如何提升品质降低成本
管理效率提升工具
《生管组合拳》综合技能实战训练
--- 案例剖析：如何通过攻关，提高品质，降低成本
课堂大礼包：
1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；
2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；
3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》
课程背景：
大家一谈到管理，视乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工只管执行、只管干活就行了？抑或大家一遇到产品质量问题，就以为是技术、工艺上的问题，是很难的问题，还没有开始解决就在心里埋上了退却的阴影；
而市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具，管理知识，让人眼花缭乱，使人仿佛置身于管理的迷雾中，失却方向。
本课程，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
课程目标：
获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：
课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程模型：
课程工具
1、生管六大组合拳动作分解表 --- 原创
2、日协调会流程控制卡 --- 原创
3、日备料流程控制卡 --- 原创
4、日计划流程控制卡 --- 原创
5、日攻关流程控制卡 --- 原创
6、日稽核流程控制卡 --- 原创
7、日考核流程控制卡 --- 原创
课程时间：
2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书） 授课对象：
制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC 经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员
授课方式：
理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
课程大纲：
第一讲：管事之法：快速应变做管理
一、中小企业的互动管理特点剖析
1、人才和制度的互动发展
2、模式和条件的互动发展
3、内容和形式的互动发展
二、中小企业的三态模型剖析
生管组合拳综合技能实战训练
1、最不好的管理状态：地摊模型。
2、最好的管理状态：交响乐模型
3、最适合的管理模式：球赛模型
4、球赛模型实操案例：五层觉知做计划，频繁排查破无明
第二讲：管人之道：通过事情改变人
一、以人为本，以事为先
1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人
2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人
3、工作专注度决定产品价值度
4、先做正确的事，才能正确地做事
二、理顺事情，改人习性
1、简单生活，简单管理
2、管理要目中无人，心中有事
3、人难管皆因事不管
第三讲：实战工具---生管六大组合拳
一、动作组合，回归简单
1、管理回归简单，效率来源动作
2、生管六大组合拳的动作分解图
二、生管六大组合拳的操作要领及管控工具
1、第一拳：日协调动作
◎日协调动作操作要领
◎日协会动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日协调动作控制卡》
◎老师点评
2、第二拳：日备料动作
◎日备料动作操作要领
◎日备料动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日备料动作控制卡》
◎老师点评
3、第三拳：日计划动作
◎日计划动作操作要领
◎日计划动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日计划动作控制卡》
◎老师点评
4、第四拳：日攻关动作
◎日攻关动作操作要领
◎日攻关动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日攻关动作控制卡》
◎老师点评
5、第五拳：日稽核动作
◎日稽核动作操作要领
◎日稽核动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日稽核动作控制卡》
◎老师点评
6、第六拳：日考核动作
◎日考核动作操作要领
◎日考核动作控制卡
课堂演练：
◎分组填写《日考核动作控制卡》
◎老师点评
第四讲：案例剖析：如何通过攻关，提高品质，降低成本
一、企业介绍：
广东DG汽车用品公司，成立于1994年，员工3000人，年产值15亿，主要产品为汽车外饰配件
二、针对问题：
1、喷粉不良问题严重，影响成品上线，生产周期长，产品不配套，计划达成率低；
2、返工频繁，生产成本高。
三、改善动作：攻关思路及具体动作
第1层觉知：喷粉合格率统计
特点：产品大、小件不良率分别统计，找到改善需求
第2层觉知：喷粉不良点统计
特点：问题点细化，找到最严重的不良问题
第3层觉知：喷粉不良原因分析
特点：用试验的方法验证问题，而非单独的头脑风暴
第4层觉知：形成具体攻关动作
特点：动作细化、简单、适用，操作性强，针对性强，实效性好
第5层觉知：攻关动作反复做
特点：明确改善动作的时间、频次，简单动作重复做才有效果
第6层觉知：攻关动作反复查
特点：在做的过程中改人的不良习性，攻关动作的415战法
第7层觉知：攻关动作的总结和评价
特点：总结经验，吸取教训，持续改善
四、数据变化：
1、1星期内：总合格率从85%提升到95.6%，绵绵漆单项合格率从89%提升到95.5%，中高哑光漆单项合格率从83%提升到95.6%；
2、3个月内：喷漆分厂平均每月节约资金4.017万元；
五、管理感悟：
工厂大部分问题不是技术上的问题，而是管理上的问题；415攻关战法就是通过反反复复的简单改善动作，解决企业的高成本问题，通过动作改变人的不良习惯，提升员工自动自发的改善热情。
第五讲：课堂互动：学员提问，讲师引导
一、课堂总结：
1、日协调模式管控要点
2、日备料模式管控要点
3、日计划模式管控要点
4、日攻关模式管控要点
5、日稽核模式管控要点
6、日考核模式管控要点
二、课堂互动：
1、学员提问：
2、讲师解答：
课程结束语
课后免费微咨询
1天免费现场诊断，0.5天出1-2个问题的改善建议书，1个月电话远程跟踪改善效果