盐雾试验标准操作规范ASTMB117-03[2]

盐雾试验仪器标准操作规范ASTM B117-03

1.范围

该规范包括仪器设备，程序和建立及保持盐雾试验环境的所需条件。使用的仪器描述见附录Ⅹ1。

该规范不规定试验试样的类型或特定产品的试验暴露期，也不对试验结果给出解释。

标准工作指示列出的值被视为标准。圆括号中的英寸-磅的单位是提供的近似信息。

该标准不宣称提出了所有的安全顾虑，提出的只是与它的使用相关的。该标准的使用者有责任确立相关健康安全规范，使用前判定适用的法规限制。

2.参考文献

ASTM标准：

B368 铜加速的醋酸腐蚀盐喷雾试验（CASS试验）的标准试验方法

D609 涂料，清漆，转化涂层和相关覆层产品的测试用冷轧钢板制备的标准实验规范

D1193 试剂水的标准规范

D1654 腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法

E70 用玻璃电极测量水溶液PH值的标准试验方法

E691 为测定试验方法精密度开展的实验空间的研究的标准实施规范

G85 改进的盐喷雾雾化试验的标准试验规范

3.意义和使用

3.1 该规范提供受控的腐蚀环境，用于得出暴露在测试室中的金属和涂层了的金属样板的抗腐蚀信息。

3.2自然环境的性能预测与单独使用的盐雾试验结果数据少有关联。

3.2.1基于暴露于该规范提供的测试环境下的腐蚀性能关联性和推断并非一定的。

3.2.2仅在执行了相关确实的长期环境暴露，才考虑其关联性和推断。3.3 盐雾试验结果的再现性高度依赖测试试样的类型，所选评定标准和操作变量的控制。任何测试程序中，应含足够的再现性以确立结果变差。有类似试样在不同测试室中测试，观察变差，即使测试条件名义上相似并在规范范围内。

4. 仪器设备

4.1 设备要求包含一个烟雾腔室，一个盐溶液储罐，一个合适条件下压缩空气的供给，一个或多个雾化喷嘴，试样支架，腔室加热规范，和必要的控制方法。设备的尺寸和详细构造是可选择的，只要得到的条件满足该规范要求。

4.2 堆积在腔室顶部或盖上的溶液滴不允许掉在暴露的试样表面。

4.3 从试样掉下的溶液滴不应回到溶液储罐用于重新喷雾。

4.4 构架材料应不影响盐雾的腐蚀性。

4.5 该规范中使用的一切水符合D1193规定的Ⅳ类水（除非该规范对于氯化物和钠的限定可以忽略）。这不适用于流动的自来水。试剂级别参考其他的水。

5. 测试试样

5.1 使用的试样的类型和数量以及评定结果的标准应定义在涉及暴露材料或产品的规格书中，应在采购方和卖方达成共识。

6. 测试试样准备

6.1 试样应做适度清洁。清洁方法可根据表面及脏污属性做出选择。应注意试样不要因为过度清洁或粗心操作造成重新污染。

6.2 用于评估油漆或其他有机涂层的试样应根据适用的暴露材料规格书或根据采购方与供应商达成的共识准备。另外，测试试样的钢铁部分应满足D609要求，应按D609适用程序清洁或准备涂层。

6.3 涂有油漆或非金属涂层的试样测试前不应过度清洁或处理。

6.4 想判定涂层磨损区域的腐蚀发展情况，只要测试前使用一尖锐仪器划透涂层露出下面的金属。划伤的条件见测试方法D1654中所定义，除非采购方和供应商另外达成共识。

6.5 除非另有规定，电镀的材料，涂层的材料或复合材料或有标记及与支架接触的区域的切割边缘应用在该规范条件下稳定的涂层保护起来。

备注1-如果希望切割由零件构成的试样或由预电镀，涂装或贴面钢板构成的试样，切口应通过在试样上涂涂料，石蜡，上胶贴带或其它有效介质来防护，以防止这种切口和电镀的或涂装的相邻金属表面之间出现电池电流效应。

7. 暴露时试样位置

7.1 测试时，盐雾试验腔室中的试样位置以满足以下条件：

7.1.1 除非另外指出，试样应被支撑或悬挂垂直15度到30度角之间，与

通过腔室的主要雾流方向平行更理想。

7.1.2 试样不能彼此接触或碰到任何金属材料。

7.1.3 每个试样要能够毫无障碍地暴露在雾中。

7.1.4 一个试样上的盐溶液不能滴到任何其他的试样上。

备注2-适合于支架和支撑结构或涂层的材料是玻璃，橡胶，塑料或适合涂层的木材。不能使用裸金属。试样最好从底部或边上支起。槽形的木条适合平面板的支起。可以用玻璃吊钩或涂蜡细绳悬挂，只要在试样的规定位置；如果必要，可借助试样底部的二级支撑。

8. 盐溶液

8.1 盐溶液制备是把5±1部分的氯化钠溶解于95部分的水中，符合D1193中的Ⅳ类水（除非对于氯化物和钠的限定可以忽略）。应特别注意盐的化学含量。使用的盐是氯化钠，不超过0.3%的杂质。溴化物，氟化物，碘化物等溴化物占盐的总含量不超过0.1%，铜含量应不到0.3ppm.不能使用含防结块剂的氯化钠，因为该试剂可能有拟制腐蚀的作用。这些杂质的限制见表格1。

用于计算所需盐质量，以生成已知质量的5%盐溶液的普遍公式是：

0.053×水质量=所需氯化钠质量

水质量是每1毫升1克。为计算用克计的所需盐质量以调制1升5%的盐溶液，用0.053乘上1000克（35.27盎司，1升水的质量）。这个公式产生的结果是每升水需要53克（1.87盎司）氯化钠，以生成5%的盐溶液。

上述用于氯化钠的0.053乘数由以下得出：

1000克（1升水的质量）除以0.95

（总的混合物中水只占95%）得出1053克

这1053克就是1升水和5%浓度的氯化钠的混合物的总质量。1053克减去1升水的原始重量1000克，得出53克即为氯化钠的重量。53克氯化钠除以原始的1000克水即得出氯化钠的0.053乘数。

举例说明：为配制200升（52.83加仑）的5%氯化钠溶液，将10.6千克（23.37磅）氯化钠加入200升（52.83加仑）水中即可。200升水重200，000克，200，000克水×0.53（氯化钠乘数）=10，600克氯化钠，或10.6千克。

当配制溶液时，为确保达到正确的盐浓度，建议用盐度计或液体比重计检测溶液。如果使用盐度计，在25℃（77℉）温度下测量值应在4%和6%之间。如果使用液体比重计，在在25℃（77℉）温度下测量值应在1.0255和1.0400之间。

8.2 盐溶液的PH值，在35℃（95℉）时雾化所收集得到的溶液PH范围应在6.5至7.2之间（备注3）。溶液雾化前应没有悬浮的固体颗粒（备注4）。PH测量应在25℃（77℉）下使用适当的玻璃PH电极测得，参考测试方法

E70，电极和PH计系统。

备注3-温度会影响由饱和二氧化碳水制备的盐溶液的PH值，要根据以下三种方法调节PH值：

（1）当盐溶液的PH值在室温调节，在35℃（95℉）时雾化，

收集到的溶液PH值会比原盐溶液高，因为更高的温度会损失二氧

化碳。因此在室温下调节PH值时，要把它调到6.5以下，这样在

35℃（95℉）雾化后才能满足6.5至7.2的PH限度。举例，50毫

升室温下制备的盐溶液，轻微煮沸30秒，晾凉并判定PH值。当使

用该程序把PH调节到6.5至7.2之间，雾化和在35℃（95℉）收

集的溶液的PH值则会在这个范围之内。

（2）把盐溶液加热至沸腾并晾凉到35℃（95℉）保持48个小时，调节PH值。

（3）加热要用于制备盐溶液的水到35℃（95℉）或以上，可驱除二氧化碳，调节盐溶液PH值到6.5至7.2之间。

备注4-新制备的盐溶液可以过滤或澄清，然后倒入储罐，或者在盐溶液流入雾化器的管子末端包一个双层粗棉布以防止雾化器喷嘴堵塞。

备注5-PH值调节可以通过增加美国化学协会试剂评定的盐酸溶液或氢氧化钠溶液。

9. 空气供应

9.1 供应到空气饱和塔中的压缩空气应没有油脂或脏污，使用前通过保养良好的过滤器。（备注6）该空气应保持足够的压力使塔底空气到达塔顶时满足表格2提出的压力。

备注6-空气可以通过一个合适的油/水萃取以阻止油进入空气饱和塔。很多油/水萃取剂有个满期失效指示剂，所以应考虑适当的预防维护间隔。

9.2 供应到雾化喷嘴的压缩空气应从充满水的塔的底部进入。引入空气的普遍方式是通过空气传播装置（Ⅹ1.4.1）。水的水平要自动保持以确保足够的湿度。通常塔中的温度保持在46℃和49℃（114-121℉）间与抵消雾化过程中的膨胀制冷的效果。9.3中表2显示了通常用于抵消雾化膨胀制冷效果的不同压力下的不同温度。

9.3 特别注意塔温度与压力的关系，因为可能直接影响所维持的适当的收集比例（备注7）。使空气在腔室温度以上饱和更好，保证了表2中列出的湿雾。

表格2 35℃试验操作空气饱和塔顶推荐温度和压力指导

备注7-如果塔在超出这些推荐温度和压力范围的条件下操作以达到本规范的10.2中规定的正常收集率，必须研究检验室内正常腐蚀率的其它方法，比如控制试样的使用（在试验进行中已知性能的板材）。最好提供控制板包过预期试验试样的性能。在试验重复进行过程中，控制装置考虑到试验条件的标准化，并且考虑到相同试验的不同重复中试验结果的比较。（参照附录X3，用于质量损耗工序的腐蚀条件的评估）。

10. 盐雾室中的条件

10.1 温度-盐雾室暴露区应维持在35+1.1-1.7℃（95+2-3℉）。每一设定点及其公差都代表着室中某一个位置的平衡条件的操作控制点，不必代表整个室的一致条件。应记录封闭室中暴露区域的温度（备注8），每天至少应间隔7小时记录两次（除了盐雾试验不会被打断暴露，重新安排或去除试样，及检查和补充储罐中的溶液时的星期六，星期日和节假日）。

备注8-记录温度的适用方法是使用一个连续记录装置或使用一个可以在封闭室外面读取的温度计。记录的温度必须在盐雾室关闭时读取，以避免由于室打开时湿球的影响而得到错误的低读数。

10.2 雾化和盐雾量-每一雾化塔在暴露区至少安置两个清洁盐雾收集器，因此不会收集到试样滴落的液滴或任何其它来源的液滴。收集器位于试样附近，一个离每一喷嘴都最近，另一个离所有喷嘴都最远。典型配置可参见图1。以至少平均运行16小时计（备注8），每80cm2(12.4in.2)盐雾水平收集面积，每小时应能收集1.0-2.0ml溶液。收集溶液的氯化钠浓度将为：5+/-（质量）。收集溶液的PH值将为：6.5-7.2。PH值测量见8.2的备注3。

备注9-适宜的收集装置是玻璃或塑料漏斗，其管脚通过塞子插入到量筒或结晶皿中。漏斗和结晶皿的直径为10厘米（3.94英寸），面积约为80平方厘米（12.4平方英寸）。

备注10-在25℃（77℉）温度下比重为1.0255-1.0400的溶液符合浓度要求。氯化钠浓度也可以用一个合适的盐度计来确定（例如，使用一个钠离子选择性玻璃电极）或按以下进行比色法测定。用蒸馏水将5毫升收集的

溶液稀释至100毫升并充分搅拌；将10毫升试样用移液管移入蒸发皿或蒸锅中；加入40毫升蒸馏水和1毫升1%铬酸钾溶液（无氯化物）并用0.1当量的硝酸银溶液滴定直到不变红色第一次出现。消耗3.4-5.1毫升的0.1当量硝酸银溶液即满足浓度要求。

备注11-2%至6%的盐溶液将得出相同的结果，但为了一致，范围设定为4%至6%.

10.3 一个或多个喷嘴方向要加以调整或增设档板，使喷雾不会直接喷到试样上。

11. 暴露的连贯性

11.1 除非待测试材料或产品的规格中另有规定，在整个测试期间试验将不中断地持续进行。连续运行意味着盐雾室是密闭的，除了检查，调整或取出试样，检查及补充储罐内的溶液以及如第10节所述做必要的记录需要短时间日常中断外，喷雾将持续进行。应安排好运行操作，使上述中断减至最少。

12．暴露期

12.1暴露期应由待测试材料或产品的规格来规定或者由买卖双方协定决定。

备注12----建议暴露期由买卖双方协定决定，但建议是24小时的倍数。13．试样清洁

13.1除非待测试材料或产品的规格中另有规定，在试验结束时应使用下述方法处理试样：

13.1.1 小心地取走试样。

13.2 可轻轻地洗涤试样或将其浸入不超过38℃（100℉）的干净自来水，脱除其表面的盐垢，然后立即烘干。

14．结果评估

14.1 按待测试材料或产品的规格或者买卖双方定的要求立即进行仔细检查。

15．记录和报告

15.1除非待测试材料或产品的规格中另有规定，应记录以下内容：

15.1.1 配制盐溶液使用的盐和水的类型。

15.1.2 盐雾室暴露区内所有的温度读数。

15.1.3 每一盐雾收集装置的日常记录，包括以下数据：

15.1.3.1 盐溶液收集容量，单位：mL/h/80 cm2 (12.4 in.2).

15.1.3.2 收集溶液在35℃（95℉）的浓度或比重。

15.1.3.3 收集溶液的pH值。

15.2 试样的类型及其尺寸或零件号或说明。

15.3 试验前，后试样的清洁方法。

15.4 盐雾室样品支撑或悬挂采用的方法。

15.5 对6.5节要求的防护说明。

15.6 暴露期。

15.7 暴露中断，原因和中断时间。

15.8 所有检查结果。

备注13---若有未曾与试样接触的雾化盐溶液返回储罐，建议也记下这种溶液的浓度或比重。

16．关键词

16.1 受控的腐蚀性环境，腐蚀条件，质量损失测定，盐雾暴露。

图1 盐雾收集器配置图

备注1-----此为单一雾化塔测试柜的典型盐雾收集器配置图。同样的盐雾收集器配置也可用于结构为多台雾化塔及卧式（“T”型）雾化塔的测试柜。

附录（非强制性信息）

Ⅹ1 装置的结构

Ⅹ1.1 雾化室

Ⅹ1.1.1标准盐喷雾室可以从多个供应商那买到，但它们按本规范运行并提供重复结果的连贯控制之前必须有一些相关的配件。

Ⅹ1.1.2 盐喷雾室由基本的雾化室，空气饱和塔，盐溶液储罐，喷雾嘴，试样支架，加热雾化室的装置，及合适的维持理想温度控制的装置。

Ⅹ1.1.3配件如合适的调节档板或中央雾化塔，盐液罐的自动液位控制装置，和空气饱和塔的自动液位控制装置都是装置的相关部件。

Ⅹ1.1.4雾化室的大小和形状应使收集的溶液的雾化和数量在本规范的范围内。

Ⅹ1.1.5雾化室应该用惰性材料制成，如塑料，玻璃，石头，衬有不透水塑料的金属结构，橡胶或环氧型材料或等效物。

Ⅹ1.1.6所有接触溶液或喷雾的管道必须是用塑料之类的惰性材料制成。通风管道必须有足够的尺寸，以使存在的回压最小，而且必须安装得使溶液不会被截留。通风管的露出端必须遮住，以防止末端的气流会引起雾化室内压力的波动或形成真空。

Ⅹ1.2 温度控制

Ⅹ1.2.1盐雾室内的温度可以通过几种方法来维持。通常理想的办法是控制盐喷雾室的周围环境温度并尽量维持它的稳定。这可以通过装置放在恒温室来实现，但也可以通过在控制温度下用一个含有水或空气的护套包围住基本的雾化室来实现。

Ⅹ1.2.2 浸没式加热器用于盐溶液储罐或雾化室内是有害的，因为试样上的溶液蒸发和辐射热会导致明显的热量损耗。

Ⅹ1.3 喷雾嘴

Ⅹ1.3.1令人满意的喷嘴可以用硬橡胶，塑料或其它惰性材料做成。最常用的是用塑料制造的。有测定耗气量和溶液雾化的喷嘴。标准喷嘴的运行特性显示在表Ⅹ1.1中。

Ⅹ1.3.2很容易看出在常用压力下耗气量是相对稳定的，但在试验期间如果溶液液位允许大幅度降落，则喷雾溶液有明显减少。因此在盐溶液储罐里的溶液液位必须自动维持以确保试验期间有均衡的雾输出。

Ⅹ1.3.3如果所选的喷嘴不能把盐溶液雾化成均匀的小滴，有必要在档板或墙处引导喷雾以收集较大的液滴并防止它们影响试样。在充分理解气压的作用等等之前，所选喷嘴应在所选气压下运行时制造理想的条件，这点很重要。喷嘴不必安装在一端，但可以放在中央，也可以垂直导入合适的塔。

表Ⅹ1.1典型喷雾嘴的操作特性

Ⅹ1.4 用于雾化的空气

Ⅹ1.4.1在通过保养得好的过滤器之前，用于雾化的空气必须没有油脂和污物。如果水温控制得当，室内空气可以压缩，加热，增湿及在水封的旋转泵里冲洗。另外清洁的空气可以通过多孔石或多重喷嘴被引入到充满水的塔底部。水的液位必须自动维持以保证充分的潮湿。按照这种方法和附录Ⅹ1操作的雾化室将有95%至98%的相对湿度。由于2%至6%的盐溶液会提供相同的结果（尽管为了一致，范围设定为4%至6%），最好使空气在远高于室温的温度下饱和以保证有湿舞。Ⅹ1.2表明了在不同压力下要求的温度，以抵消减压至大气压力的冷却效应。

表Ⅹ1.2 在95℉温度下试验操作的空气温度和压力要求

Ⅹ1.4.2经验表明，大多数均匀的喷雾室大气是通过充分增加雾化空气温度以抵消热损耗来实现，除了那些在很低温度变化率时可以用另外的方法来代替之外。

Ⅹ1.5 结构类型

Ⅹ1.5.1一个现代化的实验室如图Ⅹ1.1所示。大得能走进去的喷雾室通常是用斜顶建造。正确放置和引导的喷雾嘴可以避免顶部积聚和滴落。喷嘴可设置在顶部或离地板0.91米（3英尺）越过一个过道向上引导30～60°。喷嘴的数量取决于类型和容量并与试验空间的面积有关。在雾化室需要一

个11～19升（3～5加仑）的储液罐，并带有液位控制。大得能走进去类型喷雾室的主要特征，与实验室类型的重要区别，阐明在图Ⅹ1.2中。塑料喷嘴的结构如图Ⅹ1.3所示，可以由多个供应商提供。

图Ⅹ1.1典型盐喷雾室图见原英文版本的第7页。

图中注1—θ-顶角，90～125°

1-在底部用于控制加热器的温度计和自动调温器

2-自动水位调节装置

3-湿化塔

4-用于控制加热器的自动温度调节器

5-浸入式加热器，防锈的

6-空气入口，多重开口

7-至喷雾嘴的气管

8-在底部的加热器

9-铰接顶部，液压操纵，或平衡的

10-用于支撑试样棒的支架，或试验桌

11-内部储液罐

12-储液罐上部的喷嘴，适当设计，放置和阻挡的

12A-安装在位于雾化室中央的分散塔中的喷雾嘴

13-水密封

14-排水和排气组合。从喷嘴引出的在试验空间另一边的排气管，但最好与排水管，废物收集器和强制通风排污水管结合起来16-强制通风排污水管和排水管和排气管组合之间的完全分离以避免产

生不合需要的负压或回压

17-强制通风排污水管

18-用于储罐的自动液位调节装置

19-废物收集器

20-气隙或水套

21-试验桌或支架，远低于屋顶区域

注2-该图显示多种部件包过喷嘴和储罐的备用布置

图Ⅹ1.2大得能走进去的盐喷雾室（1.5×2.4m外形尺寸向上）图见原英文版本的第8页

θ-顶角，90～125°

1-重型绝缘外层板

2-气隙

3-低功率密度加热器或蒸汽线圈

4-单或双，全开门（制冷类型），带有内向斜坡式门槛

5-观察窗

6-室内通风孔

7-室内排水管

8-装在地板上的导管

图Ⅹ1.3 典型喷嘴图见英文原版本的第8页

Ⅹ2 盐雾试验在研究中的使用

Ⅹ2.1该规范原用于工艺鉴定和质量验收。任何新应用关键在于把该规范结果与实际现场暴露结果联系起来（见图Ⅹ2.1）。

Ⅹ2.2 很大程度上盐喷雾用于比较不同材料或涂料。应注意耐盐喷雾和耐其他介质的腐蚀作用通常没有直接的联系，因为包过薄膜成型和它们的保护性能等化学反应频繁随它们所遇到的情况发生极大变化。有识之士会意识到碱性合金的不稳定成分，在同一时间在相同的支架上生产出来的电镀品在质量和厚度上可能存在很多变化，为试验而需要有充足样品的取样数量的精确测定。联系起来，最好指出实施规范B117并不适用于装饰性镀铬（镍-铬）钢板或锌基拉模铸造或镀镉钢板的研究或测试。可以用方法B368和规范G85，考虑到一些化学处理铝（镀铬，磷化，或阳极电镀）的比较，尽管关于与运行试验相关的试验结果的有效性的最终结论还没有得出。规范B117和规范G85被认为在估计海洋大气中密切相关的材料的相对性能方面是最游泳的，因为它模仿了由于湿度或温度而引起加速度的基本条件。图Ⅹ2.1 操作盐雾仪的标准规范图见英文原版本的第9页

（1）盐溶液：质量比5±1份的氯化钠溶入95份的D1193规定的Ⅳ类水中。（2）收集的溶液PH值6.5～7.2

（3）盐喷雾室中暴露区的温度应维持在35+1.1-1.7℃（95+2-3℉）。每一设定点及其公差都代表着室中某一个位置的平衡条件的操作控制点，不必代表整个室的一致条件。

（4）在水平收集区雾流率是每80平方厘米1毫升每小时到2毫升每小时。注：图中虚线表示温度公差限定

Ⅹ3 腐蚀条件的评估

Ⅹ3.1总则-本附录涉及测试样板和盐雾室中腐蚀条件评估程序。该程序包括测钢试样板暴露和它们在规定时期内的质量损失。这些规程可以每月或经常地执行以保证连续的一致操作。也可用于比较不同雾化室之间的操作条件。

Ⅹ3.2测试样板-要求测试样板，76×127×0.8mm的SAE1008商业级的冷轧碳钢板（UNS G10080）。

Ⅹ3.3测试前样板准备-测试前去油脂清洁，使得表面没有脏污，油垢或能影响测试结果的其他杂质。洁净后，在能称量到1毫克的分析天平上称量每块样板并记录质量。

Ⅹ3.4测试样板的定位-在雾化室内放置至少两块称量过的样板，127毫米长，从垂直方向支撑起30°。将样板放置在冷凝液收集器的附近（见第6节）。

Ⅹ3.5试验周期-将样板暴露在盐雾中48～168小时。

Ⅹ3.6 暴露后试验样板的清洗-从室内移走样板后，立即用自来水冲洗每块样板除去表面的盐，再用试剂级的水冲洗（见D1193规定的Ⅳ类水）。在20～25℃下在按如下配制的新溶液中以化学方法清洗每块样板10分钟：

将1000毫升盐酸（比重1.19）混合入1000毫升试剂级水（D1193，Ⅳ类）中，并加入10克六亚甲基四胺。清洗后，用试剂级水（D1193，Ⅳ类）冲洗每块样板并烘干（见13.2）

Ⅹ3.7确定质量损失-烘干后，立即重新称量样板，用原始质量减去暴露后的质量以确定质量损失。

表Ⅹ3.1 重复性统计

注：取每次试运行的两个重复结果。No.＝在试验程序中不同盐喷雾室的数量；r＝95%重复性极限，克；C v＝S r/avg变动系数，%；S r重复性标准偏差，克。

表Ⅹ3.2 再现性统计

注： No.＝在试验程序中不同盐喷雾室的数量；R＝95%再现性极限，克；

C V＝S R /avg变动系数，%；S R再现性标准偏差，克。

Ⅹ3.7.1可以从ASTM获得使用本方法在实验室间产生的数据用于研究报告。

Ⅹ3.8精确度和偏差-钢板试验：

Ⅹ3.8.1实验室间的试验程序使用3套不同的UNS G10080钢板，76×127

×0.8mm显示了钢板质量损失的重复性，即重复的样板同时在盐雾室中测试结果只取决于暴露时间和样板批。实验室间程序得出的重复性标准偏差，S r，可用于计算重复性极限，r,如下（见E691）：

r＝ 2.8 S r（Ⅹ3.1）

S r和r的值在表Ⅹ3.1有报导。注意该环境下的钢铁腐蚀速率大致与暴露时间间隔一致，标准偏差与平均质量损失的比率，变动系数C v在5%到10%之间变动，加权平均值7.4%，r的平均质量损失±21%.

Ⅹ3.8.2该实验室间也得出了结果的再现性结果，即相同设施下不同实验室或不同盐雾室的质量损失结果的一致性。该程序得出了再现性标准偏差S R，95%的再现性极限R，可以由此得出，见如下公式（见E691）：

R＝2.8S R（X3.2）S R及R值在表X3.2中有报导。注意标准偏差与平均质量损失的比率，变动系数C V在8%到18%之间变动，加权平均值为12.7%，R的平均质量损失±36%. Ⅹ3.8.3该盐雾试验规范中钢铁的质量损失取决于钢铁暴露区域，温度，暴露时间，盐溶液组成和纯净度，PH值，喷雾条件，和钢铁金相。附录Ⅹ3

测量中性盐雾室钢板的腐蚀性程序没有偏差因为盐雾的腐蚀性只根据本规范来规定。

盐雾试验办法和判定标准

盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法 2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。 3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热 以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29 所需预热温度℃46474849 3.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近 3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至 少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量 3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间 4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均 每小时应收集到1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO.材质表面处理方式连续雾化时间 1铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h 3铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h

盐雾试验机操作说明

1.0目的 为检验人员正确使用盐水喷雾试验机，提高测量准确度，延长仪器寿命，修订本档。 2.0范围 本标准适用于各金属底材电镀、涂装等表面处理后盐水喷雾试验。 3.0职责 3.1 品保部负责对盐雾试验机的日常维护与保养； 3.2 检验人员负责对盐雾试验产品的全部试验过程进行监控。 4.0 操作流程 4.1试验前准备 4.1.1试验箱放置平稳，保持水平，周围禁止放与试验无关物品。 4.1.2将每瓶定量为500g的Nacl加入到9.5L的纯净水中，搅拌均匀，使其充分溶解，调配成5%浓度的盐 水，加入盐水补充瓶，用PH试纸检查盐水PH是否值到要求，若不在范围内可用稀盐酸或氢氧化钠调 整。 4.1.3将适量的自来水加入到试验室内（水位不得超过排气孔），同时将密封水槽灌入2/3的自来水，以关闭 箱盖后不外溢为准。 4.1.4 将适量蒸馏水用量杯倒入饱和桶内（打开电源后控制面板上低水位灯灭表明水位满足试验要求），如果 低水位灯亮需给饱和桶内加水，需先关掉空压机阀门，再作业。 4.1.5打开进气管，调节仪器后面的气压阀门，压力控制在2kg/cm2 4.2 试验步骤： 4.2.1 开启电源开关、操作开关、计时开关、将试验室温度设定35℃，饱和空气桶温度设定在47℃，设定 试验时间（可自动调控0~999H/M/S）键“+”加增加，“-”为减少； 4.2.2 打开机盖将试验品放置于置物架上，试验品的主要表面与铅锤线成15°~30°倾斜角，放置好试验 品后盖好机盖 4.2.3 依次打开电源开关，操作开关，计时开关后待试验室温度和饱和空气桶温度达到设定温度时，关闭 饱和桶手动加水口阀门，按下喷雾键开并，根据压力表指针指示，调整压力阀门将压力调到 1kgf/cm2,,即可开始正常测试。 4.2.4 操作结束后动作：试验结束后，先关闭喷雾键，开启除雾键（待气压表中指针为“0”时再打开机 盖），再依次关闭计时、操作、电源开关； 4.2.5 规格要求：（参照技术标准ASTM-B117 GB10587-89） 盐水浓度：5%±1%， 盐水溶夜PH值：6.5~7.2； 实验室温度：35℃±1℃ 实验室相对湿度：85%~97% 盐水桶温度：35℃±1℃ 压力桶温度：47℃±1℃； 压缩空气压力：1.00±0.01kgf/cm2 喷雾收集量：1~2ml/(80cm2hr) 样品放置角度：15°~30° 测试时间：根据客户产品要求；判断标准：①测试品表面无氧化或氧化面积规定以内；②如客户有特殊

酸性盐雾试验

盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS （铜盐加速乙酸试验）简称CASS 適用國家標準 CNS 3627、3385、4159、7669、8886 JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371 ISO 3768、3769、3770 ASTM 8117、B268 试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃ 饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃ 1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介 等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替： GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验) GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验) GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验) 与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。 标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。 该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。 标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。 2标准制修订 1999年计划完成的标准制定项目： (1) 98400401GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫(硫花)试验(相当于ISO12687：1996，负责起草单位：武汉材料保护研究所) (2) 98400402GB/T金属磷化粉(负责起草单位：成都祥和磷化有限公司) (3) 98400403GB/T水性涂料涂装体系选择通则(负责起草单位：武汉材料保护研究所) 3表面工程最新国际标准目录 ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验(疤点试验) ISO 14918：1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核 ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层(修订ISO4525：1985) ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺 4金属表面处理日本标准目录(基础部分) JIS B 0601：1994表面粗糙度--定义及表示方法 JIS C 0023：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾试验方法 JIS C 0024：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾(循环)试验方法 JIS Z 0103：1996防锈防蚀术语 JIS Z 0304：1974(85)金属防锈处理大气暴露试验方法 JIS Z 2243：1992维氏硬度试验方法

盐雾试验标准及试验结果的判定方法

盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1～2mL?h。

中华人民共和国国家标准盐雾试验标准

中华人民共和国国家标准 GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） 本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内； B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响； C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的

盐雾机操作说明书

盐雾试验机操作规程 一.目的 盐雾试验机用以检测涂层的耐腐蚀性能。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和油漆涂层产品进行盐雾试验。 三.责任 3.1质量部是试验产品检验的归口管理部门； 3.2油漆涂层检验人员负责对产品进行盐雾试验的整个过程。 四.操作程序 4.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1.调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4.加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品:适量和符合要求的试样 4.4操作程序: 1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 五.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六.试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 七.设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至36℃，饱和温度调至 37℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽”为减少，按确定键确认），若有特殊要求则可另行设定，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 八.按下电源、操作，连续喷雾或间接喷雾按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 九.试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 十.试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。十一.试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 十二.依据“维护事项”对设备进行维护。 十三.试验条件及试验结果必须记录。

盐雾试验方法和判定标准

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评 级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补 给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器 1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa) 84 98 111 126 压力(Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷 雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水（5 ±0.1%）（质量百分比） 雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃ 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降 量 1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。 3.设定温度

按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽

国家标准GBT中型盐雾试验标准NSS

电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法 1 试验目的 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用 来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。 本标准不作为通用的腐蚀试验方法。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。 2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。 2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。 2.5 试验设备内外气压必须平衡。 3 试验条件

3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除 挡板挡回部分外，不得重复使用。 3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或 氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。 3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为： 1.0~ 2.0ml?/?h.80cm2。 3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。 3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。 4 试验程序 4.1 初始检测 试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表 面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。 4.2 条件试验

试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个 试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。 试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验 样品需使受试面与垂直方向成30°角。 试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5 条的规定中选取。 4.3 恢复 试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超 过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。 4.4 最后检测 恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。

GB6458-86-盐雾试验国家标准

盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备:

盐雾试验判定标准

盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀

速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验 温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于 空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部 产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

盐雾试验机操作规程

操作步骤： 一．测试样品地准备：．应对试样表面加以适当清洗．清洗方法可根据试样表面地性质和污染状况选择．注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染．个人收集整理勿做商业用途 ２．以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理． ３．实验片切口及底材露出部分端面等，应用放置绝缘布加以覆被． ４．大件物品可依实验实验室大小而定，直接放置或取样实验都可以． ５．小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上，决不可用金属品吊勾．６．每次拿取样品必须佩带干净地手套，不可用手直接接触试样． 二．试样样品之放置 试验样品之主要试验面，年个保持与垂直线成度至度之斜面，自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行．个人收集整理勿做商业用途 三．盐水溶液之调制 １．中性盐水喷雾试验（） 溶液配置：１）去50g分析纯氯化钠，加入蒸馏水中进行搅拌溶解，用地容量瓶定容．２）氯化钠完全溶解后，用密度计测量，其密度应在范围内. )盐溶液在摄氏度摄氏度下喷雾时,所收集到地溶液值应在范围内(氯化钠溶液值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至到之间)个人收集整理勿做商业用途 )将配置好地溶液用纱布进行过滤后再注入试验机地溶液储存桶. 四.操作使用说明: .操作前应检查下列事项: .电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好. .压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. .试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位. .排氧及排水系统是否依规定装妥. :检察一切正常后,方可开机正式使用. .操作程序及说明: .关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封. .检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常. .依次打开“电源”，“操作”按钮，显示灯亮，试验机进行预热. .试验机预热至：试验箱达到设定值摄氏度摄氏度，饱和空气桶达到设定值摄氏度；然后接通气源，打开气阀，打开“喷雾”按钮，显示灯亮，喷雾压力表要求为1Kg，压力不符时，可拉出调压旋钮进行调整.个人收集整理勿做商业用途 ．按测试要求设定喷雾时间，并按下“计时”按钮，显示灯亮. ．对于连续喷雾周期较厂地试验，应每隔次，检查盐雾收集器内沉降量是否一致，沉降量应为值应为，若不符合要求，则重新调配溶液，并重新进行测试.个人收集整理勿做商业用途．喷雾结束，关闭试验机“操作”及“电源”按钮，切断电源，关闭七阀，切断气源. ．打开试验箱盖，检查盐雾收集器地沉降量及所收集溶液地值，若不符合要求，需做记录.．盐溶液：试验样品地评级参照地要求进行. 五．操作运转应注意事项： ．打开喷雾开关不要打开密封能够盖此时开始喷雾. ．试验进行中若要暂停观察或开机前应进行除雾动作. ．试验终止机台自动停止运转，若要重新运转开电源重起. 六．使用后应注意事项.

盐雾试验操作说明

盐雾试验操作说明 1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集

盐雾试验判定标准

盐雾试验结果的评级和判定标准 对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。 11.1评级计算公式 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到： Rp=3(2-LogA) 式中： Rp——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示； A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数； 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：缺陷面积A(%)腐蚀评级Rp 无缺陷10 0

备注： 对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A>0.046%的试样； 在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积； 对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内； 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积"是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内； 11.2试验结果的判定 Rp=10的试验结果可以直接通过； Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收； Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断； Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；

盐雾试验机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A87244 盐雾试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

盐雾试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、盐雾实验机图示； 2、操作内容及要求： 2.1 先将电源线，空压管道连接至机台后方。 2.2 将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。 ★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。 2.3 排水管及排气管连接完成。。 2.4 将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。

2.4.1 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。 2.4.2 PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。 2.4.3 PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。（一般4.1、4.2使用纯水并不需要量测） 2.4.4 加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。 2.5 将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室 内预热槽，使盐水流至盐水预热槽，经济型15公升，标准型30公升。 2.6 湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 2.7 放置试片或试样于置物架上。 ★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。