过程输入、输出和反馈 描述过程的输入、输出和反馈对整个系统的影响。（理解） B．领导 1. 企业领导 理解在六西格玛推进过程中领导的角色（例如资源、组织架构）。（理解） 2. 六西格玛角色和责任 理解黑带、黑带大师、绿带、倡导者、执行领导者和过程所有者等的角色和责任。（理解） C．组织的目标 理解关键的经营驱动因素；理解关键度量指标/平衡记分卡 1. 项目与组织目标连接 描述项目选择过程，包括知道何时使用六西格玛改进方法（DMAIC），来同于其他的解决问题的工具，并且确保项目与组织目标相联系。（理

解） 2. 风险分析 描述战略型风险分析的目的和收益，如SWOT、预案策划，包括优化项目或过程中优化各要素可能导致整个系统的不利影响。（理解）3. 闭环评价和知识管理 对已达到的目标形成文件，管理所获得的经验和教训，以便识别新的机会。（理解） D．组织改进的历史/六西格玛的基础 了解六西格玛中使用的持续改进工具的起源（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）。（理解） II. 业务过程管理（9个问题） A．过程观点与职能观点 1. 过程要素 理解过程的组成部分和边界。（分析） 2. 所有者和利益相关方 识别过程所有者，内部顾客和外部顾客及其他相关方。（分析） 3. 项目管理及其收益 理解项目管理和与项目给经营带来最大收益之间的区别。（分析）4. 项目测量 建立关键绩效度量指标和适宜的项目文档。（分析） B．顾客之声 1．识别顾客

六西格玛设计的8个基本原则

https://www.sodocs.net/doc/ec6699386.html,/ 六西格玛设计的8个基本原则 简单地讲，六西格玛设计是为了满足顾客的要求和期望，并可为顾客带来价值和服务。六西格玛设计同传统设计一样，一些基本原则应该满足。否则，并非是一个成功的六西格玛设计项目。 1、性能指标适合要求的原则 每一种新产品或服务，性能指标必须达到顾客要求，这也是最低要求。新产品或服务的规格应该是清晰的，而且是可测量的。 2、实用性和舒适性的原则 每一种新产品或服务，要实用性和舒适性相结合，能使顾客满意，新产品设计要新颖，要符合美学原则。 3、创新性和超前性原则 每一种新的发明创造，能起到一种推动社会进步的作用。优秀的六西格玛设计师，是人类文明的开拓者。设计的项目具有创新精神和超前意识，为顾客带来新的愉悦，为社会创造价值，为人类作出贡献。 4、工艺性和可制造性原则 每一种新产品或服务设计出来，要能够形成商品，并快速投放市场，应该具有好的工艺性或可制造性。无论是加工或组装，工艺性能要满足制造要求，且夹具及辅料要最省，通用零部件要省，标准化程度要高。 5、可靠性原则 每一种新产品或服务设计出来，新产品要有一定的可靠度，满足顾客的预期使用寿命，为顾客真正带来价值。 6、可维修性原则 每一种新产品设计出来，在保障使用的前提下，可维修性也要提出来。尽量模块化、标准化、通用化，拆卸维修方便，提高产品的使用寿命，超越顾客的期望。 7、成本效益原则 每一种新产品的设计都要考虑成本与效益的问题，找到一个顾客与提供商的成本与效益的最佳平衡点。六西格玛设计师要系统考虑，全面统筹，给顾客带来价值的同时，要考虑给股东或社会带来价值。 8、安全性原则 每一种新产品或服务投放市场，应该是安全地满足顾客的要求和期望，六西格玛设计师要充分考虑设计的稳健性，提供必要的裕量。防止失效，防止给人类和社会造成灾难。这样的例子是不胜枚举的。往往是由于设计师的疏忽而酿成大祸。六西格玛设计师是人类灵魂的工程师，社会的进步，人类的发展，他们的作用是功不可没的。安全性要始终牢记于心，一种新产品或服务，要为社会带来福音。

六西格玛黑带考前攻略

六西格玛黑带考前攻略 近期很多咨询过来问六西格玛黑带考试相关的,大家都比较关心六西格玛黑带考试怎能考?考什么?天行健六西格玛黑带大师李老师奉上六西格玛黑带考前攻略,希望对您有所帮助. 注册六西格玛黑带流程:考试合格后参加项目答辩. 如何进行六西格玛考试准备: 1、了解考试大纲(中质协网站有)

2、进行试题模拟(往年试题) 3、了解考试大纲后,针对重要考点,以红宝书为主,蓝宝书为辅进行学习 4、对以上三步做好时间分配,建议留20天左右时间进行试题练习. 六西格玛黑带考试内容:120道选择题,考试时间:180分钟. 通过考试后,考试成绩保存三年,在这三年内要做2到3个六 西格玛项目,并进行答辩,答辩通过后,即可获得注册黑带的证书.全程费用:考试费用300元,答辩费用1200元,共1500元.

六西格玛黑带认证要符合以下三个条件： 1、至少5年的工作经验,其中2年以上的决策经验.学历可折算成工作经验以减免认证之工作年限,中专或大专证书(大学或技术学院)可减免1年,学士学位可减免2年,硕士或博士学位可减免3年. 2、参与六西格玛黑带课程培训(课时在140小时以上),并提供培训证明. 3、至少成功完成2个六西格玛黑带项目,并提交2份《六西格玛项目陈述表》予以佐证.从事六西格玛项目推进工作3年以上的申请者,至少成功完成1个六西格玛黑带项目.

参加六西格玛黑带的考试意义: 个人看主要利用准备考试的机会,激励自己掌握先进的质量管理方法论、工具,培养系统的思维方式,为工作中处理相关问题打下基础 您的企业如需推行六西格玛咨询,不知组建六西格玛项目团队,如何做项目计划书,请致电天行健咨询,免费提供六西格玛项目咨询方案,提供企业内训和项目辅导咨询服务.

某知名公司为六西格玛黑带考试制作的培训教材

网址：https://www.sodocs.net/doc/ec6699386.html, 一、考察温度对烧炭产品得率的影响，选了四种不同的温度进行实验，在同一温度下进行了5此实验，希望在显著性水平α=0.05，判读温度对烧炭产品得率是否有显著影响。 温度60度65度70度75度 得率90 95 96 91 得率92 93 96 90 得率88 91 97 93 得率89 92 94 89 得率92 95 92 88 问： 因子是什么？水平数是多少？衡量指标是什么？ m=?,r=? 总的自由度是多少？因子的自由度是多少？误差的自由度是多少？

因子是什么？水平数是多少？衡量指标是什么？ 因子是：温度，有4水平，衡量指标（即Y）是得率 m=?,r=? r代表水平数为4，m代表实验次数：为5 总的自由度是多少？因子的自由度是多少？误差的自由度是多少？总的自由度：n-1=m*r-1=5*4-1=19 因子的自由度：r-1=3 误差的自由度：n-r=20-4=16

二、 DF,SS,MS代表什么意思？ 因子、误差、总的自由度分别为？ 因子、误差、总的偏差平方和分别为？ 因子、误差均方和为？ F=? F1-α（df A,df e）=？ 温度对烧炭产品得率是否有显著影响？ 温度为60度，65度，70度，75度对得率均值和标准差的估计分别是多少？如果得率越高越好，哪个温度最好？

DF,SS,MS代表什么意思？ DF:自由度，SS:偏差平方和，MS:均方和 因子、误差、总的自由度分别为，3，16，19 因子、误差、总的偏差平方和分别为84.15，56.40，140.55 因子、误差均方和为28.05，3.52 F=7.96 F1-α（df A,df e）=3.24 温度对烧炭产品得率是否有显著影响？有显著影响 温度为60度，65度，70度，75度对得率均值和标准差的估计分别是多少？如果得率越高越好，哪个温度最好？70度最好

六西格玛黑带考试知识点

1.正态分布X~N(μ，σ2) z=x?μσ P a

4.超几何分布 X~H(n,N,M) n,样本量；N,批量； M,批不合格品数；x,样本不合格数 p x = C N?M n ?x C m x C N n / p x = C N N?x C N M E x =nM N var x =n N ?n N ?1M N 1?M N 5.均匀分布 X~U(a,b) p x =1 b ?a ,a

8.C pkA =C pA ? ΔA 3σA ΔA =μA ?μ0 9. 2 pk pmk ) ( 1σ μ += C C 10.p d =? 3C pk ?6C p +? ?3C pk 11.分辨力Unit 测量值最小间距 ?n?t ≤m i n 6σ10,UsL ?LsL 10 n ?c = 1.41?σp ms = 2σp 2m S 2 12.P 图控制限 UCL =p + 3 p 1?p n LCL =p ?3 p 1?p n 13.C 图控制限 UCL =C +3 c LCL =0

六西格玛设计和可靠性设计

Design for SixSigma(DFSS) & Design for Reliability(DFR) 六西格玛设计和可靠性设计

The Journey
1998 – Seagate adopts Six Sigma defect reduction, cost savings
1999 – Lean in Manufacturing & Supply Chain
2001 – DFSS in Product & Process Development
Intro BE July 2010
Page 2

DFSS in the Beginning
Iterative
Use of historical requests Test and re-test Short term estimates Isolated CTQ optimization
Predictive
Requirements hierarchy Model building Long term estimates System optimization
Initial Approach: Top down Educate the masses in design centers -> “DFSS Certified” ? DFSS Foundation – 2 weeks of Statistics ? DFSS Project – Systems Engineering – 3 days Train the suppliers and factory BrB/BB/MBBs in DFSS
Intro BE July 2010
Page 3

六西格玛黑带考试的各章考试重点

六西格玛黑带考试的各章考试重点。 第一章 六西格玛管理概论 重点： 1、质量管理发展的三个阶段； 2、质量大师的贡献 3、戴明14点 4、朱兰质量管理三部曲 5、田口四大技术、QLF概念、设计三阶段、 6、六西格玛起源 7、SWOT分析 8、平衡记分卡的四个维度 9、倡导者、资深黑带、黑带、绿带等的职责 10、DMAIC各阶段的任务 11、六西格玛方法可以解决哪些问题 12、乔杜里的DFSS流程 第二章 六西格玛与过程管理 1、过程的输入与输出 2、过程相关方 3、价值链、过程类别 4、项目管理的作用 5、内、外部顾客的区分 6、卡诺质量模型：三种质量 会区分、会判断

7、常用顾客调查方法 书面邮件 电话调查 专人访 问 焦点小组－－优缺点 8、亲和图法的实施步骤 9、关键顾客要求转化工具－－QFD 10、数据类型－－离散、连续 11、会计算DPU、DPMO 12、FTY、RTY会计算－－－注意与DPMO的联系 13、水平方法的应用范围和步骤 14、会计算六西格玛项目的财务收益－－重点降低成本、不合格率 15、会计算内部收益率IRR、投资回报率ROI 16、传统质量成本与现代质量成本、不良质量成本的概念及构成 17、不良质量成本科目P62－63 例题 1、生产某产品有4道工序，初检合格率FTY为80%,产品在该工序的缺陷机会数为400，求该工序的DPMO 2、（多选）顾客需求包括 a、顾客及潜在顾客的需求 b、法规及安全标准需求 c、竞争对手的顾客需求 d、供货商的需求 3、单位数和缺陷数[D]不变，只增加机会数[O]将可能导致 A．DPMO分子增大从而使西格玛水平提高 B．DPMO分子增大从而使西格玛水平降低

六西格玛黑带培训教材大纲

六西格玛黑带培训教材 【导言】 自上世纪80年代中期以来，随着六西格玛管理给摩托罗拉、联合信号、通用电气带来巨大经济利益和稳定的市场地位，越来越多的企业家、管理学者逐渐深入地了解继而加以实施，并以此作为企业核心效力的经营战略。 黑带，是六西格玛管理中最重要的角色，对实施六西格玛项目承担主要责任，是项目的技术骨干，也是六西格玛的核心力量。他们的努力程度决定着六西格玛管理的成败。除了掌握足够的专业知识外，还必须拥有多项技能，包括：管理和领导能力、决策能力、沟通、团队建设和谈判、项目管理、全局观念、人际交往能力等 【课程目的】 —系统全面的撑握六西格玛方法论 —理解并能灵活运用相关流程分析及改善工具 —能识别及应用正确的工具完成改善项目 —培养精益六西格玛黑带具备对问题敏锐的洞察力、驱动团队解决问题的技能与创新解决问题的能力， 【时长】 本课程20天，6小时/天；于四个月内完成，每月授课5天 【课程大纲】 第一篇概述 1 六西格玛管理的概念 2 六西格玛管理的现实意义 3 六西格玛理论产生的历史背景和历史条件 3 1 历史背景 3 2 历史时机和条件 4 六西格玛管理的发展历程

5 六西格管理管理组织 5 1 六西格玛管理的一般组织结构和组织成员 5 2 黑带在六西格玛管理中的地位和作用 6 改进模式(DMAIC) 与设计模式(DESS) 的区别与联系 第二篇DMAIC流程

注:以上步骤可依据具体情形作适应性选择；常用工具仅作参考。 第三篇精益生产(JIT)与六西格玛设计(DESS) 1 精益生产 1.1 精益生产概述 1.2 精益生产的五大基本原则和十大工具 1.3 精益生产的主要内容 1.4 精益生产与六西格玛设计的有机融合 2 通用DESS方法 2.1 DMADOV方法（定义、测量、分析、设计、优化、验证）2.2 概念介绍：面向X的设计（DFX）和面向成本的设计（DTC）

六西格玛绿带培训和6西格玛黑带培训的具体区别

六西格玛绿带培训和6西格玛黑带培训的具体区别 （一） 大多数情况下，让各个业务单元花两年时间培训一定数量的黑带和绿带是合理的。但某些时候，例如，企业领导希望让员工产生一种紧迫感时，要求在第一年就培训出一定的数量和黑带也是合适的每个业务单元必须接受多次时间的培训？ 。 （二）企业推行六西格玛培训，6西格玛黑带是全职还是兼职？ 黑带应该是全职的，全职的黑带将来要从事领导岗位。有时，某个企业希望培训一些兼职的黑带作为企业额外的资源，并且（因为种种原因）不希望他们像质量管理人员一样，总是全职的，但根据我们已有的经验，兼职的黑带完成项目的时间要长得多，在使用工具方面也不像全职的黑带那样富有成效。 （三）企业培养六西格玛黑带培训和6西格玛绿带培训分别要培训多长时间？ 培训黑带一般要四到五个星期的时间，其中四个星期用来进行DMAIC培训，一个星期则用来进行重要技巧和团队精神的培训。绿带的培训通常需要10天。确定最短的培训时间很重要，因为如果企业领导没有制定出明确的要求，很多业务单元会缩短培训时间。 （四）六西格玛绿带和6西格玛黑带的区别？ 绿带一般为兼职，可担任项目的核心团队成员，积极参与范围较大的黑带项目，并对该项目提供专业的建议。

黑带一般为专职，需要组建、指导和带领跨部门的改进团队，向管理层提供项目的优先选择，撰写项目章程和启动等的建议和指导，辅导绿带、黄带、及各领域业务专家，使用六西格玛工具与方法，学习使项目结合经营目标，提供项目管理，协调和指导团队。 六西格玛绿带、6西格玛黑带等词来源： 黑带一词来源于跆拳道。跆拳道有着严格的技术水平等级制度和晋级升段考核要求。腰带的颜色代表着练习者的水平。从低到高依次为白带（10级）、白黄带（9级）、黄带（8级）、黄绿带（7级）、绿带（6级）、绿蓝带（5级）、蓝带（4级）、蓝红带（3级）、红带（2级）、红黑带（1级或一品、二品、三品）、黑带（一段至九段）。 六西格玛专业人士的级别一般只有黑带大师（MBB）、黑带（BB）、绿带（GB），个别企业为了普及六西格玛知识，又设置了黄带（YB）。 张驰咨询-六西格玛绿带培训近期公开课培训计划 张驰六西格玛绿带培训（5天）计划： 11月23-27（上海）确定开课！ 11月19-23（北京）计划开课！ 11月20-24（深圳）计划开课！ 备注说明：零基础者 张驰六西格玛绿带培训（10天）开课日期： 北京（11月17-21日） 上海（11月20-24日） 深圳（11月26-30日）

六西格玛学习教材大纲

精益六西格玛学习 一、六西格玛 1、客户实施六西格玛的主要目的是什么？ 为了生存，不会被淘汰。 为了发展，赶上世界一流企业。一般六西格玛管理方法可以保证5-10倍的回报率，所以企业一般把它看作一种投资而不只是培训。 2、六西格玛与ISO9000、TQM是什么关系？ ISO9000是一套质量管理体系，企业按照ISO9000标准体系框架建立企业质量管理系统，保证基本的质量。TQM则是一种理念，强调“三全”质量管理，具体操作方法往往以QC小组为依托。ISO9000和TQM以谈质量而质量。但六西格玛是以客户需求和关心的问题——“利润”为出发点进行质量活动。是ISO9000和TQM基础上的一种整合。 3、六西格玛与零缺陷是什么关系？ 零缺陷理论由美国于上世纪六十年代提出，在日本制造业中得到发扬。提出“第一次就把事情做对”的观点，认为质量管理主要因素在于人的主观态度。六西格玛秉承了零缺陷的部分理念和观点，加进一些客观因素，认为80%的缺陷来自于系统变异，控制变异才能消除缺陷。而人只是产生变异的其中一个因素。 4、六西格玛与SPC是什么关系？ SPC即统计过程控制。是一种持续改进工具。通过收集数据进行分析，发生问题前消除问题的隐患。在六西格玛控制阶段要用到SPC对过

程进行控制。SPC是六西格玛管理方法之一。 5、六西格玛与BPR、ERP是什么关系？ BPR（业务流程重组）和ERP（企业资源计划）都是于1990年出现。BPR强调对企业流程进行根本性重组，但没有得到理论化，在实践中存在许多问题。而六西格玛恰可以在实践中检验与丰富BRP的理论与工具。 ERP立足于控制企业的物流、信息与现金流，核心是提供了全面可靠的信息，与特长在于测量分析改进的六西格玛相配合。所以实施ERP 的企业再实施六西格玛可以达到事半功倍的效果。 6、何谓底线收益和顶线收益？ 底线收益：缩减企业的质量成本，获得短期及长期降低成本而得到的利益。底线收益来自于质量成本减少—COPQ，COPQ指产品和服务的质量低下造成的不应发生的成本。 顶线收益：由于质量的提升、信誉度的提高，营销能力提高等带来的销售额的增长和利润的提高。 7、发起人的作用？ 发起人（sponsor）在六西格玛推进过程中起着选择项目、选定人员、对项目进行指导、对结果进行监控等承上启下的作用。 8、请解释：DPMO、CTQ/树、VOC、Kano图、缺陷DPMO：每百万机会的缺陷数，Defects per Million Opportunities CTQ树：利用此树有助于团队由粗到细考虑问题，确保对客户需求有全面认识。

2019年度注册六西格玛黑带考试部分真题-22页文档资料

2004 年度注册六西格玛黑带考试部分真题 （此样题基本按《六西格玛管理》的章节排列，题号后的中括号内所列数字即为章号。试题 全部为选择题，分单选和多选两类。对于“多选题”，本样题中用“多选”加注，未加注者 皆为单选题。） 1[1]. 确定项目选择及项目优先级是下列哪个角色的责任 A. 黑带 B. 黑带大师 C. 绿带 D. 倡导者 2[1]. 在分析X ? R控制图时应 A. 先分析X 图然后再分析R 图 B. 先分析R 图然后再分析X 图 C. X 图和R 图无关，应单独分析 D. 以上答案都不对 3[1]. 质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出“停止依靠检验达成质量的做 法”，这句话的含义是： A. 企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。 B. 质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。 C. 在大多数情况下，应该由操作人员自己来保证质量，而

不是靠检验员保证。 D. 人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不能保证质 量的。 4[1](多选).六西格玛管理方法 A. 起源于摩托罗拉，发展于通用电气等跨国公司 B. 其DMAIC 改进模式与PDCA 循环完全不同 C. 是对全面质量管理特别是质量改进理论的继承性新发展 D. 可以和质量管理小组(QCC)等改进方法，与ISO9001、卓 越绩效模式等管理系统整合推 进。 5[1](多选) . 推行六西格玛管理的目的就是要 A. 将每百万出错机会缺陷数降低到3.4 B. 提升企业核心竞争力 C. 追求零缺陷，降低劣质成本 D. 变革企业文化 6. [2] 在质量功能展开(QFD, Quality Function Deployment) 中，首要的工作是： A. 客户竞争评估 B. 技术竞争评估 C. 决定客户需求 D. 评估设计特色 7. [2] 在某检验点，对1000 个某零件进行检验，每个零件

DFSS研发六西格玛设计

DFSS研发六西格玛设计 培训时间/地点：2019年8月20~24日（星期二~星期六）/上海 课程大纲： 日期阶段授课时间章节知识点课堂案例或游戏 第一天Define阶段 0.5h 六西格玛设计 简介 课程简介小游戏 新产品开发流程 什么是DFSS？ IFSS与DFSS比较 DMADV流程案例介绍1h 项目定义 项目范围SIPOC分析 客户案例演练 损益平衡分析 项目团队和推进计划 1h 客户需求 顾客心声VOC 确认收集顾客声音的目的 顾客类型及市场区隔 收集顾客声音案例观摩 分析顾客声音 依优先度列出顾客需求 0.5h 评估项目风险 风险的定义 风险管理和风险评估 脑力激荡课堂练习 风险分组课堂练习 风险评比风险评估矩阵 规划与统筹各项风险回避行动 Measure阶 段 3h 质量机能展开 什么是QFD QFD流程 QFDⅠ应用步骤多功能打印机案例 QFD注意事项 QFD II, III and IV 第二天0.5h 可靠性试验可靠性定义浴盆曲线

可靠性测试加速寿命试验 2h 测量系统分析 MSA概要 量具R&R研究概述 量具R&R 研究(交叉) MINITAB 例子属性一致性分析 1.5h 过程能力分析 两类波动 计量值过程能力分析课堂练习 计数值过程能力分析课堂练习 过程能力分析演练Minitab案例设计计分卡 计分卡的用途和目的 绩效计分卡课堂案例 零件计分卡课堂案例 流程计分卡课堂案例 Analyse阶 段2h 设计失效模式 与影响分析 FMEA分类 DFMEA 概要 FMEA 实施步骤FMEA 实施事例 DFMEA实战应用案例+练习 第三天2h 假设检验 假设检验概述小故事 两类错误 假设检验实例讲解课堂案例 假设检验实施步骤 T检验 比率检验 2h 方差分析和线 性回归 单因子方差分析 多因子方差分析 一元线性回归 多元线性回归 2h 可靠性分析 可靠度统计绕组高温有效期 平均失效时间 可靠度及维护度 平均修复时间课堂练习

工业工程_第十一讲_六西格玛设计模式及其应用

专题讲座 ＳｐｅｃｉａｌＳｅｍｉｎａｒ ２００６（７） 工程机械 工业工程（第十一讲） 六西格玛设计模式及其应用 ＊ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" !!!!!" !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" !!!!!" 摘 要：结合六西格玛设计模式的研究和应用实际，探讨六西格玛设计和六西格玛改进的关系，并 以六西格玛设计中的ＩＤＤＯＶ五阶段为基础，论述六西格玛设计的基本流程、 流程中各阶段所用的主要工具以及各阶段的实施成果，介绍六西格玛设计辅助数字化平台的开发与研究的现状，指出企业在实施 六西格玛设计时应注意的一些问题。有助于我国企业科学地认识和成功地实施六西格玛设计。 关键词：六西格玛设计 六西格玛改进 数字化平台 顾客需求 随着我国加入ＷＴＯ，国际品牌的工程机械产品相继来到中国，市场竞争更加激烈。目前，国产工程机械产品的质量、寿命和可靠性，与国外产品相比确实存在着较大差距。我们的产品设计质量本身不高是一个关键的问题，我们的企业只有在提高自主开发和创新能力，提升设计质量水平，形成企业的核心竞争力，才有生存和发展的希望。本文介绍国际上目前比较先进的设计理念和方法———六西格玛设计（ＤｅｓｉｇｎｆｏｒＳｉｘＳｉｇｍａ，ＤＦＳＳ） 六西格玛管理是一套旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的业务改进方法体系［１］。现今企业实施六西格玛管理提升竞争力主要通过两个途径：一是基于现有流程改进的六西格玛改进，即ＤＡＭＩＣ流程；二是面向六西格玛设计（ＤｅｓｉｇｎｆｏｒＳｉｘＳｉｇｍａ， ＤＦＳＳ）。其中ＤＦＳＳ在近年越来越受到业界的关注。 有鉴于此，笔者认为有必要对有关ＤＦＳＳ的实施给予说明，同时提出我国企业实施ＤＦＳＳ时应注意的 一些问题，供业界商榷。 １六西格玛设计研究现状及意义 １．１ＤＦＳＳ实施的现实意义 在当今全球经济一体化的进程中，为实现从制 造大国到制造强国的转变，国家先后出台多项措施鼓励企业提高自主创新能力，打造核心竞争力，以适应动态多变的国内外市场环境，对于工程机械企业更是如此。我国的工程机械企业正面临着走出国门 的机遇与挑战，而现今我们面对的是以顾客需求为驱动的全球市场，企业只有不断缩短产品开发时间，提高质量，降低成本并改进服务才能抓住机遇，适应不断变换的国际市场需求。六西格玛设计正是基于这种理念而发展起来的。 国外的一些知名大企业如：摩托罗拉、通用电器、工程机械领域的卡特彼勒等已先后应用了六西格玛设计，但我国制造业中，现在只有一些规模较大企业如：宝钢、联想、徐工集团等引入了ＤＭＡＩＣ流程，实施六西格玛设计的企业更是凤毛麟角。因此要适应日益激烈的国际竞争，实施ＤＦＳＳ对我国企业已是迫在眉睫。 １．２ＤＦＳＳ与传统设计开发流程的比较 传统的产品设计一般分为明确任务、概念设计、技术设计和施工设计彼此相对独立的４个阶段，这种产品设计开发流程很难做到对顾客需求的深入分析，也无法从产品的全生命周期来考虑产品的设计，而且缺乏系统的开发创新流程和方法以及必要的工具支持，从而致使产品的质量、稳健性、可制造性、可维修性、可靠性都不能令人满意，开发新产品的过程也很难控制和审查。 而ＤＦＳＳ是一种实现无缺陷的产品和过程设计方法。它基于并行工程和ＤＦＸ（ＤｅｓｉｇｎｆｏｒＸ）的思想，面向产品的全生命周期，采用系统的解决问题的方法，把关键顾客需求融入到产品设计过程中。从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本， 天津大学管理学院 何 桢 梁昭磊 邹 峰 ＊基金项目：国家自然科学基金资助项目 （７０５７２０４４）；天津市科技攻关资助项目（０４３１０８８１Ｒ）；教育部新世纪优秀人才资助计划（ＮＣＥＴ－０４－０２４０） ６２——

六西格玛黑带课程大纲

六西格玛黑带课程大纲 课程大纲 一.六西格玛的概念、战略及实施 1.质量管理发展史（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）2六西格玛的理念、目标和定义 3.六西格玛角色和责任 4.六西格玛与企业经营绩效的关系 5.风险分析与SWOT分析 二.六西格玛方法和工具——Define定义阶段 Define阶段步骤1——项目选定 ——商业机会分析 ——顾客定义 ——VOC-CTQ导出 ——项目选择 - 选择介绍 - 选择顺序介绍 - 项目选择领域 Define阶段步骤2——项目定义 ——商业案情 ——问题描述 ——项目范围 ——顾客及CTQ ——Y及缺陷定义 ——现状及目标 ——战略联系 ——预期效果 ——团队组织 ——项目日程 Define阶段步骤3——项目承认 ——建立团队章程,项目审批登记注册 Define阶段步骤4——基本统计

——Data的种类 ——统计的基础 ——流程的散布 ——Graphical Presentation ——正态分布 ——统计量的陈述方法 ——Data Mining 三.六西格玛方法和工具——Measure测量阶段 Measure阶段工具1——Y值确认 ——Y’s的导出 ——CTQ与Y的关系 ——代表指标Y的决定 ——Y的测量方法 Measure阶段工具2——测量系统分析（MSA） ——MSA 概要 ——测量系统评价 ——计量型数据 Gage R&R ——记数型数据 Gage R&R ——MSA 练习 Measure阶段工具3——工程能力研究（CPK PPK) ——流程能力介绍 ——计数型流程能力 ——计量型流程能力 ——流程能力指数 ——短期/长期流程能力分析 ——流程能力练习 Measure阶段工具4——统计过程控制（SPC) ——SPC的概要 ——SPC的必要性 ——Data 收集及分析方法 ——Data的GRAPH化 ——Data种类别管理图制作 ——SPC 使用例子 ——管理图使用方法 ——Sub grouping ——计数型管理图

六西格玛设计DMADV大纲解读

六西格玛设计（DMADV）课程大纲 （六天）【课程背景】 “如果GE 在当时（1995年）能够开始六西格玛设计，GE将会取得更大的成就。” ——Jack Welch, 前GE CEO DFSS （设计六西格玛）是一套为新产品开发、新服务或新流程开发等提供的一系列严谨的结构化方法与流程。它的方法和工具已经广泛植入到产品开发的整个过程，从客户需求识别到最终产品和服务的发布。 不同于其他改善企业财务业绩的途径和方法，DFSS （设计六西格玛）致力于帮助产品和服务开发团队以最短的时间、最优的成本，为客户提供最合适的价值，使企业获得销售收入大幅增长的同时，提高了生产效率，降低产品缺陷、减少浪费和返工，从而使利润最大化。 为快速达成企业六西格经营目标，引进六西格玛设计方法论也就成为企业必然选择。 【DFSS 的作用】 ‐‐ DFSS （设计六西格玛）提供VOC 路径，帮助企业产品开发团队有效地获取到客户的真实需求； ‐‐DFSS （设计六西格玛）集成了各种最有效的概念开发工具，包括 TRIZ ，帮助产品开发专家洞察到产品系统、子系统、模块等技术的演变方向，从而确保产品方向和趋势的正确性；‐‐ DFSS （设计六西格玛）为产品或服务的开发提供一套结构化的严谨的方法与流程。这套流程和方法具有两个核心价值：第一，保证产品开发团队的无缝合作，消除沟通障碍，提高效率；第二，DFSS （设计六西格玛）是由一套通用的产品开发路径和一系列工具集成的有机系统，工具和

方法之间的连接是逻辑的和有序的，一个工具的输出，通常是另一个工具的输入。迄今为止，还从来没有一个方法和工具提供如此完整而有效的产品开发系统。 【培训对象】 由企业指定，具有革新意识与潜能，能挑战自我的当前与未来领导者。 【授课方式】 互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨 【课程大纲】 一、概述 ?DMADV 简介 ?DMADV 与DMAIC 二、Define ?展开项目的清晰的定义 ?展开组织的变革计划，风险管理计划和项目计划 ?收集顾客之声（VOC ） ?转化VOC 为设计需求（CTQs ） ?识别最重要关键质量特性（CTQs ） ?如果需要，展开多代的项目计划

2017年六西格玛管理黑带考试知识要点

2017 年六西格玛管理黑带考试知识要点 红皮书整理 序言：为帮助大家学习和掌握六西格玛管理知识，加深对六西格玛管理知识的认识，从容应对考试。以红书《六西格玛管理》为基础，适当参照蓝书《六西格玛管理统计指南 -MINITAB 使用指南》，编撰了这篇《知识要点》。所谓要点，即：主要的知识点，重要的概念、公式和方法、可能的考点以及重难点。希望能对大家有所裨益。特别需要提醒的是：第一至第四章、第九第十章的多选题会多一些，而历次考试丢分较多的往往是多选题。 第一章六西格玛管理概论 1.1 六西格玛管理的发展 1.1.1 质量概念的演进和质量管理的发展 1. 质量概念的演进质量：一组固有特性满足要求的程度。（ISO9000:2005） （1）质量概念中主体的演进 质量概念中的主体是指“什么的质量”。产品的质量。包括性能、可信性等实物质量。产品和服务的质量。扩展到包括准时交付、周期时间等服务质量。 产品、服务和过程的质量。过程质量涉及5M1E，质量体现Q （实物质量）、C （成本）、 D （交付）、 E （环境）、S （安全）的综合质量。 产品、服务、过程和体系的质量。体系质量即管理系统的质量。 （2）质量概念中客体的演进 质量概念中的客体是指“满足什么要求的质量”。 符合性质量。满足标准或规范要求。适用性质量。满足顾客要求的程度，关键看对顾客 是否适用。顾客及相关方综合满意的质量。大质量概念，综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方（也称为五大利益相关方）的程度。 2. 质量管理的发展经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理三大历史阶段。 （1 ）质量检验阶段。（二战以前）三权分立：设计+制造+检验聚焦于产品质量。 代表人物：F.W泰勒（科学管理之父）。 工人自检、工长监督检查、检验员专检。 两个问题： 事后检验，死后验尸； 全数检验，成本太高。 （2）统计质量控制（SQC）阶段（20世纪40-50年代）数理统计方法与质量管理结合，过程控制，形成了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。 代表人物：休哈特（W.A.Shewhart）:统计过程控制（SPC） 道奇（H.F.Dodge）、罗米格（H.G.Romig）：抽样检验。 （3）全面质量管理（TQC）阶段（1960-） 全员、全企业、全过程和多样化的方法。 代表人物：费根堡姆、朱兰、戴明、克劳士比、石川馨等。 费根堡姆（Feigenbaum）61年出版的《全面质量管理》：全面质量管理是为了能在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。 日本在20世纪50年代提出全公司质量管理（CWQC）、QCC、田口方法、5S 管理、全面生产维护（TPM ）、QFD、丰田生产方式（TPS）、老七种、新七种工具。1979年克劳斯比《质量

六西格玛设计和可靠性设计

Design for SixSigma(DFSS)
& Design for Reliability(DFR) 六西格玛设计和可靠性设计

The Journey
1998 – Seagate adopts Six Sigma defect reduction,
cost savings
1999 – Lean in Manufacturing &
Supply Chain
Intro BE July 2010
2001 – DFSS in Product & Process
Development
Page 2

DFSS in the Beginning
Iterative
Use of historical requests Test and re-test
Short term estimates Isolated CTQ optimization
Predictive
Requirements hierarchy Model building
Long term estimates System optimization
Initial Approach:
Top down Educate the masses in design centers -> “DFSS Certified”
? DFSS Foundation – 2 weeks of Statistics ? DFSS Project – Systems Engineering – 3 days Train the suppliers and factory BrB/BB/MBBs in DFSS
Intro BE July 2010
Page 3