脱硫脱销热风炉
热风炉系统为活性炭干法脱硫脱硝除尘一体化装置的一部分，与再生系统配套，用于活性炭的加热再生。下面由脱硫脱销热风炉厂家铭诚炉业
为大家科普下它的专业知识。
一、概况
热风炉系统为活性炭干法脱硫脱硝除尘一体化装置的一部分，与再生系统配套，用于活性炭的加热再生。热风炉系统的主要工艺流程为：热风炉产生的高温烟气与循环风机出口热风混合，要求混合后的烟气温度450℃~470℃，混合后的烟气进入再生反应器（热烟气用户）进行换热，烟气温度降至330℃，换热后的低温烟气部分外排，剩余部分经热风循环风机送回热风炉循环使用。
热风炉系统流程示意图见下图
二、技术要求
1热风炉系统的组成包括：热风炉本体、烧嘴、助燃空气管路设施（含助燃风机）、煤气管路设施（含煤气管路控制阀组）、煤气管路氮气吹扫管路设施、放散阀、配套自控仪表系统、保温及防护设施、安装用连接件等。
2热风炉本体包括燃烧室、预混合室、混合室等，型式为圆柱型直接混合式。所有接口连接方式为法兰连接（卖方提供配对法兰及垫片、紧固件）。
3热风炉中煤气燃烧产生的气体和循环烟气应充分混合。热风炉设计时，应尽量减少热风炉本体阻力（应≤1kPa）。设计时应考虑到
供给压力的波动。
4采用热风炉烟气部分循环的方式：通过再生塔换热经高温换热风机增压后烟气的一部分经预冷段后返回热风炉，另一部分通过废气放散阀外排至吸附塔烟气出口管道内，后经烧结烟囱外排。通过调节废气放散阀，实现热风炉恒压控制。
1）放散阀工作条件及要求如下：
（1）放散阀采用电动调节型三偏心硬密封蝶阀
（2）介质：燃烧废气；
（3）工作压力：3-4kPa；工作温度330-350℃；
（4）阀门设计公称压力：0.25MPa；
（5）阀体材质：不锈钢304；
（6）阀门规格型号:DN800，D943P-2.5P
（6）要求配套提供：电动执行机构及手轮，安装法兰及连接紧固件等。
5热风炉系统应保证输出热烟气流量、温度稳定（温度波动控制在?0℃以内）。同时热风炉系统应具有烟气流量、烟气温度的调节能力，以适应脱硫装置的不同运行工况要求。
6应保证热风炉出口烟气中氧含量<2%，同时应保证热风炉内煤气能够充分燃烧。热风炉控制系统中应包括对出口烟气含氧量的监测和控制。
7热风炉采用比例控制（空气量固定只调燃气、或者同时调助燃空气与燃气）。
8燃气管路可以根据控制系统的信号对烧嘴进行燃气供应或者切断，同时对燃气流量进行调节。
9热风炉烧嘴点火焦炉煤气，点火烧嘴间的碳钢管道、阀门等均由卖方负责供货。
管道上设减压阀、压力表。
（1）4.10设备要求
（2）炉壳：
1)热风炉壳体所用的碳素结构钢应符合GB/T3274的要求。
2)炉壳的设计应处理好热膨胀、炉子内件的安装和更换以及所有连接处的密封。
3)炉壳或炉壳与构架之间宜采用全焊连接结构。有关炉壳或炉壳与构架之间的焊接应符合HG/T20544的规定。
4)炉壳钢板最小厚度应为5mm。当炉壳用以承受弯曲应力，其最小厚度为6mm。
5)为增加炉壳的刚度，壳壁上可焊接型钢或扁钢予以加强。
6)对于承压炉炉壳的厚度，应按相关压力容器或常压容器的标准计算后加以确定。
（3）砌筑物：
1)热风炉耐热衬里的砌筑和验收应符合HG/T20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》及GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》的要求。
2)所有耐火材料应有出厂合格证和耐火材料检测中心检测报告，砌筑用高铝砖不得低于Ⅱ级，其理化指标及尺寸允许偏差等技术要求应符合GB/T2988-2012的规定，黏土质和高铝质致密耐火浇注料应符合YB/T5083-2014的规定。
3)耐热衬里施工前应对钢结构做全面检查验收，检查合格后方可施工，主要检查内容及允许偏差见表3.2.1-1。
表3.2.1-1炉体结构偏差
项目允许偏差
热风炉半径偏差?0mm
炉壁板平直度≤5mm/m
热风炉内表面平整度偏差＜5mm
4)砌筑前对与砌体接触的金属表面应进行清理，使表面无油污、铁锈及其他污物，其除锈等级应不低于GB/T8923规定的St2级。
5)砌筑圆形炉墙时，不留纵向膨胀缝，砌体每隔2~3m应留设20~30mm宽的环向膨胀缝，缝内应清洁，不准掉入泥浆、碎砖等杂物，缝内填充膨胀珍珠岩必须饱满，并轻轻捣实。热风炉的砌体砖缝应≤2mm。
6)砌体不应产生同缝，必须严格错缝砌筑，耐火砖缝应以耐火泥浆填充，泥浆饱和度应不低于95%。
7)缺棱掉角的或经过砍凿的砖面不得用于砌体。
8)砌体的砌筑允许偏差不应超过表3.2.1-2的规定，砌体的砌筑和验收应符合GB50211-2014及HG/T20543-2006的规定。
表3.2.1-2砌体的砌筑允许偏差
炉墙材料项目允许偏差（mm）
耐火砖厚度?
表面平整误差（每2000mm）5
垂直误差每1000mm3
全高10
9)当热风炉升温和降温过程中，炉内高温气体不得穿透砌体，与炉体直接接触。环境温度为20℃条件下，热风炉有砌体部分的金属外表面的设计温度不应大于100℃。
10)热风炉外保温由卖方提出保温要求和材料选型，若需保温钉，应在热风炉出厂前焊接完毕。保温后保温层外壁温度不超过60℃。
热风炉外表面应设置保温层，减少由于热辐射造成的热损。保温层厚度不小于150mm，同时确保保温层外表面温度＜60℃，容易造成人员烫伤的部位应设置防护网。检修人孔等部位设置可拆卸保温结构或者采用保温人孔。卖方提供保温设计，保温材料及安装由买方负
责。
11热风炉各管口采用法兰连接，且热风出口与循环风入口与烟道间采用挠性连接。膨胀节应能承受一定的管道热位移，并能承受事故时发生的非正常角位移，轴向和横向补偿量均为75mm，接头和密封板不得积灰。
12燃烧器应该便于维修和清洗。主燃烧器和引燃器应有两个或以上的火眼。设置自动火焰检测装置，不少于2处。
13应确保所有可更换部件能在40h内完成更换。
14热风炉连续运行，与脱硫主体设备同步。
15热风炉设有炉压控制联锁、煤气低压报警、联锁以及火焰检测，当检测信号低于设定值时，自动联锁切断煤气供给，避免煤气泄漏、回火。热风炉炉膛压力可自动检测、报警，并可通过放散阀远程调节炉压。
16热风炉前煤气管道设有可靠的控制阀组，从外网接口至热风炉前依次设置（不仅限于以下配置）：电动蝶阀、电动盲板阀、压力检测、稳压阀、快切阀、流量检测、电动调节阀、手动密封蝶阀。
煤气管道上设置的所用电动阀组及配套电控箱均要求采用防爆型
17卖方提供现场点火柜,点火控制柜包含高能点火器、点火燃气和点火助燃风管线上的电磁阀、火焰检测器的控制及就地和远程操作
切换功能等，能够实现就地点火和火焰显示及部分安全联锁功能，并具备就地和远程点火切换功能。其他控制功能在买方控制系统内实现，卖方提供控制方案。卖方对整体设计方案负全责。设备含点火控制、自动吹扫控制、燃烧控制、放散控制，并且满足工艺流程、操作程序的要求。
应该通过自动控制单元实现热风炉系统启动和关闭工作。
18热风炉控制系统应能实现脱硫控制室控制和现场控制：控制系统以及仪表供电需要与电气供电分开设置热风炉的控制、供电集成于安装在现场的一台控制柜中，控制柜布置在再生塔平台热风炉专用封闭控制室内。买方负责将电源送至控制柜，该控制柜既能在脱硫控制室控制，同时，操作人员也可以在本地控制柜上通过触摸屏进行参数设定与读取。为了便于网络通讯，控制系统采用PLC系统。
19热风炉配2台助燃风机，1用1备，风机入口设消声器和手动调节风门。助燃风机需变频。
三、工艺流程及主要设备性能参数
1工艺流程
煤气在热风炉内燃烧后，热烟气450℃送入再生塔加热段，通过换热管间接加热活性焦，换热后烟气经高温换热风机（变频）加压后小部分放散，大部分进入预冷段，烟气吸收预冷段活性焦热量后从再生塔预冷段出口返回热风炉，与煤气燃烧后的气体混合后，进入再生
塔，可降低热量的损失，实现系统节能，稳定运行。
2热风炉
热风炉为圆筒型结构，设有燃烧室、预混室和混合室。
混合室材料：耐高温不锈钢
高炉煤气主烧嘴1个，主烧嘴带有点火烧嘴，点火烧嘴燃料为高热值煤气,烧嘴具有可调能力，能力能满足工况在30%~100%范围内波动需求；
烧嘴砖（耐火浇注料整体成型）；
炉体钢砖结构；
炉内耐火材料，耐火材料现场砌筑，采用耐火高铝砖砌筑，并提供耐火材料的理化指标，合格证；
预混室及混合室；
各接口配对法兰；
热风炉底座；
3助燃空气系统
热风炉设置一套助燃空气系统，助燃空气系统设置两台助燃风机，一工一备，风机出口各设有一个密封蝶阀，保证两台风机不存在串风现象。风机在线变频运行。
助燃风机参数（需卖方填写）：风压：8kPa，功率45kW，变频，防护等级IP55IP65。
空气管道上设有流量检测、流量调节、压力检测及烧嘴前手动阀门、防爆膜。空气管道上压力检测和焦炉煤气快速切断阀联锁，能实现低压报警，自动切断焦炉煤气。空气管道流量控制和焦炉煤气管道流量控制联锁，实现燃烧控制比例调节，同时空气管道流量控制和热风炉出口烟气含氧量监测联锁，保证出口烟气的含氧量控制在系统要求的范围内。
4管路系统
根据介质种类划分，管路系统主要包括：燃气管路、助燃空气管路、N2吹扫管路及压缩空气仪表氮气管路。所有管路出厂前应做成一个或若干个整体撬块，各管口采用法兰连接（带配对法兰、垫片、紧固件等），并在发货前进行气密性检测，并对电控部件进行功能测试。
1）燃气管路系统
燃气管路主要为烧嘴输送燃气，并根据控制系统的信号对烧嘴进行燃气供应和切断，同时对燃气流量进行调节。
主燃料气管路至少应包括：入口手动切断阀、燃气过滤器、过滤器差压表、流量计（带温压补偿）、流量调节阀、压力变送器、双气动切断阀、阀组检漏阀、阀组检漏用压力开关、烧嘴前手动切断阀、止回阀、软连接。买方负责将焦炉煤气送至双方约定接点，接点至热风炉的煤气管道、管道阀组、仪表等均由卖方负责设计及供货。
焦炉煤气管道上要求设置焦炉煤气温度检测、流量检测、压力检测。焦炉煤气的流量控制和空气的流量控制按比例调节，自动控制炉膛烟气温度、热风炉出口温度。
2）助燃空气系统
助燃空气管路主要为烧嘴提供助燃空气，并对助燃空气流量进行调节。
助燃空气管路至少应包括：助燃风机（1用1备，共2台，变频调速，每台风机出口应配一个切断阀，保证两台风机不出现串风现象，每台风机入口配置一个手动风门、一个带防护网的消音器）、流量检测、流量调节阀（助燃空气流量与燃料气流量间实现比例调节控制）、压力变送器、防爆膜、管道末端单向阀。
3）N2管路
N2管路按作用划分，主要包括N2吹扫管路和系统内气动阀气源管路。
热风炉开停车及日常检维修时，为保障系统安全操作，需要用氮气对系统进行吹扫、置换。系统运行过程中，烧嘴熄灭后由烧嘴燃气入口吹扫供应N2。氮气吹扫管路主要包括：调压阀、压力变送器、安全放散阀、烧嘴前氮气吹扫电磁阀。
系统内的所用气动阀门，均以N2作为气源。氮气用量：
200m3/h，压力0.3~0.6MPa。
4）压缩空气管路系统
压缩空气管路主要为火焰检测设备及观察孔等提供冷却或吹扫用空气。
5点火系统
1）点火装置应可靠和有足够功率，能够实现快速点火，且点火过程平稳、噪声低。
2）现场控制柜/箱预留备用按钮、指示灯及与PLC连接的端子接口等相关附件。
热风炉设置一套点火系统，火焰检测二套，点火系统采用焦炉为燃料。管路上设置自力式调压阀、手动密封阀、电磁阀，配套高压点火棒、火焰检测系统，实现自动点火。
6过程检测、电气及控制系统
6.1温度检测
炉膛温度检测一点；
热风炉出口温度检测一点；
热风炉进口循环气体温度检测一点；
6.2压力检测
炉膛压力检测一点；
热风炉出口压力检测一点；
热风炉进口循环气体压力检测一点；
焦炉煤气压力检测一点；
助燃空气压力检测一点；
氮气压力检测一点；
6.3流量检测
焦炉煤气流量检测一点；
助燃空气流量检测一点；
热风炉进口循环气体流量检测一点；
6.4氧含量检测
热风炉出口气体氧含量检测一点
6.5控制及报警
助燃空气和焦炉煤气按空燃比自动调节，根据焦炉煤气流量控制助燃空气流量；
焦炉煤气总管低压报警,自动切断焦炉煤气保护；
空气低压报警,自动切断焦炉煤气煤气保护；
焦炉煤气与炉膛压力差值低于2.5~3kPa报警,自动切断焦炉煤气；
炉膛火焰自动监测装置3套（点火火焰、主火焰二套），与焦炉煤气点火及熄火事故切断阀联锁保护。
废气放散调节控制，调节炉内压力；
热风炉出口烟气含氧量检测及与空气流量调节联锁；
热风炉出口温度控制，根据热风炉出口温度调节循环气体流量；
循环气体温度控制，根据再生塔出口温度调节高炉煤气流量。
热风炉周围环境CO浓度检测二点；
7仪表设计要求
1)现场检测仪表除热电阻、热电偶直接传送外，输入输出信号均以标准4~20mA DC信号送至供货方自带控制柜。
2)4～20mA信号经由隔离器送至供货方的PLC，隔离器放置在控制柜中，隔离器位号用XG-XXXX。
3)现场仪表、二次仪表等防护等级要求达到IP55。
4)控制柜高2200mm，深600mm，宽尽可能800mm。
5)露天安装设备要有保护（保温）箱，防护罩，室外容易上冻结露介质的取压取样装置、导压管路要考虑保温伴热。保温伴热电源要单独设置，电源取自电气现场照明供电箱。
6)电缆敷设尽量考虑电缆桥架敷设，减少穿管敷设。
7)电缆选择：4~20mA输入输出信号：进出控制柜部分采用DJYPVP-对数X2X1.0（对数尽可能选用1，3，5，8）；
开关量：采用阻燃屏蔽控制电缆ZR-KVVP-芯数X1.5；（芯数尽可能选用2，3，5，7，10，12）。
热电阻进控制柜部分选型同开关量。
热电偶：采用阻燃型补偿电缆。
供电电缆：采用阻燃型电缆ZR-VV-芯数X2.5(4)。（芯数尽可能选用2，5，业主要求三相五线制）。
8)防爆区域设计按防爆区设计标准执行，特别是一次检测原件、现场变送器、仪表箱等。
9)取样装置等。
10)高于2.5m的仪表维护需要检修平台，具体位置在中标后设计前与招标方协商确定。
8仪表选型
（1）为提脱硫脱硝的效率，保证设备安全运行，选用技术先进、性能稳定、质量可靠、售后服务有保障的产品。
（2）温度测量：选用Pt100热电阻或热电偶。所有热电阻、热电偶、双金属温度计均配备安装底座及垫片。所有热电阻均配备金属防爆密封接头。现场温度显示采用双金属温度计。
（3）压力测量：气体、液体的压力、差压测量选用智能两线制压力、差压变送器，带HART协议，配置相应手操器。用于现场压力指示的采用膈膜式压力表。
（4）流量测量：水流量测量选用电磁流量计；气体流量测量选用均速管流量计,节流装置的配套附件应齐全。
（6）现场执行机构选用电子式电动执行机构，处于易燃易爆环境的选择气动执行机构。控制及阀位信号采用4~20mA DC标准信
号。
（7）氧量采用氧化锆氧量分析仪。
（8）仪表出厂时按用户提供的测量范围进行标定。所有产品出厂前有位号标注，位号规划在中标后设计前与招标方协商确定。
9控制系统配置
计算机控制系统硬件由控制站、远程I/O站、通讯网络、交换机及UPS等组成。配置由PLC控制系统组成，PLC控制系统以主机站与远程扩展控制站结合的形式进行配置。
(1)热风炉采用一套带有PLC的现场控制柜（含触摸屏）实现全系统热工检测、电器控制、安全连锁等功能。热风炉系统成套PLC 软件、硬件品牌与脱硫主系统PLC保持一致，成套PLC与脱硫主系统PLC通讯采用以太网通讯，留有网络接口（以太网单模光口,含光纤盒、尾纤）与主系统进行通讯，通讯的光纤由买方负责敷设，卖方提供通讯数据清单，控制系统之间的联锁信号使用硬接线方式，为了方便通讯和维护，交换机硬件品牌保持与脱硫主系统保持一致。由一次仪表采集的各种过程变量送入PLC，再由PLC根据设定控制方式和控制目标值分别驱动相应的执行机构，调节过程变量，实现对各点的温度、压力、流量的调节控制。
(2)热风炉监制画面显示在脱硫主控室的工作站上，具有良好的人机界面，操作人员可以进行参数的设定，修改和设备操作。人机接
口能显示全景画面、区域画面、报警画面，操作者指导信息画面、趋势记录系统维护等各种画面。操作人员也可通过现场控制柜的触摸屏设定系统的各项参数。整个生产过程中对重要的流量、压力、温度等参数可进行调节控制，另一方面还可对生产过程参数（如：空气、燃气低压、超温等）进行声光报警，提醒操作者重视，保证生产的正常、顺利进行。热风炉系统的PLC软件编程、组态调试和监控画面组态调试由卖方负责。
(2)热风炉因故障停止时需要输出信号至脱硫PLC系统以控制高温换热风机停止工作，保证热风炉烧嘴、火焰检测及点火器不被损坏。
(3)热风炉现场设本地远程转换开关，当远程控制时脱硫主控室能够对热风炉系统进行启停，并能对循环烟气温度进行设定，需要预留端子接口。
(4)CPU负载不超过最大容量的75%。
(5)PLC系统中I/O模件可带电插拨，更换故障模件时（除CPU 模件外），能继续维持系统正常运行。I/O点数留有15%的余量，系统中每个I/O模件用独立开关供电，每个I/O模件使用1个独立的端子排并留有15%备用端子。
(6)现场控制柜布置在再生塔19.5m平台热风炉专用封闭控制室内。要求每台柜子要配有220VAC常用三孔电气插座一个，方便调试工具的现场接入。
(7)PLC系统单独配置工业UPS电源，供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。UPS电源满负荷备用时间30分钟,UPS品牌与脱硫主系统保持一致。
(8)系统能在电子噪声、射频干扰及振动的现场环境中连续运行，且不降低系统可靠性。系统应能在环温-20~50℃，相对湿度10~95%（不结露）的环境中连续运行。
(9)卖方负责编程调试，要保证自带设备的控制功能完整、完善，保证与自身成套设备的通讯完整、信号正常；程序要求完全开放，方便投产后程序的日常维护要求。卖方保持系统的完整性。
10电气控制
1）供电
买方根据卖方所提用电负荷，热风炉提供一路380V电源送至卖方热风炉控制柜。卖方配置一台UPS（与仪表共用），为炉区计算机系统提供安全供电。
热风炉系统内各设备均为交流传动，主要设备如助燃风机具有手动/自动控制两种模式。
热风炉区装机容量约120kW。
2）电气工程
根据车间负荷情况，热风炉电控柜、PLC柜放在再生塔热风炉控制室内；机旁操作箱放在现场。热风炉电控柜、PLC柜、机旁操作箱
防护等级IP55，柜体材质为冷轧钢板，厚度不小于2mm,色标RAL7032，操作箱为户外型，带防雨罩。
3）电力传动
a)根据工艺要求需要调速的设备，均采用交流变频调速装置。
b)18.5kW及以上电机采用智能马达保护器，电机电流送进PLC 显示。
d)低压变频选择大一级，同时带有采用网络通讯功能。
e)全厂电机选用节能电机，成套设备电机尽量选用国标电机。
4）电缆工程
动力电缆均采用ZRVV-0.6/1.0kV，控制电缆采用ZR-KVV型，屏蔽电缆采用ZR-KVVP型。在高温区域采用阻燃桥架及耐高温电缆。
电缆敷设采用以电缆桥架为主的方式，主要采用电缆桥架或支架敷设，动力电缆和控制电缆分桥架敷设，从电缆桥架至设备的电缆采用穿钢管敷设。根据国家有关规程规范的要求，电缆在不同场所的敷设采取耐火阻燃、防火措施。由热风炉电控柜到设备的电缆，桥架等材料由卖方负责供货。
11仪控安全保护系统
在热风炉生产过程中，为保证安全生产，防止意外事故，仪控系统有以下几种联锁逻辑控制。
a）开炉允许逻辑，满足逻辑要求后，发出开炉信号
煤气压力正常
风机压力正常
仪表气源压力正常
电气系统正常
系统其他辅机设备正常
b）紧急停炉逻辑，当开炉逻辑中的任何一条不满足时，发出停炉信号
c）停炉保护联锁逻辑
停炉信号发生后，系统有如下自动联锁动作关系：总管煤气切断→管道内煤气排放→管道氮气吹扫→助燃风机停止→循环风机停止指示。
d）助燃风机及高温换热风机启停逻辑
e）总管煤气切断阀开允许逻辑
当入口煤气压力正常，停炉信号为假，总管煤气切断阀为全关时，发出总管切断阀开允许信号。
f）自动温控系统投入逻辑
12操作站仪表画面清单
系统总貌画面；
报警总貌画面；
参数设定画面；
热风炉送风温度控制系统的设计说明
学号： 课程设计 题目热风炉送风温度控制系统设计 学院自动化学院 专业自动化卓越工程师 班级自动化zy1201班 姓名 指导教师傅剑 2015 年12 月8 日
课程设计任务书 学生：专业班级：自动化zy1201 指导教师：傅剑工作单位：理工大学 题目: 热风炉送风温度控制系统的设计 初始条件：炼钢高炉采用燃式热风炉,燃烧所采用的燃料为高炉煤气和转炉煤 气。两种燃料混合后进入热风炉燃烧室,再与助燃空气一起燃烧,要求向高炉送 风温度达到1350 ℃，则炉顶温度必须达到1400 ℃±10℃。 要求完成的主要任务: 1、了解燃式热风炉工艺设备 2、绘制燃式热风炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 11月3日选题、理解课题任务、要求
11月4日方案设计 11月5日-11月8日参数计算撰写说明书 11月9日答辩 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日 目录 前言 (1) 1.热风炉工艺 (2) 1.1主要结构............................................................................. .. (2) 1.2工作方式 (3) 1.2.1 直接式高净化热风炉 (3) 1.2.2 间接式热风炉 (3) 1.3工作原理 (3) 1.4高炉炼铁、转炉炼钢工艺流程 (4) 2.热风炉温度控制方案设计 (7) 2.1熟悉工艺过程，确定控制目标 (7) 2.2选择被控变量 (7) 2.3选择操纵变量 (7)
热风炉烘炉规程
1号高炉热风炉烘炉操作规程 热风炉烘炉是高炉开炉准备的重点工作之一。烘炉工作顺利与否，即关系到整个工程项目顺利实现，也关系到热风炉的使用寿命。热风炉烘炉是一项技术性比较强的工作，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉烘炉创造条件。 1 烘炉的目的 1.1 缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时产生爆裂而损坏砌体； 1.2 使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体因热应力集中或晶体转变而造成损坏，以提高其使用寿命； 1.3 使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 2 烘炉基本要求 2.1 升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时(如硅砖)升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围； 2.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎并在300℃保持5个班的恒温，在600℃时再保持一定时间的恒温，并避免火焰直接与砖体接触； 2.3 按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内； 2.4 要时刻注意废气温度的控制。 3烘炉必须具备的基本条件
3.1三座热风炉及热风管道施工完毕，达到质量要求标准； 3.2热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。 3.3热风炉煤气管道严密性试验合格，煤气引到热风炉，水封注满水，达到设计要求具备烧炉条件； 3.4冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求； 3.5两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机试车结束，达到设计要求； 3.6各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、点火孔温度、煤气压力、煤气及助燃空气流量保证准确可靠； 3.7热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，单机试车达到标准，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件； 3.8 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉(如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断，助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉)； 3.9在高炉风口弯头处堵胶板，将热风系统与高炉彻底隔断； 3.10 通讯和照明设施完备； 3.11 热风炉系统所有人孔封闭(点火人孔、煤燃阀前人孔除外，拱顶排汽人孔打开并安装上胀标尺)。封人孔前热风炉、管道，特别是空气、煤气管道内杂物必须确认清扫干净，检查确定各蝶阀位置及设档。
高炉热风炉自动控制系统
高炉热风炉自动控制系统 1.l 概述 1.1.1 研究背景 高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。 热风炉是一个非线性的、大滞后系统，影响热风炉的因素有很多，并且各种因素相互牵制，因此导致它的控制过程非常复杂，很难用精确的数学模型描述。用传统的方法建模，使整个控制系统置于模型框架下，缺乏灵活性及应变性，很难胜任对复杂系统的控制。 1.1.2 国内热风炉控制系统现状及存在的问题 目前许多钢厂热风炉控制系统采用由可编程控制器（PLC)与过程控制器（或集散系统）分别完成电气与仪表控制的方法进行控制。例如改造前的广钢3#高炉热风炉采用HONEYWELL S9000过程控制器完成仪表控制，采用西门子S5115U可编程控制器完成换炉控制；莱钢1#750M3高炉热风炉控制系统采用美国MODICON公司的E984-685 PLC完成顺序控制和回路控制；鞍钢10号高炉热风炉采用英国欧陆公司生产的网络6000过程自动化（DCS）控制系统完成热风炉燃烧控制，通过接口与MODICON(PLC)通讯，由PLC完成热风炉自动换炉、送风控制；宝钢1#高炉热风炉电控系统采用日本安川CP-3500H PLC,仪表控制系统采用日本横河CENTUM-CS集散控制系统，上位机采用HP-9000，电气的PLC和仪表的现场控制站间以V-NET 网连接，上位机间通过以太网连接，V-NET网和以太网间通过ACG（通信接口）连接。 这类热风炉存在的问题主要有两方面： （1）基础自动化控制系统设计不合理 大都采取用可编程序控制器和过程控制器（或集散系统）分别完成的方法进行控制。这种方法的缺点是为了将各部分连接成一个统一的系统，必须投入相当大的工程费用、时间和专门知识将不同类型的软件和用户接口予以配置、编程、调试和测试。这使得整个控制系统变得复杂、维护困难。 （2）热风炉燃烧控制问题 传统的高炉热风炉燃烧自动化系统采用数学模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量,并计算出空燃比。热风炉流量设定数学模型的基本原理是使燃烧时热风炉格子砖的蓄热量能够满足热风温度和流量的要求,以获得最佳经济效益。由于热风炉的燃烧过程是一个连续的动态变化过程，控制的主要困难是不能及时得到控制作用的反馈信息，等到控制效果能通过输出测量体现时，此时的控制作用强度往往已过头了。因此，欲实现燃烧过程的实时控制，所需的数学模型相当复杂。此外，对于燃烧高炉煤气和焦炉煤气的具有三眼燃烧器的热风炉来说,由于高炉煤气和焦炉煤气分别送入,因此需分别进行高炉煤气和焦炉煤气流量控制,且需进行高炉煤气和焦炉煤气流量比例控制,这使得系统回路更多、更复杂，同时还需设置煤气成分分析仪,这种仪器不仅昂贵,而且还需要良好的维护。一座高炉通常都带有4个(或3
880高炉热风炉烘炉方案
880高炉热风炉烘炉方案 一、热风炉烘炉前准备工作 烘炉以前需做好如下准备工作： (1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。 (2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。 (3)热风炉各冷却部位通水正常。 (4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。 (5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。 (6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。 (7)高炉煤气引到热风炉前。 (8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。 （9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。 （10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。 （11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。 （12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。二、烘炉步骤及操作方法 结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下： 先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃
煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。 100°C 300°C 400°C 500°C 200°C 600°C 800°C 900°C 1000°C 700°C 班(8小时) 温度 369121518212427303336600°C恒温 300°C恒温 烘 炉 曲 线 烘炉步骤： (1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。烘烤时间3～5个班，力争拱顶温度达到150℃。 (2)、燃烧高炉煤气烘炉，为防止灭火，备用液化气罐（或乙炔瓶）点火。点燃后时刻监视燃烧情况，发现灭火，全关煤气，待10分钟后再重新点燃。 （3）、升温速度22℃/班，控制煤气量调节升温速度；拱顶温度达到300℃时恒温3个班，继续升温时升温速度50℃/班；拱顶温度达到600℃恒温6个班，继续升温50℃/班，控制煤气量调节升温速度。 (4)拱顶达到700℃以后，方可撤掉明火，封闭点火人孔；
热风炉工艺流程图
高炉热风炉技术操作规程 2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 （一）烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃～1300℃ (2) 烟道温度350℃～380℃ (3) 高炉煤气压力8℃～9℃ 2 烧炉原则： (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度： (1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉. (3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）. (4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸. （二）热风炉换炉操作选择 （1）手动操作（一般在正常情况下不使用）. （2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）. （3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用. （4）半自动操作（温度控制或特殊情况）. （5）全自动操作（定时换炉）. （6）单炉自动操作. （7）自动烧炉与停烧. （8）交叉并联送风. 注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择. （三）热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风
热风炉烘炉操作规程
热风炉烘炉操作规程 1、烘炉的目的： 烘炉是每台热风炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止热量的散失。特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。如果在热风炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。以便热风炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行。 本次热风炉烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。 2、烘炉前的准备 2.1对操作人员的要求 2.1.1 要熟悉热风炉系统设备状况，工艺流程以及烘炉规程，明确烘炉目的。2.1.2要掌握措施中的注意事项和操作方法，发现问题及时处理。 2.1.3在烘炉过程中严格按烘炉方案执行，认真填写记录。 2.1.4按时做好巡回检查工作。 2.2对设备要求 热风炉及各附属设备安装完工，必须进行全面检查，方能进行烘炉。其检查项目如下： 2.2.1炉排在冷态下空试12小时以上，试车时应达到下列要求： 2.2.1.1.炉排片链轮轴平稳转弯，如发现有拱起现象，可拧紧炉排前部的调整螺母。 2.2.1.2两侧主动炉排片与侧密封铁和侧密封角铁的最小间隙不得小于5mm。2.2.1.3主动炉排片与链轮啮合应良好。 2.2.1.4炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等。若发现一端与
热风炉工艺流程图
2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 （一）烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃～1300℃ (2) 烟道温度350℃～380℃ (3) 高炉煤气压力8℃～9℃ 2 烧炉原则： (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度： (1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.
(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）. (4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸. （二）热风炉换炉操作选择 （1）手动操作（一般在正常情况下不使用）. （2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）. （3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用. （4）半自动操作（温度控制或特殊情况）. （5）全自动操作（定时换炉）. （6）单炉自动操作. （7）自动烧炉与停烧. （8）交叉并联送风. 注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择. （三）热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风 （1）关煤气调节阀. （2）关煤气阀. （3）关助燃空气调节阀. （4）关燃烧阀. （5）关助燃阀. （6）开支管放散阀及蒸汽阀. （7）关烟道阀（2个）. （8）通知值班工长，同意后. （9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后. （10）开热风阀，开冷风阀. （11）关冷风旁通阀.
热风炉精细化烧炉控制技术
技术秘密全文 一、技术秘密名称：热风炉精细化烧炉控制技术 二、股份公司原有技术及存在的问题 现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉，采用两烧两送方式工作，烧炉采用DCS（即Distributed control system，直译为分散控制系统）进行控制的，对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧，由操作工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤气，采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控制和高风温的需要。 在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布，此外还因使能耗最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温度外，由于硅变形点为1350℃以下，为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂，还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量，但没有足够精确度的残热推断和温度分布的数学模型，为此还需手动设定。 但上述方法不足在于： 使用方法（1）无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经济科学的方法是，尽可能多的使用高炉煤气，并且在保证高风温情况下尽可能减少焦炉或转炉煤气的使用量。 使用方法（2）由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭环跟踪调节，由于其控制输入参数为已发生，因此调节反映较慢，不利于节
约能源，同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。 三、国内外解决同类问题的技术方案 目前国内高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同钢铁企业之间，其控制水平千差万别，但目前均无法真正实现烧炉的自动控制，主要有以下几种控制方式： A、采用分立仪表控制的，多见于一些比较老的中小高炉（100-1000m3）上，这部分热风炉燃烧控制都是手工调节，燃烧效果的好坏取决于热风炉操作工的“勤心”、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。 B、采用PLC或DCS进行控制的，多见于后期新建或大修后改造过，有些企业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式，或分别采用单回路自动控制，由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比，以提高拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的，尽管有经验丰富且勤快的操作工经常操作，也难于保证给出的空燃比是最佳的，何况要保持其长期性。加上调节阀频繁动作，容易损坏。因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。虽然部分热风炉采用新的工艺技术，使热风炉送出的风温较高，多在1050-1250℃之间，甚至更高，但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控制，并使得空燃比随时处于最佳值。 C、国内部分高炉操作水平很高的企业，对热风炉自动烧炉和对风温要求自然也很高，因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉，除热风炉采用新的工艺技术外，在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外，还增加煤气热值仪和废气分析仪，这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大，在自动烧炉和风温的提
烘炉期间的安全规定
烘炉期间的安全规定 1、参加烘炉人员必须经培训合格后方可上岗。 2、进入现场必须穿戴好劳保用品，操作中按规程进行。 3、烘炉期间热风炉区域所有设备操作权归为热风炉操作工。任何单位及个人进入现场进行设备检修，需操作工确认同意，并挂检修牌后方可进行。 4、烘炉要注意人身安全，特别是要严防天然气中毒，防止灼伤、高空坠落、物体打击事故的发生。 5、烘炉前必须进行安全检查，要求逐项检查落实后方准进行烘炉。 6、在天然气区域工作，要站在上风侧，防止天然气中毒。 7、未烘炉的热风炉天然气切断阀和燃烧阀之间的放散阀保持开启。天然气调节阀处必须插盲板，操作和动力电源切除，挂上安全警示牌。 8、全过程各阶段的操作，必须服从统一指挥，未经指挥者同意，任何人不得乱动设备和私自动火。热风炉区域动火，必须按动火规定办理动火证。 9、热风炉烘炉期间，将热风炉列入警戒区，设立警告牌和拉警戒线。区域内禁止一切参观，禁止一切无关人员进入，任何单位及个人进入现场工作或检修均要经生产方确认同意后方可进行。 10、现场天然气防护器具和消防器材必须按规定到达现场，并保证良好状态。 11、引天然气时管道必须用蒸汽或N2气吹扫，需烘烤的热风炉引天然气前必须在点火孔处放置明火。 12、烘热风炉本体时，倒流休风阀必须全开，以防天然气或燃烧废气窜入热风围管，避免天然气中毒；倒流休风阀出口平面及其以上区域应停止施工作业，在必须进行施工时，必须根据风向设置警戒线，并有专职的安全人员监护。 13、必须在热风炉与高炉之间采取可靠的隔断并打开倒流休风阀，防止天然气或燃烧废气沿管道窜入高炉炉内。 14、热风炉区域的润滑站及管道、设备处不得漏油，以防火灾。
(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。
热风炉说明书
目录 一、公司简介 二、用途 三、设备主要技术参数 四、设备结构简介 五、安装 六、使用和安全 七、维护及保养 八、常见故障排除 九、安全注意事项 十、成套供应范围
一：公司简介 新乡市鼎升炉机科技有限公司（中国国防科工委定点企业）1972年成立于新乡胙城工业区，是一个开发设计制造综合公司。 我公司位于河南北部，与S307,S308，；新济高速，京深高速，京广铁路紧连，交通便利，运输方便。 我公司综合实力强，技术力量雄厚，专业工种齐全，工作经验丰富，技术装备先进，公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程，项目遍及20多个省，市，自治区，自1995年以来 连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号，多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”，并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书，2001年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。树立了良好的形象。 我公司近十年来经营状况非常良好，在同行业中也处于领先地位，公司拥有厂房4180平方米，职工268人，工程技术人员26人，高级工程师7人，具有丰富的理论知识和实践经验，依靠雄厚的技术实力，运行新颖实用的设计理念，公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。并取得多项国家专利。在大型工业炉项目投标中，我公司取得了骄人的成绩。主要涉及的行业有军工，航空，机械，冶金，航海，铁路行业等。 近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、
热风炉技术方案
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02
一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料
热风炉
热风炉是现代大型高炉主体的一个重要组成部分，其作用是把从鼓风机来的冷风加热到工艺要求的温度形成热风，然后从高炉风口鼓入，帮助焦炭燃烧。所以热风炉的热风温度大小或稳定与否都对于整个高炉炼铁有着很大的影响。所以我们要做一套设计，控制热风炉的温度，保证生产的正常进行。本次课程设计正是针对于转炉炼钢生产中热风炉的单炉送风系统，利用单闭环系统进行负反馈控制，使得热风炉的热风温度能够达到转炉炼钢生产的工艺要求。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。 钨-铼）。③构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。满足热风炉工艺要求的热电偶型号有B型和S型，B型测温范围是0℃--1700℃，S型测温范围是0℃--1450℃，所以从经济适用方面选择S型铂铑10-铂热电偶。具体参数见表2-1。表2-1 标准化热电偶技术数据热电偶名称分度号热电极标示E（100,0）（mV）测温范围（℃）对分度表允许误差极性识别长期短期等级使用温度（℃）允差铂铑10-铂S 正亮白较硬0.646 0~1300 1600 III ≤600 ±1.5℃负亮白柔软＞600 ±0.25％t 用铂电阻作为电桥的一个桥臂电阻，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到铂电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，当桥路平衡时，导线电阻的变化对测量结果没有任何影响，这样就消除了导线线路电阻带来的测量误差。采用三线制会大大减小导线电阻带来的附加误差，工业上一般都采用三线制接法。温度测量选用的温度变送单元已包含在PLC功能模块中，不需另行选择。 2.6执行器的选择控制过程中常用的执行器有电动和气动两种，他们均由执行机构和调节阀组成。根据安全生产原则，当热风温度不够时，进入高炉燃烧不充分，高炉温度降低，铁水凝固，导致生产被迫停产，严重会出现生产事故，所以选择气关式调节阀，调节器输出的模拟信号为4-20mA，当电信号为4 mA时，调节阀处于全开状态；当电信号为20 mA 时，调节阀处于全关状态。根据管路特性、生产规模及工艺要求，宜选用百分比流量特性的调节阀，而具体的调节阀尺寸则要根据被控介质流量大小及调节阀流通能力来选择。由于本次设计选用的是热风炉，选择温度控制器作为执行机构，选用对应的MJYD-JL-20型单相交流模块。PLC控制器输出的数字量经过D/A转换成温度控10 制器可识别的模拟电压信号后，根据不同的电流值，MJYD-JL-20型单相交流模块输出相应的电压值从而控制煤气调节阀的开度，达到调节温度的目的。 2.7调节器的选择根据构成控制系统为负反馈原则，选择调节器作用方式。由于调节阀为气关式，故Kv为“-”，当煤气调节阀开度增加时，热风炉温度上升，故被控对象的Ko为“+”；测温仪表的Km为“+”，根据闭环内只有奇数个副作用的原则调节器的Kp应为“+”，故调节器选用负作用方式。工业中常用的控制器有工业控制计算机、单片机和可编程控制器等。与其它几种控制器相比较，可编程控制器是综合了计算机技术、自动化技术与继电器逻辑控制概念而开发的一代新型工业控制器，是专为工业环境应用而设计的。它可以取代传统的继电器完成开关量的控制，比如，将行程开关、按钮开关、无触点开关或敏感元器件作为输入信号，输出信号可控制电动阀门、开关、电磁阀和步进电机等执行机构。它采用可编程的存储器，在其内部存储，执行逻辑运算，顺序控制、定时计数和算术运算等操作的指令，通过数字式、模拟式的输入和输出控制各种类型的机械和生产过程实现自动化。工业控制采用PLC，显示了突出的优越性，因它可对用户提出的生产控制要求和意见，能方便地在现场进行程序修改和调试，使系统的灵活性大大增强。内部的软继电器使系统在控
热风炉烘炉要求
烘炉 5.1 范围 本烘炉手册是针对废轮胎裂解设备中所使用的热风炉烘炉而编制的。 热风炉本体安装到位，应立即检查热风炉的内衬耐火材料。衬里表面应平整，密实，无蜂窝，麻面等缺陷且无贯穿性网状裂纹，防止在吊装过程中由于吊装方式的缺陷对耐火材料有损伤。如果检查过程中发现有贯穿性网状裂纹应按照《耐火、保温衬里材料及施工技术要求》中的修补、养护方案进行返修。检查完成确认耐火材料合格后，应将热风炉本体上的燃烧器安装口，惰性气体入口，惰性气体出口及人孔打开，进行通风直至热风炉烘炉开始，防止烘炉前耐火材料表面在密闭情况下由于水份发涨脱落。 注：运输、安装过程中，应保证无水、无杂物进入热风炉本体内，防止将耐火材料损坏。 热风炉在耐火材料浇筑后，在正式投运前要进行烘炉处理，以清除表面水分和结晶水。烘炉采用间断性、温度阶梯式。烘炉程序应严格按照烘炉曲线，避免受热不均匀造成炉壁产生贯穿性网状裂纹或其它影响今后运行的缺陷。烘炉过程和参数需要每隔15min记录一次，烘炉过程中需要密切监视，以取得最佳的烘炉效果。 5.2热风炉烘炉准备工作 5.2.1热风炉已按照《热风炉设计、运输、安装、运行及维护说明书》安装完毕。 5.2.2将燃料气烧嘴枪体及安装盘组件从燃烧器上拆除。与之相连接的各金属软管、工艺管道也拆除断开。 5.2.3．将热风炉内炉体与外夹套之间的所有通道（包括燃烧器内外烧嘴砖之间的环隙、内炉体与外夹套之间的环隙、内炉体上各冷风分布管口、热风炉测温测压管口与内炉体之间的环隙）全部用耐火纤维堵牢封闭，防止热风从外夹套中旁通溢出损失热量。烘炉完成后再拆除还原。 5.2.4．将热风炉的惰性气体循环风进口用临时堵板隔断，并进行100mm厚的临时保温。 5.2.5．在热风炉烟气放散口临时堵板上接装DN300mm临时管道，作为烘炉烟气的出路，管道接至安全地方放空。整条临时管线需要采用100mm厚保温。在临时管线上操作方便的地方用钢板制作一个手工插板用来调节烘炉温度，加温时插板开启，保温时插板关闭 5.2.6．在热风炉的出口DN300mm临时管道上（靠近热风炉）及炉体温度计接口上安装量程0~400℃的双金属温度计，以检测热风炉出口烟气温度并作为控制烘炉温度的依据。 5.2.7．烘炉机所有仪表、管道、阀门、配用的燃烧风机安装完，调试合格并可正常投用。 5.2.8．从烘炉机出口接DN300管道至燃烧器外筒体中，管道与燃烧器外筒体之间用耐火纤维堵牢封闭。 5.2.9．烘炉区域10m范围内设置警戒线并挂禁止闲杂人员入内的警报牌，将所有管线上的阀门做上禁止随意开启或闭合的标记。 5.2.10．设置烘炉操作总指挥，所有烘炉操作员、巡视员需经过必要的培训，现场设专职安全员。5.2.11．由于烘炉时间较长，需做好充分准备，规定烘炉开始时间，烘炉期间所用燃料充足以确保连续供应烘炉。 5.3.热风炉烘炉 5.3.1．烘炉前系统检查 υ确认热风炉内炉体与外夹套之间的所有通道已封闭，热风炉出口至磨煤机管道已封闭，烘炉机热烟气只能从DN300mm临时管道上畅通排出。 υ确认所有温度仪表指示正确。
高炉热风炉后期处理方案
1350m3高炉热风炉烘炉方案草案
目录 1介绍 (1) 2烘炉计划时间和烘炉曲线 (2) 3烘炉设施 (5) 4热风炉烘炉应具备的前提条件 (6) 5烘炉的方法与操作 (10) 6热风炉烘炉的安全规定 (11) 7异常情况的处理 (13) 8烘炉工作的验收 (13) 9附录1：热风炉烘炉报告 (13) 10附录2：热风炉烘炉前确认表 (13)
1 介绍 烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏； 使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 1.1 烘炉的组织与管理 热风炉的烘炉，标志着高炉开始进入开炉投产阶段。应根据高炉系统调试网络计划安排。 1.2 烘炉工作的组织 高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态的负荷型工作，为保证烘炉工作顺利进行，烘炉工作： 1) 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥； 2) 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作； 3) 监理方负责进行全程验收检查； 4) 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护； 5) 由水钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。 1.3 烘炉具体实施单位和人员 1) 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责； 2) 烘炉期间，设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责； 3) 热风炉烘炉所有指令，由领导小组下设的设备调试组发出，高炉工长负责转 达执行； 4) 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令，高炉工长负责执行； 5) 烘炉准备工作由业主负责，设备检修由各施工单位负责实施； 6) 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防 组负责； 7) 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责，对整套燃烧器负责。
高炉热风炉的控制
高炉热风炉的控制
1. 概述 钢铁行业的激烈竞争，也是技术进步的竞争。高炉炼铁是钢铁生产的重要工序，高炉炼铁自动化水平的高低是钢铁生产技术进步的关键环节之一。 炉生产过程是，炉料（铁矿石，燃料，熔剂）从高炉顶部加入，向下运动。热风从高炉下部鼓入，燃烧燃料，产生高温还原气体，向上运动。炉料经过一系列物理化学过程：加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫，最后生成液态生铁。 高炉系统组成： 1)高炉本体系统 2)上料系统 3)装料系统 4)送风系统 5)煤气回收及净化系统 6)循环水系统 7)除尘系统 8)动力系统 9)自动化系统 高炉三电一体化自动控制系统架构：
组成：控制站和操作站二级系统 控制内容： 仪表、电气传动、计算机控制自动化 包括数据采集及显示和记录、顺序控制、连续控制、监控操作、人机对话和数据通信 2．热风炉系统 (1) 热风炉系统温度检测 (2) 热风炉煤气、空气流量、压力检测 (3) 热风炉燃烧控制 (4) 热风炉燃烧送风换炉控制 (5) 煤气稳压控制 (6) 换热器入口烟气量控制 (7) 空气主管压力控制 热风炉燃烧用燃料为高炉煤气，采用过剩空气法进行燃烧控制，在规定的燃烧时间内，保持最佳燃烧状态燃烧；在保证热风炉蓄热量的同时，尽量提高热效率并保护热风炉设备。 热风炉燃烧分三个阶段：加热初期、拱顶温度管理期和废气温度管理期。
⑴加热初期： 设定高炉煤气流量和空燃比，燃烧至拱顶温度达到拱顶管理温度后，转入拱顶温度管理期。在加热初期内，高炉煤气流量和助燃空气流量均为定值进行燃烧。 ⑵拱顶温度管理期： 保持高炉煤气流量不变，以拱顶温度控制空燃比，增大助燃空气流量，将拱顶温度保持在拱顶目标温度附近，燃烧至废气温度达到废气管理温度后，转入废气温度管理期。在拱顶温度管理期内，高炉煤气流量为定值进行燃烧，助燃空气流量进行变化以控制拱顶温度。 ⑶废气温度管理期： 依据废气温度逐渐减小煤气流量，同时以拱顶温度调节控制助燃空气流量，将拱顶温度保持在拱顶目标温度附近，至废气温度达到废气目标温度后，如果热风炉燃烧制选择为“废气温度到”，则燃烧过程结束；如果选择为“燃烧时间到”，则调节煤气流量减小到仅供热风炉保持热状态的需要，直到燃烧时间到时燃烧过程结束。 热风炉是烧炉、送风交替进行的，其循环周期根据高炉生产和送风制度确定。例如，配备三台热风炉时可选择二烧一送模式，或半并联交叉送风的模式。二烧一送的模式，其循环周期表如下：
燃煤热风炉操作规程
燃煤热风炉操作规程 一、检查与准备 （一）对锅炉各种辅机（出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机）进行系统检查，并进行单车试运转，且要具备运行条件。 （二）对所有电器、仪表及线路进行检查（所有仪表均需校验合格）。 （三）检查锅炉本体是否完好，炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形，炉膛内有无遗留物。 （四）检查出风口闸板、煤闸板是否完好，开关是否灵活、位置是否正确。 二、烘炉 （一）先进行自然通风干燥3—5天，然后进行烘炉。 （二）烘炉时间为连续48小时，分为三个阶段进行：第一阶段为14小时，步骤为先开启鼓风机，点燃木柴（一直用木柴），开启引风机，温度标准为大于室外气温10℃（以下均指热风出口温度）；第二阶段为14小时，可用木柴或煤烧，热风温度标准为大于室外气温20℃，第二阶段为双重要求：（1）时间14小时（2）烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行，两个条件全部符合；第三阶段为升温阶段，时间为20小时，将热风温度升高至80℃，要缓慢均匀的上升，升温时间按下例进行。
例如：当时室外气温为12℃，第二阶段已升温至32℃，现应升高为80℃，温差为48℃，20小时平均每小时升温为2.4℃，不允许急升温。 （三）烘炉结束后要缓慢降温，待炉温降至与室外气温接近时，进入炉内检查，要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象，并及时修理好。 三、热风炉的点火、运行 （一）锅炉点火时，先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤，然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃（严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火），着火后即开启鼓风机，而后依次开启引风机、炉排鼓风机，不断调整燃烧使炉温逐步升高。 （二）风量大小可用调节门控制，运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况，及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。 （三）启动鼓引风机后，观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内。 （四）运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。 （五）观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。 （六）热风温度调节，可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。 （七）保持炉膛负压，加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风；减弱燃烧时，先减炉排鼓风、后减引风。 （八）运行期间禁止关停鼓、引风机。
热风炉自动控制系统
热风炉自动控制系统 孟照崇控制工程2015 153085210040 摘要：本论文主要叙述中小型高炉炼铁自动化系统结构、功能及主要系统的自动控制的原理及 其实际应用。着重叙述了热风炉的参数控制过程（热风炉检测仪表及控制系统，热风炉换炉自动控 制系统，）和应用。 关键词：热风炉；自动控制；应用 Abstract ：This thesis mainly narrates the middle and small scale blast furnace iron-smelting automated system structure, function and mainly control the principle of the system automatically and it is physically applied. Emphasized to describe a process (hot-blast stove detection instrumentation and control system, the hot-blast stove trades the stove automatic control system) that hot-blast stove parameter control and aplly. Keywords: Hot-blast stove； automatic control； application 1.前言 高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。 传统的完善的高炉热风炉燃烧自动化系统都是具有完善的基础自动化和使用数学 模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量，并对基础自动化的热风炉燃烧自动控制系统进行有关的设定。在国外，已经使用人工智能的方式来代替数学模型，如日本川崎钢铁公司就开发了模糊控制系统取代数学模型。日本钢铁公司（新日铁）也使用专家系统来取代数学模型。 设计方案：高炉热风炉系统的基本组成：高炉本体、储矿槽、出铁场、除尘器、热风炉和辅助系统（煤气清洗、炉顶煤气余压发电（TRT）、水渣、水处理和制煤粉车间）等组成. 研究内容：1.设计高炉热风炉系统各种工艺设备（如：热风炉顺控和换炉操作等）启动、停止以及过程参数（如：包括高炉本体数百项温度、压力、流量数据，综合鼓风的风量、风温、富氧量与富氧压力、喷媒量与喷媒压力，上料过程、布料过程的模拟盘、热风炉转台的转换等）的检测、报警、联锁系统。2.设计、实现PID调节回路的连续控制和逻辑控制功能。3.对各种参数（如：热风炉余热量、冷风温度、送风温度、煤气流量和冷风流量）进行实时、历史趋势记录，生成班、日、月统计表。 研究目标：1.在上位机实现高炉热风炉系统的自动控制、手动控制及就地显示。2.系统采用分布I/O方式，设计实现高炉热风炉系统操作站与PLC高炉热风炉控制系统间的数据交换和通讯。