PTH三大速率及电镀信赖度测试3
教育训练
一、PTH测试项目及计算方法：
A、除胶速率：
（1）器材
测试板：10×10（cm2）之无铜基板（已磨边）
固定线：1m细铜线
烤箱及分析天平（精确到0.0001g）
（2）测试步骤
2.1）、取10×10cm2无铜试片经水洗后，置于110℃之烤箱烘烤30min
去除水分，取出置于干燥皿中冷却至室温，称重量，记录其重量得
W1（g）。
2.2）、用铜线将试片挂于母篮上与生产板一起走Desmear流程，取出
经水清洗后，置于110℃之烤箱烘烤30min后，取出置于干燥皿中冷
却至室温，称重量，记录其重量得W2（g）。
2.3）、计算公式：
(W1—W2) ×103
除胶速率（mg/cm2）=
2S
S代表无铜基板之表面积（单位：cm2）
掌控范围：0.2～0.5mg/cm2
Ｂ、微蚀速率：
（1）器材
测试板：已磨刷过的10×10（cm2）之裸铜板（已磨边）
固定线：1m棉线
烤箱及分析天平（精确到0.0001g）
（2）测试步骤
2.1）、取10×10cm2裸铜试片，置于110℃之烤箱烘烤30min去除水分，
取出置于干燥皿中冷却至室温，称重量，记录其重量得W1（g）。
2.2）、用棉线将试片挂于母篮上与生产板一起走微蚀流程，经水清洗
后，置于110℃之烤箱烘烤30min后，取出置于干燥皿中冷却至
室温，称重量，记录其重量得W2（g）。
2.3）、计算公式：
（W1—W2）×104×39.6
微蚀速率（μ"/min）=
8.93×2S×时间
S代表裸铜基板之表面积（单位：cm2）
掌控范围：20～40u″/min
Ｃ、沉积速率：
一、滴定法
（1）器材
测试板：5×5（cm2）之无铜基板（已磨边）
固定线：1m棉线
试剂：0.1N EDTA 的标准液、PAN指示剂、PH=10的缓冲液、
双氧水（35%）
器具：250mL的烧杯、50mL滴定管
（2）测试步骤
Ⅰ、取5×5cm2无铜基板，用棉线将试片挂于母篮上与生产板一起走PTH流程，经水清洗后取出，
Ⅱ、将已走完PTH的5×5cm2基板放入250mL的烧杯中，放入250mL 的烧杯中加入50 mL的纯水，再加入30mL的PH=10的缓冲
液，滴入2~3滴的H2O2使其完全溶解后，用水冲洗后取出，将
杯中的药液倒入250mL锥形瓶中，滴入5~6滴PAN指示剂，
用0.1N EDTA 标准液滴定至草绿色，记下滴定毫升数。
Ⅲ、计算公式：
毫升数×0.1×f×63540
沉积深度（μ"）=
8.93×2S×2.54
掌控范围：沉积深度12～20μ"
Ｄ、back-light
一、 背光检验制作步骤：
A 、冲床方式
1.随意由沉铜挂篮抽取板子。
2.选择没有接触挂篮的背光样品。
3. 冲板时，保持背光孔的完整不受机械破坏,否则,重新取样。
正确 错误 错误
4.将样品放置与研磨的旋转方向垂直的位置及将样向前倾斜，可用粗砂纸(400)磨至孔边，同时将研磨时表面铜皮产生的铜丝清理干净。
5.改用较细的砂纸(800)和较低旋转速度继续研磨至接近半圆(直径)位置，不可超越半圆否则会因过度暴露而容受损伤，其间不断清理样品上的铜丝。
正确 错误
6.再用粗砂纸(400)将样品的另一边磨至离孔2mm 的位置，在磨砂用镊夹在样品的角端避免中间的孔破损。
7.将样品放在透光的玻璃上，由下部提供光源，用50倍放大镜观察
孔壁覆盖率。（50倍放大镜）
过滤光源
B、钻石切割机方式
1.随意由沉铜挂篮抽取板子。
2.选择没有接触挂篮的背光样品。
3.用钻石切割机切下测试孔，切板时保证切割线在测试孔中心线上。
4.再用粗砂纸(400)将样品的另一边磨至离孔2mm的位置，在磨砂
用镊夹在样品的角端避免中间的孔破损。
5.将样品放在透光的玻璃上，由下部提供光源，用50倍放大镜观察
孔壁覆盖率。
注：两端的孔容易受冲板的机械损坏，故一般不放在参考内，如果个别孔的覆盖率特别差，有必要返取样品加以确认。
二、判定标准
背光等级≥8级
二、电镀信赖度测试项目及计算方法：
1、延展性测试：（电镀厚度为2mil）
测试规范：使用IPC-TM-650 2.4.18.1(1997/08发行)规范进行测试
测试前处理：125℃烘烤4hrs
速率：5mm/min
标线距：50mm
要求：延展性>20%
2、热冲击测试：
测试规范：使用IPC-TM-650 2.6.8(1997/08发行C版)规范进行测试试样条件：板厚1.5mm
测试前处理：110℃烘烤4hrs
温度：288±5℃
时间：10秒
要求：热冲击>3次
3、穿透率测试：
3.1测试方法：
A B
C D
E F
J K
3.2计算方法：
M = (A + B+ C+ D+ E+ F) / 6
N = (H + I+ J+ K) / 4
T.P=M / N (%)
要求：穿透率 80%
4、镀铜均匀性测试：
4.1流程：裁板→PTH磨刷前处理→测量基材铜厚→电镀→测
量电镀后铜厚→计算镀铜均匀性
4.2测试条件：试验板9片，尺寸：18”×19”，板厚：1.6 mm
槽号：任一铜槽，有效宽度169 inch
电镀1mil作业参数：电流密度：16 ASF
电镀时间：70 min
4.3经过PTH前处理磨刷。
4.4测量基材铜厚，每面取24个均匀测试点，测出其铜厚并记录。
4.5
4.6电镀完成后，对原来所测的点继续测量铜厚并记录。
4.7计算方法：
u = (Max - Min) / (2*Avg)
(电镀二铜的u值要求：u ≦ 15%)
5、镀铜厚度及电流计算方法：
5.1 镀铜厚度*1080=ASF*时间
备注：1080为常数，厚度单位：mil，时间单位：分钟
5.2电流计算方法：
一铜I=单面面积*2*片数*电流密度
二铜I=单面面积*片数*电流密度
三、单位换算：
1盎司OZ(one ounce)=28.349492克/厘米2 ( gramme/centimeter2 )g/cm2
注:1盎司折算为长度单位为约1400 微英寸
1米m=10分米dm=100厘米cm=1000毫米mm=106 微米μm
1米m(meter)=3.28084Ft(foot)英尺=39.37英寸(inch)
1米2(meter2)=10.7639英尺2(foot2)
1英尺(foot)=0.479999厘米(centimeter)=12英寸(inch)
1毫米(millimeter)=39.375 英絲(mil)
1英絲(mil)=0.0254毫米(millimeter)
1英絲(mil)=1000微英寸(micro inch_)μ”麥
1英寸(inch)=1000英絲(mil)
1英寸(inch)=2.54厘米(centimeter)=25.4毫米(millimeter)
ISTA 1A 测试标准
ISTA 1A 测试标准中的步骤及内容 (一通检测实验室) 1A测试步骤 固定放置振动测试 1、将包装件3面朝下放在振动台上 2、开启振动系统，使仪器以最低频率振动且振幅为1英寸 3、保持此振幅，同时逐渐增大振动频率，直到包装件可以离开振动台 4、保持此振动频率 5、如果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大振动频率直到达到此步骤的要求 6、利用步骤5的振动频率和前面的持续时间计算公式确定持续时间 7、开始振动计时 8、如果震动方式在垂直方向上是直线的，进入步骤12，否则进入下一步 9、当完成一半振动时，需要将包装件在水平方向上作90度的旋转，则由于包装件的尺寸和形状的原因而无法进行；否则可以将包装件旋转180度。 10、开启振动台并将频率调至第7步的频率 11、同第5步 12、完成振动持续时间 13、检查包装件是否有明显损伤 14、振动测试完成，进入冲击测试 跌落测试 1、确定测试的方式，确定跌落的高度和冲击的速度
2、包装件是否有6个面并标示好面、棱、角，标好进入下一步，否则进行第6步 3、按第4步的步骤和第一步的测试方式进行测试 4、 5、试完成，完成测试报告 6、选择一个底面的角代替步骤4中第一步测试的 7、按步骤4中的2—4步标示包装件的边 8、按步骤4中的5—10步标示包装件的面 9、按标示的面、角、边进行测试 10、测试完成 测试报告 如果包装件通过了测试，这将降低损失，使破损降低至允许范围以内 ISTA认证实验室： #需提交一份包含ISTA的试验程序和试验项目的报告 #需提交一份包含所有试验程序和项目，同时包含运输包装测试 额外信息：所有测试程序和测试项目应参考ISTA的指导方案
DELL 信赖性测试标准(译文)
4.0 Finish Appearance Requirements 最终表面要求 4.1 Color (ASTM D1729) 颜色(ASTM D1729) Color specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Color tolerances will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish color shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 颜色规格将由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。色彩公差将在戴尔色彩文件(如附录)中指定。最终颜色应由零件图纸或其他适用的文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure L*, a* and b* at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document as stipulated in the Dell Corporate Cosmetic Specification, 6724U. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应按零件图或戴尔公司外观标准6724U中规定的其他适用指定位置的文件，测量L *、a *和b *。如果文件未指定，则应由戴尔机械工程师批准。 4.2 Gloss (ASTM D523) 光泽度(ASTM D523) Gloss specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Gloss tolerance will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish gloss shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 光泽度规格由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。戴尔的颜色文件中(如附录)中指定了光泽度公差。最终光泽度应由零件图纸或其他适用文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure the gloss at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应测量在零件图或其他适用文件上注明的光泽度。如果位置未指定，则位置应由戴尔机械工程师批准。 4.3 Texture or Roughness, (R a, R z, R pc) 纹理或粗糙度（Ra,Rz,Rpc） Texture or roughness will be defined by the Industrial Design Team (or its approved agent). Applicator shall measure the texture or roughness at the locations specified on the piece-part drawing. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. R a, R z, & R pc must all be reported. 纹理或粗糙度由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。检验员应测量在零件图上指定位置的纹理或粗糙度。如果位置未指定，则应由戴尔机械工程师批准。Ra,Rz，和Rpc都必须报告。 4.4 Oxide, (ASTM B244), or Dry Film Thickness 氧化物(ASTM B244)，或干膜厚度
跌落振动测试标准
振动测试产品振动测试标准跌落测试报告 点击次数：1607 来源网站：金坛亿通发布时间：2011-08-03 跌落试验 跌落试验的原理——将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。产品的跌落试验，一般包含两种跌落情况试验： 一种是产品没有任何包装的情况下的跌落，这个考验的是产品本身抗跌落的特性，这个要看产品特性是否适合，如果是含玻璃类的易碎产品，这个是不需要进行的。 一种是产品包装的跌落试验，这是考验产品的搬运、运输等交付前的防护性能的，以确保货物到达客户手中的完好性。包装产品的跌落试验标准，一般参考你们客户和销售区域技术法规的要求，或者是不同的运输方式来选择试验的条件，这个需要按实际情况处理。单翼跌落试验机 按GB/T 2423.7—95 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法倾跌与翻到试 验》;GB/T2423.8—95 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法自由跌落试验》进行跌落试验。 针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，跌落的高度是根据产品重量而定。分90cm、76cm、65cm几个等级 包装货物重量(lbs)/(㎏) 落下高度(inches)/(㎝) 1~20.99 lbs(0.45~9.54㎏) 0 in/(76.20㎝) 21~40.99 lbs(9.55~18.63㎏) 24 in/(60.96㎝) 41~60.99 lbs(18.64~27.72 ㎏) 18 in/(45.72㎝) 61~100 lbs(17.73~45.45㎏) 2 in/(30.48㎝) 最大位移25mmP-P。 振动试验 物品在搬运过程中，会受到如跌落、斜面滑移、振动等的冲击，由于这些冲击，将会影响到物品的质量。振动试验的目的在于确定所设计、制造的机器、构件在运输和使用过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不至破坏，并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性。EBO独有的全方位冲击试验设备，将为您的产品运输做好安全测试。零位移跌落试验机，模拟汽车运输振动试验台，斜面冲击台，碰撞试验台，机械冲击台，高频振动试验机，大型电磁振动试验台等，全面保障您的测试需求。 按GB/T
CMTBF信赖性测试评估准则
光宝科技股份有限公司 文件名称：信赖性测试评估准则 信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline ) 1 目的： 1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则， 用以为厂内设计验证之依据。 1.2 提早介入及加速产品之成熟度。 1.3 避免上市后之风险。 2. 范围： 凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。 3. 权责： 3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性 工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。 3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。 3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。 3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。 4. 参考标准： 4.1. 零件额定使用率参考准则 ： ISO 9001 NPS-MD-P-013。 4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。 5. 定义： MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。 MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图： 6.1 信赖性测试评估作业流程图如 附件1 7. 作业内容： 7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )： 7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期. 7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前 完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。
电子产品震动测试方案
更改记录: 1.目的 对我厂电子产品的震动测试制定各种标准。 2.适用范围 我厂所有产品的振动测试，例如：主板，显卡，U盘，SD/CF卡，MP4,笔记本等。 3.参考文件 电磁式振动试验机使用说明书 SUPER振动控制系统简体中文使用手册 StandardASTMD47282006 4.振动设备 型号：EV106电磁式振动试验系统 系统构成 4.4.1D类功率放大器SA5K1台 4.4.2电磁式激振发生器VG600-251台 4.4.3冷却风机（含金属风管1根和卡箍两件）BL6001台 4.4.4振动控制器（正弦sine&随机random）VCS1台 4.4.5垂直振动平台VT6601台 4.4.6保护系统PAMP1-SPWM1台 4.4.7系统加速规Chargetype1台 图一 5.各种电子产品的震动测试标准 5.1卡通箱 CF,MP4和笔记本等。这个振动测试主要是模拟在运输中受到的振动,所以包装必须是出货前的状态。 5.1.2振动标准 对于卡通箱的振动标准我们可参考StandardASTMD47282006中汽车和飞机运输的 振动标准。 汽车和飞机运输的振动参数如表格一所示：
汽车的震动谱图如图二所示，飞机运输的谱图如图三所示。 图二 图三 5.1.3卡通箱的固定 如图四所示，将卡通箱固定好。 图四 5.1.4振动的时间和方向 振动方向：X,Y,Z轴三个方向，即三个面。 振动时间：一般来说每个面振动1个小时，即总共3个小时。 (也可根据特殊情况而定) 注：一般来说，都会采用飞机运输的震动模式。 5.2主板和显卡的裸机振动测试 5.2.1振动的主要目的是看工艺制程上有没有假焊，主要是BGA和Memory。 5.2.2振动标准 振动谱图如图五所示： 图五 5.2.3主板和显卡的固定如图六和图七所示。 5.2.4振动的时间 振动的时间一般为2分钟。（也可根据特殊情况而定） 图六 图七 5.3USB/SDcard振动测试 5.3.1主要是测试newmodel或者是客户要求测试 5.3.2振动标准 可按照IEC512-4-6d的测试振动标准，详细参数如下： 20m/s2(2G)peakamplitude,10Hzto2000Hz 振动的谱图如图八所示。 图八
网站测试报告模版
1、网站测试报告 未登录状态测试测试结果 第一步：点击专家俱乐部导航，进入俱乐部首页正常 专家列表正常 人气排行正常 专家俱乐部标题——专家主页正常，应当将人气最高 的放在第一个列表中。 主页——专家主页正常，建议增加到其他 专家主页的链接。 会员数排行正常 专家俱乐部标题——专家主页正常 主页——专家主页正常，进入到各分项目 后，应当有3分类的链 接，如从“专家个股咨 询”到“VIP专用论坛” 链接。其他链接也应当 全部加上。 专家分类列表正常 蓝筹为主/稳健型——专家俱乐部标题——专家主页正常 热门股为主/攻击型——专家俱乐部标题——专家主页正常 复合型投资——专家俱乐部标题——专家主页正常 专家搜索搜索一次后，无法重置投资风格——搜索——专家俱乐部标题——专家主页正常 专家类型——搜索——专家俱乐部标题——专家主页正常 专家名——搜索——专家俱乐部标题——专家主页正常 会员数——搜索——专家俱乐部标题——专家主页正常 专家评级正常专家名称——专家主页人气排名从16名后全 部一样了！错误！ 主页——专家主页正常 专家俱乐部视频正常专家公开视频链接位置到了“专家俱 乐部”首页，错误 ——视频播出时间提示提示会员注册 ——专家俱乐部视频直播窗口提示会员注册专家俱乐部节目回放提示会员注册
视频标题——类型VIP 会员永久专属—— 视频窗口 提示会员注册 类型VIP 会员专属——视频窗口 提示会员注册 准会员专属——视频窗口 提示会员注册 免费公开——视频窗口 提示会员注册 视频标题——窗口未打开——点击 ——播放器下载 无法下载，可关闭 专家报告 正常 专家报告标题——类型付费可看——报告内容——发表回复 显示免费的，需要注册。公开的可以任意阅读，但没有“回复”的 窗口！ 类型2元点播——报告内容——发表回复 会员可看——报告内容——发表回复 完全公开——报告内容——发表回复 专家咨询 正常 专家咨询标题——咨询内容（发起人点击）——评论回复 正常 ——非发起人点击无法查看 正常 手机短信服务 正常 短信快讯标题——短信内容 正常 专家名称——专家主页 正常 查看——短信内容（非该专家vip 会员弹出申请页面） 正常 我的专家（网页上方） 非会员，无此项 —— 专家主页 专家主页 正常 vip 专用论坛——点击帖子标题——正常浏览/发言（vip 会员） 正常 提示成为该专家vip 会员（非vip 会员） 正常 论坛——点击帖子标题——正常浏览/发言 准会员才可点击 公告——点击帖子标题——正常浏览 正常 已登陆普通用户状态测试 第一步：登录 正常 ——登录成功转向前页面 正常，点击退出，显示 不出来 ——积分显示情况 正常，但是点击进入后什么也显示不出来 ——充值按钮——充值金额——确认充值窗口——网银支付页面 正常 第二步：点击专家俱乐部导航，进入俱乐部首页 正常 专家列表 正常 人气排行 正常 专家俱乐部标题——专家主页 正常 主页——专家主页 正常
包装材料振动测试程序(中英文)
包装材料振动测试程序 PACKAGING Vibration Test 1.0 目的和范围 1.1 目的：模拟运输过程中的振动环境，用以鉴定产品以及包材是否可以承受运输过程中的外来振 动的能力。 1.2 范围：下列情况下，需要进行运输试验。 1)新开发的包装材料 2)包装部件在结构，尺寸，材料发生变化 3)包装装饰 4)新供应商开发现有包材 5)产品在瓦楞纸箱中的摆放方式及数量发生变化 2.0 实验所需仪器及材料 模拟运输振动台 3.0 安全与操作 3.1 测试人员必须具备本测试方法中所涉及到的材料及设备的基本知识，并已受过相应的培训。 3.2 如有必要需使用适当的防护设备。 4.0 测试样品准备 取生产后24小时的待测包材，在室温环境下放置2小时以上，并在此环境下进行测试。 5.0 测试步骤 5.1 按装箱说明将测试样品装入纸箱，测试样品必须仔细检查是否损坏或其他异常。
5.2 将纸箱置于振动平台中央，以120RPM （2Hz）的频率启动振动，逐步地增加测试频率，直到纸 箱的某些位置开始反复跳离测试平台。用一块厚1.6mm，宽 50mm的垫片塞到纸箱下，直到垫片至少可以塞入100 mm（4.0 in）长并且能沿整个纸箱底边间歇地通过即可开始测试。 5.3 振动30分钟后，将纸箱旋转90度再振动 30 分钟。 5.4 测试结束后拆箱检查样品的损坏情况并记录结果。 6.0 结果判定 6.1 样品无损坏即可接受。 6.2 样品有微小损坏可以考虑作为接受。 7.0 参考文献 7.1 GB/T 4857.18—92《包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据》 GB/T 4857.18-92 《Packaging-Transportpackages-Quantitative data for the compilation ofPerformancetestschedule》 7.2 GB/T4857.7-2005《包装运输包装件振动测试:正弦定频振动试验方法》制定 GB/T4857.7-2005《Basic test for transportation packages – Sinusoidal vibration test method at constant frequency》 7.3 ASTM D999-01 Standard test method for vibration testing of shipping containers。 8.0 附录 N/A
包装测试报告
包装测试报告 一、包装测试内容 被测样品： 测试项目： 测试内容： 引用标准： 二、被测样品描述 被测包装件内衬聚乙烯泡沫为缓冲材料，外包瓦楞纸制包装箱与木质底托，用打包带捆绑组成。 包装件尺寸 包装件重量：
三、测试地点和测试环境 1）振动试验： 测试地点： 测试环境： 测试日期： 2）冲击试验： 测试地点： 测试日期： 3）运输试验： 测试地段： 测试日期： 四、测试过程 4.1 振动试验 4.1.1 固定被测样品 将被测样品放置于测试振动台上，通过底托上预先钻出的定位孔与振动台的螺纹孔对准后用螺钉固定，并用无弹性的专用捆绑带将包装件箱体与振动台绑紧。使样品与振动台面紧固连接，防止振动试验中被测物脱离振动台面。 4.1.2 扫频振动试验 设置如下参数进行扫频试验： 1）频率循环范围（Hz）：5~20~5 2）振幅值（mm）：0.15 3）扫频循环次数（次）：10 4）扫频速率：≤1倍频程/分 4.1.3 定频振动试验 设置如下参数进行固定频率振动试验：
1）振动频率（Hz）：5 2）振幅值（mm）：5 3）振动时间（min）：48 4.2冲击试验 4.2.1 边跌落试验 将完好的xx装入包装箱后正放于地面，边缘3-5垫起，将边缘3-6抬起距地面200mm高后自由跌落，共做2次，参见下图。再分别抬起边缘3-5、3-2、3-4，每边重复2次。 4.2.1 面跌落试验 将完好的xx装入包装箱后正放于地面，将其抬起距地面200mm高后自由跌落，共做2次，参见下图。 4.2.3 侧翻试验 将完好的xx装入包装箱后正放于地面，抬起边缘3-6到包装箱整体重心垂直落在该边时，轻推使其自由跌落，共做2次，参见下图。再分别抬起3-5、3-2、3-4，每边重复2次。
等价振动测试 振动测试多少小时等于运输多少英里
等价振动测试 振动测试多少小时等于运输多少英里？ 首次发表于ISTA 2000年年度会议，2008年12月进行重大修改与升级 摘要： 振动测试多少小时等于运输多少英里？简单的问题，但不幸的是：答案既不简单也不直截了当。本文试图探讨这个等价关系所涉及的相关因素，解释已被接受和证明的方法背后的方法论，并详细讨论加速模拟振动的相关问题。 运输和测试： 为了开始充分解决振动测试等价问题，我们需要细化振动测试方法、以及运输条件和方法。 振动测试： 在包装运输领域有三种常用的振动测试方法。第一种是定位移测试，也称作为重复性冲击或者碰撞测试，可参照ASTM D999 方法A1 或者A2或类似文献。在这种测试中，被测物放置在设备的台面上，台面以25mm的定位移做线性或圆周运动。这种测试经常在某一频率（4.5Hz附近）进行，在此频率下，被测物可以间歇性离开振动台，可通过在被测物下面插入铁片进行验证。技术上说，这根本不是振动，每当包装件重新接触台面时，就引发了一个小的冲击或者碰撞。这种测试不是实况运输的模拟，虽然在运输车辆中可能是包装件的反弹，但根本不是定位移和定振幅。 第二种是正弦测试，参照ASTM D999方法B和C或类似文献。这儿，台面以平滑的正弦方式运动，并且振动频率和加速度都是独立可变的和可控的。这种测试包括扫频（频率缓慢变化）和定频（定振幅、定加速度）测试。在一些规范中，整个振动需求可以被一个或几个正弦扫频满足。但，在传统运输包装领域，扫频振动用于寻找产品或产品包装系统的共振点（自然频率），然后定频测试就被用于评估共振点的潜在风险。这些测试也不是实况运输的模拟，真正的车辆不以平滑的正弦运动振动。 第三种振动测试方法是随机振动，参照ASTM D4728 或类似文献。这时，
耐振动性试验作业标准书
1目的： 为确保各产品之包装设计于搬运及运输过程有保护产品之能力，特定此作业指导书。 2范围： 适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。 3权责： 研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。 品质工程部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。 4定义：略。 5作业内容： 5.1作业范围： 5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课执行各项测试或委 外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。 5.1.2生产制品：产品于正式生产后，依实际需求由品质保证课执行各项测试或委 外测试以确保其品质与及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报 告回馈以供参考及改善依据。 5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行本试验，以供出货品质判定 与有关单位之改善依据。 5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或 客户反应不良情形涉及本试验时。 5.2抽样标准与室温条件： 5.2.1本试验分为成品及包装箱样品两类取样测试方式，其试验成品单体抽样标准 视需求或依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。 5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度25% ~ 75%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。 5.3耐振动性试验(VIBRATION TEST)： 5.3.1测试条件： 5.3.1.1振动轴向及振幅：振动轴向X,Y,Z，振幅1.5mm。 5.3.1.2振动频率及周期：频率10 – 55 – 10 Hz 每一种频率各振动1分钟算 一个周期，X,Y,Z轴各振动两个周期。 5.3.1.3视需求执行成品包装箱试验测试。 5.3.2包装箱测试步骤与方法： 5.3.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测， 电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良 品后方可进行试验。 5.3.2.2准备：将待测包装箱样品，置于振动测试平台测试。 5.3.2.3试验完成后以微阻抗表量测CP8 Contact与测试卡间的接触阻抗是 否合乎规格。
系统安全测试报告模版V
国信嘉宁数据技术有限公司 XXX系统 安全测试报告 创建人：xxx 创建时间：xxxx年xx月xx日 确认时间： 当前版本：V1.0
文档变更记录 *修订类型分为：A－ADDED，M－MODIFIED，D－DELETED。
目录 1.简介 (4) 1.1.编写目的 (4) 1.2.项目背景 (4) 1.3.系统简介 (4) 1.4.术语定义和缩写词 (4) 1.5.参考资料 (4) 2.测试概要 (5) 2.1.测试范围 (5) 2.2.测试方法和测试工具 (5) 2.3.测试环境与配置 (8) 3.测试组织 (8) 3.1.测试人员 (8) 3.2.测试时间细分及投入人力 (8) 4.测试结果及缺陷分析 (9) 4.1.测试执行情况统计分析 (9) 4.2.遗留缺陷列表 (9) 5.测试结论 (9) 6.测试建议 (10)
1.简介 1.1.编写目的 描述编写本测试报告需要说明的内容。 如：本报告为XX项目的安全测试报告，目的在考察系统安全性、测试结论以及测试建议。 1.2.项目背景 对项目背景进行简要说明，可从需求文档或测试方案中获取。 1.3.系统简介 对所测试项目进行简要的介绍，如果有设计说明书可以参考设计说明书，最好添加上架构图和拓扑图。 1.4.术语定义和缩写词 列出设计本系统/项目的专用术语和缩写语约定。对于技术相关的名词和与多义词一定要注明清楚，以便阅读时不会产生歧义。 如： 漏洞扫描： SQL注入： 1.5.参考资料 请列出编写测试报告时所参考的资料、文档。 需求、设计、测试案例、手册以及其他项目文档都是范围内可参考的资料。 测试使用的国家标准、行业指标、公司规范和质量手册等等。
信赖性测试标准指引
信赖性试验标准 文件编号AL-3-07-006 制定部门品保部文件版本 1.0 生效日期 制定批准
目录 1.前言－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 2.职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 3.盐雾试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－03 4.百格试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－04 5.酒精试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－06 6.RCA耐磨试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11 7.耐高压试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.裸机跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 9.包装振动试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13 10.包装跌落试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14 11.高温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 12.低温工作试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16 13.高温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 14.低温储存试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 15.高低温冲击试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 16.老化试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18 17.静电试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 18.吊重试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21 19.线材摇摆试验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20 20.成品模拟测试－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－20
振动冲击落下试验标准
振动/冲击/落下试验标准 关键词:高低温试验箱高低温交变试验箱高低温交变箱高低温交变湿热试验箱高低温湿热试验箱恒温恒湿箱恒温恒湿试验箱振动台 文章来自宇辉仪器https://www.sodocs.net/doc/f8879711.html,/ 目录 1.0 可靠度试验目的 振动试验概述冲击试验概述落下试验概述 2.0 试验项目与试验条件 2.1 试验程序 振动轴向辨别 测试件摆放安置 加速规正确填贴固定方式 振动试验条件 冲击试验条件 落下方式及顺序要求 落下试验条件 试验完成检查项目 试验报告 3.0 试验环境要求 二级实验室环境要求ISO/IEC 17025(1999) 一般测试实验室环境要求CNS 1.可靠度试验目的 近年来由于工业之高度发展，技术不断更新，各种产品系统结构日益复杂且更形精密，一系统往往由数千个零组件所组成，要是在使用中突然坏了一个零件，轻则导致系统功能不能尽善尽美的发挥，重则造成整个系统丧失功能，产生不可预期的后果。 因此产品必须经得起各种环境的考验，并要保证产品于正式生产后能安全可靠且经久耐用的在客户手中使用，就必须在研究发展期间将可靠度设计于产品质量中，所以试验的工作是不可少的，试验是评估系统可靠度的一种方法，也是最重要的一个阶段，利用过程中的各项数据及现象来评估可靠度相较于纸上谈兵式的理论推导要准确许多，左证资料越多，对所估计的可靠度信心也就越大，但不作试验或没有试验到某些程度以上的试验，并不代表产品系统不可靠，而是根本不
知道产品可靠度的程度。 1.1 振动试验概述 振动测试的目的，在于实验室中作一连串可控制的振动仿真，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。振动测试的精义在于确认产品的可靠度及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析以其成为一个高水平、高可靠度的产品。 举凡货物、商品在送达客户途中，都必须经过不同的搬运过程才会送达用户手中。在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。对于产品有任何的损坏都不是厂商及客户所愿意乐见，然而运送过程所发生的振动却是难以避免的。若一味地提高包装成本，必将带来不必要之浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，丧失其市场竞争力。 1.2 冲击试验概述 冲击试验主要以仿真装备及组件在使用与运输过程中，可能遭遇的冲击效应为主，并透过冲击波于瞬间瞬时能量交换，分析产品承受外界冲击环境之能力，试验之目的在于了解其机械结构弱点及特定功能之退化情形，属于破坏性实验的一种,有助于了解产品的结构强度及外观抗冲击、跌落等特性,若另实施产品破坏性试验，更能有效预估产品的可靠度及监控生产线产品制造的一致性。 1.3 落下试验概述 包装落下试验是针对包装完成的产品，试验其包装材的防振、包覆保护能力及产品本身的抗跌落程度是否足够，届以判断相关的包装设计、材料选择及改善要点，包装落下试验有助于消费者采购包装材料时，依据所接受之包装落下试验项目判断是否已合乎己用，并将未来会遭遇的环境应力一并考虑其中，进而要求包装材料之所需强度依据。 2.0 试验项目与试验条件 本标准规定实施时，依规定类别施加各类不同振动模态于产品上，用以界定产品之可靠度价值及损坏边界程度。 2.1 试验程序 (1)外观检验： A.测试件以实际制品或试制品为之，若采用试制品时其尺度、质量、构造及功能必须与制品同等为准。 B.外观不得有变形、刮伤、锈痕及污痕。 功能检验：
信赖性测试
1.Exterior Cosmetics Reliability Requirements 1.1.Objective This document defines the reliability requirements for the Surface Hub product and stands exterior surfaces, excluding the stylus and display. 1.2.Responsibility Component suppliers, external labs, and contract manufacturers are responsible for following the requirements stated in this document. Only operators trained in conducting the specified tests according to the test plan outlined by Microsoft shall be used. 零部件供应商、外部实验室和合同制造商负责本文档中所述的需求。只有操作员培训进行指定的测试按照测试计划概述了由微软应使用。 1.3.Referenced Documents 1.4.Sample Size Sample size shall be determined by Microsoft prior to starting the tests. However, this sample size can be increased or decreased at Microsoft’s discretion at any point during testing. 样本大小由微软开始测试之前。然而,这个样本大小可以在微软的增加或减少自由裁量权在任何时候在测试期间。
测试报告模版
中兴云终端系统测试报告 测试形式：使用测试 测试设备：ZX CLOUND iBox CT321 测试人员： 测试日期：12月1日至12月12日
目录 第一章测试概要 (1) 1.1 测试目的 (1) 1.2 用户群 (1) 1.3 测试环境 (1) 第二章存在问题 (2) 2.1 开机速度慢问题 (2) 2.2 软件兼容性问题 (2) 2.3 网络不稳定问题 (2) 第三章结论 (3) 3.1 易用性 (3) 3.2 功能性 (3) 3.3 安全性 (3) 3.4 兼容性 (3) 3.5 经济性 (3) 3.6 总结 (3)
第一章测试概要 1.1 测试目的 本次对中兴云终端的测试是为了发现在实际使用过程中可能存在的软件和硬件方面的问题，并通过系统在测试中的表现评估系统是否能达到目标客户的使用需求。并在测试过程中对存在的问题进行分析，与设备提供商沟通，寻求解决方案，进一步提高系统的可用性和功能性。 1.2 用户群 本系统的用户群主要包括公安、交通、城管、税务、质检、海关、工商、消防、药监、环保、文化等政府执法部门，以及金融、能源、交通物流、保险、汽车航空、电力、大型制造、传媒、集团企业、外企等信息化发展较好，存在对系统内计算机进行统一管理统一升级的需求的政企客户。 1.3 测试环境
第二章存在问题 2.1 开机速度慢问题 云终端系统开机过程为云终端设备开机和鉴权，以及虚拟机的开机。其中虚拟机开机时间较传统PC开机时间长，整个开机时间平均需要两分钟以上，影响使用体验。 解决方式：经与中兴方面联系人沟通后得知本次的虚拟机配置专为测试使用，故虚拟机使用的是30GB SATA硬盘，空间较小，I/O速度较慢，导致虚拟机开机速度达不到期待。在商业使用中会开放更大的硬盘空间，并在服务器端配备I/O速度更快的SSD硬盘，开机时长明显的缩短。 2.2 软件兼容性问题 为配合好视通视频会议系统的使用，此次测试在虚拟机上安装了摄像头，先后使用过罗技、大华、奥尼三种品牌的摄像头，安装驱动后测试可用。但是在不关闭云终端电源的情况下，重启虚拟机后摄像头驱动需要重新加载，否则无法正常使用。 解决方式：此问题已经与中兴方面联系人沟通，对方表示这是软件兼容性方面的问题，会在后续改进中对系统进行修正，完善该方面的纰漏。对方另外指出，对某些由使用者自行开发的软件或硬件驱动程序，可能会出现兼容性方面的问题，在使用中需避免发生此类情况。 2.3 网络不稳定问题 在虚拟机使用过程中，网络状况指示器显示网络状况时好时坏，网络连接状况不稳定，偶尔还有因为网络延迟过大导致虚拟机画面跳出到云终端资源池界面的情况。 解决方式：为了尽可能的减少测试环境对测试结果的影响，更换网络接入方式并多次测试后，网络连接状况差的问题仍没有解决。与中兴方面联系人沟通得知，此问题是因为中兴将测试服务器设置在公网上，并且未设置专用VPN，故导致网络波动，在实际的商业使用过程中，服务器一般是建立在私有的机房中，网络环境较为良好，所以不会出现严重的网络波动问题。
包装试验规范
《JJE包装试验规范》 一、目的 为了验证包装方案对产品的防护性能及方案的可行性。 二、适用范围 本规范使用于JJE所有产品的运输包装鉴定试验 三、包装件分类 包装件按照包装件重量和包装形式分为以下三类： 四、运输包装件标识 4.1、纸质运输包装件标识 a、首先确认外包装箱是否有加工接缝。 如果有加工接缝，标识人员正对包装箱接缝处一侧，使接缝处于标识人员右侧，标识原则如下： 面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面为5面，对面为6面； 棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2； 角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5； 如果没有加工接缝，将包装箱含有最短边的任意一面正对标识人员按照上述方法进行标识。 如下图所示:
b、对于模切纸盒（单纸板包装盒），纸盒从上部开启，纸盒初始开启的一面，正对标识者，如下图所示： 4.2、木质运输包装件标识 对于木质包装件按照如下原则进行标识： 面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面（底面托盘）为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面（通常为短边棱所在的面）为5面，对面为6面； 棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2，底棱指的是托盘所在的棱； 角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5，底角指的是托盘所在的角； 如下图所示： 五、试验项目及方法 5.1、跌落试验； 5.1.1、试验目的 为了验证产品在搬运期间遭到跌落后产品性能的稳定性。 5.1.2、试验条件
RJ45_RB信赖性测试报告
信赖性测试报告 Reliability Test Report z 产品名称(Name): RJ45 RB 6 & RJ45 RB 7x z 测试周期(Period): 2007-11-10 ~~ 2007-11-15 z 测试环境(Environment Condition): 温度 20℃~25℃ 相对湿度 90% z 样品数量(Q’ty): 10pcs` 测试结果(Adjudgement): ? 合格(PASS) ? 不合格(REJECT) 编号 (Number) FA-0711001
1.目的(PURPOSE) 为了验证某产品是否符合设计要求,特进行此信赖性测试.信赖性测试项目应包括电气,机械,及环境等测试. This test verifys if product meets design requirements and related legal requirements. All test itmes should include electrical, mechanical, and environment tests. 2.参考标准(REFERENCE) 所有的测试项目都应按照EIA-364及MIL-STD-1344相应的测试程序. All test should be compliance with EIA-364 and MIL-STD-1344. z EIA-364电子连接器及插座测试程序(Electrical connector/socket test procedure) z MIL-STD-1344电子连接器及插座测试程序(Electrical connector/socket test procedure) z BS EN-60529密封箱的防护等级(Degrees of protection provided by enclosures (IP CODE)) 3.测试计划流程图(TEST PLAN FLOW DIAGRAM) . 组别(Group) Group 1 Group 2 Group 3Group 4 样品数量 4pcs 2pcs 2pcs 2pcs (Q’ty)
最新产品可靠性试验报告模板
产品可靠性试验报告一、试验样品描述 二、试验阶段 三、试验结论
四、试验项目
High Temperature Storage Test（高温贮存）实验标准：
试验条件图 Test Condition 仪器/设备高温烤箱、万用表、测试工装 合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常 序列号（S/N）外观结构 备注说明 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name Time Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name 料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人 实验测试结果■通过□不通过□条件通过 试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性
试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图 Test Condition 仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装 合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常 序列号（S/N）外观结构 备注说明 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储) 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储) 机型名称Name 料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人