安 全 操 作 规 程4
绞车安全操作规程
操作人员必须经过培训，考试合格后，持三级机构培训IC证上岗。
一、开车前的准备工作：
1、检查开关柜、操作台上各种信号指示是否正常。
2、检查传动、制动系统是否完好。
3、检查电压稳定情况及润滑情况。
4、检查主要保护装置(过卷、限速、松绳、紧急)是否灵活可靠。
二、起动顺序：
1、送高压电源，再送低压电源。送电时将制动手把放到制动位置，主令手把放在零位。操作高压电源时，要穿戴绝缘用具。
2、每一循环的正常操作，在听清信号后，启动润滑制动油泵，按需要操作控制手把，绞车开始运转。
3、停车时，将控制和主令手把放到制动和停电位置，绞车停转。
三、运行中检查和注意事项：
1、检查各部温度及润滑情况。
2、注意电压表、电流表、深度指示器的指示及钢丝绳排列情况。
3、注意信号与设备运转声音有无异常。
4、运行过程中，突然停电，应立即进行施闸，将主令开关拉至零位。停止制动油泵时，必须将制动手把处于制动位置。
5、非紧急情决，不得使用紧急制动闸。紧包制动后，必须对机械部分进行一次详细检查。
四、停车检修时，要在开关柜上挂“有人工作，禁止送电”标志牌。
五、认真填写好运行记录。
空压机安全操作规程
操作人员必须经过培训，考试合格后，持三级机构培训IC证上岗。
一、开车前的准备工作：
1、开关柜信号灯指示应在起动状态，电压表指示正常，其他仪表指针在零位。
2、检查压力调节器灵活好用。
3、打开气缸至风包间管路上的阀门。
4、检查电动机轴承、机身油箱和注油器的油标、油位应在2/3处。
5、摇动注油器向气缸注油。
6、检查冷却水池水位是否正常，水质是否清洁；各部水门位置必须正确。
二、起动顺序：
l、起动水泵、检查各部冷却水管出水是否正常。
2、压力调节器放在卸荷位置。
3、操作开关合闸，如发现异常情况立即断开。
4、应立即调整励磁电流到242安培。
5、压力调节器扳到工作位置。
三、运转中检查和注意事项：
1、电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部工作音响有无变化。
3、检查压力：一级气缸2.5kg/cm2；二级压力8kg／cm2；回风(卸荷)压力不超过规定值。
4、检查排气温度：不得超过160℃。
5、检查各部温度应不超过规定数值：电动机不超过室温60℃,油箱60℃,主轴承65℃。
6、检查润滑情况：电动机轴承油圈转动灵活，带油正常；齿轮油泵压力不小于1kg/cm2；注油器滴正常。
7、冷却水量充足，不许中断。
8、运转中禁止擦拭转动部分。
四、停运：
1、压力调节器扳到卸荷位置。
2、断开操作开关，停止电动机。
3、待机身冷却后停止水泵。
4、如长期停运，应放出冷却器和气缸水套内存水。
5、停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。
主扇风机安全操作规程
操作人员必须经过培训，考试合格后，持三级机构培训IC证上岗。
一、开机前的准备：
1、检查风机转动有无障碍，反风装置是否灵活可靠。
2、检查电压及轴承温度是否正常。
3、检查传动装置是否正常可靠。
4、检查绝缘用具是否齐全良好。
二、开机顺序：
1、水平风门、垂直风门均处关闭状态。
2、先合高压隔离开关，再合真空开关，使风机逐步空载运行到额定转速。
三、运行中注意事项：
1、调换风机时，应先起动备用风机，打开备用风机的垂直风门同时关闭原运行风机的垂直风门，再停止原运行风机。
2、故障停电停机时，应迅速打开防爆门，切断电源。起动备用风机，向矿调度室汇报并填写停机记录。备用风机起动后，关闭防爆门。
3、运转中要注意电压表、电流表、负压计、温度计的指示数值。检查电机温升及轴承温升情况。倾听风机的运转声音有无异常。
4、在反风时要绝对服从领导命令。接到反风操作命令后，应首先打开水平风门，然后放下垂直风门，再打开反风门。
5、反风结束恢复正常通风：先关闭反风门，打开垂直风门，后放下水平风门。
6、检修时要在开关柜上挂“有人工作，禁止送电”标志牌。
主排水泵安全操作规程
司泵工必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
一、开泵前准备工作
1、高压开关柜指示应在起动状态，电压表指示正常，其它仪
表指示零位。
2、检查泵体各部件是否齐全完好；传动装置及电动机是否完好。
3、向泵体内充满水：
先打开傍路放水闸门，观察真空表指示，靠流水使泵内形成真空，靠大气压力把水压入泵体。
4、关闭上水闸门。
二、起动操作
1、戴好耐压手套，站在绝缘台上，合上高压开关，起动水泵。
2、打开上水闸门，注意水泵及电机的运转是否正常。
三、运转中注意事项：
1、要经常倾听水泵和电机的音响有无异常变化；
2、观察电压表、电流表、压力表和真空表的读数是否正常；
3、各部位轴承是否超温；
4、经常检查或用手触摸水泵及电动机是否震动；
5、各防护装置是否正常；
6、水泵漏水是否超限。
四、停泵操作：
1、先关闭上水闸门；
2、停止水泵。
配电工安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、操作人员必须根据电气工作票，倒闸操作票进行停送电操作。
3、停送电操作时，要戴好绝缘手套，穿上绝缘鞋，站在绝缘台上。
4、送电时先合隔离开关，后合油开关。停电时先分断油开关，后分断隔离开关。合闸时不得用力过猛。
5、超负荷跳闸时，可马上作两次重合闸。如两次重合闸无效，不准作三次以上的重合，并立即向领导报告，查明原因。故障排除后，方可送电。
6、外线路有人工作要求停电时，必须由专人联系停送电。停电后先验电，后放电，打短路接地线，并悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。送电前，应拆除临时安全设施，认真检查，确认无误时再进行送电操作。
7、系统停电恢复后，应先给主风机送电，待风机开动后，经矿值班领导同意后，再往井下送电。
8、因事故造成全所停电，应立即分断高压油开关，以免送电后造成事故。
9、认真填写值班日志和负荷曲线，准确掌握设备负荷变化情况。
普通皮带机安全操作规程
操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
一、开机前的准备工作：
1、检查各部位螺丝紧固情况。
2、皮带机电控和联系信号是否正常。
3、检查电机、皮带机头、机尾滚筒是否完好。
4、检查皮带托滚和接口是否完好。
二、听到机房发出运行信号后，按下操作箱上起动按钮，皮带机开始正常运转。
三、运行中注意事项：
1、皮带机运行情况，运转中如发现异常情况，应立即通知机房，然后停机处理。
2、注意各转动部件有无异常现象。
3、溜煤槽有无卡塞。
四、皮带无煤或故障停机时，按下停止按钮，皮带机即停止运行。
DX 钢芯皮带机安全操作规程
操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
一、开机前的检查：
1、检查各紧固部分螺丝有无松动。
2、检查电控和联络信号及指示灯是否正常。
3、检查驱动部分电机、减速机及滚筒是否完好。
4、检查皮带托滚转动情况及制动闸是否起作用。
二、接到给煤机发出的运行信号后，按下操作台上起动开关，皮带机开始正常运转。
三、运转中的注意事项：
1、注意皮带机运转情况，发现异常情况应立即停机，进行处理。
2、注意皮带各转动部分有无异常。
3、检查驱动电机温升及减速机轴承转动有无异常声音。
四、皮带空转无煤或故障停机时，按下停止开关，皮带机停止运转。
五、停机检修时，开关手把要打闭锁。
给煤机操作规程
操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
一、开机前的准备：
l、检查各部螺丝紧固情况。
2、检查给煤机传动部分是否完好。
3、电机是否完好，曲柄与减速机联结销子是否齐全。
4、检查开关有无故障。信号指示是否正常。
二、开机时、合上电源开关手把。当接到开车信号后,按下起动按钮,给煤机开始运行。
三、运转中注意事项：
1、观察给煤机运转情况。发现异常情况，应立即停机处理。
2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。
3、注意给煤机工作时声音有无异常。
四、需要停机时，按下停止按钮或断开电源开关手把，给煤机停止运转。
五、停电检修时，要断开电源开关，并将闭锁螺杆旋紧。
电气维修工安全操作规程
1、维修电工必须持有关单位颁发的“维修电工证”上岗，无证不得上岗进行电气操作。
2、凡检维修高低压电气设备、线路时，严禁带电作业。必须要带电作业时，要有专人监护。停电检修时打闭锁，挂标志牌。
3、操作高压电气设备时，要使用防护和绝缘用具。切断电源后，先验电，后放电，再打短路接地线，挂上标志牌，方可进行工作。工作完毕，检查确认无误后，拆除短路接地线，再联系送电。
4、检修设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件，要认真细心，随时打标记。严禁拆坏和装错位置。检修时要作好记录。
5、停送电必须有专人联系,不准捎信和委托别人操作。送电时要试送一下,方可正式送电。
6、安全保护设备和零部件要专人负责，按期送检。
矿灯充电、检修工安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、调整硫酸比重时，必须使硫酸徐徐向水中加入，温度过高时，停止加入。待冷却时，再加硫酸，使之达到需要的比重为止。绝对禁止向浓酸内加水。
3、初充电方法：当矿灯充电至48小时后，应打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后装上堵头、垫圈和透气盖。继续充电72小时，再补充一次蒸馏水。再充电两小时，使电解液均匀。此时，电解液比重如与规定的比重有偏高、偏低现象，应加以调整，再以l安培电流充电两小时，初充电结束。
4、充电电压最高不得超过5.5伏，最低不得低于4.9伏。充入电流应根据电池容量，不得反充、漏充和接触不良。矿灯充电时间不得少于12小时。
5、在配酸时必须戴防护眼睛和橡胶耐酸手套。
6、经常保持矿灯、充电架及室内清洁卫生。充电时，电池附近不得燃火和吸烟，要每半小时检查一次。
7、停电应当及时把灯头扭过来。
8、保证电池的检修质量，不得有漏酸现象。
9、在上灯时，必须检查开关是否有短路现象以防烧表
水质(锅炉用水)化验安全操作规程
操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
一、钠离子交换器操作：
1、反洗：
①钠离子交换剂失效后，应停止软化由下而上进行反洗；
②反洗时控制好流速，仅使交换剂层翻松，将其表面的污物及破碎小颗粒冲出即可；
③出水变清即可．
2、还原(又称再生)：
①将配好的浓度为8—10%的饮盐溶液，用泵从上部压入交换层；
②经过一个小时，恢复离子交换剂的交换能力后，溶液由下部排出。
3、正洗：
①水从上部进入交换器；
②水通过交换剂层，清洗残余的交换剂及还原出的钙、镁离子后由底部排出；
③不断化验，使水质硬度达到0.03毫克当量／升时为止。
另：全自动软化水系统操作中注意事项：a、加入的盐水溶液贮水罐中，必须有可见固体盐。b、盐水罐必须半月清洗一次。c、微滤器每月排水一次。
4、软化(运行)：
硬水(即净化站供水)进入交换器，通过交换层，变成软水进入软化水池。
二、硬度测定操作：
1、取100毫升水样，置于250毫升锥形瓶中；
2、加入2—3滴酚酞指示剂，此时溶液若显示红色则利用0.01N硫酸溶液，滴定至无色；
3、再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸溶液滴定，至橙色为止。
4、两次耗用硫酸溶液相加。
注：我矿锅炉水的碱度一般控制在≤20毫升为宜。
1、PH值的测定：
取试纸一条，浸入欲测试的溶液中，半秒钟后取出，与标准色板相比较即得出PH值。
注：我矿锅炉水的PH值控制在10—12为宜。
低压锅炉水质标准
项目给水炉水
悬浮物(毫克/升) ≤5
总硬度(毫克当量/升) ≤0.03
总碱度(毫克当量/升) ≤22
PH值(25℃) ≥7 10～12
含油量(毫克/升) ≤2
溶解氧(毫克/升) ≤0.1
溶解固形物＜3500
SO32- 10～40
PO33- 10～30
相对碱度＜0.2
锅炉水化验：根据炉水的总碱度和PH值，要求司炉工增加排污次数和排污量，使炉水达到要求。
循环流化床锅炉安全操作规程
一、锅炉点火启动
1、点火前的检查
1）打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。
2）检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。
3）燃烧室喷嘴无堵塞现象。
4）所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。
5）旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。
6）所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15㎜。
二、漏风试验和烘炉
1、漏风试验：
1）将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。
2）启动引风机，保持炉膛负压为8－10㎜H2PO。
3）用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。
2、烘炉
1）在流化室烘炉
①待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。
②在布风板上装入0－8㎜底料（以沸腾炉渣最宜），厚度为300㎜。
③打开引风调节门。
④放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。
⑤在烘炉初期24小时内，排烟温度应<50℃
⑥24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60－80℃，稳定24小时。
⑦加大火势，将排烟温度提高至100℃，稳定24小时。
⑧继续加大火势，将排烟温度提高至150℃，稳定10小时后，停止加柴。此阶段约需100小时。
2）在旋风分离器下点火烘炉
①打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。
②在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。
③在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同，但时间可缩短1/3－1/2。
3）烘炉应注意的问题
①烘炉前所有炉墙上应留透风孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。
②烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。
三、正常点火启动
1）对设备检查完毕后，将?0－?8㎜的底料送入炉膛，厚度为300㎜，并用工具铺平。
2）加入木柴点火，烧底火。烧底火时间：冬季为8－10小时，夏季为5－6小时。
3）点火烘炉结束后，关闭引风机调节门，将碳火均匀铺开，并加入木炭50㎏，覆盖在碳火层上，在撒上烟煤屑30－50㎏。
4）上述操作结束后，关闭炉门，启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况，并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时，启动给煤机投入给煤，并将主床温度稳定在850－900℃左右。
点火时应注意：
①升温过快，加大一次风量。
②升温过缓时，减少一次风量，必要时可停止风机的运行，使炉内温度升高时再次启动。
③若看到流化不均匀（局部不流化或出现死角）则应迅速停止风机运行，进行检查后方可再次启动，防止结焦。
④启动时负压不宜过大，以防止将热量带走过多，一般情况下，档风板开度＜5%即可。
⑤点火时床内温度场很脆弱，故给煤机不宜开的过大，一般不超过250转/分。
5）使燃烧室内温度稳定在900℃左右时，说明此时风煤比是恰当的，在床内温度稳定15分钟后，开始缓慢投入返料器，缓慢开启返料器流化风（按一次风），投料时炉膛温度会相应变化，因此要适当调整风量和给煤量，力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快，则应立即停止返料，待主床温稳定后再缓慢投入。
6）在点火后二小时，二次风机，投入二次风时，因烟气量增加，炉内各点及沿途温度上升过快，汽温也上升很快，因此要注意二次风量应缓慢增加。
7）投入二次风后，燃烧系统的操作基本完成，待压力、温度、水汽化验合格后，并入母管运行。
四、锅炉停火及压火
一）正常停炉
在接到停炉命令后，运行人员应按下列步骤进行操作。
停炉操作步骤：
1、逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。
停止给煤机和二次风机运转。
3、关闭返料器的流化风，终止返料。
4、待燃烧室温度降至800℃以下时，说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽，停一次风机和引风机。
5、关闭主汽阀门，开启过热器疏水阀停炉。
6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀，打开管道疏水，维持汽包最低水位。
7、停炉后八小时，打开放渣门，将炉膛内的物料排掉。
二）锅炉的冷却步骤
1、停炉八小时内，所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开，以免锅炉急剧冷却。
2、停炉八小时，开启引风机挡板，打开流化室炉门，逐渐冷却。
3、当必要加速冷却时，等停炉16小时后，开启引风机进行冷却。但要注意：（1）除流化室人孔门打开外，其余全部关闭；（2）引风机档板开度要小，逐步开大。
4、当汽包压力降至1Mpa以下时，进水可改为水泵直接给水，以加速冷却。
三）事故停炉
当锅炉发生事故，必须立即停止运行时，应立即停炉，操作步骤如下：
1、迅速减小负荷，停二次风机减少给煤量、‘一次风量和引风机挡板开度。
2、关闭反料器流化风，将灰全部排除。
3、停止给煤机给煤，待床温降至800℃以下，停送风机、引风机。
4、保持汽包正常水位。
四）压火停炉
出现本体以外的事故时，可采取压火停炉，操作步骤如下：
1、逐步减少负荷，减少给煤量，停止二次风机运行，并减少一次风量和关小引风机入口挡板。
2、关闭返料器流化风，并将灰全部放掉，停止给煤。
3、打开流化室下的放渣管放渣，将料层压差降至400㎜H2O。
4、待床温降低50℃时，停止一次风机和引风机。
5、关闭主汽阀门，开过热器疏水，冷却过热器。
6、在压火8—10小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。
7、若压火同时超过10小时，应打开流化室炉门。在物料层表面均匀撒上一层细煤末，厚度为5㎜。
五）压火后的启动
压火后再次启动，其床温根据煤种确定，根据新安矿煤种情况，在床温600℃时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时，则启动时床温不低于800℃，若低于800℃时应加入少量木炭后方可启动，具体操作步骤与点炉相似。
五、其它
1、每次点火启动锅炉时，首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。
2、压火后，消尘水泵应在压火后20分钟停止，以防止灰尘阻塞排水管道。
六、排污
司炉工以操作规程为准，对水位计每班不低于二次冲刷，使水位计显示准确。并根据水质化验的情况进行排污，排污的次数由炉水的情况而定。
快装锅炉安全操作规程
操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
一、点火前的准备工作：
1、详细检查炉体内外各部附件，附件有无损坏，安全阀是否齐全，紧固件是否牢固。
2、应将水位上升到水位表的二分之一处。
二、点火操作：
1、用火引燃后，先开引风机，后开鼓风机，风量由小到大，引风机、鼓风机要密切配合。
2、炉膛温度达到一定时，徐徐加煤使阀子正常运行。
三、运行操作。
1、水位必须在正常位置，加入合格的软化水。
2、气压不得超过规定值，安全阀应灵敏可靠，动作压力比工
作压力高0.5公斤/厘米2，压力表应准确可靠。
3、视水质情况，定期排污，每班至少l--2次，排污阀应灵活，不泄漏，各种闸阀搬把用手轻轻扭动，严禁用手锤、撬扛。
4、加煤时防止爆炸物投入炉内，发现异常情况立即检查、处理。
四、停炉：
停炉时先停止给煤，然后停鼓风机、引风机。
水泵安全操作规程
一、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
二、开泵前检查各零部件是否齐全、正常，紧固体是否紧固。
三、管路是否有漏水现象，底阀是否有杂物堵塞。供电线路，电动机是否完好。
四、关闭上水闸门，打开放气栓，向泵内充满水，做好一切开泵准备。
五、当水泵正常运行时，慢慢开放上水闸门，倾听水泵声音是否正常。停泵时，先关上水闸门。
六、运行时，电机温升不得高于60℃，轴承温升不得高于75℃。电机高于额定电压10%，或低于5%不准开泵。
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、车削工件前，应检查每个操作手柄、各部螺丝、转动及滑动部位等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
3、车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车、进刀退刀、停车的顺序进行操作。
4、车削时，必须戴防护眼镜，工作帽、严禁戴手套。
5、要改变车削速度时，必须先断开离合器、待速度为零时，方可转换变速手柄。
6、车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。
7、在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即停车，进行检查修理。
8、工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整洁并在润滑部位加注润滑油。
钻工安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、使用钻床前，要检查每个操作手柄、滑动部分、润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
3、操作时，要佩戴保护用品。
4、钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。
5、钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。
铣工安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、操作铣床前，要检查每个操作手柄、各部螺丝，夹紧装置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。
3、工作时，必须戴防护镜，工作帽。
4、加工时，要把刀具、工件卡正、卡牢。
5、铣工件时，必须浇注冷却液。要注意铣削速度和进刀量，保证工件的加工质量。
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、操作机床前，先检查每个操作手柄、夹紧装置，滑动部分等，均无问题后，进行空车试转。一切正常时，方可使用。
3、工作时，必须穿工作服，戴工作帽。
4、刨(插)工件时，必须把刀具、工件都夹紧卡正。
5、加工时，要注意刨(插)削速度和进刀量。按照图纸要求对工件进行加工，保证工件的质量。
6、工件结束后，把工具点清放回原处，保持机床清洁，工作场地干净。
钳工安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、磨削工件前，先检查砂轮片、防护件等。均无问题时，方可使用。
3、磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工，过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。
4、不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。
5、不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。
6、在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适；并且加注润滑油。
7、要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。
锻工安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、起动设备前，应检查每个操作手柄、滑动部分、润滑系统等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时，方可使用。
3、操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。
4、操作空气锤时，要互相配合好。不准打冷铁或薄板，严禁打空锤。
5、使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污，方可使用。打回转锤时，要照
前顾后，以防碰伤人。
6、加工后的锻件，不可随地乱扔，以免误踩烧伤。
7、工作完毕后，将炉火熄灭。
电焊工安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、每个焊工都必须严格执行焊接规范，熟练掌握基本操作方法，保证焊件质量。
3、进行焊接时，焊工应配有合格的电焊钳、面罩和电焊手套。
4、焊接场地要保持清洁，通风良好，其附近五米以内不得放有易燃、易爆物品。
5、高空作业时，必须在有栏杆或脚手架的平台上进行。如不具备上述条件，则焊工必须佩戴安全带。
6、在容器内焊接时，应保持良好的通风和照明，照明电压为12伏。焊工脚下应垫上干燥木板、胶皮板等可靠的绝缘物。焊工周身不得接触容器。
7、电焊机壳和焊件必须可靠接地。合开关时，不得面向开关。任何电焊设备修理时，必须切断电源。下雨时，停止露天作业，以防触电。
8、起动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。
9、正确选择焊接电流，在调节电流大小时，应在空载情况下进行。
10、在进行焊接时，焊工应穿工作服，带工作帽和皮手套。保护用品齐全，以防灼伤。
11、在焊接修补已用过的石油产品容器、乙炔发生器、瓦斯容器和管道等工件时，施焊前必须将可燃物清除干净，以免发生爆炸事故。
气焊工安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、工作前，必须检查气绳、乙炔发生器、割把、焊把有无，漏气的地方、乙炔发生器有无回火装置。应均无问题，方可使用。
3、进行割、焊时，焊工应戴防护眼镜、手套等防护用品。
4、易燃、易爆物品，距焊接切割处要有五米以上的距离。氧气瓶、乙炔发生器、焊
件三者的间距也不得低于五米。氧气瓶和乙炔发生器周围五米内严禁烟火。
5、使用的氧气绳、乙炔气绳都不准踩压。
6、在容器内焊接、切割时，必须保持良好的通风和照明。
7、高空作业时，必须在有栏杆或脚手架的平台上进行。如不具备上述条件，则焊工必须佩戴安全带。
木工操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、使用电锯、电刨前，应检查机器的刃具、传动装置及各部位的防护罩和连接螺丝，不完好时，应立即修理。
3、厚度小于6mm、长度短于400mm的木料，禁止在电锯电刨上加工，非工作人员不得操作。
4、磨锯片时，要戴防护用品，不可用力过猛，要均匀推进。
5、加工前要看清图纸和技术要求。
6、制作木模时，要按照木模制作工艺，考虑铸件的造型和浇注。
7、室内不准生火，烘焙木材时要注意安全，消防器具要齐全。
电气修理工安全操作规程
操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
1、井下各地点严禁带电检修电气设备。
2、井下检修电气设备时，必须得到调度室许可，并严格执行停电、验电、放电、挂标志牌等电工操作规程。
3、地面检修电气设备时，要求对设备的编号、型号、归属、修理内容（包括零部件更换）作详细记录，并保存备查。
4、在修理过程中，在保证修理质量的前提下，能修复的零部件尽量修复再用，必须报废的作好记录并上交。
5、在检修防爆设备时，根据现场情况，采取防止损害设备防爆性能的措施，特别是
放置防爆外壳时，严禁防爆面受力造成损伤。
6、拆解损坏设备时，大的部件应有安全的存放地点，小的零件应集中存放于专用容器内，不得因拆解时马虎粗心，造成修理中零部件损坏和丢失，提高修理成本。
7、确保修理质量，设备维修人必须有记录，因修理质量造成设备不能正常使用的，修理人必须承担责任。
8、设备组装时，必须按顺序进行，严格按设备完好标准进行，所有零部件及附件必须齐全，不得缺损。
9、设备试验前需详细检查，试验项目应齐全，只有在检查、试验合格后，方可接入供电系统，停、送电操作严格按规程进行，并穿戴齐全必要绝缘用具。
10、电气检修人员必须配合相关负责人，做好易损零部件的储备工作，确保设备检修的正常进行。
机械检修工安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、清除所修设备表面的铁锈、油泥等杂物。
3、拆卸设备时，要认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗污圬，排放整齐。
4、组装设备时,要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件加注润滑油脂。
5、组装好的设备，必须进行试运转。检测各项性能指标，保证达到完好标准。
联合冲剪刀安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、操作前，先检查按钮、刃具传动装置及操作手柄等，应均无问题，然后进行空载试转，正常时，方可使用。
3、操作时，要思想集中，按下操作手柄时，要提醒一起工作人员。
4、工作结束后，切断电源，锁好按钮。
5、禁止其他人员操作。
天车安全操作规程
l、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、开车前，要检查每个操作手轮是否转动灵活，制动装置是否可靠，以及润滑系统是否缺油等。
3、操作时，思想要集中，注视起吊物，先呜铃示警，后开车。
4、起吊时，要监看起吊物的高度，防止碰撞，起吊物下严禁站人。
5、在起吊过程中，出现紧急情况，要立即停车。
6、起吊结束后，把每个操作手轮打到零位，切断电源。
7、严禁其他人员操作。
运输绞车安全操作规程(1.6—2m)
操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
一、开车前的准备
检查钢丝绳天轮，制动闸和制动闸系统，联接装置，电器部分、信号、控制手把、起动系统，如有一项不正常，不许使用并及时处理或汇报。
二、运行操作
1、合上总开关
2、接到开车信号，将换向控制手柄转动，再慢慢松开制动闸，使绞车慢慢加速。
3、调整行车速度，应用电控手把调节电机速度，不得用制动闸控制速度。
三、停车
1、停车时，必须先是电机速度降下来，然后用制动闸使绞车停车。
2、停车后，电控手把处于零位，用制动闸闸住车，长时间不开车要切断电源。
四、操作注意事项
1、禁止将手把放在行车位置。
2、起动困难，有不正常声音或有气味时，应停车找出原因，修理后再按顺序起动开车。
3、开车要听清信号，不准不听信号乱开车。
4、没有紧急情况，不准使用紧急制动。
小绞车安全操作规程(包括0.8以下)
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、开车前必须检查绞车底座是否牢固、检查制动器，钢丝绳绳端，电动机风叶，护罩及各部连接螺丝应齐全紧固。
3、运转前要检查信号是否清晰可靠，如无信号或信号不清时，不准作业。
4、开车程序是先打开离合器，煞紧手把，送上电源，合上离合器，慢慢松开手闸。
5、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中不可放尽，至少应保留3—5圈在滚筒上。
6、钢丝绳缠乱时，应停机处理，绝对禁止运转中处理。
7、在操作中，发现声音不正常以及轴承温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查，故障排除后，方可作业。
8、如果停车时间较长，应打开离合器，切断电源。
翻车机安全操作规程
1、操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
2、开翻罐笼前，应检查罐笼内外组车器，轨道、电机联接装置，笼圈，驱动轮是否正常。
3、推重车进罐笼时，应看车上有无大渣块，和煤块及其他杂物，矿车有无变形。
4、车进罐笼内，察看矿车下道，车进罐笼情况，确认无误再按起动按钮使罐笼转动翻车。
5、罐笼内必须保证有车，不准强制把车推进罐笼，防止机器损坏。
6、注意：车内东西翻不完时，不准罐笼再转圈，更不准倒转。（罐笼只能转动一圈）长时间不翻车应切断电源。
采煤机操作工规程
操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。
一、起动前的准备：
1、各部件螺栓要齐全紧固。
煤矿操作规程.doc
煤矿操作规程 爆破材料搬运工操作规程 1、爆破材料搬运工应经过业务技术培训，获得上岗资格，并做到持证上岗。 2、爆破材料运到以后，要认真与厂家就种类和数量做好交接手续。 3、装卸时要轻拿轻放，不得超过矿车边缘，装好车后要立即下井，不准在地... 发布07-27 点击200 掘进质量验收工操作规程 一、一般规定第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。第2条认真学习作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具...
发布07-27 点击98 绞车工安全操作规程 ?1、操作采区上(下)山绞车?(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；?(2)当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障... 发布07-27 点击186
综采安拆工操作规程 1.必须持有效证件上岗。 2.熟知支架的结构、工作原理和液压系统，掌握安拆的技术要求、完好标准。 3.检查作业地点的支护情况，确保支护完好有效。 4.作业地点悬挂便携式瓦检仪，附近20米风流中瓦斯浓度达到1.0... 发布07-27 点击80 液压侧卸式装煤机司机操作规程 一、适用范围第1条本规程适用于煤巷及半煤岩巷使用液压侧卸式装煤机装煤的工作人员二、上岗条件第2条装煤机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。第3条装煤机司机应熟悉所用设备的性能、...
发布07-27 点击57 斜井把钩信号工操作规程 第１条把钩信号工必须经过专业培训，并考试合格持证上岗。第２条开工前把钩信号工应详细检查电话、信号、保险梯、保险绳及连接装置是否安全灵敏可靠。第３条行驶车辆在斜井内，要严格执行开车不行人，行人不开... 发布07-27 点击101 密闭检查工安全操作规程
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
安全技术规范最新版
第一章：生产厂房和生产工作场所的安全要求 1．生产厂房内外必须保持清洁完整。 2．在楼板和结构上有孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过有基建技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车地点应有的明显的标记（标出界限和荷重限度）。 3. 禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车或进行铆焊操作。 4. 生产厂房内工作场所的井，坑，孔，洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。 在修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏，临时打的孔，洞，施工结束后，必须恢复原状。 5 所有升降口，大小孔，洞，楼梯和平台，必须装设不低于1050毫米高栏杆和不低于 100毫米高的护板，如在维修期需要将栏杆拆除时，必须装设临时遮拦，并在检修结束时将栏杆立即撤除。 6. 所有楼梯，平台，通道，栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固，铁板表面应有纹 路以防滑跌。 7. 门口，通道，楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行，地板上临时放有容 易使人绊跌的物件时，必须设置明显的警告标志。地面有矿浆泥污，应及时清除，以防滑跌。 8. 生产厂房内工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。在装有水位计，压力表等 各种记录仪表等的仪表盘，楼梯，通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面的狭窄地方的照明，必须要光亮充足。 9. 生产厂房及仓库应备有必要的消防设备。例如：消防栓，水龙带，灭火器，砂箱石 棉布和其他消防工具等。消防设备应定期检查和试验，保证随时可用，不准将消防工具移作他用。 10. 禁止在工作场所存储易燃物品，例如油漆，汽油，丙酮，香蕉水，酒精等。设备运 作中所需小量的润滑油和日常需用的油壶，油轮，必须存放在指定地点的储藏密室。 11. 对存储易燃物品和残留易燃物品，指定地点的库房场所必须备有必要的消防设备， 周边禁止电焊，气割，碳弧气刨，砂轮打磨，切割等明火作业。 12. 对存有残钛（铝，镁，锆等），钛（铝，镁，锆等）屑等易燃物品的场所，必须备有 砂箱，5米内禁止电焊，气割，碳弧气刨，砂轮打磨，切割等明火作业。确因工作需用必须做好防火安全措施。一旦着火严禁用水或灭火器灭火，只能用土或沙覆盖着火层使其与空气隔离进行灭火。 13. 生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料（带易燃液体或油污的抹布和棉纱 头等）用过的擦拭材料应另放在废棉沙箱内，定期清除销毁。 14. 油管应尽量少用法兰盘连接，在热件附近的法兰盘，必须装金属罩壳，禁止使用塑 料垫或皮垫。 15. 生产厂房内的电缆，进入控制室，控制柜，开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火防 水材料。材料严禁封闭。 16. 生产厂房内的下水管路应保持畅通，无漏水现象，排水沟道应保证流畅，无堵塞状 况，沟道中的沉淀杂物污泥要定期清理干净。 17．生产厂房内的屋顶面，应定期进行检修维护，发现屋顶滴漏现象要立即进行维修整治。 18. 生产厂房内的通风除尘设备和装备，应由专人管理，定期检查保养。保证生产场所 通风明亮。 19.厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜，裂纹，风化，下榻的现象，门窗及各项设施
煤矿工人技术操作规程
煤矿工人技术操作规程（采煤） 总则 第1条采煤是矿井系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移动刮板输送机、回柱房顶和巷到维修七个工序。因此，在采煤工作面及回采巷道内 进行工作的各种必须执行本规程。 第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行{煤矿安全规程}、国有重点煤矿、地方国营煤矿、乡镇煤矿{生产矿井质量标准化标准}的有 关规定、本工作的作业规程，并经考试合格，持有合格证书方面能上岗操作， 否则不准进行上述工作 第3条经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，方准独立操作。 第4条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作方面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全比用的工具、材 料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、 顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其他设施的情况，按规定交接班，妥善 处理好不安全隐患和存在的问题 第5条各工种操作人员都必须按照作业规程和工程规格要求进行操作。要严格执行操作顺序，不许擅自改变。 第6条在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工作的操作。否则，任何人 都无权指挥不合格人员进行操作。 第7条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化事况，发现问题必须及时妥善处理。 第8条操作中要遵受下列规定： （1）采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，遇有其他情况，应按（煤矿安全规程）执行。 （2）采煤工作面以及工作面电动机或其他开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （3）采煤工作面内，在体积大于0.5m 空间，局部瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理 第9条采煤工作面遇到下列异常情况时必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，放准恢复工作。 （1）工作面顶板显著来压，造成支柱大量折损及严重片帮冒顶： （2）风量骤变，风向改变： （3）空气骤然变热或变冷: （4）有害气体超限，有异味： （5）空气湿度和雾气骤然曾加，煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大。
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
氯气安全管理规定
氯气生产使用储运安全管理规定（暂行）（2004） 第一条为了预防生产、使用、储运氯气过程中发生事 故，保护国家财产和员工的人身安全，确保安全生产。根据 国务院《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院第 352号令）和《氯气安全规程》（GB11984-89）等国家法规、 标准特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工集团公司所属生 产、使用和储运氯气的企业事业单位。 第三条新建、改建和扩建的氯气生产、使用和储存装 置的安全、消防和预防氯气中毒的设施必须与主体工程同时 设计、同时施工、同时投用。 第四条生产、使用和储存氯气的作业场所，应设置固 定式检测报警器，配备移动式吸氯和抢修器材。并建立定期 监测制度，依法及时公示监测结果。氯气作业场所空气中氯 气含量最高允许浓度为1mg/m3。 第五条氯气作业场所应严格建立个人防护用品的培 训、发放、登记和使用管理制度，配备有效防护用具；在操 作间设置专用气防柜，按《氯气安全规程》（GB11984-89）
配备足够的过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器和防化服等专用防护用品，同时应配置自救、急救药品；防护用品应定期检查，自救、急救药品应定期更换。 第六条生产、使用和储存氯气的作业场所，应设置醒目的警示标志和警示说明。警示说明应当注明氯气中毒的危害、后果、预防以及应急救治措施等内容；场所内设置洗眼、冲淋设备；装置高处设置风向标；液氯钢瓶存放处，应设中和吸收装置等事故处理的设施和工具。生产、使用和储存氯气的单位，应向有关职工提供氯气安全技术说明书。 第七条液氯储罐不得露天布置，至少保留一台空罐作为事故备用罐，进出储罐的管道应装双切断阀。 第八条储存、管输氯气和液氯系统的储罐、泵、仪表、管道、阀门等，应按规定选材。其周围地面，排液管道及基础应做防腐处理。同时加强设备维护保养，对易腐蚀的设备、电气、仪表、管道、阀门、法兰等部位，建立定期检测检查制度，并建立记录档案。 第九条生产、使用和储存氯气作业必须严格控制工艺指标和质量指标，杜绝违章操作。液氯中水含量不大于
矿业集团公司管理制度汇编
矿业集团公司管理制度汇编 矿业集团公司管理制度汇编 矿业集团公司管理制度汇编:2013-10-1 7:58:59矿业集团公司管理制度汇编提示：本文原版含图表word版全文下载地址附后（正式会员会看到下载地址）。这里只复制粘贴部分内容或目录（下面显示的字数不代表全文字数）,有任何不清楚的烦请咨询本站客服。目 录1、**矿业集团公司矿井生产技术管理基础工作若干规定22、**矿业集团公司顶板管理考核办法63、**矿业集团公司生产技术考核办法284、**矿业集团公司生产技术创新考核办法315、**矿业集团公司单产、单进考核办法 346、**矿业集团公司原煤产量质量验收管理办法387、**矿业集团公司采煤工作面设计、安装、回收验考核办法 418、**矿业集团公司坑代品管理办法519、**矿业集团公司编制采掘衔接与“四量”关系管理考核办法5710、**矿业集团公司进尺及井巷重点工程管理考核办法7211、**矿业集团公司生产矿井井下外委队管理考核办法8412、 **矿业集团公司班组安全建设及班组长准入考核办法 9213、**矿业集团公司班组安全建设工作条例 10614、**矿业集团公司20XX年班组长及班组职工培训指导意见121 **矿业集团公司矿井生产技术管理基础工作若干规定第一章总则1.1为加强煤矿生产技术管理基础工作，提升煤矿技术管理水平，坚持“12468”的工作思路，强化“安全第一，生产第二”的指导思想，在生产技术管理中夯实安全生产基础，实现煤矿生产技术的精细化管理。依据《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山资源法》、《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭工业技术政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及集团公司汾煤生发【2011】746号文件《**矿业集团公司采掘开工作面顶板管理规定》等国家法律、法规、政策及有关技术规范，特制定本规定。1.2 生产技术管理是煤矿生产管理的一项重要基础工作。集团公司、矿井必须加强对生产技术管理工作的领导，建立健全以集团公司总经理、矿长为首的行政管理体系和集团公司总工程师及矿总工程师为首的技术管理体系。 1.3 煤矿生产技术管理基础工作要在集团公司、矿总工程师的直接领导下进行。集团公司、矿总工程师对重大生产技术问题提出的方案、
安全技术操作规程
主要安全技术操作规程 一、塔式起重机司机 1、起重机应定人定机, 有专人负责, 司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证, 严禁无证驾驶 非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电, 保证安全后再上扶梯。 2、工作前,必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养, 对各安全保护装置进行检查,不符合要求严 禁作业。 3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。 4 作业地, 严禁闲人走近起重机工作范围, 起重臂下严禁站人。 5、起重机作业时, 应有专人与司机联系, 并指挥吊装工作。（用户需配备对讲机）。 6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时, 必须鸣铃示警, 作业时思想要高度集中。 7、起重机作业严格按本说明书起重特性进行,严禁超载超力矩工作, 更不允许将有关安全装置拆掉后进 行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。 8、起重机不得斜拉或斜吊重物, 严禁用于拔桩或类似的作业, 严禁起吊不明重量的物品,? 冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 9、在有正反转的机构中, 需反向时, 必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关, 严禁突然开动正 反转开关。 10、对有快慢档机构的操作, 必须由慢到快或由快到慢, 严禁越挡操作, 每过渡一个挡位的时间最少应保证2－4 秒。 11、起重臂的回转运动没有停止之前, 严禁使用回转制动器。 13、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 14、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg 操作与维修时栏内不得超过两个人。 15、起重作业时, 起重机扶梯及平台上严禁站人, 不得在作业中调试和维修机构设备。 16、吊钩落地后, 不得再放松起重绳。司机下班前必须完成如下工作： 1）将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于距塔身中心15- 18m处。 2）将各操作开关拨到零位上,切断室内总电源,门上锁,下塔机后切断地面总电源。 17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每1 0分钟内连续运行时间不得超过 2 分钟，以免烧坏电机。 1 8、风力大于4 级，严禁拆装作业，风力大于6 级，塔机严禁工作。 19、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10Q。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。 20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。 21、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 22、塔机严禁带病运转, 处理电气故障应有专职人员两人。
氯气安全规程
氯气安全规程 GB 11984—89 Safety regulation for chlorine 国家技术监督局1989-12-28批准 1990-12-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。 本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。 2 引用标准 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GB5306 特种作业人员安全技术考核管理规则 3 术语 易熔塞：由熔化温度为C 6531 + -的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。 4 通用安全 4.1 新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。 4.2 氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GBJ16《建筑设计防火规范》的规定。 4.3 氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。 4.4 氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。 4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。 4.6 氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。
4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。 4.8生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。 4.9氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。 4.9.1氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。 4.9.2定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。 4.9.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。 4.9.4氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。 4.9.5液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。4.9.6设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。 4.10使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。 4.11使用液氯罐车，必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定。 4.12运输液氯，必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。 5 生产安全 5.1 液氯应符合GB5138～5139中规定的产品标准，其中纯度≥99.5%，含水≤0.06%。5.2氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4%。 5.3液氯的充装压力不得超过1.1MPa. 5.4采用压缩空气充装液氯时，空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准使用蒸汽直接加热。 5.5液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。 5.6严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。 5.7液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。 5.8为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，必须采用下列措施之
新版作业规程
第一篇总则 第一条为了规范煤矿作业规程的编制和实施，加强煤矿采掘工程的技术基础工作，促进安全生产，特编《煤矿作业规程编制指南》（以下简称《指南》。第二条本《指南》适用于从事煤炭生产和煤矿建设活动的单位。第三条编制煤矿作业规程的原则是：（一）必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。（二）坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 （三）单项工程、单位工程开之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。 第四条必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织，做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 第五条煤矿作业规程的编制应由施工单位的工程技术人员负责。要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范；图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号；采用计算机编制。第六条编制煤矿作业规程，必须具备下列方件、资料：（一）已批准的有关设计（采区、综采工作面、基建工程等设计）文件、资料。（二）由地质测量部门提供的经过批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘查资料。 （三）同一煤层或邻近工作面的矿压观测，瓦斯等级和煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定，水害等资料。 （四）由通风部门提供的通风资料。 （五）由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。（六）《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等。 （七）有关安全生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。 第七条煤矿作业规程编制之前，施工单位的负责人应组织本单位的生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对开工地点及邻近煤层进行现场勘察。检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务，为煤矿作业规程的编制做好准备工作。第八条煤矿作业编制内容应结合现场的实际情况，具有针对性。对工程质量的要求不得低于《煤矿安全质量标准及考核评级办法》中的规定。作业规程编制格式应参照《煤矿作业规程编制指南》中的样本。 第九条工程技术人员完成煤矿作业规程编制之后，应征求施工单位负责人的意见，获得同意并签字后，方可上报审批。 第十条煤矿作业规程的审批，由矿总工程师或技术负责人负责组织进行，并应由生产技术、安全、通风、地测、计划、机电、运输、煤质、劳资、供应等相关部门进行集体会审；各部门都要提出审查意见并签字，最后由总工程师或技术负责人审批。经批准的作业规程文本要按企业或地区行业管理区划分进行统一编号，并在生产技术、安全等部门备案。 第十一第煤矿作业规程的贯彻学习，必须在工作面开工之前完成；由施工单位负责人组织能加施工的人员学习，应由编制本规程的技术人员负责贯彻。参加学习的人员，经考试合格方可上岗。考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的学习考试记录表上，并签名。 第十二条煤矿作业规程应由主管负责人（大中型矿井为主管生产的负责人，小型矿井为矿长）签字并组织执行，施工单位负责人负责实施。所有现场工作人员都必须按照作业规程进行作业和
安全技术操作规程
前言 加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。 为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。 一、安全生产责任制 经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。 由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。 （一）、经理、副经理安全生产责任制 经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主
要工作： 1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。 2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。 3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。 4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。 5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。 6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。 7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。 8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。 9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。
氯气的安全知识(新版)
氯气的安全知识(新版) Understand the common sense of safety, you can understand what safety issues should be paid attention to in daily work, and enhance your awareness of prevention. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0538
氯气的安全知识(新版) 氯(氯气)属有毒气体，外观为黄绿色，有刺激性气味，易溶于碱液，遇水时有腐蚀性。它不会燃烧，但却是一种强氧化剂，可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，—般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合气体。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。本品主要用于漂白和消毒，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。 氯气属Ⅱ级(高度危害)毒物，一旦吸入，轻者呼吸系统脏器发炎，重者会窒息，甚至猝死。 急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒者发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发
生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 据有关资料报道，1吨液氯钢瓶在50C破裂泄漏时，瓶内液氯蒸发可生成的氯气体积竟达到77．34立方米，按人吸入5分钟-10分钟即致死的浓度(在空气中为0．09％)计算，可造成人员致死的污染空域为8．6万立方米!地域之大 对在该地域活动的人来讲，威胁之严重可想而知。 2001年2月23日19时许，广州增城市福和镇一间私人化工厂发生氯气泄漏事件。当时，工厂—位工人发现有氯气泄漏，便想着去关阀门，但见到一个个工人先后被氯气熏倒，知道不妙，便和大家一起逃了出来。大量泄出的氯气随风向四周村户飘去，上百名村民出现轻重不同的中毒症状，送医院救治。工厂附近8个村约两三
工人安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-2299 （操作规程范本系列） 工人安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工人安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。 3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
4、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 5、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 机电设备 1、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。 2、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负
氯气安全规程2008
GB11984-2008代替GB11984-1989 氯气安全规程 Safety regulation for chlorine 自 2009-12-1 起执行 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准代替GB 11984—1989《氯气安全规程》。 本标准与GB 11984—1989相比主要变化如下： ——修改了氯气单位应遵守的防火和卫生相关标准(1989年版的4.2、4.3，本版的3.3、3.4)； ——增加了氯气生产企业应遵守的卫生防护距离要求(见3.5)； ——修改了氯气单位应配备的抢修器材和防护器材(1989年版的4.6，本版的3.8)； ——增加了氯气单位作业场所应设置报警仪(见3.10)； ——增加了氯气单位应编制应急预案(见3.17)； ——增加了对三氯化氮指标的要求(见4.6)； ——增加了液氯气瓶及液氯汽车罐车和铁路罐车的充装安全(见5.2)； ——增加了充装量为100 kg的气瓶的有关安全要求(见6.1.3、6.1.4、8.1.3、8.1.13)； ——修改了气瓶加热水温的指标(1989年版的6.1.10，本版的6.1.5)； ——增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的使用安全(见6.2)； ——增加了液氯贮罐区应设置事故围堰(见7.2.4)； ——增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的运输安全(见8.2)； ——删除了预防泄漏和抢救的相关内容(1989年版的第7章)。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC 288/SC 3)归口。 本标准主要起草单位：北京市劳动保护科学研究所、中国化学品安全协会。 本标准主要起草人：邓九兰、岳涛、汪彤、刘利民、常虹、张志航、齐书芳、淡默、路念明、王小庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 11984—1989。 氯气安全规程 1 范围 本标准规定了氯气在生产、充装、使用、贮存、运输等方面的安全要求。 本标准适用于氯气的生产、使用、贮存和运输等单位。本标准所指氯气系液氯或气态氯。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 5138 工业用液氯 GB 7144 气瓶颜色标志 GB 18071 氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准 GB 50016 建筑设计防火规范 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
煤矿三大规程是指煤矿安全规程
1、煤矿三大规程是指煤矿安全规程、煤矿操作规程、作业规程。（√） 2、"三违"是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（√） 3、瓦斯治理十六字方针是通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位。（√） 4、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。（√） 5、井下一氧化碳浓度最高不得超过0.0024％。（√） 6、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26°，机电设备硐室的空气温度不得超过30°。（√） 7、井下风量必须满足生产要求，按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4 m3。（√） 8、串联通风的风流中，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷传感器，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5% 。（√） 9、通风设施前后5m内无积水、无淤泥、无杂物。（√） 10、矿井所有风门墙、挡风墙、密闭墙设置时要采用砖和水泥沙浆砖石砌筑，墙体厚度不小于500m，并要尽可能设置在岩石巷道中，掏槽嵌入巷道周边岩石深度不得小于200 m。（√） 11、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1% 时，必须停止用煤电钻打眼，爆破12、地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1% 时，严禁爆破。（√） 13、掘进工作面必须建立完善的防尘系统，防尘管理末端距工作面不得大于20m ，且配有20m 以上的防尘洒水软管。（√） 15、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积极的瓦斯浓度达到2% 时，附近20 m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（√）16、煤矿五大自然灾害是指水、火、瓦斯、顶板、煤尘。（√） 17、煤巷掘进工作面风筒末端至迎头的距离不得超过5m，岩巷掘进工作面风筒末端距迎头不得超过8m，瓦斯传感器距迎头不得超过5m。（√） 18、压风自救系统应设置在距采掘工作面25~40 m的巷道内，放炮地点、撤人距离与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50 m设置一组压风自救。（√） 19、长距离的掘进巷道中，每200m设一个避难硐室。（√） 20、掘进巷道中"三图一书"是巷道断面图、炮眼布置图、避灾路线图、爆破说明书。（√） 21、局部通风机必须实行"三专两闭锁"，其中三专是指专用线路、专用开关、专用变压器，两闭锁是指风电闭锁、瓦斯电闭锁。（√） 22、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好通风系统调整工作。（√） 23、入井人员必须戴矿帽、随身携带矿灯和自救器，入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。（√） 24、《安全质量标准化标准及考核评级办法》规定：单体液压支柱支护的工作面，支柱要排成一条直线，其偏差不超过±100mm，柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过±100mm，综采工作面支架支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，中心距偏差不应超过±100mm，相邻支架间错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，架间空隙不超过200mm 。（√） 25、"四位一体"综合防突措施是指突出危险性预测、防治突出措施、防突措施效果检验、安全防护措施。（√） 26、炮采工作面上、下顺槽替棚工艺流程：准备→套棚→回棚→收尾→验收。（√） 27、工作面上、下顺槽自煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6 m，综采不低于1.8 m，人行道宽度不得低于0.7m。（√） 28、炮采工作面爆破前必须认真检查爆破地点20 m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0% 时严禁爆破。（√） 29、炮采工作面梁端冒落高度不大于200 mm。（√）30、采煤工作面的炮眼，可以分为单排眼、三花眼、五花眼。（√） 31、佩戴自救器脱险时，在未到达安全地点前，严禁取下鼻夹和口具。( √) 32、当掘进工作面出现透水预兆时，必须停止作业，报告调度室，立即发出警报并撤人。(√) 33、如果有防水措施，可以开采煤层露头的防水煤柱。(×)34、局部瓦斯积聚是指在O.5立方米。以上的空间中瓦斯浓度达到1％。(×) 35、煤矿井下发生水灾时，被堵在巷道的人员应妥善避灾静卧，等待救援。(√) 36、对被埋压的人员，挖出后应首先清理呼吸道。(√)37、井下发生火灾时，灭火人员一般是在回风侧进行灭火。(×) 38、在井下可用铁丝、铜丝代替保险丝。(×) 39、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。( √) 40、瓦斯比空气轻，易积聚在巷道顶部。(√) 41、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。(√) 43、井下用的润滑油、棉纱、布头和纸等，用过后可任意摆放。( ×) 44、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。(√) 45、井上下必须设置消防材料库。(√) 46、消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定并定期检查和更换。( √) 47、消防材料库的材料、工具可在生产中使用。(×) 48、井下主要硐室和工作场所应备有灭火器材。(√) 49、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。(√) 50、矽肺是一种进行性疾病，患病后即使调离矽尘作业环境，病情仍会继续发展。(√) 51、煤层顶板暴露的面积越大，煤层顶板压力越小。( ×)52、矿灯在井下作业中发生故障时，可以拆开修理。(×) 53、矿井供电电缆可以用普通橡套电缆。( ×) 54、井下接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。根据生产需要可以不进行探水。( ×) 55、井下加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架。(√) 56、探水地点不必要安设专用电话。(×) 57、采取一定的安全措施后，可用刮板输送机运送爆破器材。(×)
安全技术操作规程
除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范学习
除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范 1、表面除锈等级和要求 喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。 2、喷砂方式的选择： 喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表℃面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。 3、磨料选择及需求： 用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，该两种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高。 4、喷砂除锈工艺要求： （1）脱脂净化：钢板和金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。 （2）环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。 （3）喷砂操作要点： ①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 ②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。 （4）操作顺序： 水工金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。 ①先喷上部，后喷下部。 ②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。 ③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。 （5）磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。 （6）合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。 鉴于贵方的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来变电站防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证防腐质量，现制定以下工序安排：