(图1)对角同时锁紧砂型(图2)清干净钢包(图3)钢包烘至暗红色
(图4)钢水温度测量及镇静
(图5)余钢回炉(图6)浇注后吹包
XX棉纺织企业有限公司 文件名称:清花工序操作指导书 文件编号:XX 版本号:A 编制:审批: 日期:2017/7/5 日期:2017/7/9
修订记录
1 目的 便于生产部的生产管理,培训清花工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1棉花进入清花工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后,抓棉工序地面,两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4排包必须准时进行,两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图进行 排包,禁止出现排(拉)错。 4.1.5 注意事项: a.排包时,按要求做到排齐,平整,及脏包的清洁。 b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件,如铁线,纸皮,布块等摆放。 d.拉包时,清花工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内,车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓1米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室,禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下: 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作: 4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。 4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。 4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。 4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。 4.2.1.5 通知空调人员开空调。 4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。 4.2.2 开机操作要点及注意事项:
铸造工岗位作业指导书 1适用范围1.1本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。1.2本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。2职责2.1负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒的铸造。 2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。3 安全技术要求 3.1铸锭岗位安全操作规程3.1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热,以防铝液飞溅伤人。3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。3.1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。3.1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。3.1.6成品机停止时方可打包,成品机移动时上面不准站人。3.1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。 3.1.8打捆时机器卡住,应拔下风管进行处理,严禁强拉硬缠,以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行,以防将手压在钢带中挤伤。3.1.9不合格的铝锭禁止放在通道上,应集中堆放,再吊放到大炉前回炉。3.1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。3.1.11排锭装置必须由专人负责,禁止两人共同排锭而出现误操作。3.1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭,以防烫伤。3.1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。3.1.14要保持现场清洁,做到工完场清。3.2熔炼岗位安全操作规程3.2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。3.2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。3.2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料,如果受潮时,必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。3.2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时,如需人工协助时,只允许手托钩头下部外侧,以防止挤伤发生。3.2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时,要操作平稳、缓慢进行,严禁快速倾倒铝液,以防铝液溅出伤人。3.2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时,一定要戴好眼镜,两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥,而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。3.2.7从炉内向外扒渣时,扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温,以防止渣子燃烧。3.2.8不允许在天车吊物下面站立或通行,听到天车铃响,应立即躲闪。3.2.9首先开启炉门电机,炉门开启指示灯电亮。
灌装工作规程 1.工作概述:将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。工作时间12小时。2.职责: 2.1负责成品无菌袋及样袋的灌装。 2.2 按岗位作业指导书进行操作。 2.3 负责本岗位的设备巡检。 2.4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。 2.5 负责根据工艺指令单,设定灌装重量。 2.6负责本岗位设备故障处理。 2.7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。 2.8负责本岗位区域卫生。 2.9负责无菌袋的领用,并在使用过程中对无菌袋进行检查,发现不合格无菌袋,应及时隔离存放在指定地点,并做好记录。 2.10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。 2.11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。2.12负责在桶和吨箱作标识。 3.相互关系: 3.1直接上级:值班长 3.2与杀菌工的关系: 与杀菌工相互配合,当灌装机出现故障,及时通知杀菌工调整设备。 3.3与材料保管的关系: 负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。 3.4与维修工电工的关系: 发生机械电器故障,及时处理,处理不了的立即通知维修工电工。 3.5配合质检部门的工作。 4.工作程序 4.开机前的准备与检查。 4.1 控制台(柜)线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查,一切正常后方可准备开机。 4.2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%,蒸汽压力3—4bar,压缩空气压力6—8bar。如果发现各管道有泄漏和 阀门动作不足,应及时排除。 4.3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠,机械运行是否正常。 4.4 准备清洗,选用CIP管及所用工具。 4.5 灌装各控制点的温度、杀菌时间,都是电脑程序控制的,不能随意改动,如果改动时,必须按作业指导进行操作。 4.6 与杀菌工序配合协作开机。
配方室作业指导书 SLZY-01 1、定来样套色、色相、色光; 2、根据色相、色光,按色卡确定主色和辅色; 3、称染料、化溶液; 4、剪白坯小样布(3-5块); 5、吸染料、兑水,加入烧杯; 6、加温至100℃,均匀搅动着色; 7、约10-45分钟后取出清洗、烘干; 8、小样与来样对比确认,做好记录; 9、复核、计算,确定批量生产配方比例,上报技术质量科 审批。 编制:审核:批准:日期:
关键特殊过程作业指导书 SLZY752-02 编制:审核:批准:日期:
针织车间GES-81 GE-08型割绒机作业 指导书 SLZY-03 1、根据工艺要求,上纱接纱; 2、套布引头; 3、开车: (1)打开总电源,启动运转开关; (2)根据工艺品种和运行状况,调整车速; (3)开车织布1米后停车检查布面,照目数、测毛长,对照工艺无误后,开始正常运转; 4、按工艺要求长度停机下布。 编制:审核:批准:日期:
印花工序作业指导书 SLZY-03 1、根据生产计划单选定品种色泽; 2、打浆配色; 3、改定位标准; 4、展放白匹布(要求铺布均匀平整,无褶皱); 5、按工艺顺序上花板; 6、加色浆(第一板加二舀、其后每次只加一舀); 7、上刮刀,开始印花,每板来回刮两遍,按花型顺序循环 进行; 8、走渗透机、将布头引入压力辊、开机运行,坯布接杆上 架; 9、入烘箱; 10、按工艺时间、温度、出箱、转入下道工序。 编制:审核:批准:日期:
印花车间水洗工序作业指导书 SLZY-05-1 一、水洗机作业指导书 1、根据工艺要求,向各槽注水到标准水量位置; 2、加柔软剂; 3、按工艺要求升温,并保持恒温,定车速; 4、打开驱动开关进布水洗,注意要求各槽花坯传动中无打 卷现象; 5、出布。 二、进入脱水机 1、将水洗后匹布放入脱水缸,要求均匀、平整; 2、启动开关加速脱水,运行中严禁将手伸入缸内; 3、脱水8-10分钟后,停机出布,注意必须待机器完全停 稳后方可出布,转入下道。 编制:审核:批准:日期:
砂型铸造作业指导书 xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2009-10-04 1 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 1. 制模作业指导书 铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。 1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。 1.2.模样选用 1)木模:质轻、易加工、价廉,但强度低、易吸潮变形和损伤,尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。 2)金属模:表面光滑、易加工,但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。 3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低,但较脆,不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件,特别适用于形状复杂难于加二的模样。 1.3.模样制作与存放 熟悉铸造工艺图的前提下,按照技术要求制作,保证模样尺寸、表面光洁度、 强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。 2 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2.制型作业指导书 铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。 2.1制芯
2.2.1材料及混砂工艺 1.水玻璃自硬砂 1)原料 原砂(福建水洗海砂,40/70筛号)100%; 水玻璃 2.8%; 有机酯 0.28%。 2)混砂工艺:原砂 + 有机酯,水玻璃,混砂速度快、混合均匀。 2.树脂砂1)原料 新砂(SC40-70目,含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%; 呋喃树脂 1-2%; 固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右; 2)混制工艺: 原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒),随混随用。 3)将型芯清理时的残砂及时拉走。 2.2.2制芯 1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯,机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、 自硬砂流水线。 2.型芯制作步骤 1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。 2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。 3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。 2.2 制型 1.3.1材料及混砂工艺 3 编制: 审核: 批准:
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备:台秤、捕尘设施 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无
误。 操作: ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具,将其用小车运至称量配料间,并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料,核对其名称、规格、编号、数量等,并在交接单和物料进出记录上签字确认领用,用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下,按照制剂指令的规定比例,称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌,填写称量配料记录,将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”,换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备:摇摆式颗粒机 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。
文件名称定位座作业指导书文件编号JGYZ01-04A-011Z 页数 4 编制部门技术中心编制日期2013-03-25 版本 A 序号工序特 性等级 作业 名称 作业要求图示检验要求 安全防 控要求 备注 1 蜡 型 1、压蜡温度48-53℃,压蜡压力0.25-0.4MPa, 保压时间10S,起模时间5min。 2、合模前必须将上下模清理干净后合模。 3、蜡模表面不得有缺陷。 1、非加工面必须光滑、平 整、无缺陷。 2、蜡模完全冷却后按左图 示意摆放。 3、模样修整后,不得有飞 边、缺角、气孔、皱纹。 4、蜡屑清理干净。 填写记录 表(蜡模 制造,编 号 JZQ/ZZ-Q R-02-01) 2 浇 口 道 蜡 模 1、使用05号浇口棒。 2、清理模具,涂分型剂,合模后注入蜡液。 3、将木棒插入半凝固蜡液中,插入深度距 离底部5-20mm。 4、冷却取出,轻擦和模。 5、修刮飞边毛刺,修补少量缺陷的蜡模。 1、浇棒使用是否正确。 2、检查木棒是否放正。 3、检查木棒插入深度是否 符合要求。 3 蜡 模 组 焊 1、焊接蜡件必须放正,焊接牢固。 2、焊接后必须清理蜡屑。 3、模组焊接摆放整齐。 4、蜡型与浇口间距应大于80mm。 1、焊接前检查模样是否合 格、浇口棒是否合格。 2、焊接后检查是否有缝隙 和流蜡。 3、浇口冒口是否焊正。 4、焊接后是否将蜡屑吹干 净。 填写记录 表(蜡模 组焊,编 号: JZQ/ZZ-Q R-02-02)
文件名称定位座作业指导书文件编号JGYZ01-04A-011Z 页数 4 编制部门技术中心编制日期2013-03-25 版本 A 序号工序特 性等级 作业 名称 作业要求图示检验要求 安全防 控要求 备注 4 ▲ 关键 工序 制壳 1、表面层砂粒40-70目,涂料粘度24-35S (夏季走下限、冬季走上限),用氯化铵硬化 液比重1.05-1.12,硬化时间10-15min,空干 15-20 min。 2、过渡层砂粒7-10目,涂料粘度45-65s(夏 季走下限、冬季走上限),用氯化铵硬化液 比重1.05-1.12,硬化时间20-30min,空干时 间空干15-20 min。加固层用氯化铝硬化液 比重1.20-1.25,硬化时间30-40mim。 3、面层撒砂硬化干燥2层,过渡层撒砂硬 化干燥1层,加固层撒砂硬化干燥3层半。 4、面层涂料配置合理,清理涂料表面蜡屑。 5、注意槽孔内的涂料和砂粒到位,每层干 透后才能制备后一层。 1、注意面层和过渡层涂料 粘度,每天至少用粘度计检 测一次,粘度计规格: 100ml,¢6mm。 2、注意氯化铵、氯化铝硬 化液比重,每天至少用比重 计检查一次,比重计规格: 1.0-1.1、1.1-1.2、1.2-1.3。 / 填写记录 表(涂料 制备,编 号: JZQ/ZZ-Q R-02-03) 5 脱蜡 及蜡 回收 1、加水调节脱蜡槽水位到适当高度。 2、铲除浇口杯上杂物,并用空压气吹净, 浇口杯上不能重叠模壳,水温大于90℃后, 放入吊篮脱蜡。 3、当浇口棒松动时及时拿出,接着少量放 热水,催赶蜡液溢出回收,回收蜡送至蜡处 理缸。 4、蜡脱净后,立即将吊篮调离脱蜡槽。 5、接着适量放水保持水位。 6、脱蜡后及时将型腔内水倒干净,倒水时 要左右摇晃将内浇口沙粒倒干净,每串模壳 重新用热水清洗1-2次。 1、水温大于90℃,热水脱 蜡时间40-50分钟。 2、制好的型壳自然干燥6 小时以上后方能脱蜡。 3、脱蜡后模壳摆放时将浇 口朝下,堆放整齐。 4、蜡处理时:将回收蜡送 至处理缸内加入3-5%的盐 酸反应1-2小时,使蜡还原 后,沉淀2-3小时后放蜡。 / 填写记录 表(脱蜡、 蜡回收处 理,编号: JZQ/ZZ-Q R-02-04, JZQ/ZZ-Q R-02-05)
滚塑工序作业指导书 一、开车前认真检查电路和机械部分,确认正常后,方可开始操作。 一、操作人员,要穿好工作服,戴好手套方可开始操作。 二、模具刷硅油,配比为硅油,汽油1:1。用布条擦平,不能过多。 三、按工艺通知单的规定装好粉料,然后把上下模具紧好。安装好 排气管。排气管内充岩棉。排气管必须每次一清。 四、将模具吊到滚塑架上,紧好丝杠和紧固螺母,然后打开液化气 开始加热内模到塑料能熔化时停止加热,开动电机将机架送入烘箱。关好烘箱门。开始加热。 五、加热时先点火启动燃烧器,再打开循环风机。主轴转数设定为6 转,付轴转数设定为12转,操作人员可根据产品的厚度情况进行合理的调整。正反转要各保持2分之一的时间,150度以后,5分钟一换向。运行时期要注意观察电流,不得超过额定值。主轴为7A ,付轴为10A。 六、温度达到设定温度290-300度后,关闭燃烧器,在保温箱内运转 5分钟,温度降到200度左右时,开门出炉。 七、风冷时间,为20分钟,温度达到80度以下,水冷时间为5分 钟,温度达到40度。水晾干后可以吊下模具,开始出模。 八、拆模时要注意保护不要用锐物碰伤产品。模具应每次清理,保 证合模严密,产品停放时平面向下防止产品变形。 九、滚塑机的传动部分进烘箱的要每次用高温润油润滑,烘箱外的 传动部分用普通润滑油每天润滑一次,有松动时应及时紧固和调整。 十、工作现场应备有沙箱防火用,发生火灾时不准用水,用沙子和 泡沫灭火机灭火。 十一、工作结束应关闭水路和电路。 十二、工作完毕应保持现场工完料净场地清。 十三、工作中要及时填写工艺记录,工作完毕填好生产记录。 2009-1-5
铸造工岗位作业指导书(一) 1适用范围1.1本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。1.2本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。2职责2.1负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒的铸造。2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。3安全技术要求3.1铸锭岗位安全操作规程3.1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热,以防铝液飞溅伤人。3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。3.1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。3.1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。3.1.6成品机停止时方可打包,成品机移动时上面不准站人。3.1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。3.1.8打捆时机器卡住,应拔下风管进行处理,严禁强拉硬缠,以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行,以防将手压在钢带中挤伤。3.1.9不合格的铝锭禁止放在通道上,应集中堆放,再吊放到大炉前回炉。3.1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。3.1.11排锭装置必须由专人负责,禁止两人共同排锭而出现误操作。3.1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭,以防烫伤。3.1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。3.1.14要保持现场清洁,做到工完场清。3.2熔炼岗位安全操作规程3.2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。3.2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取
样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。3.2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料,如果受潮时,必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。3.2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时,如需人工协助时,只允许手托钩头下部外侧,以防止挤伤发生。3.2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时,要操作平稳、缓慢进行,严禁快速倾倒铝液,以防铝液溅出伤人。3.2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时,一定要戴好眼镜,两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥,而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。3.2.7从炉内向外扒渣时,扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温,以防止渣子燃烧。3.2.8不允许在天车吊物下面站立或通行,听到天车铃响,应立即躲闪。3.2.9首先开启炉门电机,炉门开启指示灯电亮。然后开启助燃风机开关,系统延时10-30秒,对空气压力和燃气压力进行检测,如有异常会立即发出声光报警。按助燃风机开启按钮,助燃风机开启指示灯点亮。3.2.10开启燃烧器点火开关,比例马达会从低位到高位进行60-120秒的吹扫过程,完毕后比例马达回归到低位,系统进入自动点火状态。3.2.11在转炉倒料过程中,操作者不得脱离现场,以防出现跑炉。在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严,以防出现炉眼渗铝现象。3.2.12在炉台上多人同时作业时,要注意做好协调和配合,以防铁制工具碰撞伤人。3.2.13静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下,不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。3.2.14工作现场
纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在; b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转; c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右; d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整; e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况; f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状; g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边; h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车
时应退出糊车; i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等; j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况; k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关; b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸; c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀; e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸; c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀; d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整,使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张; b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米; b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量,每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意,任何人不得擅自更改。 2、适用范围 指导书适用于10~35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备: 3.1真空浇注设备: 真空浇注罐:可调温度在0~150℃,有恒温控制装置,温度控制精度 ±3℃,真空度小于50Pa。 电动混料罐:可调温度在0~150℃,有恒温控制装置,温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备:应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱:可调温度在0~250℃,并有恒温控制装置,温度控制精度±2℃。 3.3称量工具:50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁及通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理,用锯末或回丝吸干,弃于废物箱内。
4.3参及该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套,在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护:开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜,若皮肤被浇注原料粘污,用吸纸擦掉,然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时,应立即用清水进行冲洗10~15分钟,然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆,应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方(按重量比) 5.1.1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂 树脂:硅微粉:固化剂:增韧剂:色浆:促进剂 百分比20% :60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (范围0.03~0.04%) 重量比100 :300 :75 :25 : 1 :0.15 (范围0.15~0.2) 5.1.2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂 树脂:硅微粉:固化剂:增韧剂:色浆:促进剂 百分比20.7% :62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (范围0.02~0.31%) 重量比100 :300 :67 :16 : 1 :0.145 (范围0.0015~0.002)
操作规程编号:YTO-FS-PD772 作业指导书/电动平板车操作工安全 规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
作业指导书/电动平板车操作工安 全规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 电动平板车操作工安全规程 1.电动平板车必须有专人操作和维护保养,非操作人员不准随便动用。 2.操作人员在工作前,必须检查轨道上有无障碍物,电气线路和控制开关是否安全可靠。 3.电动平板车必须鸣铃后才能平稳启动,并注意周围有无异常情况,随时作好停车准备。不得碰撞轨道终点挡铁。 4.运行中应缓速行进,不准快速度变换行进方向。 5.电动平板车在运行中,禁止进行检修和清洁工作。 6.在装动物件时,不准超载使用,物件堆放平均分布。 7.电动平板车在大修后,必须经过使用单位验收,符合安全要求后才准使用。
8.工作中如遇突然停电,应将控制开关恢复零位,工作完毕后,必须切断电源。卸下负荷,清扫设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
禹州市红利铸造材料厂 作业指导书 浇注工序:浇注工艺规程 主题内容与适用范围 本规程规定了浇注前的准备、浇注操作、安全文明生产等浇注工艺,适用于各种铸铁 件的浇注。 浇注前的准备 1 浇注工必须熟悉浇铸件的工艺文件,浇注前应了解浇注顺序、所需铁水牌号、重量及 铸型的分布情况。 1.2检查起吊设备是否正常。 1.3检查铁水包数量、修包质量及烘干预热是否合格,铁水包转动、升降是否灵活。 1.4清除浇注通道的不安全因素。 1.5备好保温、聚渣、引火、堵铁等材料及挡渣、扒渣、堵铁等工具。 1.6备好倒剩余铁水用的回铁槽。并检查是否干燥。 1.7检查砂箱卡子、锁紧螺栓是否紧实牢固,压铁重量和位置是否合适,冒口圈、浇口杯等是否安放妥当。 1.8上述准备工作中发现的问题要处理或反映研究解决后,方可浇注。 2 浇注 2.1按浇注顺序、工艺要求浇注。 2.2开炉后的第一包铁水(约1~2批料)浇注不重要铸件或芯骨。 2.3 修包后第一次盛铁水的浇包,如发现沸腾现象应立即停止出铁。该包铁水不允许浇注 铸件,应倒入回铁槽或浇芯骨。 2.4 出铁时,铁水不得冲在包壁上,出铁完毕,应扒净渣子,及时用细砂覆盖保温,要撒 得均匀。 2.5吊包中铁水面应低于包口50mm以上,吊运铁水时应卡好安全卡子。 2.6根据铸件工艺要求的浇注温度进行浇注。 2.7 浇注时必须有挡渣措施,用大包(包括500 公斤包)浇注时必须有专人挡渣,浇包嘴 尽量接近浇口杯,要控制好浇注速度,做到先小流、后满流、不飞溅、慢收包,浇注 过程中铁水不能中断,必须浇满浇足。凡需冲冒口的,当铸型中铁水上升到冒口颈时, 即应停止从浇口中浇入,而从冒口慢慢冲。 2.8浇注开始后,应立即引气,大型铸件应点燃出气孔旁边的引火材料。 2.9 浇注时如发生铁液剧烈沸腾,并从冒口连续喷出铁水时,应立即停止浇注。 2.10浇注中应正确地估计铁水重量,切防因铁水不够而浇不足。浇注剩余的铁
修订记录
1 目的 便于生产部的生产管理,培训络筒工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
开机前的准备工作 检查机台清洁情况。 检查是否有吸风,是否充足够负压(一般600)。 确信机台机电正常。 检查机上的纸管、筒管是否有错,管色与工艺牌是否相符。 同一台机纺两个品种的,要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱,分隔锭位是否有按要求做。 检查机台周围安全情况 (例如:是否有人在维修或其它在工作) 。 开机操作要点及注意事项 将电源推至“ON”位置,黄钮全部拉出,再按抽风键,电工按工艺要求进行八步调度,调试完毕,按下黄钮开机生头。 平时交接班开机按抽风键即可,如黄钮拉出的要将黄钮按下。(注意:如遇气压不足,机台亮红灯,待有气压,先按“复位”键,再按“开机”键,即 可开机。 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头,必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题,及时反映。 值机工过程要点及注意事项 必须按工艺要求上车,将管纱插在备用纱库内。插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱, 右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下,利用吸风将纱头吸入,利用络筒机 的自动性能连续不断纺纱。
铸件涂漆作业指导书 1.0涂漆前要求: 1.1操作者要对产品进行检查确认是否达到喷漆要求各个表面是否有毛刺、铁包、粘砂或其他的缺陷,如有必须进行必要的打磨。 1.2待涂漆铸件经抛丸后,表面清理干净,符合涂漆要求。 1.3铸件抛丸到涂漆的时间间隔不超过8小时(有特殊要求的按其要求执行)。 2.0涂料准备: 2.1操作者根据铸件种类按技术要求调配、使用涂料。检查涂料、稀释剂和防锈油以及其他材料是否符合规定要求准备齐全。 2.2检查压缩空气装置、喷漆设备等是否能正常运转。 2.3各种工装辅具、辅助材料是否准备齐全。 2.4喷涂前的涂料要搅拌均匀,双组份漆须先单独搅拌均匀后,再按比例定量配置、均匀调配。调配好的双组份漆放置超过6小时者不可使用。 2.5严格禁止不同漆种(包括不同颜色)交替使用相同容器。 3.0涂漆操作: 3.1涂漆时先喷(涂刷)内腔后刷涂外表,先涂加工部位的一面(上表面),然后再翻转喷另一面,达到覆盖整个铸件表面。 3.2底漆需涂覆两遍,应在漆膜表干后再进行第二遍的喷(刷)漆操作,铸件表面不准有起皱、堆积、流挂,死角不得漏漆和露底。 3.3每层漆膜厚度为3050微米,最终厚度应确保在60100微米内,如顾客有 特殊要求按顾客要求控制。 3.4双组份漆硬化时间在5小时以上方可转运铸件。铸件喷刷底漆后要防止表面被污染。 3.5涂漆中翻转、装车、转运应有防护措施,防止损坏漆膜,因翻转、装车、转运损伤的漆膜必须及时补涂。 4.0检查员负责对每日漆膜质量进行抽查,采用划痕法、比较法或用涂层测厚仪检查漆膜厚度,并记录,不合格的涂漆需返工,无法弥补时将重新抛丸去掉不合 格漆膜后重新涂漆。
行车安全操作规范 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完 好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥,其他人员发出紧急停车 信号时应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢,严禁用倒车制动,严禁用 限位代替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留,运行中或下放吊物时 应警告,严禁吊物在人头上赿过,吊动物件时离地不能过高。 5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好 然后才能升高吊运,严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊” ⑴、超过额定负荷的不吊; ⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊; ⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊; ⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊; ⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊; ⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊; ⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊; ⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊; ⑼、不知负荷的不吊; ⑽、吊物重心过偏的不吊。 7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材,严禁通过单绳升高方式,应采用两台 行车抬运。 9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥,地面指挥人员必须 使用哨子指挥行车吊运。 10、在操作行车按扭时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
数控/直条气割机操作规范 1、操作人员应掌握本机性能特点,具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象, 如有漏气,一经发现必须立即停止使用,并报上级主管,及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时,必须关闭电源,严禁无人操 作或远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后,适当调整割炬上手轮, 使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后,必须切断电源,关闭气源阀门,将管路内 剩余气体放完。 7、气割机附近,严禁放易燃易爆物品,严禁吸烟,严禁在气割机 及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。 8、乙炔(丙烷)与氧气不能混放。
无锡市灵通铸造有限公司作业指导书 Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0 铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施
铸钢熔炼和浇注操作工艺规程 Z/LTZZ/RLJZ-2015 1、目的 本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述,以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。 2、范围 本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。 本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。 本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。 3、职责 本工艺规程由技术质量部归口管理。 材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。 筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。 熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。 4、程序 4.1 原材料要求 4.1.1 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等,都必须明确其化 学成分,无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。 4.1.2 炉料必须无油、干燥、干净,潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉; 严禁任何有色金属混入;严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。 4.1.3 辅料:a、脱氧用1)锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4)硅钙5)硒土 b、增碳用石墨电极100% c、覆盖剂:珍珠岩覆盖剂,干燥、洁净。 4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。 表1、常用铸钢材料化学成分
4.3 中频电炉筑炉、烘炉工艺 4.3.1主要原材料:中性炉料修补 辅助材料:水玻璃 M2.6-3.4 d1.3左右 硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。 石棉布厚度>1mm,应柔软。 4.3.2中性炉配料配比: 320目石英粉 8袋 1-3目石英砂 6袋 3-5目石英砂 4袋 5-10目石英砂1袋 酸性水玻璃 4% 按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。 4.3.3坩埚的打筑 1)、首先清理被打筑的中频炉体,检查各部位是否正常,打扫干净感应圈。 2)、将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴。 3)、将搅拌均匀的炉料放入感应圈内打筑炉底。分层打筑一层20-30mm用平底锤捣实,划松表面再加20-30mm炉衬料打实,重复操作到炉底厚度120-150mm。
织布厂各工序操作规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊,专心穿综,防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时,集中精神,防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物,照明光管出故障时,应由电工处理,操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固,关掉光管电源,清洁场地,做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好,电机接地(接零)情况正常,防止触电。 3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。 4、操作时,不准离开工作岗位,若要离开应切断电源,防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘,防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好,更换光管时应由电工处理,防止触电。
7、下班时切断电源,清洁设备和场地,保持操作场所整洁,通道畅通,并做好交接班及6S后,方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前,认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢,润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地(零)是否完好,确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件,防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障,操作工不得擅自处理,必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时,不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源,做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好,连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回,巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件,以防手部及衣服卷入。
铸造工岗位作业指导书(1) 1 适用范围 1.1本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。 1.2本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。 2 职责 2.1负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。 2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。 2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒的铸造。 2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。 3 安全技术要求 3.1铸锭岗位安全操作规程 3.1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热,以防铝液飞溅伤人。 3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。 3.1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。 3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。 3.1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。
3.1.6成品机停止时方可打包,成品机移动时上面不准站人。 3.1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。 3.1.8打捆时机器卡住,应拔下风管进行处理,严禁强拉硬缠,以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行,以防将手压在钢带中挤伤。 3.1.9不合格的铝锭禁止放在通道上,应集中堆放,再吊放到大炉前回炉。 3.1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。 3.1.11排锭装置必须由专人负责,禁止两人共同排锭而出现误操作。 3.1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭,以防烫伤。 3.1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。 3.1.14要保持现场清洁,做到工完场清。 3.2熔炼岗位安全操作规程 3.2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。 3.2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。 3.2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料,如果受潮时,必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。 3.2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时,如需人工协助时,只允许手托钩头下部外侧,以防止挤伤发生。 3.2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时,要操作平稳、缓慢进行,严禁快速倾倒铝液,以防铝液溅出伤人。
制芯工序作业指导书 一、岗位要求 1、由射芯工进行覆膜砂制芯工序作业。 2、射芯工负责检查砂芯的表面颜色、状态。 3、由射芯工对制芯工序中的各项参数进行检查确认。 二、覆膜砂制芯设备及要求 1、使用射芯机进行砂芯的射制作业。 2、确认射芯机各部位动作正常。 3、确认压缩空气、电加热系统应正常,无故障。 三、覆膜砂制作芯作业 1、制芯作业前应检查设备各部分正常无故障。 2、根据生产砂芯的种类及其工艺要求,在砂斗中添加相应牌号的覆膜砂。 3、模具安装完毕后应没有错模现象,分型面间隙在0.3mm以下,打开加热后加热。 4、检查模温、射砂压力、射砂时间、结壳时间、固化时间,保证其符合工艺要求。 5、射芯前,必须将模具型面清理干净,确保通气孔、排气道无堵塞现象,射出的前五件砂芯自检,自检发现有缺肉、射不实、顶杆处凸起或凹下大于超出作业标准卡要求等情况及时采取相应措施,克服后方可批量生产。 6、每次射芯前五件砂芯都由检验人员确认; 6.1、根据落芯出模情况喷涂有机硅乳液,模具准备操作者每次更换芯盒前对内腔进行检查,手工抛光内腔破损及倒拔部位,除去芯盒表面涂料层、合证砂芯表面光洁。(保护好芯头处,未经技术人员同意不得打磨)。 6.2、首先自检合格后将首件摆放首末件对比台并填写首末件对比检查表。 四、砂芯检验标准 1、砂芯颜色标准:砂芯应呈棕黄色,具体按样件执行。 2、砂芯表在质量标准:砂芯表面光洁度要好,不准有裂纹、射不实、表面不平、合模分型线错位和因为壳芯过薄而导致壳芯出现透光等现象。 3、砂芯清理标准:操作者使用油石、锉刀或手套清理砂芯表面的飞边和毛刺,清理后分模线高度不准超过砂芯表面高度0.3mm,且凹下不得超过0.3mm。 4、砂芯修补及激冷涂料涂抹标准:当砂芯表面有大的裂痕(超过0.55mm)或破损时,该砂芯不可使用, m m,则可用ZK砂芯修补膏修补,修补处应与原基准面相平齐,不允如有小缺陷,损坏表面积不超过152 许有大的凸起或凹陷。涂抹激冷涂料型号为TELL URIT50-H型,涂层厚度应刚好盖住砂子颗粒为宜。不宜过厚,清理及修补后的砂芯表面不允许有浮砂和多余的修补膏和涂料。 5、防粘砂涂料使用:将防粘砂涂料和多余的修补膏和涂料。 m m)可使用修补膏抹平,待完全干燥6、对于局部射砂不足的砂芯(缺损处深度小于5mm,面积小于22 后方可使用。 7、砂芯在浇注前允许存放的最长时间:每年4月1日-9月30日,砂芯存放不超过10天;10月1日-次年3月31日,砂芯存放不超过20天。注:湿度≧75%,存放周期不得大于7天;有涂料砂芯不得超过4天。 8、每班操作者按要求填写芯车上的标识卡,注明砂芯名称、数量、射芯者、清芯者以及相应日期等。在芯车同一层上禁止混放不同种类的砂芯。 9、砂芯摆放要求:合格的砂芯必须整齐的摆放在砂芯专用车上(小砂芯可用木箱存放),且用纸板做好隔