供应商管理
1 目的
为规范本单位的外部提供过程、产品和服务，确保外部提供的过程、产品和服务符合管理体系及规定的要求，根据本单位的实际情况，特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于本单位外部供方提供的相关过程和输出实施控制。
3 职责
3.1供应管理部负责统筹管理和指导,负责组织相关部门识别外部提供的过程，并明确各外部提供过程的责任部门。
3.2各外部提供过程、产品、服务的责任部门根据对应要求编制管理方法及实施细则。
4术语和定义
（无）
5 工作流程
6内容
6.1 总则
6.1.1 外部提供包括过程、产品和服务。
6.1.2对以下三种情况，公司应对外部供方的相关过程和输出实施控制：
a)采购类：外部供方的产品和服务构成公司自身产品和服务的一部分。例如：原材料、零部
件采购。
b)代售类：产品和服务不是由公司直接提供给顾客，而是由外部供方代表公司提供给顾客。
如：在硬件产品提供方面，品牌授权制造和销售等。本公司不涉及这方面的产品和服务。
c)外包类：公司决定由外部供方提供过程或过程的一部分。如单工序外包；在设备销售中，
将设备的安装和后期的维保分包给外包方；在产品的交付过程中将运输外包；在布线或装
配过程中，将测试环节外包等。 6.2 各类外部提供过程、产品和服务分类原则 6.2.1 采购类产品分类原则
采购类的原材料及电装所需的零部件产品根据其重要程序分类，分类原则见下表1。设备及其配件的分类原则由设备部另行制定相关规定。
表1 采购类产品分类
6.2.2 外包类产品分类
外包类性质又分外包产品和外包过程服务两类。
a) 外包产品类根据影响重要程度分类，分类原则见下表2。
表2 外包产品类分类原则
说明：军品、汽车产品原则上不允许外包。
b) 外包过程服务类根据其重要程度分类，分类原则如下表
3。
表3 外包过程服务类分类原则
6.3外部供方初次选定
6.3.1提供过程、产品和服务的外部供方初次选定时，负责采购和外包管理的人员应调查和收集外部供方的相关信息，调查信息重点为考察外部供方的综合实力，至少包括：
a)企业相关资质；
b)质量管理体系、环境管理、安全生产管理水平；
c)质量保证能力水平；
d)资源配备及生产制造能力状况（生产机检测设备、人力资源、财务等状况）；
e)交货周期、产品定位及市场占有率；
f)产品相关性能鉴定、有害物质检测、及安全性认证（如UL）情况等。
6.3.2调查时可以以发放外部供方调查表方式开展调查，必要时可以到供方现场进行考察和调查，结果填写外部供方调查表。
6.3.3根据调查结果，初步选定供方。
6.3.4 应保持外部供方调查、选定供方过程相关成文的信息。
6.4 供方评价
6.4.1 供方评价责任
6.4.1.1 供应管理部应组织相关部门制定供方评价准则，成立供方评价小组执行供方评价。评价小组组成：由主管供应管理负责人担任组长，组长根据供方类型指定评价人员：
a)采购类供方：评价参与人至少应包括采购、质量、研发（或工艺）、仓库、财务等部门/工序
负责人或其代表；
b)外包类供方：评价人至少应包括负责计划外包的部门、质量、研发（或工艺）、财务等负责
人或其代表。
6.4.1.2 选择和评价供方时，应有效地识别、分析和控制与采购或外包相关的风险。
6.4.1.3对于顾客要求控制的外部提供过程、产品和服务，应在有关的专项采购和外包的文件中予以明确，并邀请顾客参加对外部供方的评价，同时保留相关邀请记录（包括已邀请但顾客因故未参与的记录）。
6.4.1.4 若需对外部供方实施降级管理或取消其合格供方资格，事前应征得顾客的同意，并保留相关记录。
6.4.2新供方评价时机条件
6.4.2.1新供方初次认定评价，重点考察供方的综合实力，必要时进行现场考察。
6.4.2.2新外部供方满足以下条件下时，方进行初次认定评价：
a) 采购类供方：已经过样品检测试用及至少两批次小批量试用合格。
b) 外包类供方（包括外包产品和外包过程服务）：在同一供方已进行2次(含)以上验证，各项
可靠性、安全性性能指标均已做了全面鉴定。
6.4.2.3每年年初对已被评为合格的，且后续有持续提供过程、产品或服务的供方，进行年年度再评价。
6.4.3评价项目
6.4.3.1 新供方评价（初次评价）和年度考核评价的项目如下表4。
表4 外部供方评价项目
6.4.3.2 各外部供方管理部门根据以上评价项目要求编制外部供方评价表，开展供方评价工作。6.4.3.3 顾客度对供方有要求时，应邀请顾客参加其关注的外部供方评价和选择。
6.5合格供方分级管控
6.5.1合格供方分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级，基本分级标准如下表5 。
表5 合格供方分级标准
注：1）表中“▲”和“●”表示必须要有；“△”表示可有、可无。
2）括号“[”、“]”表示包含，小括号“（”表示不包含。
3）I级为最优合格供方， II级次之，Ⅲ级为最低级。
评分低于60分为不合格供方。
6.5.2 评价评分规则由各类采购产品/外包的管理部门负责组织制定并实施。
6.5.3 合格供方名单的编制和应用
6.5.3.1 外部供方管理责任部门根据外部供方评定结果，按“供方属性”进行排序编制合格外部供方名录，由各责任部门的主管副总经理批准。顾客有要求时并报顾客代表认可。
6.5.3.2 除非特殊原因，否则应从现行有效的合格外部供方名录中选取相应的外部供方。
6.5.3.3 A、B类外部提供过程、产品和服务需首选Ⅰ级合格供方实施采购，Ⅰ级不能满足才选Ⅱ级合格供方，如果Ⅰ级或Ⅱ级都不能满足时，方能选择Ⅲ级合格供方。
6.5.3.4 A、B类外部提供的过程、产品和服务至少应有两家合格供方，除非量极少、或不能短期内随意更换的物料（电镀、沉铜药水等）、或仅有唯一合格供方的特殊情况。
6.5.4 供方风险分析和评价
6.5.4.1 选择和评价A类采购物料和A类外包类外部供方时，各外部供方管理责任部门人员应组织工艺、质量等相关部门对各个风险区、风险点进行风险辨识、分析和评价，具体按《风险和机遇控制程序》执行。
6.5.5 供方年度考核和动态管理
6.5.5.1 各外部供方的管理责任部门应对供方的绩效进行年度统计和考核，并编制“外部供方年度绩效考核表单”。
6.5.5.2 对绩效不良者发出书面整改通知，限期整改，整改不到位或无效的，将降级或取消合格供方资格。
6.5.5.3 公司评价小组、部门或顾客均可提出合格外部供方取消建议；如为顾客指定外部供方，取消合格外部供方资格应征求顾客意见。
6.5.5.4 若因绩效考核结果而需调整外部供方的合格分类，各外部提供过程、产品和服务的责任部门应填办“外部供方评价表”进行重新认定，作为更新“合格外部供方名单”的依据。
6.5.5.5 若平时发现在册合格外部供方存在偏离原合格认定条件的情况，各部门应及时进行处理，包括书面警告、限期改正、重新评价等。
6.5.5.6 针对超过六个月不合作的外部供方，不进行年度合格供方评价。若重新合作，则按新外部供方进行重新评价。
6.5.5.7 新供方或合格供方年度评价后，应及时更新合格外部供方名录，并按原名录的审批手续进行审批。
6.5.6 外部供方现场审核
6.5.6.1各外部提供过程、产品和服务的责任部门人员每年初根据更新后的“合格供方名单”，必要时制订“合格供方年度稽核计划”并按计划实施现场审核。
6.5.6.2各外部提供过程、产品和服务的责任部门，根据实际情况，确定是否需要现场审核以及现场审核内容。
6.5.6.3 外部供方现场审核人员应至少包括以下资格和能力：
a）了解汽车审核过程方法，包括基于风险的思维；
b）了解适用的顾客和公司特定要求；
c）了解ISO9001和IATF 16949中适用的与审核范围有关的要求；
d）了解适用的待审核的制造过程，包括制造过程风险分析（如PFMEA）和控制计划；
e）了解审核范围有关的过程技术、产品技术以及适用的核心工具要求；
f）了解如何计划审核、实施审核、编制审核报告以及关闭审核发现。
g）若有客户对外部供方审核人员资质有特定要求，应满足客户要求。
6.5.6.4各外部提供过程、产品和服务的责任部门人员每年初根据更新后的“合格供方名单”，必要时制订“合格供方年度稽核计划”并按计划实施现场审核。
a) 供方风险评估；
b) 供方监视；
c) 供方质量管理体系开发；
d) 产品审核；
e) 过程审核。
6.5.6.5公司可基于风险分析，包括产品安全/法规要求、供方绩效和质量管理体系认证水平，对供方审核的需求、类型、频率和范围的确定准则，制定供方管理规定予以明确。
6.5.6.6供应管理部保留供方审核报告的记录。
6.5.6.5对于评估供方质量管理体系的审核，审核方法需与汽车过程方法相符。
6.6外部提供过程、产品和服务的实施
6.6.1 外部提供过程、产品和服务实施审批
6.6.1.1各外部供方责任部门执行相关采购或外包活动时，需求部门应填写“申请审批单”，根据外部提供过程、产品和服务活动要求编制并实施报批流程。
6.6.1.2外部提供过程、产品和服务应综合考虑产品质量、价格、交货期等，优先选择合格等级较高的外部供方，按照内部要求填写“采购单”或“外协加工单”。因故不能或不适合向该类外部供方提供过程、产品和服务的，应在申请时说明。
6.6.1.3若遇特殊原因需在“合格外部供方名单”之外的外部提供过程、产品和服务，应填写“非合格供方采购审批单”或“非合格供方外包审批单”，报分管副总经理批准。
6.6.1.4对于顾客有特殊要求的外部提供过程、产品和服务，需要时可在外部提供过程、产品和服务申请单予以标识。
6.6.1.5 军品和汽车产品原则上不允许外包。若因内部原因不能按顾客要求完成生产交付产品时，在外包前应经过主管工艺或质量的副总经理审批，并明确外包过程的管控要求。必要时，应征得顾客同意。
6.6.2 提供给外部供方的信息
6.6.2.1 在各外部提供过程、产品和服务活动过程开展前，应确保与外部供方沟通之前所确定的要求时充分和适宜的。
6.6.2.2 在进行采购或外包时，应制定订单或合同，经双方签订确认后实施。
6.6.2.3外部提供过程、产品和服务的合同/订单应符合相关文件的规定，充分保证合同在质量、经
济、技术、法律等条款的完备性。
6.6.2.4与外部供方签订的合同/订单应充分和准确地表述各方面要求：
a)外部提供过程、产品的名称、具体内容、数量、型号规格、产品标准、检验准则等。
b)与提供服务的外部供方签订的合同应涵盖服务内容、方法、人员资质、技术服务、售后保
障的要求、服务验收标准或准则等。
6.6.2.5根据外部供方提供的过程、产品和服务符合性的影响程度以及外部供方的自身质量控制能力，合同/订单中应酌情对外部供方提出质量约定（必要时质量部负责签订质量协议），以保证外部供方最终交付的过程、产品和服务能满足我方要求。
6.6.2.6合同/订单中还应包括环境、安全控制和知识产权控制要求。
6.6.2.7外部提供过程、产品和服务的合同/订单须按照内部规定的程序和权限审批，以确保外部供方选取的正当性、合同内容的适宜性和完整性。需要时，各外部供方的管理责任部门应参与合同审查，以避免合同内容偏离其需求原意。
6.6.2.8对于军品的外部提供过程、产品和服务，在技术协议或合同中，还应明确以下信息：
a)外部供方提供产品的功能和性能要求、质量保证要求和保障要求，充分保证其技术质量条
款和质量保证条款的完备性；
b)对于顾客要求参与控制的外部提供过程、产品和服务，相关合同应经顾客代表审查；
c)外部供方提供过程、产品和服务的技术质量问题及处理结果报告；
d)外部供方供方需提供产品的技术状态变更、其生产线和工艺或设备发生变化的信息；
e)外部供方生产和保持的成文信息（文件、记录）的控制要求；
f)外部供方应提供的其他信息。
6.6.3 外部提供过程、产品和服务跟进
各外部提供过程、产品和服务的责任部门应制定并遵循相关规定的管理流程，严格按外部提供过程、产品和服务合同的约定执行，密切跟进外部提供过程、产品和服务的实施进程。
6.6.4验收
对外部提供过程、产品和服务应制定验证规定，明确验证要求、方法和合格判断准则，按要求实施验证，验证合格后，根据实际情况办理入库/验收手续。并保留验证的记录。
6.6.5退换货
a)经验证不符合要求时，由各外部供方管理责任部门按《不合格品控制程序》文件执行处置，
办理退、换货手续，无法办理退换货手续应确定相应方式处理。
b)必要时，应制订退换货甚至索赔的具体管理规定，避免或减轻因进货不合格而造成的直接
或间接损失。
6.6.6 采购新设计开发产品
6.6.6.1 如在产品中使用外购的新设计开发产品，应按以下要求实施有效控制：
a) 采购项目和供方的确定应经多方论证小组充分论证，并经研发部负责人、主管副总工审
核，主管研发副总经理批准。
b) 在与供方订立的技术协议或合同中，应明确对供方的技术要求和质量保证要求，包括有
关技术协调、质量问题处理等。
c) 产品经充分验证，确定满足要求后方可使用，验证确认方法可包括敷衍鉴定、匹配试验、
对比试验试用等。
6.7 外部提供过程、产品和服务监视
各外部提供过程、产品和服务的责任部门人员应每月组织对外部供方的供货质量或服务效果、及时交货率等进行考核。对于不达标的外部供方需组织进行沟通，沟通内容需保留成文信息，并归档。
6.8 保持控制过程文件化信息
各外部提供过程、产品和服务的责任部门须按照文件规定，保持外部供方控制过程相关记录，按照规定进行分类，归档。
7 引用/支持性文件
（1） Q/DD 610-1 风险和机遇控制程序
（2） Q/DD 870-1 不合格品控制程序
8 记录
9附录
（1）ZJ/840-001A 外部供方调查表
（2）ZJ/840-002A 合格外部供方名录
外部供方调查表
记录编号：ZJ/840-001A
（续表）
填表人：填表日期：
合格外部供方名录
日期：记录编号：ZJ/840-002A
编制：负责人审核：
评价小组组长确认：分管副总经理批准：水调歌头·明月几时
有
宋代：苏轼
丙辰中秋，欢饮达旦，大醉，作此篇，兼怀子由。
明月几时有？把酒问青天。不知天上宫阙，今夕是何年。我欲乘风归去，又恐琼楼玉宇，高处不胜寒。起舞弄清影，何似在人间？
转朱阁，低绮户，照无眠。不应有恨，何事长向别时圆？人有悲欢离合，月有阴晴圆缺，此事古难全。但愿人长久，千里共婵娟。
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供应商管理流程
供应商管理 1、供应商管理制度 1．1 目的 选择合格的供应商并对其进行持续跟踪，以确保其为公司提供合格的物料。 1．2 适用范围 本制度适用于为公司提供物料的所有供应商。 1．3 权责 1．3．1 采购部、质检部、物料部、仓库、生产部共同对供应商进行评估。 1．3．2 采购部负责对供应商的考核。 1．4 合格供应商的标准 公司相关人员对合格供应商的评价，应按照以下标准综合考虑。 1．4．1 供应商应有合法的经营许可证及一定的资产（不应少于当年计划采购金额的 3 倍）。 1．4．2 供应商应有相应的质量管理体系，公司应优先选择按国家（国际）标准建立质量 体系并已通过认证的供应商。 1．4．3 对于关键物料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括以下 七方面的要求。 1．4．3．1 是否有相应的供应商管理制度。 1．4．3．2 进料的检验是否严格。 1．4．3．3 生产过程的质量保证体系是否完善。 1．4．3．4 是否有完整的质量可追溯程序。 1．4．3．5 出厂的检验是否符合我方要求。 1．4．3．6 生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。 1．4．3．7 考察供应商的历史业绩及主要客户，其物料质量应长期稳定、合格，品牌信誉较高，主要客户最好是知明厂家。 1．4．4 具有足够的生产能力，能够满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。1．4．5 能有效的处理紧急订单。 1．4．6 有具体的售后服务措施，且令人满意。 1．4．7 同等价格择其优，同等质量择其廉，同质同价择其近。 1．4．8 样品通过试用且合格。 1．5 供应商的选择 1．5．1 供应商的初步评估。 1．5．1．1 质检部、采购部、物控部、生产部等部门视公司的实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如质量、服务、交货期、价格，以此作为筛选的依据，并要求有 合作意向的供应商填写《供应商基本资料表》。 1．5．1．2 采购部对《供应商基本资料表》进行初步评价，选出值得进一步评审的供应商，召集本部门，质检部、物控部、生产部相关人员对供应商进行现场评审，并填写《供应商 现场评审表》。 1．5．2 供应商的现场评审。 1．5．2．1 根据所采购物料对产品质量的影响程序，将采购的物料分为关键、重要、普通三个级别，不同级别实行不同的控制等级。
供应商管理体系
供应商管理体系 1目的 为有效的对供应商生产、质量、管理及生产过程实施监控，发展维护稳定的供应商，确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品，与供应商建立起长期稳固的供求关系，特制定本体系。 一、范围 本管理体系适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。 职责 质管部 负责评估、审核、考评供应商。 对供应商产品质量实施检测和控制。 对供应商生产过程实施控制。 对供应商质量事故下达NCF报告，并跟踪整改。 对问题供应商预警并做出处理意见。 二、技术部 项目评审 负责新产品制造工艺工装方案审核 负责新供应商考察、评估 编制《技术要求》《质量控制卡片》 解决产品重大技术问题 财务部负责发货产品结算。 三、管理体系 1.供应商的选择 新供应商 根据新产品或产品结构调整等因素的需要选择适宜的新供应商。 选择原则：遵循质量稳定、低价格、管理好、具有质量管理体系资质、诚信的 原则，批量较大的产品尽量选择两家及以上的稳定供应商，以保 证稳定供货和技术创新。 2. 选择程序 1）采购部根据公司安排和实际需求及选择要求向新供应商发出《供应商调查表》。 2）供应商填写《供应商调查表》完毕，附上以下证书复印件： 营业执照 组织机构代码证税务登记证 质量管理体系认证证书 3）质管部在接收到《供应商调查表》及证书复印件等信息后进行评审，资料评审 合格后依据产品关键程度确定是否需现场审核，若需现场审核的由质管部组织考察 审核小组两周内对新供应商进行现场审核并出具审核报告。 4）经现场审核合格的供应商可直接引入。现场审核不合格的供应商可以整改一 次，整改仍不合格的取消引入资格，市场部需要重新开发新供应商。
供应商分级管控要点
供应商分级管控管理要点 第一章总则 第一条为适应现代化企业管理的需要，提高工程及备品备件质量，保障生产正常进行，使供应商管理工作规范化、制度化、流程化，特制定本要点。 第二条本制度适应XX公司发生的供应采购及工程采购行为。 第二章供应商分级 第三条供应商的评定指标：质量指标、供应指标、经济指标、服务指标。 （见附表1 供应商评价表） 1、质量指标：主要用来料批次合格率进行评价： 来料批次合格率=（评定期限内供应商来料总项数-评定期限内供应商来料不合格总项数）/评定期限内供应商来料总项数, 评定期限 内供应商来料不合格总项数由设备处检验部门提供，评定期限内供应 商来料总项数由供应部门从系统中导出。 2、供应指标：主要用合同兑现率进行评价 合同兑现率=（评定期限内合同约定到货总项数-评定期限内合同约定 未到货总项数）/评定期限内合同约定到货总项数。评定期限内合同约 定到货总项数、评定期限内合同约定未到货总项数由业务人员从系统中 导出。 3、经济指标：经济指标以对标价格对标系数进行评价 1)、同类对标企业由供应处长指定。 2）、对标内容由二级主管结合具体业务进行遴选，并由二级主管转承对标目标单位。 3）、对标结果及对标分析改进方向由二级主管结合具体业务做出。 4）、被评价供应商经济指标=经济目标分值/目标企业对标价格系数
4、服务指标：分为评价部分和鼓励部分 1）、评价部分以评价周期内供应商应邀服务次数与供应商被邀请服务次数的百分比来确定。（吨钢承包的供应商此项为满分） 2）、鼓励部分以供应商定期走访到一线走访不少于两次/年，主动培训或应邀培训不少于1次为评估指标进行加分。 第四条：供应商的评级 1、供应商分级：供应商按评价结果进行分级可分为优秀供应商、良好 供应商、一般供应商、淘汰供应商。 2、分值标准：得分在95分以上的为优秀供应商 得分在85-94分区间的为良好的供应商 得分在75-84分区间的为一般的供应商 得分在74分以下时为淘汰供应商。 3、评级审批程序：供应商评级由业务、设备检验、设备管理提供数据， 备件室主任组织初评，评审结果交供应处长审核、经营副总审批后，向供应商发布。 第五条：参与评价的供应商数量选择：上一年度采购额前30位的供应商及本评价周期采购额在前30位的供应商。 第三章供应商变更、引入 第六条原供应商的定义： 1工程设备处订货配套供应商及集团公司工程设备部长期战略供应商。 2在经营系统运营过程中发生过采购物品的并且分厂无该种物资使用不良投诉记录的供应商， 3国外进口产品铭牌供应商及代理该品牌供应商。 4经过较长时间合作，形成了较好关系的长期协议供应商及集中采购供应
供应商管理概述
供应商管理 该条目对应的页面分类是。 供应商管理(Supplier Management) [] 供应商管理概述 是指那些向买方提供产品或服务并相应收取作为的实体，是可以为企业生产提供原材料、设备、工具及其他资源的企业。 管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和等综合性管理工作总称。 供应商管理的目的，就是建立起一个稳定可靠的供应商队伍，并为企业生产提供可靠的物资供应。 [] 供应商管理的目标 ?获得符合和数量要求的产品或服务 ?以最低的成本获得产品或服务 ?确保供应商提供最优的服务和及时的送货 ?发展和维持良好的供应商关系 ?开发潜在的供应商 []
供应商管理的策略与方法 1、选择供应商的原则和步骤 在电子制造企业中，标准的可以划分为和订单协调两个环节，包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。这种与销售体系非常类似，很多销售型公司也建立了专业的销售支持部门处理大量的重复性订单。 供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。一般来说，包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，的评估，和报价，的谈判，最终供应商的选择。 在大多数的中，供应商开发的基本准则是“，也就是质量，成本，与服务并重的原则。 在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与，要运用的方法对所涉及的产品进行，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的，是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、的纪录。 在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。 比如在电阻市场，你今天需要0805的电阻，就大可不必去找那几个日本大厂，因为他们已经停产了。同时你也可以给你的设计部门同事提一个建议，尽量使用市场主流的元器件以。 电阻市场是一个较少的市场，供应商多，容易运输，容易替代。在注塑市场中，就比较复杂一些。首先，产品差异很大，有的公司专长于精密注塑，有的则主攻大型工件。而且由于注塑件运输成本很高，是必不可少的，你要评估在本地市场上，注塑产品的是供过于求还是供不应求，主要供应商及其的特点等等，才能做到有备而来。 在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立初步的供应商数据库并做出相应的。一般来说，分为电子类、机械类、三大类。电子类中可进一步分为电路板、电阻、电容、电感、二三极管、集成电路等；机械类细分为塑料件、金属件、包装用品等；的部分包括化学品、、胶带等杂物。 下一个步骤就是寻找了。经过对市场的仔细分析，你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。这些渠道包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索等方式。 在这个步骤，最重要的是对供应商做出初步的筛选。建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。这些信息应包括：供应商的注册地、、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、、等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。
4供应商管理程序文件
开平达丰纺织印染服装有限公司 供应商管理程序文件 1. 目的:选择合格供应商,以我公司产品质量要求,为保证所采购的原材物料满足规定要求。 2. 范围:适用于合格供应商的选择和管理(包括新老产品的供应商)。 3. 职责: 采购部负责新老产品供应商的选择、信息收集、贮存和发布。 采购部负责提供合格供应商的评定资料及为供应商奖惩提供依据。 … 由技术、采购、综合等部门人员组成评审小组,负责合格供应商的评审。 综合部部长负责合格供应商的批准。 技术部负责供应商产品技术方面的协调工作。 4. 程序: 定义: 原材物料:直接应用于产品的原料、物料和辅料。 老产品新增供应商的选择: 选择原则:采购部负责保存与各供应商的采购合同,通过价格、交付期、产品质量等个方面的比较来选择。 … 由供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)。 老产品的增点: 增点原则: a. 现有配套体系中的供应商产品质量、生产能力、协调性或成本控制不能满足公司需要的,或因质量提升需要发展新点的; b. 预选点为国内同行有稳定的配套关系的; c. 公司领导提出增点的;
d. 新增点的供应商工厂条件(包括质保能力等)原则上不能低于老供应商(特殊情况可由总经理批准)。 凡符合增点原则的,采购部收集有能力承制本公司产品的供应商,落实采购员填写“供方调查表”,附同供应商的相关资料,负责新增点手续的办理,新增供应商若非公司配套体系内的单位,需报综合部办公会议讨论,由总经理决定是否需要增点。 ) 供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)、以及企业标准、执行标准、产品检测报告等有关技术资料。对于产品代理商应提供产品生产厂家的相关资料。供应商产品质量事故的处理: 若生产过程中或市场反馈发现供应商交验的产品出现重大或批量的质量问题,应按双方签订的“质量保证协议”规定要求供应商索赔及作出市场处理,由采购部门通知供应商派人洽谈,根据质量问题的性质及双方的洽谈结果,作出初步处理意见,书面报告事业部总经理。必要时由综合部召集有关人员进行评审,确定处理意见。 处理意见包括: a.继续供货限期整改; b.暂停供货限期整改; c.撤点。 经确定继续供货限期整改的,由综合部书面通知采购、检验和供应商,并明确整改要求和整改期限。供应商应根据整改要求在规定时间内组织整改,整改到位后,应书面报告综合部。 经确定暂停供货限期整改的,由综合部书面通知采购、检验、财务和供应商,明确整改要求和期限。供应商应根据整改要求积极采取纠正和预防措施,在规定时间内完成整改工作。整改到位后,由供应商向质管处书面报告。 . 经确定为撤点的,由综合部按本办法办理撤点手续。 经确定需对供应商作出经济索赔的,应由质管处根据与供应商的洽谈纪要和双方的“质量保证协议”确定索赔金额,填写“索赔报告单”,双方代表签字后报事业部总经理批准,经批准后由财务在供应商的货款中扣除。供应商若不及时派人处理的,质
供应商管理体系
供应商管理体系 1 目的 为有效的对供应商生产、质量、管理及生产过程实施监控，发展维护稳定的供应商，确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品，与供应商建立起长期稳固的供求关系，特制定本体系。 一、范围 本管理体系适用于为公司提供产品和服务的所有供应商。 职责 质管部 ●负责评估、审核、考评供应商。 ●对供应商产品质量实施检测和控制。 ●对供应商生产过程实施控制。 ●对供应商质量事故下达NCR报告，并跟踪整改。 ●对问题供应商预警并做出处理意见。 二、技术部 ●项目评审 ●负责新产品制造工艺工装方案审核 ●负责新供应商考察、评估 ●编制《技术要求》《质量控制卡片》 ●解决产品重大技术问题 财务部负责发货产品结算。 三、管理体系 1.供应商的选择 新供应商 根据新产品或产品结构调整等因素的需要选择适宜的新供应商。 选择原则：遵循质量稳定、低价格、管理好、具有质量管理体系资质、 诚信的原则，批量较大的产品尽量选择两家及以上的稳定供应商，以保 证稳定供货和技术创新。 2.选择程序 1）采购部根据公司安排和实际需求及选择要求向新供应商发出《供应商调查表》。 2）供应商填写《供应商调查表》完毕，附上以下证书复印件： ●营业执照 ●组织机构代码证 ●税务登记证 ●质量管理体系认证证书 3）质管部在接收到《供应商调查表》及证书复印件等信息后进行评审， 资料评审合格后依据产品关键程度确定是否需现场审核，若需现场审核 的由质管部组织考察审核小组两周内对新供应商进行现场审核并出具 审核报告。
4）经现场审核合格的供应商可直接引入。现场审核不合格的供应商可 以整改一次，整改仍不合格的取消引入资格，市场部需要重新开发新供 应商。 5）资料评审合格不需现场审核的可直接引入。资料审核不通过新供应商可整改一次，整改仍不合格的取消引入资格，市场部需要重新开 发新供应商。 6）选定供应商后需要签定《质量保证协议》、《保密协议》。 3.建立新供应商或潜在供应商档案，供应商档案内容如下： ●供应商的基本信息（设备、人员） ●组织机构是否健全 ●是否具有ISO9001质量管理体系 ●质保体系是否健全，质保能力如何 ●技术与研发能力如何 ●生产管控能力、产能和商务能力如何 ●成本控制及价格水平 ●诚信度 4. 老供应商 1） .老产品：根据供应商的产能、交期、价格、技术水平、质量水平等因素，确实满足不了客户对产品的需求，市场部需要向 公司提出申请，重新选择供应商。 2）供应商的管理 发货检验发现重大质量问题 ●一次抽检30%以上不合格 ●连续2次抽检10%~30%不合格 ●严重铸造工艺、加工工艺及工装错误 对释放CPAR报告供应商未得到有效整改的，均由质管部向供应 商释放《供应商质量信息联络单》，提出处理意见传递至采购部， 责任供应商需在5个工作日内排查、整改，并在10日内给予有 效具体的整改回复，没有发货产品的除外，待再次下达订单前 按此要求执行。 3）质管部于每月8日前将上月相关供应商质量数据汇总并进行分析。 4）供应商质量信息分析评价 质管部每月根据相关质量数据对合格供应商排名评价，评价结果 每月10日前审核公布。 5.考核结果预警机制 1）针对月度排名供应商建立三级预警机制（黄色、橙色、红色）。 a)黄色警告：检验尺寸超差或其它原因导致批量返工； b)橙色警告：一次检验30%以上不合格； c)红色警告：出现批次质量问题导致质量事故经整改无效；工厂审
2.供应商管理制度
2.供应商管理制度
供应商管理制度 第一章总则 第一条为了规范供应商的选择与日常管理维护，明确操作细节，特制定本制度。 第二条供应商管理原则 （一）保证公司的生产经营物资按需及时供应，防止产生缺货导致停产； （二）供应商开发的基本准则应遵循质量、成本、交付与服务并重的原则； （三）供应商管理实行战略合作管理，要和供应商保持长期合作关系； （四）供应商管理要实行动态管理，加强沟通、定期评估。 第三条适用范围： （一）供应商的管理包括供应商的选择、管理、评价、淘汰等方面，由采购部主导，矿管部及其他相关部门负责协助。 （二）公司供应商管理的范围包括石场现金采购物资的供应商。 （三）物资供应商分为固定资产供应商、材料配件供应商等。固定资产供应商由于采购频率低、单值大，只需进行供应商的选择，不进行日常供应商的评价。 第四条部门职责 （一）采购部采购物资供应商由采购部负责进行管理，行政部采购物资供应商由行政部负责进行管理。 （二）使用部门应负责协助提供供应商所供应产品质量、交货、服务等相关方面信息。 （三）采购部应根据公司的供应商管理办法定期组织对供应商的考核，考核结果应形成材料，进行上报与存档。
第二章供应商选择 第五条采购执行主体负责进行市场潜在供应商的搜寻工作，分类登记《供应商情况登记表》。 第六条主要通过以下方式搜寻开发供应商： （一）互联网搜索； （二）同行介绍； （三）供应商的主动问询和介绍； （四）专业技术杂志； （五）供应商的专业媒体广告等。 第七条采购执行主体负责收集供应商信息，会同使用部门剔除明显不适合进一步合作的供应商后，拟定一个《供应商考察名录》。被剔除的供应商应记录剔除原因，以备查阅。 第八条新供应商须提供的资料的复印件： （一）营业执照； （二）税务登记证； （三）组织机构代码证； （四）公司介绍（或相关资料）； （五）认证体系证书； （六）特殊行业许可证； （七）代理商（贸易商）需提供代理证书等。 第九条采购执行主体应根据《供应商考察名录》要求供应商填写《供应商基本资料表》，对供应商的基本情况，设备情况，产品情况，人员情况、供应能力等进行了解。 第十条对于需要提供样品试用的供应商，应要求其提供样品，交由使用部门或设备部进行样品测试，并提供质量测试结果报告。使用部门或矿管部无法独立进行测试的，应负责寻找专业机构进行测试。 第十一条对于重要物资供应商，采购部可根据实际需求提出实地考察需求，报常务副总经理批准，经批准后，采购部负责组织相关部门的技术人员实地考察供应商，并向公司提交《实地评估记录表》。 第十二条对不实地考察的供应商，应通过电话、传真、电子邮件等方式和供应商联系，进一步取得供应商供应能力信息。 第十三条采购执行主体根据供应商提供的信息，会同相关部门对供应商的产品质量、服务、生产能力及配合方面进行评估，根据《新供应商评审表》各项指标对供应商是否符合我公司要求进行评审，评审合格的供应商列入公司《合
供应商管理办法
供应商管理办法
沿德八标材料供应商管理办法 第一章总则 第一条为加强供应商的管理，创造良好的采购环境，保障沿德八标项目材料集中采购，依据中交第一公路工程局有限公司《物资设备供应商管理办法》(一公局施发[ ]315号)，特制定沿德八标材料供应商管理办法。 第二条本办法所称供应商是指向沿德八标项目提供材料的具有独立法人资格的单位，按生产经营性质可分为生产商和销售商。 第三条供应商管理的工作目标是建立由合格供应商组成的供应商网络，为项目在招标采购过程中提供及时、准确信息。工作方法是对供应商实行准入审核、动态考核和退出机制。 第四条沿德八标材料部是材料供应商的归口管理部门，负责制定供应商管理制度，审核并推荐上报公司合格供应商，建设并管理本项目供应商信息。配合公司物资设备科建设和完善供应商网络建设工作。 第五条本办法适用于沿德八标材料供应商的管理。 第二章供应商管理 第六条供应商管理实行责任追究制。按照供应商准入“谁推荐，谁考察，谁负责”、供应商选取“谁采购，谁负责”的原则执
行。 第七条项目材料部对供应商实行准入审核制度 （一）由项目推荐的供应商经过初步考察筛选后，上报公司物资设备科审核，审核批准方可进入公司合格供应商范围内。 （二）推荐前项目材料部应严格审核供应商的资质、生产经营能力和商业信誉等基本条件。 1、产品的质量要求 供应商应提供产品的质量检测报告，产品质量合格是选择合格供应商的基本条件。 2、供应商的资质要求 供应商应提供工商注册文件、税务登记证、生产许可证、质量体系认证文件等资料。如供应商为销售商的，则不但应提供产品生产厂家和销售商的以上资料，还应提供产品生产厂家与销售商签订的委托代理销售协议。供应商应提供纳税人身份信息，合格供应商必须属于一般纳税人身份。 3、供应商的资源、资历和营业额考评 主要考察产品的产量和供货能力、质量体系的运行状况、生产环境、供应商供货到现场的运输能力和设备状况等，同时应调查了解供应商近几年的供货历史和服务能力，包括在服务方面的具体部署，服务网点，对服务的响应时间等。 4、供应商资信考评
供应商质量管理体系
供应商质量管理体系 供应商是公司运作的上游，对于公司的整体运作效率、运作成本影响巨大，因此建立行之有效的供应商质量管理体系相当必要。供应商认证应该从技术、质量、服务、价格、商业等各个方面考核。 第一：供应商质量管理体系由质量管理部建立，并逐渐健全。质量管理部是发起、及组织部门，工程部、采购部应配合质量管理部对供应商 进行管理。公司须按如下运作： 质量管理部应担负起以下职责： 1、质量管理部须制定明确的目标、流程、详细的供应商认证标准；制定取 消供应商资格相关办法。 2、质量管理部应不定期组织公司相关部门对供应商质量体系审核是否实施 ISO质量管理体系。一、质量保证：（1）供应商控制缺陷的方法。（2）供应商内部审核体系是否有效运行。（3）供应商是否实施了有效的质 量评估工具。（4）产品可靠性控制。（5）文件控制：文件控制的流 程是否存在，控制如何。（6）检验方面：是否执行三检程序；如何进 行缺陷识别、记录、分析等；是否有预防措施、统计学过程控制；（7） 设备的校准是否处于受控状态。二、技术审核：是否有足够设计及 生产能力；技术力量投入的比例是否合理；设备是否先进；应用软件 是否全面；生产中是否有统计过程控制(SPC)；对于关键环节，是否有 重点控制。三、客户服务能力审核：是否执行ESI，与客户一起制定 技术开发蓝图；是否有ESI的记录、经验、流程以及规范的实施计划。 3、每月定期收集采购部所统计的准时交货率数据，统计供应商的合格率。 完整统计相关数据后，对各供应商按各项指标取平均值的方式进行评分，对于达不到我公司要求的供应商，质量管理部须责令其整改，对于严重 达不到我公司指标的质量管理部有权取消其供应商资格。 4、质量管理部须与供应商签定质量协议、及报废索赔协议。对于责任归属 问题，由质量管理部作最终判定。 5、质量管理部每半年要对各供应商的质量状况、售后服务、准时交货率进 行全面统计，并通报给公司的相关部门备用。质量管理部对于各种统计 数据、报表应交由专人监管。作为管理供应商、3 CCC认证及ISO9001 认证时备用。 第二：采购部在充分考虑供应商的价格、产能、财物状况的同时；还须考查其是否存在减少供货周期的计划流程、目标；是否有记录、分析及时 交货率的工具、改进计划及目标。采购部应每月定期对供应商的准时 交货率进行统计（以订单时间为准），并在每个月的月底发送给质量管 理部，以作为对供应商考核的基础数据。 第三：工程部相关人员应配合质量管理部与供应商在技术沟通、工艺改进方面提供技术支技。而且工程部在作工程项目时，对于供应商无法按图 纸的设计方案生产时，原则上不能让供应商随意更改，对于技术上要 让步接收的，应由质量管理部相关人员签字后方可接收，否则质量管 理部将无条件退货。
供应商管理制度
供应商管理制度 1.目的：建立物料供应商质量审计批准、变更的办法，评估现有的或可能的供应商，促使供应商不断改善内部质量情况，以保证所供产品的质量符合本厂的生产要求。 版次：*** 起草：职位：日期： 审核：职位：日期： 审核：职位：日期： 批准：职位：日期： 生效日期：年月日 有效期至：年月日 分发部门：（文件份数：** ） ***********************
2.范围：适用于本公司所有用于生产的原辅料、包装材料、试剂等供应商的审计批准和变更的管理。 3.责任： 3.1物资供应部：负责筛选供应商，收集供应商资质，完成供应商调查，提供样品；负责从合格供应商处采购物料；负责评价供应商物料运输及包装质量状况、供货及时性，对提交的供应商资料的真实性负责。 3.2QA：负责对所有生产用物料的供应商进行质量评估，会同有关部门对关键物料供应商（尤其是生产商）的质量体系进行现场质量审计，并对质量审计或评估不符合要求的供应商行使否决权；负责与物料供应商签订质量协议；组织对供应商供货质量进行年度综合评价；建立、更新供应商档案，定期更新合格供应商名单。 3.3QC：负责对样品检验结果和供应商检验报告结果的一致性进行评估，对供应商供货质量状况进行评价。 3.4生产设备部：负责组织对关键物料进行生产小试或中试，评价物料在使用过程中的质量状况。 3.5仓储部：负责及时反馈接收物料的包装质量及数量等情况。 3.6质量负责人：负责供应商的最终批准。 3.7企业法人、企业负责人及其他部门人员不得干扰或妨碍质量部门对物料供应商独立做出质量评估。 程序： 4.1、供应商选择原则 4.1.1供应商必须是经过国家有关部门注册批准、具有相应生产或经营批文的合法企业。 4.1.2供应商应具有相应产品的生产、检测设施设备条件和较完善的质量保证体系，产品满足相应的质量标准要求，药用原辅料供应商必须符合GMP的要求。 4.1.3供应商生产能力能够满足我公司需求，能保证准时、准地、准量供货，在同行业中有良好的信誉和竞争优势。 4.1.4对关键物料应有备用的合格供应商。 4.2、供应商资质基本要求 4.2.1原辅料生产商需提供以下证明文件并加盖公司红章： 4.2.1.1营业执照、生产许可证（属于危险化学品的必须有危险化学品生产许可证；食品级的辅料应提供食品卫生许可证）、税务登记证、组织机构代码证复印件。 4.2.1.2企业标准、国家或行业标准；
供应商管理制度及流程46631
供应商管理制度及流程 一、目的 二、适用范围 三、供应商分类 四、供应商管理流程 七、附则 八、附件 附件2、供应商信息变更清单 附件3、合格供应商名录 一、目的 XX公司制定本《供应商管理制度》（以下简称为“本制度”），旨在规范公司采购业务的供应商管理流程，以建立统一的供应商管理体系，确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。 二、适用范围 XX公司采购业务部门 三、供应商分类 按照采购策略，对供应商分类 编号 供应商类型
分类特征 1、战略供应商 与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商，对公司的存在和发展极为重要且难以更换，或者更换的成本很高，其符合以下条件： （1）与其签订年度框架协议，明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格（或不固定价格）等内容； （2）当每次采购申请提出后，如框架协议中有确定的采购价格时，则无需再进行询价、比价工作；反之，仍必须进行询价、比价工作； （3）向此类供应商采购时，可以直接向供应商发出采购订单，无需再行签订采购合同。 2、优先供应商 针对某一类产品或服务，与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得，但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势，总体绩效较好，符合以下条件：（1）与其签订价格备忘录，以确定年度采购价格；（2）当每次采购申请提出后，若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中，则无需再对其进行询价、比价工作；反之，仍必须进行询价、比价工作；
（3）同时，根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同时，需就该笔采购签订单独的采购合同。 3、普通供应商 与其有过合作或交易，但未签订任何框架协议或价格备忘录的正式供应商。需就每次采购申请进行采购询价、比价，然后根据有关规定签订单独的采购合同。 4、临时供应商 在现有合格供应商数据库中，不存在采购需求物料的供应商；但是采购紧急，没有时间开发新的供应商，执行常规的询价比价过程，而采用的供应商。 5、淘汰供应商 公司根据供应商定期评估结果，确定不再与其进行交易的供应商。同时，在采购系统中供应商选择时不允许选择。6、黑名单供应商 公司根据供应商定期评估结果，发现有欺诈、舞弊或诚信不佳的行为，确定需要提请采购职能部门注意，不再与其进行交易的淘汰供应商。 四、供应商管理流程 1、供应商调查 （1）采购部实施采购前，应对潜在供应商进行调查工作，目的是了解供应商的各项管理能力，以确定其可否列为合格供应商名列。
供应商管理
1 目的 为规范本单位的外部提供过程、产品和服务，确保外部提供的过程、产品和服务符合管理体系及规定的要求，根据本单位的实际情况，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于本单位外部供方提供的相关过程和输出实施控制。 3 职责 供应管理部负责统筹管理和指导,负责组织相关部门识别外部提供的过程，并明确各外部提供过程的责任部门。 各外部提供过程、产品、服务的责任部门根据对应要求编制管理方法及实施细则。 4术语和定义 （无） 5 工作流程 6内容 总则 外部提供包括过程、产品和服务。 对以下三种情况，公司应对外部供方的相关过程和输出实施控制： a)采购类：外部供方的产品和服务构成公司自身产品和服务的一部分。例如：原材料、零部 件采购。 b)代售类：产品和服务不是由公司直接提供给顾客，而是由外部供方代表公司提供给顾客。 如：在硬件产品提供方面，品牌授权制造和销售等。本公司不涉及这方面的产品和服务。 c)外包类：公司决定由外部供方提供过程或过程的一部分。如单工序外包；在设备销售中，
将设备的安装和后期的维保分包给外包方；在产品的交付过程中将运输外包；在布线或装
配过程中，将测试环节外包等。 各类外部提供过程、产品和服务分类原则 采购类产品分类原则 采购类的原材料及电装所需的零部件产品根据其重要程序分类，分类原则见下表1。设备及其配件的分类原则由设备部另行制定相关规定。 表1 采购类产品分类 外包类产品分类 外包类性质又分外包产品和外包过程服务两类。 a) 外包产品类根据影响重要程度分类，分类原则见下表2。 表2 外包产品类分类原则 说明：军品、汽车产品原则上不允许外包。 b) 外包过程服务类根据其重要程度分类，分类原则如下表3 。 表3 外包过程服务类分类原则 外部供方初次选定 提供过程、产品和服务的外部供方初次选定时，负责采购和外包管理的人员应调查和收集外部供方的相关信息，调查信息重点为考察外部供方的综合实力，至少包括： a) 企业相关资质；
采购管理制度—供应商管理流程图
供应商管理流程图
1．总则 1.1．制定目的 为规范供应商开发流程，使之有章可循，特制定本规章。 1.2．适用范围 本公司新供应商之开发工作，除另有规定外，悉依本规章执行。 1.3．权责单位 1.3.1．采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2．总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2供应商开发程序 2．1供应商开发权责 2.1.1．采购部负责供应商开发主导工作。 2.1.2．品部负责供应商样品的确认。 2.1.3．采购部组成供应商调查小组，负责供应商的调查评核。 2.2．供应商资讯来源及新供应商资讯来源一般有下列方式： 2.2.1．各种采购指南。 2.2.2．新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 2.2.3．各种产品发表会。 2.2.4．各类产品展示（销）会。 2.2.5．行业协会。 2.2.6．行业或政府之统计调查报告或刊物。 2.2.7．同行或供应商介绍。 2.2.8．公开征询。 2.2.9．供应商主动联络。 2.2.10其他途径。 2.3．供应商问卷调查 2.3.1．问卷设计由采购部主导，出品部等单位协助，设计应注意的事项有： 2.3.1.1．依本公司需要设计内容及格式。 2.3.1.2．应尽可能掌握、了解供应商的资讯。 2.3.1.3．易于填写。 2.3.1.4．通俗易懂。 2.3.1.5．便于整理。 2.3.2．《供应商基本情况表》。已有或新增供应商填列，该表包括下列内容： 2.3.2.1．公司名称、法定代表人、联系人、地址、电话、传真、E-mail、网址。 2.3.2.2．公司概况，如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。 2.3.2.3．公司信用、工商信息、主要供应商品状况。 2.3.2.4．人力资源状况。 2.3.2.5．主要产品及原材料。 2.3.2.6．主要客户。 2.3.2.7．其他必要事项。
2级供应商管理程序文件
制定部门：质量部生效日期：2017/7/5
1.0 目的 建立对供应商之评估制度，以预先筛选在质量、技术等能力皆能符合本公司要求之厂家，确保产品质量水平。 2.0 围
本程序适用于供应商（原材料、包装材料、委外加工及附件厂商）之调查、资格评鉴、合格供应商名册建立与持续考核等作业活动。 3.0 组职与权责 3.1 采购部 3.1.1 依本程序主导评估供应商,并建立与维持《合格供应商名录》。 3.1.2 指导与协助各单位皆能依本程序作业。 3.2 产品开发 对供应商材料/样本承认及技术评鉴。 3.3 品管部 供应商产品的来料检验与对供应商交货质量作持续之监督及对供应商 的质量系统进行稽核评鉴。 3.4 商务部 当客户指定供应商变更时，负责通知客户。 4.0 名词解释 4.1 QVL (Qualified Vender List):合格供应商名册。 5.0 作业程序
6.0 作业说明 6.1资格限制 6.1.1凡供应本公司生产有部品料号的供应厂商，未经本程序之评估，取 得正式合格厂商资格者，均不得进行采购交货。 6.1.2客户指定厂商、非大陆厂商或其它特殊经总经理核准之厂商也必须 经过部品承认后方可进料（依此建立QVL）。 6.2供应商之调查与选定 6.2.1原制造商:
为决定制造厂商是否能制造符合本公司要求质量水平之产品，稳定 用料质量，确保料源，在采购前，采购单位应对采购之物料，调查 或实地访查其专业制造厂商之基本数据、设备规模及制造能力等情 形，并要求填写《供应商基本资料》。 6.2.2供应商选择原则 6.2.2.1 具有公司（工厂）营业登记者。 6.2.2.2 质量(通过TS16949、ISO 9001、ISO14001认证者优先)、价 格、交货及服务等条件良好者。 6.2.2.3 品质系统、产能及财务健全者。 6.2.2.4 商誉良好者。 6.2.3供应商之质量评估原则 6.2.3.1 采购应主动寻找其供应商或接受客户推荐的供应商。 6.2.3.2 依供应商评估作业经由供应商资格调查、评估或样品承认 后，合格者可于《合格供应商名录》登录，作为采购的依 据。 6.2.3.3 提供厂商之样品及相关规格数据交由产品开发/品管承认， 样品承认合格后确立双方交易质量要求事项。 6.2.3.4 品管部负责供应商来料检验，对供应商进行质量评分，必 要时由采购安排，会同品管/工程，共同前往实地评估或 稽核，以持续稽核交货质量以作为供应商资格维持或取消 之参考。 6.2.3.5 应供应商之要求，品质可以提供必要之辅导。 6.3 合格供应商资格认定 6.3.1《合格供应商名录》的厂商需符合下列认可资格之一： 6.3.1.1出示有效的证明，其质量系统经三方认证机构或同等的国 际标准之要求进行审核，并经认证合格。 6.3.1.2其质量系统已经由本公司之代表（或评估小组）评估合格。 6.3.1.3供应商样品送样，经品管、工程确认合格，并供货二次以 上无出现质量问题。 6.3.1.4客户指定的供应商。 6.3.2 采购负责建立《合格供应商名录》,采购人员依名册的合格供应商 (紧急采购，非合格供应商名册厂商,须由总经理特准并送样承认） 进行采购。 6.4 供应商现场评鉴 6.4.1评估人员 由采购主导，会同品管、工程共同组成评估小组，执行评估工作， 经总经理审核符合要求者列入《合格供应商名录》,不符合者限期改 善再评鉴,二次评估不合格时送至总经理裁决。
供应商管理的重要性
供应商管理的重要性 随着企业的不断发展壮大和市场竞争的日益激烈,物流在整个企业乃至整个市场经济中已经成为一个重要组成部分。物流中的供应商,从它的筛选到管理,在企业经营管理中是企业提升核心竞争力的战略砝码。 美国密歇根州立大学一项全球范围内的采购与供应链研究结果表明:在所有的降低采购成本的方式当中,供应商参与产品开发最具潜力,成本的降低可达42%,利用供应商的技术与工艺则可降低成本40%,利用供应商开展即时生产可降低成本20%,供应商改进质量可降低成本14%,而通过改进采购过程以及价格谈判等仅可达到11%。欧洲某专业机构的另一项调查也得出类似结果:在采购过程中通过价格谈判降低成本的幅度一般在3%~5%,通过采购市场调研比较、优化供应商平均可降低成本3% ~10%,通过发展伙伴型供应商并对供应商进行综合改进可降低成本10%~25%,而供应商早期参与产品开发成本降低可达10%~50%。由此可见,降低采购成本的最高境界是“上游”采购,亦即在产品开发过程中充分有效地利用供应商。相关的研究都表明加强供应商的管理已经成为大幅度降低采购成本的绝佳途径。 一、供应商管理的重要性 供应商是指为企业生产和科研单位研发提供原材料、部件、设备及其它资源的企业,供应商既可以是生产性的企业,也可以是流通性的企业。供应商管理是指通过对信息流、物流、资金流的控制,将采购企业、供应商、供应商的供应商连成一个有机整体的管理模式。供应商的选择与管理是物流管理的重要环节。 有效的供应商管理,无论对整个物流来说,还是从单个的企业来看,都至关重要。供应商已成为一种战略筹码,供应商管理也成为造就企业竞争力的有效手段,谁拥有具有独特优势的供应商,谁就能赢得竞争优势。加强对供应商团队的管理可以缩短交货期,提高产品质量,降低成本,提升企业在市场竞争中的应变能力。搞好供应商的选择与管理,建立科学合理的供应商选择及管理体系,不断优化企业的供应网络,对于提高供应商管理的效益,提高企业核心竞争力,有着重大的意义。 二、供应商的选择
供应商管理体系QCDSTAP
两种实用的供应商管理办法 推荐者：万秀武（15组） 一、"6Σ"在供应商管理中的应用 多数公司采用“6Σ”来进行生产管理，以质量标准来衡量其生产流程水平，减少出现缺陷的机会。合同制造商Raytheon系统公司却将这种统计规则用于控制供应链质量和衡量供应商合作水准。Raytheon系统公司将这一套方法应用于供应商管理。 Raytheon的“6Σ”供应商管理计划包括六个解决步骤：①识别对象，确定可选的供应商名单；②成本评估，确定目标与所需资源；③优先排序，找出可行的方案并排出顺序；④特性分析，分析选定的方案；⑤执行计划，完成项目；⑥成果评估：生成文档并找出有待提高的问题。通过“6Σ”的实施，可使公司及其供应商降低合作项目的实现成本、估测节约幅度、计算回报率，以及确定项目执行的几个阶段。 这种成本的计算方法多数是在为期两天的、与供应商共同召开的讨论会上完成的。讨论会期间，项目进程中的每个步骤都建立起精确的数字指标，这通常是供应商的管理者和工程师第一次看到如此详尽的成本数字。其中的关键是，供应商必须愿意让Raytheon获取所有的大量财务信息，包括有关人工、材料、工厂基本运营成本和管理费用等数字。Raytheon 并不相应地回馈财务数据，但可以共享其它数据，以及合作项目的实现成本。Raytheon让供应商详细了解其产品到达后所发生的数据，以及在供应链中出现问题时其原因是什么。但并不向他们公开所有数据，而是提供合作项目所发生的成本数据。 二、供应商管理的七大指标体系 供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（People and Process），合称QCDST AP，即各英文单词的第一个字母。前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。 质量指标（Quality） 常用的是百万次品率。优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。 质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率（对那些积习难改的供应商）等。
如何对供应商进行有效的管理
如何对供应商进行有效的管理 在现在经济发展中，越来越多的企业选择外发产品，最出名的例子就是DELL，和戴尔做生意的厂商统统都是最好的厂商，比如说微创、广达电脑、人宝电脑、台达电子、光宝电子。戴尔电脑对伙伴关系非常重视，不会一看哪边供货便宜就哪边进行，戴尔非常注重伙伴的关系，也因为如此跟伙伴之间都是双赢的关系。戴尔虽然要求非常严谨，但是不会严苛。到今天DELL的一天营业额在6500万美金，DELL能有今天的发展，离不开供应商的协助。 所以说选择一家好的供应商，对于一个外包企业来说是非常之重要，特别那些中小企业，那如何操作呢？ 1.如何选择供应商--选择你所需要的供应商 对于企业来说，供应商并不是越大，技术在世界最先进就是好，如果说你的量各方面很小话，你如何对你的大供应商进行管理？ A. 门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 这个是很需要的，如果你的产品量只占到他们量的之几，那你的产品的价格，供应量交期都会有一定的问题。 例如：我以前的公司找了一家供应商，他们是专门给三星、西门子供货，这两家的量要占到他们产量的95%以上，可想这样的供应商管理是个问题；后来找了一家小的公司，他们机器什么都有，但是就是没有什么订单，对于他们进行一定的培训后，成为最配合我们公司的一家供应商。 B. 供应商数量： 对于主要供应商来说（相对于客户来说），同类物料的供应商数量应该在2家以上，这样也就可以保证供应稳定，供应商进行主次之分，这样在你每年的时候可以降低管理成本和更好的管理，更有效的管理。 在工作当中会出现供应商因为各种原因，而停止供货，这个时候如果你是临时去找供应商肯定来不急。 备注说明: 在选择供应商，考察结果后，签订《采购合约》的时候，一定要签订《品质合约》。 品质合约主要是为了防止供应商在日常管理过程中，能够进行更有效的控制。