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十个必备的常用高效管理工具

十个必备的常用高效管理工具
十个必备的常用高效管理工具

十个必备的常用高效管理工具

工具一:招聘面试的STAR原则

所谓STAR原则,即Situation(背景)、Task(任务)、Action(行动)和Result(结果)四个英文单词的首字母组合。

STAR原则是面试过程中涉及实质性内容的谈话程序,任何有效的面试都必须遵循这个

程序。在与应聘人员交谈时:

首先了解应聘人员以前的工作背景,尽可能多了解他先前供职公司的经营管理状况、所在行业的特点、该行业的市场情况,即所谓的背景调查(Situation);然后着重了解该员工具体的工作任务(Task)都是哪些;每一项工作任务都是怎么做的,都采取了哪些行动(Action)所采取行动的结果如何(Result)。

通过这样四个步骤,基本可以控制整个面试的过程,通过策略性的交谈对应聘人员的工作经历与持有的知识和技能做出判断,招聘到更为合适的人才。

STAR原则是招聘面试中一个很好的工具,里面蕴涵着大量的细节性技巧,应该在招聘

工作中不断摸索,提高运用能力。

工具二:职责清晰的6W1H原则

职责清晰是管理工作的基本准则,任何的管理都是从管理职位开始的,其基本的要求就是职责清晰,权责明确。

但是,在实际管理中,职责不清,权责不明的现象还大量存在。作为一个高效的经理,必须对这个问题做出更为深入的思考,有效地加以解决,使员工都明确自己的职责所在,在其位谋其政,学会自我负责,自我管理,使经理从繁忙的事务性工作解脱出来。

要想使员工的职位说明书更加准确,职责更加清晰,经理就必须熟悉6W1H这个致关重

要的原则。所谓6W1H,即是:

1. Who—工作的责任者是谁?

2. Forwhom—工作的服务和汇报对象是谁?

3. Why—为什么要做该项工作?

4. What—工作是什么(主要指工作的内容)?

5. Where—工作的地点在哪里?

6. When—工作的时间期限?

7. How—完成工作所使用的方法和程序?

只有对上述问题逐一做出了回答,员工才能对工作更加清楚,才更愿意负责,更敢于负责,在工作中不断得到锻炼和提高。进而,也才能抽出更多的时间对规划与发展的问题做出更多的思考,占据工作的主动,使未来的工作更有前瞻性。

工具三:目标管理的SMART原则

目标管理是使工作变被动为主动的一个很好的手段,实施目标管理不但是有利于员工更加明确高效地工作,更是为未来的绩效考核制定了目标和考核标准,使考核更加科学化、规范化,更能保证考核的公开、公平与公正。毕竟,没有目标你是无法考核员工的。

制定目标看似一件简单的事情,每个人都有过制定目标的经历,但是如果上升到技术的层面,经理必须学习并掌握S M ART原则。

所谓S M ART原则,即是:

1. 目标必须是具体的(S p eci f ic);

2. 目标必须是可以衡量的(M easura b le);

3. 目标必须是可以达到的(Attaina b le);

4. 目标必须和其他目标具有相关性(Rele v ant);

5. 目标必须具有明确的截止期限(Time-b ase d);

无论是制定团队的工作目标还是员工的绩效目标都必须符合上述原则,五个原则缺一不可。

制定的过程也是自身能力不断增长的过程,必须和员工一起在不断制定高绩效目标的过程中共同提高绩效能力。

有的又如此解释此原则:

——S代表具体(S p eci f ic),指绩效考核要切中特定的工作指标,不能笼统;

——M代表可度量(M easura b le),指绩效指标是数量化或者行为化的,验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的;

——A代表可实现(Attaina b le),指绩效指标在付出努力的情况下可以实现,避免设立过高或过低的目标;

——R代表现实性(Realistic),指绩效指标是实实在在的,可以证明和观察;

——T代表有时限(Time b oun d),注重完成绩效指标的特定期限;

工具四:有效管理的PDCA原则

这是产品质量控制的一个原则,但是它不仅仅能控制产品质量管理的过程,它同样可以有效控制工作质量和管理质量。

所谓PDC A即是计划(P lan)、实施(D o)、检查(C heck)、调整(A dj ustment)的首字母组合。

无论哪一项工作都离不开PDC A的循环,每一项工作都需要经过计划、执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。

这是一个有效控制管理过程和工作质量的工具。采用PDC A可以使管理向良性循环的方向发展,通过实施并熟练运用,一定能在工作中不断提高效率,更加有效地驾御工作,获得更大的成功。

工具五:经理职业化的MKASH原则

现代化的管理要求经理必须职业化,人们不会仅仅因为一纸委任书而信任你,而是更愿意因你的职业化水平而维护你的权威,接受你的领导。惟有使自己的表现不断职业化你才能不断提高管理效率,创建优秀的管理团队,创造管理高绩效的团队文化。

现代化的经理必须是职业化、高效能的经理。

所谓MK ASH原则,即是:

1. 动机(M oti v ation):动机就像一部汽车车轮的轴心,处于核心的地位,动机的大小和强弱决定了车轮的运转速度和运行状况。

积极心态影响下的动机会加速车轮的运转,从而加速经理的成功;反之,消极心态影响下的动机则不但对经理的成长不利,反而可能起到很大的破坏作用。

所以必须正确认识积极动机对成功的激励性作用,不断调整自己的心态,以积极的动机面对工作和挑战,不断激励与超越自我,在积极动机的引领下去实现所制定的目标和远景

2. 知识(K nowle dg e):知识经济时代的经理首先必须具备从事那份工作的专业知识,而且应该比下属员工更为专业,职业化必须以专业化为基础和背景。

做任何一项工作,首先要具备的就是应对那份工作的专业知识,要做的好还得具备与其相关的其他知识,以形成完整的知识体系,支持工作的开展和拓展。

惟有不断获取专业化的知识,经理才能做到职业化,才能在激烈的竞争中得到不断得到认可,获得更多的发展机会更大发展空间。

3. 技能(Skill):技能是经理赖以开展工作必要手段。

只有知识,没有技能,也是寸步难行。试想,一个经理如果不具备沟通的技能,怎么与人沟通,怎么开展工作,没有人际交往技能,怎么与同事合作,怎么和下属建立和谐的人际关系?

技能的锻炼应该提高到与知识同等的高度,高度重视,不断将知识转化为技能,转化为能力。

4. 行动(Action):具备了良好的动机,专业化的知识,熟练的技能水平是不是就可以了呢?显然还不够。

高效能的经理还必须具备快速行动的能力,具备强劲的执行力。有的人方方面面都比较优秀,知识水平很高,能力很强,可就是做不出出色的工作业绩,原因就出在行动能力的欠缺上。

汤姆彼得斯说,“快速制定计划并采取行动应该成为一种修养”。要想成为一个职业化的人才,就必须改掉犹豫不觉,瞻前顾后,拖拖拉拉的办事作风,在自己认准的事情上认认真真地采取行动,用行动来证明一切,不断提高自己的执行力。

5. 习惯(Ha b it):习惯决定命运,这句话一点都不夸张。良好的习惯给人好的印象和感觉,能在很大程度上帮助你成功。

职业化的人才必须具备良好的习惯,无论是生活还是工作,都要时刻注意自己的习惯,改掉曾经的不好的习惯,养成职业化的行为习惯,使你的一举一动都体现出你职业的风采。工具六:制作企划书必须具备的8个要素,5W2H1E

What(什么)--企划的目的、内容。

Who(谁)--企划相关人员。

Where(何处)--企划实施场所。

When(何时)--企划的时间。

Why(为什么)--企划缘由、前景。

How(如何)--企划的方法和运转实施。

Howmuch(多少)--企划预算。

E ff ect(效果)--预测企划结果、效果。

尤其值得一提的是,要注意Howmuch和E ff ect对整个企划案的重要意义。如果忽视企划的成本投入,不注意企划书实施效果的预测,那么,这种企划就不是一种成功的企划。只有5W1H的企划书不能称之为企划书,只能算是计划书。

在这个步骤里,我们还可以提出解决问题的尽可能多的方案。通常可以采用的方法有:

1. 鱼骨图法﹔是借助图形,从六个方面来寻找问题出现的原因。这六个方面是5M1E:M ana g ement、M an、M etho d、M aterial、M achine、E n v ironment。

1)定义问题特性

2)画出问题图形

3)画出大原因之下的小原因

4)找出主要原因,以它为问题特性,重复上述步骤,直至原因非常明确,解决方案就可以很容易地形成。

2. 5W2H法

5W分别是:

1) Why:为什么要做这件工作?

2) What:内容是什么?

3) Where:在哪儿做?

4) When:什么时候来做?

5) Who:由谁来做?

2H分别是:

1) How:怎么做?

2) Howmuch:要花多少时间或其他资源?

工具七:竞争情报分析常用的方法,SWOT分析

Stren g ths:优势Weaknesses:劣势O pp ortunities:机会Threats:威胁

意义:帮助清晰地把握全局,分析在资源方面的优势与劣势,把握环境提供的机会,防范可能存在的风险与威胁,对成功有非常重要的意义。

进行SW O T分析时,主要有以下几个方面的内容:

一、分析环境因素运用各种调查研究方法,分析出公司所处的各种环境因素,即外部环境因素和内部能力因素。

外部环境因素包括机会因素和威胁因素,它们是外部环境对公司的发展直接有影响的有利和不利因素,属于客观因素,一般归属为经济的、政治的、社会的、人口的、产品和服务的、技术的、市场的、竞争的等不同范畴;

内部环境因素包括优势因素和弱点因素,它们是公司在其发展中自身存在的积极和消极因素,属主动因素,一般归类为管理的、组织的经营的、财务的、销售的、人力资源的等不同范畴。

在调查分析这些因素时,不久要考虑到公司的历史与现状,而且更要考虑公司的未来发展。

二、构造SW O T矩阵将调查得出的各种因素根据轻重缓急或影响程度等排序方式,构造SW O T矩阵。在此过程中,将那些对公司发展有直接的、重要的、大量的、迫切的、久远的影响因素优先排列出来,而将那些间接的、次要的、少许的、不急的、短暂的影响因素排列在后面。

三、制定行动计划在完成环境因素分析和SW O T矩阵的构造后,便可以制定出相应的行动计划。制定计划的基本思路是:发挥优势因素,克服弱点因素,利用机会因素,化解威胁因素;考虑过去,立足当前,着眼未来。运用系统分析的综合分析方法,将排列与考虑的各种环境因素相互匹配起来加以组合,得出一系列公司未来发展的可选择对策。这些对策包括: 最小与最小对策(WT对策),即考虑弱点因素和威胁因素,目的是努力使这些因素都趋于最小。最小与最大对策(W O对策),即着重考虑弱点因素和机会因素,目的是努力使弱点趋于最小,使机会趋于最大。最小与最大对策(ST对策),即着重考虑优势因素和威胁因素,目的是努力使优势因素趋于最大,是威胁因素趋于最小。最大与最大对策(S O对策),即着重考虑优势因素和机会因素,目的在于努力使这两种因素都趋于最大。

可见,WT对策是一种最为悲观的对策,是处在最困难的情况下不得不采取的对策;W O 对策和ST对策是一种苦乐参半的对策,是处在一般情况下采取的对策;S O对策是一种最理想的对策,是处在最为顺畅的情况下十分乐于采取的对策。

SW O T分析的结果视不同的研究对象和研究目的有不同的称谓。在战略研究中称作战略计划;在发展研究中称作发展对策;在市场研究中称作市场对策;在管理咨询中称作管理对策等。

由于具体情况所包含的各种因素及其分析结果所形成的对策都与时间范畴有着直接的关系,所以在进行SW O T分析时,可以先划分一定的时间段分别进行SW O T分析,最后对各个阶段的分析结果进行综合汇总,并进行整个时间段的SW O T矩阵分析。这样,有助于分析的结果更加精确。

工具八:工作分解结构(WBS)

如何进行W B S分解:目标→任务→工作→活动

分解原则:将主体目标逐步细化分解,最底层的任务活动可直接分派到个人去完成,每个任务原则上要求分解到不能再细分为止。

分解方法:1、至上而下与至下而上的充分沟通;2、一对一个别交流;3、小组讨论分解标准:分解后的活动结构清晰逻辑上形成一个大的活动集成了所有的关键因素包含临时的里程碑和监控点所有活动全部定义清楚

学会分解任务,并能够将任务分解得足够细,才能心里有数,才能有条不紊地工作,才能统筹安排时间

工具九:时间“四象限”法

按处理顺序划分:先是既紧急又重要的,接着是重要但不紧急的,再到紧急但不重要的,最后才是既不紧急也不重要的。

“四象限”法的关键在于第二和第三类的顺序问题,必须非常小心区分。另外,也要注意划分好第一和第三类事,都是紧急的,分别就在于前者能带来价值,实现某种重要目标,而后者不能。

工具十:二八原则

二八原则即巴列特定律,它认为“总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。”

按事情的“重要程度”编排事务优先次序的准则是建立在“重要的少数与琐碎的多数”的原理的基础上。举例说明:

80%的销售额是源自20%的顾客;

80%的电话是来自20%的朋友;

80%的总产量来自20%的产品;

80%的财富集中在20%的人手中;

这启示我们在工作中要善于抓主要矛盾,善于从纷繁复杂的工作中理出头绪,把资源用在最重要、最紧迫的事情上。

目视化管理常用工具及管理方法

目视化管理常用工具及管理方法 目视化管理的范围很广,构成企业的所有要素都是其管理对象,如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。 在现场工作中,目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣,促进其积极参与经营;便于与员工达成共识,朝着共同的目标前进;能够提升企业形象,这是显示公司管理水平的最有力的工具;强化企业的品质。通过作业标准化、原因分析等方法,目视化管理能使员工达到自动自发的境界。 目视化管理的长处就在于,它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果,以有效的视觉管理形式,科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素,使之既符合现代化生产的要求,又适应人们的生理和心理特点。从而产生良好的生理和心理效应,调动和保护员工的生产积极件。 一、目视化管理的常用工具 目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。在目视化管理中,颜色的使用是最常见的。不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。例如车间的色调选择,高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调,可给人以清新舒心之感。低温车间正好相反,宜用红、橙、黄等暖色调为基调,使人感到温暖亲切。热处理设备多用冷色调的铅灰色,能起到降低“心理温度”的作用。 家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色,因而木料加工设备宜用浅绿色,以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。 二、目视化管理方法 1、设备的目视化管理 设备的管理除了建立系统的点检保养制度外,还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 ①清楚明了地显示出维护保养的部位。方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。 ②能迅速发现温度是否异常。方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。 ③供给是否正常、运转是否清楚明了?方法是在设备旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车等物。 ④在设备盖板的极小化、透明化上下工夫,特别是驱动部分,便于人们容易“看见”。 ⑤标识出计量仪器的正常和异常范围\管理界限,如绿色表示正常范围,红色表示异常范围等。 ⑥设备是否按要求的性能、速度在运转?在设备上标注出应有的周期和速度。 2、模具、工装夹具的目视化管理 ①为了减少工具遗失的机会,可透过“工具模具离库广告牌”来掌握工具模具的动态; ②刷上或贴上颜色,辨别工具模具身份; ③替工具模具建立一个温件的“家“; ④用履历表来掌握工具模具的使用情况。 3、物料的目视化管理 在日常工作中,需要对消耗品、物料、在制品、产成品等进行目视化管理。对这些物品的放置,通常有以下四个地方:

最具竞争力的十大人力资源管理软件厂商

最具竞争力的十大人力资源管理软件厂商包括: SAP公司的mySAP ERP HCM, 仁科公司的PeopleSoft, 甲骨文公司的Oracle HRMS, 铂金公司的PowerHRP Suite, 施特伟公司的HRplus, 东软公司的东软慧鼎, 明基逐鹿公司的Guru eHR, 用友公司的e-HR, 金蝶公司的HR系统, 普利斯奇正公司的e-HR。 (一)SAP公司的mySAP ERP HCM 厂商概况: SAP 是全球最大的企业管理软件供应商,成立于1972 年,总部位于德国沃尔多夫市,中国公司于1995年在北京成立。 产品特点: 在其博大精深的企业资源规划(ERP)解决方案中,SAP人力资源管理方案的正式名称是人力资本管理,即mySAP ERP Human

Capital Management (mySAP ERP HCM)。SAP对HCM概念不遗余力地推广,强调了SAP 已经把人力资源视为企业的战略资源来管理,以区别只提供传统人力资源功能的普通厂商。 在具体功能上,mySAP ERP HCM 的优势体现在能够对个人和团队贡献进行管理、衡量和奖励,能够将员工的技能、行为和激励与业务目标看齐,在最佳时间将最佳人选分配给最利于公司增值的任务上。总的来说,就是量化了人力的作用,真正把人力作为一项资源来进行调配。 mySAP ERP HCM 还有一些比较突出的特点: 1.员工培训与发展:可以制定个人培训计划、职业规划、接任计划。 2.薪资计算:支持50多个国家的工资单和规章制度要求。 3.工作排程非常完善,得益于学习了制造业在这方面的需求和管理的严密性,和Oracle/Peoplesoft相比,SAP的这一特点尤其突出。 4.人事管理:员工自助服务使员工可以随时查询、维护个人信息。 5.Portal做得,不少方面还比以易用性著称的Peoplesoft的Enterprise Portal还好。 6.组织结构管理: 有图形化的工具画组织结构图,比较方便。

十大管理分析工具(精选.)

如下简要陈述现代职业经理人必备的十大管理工具,与大家共享。 一、PEST分析是指宏观环境的分析。 P是政治(Politics),E是经济(Economy),S是社会(Society),T 是技术(Technology)。在分析一个企业集团外部所处的背景的时候,通常是通过这四个因素来进行分析企业集团所面临的状况。 1. P政治法律环境 政治环境主要包括政治制度与体制,政局,政府的态度等等;法律环 境主要包括政府制定的法律、法规。 2. E经济环境 构成经济环境的关键战略要素:GDP、利率水平、财政货币政策、通 货膨胀、失业率水平、居民可支配收入水平、汇率、能源供给成本、 市场机制、市场需求等。 3. S社会文化环境 影响最大的是人口环境和文化背景。人口环境主要包括人口规模、年 龄结构、人口分布、种族结构以及收入分布等因素。 4. T技术环境 技术环境不仅包括发明,而且还包括与企业市场有关的新技术、新工 艺、新材料的出现和发展趋势以及应用背景。 二、4P分析法是营销管理中的专用工具 分别是PRICE(价格)、PROMOTION(促销)、PLACE(渠道)、PRODUCTION(产品) 三、5C是财务信用管理中的专用工具 分别是:CHARACTER(信用品质)、CAPITAL(资本金)、CAPACITY (偿付能力)、CONDITIONS(经营状况)、COLLATERAL(抵押物) 四、全面生产维修Total Productive Maintenance的缩略语 是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM强调五大要素,即: ——TPM致力于设备综合效率最大化的目标; ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制; ——TPM由各个部门共同推行; ——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人; ——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面: 1. 以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标; 2. 从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪 费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系; 3. 从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门; 4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

常用项目管理工具

常用项目管理工具—本人看到的文章,共享 ---来源:不详。 随着IT行业的发展,IT行业内的项目拓展和投资比比皆是。为了提高项目管理水平,赢得市场竞争,特别是在加入WTO后在国内、国际市场上拥有与国际接轨的项目管理人才,越来越多的业界人士正通过不同的方式参加项目管理培训并力争获得世界上最权威的职业项目经理(PMP)资格认证。同时,大部分的IT行业项目管理人士正尝试使用项目管理软件对自己的项目进行辅助管理,为了方便大家的使用,现对项目管理作一简要介绍。 目前市场上项目管理软件种类较多,具有代表性的为微软项目管理软件2000,但大多以美国项目管理协会(PMI)的项目管理理论为基础,在使用过程中要注意以下内容: 一、项目管理软件特征 1.预算及成本控制 大部分项目管理软件系统都可以用来获得项目中各项活动、资源的有关情况。人员的工资可以按小时、加班或一次性来计算,也可以具体明确到期支付日;对于原材料,可以确定一次性或持续成本;对各种材料,可以设立相应的会计和预算代码。另外,还可以利用用户自定义公式来运行成本函数。大部分软件程序都应用这一信息来帮助计算项目成本,在项目过程中跟踪费用。项目过程中,随时可以就单个资源、团队资源或整个项目的实际成本与预算成本进行对比分析,在计划和汇报工作中都要用到这一信息。大多数软件程序可以随时显示并打印出每项任务、每种资源(人员、机器等)或整个项目的费用情况。 2.日程表 日程表程序主要用来对项目中各个单项资源或一组资源确定工作时间。可以用这些日程表计算出项目的进度计划。大部分系统软件都对基本工作时间设置一个默认值,比如星期一到星期五,早上8点到下午5点,中间有一小时的午餐时间。对于各个单项资源或一组资源,可以修改此日程表。例如:修改上、下班时间,按非工作时间输入公司假期,输入各种换班(白天、夜晚),包括节假日以及数量单位(小时、天、周)。汇报工作进程时要用到这些日程表,它通常可以根据每个单项资源按天、周或月打印出来,或者将整个项目的日程打印成一份全面的,可能有墙壁大的项目日程表。 3.电子邮件 一些项目管理软件程序的共同特征是可以通过电子邮件发送项目信息。这一功能使得用户不必通过打印机或屏幕显示,直接从电子邮件中获得信息。通过电子邮件,项目团队成员可以了解重大变化,比如最新的项目计划或进度计划,可以掌握当前的项目工作情况,也可以发出各种业务表格。 4.图形 对于有大量活动事项的项目工程,人工制出一份甘特图或网络图,或人工进行修改制图是一件极其乏味而又容易出错的工作。当前项目管理软件的一个最突出的特点是能在最新数据资料的基础上简便、迅速地制作各种图表,包括甘特图及网络图。有了基准计划后,任何修改就可以轻易地输入到系统中,图表自动会反映出这些改变。项目管理软件可以将甘特图中的任务连接起来,显示出工作流程。特别是用户可以仅用一个命令就在甘特图和网络图之间来回转换显示。另外,图形和表格通常有以下功能供用户使用: . 进行任务和关系的交互式操作处理。例如,通过图表连接任务,改变优先关系或通过扩展活动持续显示功能来改变活动持续时间。

中国最流行的十大管理工具

中国最流行的十大管理工具 看一下最流行的管理工具,能够帮助我们了解企业领导的战略要务 1客户关系管理(2005 年排名: 第 1) 帮助公司了解客户并对其变化的需求作出迅速反应的 CRM,连续两年成为中国最流行的管理工具。我们调查的中国企业中,86% 都在使用这一工具,而全球水平为 83%,亚太地区其他国家的使用率为 87%。中国的管理者同样也给了 CRM 最高的满意度分数,尽管与其他国家相比,中国对它的满意度略低。 2(并列)客户细分(2005 年排名: 第 3) 将一个市场分成由离散的客户群体组成的不同细分市场,每个细分市场中的客户有共同点和相似之处,以帮助公司为每个细分市场开发不同的产品服务和相应的营销计划。尽管中国企业在这一工具的使用率上有大幅度提高,但仍然低于亚太地区其他国家。同样,对其满意度,中国公司也低于亚太其他国家的公司。 2(并列)战略规划(2005 年排名: 第 7) 牵涉到一个全面的流程,帮助公司决定业务目标以及如何分配有限的资源来实现目标。事实上,中国公司正更多地运用战略规划──一种更高层次、更为广泛的管理工具,这将帮助它们更好地利用供应链管理和精益运营这些解决具体问题的管理工具。尽管中国公司对战略规划的使用率有所提高,但是仍然低于世界其他国家。中国企业中,86% 在使用战略规划,而全球水平为 91%,亚太地区其他国家的使用率为 95%。 4业务流程再造(2005 年排名: 第 8) 全面地重新设计核心业务的流程,以实现生产力、生产周期和质量方面的大幅度改进。2005 年,中国公司中这一工具的使用率为 35%,远远低于世界其他国家。而这次调查中,中国的使用率翻了一倍多,达到 78%,高于世界其他国家 65% 的平均水平。全球范围来看,大公司使用业务流程再造这一工具比小公司更为成功。 5核心能力(2005 年排名:第 5) 帮助公司识别和投资那些能够创造独特客户价值的特殊技能与技术。开发公司核心能力的必要步骤之一是:将自己的业务能力与其他公司做比较,并在此基础上开发自己独特的业务能力。此外,企业还要为核心能力的培养设立组织性路标,并设定具体目标。 6(并列)供应链管理(2005 年排名: 第 6) 中国是大量使用供应链管理的国家之一,而它在其他国家的使用率还排不上前十位。供应链管理要求供应商、制造商、分销商、经销商和客户同步使用一个体系,跨越组织界线来紧密地交换信息、商品和服务。全球来说,供应链管理的满意度从 2005 年的第 2 位下跌到第 11 位。 6(并列)全面质量管理(2005 年排名: 第 2)

十大常用工具软件集锦

实用为上!十大常用工具软件集锦 随着电脑及互联网的普及,人们传统的工作方式、学习方式及思维方式逐渐发生变化,很多传统的信息查询方式都逐渐被电脑所取代,比如以前我们通常通过去书店买本词典来查询英语单词,而今我们只需安装一款免费的词典软件即可轻松查询单词甚至进行全文翻译,再比如现在很多人喜欢在网上淘宝,买到心仪的商品后很多人喜欢查询快递到达情况,我们再也无需要拿着快递单号去快递公司查询了直接在网上通过软件即可查询。为了生活的更加舒适和便捷,我们需要诸如此类的实用信息查询软件,随着这些软件大多是一些名不见经传的小软件,但是却是日常生活中实用性非常强的好工具,相信有了这些软件的帮助,我们的生活一定会更加舒适和便捷! 1.淘友必备:快递查询软件推荐——快递精灵 随着互联网的普及和人们消费观念的更新,网上购物已经被越来越多人所接受,网购成了时尚,成了不可阻挡的潮流,即使在全球金融风暴的阵阵寒流中,也依然可以看到“风景这边独好”。网购的不断发展,不仅仅给经营者和消费者带来实实在在的实惠,还带动了诸多行业的飞速发展,尤其是物流快递业,作为卖家与买家之间的纽带,快递业无疑遇到了行业发展的春天! 很多网友在网购后盼货心情急切,因此对快递跟单查询产生大量需求,一般情况下用户可以进入快递公司的网站进行查询,但是由于快递公司比较多,四处查找快递公司的网址比较不便,因此小编这里为大家推荐一款可以直接查询快递跟单信息的小工具:快递精灵。

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最流行的十大管理工具精编版

最流行的十大管理工具 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

中国最流行的十大管理工具 看一下最流行的管理工具,能够帮助我们了解企业领导的战略要务 1客户关系管理(2005 年排名: 第 1) 帮助公司了解客户并对其变化的需求作出迅速反应的 CRM,连续两年成为中国最流行的管理工具。我们调查的中国企业中,86% 都在使用这一工具,而全球水平为83%,亚太地区其他国家的使用率为 87%。中国的管理者同样也给了 CRM 最高的满意度分数,尽管与其他国家相比,中国对它的满意度略低。 2(并列)客户细分(2005 年排名: 第 3) 将一个市场分成由离散的客户群体组成的不同细分市场,每个细分市场中的客户有共同点和相似之处,以帮助公司为每个细分市场开发不同的产品服务和相应的营销计划。尽管中国企业在这一工具的使用率上有大幅度提高,但仍然低于亚太地区其他国家。同样,对其满意度,中国公司也低于亚太其他国家的公司。 2(并列)战略规划(2005 年排名: 第 7) 牵涉到一个全面的流程,帮助公司决定业务目标以及如何分配有限的资源来实现目标。事实上,中国公司正更多地运用战略规划──一种更高层次、更为广泛的管理工具,这将帮助它们更好地利用供应链管理和精益运营这些解决具体问题的管理工具。尽管中国公司对战略规划的使用率有所提高,但是仍然低于世界其他国家。中国企业中,86% 在使用战略规划,而全球水平为 91%,亚太地区其他国家的使用率为 95%。

4业务流程再造(2005 年排名: 第 8) 全面地重新设计核心业务的流程,以实现生产力、生产周期和质量方面的大幅度改进。2005 年,中国公司中这一工具的使用率为 35%,远远低于世界其他国家。而这次调查中,中国的使用率翻了一倍多,达到 78%,高于世界其他国家 65% 的平均水平。全球范围来看,大公司使用业务流程再造这一工具比小公司更为成功。 5核心能力(2005 年排名:第 5) 帮助公司识别和投资那些能够创造独特客户价值的特殊技能与技术。开发公司核心能力的必要步骤之一是:将自己的业务能力与其他公司做比较,并在此基础上开发自己独特的业务能力。此外,企业还要为核心能力的培养设立组织性路标,并设定具体目标。 6(并列)供应链管理(2005 年排名: 第 6) 中国是大量使用供应链管理的国家之一,而它在其他国家的使用率还排不上前十位。供应链管理要求供应商、制造商、分销商、经销商和客户同步使用一个体系,跨越组织界线来紧密地交换信息、商品和服务。全球来说,供应链管理的满意度从2005 年的第 2 位下跌到第 11 位。 6(并列)全面质量管理(2005 年排名: 第 2) 尽管使用率排名从第 2 位下降到了第 6 位,但中国和亚太地区其他国家一样,都是全面质量管理的忠实用户。全面质量管理是一个系统改进质量的工具。70% 以上的中国公司依靠它来改进质量,而全球其他国家的这一比例为 60%。相对来说,中

精益生产管理的十大工具和实施步骤

一、何为精益生产 精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。 二、精益生产的四个特点 大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产管理企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢? 1、消除一切浪费,追求精益求精 精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 2、强调人的作用,发挥人的潜力 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自主决定停机,查找原因,做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大,激发了工人对工作的兴趣和创新精神,更有利于精益生产的推行。 3、零浪费目标 库存是"祸根":高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害",其主要理由是:①库存提高了经营的成本;②库存掩盖了企业的问题。

精益生产十大工具

精益生产的十大工具------施增虎 一、精益生产的起源 精益生产:不多不少,不迟不早,刚刚好,以最少的投入来满足顾客的需求,企业获得最大的回报,投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地,通过你的加工、生产、制造变成了成品,成品质量要好,数量要准确,供货要及时,价格要具有竞争力。 生产资源投入5M:人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant. 成品输出SQDCM:安全safety,质量quality,成本cost,交期delivery,士气morale. 精益5大原则:寻找价值;认识价值流;让作业流动起来;按客户的需求拉动生产;持续生产,尽善尽美。 -丰田生产方式与精益生产 -丰田生产方式产生背景及发展 -精益生产的新发展 二、精益生产两大支柱 -核心理论:消除八大浪费,降低成本 -两大支柱:准时化和自动化 三、精益生产要领的应用 精益案例:一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。 二、从求医进程看医院办理 四、杜绝浪费消除成本(一) 精益生产的思想基础:消除浪费 浪费:一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。 区分增值活动与非增值活动 增值活动:将原料或信息转换,改变形状,第一次来满足客户的需求; 浪费:目前是不能取消的动作叫浪费 增值的三个条件:改变形状或形态,第一次做对不返工,客户付钱。 五、杜绝浪费消除成本(二) 七种浪费:过量生产浪费,纠正缺陷浪费,多余工序浪费,过渡库存浪费,物料运输浪费,

多余动作浪费,等候时间浪费 去除过量生产浪费技巧:小批量生产(或单件流),拉动式生产,均衡计划。 去除纠正缺陷浪费技巧:供应商质量保证,防错,减少变差,在线检验 去除多余工序浪费技巧:对比现有工艺和顾客需求,产品设计改进, 六、杜绝浪费消除成本(三) 去除过渡库存浪费技巧:小批量生产,均衡计划,拉动系统,提升设备可利用率和一次合格率,及时处理过期物料,小批量采购,及时生产,缩小仓库面积。 去除物料运输浪费技巧:预设搬运路线/频繁送料,小转运箱/配套,拉动系统,改进工厂布局,单件流。 去除多余动作浪费技巧:工位设计,压缩设备布局和零件呈送(减小转运箱尺寸),设立/标识生产线旁的储存区域。 七、杜绝浪费消除成本(四) 去除等候时间浪费技巧:改进工作分配,操作者多技能培训,拉动系统,频繁送料,缩短换型时间, 员工创造力浪费 八、精益生产十大工具(一) 精益生产十大工具:5S----工作场地有序安排,目视化管理,问题解决,全员生产维护(TPM),标准化作业,现场改善,防错,看板,快速换模,价值流图析 5S----工作场地有序安排:整理,整顿,清扫,清洁,素养。 九、精益生产十大工具(二) 目视化管理 问题解决-----现场、现物、现实 十、精益生产十大工具(三) 全员生产维护(TPM) 十一、精益生产十大工具(四) 标准化作业要素:节拍时间,作业顺序,标准在制品存量 现场改善关注要素:安全、质量、成本、交期、士气 防错 看板 快速换模 价值流图析 十二、精益生产推行战略 -树立精益的需求:由需求带动精益的实施 -从5S和VSM入手,二者同时进行:(从现场和流程开始) -看板、拉动、快速换模进行柔性生产和及时生产 -通过可视化、TPM、防错等进行持续改善(十大工具交叉、融合进行) 精益生产改进路线:建立改善团队→精益原理培训→价值流图析→列举问题,明确机会→制定目标,解决问题→标准化体系与连续流→建立节拍/提高效率/缩短制造周期→PDCA 及持续改进。

十大管理工具

十大管理工具 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

管理者的常用管理工具 标签:分类: 管理者的常用管理工具序 管理者其实和领导者并非完全一样。管理者的层次从某种角度略低于领导者。领导是一门艺术,那么管理更多依靠的是技术。领导者过多依靠的是长期经验和经历所形成的个人魅力,被领导者享受的是心理精神的升华;而管理者更多的时候依靠的是授权和专业性,被管理者得到的更多的是激励和知识经验学习。 领导者关注的是企业方向、企业文化、价值责任等,他需要解答的问题多是企业是谁,为什么是这样,将来会怎样,价值判断标准是什么等等。而管理者更多关注的是选人用人、激励创新、发展战略、生产营销、财务核算等等,解答的问题多是赚钱了没有,如何赚更多的钱等等。 在中国的企业中,唐骏可以算得上是一名出色的管理者,甚至在某些角度已经上升到领导者的水平。 有一次,一个西南区的经理要辞职跳槽。当时唐骏正在澳洲参加一个非常重要的会议。 闻听此消息,唐骏打了一个电话问“你想好了吗” “我想好了”。 于是唐骏,马上请假,坐飞机辗转到昆明,而后又做几个小时的汽车找到这位经理。但是让人意料之外的是,唐骏和这位经理仅仅是聊了半个小时的当地天气等话题,然后又急急忙忙飞回澳洲继续参加会议。 第二天,很多行业杂志,纷纷发表文章,说唐骏不远万里,放下重要会议,挽留某某经理。 事后,人们问唐骏,您当时作为CEO,为什么还要对一个小小的区域经理做如此努力,而又听说你跟他没有说过一句挽留的话,只是见面谈谈家常,这又是为什么。唐骏解释说,这样做,主要是给这位经理留足面子,也让挖他的公司觉得挖到了难得的人才。 我们不难理解,在区域经理提出辞职的时候,如果挽留住他,万一挖他的那边真的是一个更好的发展机会,岂不埋没的下属;如果不挽留,那边万一是一个陷阱,岂不是把他推入人生发展的深渊。既然已经明确想好了。那么艺术性的处理,让挖人者和被挖者留足面子,同时也给自己留足面子,获得被挖者及业内人士的尊重景仰。这不愧是“一箭三雕”的做法。 这种高明的做法,多赢的结局,已经显示了唐骏不但是一个出色的管理者,也是一位成功的领导者。这就是管理者与领导者完美的结合与体现。 从现在开始,我们将一一总结过去,总结自己或者身边人的管理经验,化作点点碎碎的文字,与大家共享,并希望大家能够多多指教,让我们共同成长。 管理者的常用管理工具之一会议管理 对任何一个组织,任何一个层面的管理者来说,会议都是最重要的管理工具之一。您经常开会吗您的会议组织效率高吗让我们一起来探讨,如何开好会。 1、会前要准备材料。 准备好材料,主要是议题、方案、参与者、时间、地点的通知。这个通知不是简单的会议通知,还要有会议的讨论内容,多套的备选方案以及各个方案的优略点,主持人倾向选择的方案等等。真正的会议时间,不是讨论“可行与不可行”的问题,而是讨论“选A方案”还是“选择B方案”的表决。会议时间大部分用来表决,就要把内容印发材料,在会前通知下去。 2、会中主要用来表决。

质量管理常用的工具及方法

学习导航 通过学习本课程,你将能够: ●掌握因果图和排列图的使用法; ●掌握关联图的特点、分类和绘制法; ●熟悉系统图的应用围和绘制法; ●了解PDPC发的特点、份额里和应用围; 质量管理的常用工具与手法 一、因果图和排列图 1.因果图 因果图又名“鱼刺图”,由日本著名的质量管理专家川兴发明。因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图,通过对因果关系进行分析和表达,便于解决问题。 因果图的程序 一般而言,因果图的程序主要有五个: 第一,简明扼要地规定结果。 第二,规定可能原因的主要类别。 第三,在右边框理画出结果,在左边画出主要类别,作为结果框的输入。 第四,寻找所有下层次的原因,并画在相应的主枝上,然后继续寻找。 第五,从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因,并对它们开展进一步的研究。 因果图的应用 图1所示的是因果分析图。

图1 因果分析案例图 从图1可见,首先要画一个粗箭头,把问题放到右边,作为结果框的输出。如电灯不亮,需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等面进行分析。然后再逐一细查原因,步步深化。灯泡原因分析完后,再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。这种分析的思路就是因果图的思路。 2.排列图 排列图又名排队图,是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。 排列图的作用 一般而言,排列图主要有三个用途: 第一,按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。 第二,提出识别改进的机会。 第三,用最小的努力获得最大的成功。 排列图的应用 【案例】 快速热水器的排列图 2000年,某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品,这种热水器打开5秒钟后,就能完成将水加热,而且可以持续24小时源源不断地供应热水。但在试验 过程中,出现了一个问题,即关键发热零件有时会突然烧掉。 要查出上述问题的原因,可以用排列图表进行分析。

常用的十大改善工具——总有一个你不知道

1. 大野耐一圈 在二战后的四十年间,由丰田公司的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统,今天称之为丰田生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中,训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。 今天,“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法,为团队主管的日常改进提供了结构化的方式,也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。 当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内,你会发现实际状态和目标状态之间的差距。这时可采用帕累托原则确定缩小差距的开始区域。 2. 帕累托图 1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界,或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达。 识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果,一旦该步骤完成,再转向关注于帕累托图中的下一高点。 为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因,下一步需要采用石川馨图深挖其中的根本原因。 3. 石川图 石川图(又称鱼骨图或因果图)是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入,石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者,从而成为现代管理奠基人之一。用以识别造成特定事件或情况的原因。石川图属于QC的七大工具之一,其中包括直方图,帕雷托图,检查表,控制图,流程图和散点图。

这是一种相当灵活的工具。即可以采用4M(人,材料,设备,方法)或6M(加上环境和测量方法)为制造或生产型流程的进行根原因分析,又可用4P(价格,促销,地点,产品)进行市场和销售的改善。 到目前为止,你已经识别出问题的根原因,下一步准备实施相应的措施。所以你需要一个行动计划。 4. 甘特图 亨利甘特曾是管理咨询顾问,在1910期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。 任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生。随着甘特图在全球范围传播,带来管理大型,复杂项目的革命。 甘特先生算是早期具有精益思维的专家,他为后来的发展奠定了基础,例如标准作业合并表,安排每日工作和作业平衡。行动计划不能仅局限于“计划和实施”,也要注重“检查和纠正”。这是根据PDCA环原则,通称戴明环。 5. 戴明环 戴明环又称为PDCA环。爱德华戴明以其在日本教授和传播PDCA的质量改进方式而闻名。更准确的说,应归功于Walter Shewhart,他是统计学的先驱者同时也是戴明的老师, PDCA即源自于他的构想。

十大常用的网络管理工具简介

十大常用的网络管理工具简介 在办公室或家里等有网络的地方,或许大家可能会感觉到设置网络不是件简单事情,现在我们可以使用一些助理软件来管理和解决网络问题。怎样才能像IT专业人士一样管理网络呢?有了这些工具,我们就可以修复网络链接,获取有关网络设备的完整技术信息,测量网络带宽,甚至是对我们的网络进行远程访问。 Advanced IP Scanner 如果我们希望用快速便捷的方式来查看网络中的所有设备,以及IP地址和其他信息,可以下载这个免费的工具。它用极快的速度扫描网络中的所有IP地址,或是按指定的方式对对所有设备进行IP扫描。完成扫描后,它会告知所有设备的地址信息,以及每个设备当前是处于激活状态还是闲置状态。该工具还能提供每个设备的状态信息,机器名称,NetBIOS 信息,Ping信息以及MAC地址。 此外,它还附带其他一些工具,如远程关闭电脑的功能。而局域网激活功能还可以激活使用了支持该功能网卡的电脑。 Bandwidth Monitor 2 该工具简单易操作,通过它,我们可以弄清楚网络中电脑所使用的带宽。将其安装在任何电脑上,它就可以显示出带宽实时使用情况的图表,其中包含了下载带宽,上传带宽以及带宽使用总量。此外,它还会将带宽的使用情况记录在案。自定义该软件的过程很简单,我们可以改变其皮肤或是更改测量带宽的时间周期。 注意,该软件的安装过程可能稍微有些麻烦,因为我们要在一长串网络适配器列表中进行选择,不是所有的适配器都在列。我们最好选择Auto-Select按钮,那么软件就会选择合适的适配器了。 Network Magic Pro Network Magic是一款用于管理小型网络的集成工具。如果你想修复损坏的网络连接,安装无线加密,共享打印机和文件夹,或是获取网络中每台电脑的安全报告,就可以选择这一工具。 或许,该程序最有用的部分是其网络映射,该功能比Vista推出的同类功能要好。它能以绘图方式显示出网络中的所有设备,这样可以让我们观察是否有设备出现问题,而且它还能提供每个设备的相关细节。我们可以看到设备名称,以及硬件配置,软件配置,IP信息,所使用的安全软件等。 这个软件的状态中心会显示网络的当前状态,并作出总结。我们甚至能看到每个设备的带宽使用记录以及对潜在入侵发出的警告。 在所有功能中,我们还会找到互联网测速器,可以用这一功能修复网络连接问题。家长们十分青睐该软件的控制网络访问权限功能。Network Magic还能就网络中的电脑情况发送每日邮件报告——内容包括哪台电脑在运行,它访问的网页以及所使用的带宽和在线时间。 虽然50美元的售价并不便宜,但是这个软件确实物有所值。如果我们想要便宜点的,也可以选择售价为30美元的Network Magic Essentials版本,该版本支持的电脑数量较少,而且缺乏联网存储支持和互联网访问控制功能。如果用户有Linksys路由,那么即便不使用任何版本的Network Magic也可以使用Network Magic基础版,该版本中具备网络映射和一些安全功能。 Paglo Crawler

世界500强常用的管理方法和工具

世界500强常用的管理方法和工具 1 价值创造 一、二八原则 巴列特定律:“总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。” 按事情的“重要程度”编排事务优先次序的准则是建立在“重要的少数与琐碎的多数”的原理的基础上。 举例说明:80%的销售额是源自20%的顾客; 80%的电话是来自20%的朋友; 80%的总产量来自20%的产品; 80%的财富集中在20%的人手中。 启示我们在工作中要善于抓主要矛盾,善于从纷繁复杂的工作中理出头绪,把资源用在最重要、最紧迫的事情上。2 战略方向 一、SWOT分析法 意义:帮您清晰地把握全局,分析自己在资源方面的优势与劣势,把握环境提供的机会,防范可能存在的风险与威胁,对我们的成功有非常重要的意义。 二、鱼骨图分析法(5M因素分析法) 5M因素包括人、机、料、法、环5个方面: “人”指的是造成问题产生人为的因素有哪些; “机”通俗一点就象战斗的武器,通指软、硬件条件对于事件的影响;

“料”就如武器所用的子弹,指基础的准备以及物料; “法”与事件相关的方式与方法问题是否正确有效; “环”指的是内外部环境因素的影响。 5个方面就象鱼的“主刺”一样,每个主刺上还有很多的小刺,这些小刺就是与主刺相关的问题,来构成了一条难以下咽的鱼骨头,如果不拔掉,一不小心就会卡住喉咙,让人痛苦不堪。3 战术层面 一、PDCA循环规则意义:每一项工作,都是一个pdca循环,都需要计划、实施、检查结果,并进一步进行改进,同时进入下一个循环,只有在日积月累的渐进改善中,才可能会有质的飞跃,才可能取得完善每一项工作,完善自己的人生。 二、5W2H法意义:做任何工作都应该从5W2H来思考,这有助于我们的思路的条理化,杜绝盲目性。我们的汇报也应该用5W2H,能节约写报告及看报告的时间。 三、SMART原则-目标管理 意义:人们在制定工作目标或者任务目标时,考虑一下目标与计划是不是SMART化的。只有具备SMART化的计划才是具有良好可实施性的,也才能指导保证计划得以实现。 特别注明:有的又如此解释此原则: S代表具体(Specific),指绩效考核要切中特定的工作指标,不能笼统。

国内十大企业管理软件品牌分析

国内十大企业管理软件品牌 20世纪90年代,企业管理软件从美国传入中国,经过20多年的发展,现在国内已经涌现出一批优秀的企业管理软件品牌。根据知名咨询网站最新统计数据,国内企业管理软件排名前十的品牌及相关信息如下。用友 核心产品:U9/U8、NC、“通系列” 用友软件股份有限公司是亚太本土最大的管理软件、ERP软件、集团管理软件、人力资源管理软件、客户关系管理软件、小型企业管理软件公司,已形成NC、U8、“通”三条产品和业务线,分别面向大、中、小型企业提供软件和服务。用友拥有丰富的企业应用软件产品线,覆盖了企业ERP企业资源计划、SCM供应链管理、CRM客户关系管理、HR人力资源管理、EAM企业资产管理、OA办公自动化等业务领域,可以为客户提供完整的企业应用软件产品和解决方案。 评价: 和金蝶、浪潮一样,是财务起家,在集团财务方面比浪潮好些,和金蝶差不多,生产模块购买的是台湾汉康的产品,但一直没能很好的整合,导致生产模块有些“四不像”。市场采取分公司和代理并行模式,相当混乱。产品美誉度不够,特别在ERP领域、生产制造管理模块,产品功能和细腻度存在缺陷,且项目管理水平不高,但项目实施成本高。 U8:用友U8以财务软件为核心,逐渐开发物流系统,收购人力资源系统(硕望),整合制造系统(汉康),在设计上整合和借口太多,各子系统相对完整和适应性强,但整体表现较差,比较适应局部应用。作为一个拼凑的ERP产品,U8应该说是一个整体设计失败的产品,存在很多问题,如过分强调会计核算,忽视业务管理;制造系统没办法集成进来;功能不少,但有用的实在不多。另外,失败率很高,我曾经亲身见证过U8实施失败的整个过程,的确让人痛心,对整个公司打击很大。 NC:设计理念比较完整,但从技术架构对设计理念的支持来讲显得不够成熟,造成NC产品DEMO不错,实用性较差的社会评价。NC的优势在于可以通过调研不同用户的业务流程,按客户需求进行工作流程的预配置,这是很吸引客户的一个亮点。不过NC的生产制造系统模块也是买了BAAN公司的产品,可能U8受到非议太多,用友急于推出一个产品改善公司形象,感觉用友有点急功近利。 金蝶 核心产品:金蝶K/3、KIS、EAS

品质管理常用工具及方法

?不接受不良品?不制造不良品?不流出不良品 三不政策 ?参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领?参照规范、标准 ?未做先检查(首件检查)?做完再确认 四大做法 ?满足客户的要求、品质没有折扣 ?品质不是检验出来的,而是设计、制造、习惯保障出来的 ?主动的自检效果胜过无数次的被动检查 ?一次就做好,任何的修理和返工都会影响品质?差不多、大概、好像是品质最大的敌人五大观念 ?保质并保量(数量),按期并合规(法规),永远向零缺陷靠近。 一个总目标?首件一定要做到,点检到位问题少。?过程异常要重视,排除问题再制造。两个重点?问题不在第一时间处理----不放过?原因找不到---------不放过?责任分不清---------不放过?纠正措施不落实---不放过?纠正措施不验证---不放过?有效措施不纳入---不放过 六不放过 ?发掘问题、选定项目-质量-SPC ?追查原因?分析数据?提出方案?选择对象?草拟行动?成果比较?标准化 质异常处理九大步骤 ?What---什么问题?(主要问题) ?Why---为什么要这样做(目标)明确目标,消除不必要的步骤 ?Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)?When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间)选择顺序 ?Who----谁去执行,谁负责(人) ?How----如何完成,是否有其它的方法(方法)将工作简化 ?How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本) 5W2H 法 ?等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费七种浪费 ?骤明确问题?分解问题?设定目标?把握真因?制定对策?贯彻实施 ?对策评价结果和过程?巩固成果品 解决问题八 步

管理学中常用工具归纳总结

管理学中常用工具归纳 1.SWOT分析模型 SWOT分析法又称为态势分析法,SWOT四个英文字母分别代表:优势(Strength)、劣势(Weakness)、机会(Opportunity)、威胁(Threat)。S、W是内部因素,O、T是外部因素。 2.SMART原则(目标管理制定) 1. 目标必须是具体的(Specific) 2. 目标必须是可以衡量的(Measurable) 3. 目标必须是可以达到的(Attainable) 4. 目标必须和其他目标具有相关性(Relevant) 5. 目标必须具有明确的截止期限(Time-based) 无论是制定团队的工作目标还是员工的绩效目标都必须符合上述原则,五个原则缺一不可。 3.PDCA循环 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用。 ① P(Plan)——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定; ② D(DO)——执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容; ③ C(Check)——检查。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题; ④ A(Act)——行动(或处理)。对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结,以免重现。对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。 4.PEST分析模型(PEST Analysis)... PEST分析法是战略外部环境分析的基本工具,它通过政治的(Politics)、经济的(Economic)、社会的(Society)和技术的(Technology)角度或四个方面的因素分析从总体上把握宏观环境,并评价这些因素对企业战略目标和战略制定的影响。 5.波特钻石理论模型(Michael Porter diamond Model)“钻石模型”是由美国哈佛商学院著名的战略管理学家迈克尔·波特提出的。波特的钻石模型用于分析一个国家某种产业为什么会在国际上有较强的竞争力。波特认为,决定一个国家的某种产业竞争力的有四个因素: 生产要素――包括人力资源、天然资源、知识资源、资本资 源、基础设施。 需求条件――主要是本国市场的需求。

人力资源管理十大工具

一、SWOT分析法 SWOT(Strengths Weakness Opportunity Threats)分析法,又称态势分析法或优劣势分析法,用来确定企业自身的竞争优势(strength)、竞争劣势(weakness)、机会(opportunity)和威胁(threat),从而将公司的战略与公司部资源、外部环境有机地结合起来。 优势,是组织机构的部因素,具体包括:有利的竞争态势;充足的财政来源;良好的企业形象;技术力量;规模经济;产品质量;市场份额;成本优势;广告攻势等。 劣势,也是组织机构的部因素,具体包括:设备老化;管理混乱;缺少关键技术;研究开发落后;资金短缺;经营不善;产品积压;竞争力差等。 机会,是组织机构的外部因素,具体包括:新产品;新市场;新需求;外国市场壁垒解除;竞争对手失误等。 威胁,也是组织机构的外部因素,具体包括:新的竞争对手;替代产品增多;市场紧缩;行业政策变化;经济衰退;客户偏好改变;突发事件等。 二、PDCA循环 P (计划PLAN) :明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。 D (实施DO) :实施行动计划。 C (检查CHECK) :评估结果。 A (处理ACT) :如果对结果不满意就返回到计划阶段,或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。 八个步骤 步骤一:分析现状,找出题目︰强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力,发掘题目是解决题目的第一步,是分析题目的条件。 步骤二:分析产生题目的原因︰找准题目后分析产生题目的原因至关重要,运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法, 把导致题目产生的所有原因统统找出来。 步骤三:要因确认︰区分主因和次因是最有效解决题目的关键。 步骤四:拟定措施、制定计划(5W1H)即:为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(when)?如何完成(How)?措施和计划是执行力的基础,尽可能使其具有可操性。 步骤五:执行措施、执行计划︰高效的执行力是组织完成目标的重要一环。 步骤六:检查验证、评估效果︰"下属只做你检查的工作,不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。 步骤七:标准化,固定成绩︰标准化是维持企业治理现状不下滑,积累、沉淀经验的最好方法,也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说,标准化是企业治理系统的动力,没有标准化,企业就不会进步,甚至下滑。 步骤八:处理遗留题目。所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决,遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环,如此,周而复始,螺旋上升。

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