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电子进料检验规范

深圳市保凌影像科技有限公司

文件名: 电子料进料检验规范版本: A0

文件编号: WI-QC-49 页数: 35

编制部门: 品质部日期:

编制: 王步泽审核:

历史修订

1.目的

建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规范和统一物料检验方案和内容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程

通过来料检验，对供应商进行管理

范围

适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验

3.参考文件

《进料检验控制程序》

《不合格品控制程序》

《标识及可追溯性控制程序》

《纠正及预防措施控制程序》

《抽样检验计划》

《物料包装要求》

4.职责

品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理

物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检

采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理

研发部：负责对来料样品的试验与承认

5.定义

IQC批次样本定义

每天进来的每种物料各为一批

从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本

IQC检验编号定义

* * * * * * * * *

2012年4月12号的第一份检验报告

IQC标识定义

缺陷定义

A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷

B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷

C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷

HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依照国际相关法律法规及客户要求

HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行

6.抽样及判定标准

抽样标准

按照《GB/》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准

盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试

判定标准

A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退

B类缺陷（Ma）AQL为

C类缺陷（MI）AQL值为

检验条件

检验环境: 常温，湿度≤85%RH

检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无阳光直射的明亮环境

检查位置：目光于部件30-45cm,45-90°

检验前需先确认所使用工作平台清洁

ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施

检验设备

所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内；所有的辅助测试品必须是合格品

工序名称晶振、中振检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪

检验步骤及内容图示

对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆检查包装应防震防潮防静电，标识与送检单一致并清晰可视；

◆本体无破损，外壳和引脚无发黑，中振极性位置与样品相同。

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致，如：铜制金属外壳和陶瓷外

壳等。

5、性能测试

在晶振参数资料中提供的负载电容是一个必须的条件，晶振的负

载电容有高、低两类之别，低者一般为几十PF至几百PF；高者则为

无穷大，两者相差悬殊。所以在测试晶振时，所提供的负载电容必须

参照晶振样品承认书上的相关资料；但是为了方便单个体测试，我们

一般只检测其静态电容（其他阻抗以及频率参数值暂不检测），将LCR

电桥测试仪调至电容档位，注意必须清零，然后再将表笔分别接触两

引脚，测出来的参数值必须在承认书规定的范围内（若是四角晶振，

可参考承认书上的晶振电路图，若电路图无法辨别，可以比对样品参

数）

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称三极管检验测试工具/仪器目视/放大镜

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

◆引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕、氧化、变形等缺陷；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

无（晶体三极管（Triode）又称半导体三极管也称双极型晶体管，

它有三个电极分别是基极B、发射极E、集电极C；晶体三极管，

是一种电流控制电流的半导体器件；三极管的作用是把微弱信号放大

成辐值较大的电信号, 也用作无触点开关。所以在进料检验中，我们

主要是将来料实物核对样品即可，目前暂时无法做功能检验）

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称电容检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪、型漏电流测试仪

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

◆管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件（引脚）无氧化，管帽

与管题连接无松脱现象；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

◆将LCR电桥测试仪参数调至“C”档位并清零，然后再将测试笔

触碰电容的两引脚或两端，测出的数值误差应在范围内。对焊端

有发黑现象的电容需要做可焊性实验；

◆在型漏电流测试仪上，设定好被测电容的额定电压、最大漏电流和

时间后（这些参数必须参照承认书的规定），将电解电容与测试表笔

接触，到设置的时间后读出漏电流值，测试期间电解电容无永久性损

伤。

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称电阻检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

◆管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件（引脚）无氧化，管帽

与管题连接无松脱现象。

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

将LCR电桥测试仪参数调至“R”档位并清零，然后再将测试笔

触碰电阻的两引脚或两端，测出的数值误差应在范围内。对焊端

有发黑现象的电阻需要做可焊性实验；

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称电感检验测试工具/仪器LCR电桥测试仪

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆内外包装标识明确（供应商名称、产品名称、数量、型号和日期）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

◆引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕、氧化、变形等缺陷；

◆管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件（引脚）无氧化，管帽

与管题连接无松脱现象。

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

将LCR电桥测试仪参数调至“L”档位并清零，然后再将测试笔

触碰电感的两引脚或两端，测出的数值误应在规定的范围内。对焊

端有发黑现象的电感需要做可焊性实验；

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称稳压二极管检验测试工具/仪器万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆要有明确的极性，且极性标识要一致、牢固、光良、笔直，无机

械伤痕，变形等缺陷；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

二极管的特性是正向导通，反向截至，使用数字万用表将档位调

至R100或者R1K，红笔接正极，黑笔接负极，屏幕出现一定的数

值，若将红笔接负极，黑笔接正极，屏幕显示的值为无穷大，表示

二极管良好。若测得正向电阻无穷大，反向电阻接近于零，说明二

极管已被击穿。

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称整流二极管、开关二极管检验、TVS管测试工具/仪器万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆要有明确的极性，且极性标识要一致、牢固、光良、笔直，无机

械伤痕，变形等缺陷；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

二极管的特性是正向导通，反向截至，使用数字万用表将档位调

至R100或者R1K，红笔接正极，黑笔接负极，屏幕出现一定的数

值，若将红笔接负极，黑笔接正极，屏幕显示的值为无穷大，表示

二极管良好。若测得正向电阻无穷大，反向电阻接近于零，说明二

极管已被击穿。

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称三端稳压器检验测试工具/仪器万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆外观无明显可见损伤，引脚无氧化，无锈迹，无弯曲，无折断；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量

测量本体长、宽、高，引脚长度、间距螺丝孔孔径应在规定的尺

寸管控范围内；

用对应的PCB（散热片）试装、装配。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

用万用表调至Rx1K档，黑或红表笔（黒表笔接地端是正测、红表

笔接地端是负测）接稳压器的接地端，黑或红表笔去依次接触另外

两引引脚若测得某两脚之间的正、反向电阻值均很小或接近0Ω则可

判断该集成稳压器内部已击穿损坏。若测得两脚之间的正、反向电阻

值均为无穷大，则说明该集成稳压器已开路损坏。若测得集成稳压器

的阻值不稳定，随温度的变化而改变，则说明该集成稳压器的热稳定

性能不良。（极性识别可参照原理图或丝印标识）

稳压值暂时不做检测

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称压敏电阻检验测试工具/仪器万用表、可调直流电源

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆外观无明显可见损伤，引脚无氧化，无锈迹，无弯曲，无折断；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施；

◆核对样品，表面丝印应与样品相符；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

◆绝缘电阻检测

用万用表的Rx10k挡测量压敏电阻器的绝缘电阻，当测得的正、

反向电阻值为无穷大时，说明压敏电阻器是好的。若测得阻值为

零或有一定的阻值，说明压敏电阻器损坏或漏电流现象严重

◆标称工作电压检测

先将可调直流电源与压敏电阻接好（在接口处相接一个万用表，

将

万用表调至电流档位）。然后逐渐加大电源电压，刚开始时电流表

无指示，当电压增加到某一数值后，电流表的指示显著增加，这时

电源电压所示的数值应是压敏电阻的标称电压，标称电压值必须在

规定的范围内

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称扼流圈检验测试工具/仪器LCR电桥、万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂

痕及其他有害缺陷；

◆表面平整，无漆泡、漆液，金属部件无氧化，无锈迹，无裂痕；

◆线圈和引线组均无破损，无压痕，无漏铜；引脚无锈迹，无氧化，

无变形，无折断，无松脱；

◆丝印内容正确，清晰；

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

用相应的PCB试装OK。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

◆电感质检验

将LCR电桥测试仪参数调至“L”档位并清零，然后再将测试笔

触碰电感的两引脚或两端，测出的数值误应在规定的范围内

◆扼流圈阻值检验

将万用表调至电阻档，用表笔接触扼流圈两引脚，测试绕线的电阻值

应在规定的范围内。

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称桥堆检验测试工具/仪器万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂

痕及其他有害缺陷；

◆表面平整，无漆泡、漆液，金属部件无氧化，无锈迹，无裂痕；

◆丝印内容正确，清晰。

3、规格测量

封装形式和大小形状应符合承认书要求。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

桥堆是一种电子元件，内部由多个二极管组成。主要作用是整流

（如图所示）检测时,可通过分别测量“+”极与两个“~”极、“-”

极与两个“~”之间各整流二极管的正、反向电阻值(与普通二极管的

测量方法相同)是否正常,即可判断该全桥是否已损坏。若测得全桥内

某只二极管的正、反向电阻值均为0或均为无穷大,则可判断该二极管

已击穿或开路损坏

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称保险管检验测试工具/仪器万用表、可调直流电源

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆丝印清晰、耐久；规格型号、额定电流、电压、认证标志等齐全；

◆管帽、管身无破裂、污渍等缺陷；金属部件无氧化，管帽与管题连

接无松脱现象

◆内外包装标识明确（包括供应商名称、产品名称、规格型号、数量。

生产日期等）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

◆额定电流检测

按照承认书上规定的额定电流进行加载，10分种内不熔断，管体无

断裂（用万用表检测为导通），即为OK

◆熔断电流

按照承认书上规定的熔断电流进行加载，10分钟内保险管熔断，管

体断裂（用万用表检测为不导通），即为OK

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称继电器检验测试工具/仪器可调直流电源

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆本体无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕；

◆内外包装标识明确（包括供应商名称、产品名称、规格型号、数量。

生产日期等）；

◆外包装应牢固，无破损、变形，要具有良好的防潮防压措施

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

按照承认书中的规定额定电压和原理图，用可调直流电源进行加

载，使继电器常开触点能够吸合（吸合时会有声响）；然后再进行降

压，吸点能够释放，说明此继电器OK

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称变压器检验测试工具/仪器万用表

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆外包装有型号，厂家标识，产品合格证；

◆来料应为6个月内生产的产品

◆应有出厂检验报告，检验报告为合格，检验项目必须包涵：空载电

压、空载电流、直流电阻、抗电强度等

◆本体应无破损、线圈及配件外露、引线无松动、脱落，引脚无氧化

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

用万用表测试绕线间的阻值，测试结果不为零即OK

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

工序名称可控硅类检验测试工具/仪器目视

检验步骤及内容图示

1、对单、抽样

◆根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；

◆按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

2、包装/外观检查

◆结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂

痕及其他有害缺陷；

◆表面平整，无漆泡、漆液，金属部件无氧化，无锈迹，无裂痕；

◆线圈和引线组均无破损，无压痕，无漏铜；引脚无锈迹，无氧化，

无变形，无折断，无松脱；

◆丝印内容正确，清晰；

3、规格测量

封装形式和大小形状应与承认书一致。

4、材质验证

参照样品承认书核对材质是否一致。

5、性能测试

无

受控印章审核制作王步泽制作日期2012-12-13

电子料的检验标准

电子料的检验标准 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

常用S M T电子元器件来料检验标准(非常详细) No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA: MI: 品质要求 1电阻1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 2电容1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 3二极管 (整流稳压管) 1、尺寸件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误

五金结构件进料检验规范

五金结构件进料检验规范五金结构件进料检验规范 1. 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片, 转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E 调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0， MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a) 卡尺. b) 厚薄规. c) 样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA 应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6 检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a). 尺寸有无超出规格之外。 b). 螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c). 螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e). 电镀颜色是否正确。 f). 材质是否正确。 g). 螺丝有无黏合不开。 h). 电镀有无不良。 i). 有无生锈氧化。 j). 无刮伤。 k). 转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2 机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3 包装检验: a) 包装CARTON 有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。

五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准

五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想 IQC来料检验方法检验步骤： 1、准备检查用具； 2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。 3、抽样检查； 4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。 1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。（：）五金品检员岗位内容： 1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施； 2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作； 3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。 4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。

6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。 7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施岗位要求： 1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件； 2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力； 3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。 4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验； 6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。范本如下。 1、目的

电子进料检验规范

市保凌影像科技文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订

1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规和统一物料检验方案和容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.围适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件《进料检验控制程序》《不合格品控制程序》《标识及可追溯性控制程序》《纠正及预防措施控制程序》《抽样检验计划》《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义

5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器；所有的辅助测试品必须是合格品

(完整word版)五金件外观检验标准

五金件外观检验标准◆ 1、目的本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具卡尺（精度不低于0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类

电子料的检验标准

叮叮小文库常用SMT电子元器件来料检验标准（非常详细）检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约3 -5 秒No. 物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5 品质要求 a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸一 b. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a. 本体应无破损或严重体污现象 2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c. 插脚轻微氧化不影响其焊接 a. 包装方式为袋装或盘装电阻一 b. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c. SMD件排列方向需一致 d. 盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸一 b. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a. 本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b. 丝印轻微模糊但仍能识别其规格 2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d. 插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e. 电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象电容 a.包装方式为袋装或盘装 3、包装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c. SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c. 经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 a. SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 二极管1、尺寸 b. DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm （整流稳 a. 本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误压管）2、外观 b. 引脚无氧化，生锈及沾油污现象欢迎有需要的朋友下载！！

五金原材料来料检验规范

五金原材料来料检验规范 1．0目的明确公司所有五金原材料来料验收标准，确保五金原材料来料质量持续满足公司产品质量要求；为IQC人员检验作业提供依据。 2．0范围适用于公司所有五金原材料的来料检验。 3．0职责 3．1品管部IQC人员按此规范作业。 3．2品管部QE工程师负责督导执行。 4．0定义无 5．0工作程序 5．1IQC接到仓库送检的五金材料，按送货单核对物品型号、数量是否正确；找出相关生产指令单、工程图纸或其它相关的技术要求。 5．2准备好检验工具，并配戴好防护用品。 5．3规格检验： 5．3．1用米尺检验五金来料尺寸的外形尺寸（板料检验长宽尺寸，带料只检宽度），允收公差范围在±0.5mm内。 5．3．2用卡尺或外径百分表检验五金来料的厚度（测量至少3个以上不同位置），允收公差范围在±0.02mm 。 5．4外观检验内容：类别检验项目检验标准检验方式板料表面划伤经抛光可处理（需抛光类原材料）目视长度≤3 mm，宽度≤0.03 mm,每５C㎡允许两条且距离大于20 mm.(无需抛光类原材料) 沙孔、杂质表面直径≤0.15 mm 深度≤0.03 mm 每5C㎡允许1个（后续有抛光工序类产品） 0．05 mm≤直径≤0.10 mm 每5C㎡允许1个（后续无抛光工序类产品）直径＜0.05 mm 忽略不计凹凸不平不允许棒/块料规格符合工艺要求试加工

5．5打磨试验：在原材料任一区域裁料100*200mm做打磨试验。按《试验作业标准》之要求进行。 5．6将检验后的原材料进行区分、标识、并将检验结果记录在《IQC进料检验报告》中，交主管审核。 5．7将合格品按入库，不合格品按原包装好和《IQC进料检验报告》一并交仓库退供应商。6．0相关文件《试验作业标准》 7．0相关表格《IQC进料检验报告》

五金件检验标准

东莞市倍优电子有限公司塑胶件检验标准

1、目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 3.1 基本定义 3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。 3.2 缺陷定义 3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 3.2.10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.2.12)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2.13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3.2.15)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3.2.16)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 3.2.17)飞油：超出了规定的喷涂区域。

电子元件进料检验标准

文件名称电子元件检验标准版本版次A0 制定部门品质部页码页次 1 / 2 修订记录版本修订日期修订章节修订内容修订人审核批准A/0 新版发行新版发行编制审核批准日期日期日期

文件名称电子元件检验标准版本版次A0 制定部门品质部页码页次 2 / 2 1.0 目的为了保证供方提供的电子元件满足我司质量要求而制定此文件。 2.0 范围适用于我司电子元件来料检验。 3.0 定义无。 4.0 职责仓库：负责清点供方提供的物料数量、物料型号、物料规格、送检等相关仓库工作； IQC ：依据进料检验标准对物料进行抽样检验；采购：负责物料采购，物料质量异常处理跟进； MRB：针对质量异常物料及使用情况作出相关建议并最终裁决； 5.0 作业程序 5.1 外观检查 5.1.1检查物料包装箱是否有破损、变形、标识是否清楚等不良现象，产品防护措施是否合理； 5.1.2 检查供方提供的电子元件型号、规格等是否与BOM一致，同时检查供方提供的物料是否与实物一致； 5.1.3检查物料外观是否PIN有无氧化、破损、断裂等外观不良现象； 5.2 性能测试 5.2.1依BOM表、物料承认书要求进行性能测试（电阻测阻值、电感测感值、电容测容值）； 5.2.2依承认书、物料清单对电子元件尺寸测试； 5.2.3依BOM表、承认样品、承认书核对IC丝印及对IC外观检查； 5.2.4对IC焊脚进行侵锡试验； 5.3 试装将元件试装入相应的PCB位置，检查试装是否良好； 6.0 相关文件 6.1 《进料检验控制程序》 6.2 《不合格品控制程序》 6.3 《质量异常管理办法》 7.0 记录文件 7.1《进料检查报告》 7.2《品质异常单》

五金行业质量标准

五金行业质量标准 Prepared on 24 November 2020

五金行业质量标准四．定义 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒。堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。飞油：超出了规定的喷涂区域。剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。手印：产品表面出现的手指印。硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。毛丝：产品表面出现细小的尘丝。五．检验条件外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源～的40W日光灯下。

电子物料检验规范

文件名称电子物料检验规范页次第 1 页共 14页GB/T2828.1-2003单次抽样一般检验水准Ⅱ抽样，AQL：CRI 0.010；MAJ 1.0；MIN 4.0 材料名称:变压器检验检验仪器检验方法及规格要求判定缺点类别备注项目设备工具CRI MAJ MIN 一.包装目视每一包装箱外上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确. V 有无混料、包装箱变形、破损等情形V 二、外观目视硅钢片和骨架有无变形、断裂、破损和腐蚀现象，绝缘漆是否完好无损，丝印是否清晰正确，引脚是否光洁 V 三、尺寸游标卡尺外形尺寸，引脚长度及间距的实测值是否与规格承认书(或样品)相符合. V 四、初级空载电流数字万用表初级空载电流<=55ma V 五、次级空载电压和负载电压数字万用表次级电压是否和规格书数据相符V 六、耐压强度耐压测试仪 1、方形变压器初级与铁芯（骨架）、初级与次级≥3750VAC/60S/漏电流 3mA 无击穿、无拉弧；次级与铁芯（骨架）≥1000VAC/60S/漏电流 3mA V 七、绝缘电阻绝缘电阻测试仪 1、变压器初级与次级间，初级、次级与铁芯 V 八、可焊性小锡炉将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃的锡炉內 3 ～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积 V 每批只取其中1-2片作检验

文件名称电子物料检验规范页次第 2 页共 14页材料名称:电阻器检验检验仪器检验方法及规格要求判定缺点类别备注项目设备工具CRI MAJ MIN 一.包装目视每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确. V 有无混料、包装箱变形、破损等情形. V 二.外观目视检验零件是否有氧化、变形、色码标示是否正确、清晰、脚断、破损、整形规格是否错误. V 三、尺寸游标卡尺测试本体尺寸及脚长、脚径、脚距、柄长及柄外径(电位器)等是否符合标准,加工整形品则检查脚距.(SMD电阻须量测其本体长、宽、厚度)试插PCB 板. V 四、阻值LCRMETE R 1.测试其电阻是否在规格内,有无阻值超规格情形. V 2.将滑动片调至最大时,测试电阻值是否正确,有无偏大、偏小或断路情形,将滑动片调至最小时,测试残留阻值是否在正常范围内(参照承认书)厂商出货检验报告,将值由最小向最大调整过程中,检查并测试电阻值是否依序增加,有无中跃或断路、接触不良情形发生,中间是否有限点设定. 五、上锡性小锡炉温度计比重计尖嘴钳用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡炉.3-5秒后取出检查其吃锡面积不得小于95%以上. V

电器元件进料检验规范

1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。 2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。 3.0 检验规则 3.1 外观检查 3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。 3.1.2 有合格证。 3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。 3.1.4 坚固件无松动。 3.1.5 标识的字迹清晰准确。 3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。 3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。电线无节瘤、收缩。 3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。针脚无松动、氧化现象。 3.1.9 极性标识清晰、一致。 3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。 3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。 3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。 3.3 性能检查 3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。 3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。 3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。 3.3.4绝缘电阻值符合要求。开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。 1)开关、按钮： 1、钮子开关： a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。 b、钮子开关闭合触点应接触良好。 c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。 2)组合开关： a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。 b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。 c、各触点与外表之间的绝缘电阻应不低于0．5兆欧。

常用电子料来料检验规范

版本号： A 页码:1 QA规范来料检验本页修改序号：00 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。盘带包装物料按每盘取3只进行测试。替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。

版本号： A 页码:2 QA 规范来料检验本页修改序号：00 目录材料名称材料类型元器件类页数 4 电阻器电容器（无极性）电容器（有极性）电感器元器件类 5 元器件类 6 元器件类 7 集成电路元器件类 8 线路板元器件类 9、10 11、12 13、14 15 二极管元器件类三极管元器件类塑料件非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类元器件类按键、开关天线座、插针、插座线材 16 17 18 电池正、负极、天线弹簧 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 20 三端稳压器（78L05） 21 包装材料非元器件类元器件类 22 液晶屏 23 扎带非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 25 海绵胶条、贴片、镜面 26 热缩套管跳线 27 28 蜂鸣片 29 蜂鸣器元器件类 30 晶体、陶振、滤波器继电器元器件类 31 元器件类 32 警号元器件类 33 自恢复保险丝马达元器件类 34 元器件类 35 天线非元器件类非元器件类辅料 36

五金件来料检验规范

1.目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2.范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a)扭力测试治具. b)卡尺. c)厚薄规. d)样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。

c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 7.4缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9．判定标准

电子元器件来料检验规范标准

IQC 来料检验指导书电子元器件产品名称：版本：编制日期：生效日期：编制人：审核人：批准人：受控印章：

电子元器件检验标准

一、适用范围及检验方案 1、适用范围本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 2、检验方案每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2），当来料少于5只时则全检，1

且接收质量限CR、 MA与 MI=0。来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。二、通用检验项目 2

三、差异检验项目序号物料类别物料图示标准要求检验方法判定水准 1电阻类标识标称数字或色环应清晰、正确、易辨；排电阻若有共公端，则应有标识。目视MI 性能测量电阻值其应在规定范围内，若无允许误差标志的，则允许误差控制在 ±5%范围内。万用表CR 标识电阻值读法色环电阻数字：黑0、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、白9；倍率：黑1、棕10、红100、橙1K、黄10K；误差：棕1%、金5%、银10%。四环读法：前2环读数×第3环倍率＋第4环误差；五环读法：前3环读数×第4环倍率＋第5环误差。贴片电阻三位数读法：前2位读数×第3位倍率（10的几次幂）；四位数读法：前3位读数×第4位倍率（10的几次幂）；注：若电阻＜10Ω时，用R代表单位为欧姆的电阻小数点，用m 代表毫欧姆的电阻小数点）水泥电阻前数字+W：表示额字功率；中间数字或数字+字母：表示阻值（读法同上贴片电阻）；最后字母：表示误差：G=±2％、F=±1％、J=±5％、K=±10%。排阻若有首字母：A表示多个电阻公用一端，公用端左端引出；B表洋每个电阻各自引出，且彼此没有相连； 3

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