当前位置：搜档网 › 6S推行实用手册

6S推行实用手册

第一章序言 (1)

第二章 6S推行方针、目标、作用和意义 (1)

第三章 6S概念及推行要点 (3)

第四章 6S推行步骤 (4)

第五章 6S推行组织机构与职责 (5)

第六章 6S推行方案 (6)

第七章 6S推行奖惩制度 (7)

第八章附表 (8)

第一章序言

企业内每位员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，6S是通过对现场科学合理的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底对真、善、美的追求，激发全体员工高昂的工作士气和工作责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流企业形象，实现共同的理想。

持续开展6S活动，是为了切实达到通过6S管理，提高我们公司产品质量，降低产品成本、减少安全事故、提升员工素养、最终达到顾客满意的目的。通过推动6S管理，制造出让全世界的用户都喜爱的产品，我们今后也可以精神抖擞地向着光明的未来勇往直前！

本手册较详实的介绍了6S的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有较强的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册认真学习，加深体会、时常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使6S活动从形式化走向行事化，最后走向习惯化，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

第二章 6S推行的方针、目标、作用和意义

1、6S推行方针

整顿现场，自主管理，全员参与

2、6S推行目标

塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。

3、6S推行的目的和作用

3.1提高品质；

3.2降低成本；

3.3提高效率；

3.4减少安全事故的发生；

3.5员工素质得到提升；

3.6客户满意度得到提高。

4、推行6S的意义

4.1 6S是企业基础管理的重要一环；

4.2 6S是经营战略实施的重要保证；

4.3 6S是企业竞争战略实施的重要保证；

4.4 6S是企业其它相关活动实施的基础；

4.5 6S是企业管理进一步深化的保证。

第三章 6S概念及推行要点

一、6S概述

1、何谓6S

6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因为日语的古罗马发音以开头，故为6S。

没有实施6S的工厂，现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施6S最为适合。

2、定义与目的

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。

（2）整顿

定义：必须依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。

（3）清扫

定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。

（4）清洁

定义：将上面3实施的做法制度化、规范化维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。

（5）素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。

（6）安全

定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

二、6S的推行流程及其要领

1、整理的推行流程

1.1对现场进行全面检查

对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。

1.1.1地面

◆推车、台车、叉车等搬运工具

◆各种良品、不良品、半成品、材料

◆工装夹具、设备装置

◆材料箱、纸箱、容器等

◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等

◆花盆、烟灰缸

◆纸屑、杂物

1.1.2工作台

◆破布、手套、口罩等消耗品

◆螺丝刀、扳手、道具、工具等

◆个人物品、资料、图表等

◆余料、样品等

1.1.3办公区域

◆抽屉和橱柜里的资料

◆桌上的各种办公用品

◆公告栏、标语等

◆风扇、时钟等

1.1.4材料架

◆原、辅材料

◆呆料

◆废料

◆其它非材料的物品

◆标牌、指示牌

◆挂架、看板等

◆吊扇、配线、配管等

◆蜘蛛网

1.1.6室外

◆废弃的工装夹具

◆生锈的材料

◆托板、栈板、筐、箱

◆废弃的材料、物品

◆推车等

1.2区分必需品和非必需品

物品区别必需品非必需品从应用角度区分经常使用不经常使用

从使用频度区分每小时都使用、每天都使用每1个月、3个月或半年用一次

从处理方法区分现场储存仓储或报废

1.3整理非必需品

清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：

1.3.1生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。

1.3.2工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。

1.3.3仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。

1.3.4办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、呆滞品等杂物。

1.3.5厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。

1.3.6消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防通道是否畅通。

1.4对非必需品的处理

1.4.1无使用价值的，折旧处理。

1.4.2有使用价值的，销售处理。

1.5每天循环整理

每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好6S的关键步骤之一。

1.6每天自我检查

每天检查6S做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好6S，今日事情今日完毕。在上班前检查一下6S，自我检查，一切从新的开始。

1.7对非必需品实行红牌作战

1.7.1其对像是

◆机器设备

◆库存物品、材料

◆作业工具、用品

1.7.2红牌张贴的基准

◆物品不明者

◆物品变质者

◆物品过期者

1.7.3红牌格式

红牌表单

A、物品区分为：□设备□原材料□半成品□成品

□工具□部件□计量器具

□辅助材料□事务用品□其它

B、品名、型号、数量：

C、产生的原因：□生产预定估计错误□定单取消

□设计变更□老化□使用不良

□失去用途□加工不良□其它

D、处理方法：

E、判定者、部门：

红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌以示警告。根据6S推行委员会制定的检查表，对现场、仓库、进行逐条逐项检查。

2、整顿推行流程

2.1分析目前现状

分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策。

原因对策

物品堆放在一起分类整理

物品拿取不方便

标识整理

物品名称不清

不知物品放在哪里定置管理

物品难以区分目视管理

2.2对物品进行分类

2.2.1制订标准和规范

2.2.2确定物品的名称或代码

2.2.3标识物品的名称

2.3进行定量管理

定量管理

方法

固定场所变动场所

特点三定原则：场所固定、位置固定、

标识名称固定

场所不固定、位置不固定

特征可以提高工作效率，在同一地方重

复拿取

可自由定位，使用灵活，适用生产

线的流动

实例仓库的物料、工具箱中的扳手等生产线半成品、原材料

2.4进行目视管理使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。2.5每天自我检查

3.1做好清扫的准备工作

首先要做好6S的清扫准备工作，准备必要的工具和常识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据操作规程进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。

3.2清扫工作场所和机器设备

首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线工位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。3.3分析污染的发生源

对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。3.4解决问题的产生点

3.5制订清扫的标准明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。

3.6落实区域责任制

根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。

3.7每天自我检查

每天自我检查，每天6S，让6S贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，6S就有非常之效。

4、清洁的推行流程4.1进一步提高6S意识

4.2整理自我检查/抽查

进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，6推行委员会进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。

整理自我检查的内容评估（Y/N）把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置

把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好

把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否设置明显部位、拿取方便

仓库将呆滞的物料是否进行处理

将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理

将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料内

把常用的档案资料是否放到就近的位置

是否有不用的物品

4.3整顿的自我检查

整顿自我检查的内容评估（Y/N）整顿现场作业区、物品放置区、通道是否规划清楚并标识明确

物品是否进行分类标识

物流、人流是否流畅

生产线、设备、工模、夹具是否正确标识

半成品、成品是否正确标识

不良品、良品是否正确标识

物料是否进行编码标识管理

物料是否放置规范、收发容易

货仓通道是否堵塞

货仓目视管理是否到位

货仓规划是否正确标识是否清晰

档案摆放是否规范并标识清楚

办公桌上是否杂乱

档案收发是否容易

计算机线路是否零乱

4.4清扫的自我检查

进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。

清扫自我检查的内容评估（Y/N）地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

工作台面是否清扫干净，有无灰尘设备仪器、工装夹具是否清理干净

污染源、噪声是否进行防护

消防器材是否有进行保养

物料包装表面是否干净物品储存条件是否良好

档案资料存放条件是否合适

有无垃圾、烟灰未清扫

5、素养的推行流程

素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有6S的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。

5.1公司根据自己的发展需要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。

5.2有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。

5.3不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。

5.4每天自我检查

每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟6S，下班5分钟6S，形成一种习惯。

素养自我检查的内容上班5分钟

(Y/N)

下班5分钟

(Y/N)

素养工作计划做好没有

工作台干净没有

灯关掉没有

机器设备开关打开没有

机器设备点检没有机器设备是否干净半成品、成品放好没有

不良品报废没有

作业指导书了解没有

工具保管好没有

6、安全的推行流程

安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：

6.1上班前的准备工作

◆上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品

◆衣扣、衣裤角是否系紧

◆工作服是否合身并无油渍

◆鞋带是否系好

◆口罩或防毒面具是否完好

6.2上班前做好几项工作

◆作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放

◆地面是否有油污

◆工具箱里面的工具是否摆放整齐

◆设备是否点检

◆设备仪器是否运转正常

◆设备是否需要清扫

◆设备周边的管线是否完好无缺

6.3遵守设备安全操作规程

◆手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模

◆油污等及时清理

◆设备故障时及时通知专业人员检修

◆定期做好设备保养工作

◆停电时要及时切断电源

◆有齿轮传动部位要加防护罩

◆设备检修时要挂检修告示牌

6.4做好安全预防工作

◆不要将加工品、材料等超出线外放置

◆不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高

◆不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西

◆不要随便将安全装置取出或移动

◆消防器材箱内不可放置任何杂物

◆设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点

6.5做好消防安全工作◆在工作场所严禁吸烟

◆切割、焊接应在指定地点进行

◆定期检察电力配线，正确使用保险丝

◆定期对消防器材检查

◆发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119

6.6下班时做好几项工作

◆做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况

◆将机器设备的油污清扫干净

◆把使用过的工装夹具放到工具箱内

◆把不良品、报废品放到指定区域

◆关掉设备的电源开关及其它阀门等

◆做好交接班工作

（三）活动具体推行方法

1、整理活动的具体推行方法

1.1设备

现有的生产设备是否在用完全闲置的设备是否不需要用

闲置的设备经过整修后是否能使用

现有的设备数量是否需要检讨

调整折旧年限折价出售或丢弃处理1.2产品

产品对产品明确划分将库存量给予削减

修整后可利用品经批准后给予利用

提议申请批准后给予废弃

1.3模具夹具

定量产品需要的全部需要

临时切换产品，使用者应视库存予以划分

模具、夹具的数量视生产品决定

另视必要状况予以保存预备模具、夹具

登录资产帐上的模具、夹具应给予注销

1.4作业台

工作桌椅有没有使用者

是否有用的工作

是否只用置物台

作业上应定必要的最少限量

不要物应从现场予以搬离对其他作业现场是否可活用予以检讨

对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定

不良品完全不需要，为零最好

自线上于一天内回收

尽量按材质划分后放入异常品区定期予以处理

1.5工具计测器

换线、换模用工具、生产工具为必要

其它工具如半个月以上不使用的则不应放置

经常使用的工具准备各组置于线上

作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方

半个月以上不使用的工具另行管理

应考虑其它作业情况

关系部门或单位内应统一管理

1.6空容器或周转箱是否有使用应于明确划分后划分不要的空箱应考虑再利用根据库存量及流动量算出必要箱数

生产线上放置数量以2小时内使用量为准

剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所

一定期间后再检讨是否要与不要

判断不要后及时处理

1.7材料将材料明确划分、标识按制品为准

搬到指定场所定期予以处理

清扫用具是否随时可使用

包装材料依是否使用予以考虑和划分

生产线上最大用量以一个星期为准

能使用的置于指定场所集中保管

不能使用的予以废弃处理

2、整顿活动的具体推行方法

2.1落实前一步骤之整理工作；

2.2布置流程，确定置放场所；2.3规定放置方法；2.4划线定位；2.5标识场所物品。目视管理

◆整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态

◆要站在其它人的立场来看

◆对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用

◆生产线附近只能放置真正需要的物品

◆堆高标准一般为1.5米

◆危险品放置到特定的位置

◆无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌

标识定位

◆通道车间通道用斑马线或黄色油漆标识◆成品半成品在制品零件◆放置物、数量、累计数等予以明示◆固定位置、品名、编号予以明示◆自由位置予以明示◆应设放置位置管理看板所定的放置区域位置予以划线设备

◆设备名称及使用说明书予以标识◆危险处标识危险字样◆不移动的设备不划线

◆移动的设备要划线模具夹具◆应注明名称◆放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识

工具◆按用途予以区分◆工具箱、工具车按单位予以划线

不良品返修品◆不良品的托盘、架子应标识

◆返修品的托盘、架子应标识

◆存放于固定区域

橱柜货架◆将橱柜或货架内置放物品编号，品名予以明示◆橱柜或货架内置放物应配置一栏表予以明示物料◆危险化学品等材料区应明示严禁烟火

◆品名、规格等予以明示分别予以划线

3、清扫活动的具体推行方法3.1建立清扫责任区(室内外)。

3.1.1利用本部门的平面图，标识各责任区与责任人；

3.1.2各责任区应细化各自的定置图。

3.2规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。

3.3清扫过程中发现不良之处应加以改善。

3.3.1墙壁、天花板脱落；

3.3.2死角擦拭不到的地方；

3.3.3地板破损的地方。

3.4清扫应细心、具备不容许污秽存在的观念。

3.4.1配线、配管上部的清擦；

3.4.2机器设备周围的清扫；

3.4.3转角处的清扫；3.4.4日光灯内壁和灯罩的清擦；

3.4.5洗手间、茶水间地板的清擦；3.4.6工作台、桌椅底部的清扫；

3.4.7橱柜或货架上下部位的清扫。3.5清扫用品、工具本身保持干净与归位。

3.6数据文件的清扫。

3.6.1定期整理个人及公共档案资料：

◆保留经常使用和绝对必要的资料

◆保留必须移交的档案资料

◆废弃过时和没有必要的文件

3.6.2丢弃不用的档案资料：

◆建立文件清扫基准

◆机密档案销毁必须进行管制

◆一般废弃的表格资料、文件背面再利用

◆无法利用的集中起来进行处理

3.6.3文件档案资料清扫基准：

◆过时的资料、报告书、检验书

◆无用的名片、卡片

◆修正完毕的原稿

◆回答结案的档案

◆过期的报纸、杂志

◆改善过的各式表格资料

◆过期的变更通知书、联络单等

◆无保留价值的传真

◆会议通知、资料等

（四）干部和员工的责任

1、员工在6S活动中的责任

1.1自己的工作环境需要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放；1.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；1.3通路必须清洁和畅通；1.4物品、工具及文件等要放置规定场所；1.5灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

1.6物品、设备或工具要正确的放置，安全的放置，较大较重的堆放在下层；1.7保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的进行整理；

1.8抹布、材料等废品集中于规定场所；

1.9不断清扫，保持清洁。

2、干部在6S活动中的责任

2.1配合公司政策，全力支持与推行6S；

2.2参加有关6S教育与训练，吸取6S技巧；

2.3研读6S活动相关书籍，收取资料；

2.4部门内6S的宣导及参与公司6S文宣活动；

2.5规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作；

2.6依据公司的6S推行进度表，全面做好整理、定位划线工作；

2.7协助部属克服6S之障碍与困难点；

2.8熟悉公司6S活动的相关知识并向部属解释、宣导；

2.9必要时参加公司检查、评分工作；

2.10负责本部门在6S检查中缺点的改善；

2.11督促所属部门执行定期的清扫点检；

2.12上班后的点名与服装、仪容的清查，下班前的安全巡视检查。

第四章 6S推行步骤

1、准备阶段

第一步高层承诺/做好准备；

第二步成立6S推行委员会/场所选定；

第三步 6S推行策划。

第四步宣传造声势，教育训练；

第五步局部推进，选定样板区，实施改善；

第六步全面推进，评估监督，进行评比、竞赛。

3、巩固阶段

第七步维持管理（制度化、标准化）；

第八步挑战新目标。

第五章 6S推行组织与职责

1、推行组织

为了确保公司6S管理成为一项持续、有效的活动，经研究决定，成立6S推进小组，井小方任组长，何赟任副组长，组员由王秋霞、张秀兰、王小英、张卫江、毋刚、杨义英、刘遵勇、史煜、胡萌晔、周本来、梁会红、向才学、张家海担任。监督员由张明灿、牛赟晖担任。

6S推进小组日常工作由陈辽负责，孙继考负责培训工作，谢森负责宣传工作。

2、职责

2.1组长

2.1.1负责活动方案的审核与实施监督；2.1.2负责对有争议事项的裁决；2.1.3负责对6S活动月度评比结果与奖惩方案的审核。2.2副组长2.2.1辅助组长处理相关事务，并于组长授权时，代行其职务；

2.2.2 6S全程计划执行和管制。

2.3组员

2.3.1共同参与6S推动计划，切实执行组长决议，并负责本部门6S的推动工作，参加6S活动的评比；2.3.2参与6S手册及活动办法的拟定；2.3.3参与6S诊断和评分表的完成；

2.3.4参与制订6S活动的规划；

2.3.5进行6S的宣传教育、推动等；

2.3.6定期参加6S检讨、推动和改善；

2.3.7 6S活动指导及发生争议的处理；2.3.8其他有关6S活动事务的处理。

2.4仲裁委员

2.4.1对日常巡查和评比检查过程中出现的有争议的事项讨论裁决；

2.4.2对于在会议上意见不能统一的事项，按照公平、公正和少数服从多数的原则下对有争议事项进行个人表决。

第六章 6S推行方案

1、区域划分

1.1公共区域划分由人力资源部具体负责；

1.2各区域的界定并划线，对区域不清晰的问题进行裁决或协调解决；

1.3对于各区域需要增加的标识牌，申报到设计部制作；

1.4联系设计部制作区域平面图并标识各区域负责人。

2、确定责任人

2.1包括区域责任人、巡查责任人和月度评比检查责任人；

2.2在检查过程中（包括日常巡查和月度评比检查，下同）发现不合格事项，依本方案追究直接责任人和领导责任人的管理责任；

2.3员工的责任由所在部门按相关奖惩规定执行；

2.4对应责任人如果有流动者，由其继任者接替其工作；

2.5各区域负责人要对本区域的6S责任划分到每一个员工，包括区域细分和物品细分，所有的区域、设备、物品都必须确定明确的责任人；

2.6每次的检查，对应区域的直接责任人和领导责任人必须现场陪同。

3.1分为日常巡查和月度评比检查；

3.2日常巡查

3.2.1对应区域的设备一级保养专项检查；

3.2.2对消防与生产安全（含劳动防护）的专项检查；

3.2.3参与日常巡查的人员包括专项巡查人和现场6S巡查人；

3.2.4日常巡查的时间由当日巡查人灵活安排确定，并将当日《6S检查表》和《6S整改通知单》上报6S推进小组。

3.3月度评比检查

3.3.1每周检查一次，每次检查的具体时间由6S推进小组临时通知；

3.3.2每月四次检查完毕进行月终评比一次；

3.3.3所有当日参加检查评比的人员必须准时参会。

3.4月度评比

3.4.1月度评比共分两种检查（日常巡查和月度评比检查），分区域进行检查评分；

3.4.2每次检查结束时各检查小组成员将《6S检查表》和《6S整改通知单》上交6S推进小组统计汇总；

3.4.3月终第四次检查完毕，6S推进小组根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。

4、《6S检查表》

每次检查完毕，检查负责人需要将所开出的全部《6S整改通知单》进行汇总，填写《6S检查表》后交6S推进小组，6S推进小组负责对其进行统计并跟踪后续的效果确认是否进行。

5、《6S整改通知单》操作流程

第一步：实施检查时，区域的直接责任人和领导责任人必须现场陪同（日常巡查不需要）；

第二步：对不合格项进行判定；

第三步：检查人开出《6S整改通知单》（一式两联）并交直接责任人；

第四步：受检区域的直接责任人填写整改对策和完成时间，检查人将签名确认后《6S整改通知单》第二联交6S推进小组备案；

第五步：检查人在整改时间到期后进行效果确认，签名后交回6S推进小组；

第六步：6S推进小组进行统计汇总；

第七步：6S推进小组对确认效果不能达标的通知单和没有按时上缴的通知单的区域责任人开出罚款单，并交组长签名执行。

6、检查的评比规则

6.1评比得分计算公式：

各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6

6.2日常巡查评分规则：

实行扣分制，满分10分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次，具体按《6S检查表》。

6.3月度评比检查评分规则：

实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总确定最后得分；月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《6S整改通知单》；最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金。

6.4整改限期：

一般为一周（即7个工作日），如需要延长，必须经过组长批准。

第七章 6S推行奖惩制度

1、6S活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。奖惩的具体实施

2、以月为单位考核评比，以周为阶段进行评比检查，第一名发给红色锦旗和奖金，最后一名发给黄色锦旗并扣款，以作警示和鞭策。

3、第一名奖金和最后一名扣款标准如下（单位：人民币元）：

第一名最后一名

区域人数

直接责任人领导责任人直接责任人领导责任人10人以下（含）60 60 -30 -20

11-30人（含）120 120 -60 -50

31-50人（含）180 140 -90 -80

50人以上240 160 -120 -100

4、锦旗与奖金颁发于次月第一周的6S检讨会进行，由组长主持。

5、依奖励方法现场颁发奖金和锦旗，扣款将于当月工资中扣除。

6、所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置，锦旗于当月底收回；连续三次第一名，可永久保存第一名红色锦旗，奖金翻一番。

7、成绩均未达到85分时，不颁发第一名红色锦旗和奖金；成绩均超过85分以上，不发最后1名黄色锦旗和扣款。

8、所有检查人员（包括巡查人员）必须准时到指定区域进行检查，迟到、早退给予20元罚款，缺席给予30元罚款。

9、没有按计划检查者视为缺席，没有及时履行职责者罚款20元/次。

10、填写表单不完整、上交不及时者罚款10元/次。

11、不能按检查报告规定的时间内完成整改者，给予直接责任人50元的罚款，领导责任人30元的罚款。

12、同一地点同样的问题重复出现两次以上（不含两次）者，直接给予直接责任人50元罚款，领导责任人30元罚款；限期不能整改且合格者，加倍处罚。

13、活动不仅是个人，而且是团队的荣誉，若有任何认为不公正的情况，可依下列方式申诉：

核对6S检查表和评分标准；与检查评分全体人员协调；

交付仲裁委员最终裁决。

第八章附则

1、本推行手册经6S推行小组议定，呈送总经理核准后实施。

2、未尽事宜随时修正并公布。

企业6S管理制度

2012年6S安排计划一、推行6S的意义和目的

6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军

三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法： 1、部门年度分数考核表

6S管理制度

2010年6S安排计划批准审核制定

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进推进执行。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

5、6S小组组员：一组：二组：三组：职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表

6S管理体系手册印刷版

目录一、什么是6S管理 (1) 二、6S管理的含义、目的及要领 (2) 1、整理的含义、目的、要领 (2) 2、整顿的含义、目的、要领 (2) 3、清扫的含义、目的、要领 (3) 4、清洁的含义、目的、要领 (3) 5、素养的含义、目的、要领 (3) 6、安全的含义、目的、要领 (4) 三、6S管理标准 (4) 1、机关6S管理工作标准 (4) 2、加油站6S管理工作标准 (10) 3、油库6S管理工作标准 (21) 四、6S管理考核 (34) 1、机关6S管理考核 (34) 2、加油站6S管理考核方案 (34) 35管理考核方案…………………………………6S、枣庄油库3．6S管理体系手册一、什么是6S管理 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），安全（SECURITY），

因前5项内容的日文罗马标注发音和最后后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，因此简称为“6S”。 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 . . . 二、6S管理的含义、目的及要领1、整理的含义、目的、要领含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。消除资源的浪费；腾出空间，改善和增加作业面积，目的：提高工作效率；通道畅通，有效地利用空间，使现场无杂物，提高效率；减少找寻的时间，对物品进行分类、有序的放置，有序的工作场所更便于管理，保障安全生产；塑造清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。制定“要与不要要领：作业现场检查分类将不必要物

6S管理推行手册

6S管理推行手册 1.0 使用范围本手册适用于**集团公司所属公司。本手册由集团公司**部门负责解释。 2.0 序言众所周知， 6S管理是公司各项管理中最为基础的管理活动。为广泛、深入、持续地开展6S管理活动，特编写《6S管理推行手册》。本手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司6S管理活动有指导和规范作用，望全体员工认真学习，深刻领会本手册，并循序渐进、持之以恒，切实规范自己的日常工作，促使6S管理活动从“形式化”走向“实质化”，最后向“习惯化”转变，为集团公司的发展打下坚实的基础。本手册首次发布, 随6S深入开展,循序渐进逐步完善.各公司亦可根据各自现场情况修订现场部分内容. 3.0 6S的来历 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)6个项目。这6个词的日语发音和英语均以S开头，故简称为“6S”。 ?整理：留下必要的，其他都清除掉 ?整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 ?清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 ?清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 ?素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 ?安全：一切工作均以安全为前提 1 / 76

4.0 6S定义与目的 ?4.1整理 ?4.1.1定义:区分要与不要的东西。工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 ?4.1.2目的：将“空间”腾出来活用。 ?4.2.整顿 ?4.2.1定义:要用的东西依规定定位,并摆放整齐,明确标识。 ?4.2.2目的：不浪费“时间”找东西。 ?4.3清扫 ?4.3.1定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的再次发生。?4.3.2目的:清除“脏污”，保持工作场所干干净净，明明亮亮。?4.4清洁 ?4.4.1定义:将上述3S的实施做法制度化、规范化，并持续维持其成果。 ?4.4.2目的:通过制度化来维持成果。 ?4.5素养 ?4.5.1定义:人人按规定做事,养成良好的习惯。 4?5.2目的:提升“人的品质”成为对任何工作都持认真态度的人。 4?6安全 ?4.6.1定义:公司的人、设备、物料、财产、环境均处于有序、规范状态。 ?4.6.2目的:确保人员的安全与职业健康，确保公司财产的安全，保护环境。 1 / 76

6S体系推行与维护

5s管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进5s管理是一项重要的企业变革工作，5s如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进5s管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进5s管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。我们不时听到这样的声音，“我们推行都9S了，你还5S呢？”“我们去年就推行过了！”------ 日本企业推行5S源于自律，而我们更多企业却是归于自律！如何在能够将5S+安全管理作为日常管理体系的一部分，如何可以达至我们追求的成本下降，效率提升，环境更美好呢？无数成功的实例告诉我们：唯有6S作为一个体系推行与维护时，您的企业才有可能在6S推行上持续受益！推行篇第一部分、正确认识6s 1、大家谈6s推行中的现存问题及困惑 2、情景回顾，状况呈现 3、6s的五大效用 4、6s的五大执行理念 5、6S推进的步骤第二部分、结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析6S l. 整理：把要与不要的分开，不要的处理掉 1.1工作物品分类处理方法 1.2 员工的情绪分类处理方法 1.3 物品的循环再用以及环保节能意识的培养 1.4 P牌（及时处理现存问题的妙方）1.5 员工私人物品的管理 1.6 建立每人一套工具 1.7 一站式客户服务标准 1.8 每天工作计划清单及决定先后次序 2. 整顿：将要的纳入管理状态 2.1 所有物品都有一个清楚的标签和位置 2.2 合适的容器存放物品 2.3 使用存档标准及控制总表控制物品取放 2.4 确保30秒中取放物品的妙方 2.5 看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方） 2.6 先进先出及生命周期的概念 3. 清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧 3.1 清洁责任的划分及认同 3.2 制定清洁、维修检查表 3.3 使清洁及检查更容易的妙方3.4如何保证整体环境光彩照人3.5关注安全事故与清扫的关系3.6关注品质问题与清扫的关系 4. 清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理（5S+安全）6S体系推行与维护 1

6S推行手册 (详细版)

目录 0．前言 1．5S的基本知识 2．5S的效用 3．5S实施方针和目标 4．5S各个阶段推行要领 5．“要”与“不要”物品的判定标准 6．公司各级员工在6S活动中的职责 7．5.S的检查要点——办公室 8．5.S的检查要点——生产现场 9．开展五分钟／十分钟5S活动 10 5.S推展手法（实施技巧） 11．文件的5.S 12．现场管理规范 13．查核表

0前言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。追求优质、追求卓越、追求完美的品质文化是企业文化的核心内容，而6S是品质文化的基础，公司启动和推行6S的最终目的是旨在提升人的品质，革除做事的马虎之心，养成凡事认真的习惯，自觉维护工作环境的整洁有序，培养文明礼貌的良好习惯，激发员工的创业热情。为公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司企管信息部特编写并发行《6S推行手册》。本手册是公司各个部门推行6S管理的指导性文件，也是作为员工6S培训的主要材料。 5S推行方针： “认真、持续、提高” 5S活动的目标： “来宾到工厂参观，不必事先临时做准备”

一、6S的定义 6S就是：整理（Seiri ）整顿（Seiton ）清扫（Seiso ）清洁（Seiketsu ）素养（Shitsuke ）安全（Safety ） 6S的定义： 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人二、5.S的效用 5.S的效用可以归纳为： ? 5.S是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 ? 5.S是节约能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。 ? 5.S是安全专家

6S管理手册范文

宏大警示设备有限公司 6S 管理推行手册 2011-12-5编制（第一版）

第一章前言总则基于宏大警示的战略目标，为使公司发展战略积极践行，故在全公司推行6S活动。本手册涵盖了6S活动的全过程。有待各位宏大员工积极参与，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境，以提高员工的素养，为确保产品质量创造条件。 6S推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与。 6S推行目标：创造造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产现场管理水平，塑造公司良好形象。 6S推行的目的和作用：1. 提高品质； 2. 成本减低； 3. 效率提高； 4. 减少安全事故的发生； 5. 员工素质得到提升； 6. 顾客满意度得到提高；推行6S的意义：1. 6S是企业基础管理的重要一环； 2. 6S是经营战略实施的重要保证； 3. 6S是企业竞争战略实施的重要保证； 4. 6S是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。 6S标语：（可由企业具体制作内容略）人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的斗志和责任感，形

成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。为配合公司推行“6S”活动，特编写了《6S管理推行手册》。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己的日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。此版6S推行手册系第一版，因公司管理的不断规范而发生相应的变化，本手册中规定的相关内容都有可能随之做相应的修订。不过，任何内容的变动我们都将及时通知您。您有不明确的地方，请提出自己的疑问。我们希望您因参与6S活动而感到愉快！第二章范围适用于宏大警示设备有限公司全体员工；以及与之相关联的活动场所。第三章推行步骤详见流程（仅供参考）高阶主目标确定推成立6S 6S推培训、宣6S活点检讨及 6S活动

6S管理推行手册

格力电器6S管理推行手册第一章 6S管理概述一、6S的起源 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S” 管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。二、6S的定义与目的 6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以 “S”开头，简称为6S。以下是6S的定义与目的。附表1-1 6S的定义与目的

附表1-2 6S口诀三、6S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。（1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。

6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文.doc

6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文一、6S的起源与发展二、6S的定义与目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义与目的： 3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。 4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。 a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人； b、养成集体良好的习惯，并遵守规则做事； c、培养自动自发，积极创新精神； d、使员工充满活力，营造团队精神。 a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；

b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。口诀如下：整理：要与不要，一弃一留；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。三、6S之间的关系整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，

6S管理实施方案59951

6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文

件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安．全发展。（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。（三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。三、实施原则（一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、

6S管理推行手册

格力电器6S管理推行手册第一章6S管理概述、6S的起源 5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“ S',统称“5S'。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全” 一词，发展成为“6S' 管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。、6S的定义与目的 6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEION)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)安全(SAFETY) 素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以 “S'开头，简称为6S。以下是6S的定义与目的。附表1-1 6S的定义与目的定义目的 1S整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。1、腾出空间，空间活用。 2、防止误用、误送。 3、塑造清爽的工作场所。

2S整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。1、工作场所一目了然。 2、清除寻找物品的时间，提咼效率。 3、清除过多的积压物品。 3S 7青扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观整洁，安全卫生。清除“脏污”，保持工作场所干净、明亮 4S安全：就是清除一切不安全因素，是以上3S的保障，也是其目的和成果之一。1、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生。 2、创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 5S 7青洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进状态。1、通过制度化来维持成果。 2、维持整洁的工作环境。 3、减少工业伤害。 6S素养：就是养成遵守既定事项的习惯1、提升“人的素质”，成为对任何工作都认真的人 2、养成良好的习惯，并按规则做事 3、培养自动自发、积极创新的精神。 4、每个人充满活力营造团队精神。在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理” 与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结了6S 口诀来帮助大家理解记忆

办公室6S管理制度最终版1.doc

办公室6S管理制度(最终版)1 办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习

惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。

正确推行6S管理体系

正确推行6S现场管理体系什么是管理？一提到管理，很多人都会想到“6S现场化管理”、“精细化管理”、“规范化管理”等相关词汇。然而在实际走访企业中，许多企业家与我交流谈之，都十分茫然，这也符合我国企业发展的特点：管理随意化，严重缺乏规范的管理体系，鉴于此，我建议各企业家遵循发展潮流和规律，抓好自身企业的“管理体系”建设。就企业而言经营是企业的“思维系统”，管理则是企业的“行为系统”，因为扎实的管理基础，是企业成功转型升级和应对挑战的重要保障，所以又有成在经营、败在管理的说法，阐明了管理体系在企业经营中不可逾越的地位。那么怎样的管理体系，既能起到固本强基又能不被发展潮流所淘汰呢？本章为大家推荐一套管理系统---6S现场管理体系我们也可以称它为精细化管理。 6S现场管理体系于上世纪80年代中期进入我国企业，经过多年发展和推广，有人说他是管理模式，也有人叫他管理方法，也有人叫它精细化管理，更有7S、8S甚至10S不断诞生的乱象等等，因此很多企业推行6S后并没有取得效果，以至于是推行失败，有的甚至根本推行不下去......有人说6S与中国人思维不符，但海尔、中石化、格力等企业都运用的很好啊，何况6S管理是一套被全世界认可的管理体系，是经过500强企业成功验证过的体系，为什么在我们的企业起不到好的效果？究其原因是，我们很多企业给6S的定位出现了误区。我一再强调6S现场管理是一套管理系统，而我们的企业在推行过程中追求过于片面化，有想通过6S提升一下企业形象的；有想通

过推行6S抓安全生产的；还有的企业因为上游企业要求，而被迫推行的。以上总总现象就像一场团体比赛一样，我们只希望其中某个人好，可最后的结果往往是得不到冠军的。大家都知道6S现场管理体系包括“整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养”六项内容环环相扣、紧密相连的精细化管理，把企业整个管理串联在一起，形成管理系统，为企业运营保驾护航，无论哪个环节出了问题，都能第一时间得到解决，使问题解决在萌芽状态，它是企业管理的基础所在。正确的推行6S现场管理系统，能将我们的企业布局进行合理的区域划分，精确到相应责任人，工作明确到每一个节点，使现场由统一管理变为区域管理，由无人管理变为专人管理，可解决工作中扯皮和推卸责任等现象，达到人人有事做、事事有人做、做事的人会做的有效果，所谓的规范化管理、精细化管理都源自于6S现场管理体系。那么改如何在企业内部正确推行6S现场管理体系呢?本人给以下几点建议：一、成立组织成立组织即专门6S工作组，具体负责推行、检查、考核、汇报等具体工作，对推进工作起到引领和督导作用二、进行细分 1、区域划分到线 2、责任精确到人 3、交接明确到点

推进6S管理体系的建立步骤

学习6S管理体系应掌握的知识 1、什么是6S？ 2、6S的基本概念是什么？ 3、6S管理意识化口诀——4句话 4、6S检查“看”的方法有哪些看点和要看的问题点。 5、推行6S管理的十二种技战术。 6、推行6S管理的好处有哪些？

推进6 S管理体系的建立步骤 6 S管理体系的建立步骤一、导入培训与宣传造势。 1、中高层管理人员与推进人员的培训教育。 2、班组长的培训教育。 3、一般员工的培训教育。 4、造势——会议——誓师大会——宣传标语、横幅等。二、推进组织建立 1、成立6 S管理组织。 2、6 S管理小组组长的挑选。 3、6 S管理组织的职责、权限。 4、各组织的运作。三、6 S管理策划 1、6 S管理方针、目标的制定。 ⑴方针：全员动手，齐抓共管6 S；持续改善，管理再上新台阶。 ⑵目标：①一个月变样：整治乱丢乱放，清理垃圾。 ②季度变大样：地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。 ③半年彻底变样：工厂清洁，设备新，员工有礼貌。 2、推进计划的制定。

3、责任区域的划分。四、实施、检查、评比、奖惩。 1、示范区6 S管理。 2、非示范区6 S管理。 3、检查考核体系的建立。 4、评比奖惩。五、6 S管理的评比 1、6 S管理征文。 2、6 S管理的结果发布、列表、推广。 3、提升全员考核，培养企业的核心竟争力。实施6 S管理的十二项技战术 1、早会——班前会宣贯、要求。 2、点检表——查问题点记录。 3、定点摄影——脏、乱、差摄影公布，好的摄影公布学习。 4、红牌作战——较大的问题点，挂牌整改。 5、油漆大战——表面处理问题点。 6、提案法——较大问题做计划经批准，

6S管理手册范文

宏大警示设备有限公司 6S 管理推行手册 2011-12-5编制（第一版）

目录第一章前言 (3) 第二章范围 (4) 第三章推行步骤 (4) 第四章职责 (5) 第五章定义.............................................................................................. . (5) 第六章推行要领 (6) 第七章6S推行计划 (7) 第八章宣传动员 (8) 第九章拟定标准 (8) 第十章培训 (14) 第十一章6S活动试运行 (14) 第十二章点检 (16) 第十三章检讨及改善修正 (17) 第十四章6S定期活动开展 (18) 第十五章奖惩方案 (19)

行政6S管理制度

行政6S管理制度第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上； (4) 公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放；

6S管理推行手册

目录 1.0 前言 2.0 6S的相关概要 2.1 6S产生的渊源 2.2 6S的定义 2.3 6S的实施目的 2.4 6S相互之间的关联 2.5 6S应达到的效用 3.0 推行步骤 3.1 步骤一：成立6S推行组织 3.2 步骤二：推行方针及目标 3.3 步骤三：推行计划及实施办法 3.4 步骤四：培训教育 3.5 步骤五：宣传造势 3.6 步骤六：局部推进6S 3.7 步骤七：6S巡回诊断与评估 4.0部门各级员工在6S中的相关职责 4.1 生产经理在6S中的责任 4.2品保部经理在6S中的责任 4.3工程部在6S中的责任 4.4模具管理在6S中的责任 4.5办公室综合部门在6S中的责任

4.6库管员在6S中的责任 4.7保洁员在6S中的责任 5.0 6S推行实务 5.1整理的推行要领 5.2整顿的推行要领 5.3清扫的推行要领 5.4清洁的推行要领 5.5素养的推行要领 5.6安全的推行要领 6.0 6S实施技巧 6.1定点摄影 6.2红牌作战 6.3目视板作战 6.4目视管理 6.5定置管理 6.6识别管理 7.0、现场管理制度 7.1办公室6S查核表（诊断表） 7.2现场6S查核表（诊断表） 7.3开展五分钟/十分钟6S活动7.4 6S的评分计算方法 7.5 “6S之星”的评比 8.编后语

1．0 前言人，都是有理想的，人类因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。“人造环境，环境育人”。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。武汉兴园金属有限责任公司作为日本本田汽车,比亚迪汽车公司的零配件供应商。为了更广泛深入地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，保洁部特组织编写并发行《6S推行手册》。热忱希望本部员工对本手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以实现完成公司所制定出的目标。

6s精益管理推行手册

东凯矿业集团 6S 管理推行手册

目录序言 (111) 一、6S精益管理的起源和发展 (444) 二、6S精益管理的定义与目的 (555) 三、6S精益管理的效用 (777) 四、6S精益管理推进步骤 (888) 五、6S精益管理推行要领 (999) 六、公司各级员工6S精益管理责任 (131313) 七、班前／班后会制度（可实施） (141414) 八、6S精益管理的检查要点 (161616) 九、上下班五分钟／十分钟6S精益管理检查 (191919) 十、6S精益管理评价方法 (202020) 十一、6S精益管理实施技巧 (212121) 十二、文件的6S精益管理 (262626) 十三、6S精益管理要求 (272727) 十四、说明错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。

序言现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素质，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。为配合公司全面推行6S精益管理，让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写《6S精益管理推行手册》，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和实用性。为此，恳切希望公司全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变，真正贯彻公司的“人本为基，成本为纲”的核心理念。一、6S精益管理的起源和发展 6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986

公司6S推行手册(经典版)

广东******有限公司二○一五年八月一日

第一篇6S概述一、6S的含义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。具体内容二、推行6S的目的

1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。 3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。 5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，

(完整word版)办公室6S管理制度(最终版)

办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

6S推行实用手册

企业6S管理制度

6S管理制度

6S管理体系手册印刷版

6S管理推行手册

6S体系推行与维护

6S推行手册 (详细版)

6S管理手册范文

6S管理推行手册

6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文.doc

6S管理实施方案59951

6S管理推行手册

办公室6S管理制度最终版1.doc

正确推行6S管理体系

推进6S管理体系的建立步骤

6S管理手册范文

行政6S管理制度

6S管理推行手册

6s精益管理推行手册

公司6S推行手册(经典版)

(完整word版)办公室6S管理制度(最终版)

相关文档

最新文档