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压敏胶主要知识点

压敏胶主要知识点
压敏胶主要知识点

初粘力T (Tack)又称快粘力,是指当PSA 制品和被粘物以很轻的压力接触后立即快速分离所表现出的抗分离能力。粘接力 A (Adhesion)是指用适当的压力和时间进行黏贴后,PSA 制品和被粘表面之间所表现出来的抵抗界面分离的能力;内聚力C(cohesion) 是指胶粘剂层本身的强度;粘基力K (keying)是指胶粘剂与基材,或者胶粘剂和底涂剂及底涂剂和基材之间的粘接力。作为一个好的PSA 必须满足四大粘合性能的平衡,即T

压敏胶的剥离力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。

丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子,容易分离.

溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度,内聚强度高,剥离强度大。因分子结构中含有双键故不耐老化,但经氧化后耐老化性能会有很大改善。有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分。耐高低温性能非常好。对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。

相对分子质量及其分布的影响:相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度,有利于对被粘物表面的湿润,从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时,内聚强度差,剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力,但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此,压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响,一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。

玻璃化温度影响:玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大,Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大,剥离强度降低,会失去压敏性。

Tg过低,内聚强度低,会产生剥离破坏,因此,压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶,具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性,不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此,又称为第3代橡胶。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物,是由苯乙烯(St)、二烯烃(D)、苯乙烯(St)三元共聚而成,简称为SDS。详细的品种有SBS和SIS等,它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中,同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯(PS)、聚丁二烯(PB)和聚异戊二烯(PI)相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键,还可用接枝共聚的方法进行改性。暖塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。组成与配合暖塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成,只有各组分配合适当,才能制得性能优异的压敏胶。

一、SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物,SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物,都具有橡胶和塑料的双重特性,来源容易、价格适中,非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。SBS按其结构可分为线型和星型两类。线型结构相对分子质量较低,溶解性好。但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高,内聚强度较大,但熔融温度高。因此,制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响。St/Bd大,粘度变小,粘合力大,但弹性和耐寒冷较差;St/Bd 小,粘度增大,弹性增加,但粘接强度和耐暖性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd 为30/70。SIS为不相容的两相结构,PS分散到聚异戊二烯连续相中,起到"硫化"和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段,具有多个甲基侧链,粘合力较强,比SBS更适宜制造压敏胶,尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C,Tg21000C,弹性大,不耐老化,耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。

二、增粘树脂暖塑性弹性体SIS本身并没有初粘性,必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性,增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性,由于暖塑性弹性体具有两相聚集态结构,选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与暖塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等,赋予压敏胶的粘性,与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等,可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂,如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与暖塑性弹性体的两相都不相容。加渗透增粘树脂与SBS、SIS混合后,由扭辫分析(TBA)测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高,PS相的Tg略有降低;松香树脂对PB相的Tg影响较大。而对PS相的Tg影响较小;C5石油树脂PB 相Tg提高较小,但PS相的Tg变化很大;芳烃石油树脂(C9)与两相相容性不很高,对Tg影响都不大。萜烯树脂体系性能最佳,具有较好的快粘性和剥离强度,且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。暖塑性弹性体为两相不同的结构,除了选用萜烯树脂为主增粘树脂,最好还要加入适当量的其他增粘树脂,以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法,则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与暖塑性弹性体等量或稍多,随着增粘树脂的用量增加,压敏胶的剥离强度提高,当剥离强度达到峰值之后,增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。

发展前景压敏胶行业曾长期被国际巨头和跨国公司所垄断,国内众多行业所需高端压敏胶均依赖进口或合资产品。自上世纪90 年代起,国内企业、科研所等企事业单位逐渐开始进入该领域产品的自主研究和开发,经过多年的技术积累,逐步在高性能有机硅胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、环氧树脂胶和聚氨酯胶等产品上取得了自主知识产权,其产品多以替代进口为目标。整个国内压敏胶行业中有自主研发能力和一定生产规模[1],拥有自主品牌,并以压敏胶产品为主业的企业约有30 多家。因此目前国内压敏胶形成了跨国公司产品结构全面、技术领先;内资企业专注细分领域、增长较快,紧跟国外竞争对手的竞争格局,整体行业分散度较高。压敏胶是胶粘剂行业中的高端领域,对企业研发能力、产品技术水平、销售渠道等要求都很高。压敏胶经过十年的高速成长期,近几年增长有所减缓,现有生产能力过剩,市场竞争激烈,但应用领域不断被开拓,每年仍以二位数增长,近五年压敏胶产量

逐渐增长。随着各种新型合成及固化方法的开发应用,压敏胶的性能得到很大改善,同时,为满足各方面应用的要求,进一步开发其应用领域,还开发了许多具有特殊功能及用途的

压敏胶。众多行业对压敏胶需求量的不断增加, 进一步深化了对压敏胶的研究, 新型压敏胶的研究与开发也会越来越受到人们的重视。未来, 压敏胶将朝着更环保、更便捷和更高性能的方向发展。

丙烯酸酯压敏胶

丙烯酸酯类压敏胶是目前应用最为广泛的压敏胶, 它是丙烯酸酯单体和其它乙烯类单体的

共聚物。与其它压敏胶相比具有以下特点: 几乎不用加防老剂便具有优异的耐候性和耐热性; 无相分离和迁移现象, 透明性好, 耐油性佳; 对皮肤无影响, 适用于医用领域。有人[15]还制备出相应的导电胶, 扩大了它的应用范围。丙烯酸酯类压敏胶按交联状态可以分为交联

型和非交联型。由于非交联型压敏胶不管其形态如何, 涂布干燥后具有热塑性, 因此内聚一般较差,一般采用交联型丙烯酸酯类压敏胶。早期的交联方法有过氧化物交联, 羧基或羟基的多异氰酸酯交联, 环氧基的磷酸交联。现在, 又研究出了不需要外加交联剂的内交联( 自交联) , 如与N- 羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油醚共聚制成本身具有交联性

的压敏胶等[1]。Brochard-Wyart[16]等很好地描述了压敏胶的交联网络概念。另外,

Falsafi[17]等在研究交联丙烯酸2-乙基己酯( EHA) 和丙烯酸共聚物的粘着机理时发现, 当交联剂的用量增加时, 由于交联密度的增加,降低了链段的活动能力, 从而导致固体间氢键

成键数下降, 粘着滞后作用减弱, 物系粘接能力随之降低。Horgnies[18]等通过试验证明裂能与两粘接面之间的粘接强度呈线性关系, 而粘接度和粘着力与压敏胶的内聚能有关。除胶粘剂本身的因素外, 粘接强度还与被粘物的表面张力大小有关[19]。

丙烯酸酯压敏胶还可以按照不同类型分为乳液型、溶剂型、水溶胶型、再剥离型、辐射固化型和热熔型六你把老王号给我种丙烯酸酯类压敏胶。

乳液型: 以水为分散介质, 无毒不燃, 安全环保,成本低, 已引起全球极大关注, 约占压敏胶总量的65%。Marcais[20]等研究了MMA 和EHA 的不同乳液共聚对产物粘接性能的影响规律。从中发现, 间歇反应得到的聚合产物比连续反应得到的聚合产物具有较小的弹性模量和较大的初粘力, 而粘着滞后作用较弱, 剥离强度较小。这主要是乳液反应初期胶束形成时能量耗散状况不同引起的。Jovanovic[21]等研究了丙烯酸丁酯(BA) 与MMA 微乳液聚合法与传统乳液聚合法对所得压敏胶粘接性能的影响规律, 发现微乳液法制得的压敏胶由于具

有更大的相对分子质量而使得持粘力相对较大, 传统乳液聚合法制得的压敏胶由于其低相

对分子质量部分的平均相对分子质量更小, 因而具有较大的初粘力。溶剂型: 由丙烯酸酯单体和其他单体在有机溶剂中进行自由基聚合而得。这种类型的压敏胶平均相对分子质量较低、湿润性好、干燥快、初粘力大且耐水性优, 但在环保、资源及安全等方面存在一些问题。陈榕珍[22]等采用本体聚合的方法制得了环保型压敏胶, 其粘接性能与溶剂型压敏胶相当。

水溶胶型: 该压敏胶以水为介质, 不污染环境,无燃爆危险, 不用乳化剂, 粘接力和耐水性好于乳液型压敏胶, 但储存稳定性较差。王沛喜[23]在仅使用少量溶剂和不加表面活性剂的情况下, 制备出安全性好、环境污染小、制造成本低及挥发性一般的水溶性压敏胶。

热熔型: 热熔压敏胶不含有机溶剂, 不污染环境,制备简单, 使用方便, 用途广泛, 但这类压敏胶对温度变化的适应性较差。杜奕[24]等用本体聚合法合成了热熔压敏胶。而梅雪峰等通

过共聚将单体甲基丙烯酸环氧丙酯引入到聚丙烯酸酯主链中, 用二芳基碘鎓六氟锑酸盐在紫外光激发下引发环氧基交联。Czech[26]使用挤出机使紫外光固化连续制备得以实现。再剥离型: 由丙烯酸酯单体经悬浮法制得的微球, 再用溶剂或乳化剂制成压敏胶涂布, 干燥后具有独特的再剥离性能, 能多次剥离, 重复粘贴。多用于制作传递便条本和保护膜等。辐射固化型: 是一种新型光固化压敏胶, 无溶剂、无污染、耗能低且性能好, 涂布在基材上经紫外光或电子束照射后制成胶带, 粘接物体后再受热, 会达到永久性的粘接效果。Czech[27]等通过紫外光照射交联, 制得了收缩率非常低的丙烯酸酯类压敏胶。

热熔型: 热熔压敏胶不含有机溶剂, 不污染环境,制备简单, 使用方便, 用途广泛, 但这类压敏胶对温度变化的适应性较差。杜奕[24]等用本体聚合法合成了热熔压敏胶。而梅雪峰[25]等通过共聚将单体甲基丙烯酸环氧丙酯引入到聚丙烯酸酯主链中 , 用二芳基碘鎓六氟锑酸盐在紫外光激发下引发环氧基交联。C zech[26]使用挤出机使紫外光固化连续制备得以实现。

再剥离型 : 由丙烯酸酯单体经悬浮法制得的微球, 再用溶剂或乳化剂制成压敏胶涂布, 干燥后具有独特的再剥离性能, 能多次剥离, 重复粘贴。多用于制作传递便条本和保护膜等。

辐射固化型 : 是一种新型光固化压敏胶,无溶剂、无污染、耗能低且性能好 , 涂布在基材上经紫外光或电子束照射后制成胶带, 粘接物体后再受热, 会达到永久性的粘接效果。

关于压敏胶的基础学习知识

关于压敏胶的基础学习知识 资料整理:陈涛 压敏胶 拼音:yaminjiao 英文名称:pressure sensitive adhesive 说明: 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带类产品。 压敏胶的粘附力(即胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于粘着力(即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力)。 按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。 除主要成分外,还要加入其他辅助成分,如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音:yaminjiaodai 英文名称:pressure sensitive adhesive tape 说明: 一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时,轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。

压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体,是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制备得到的丙烯酸酯树脂。聚合时所常见采用的单体可分为以下三类: 1、粘性单体:它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯,具有粘性作用,聚合物的玻璃化温度为-20——70°C ,常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体:这是一些玻璃化温度较高的单体,它不仅能提高胶液的内聚力,而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体:主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体,如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用,促进聚合反应,加快聚合速度,提高胶液的稳定性。下表列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度; 丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度(°C ) 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55

有机硅压敏胶相关资料英文翻译

有机硅压敏胶的流变学研究以及把药物加入粘结层作为一种手段来 表征胶黏剂性能 Kwong Yat Ho, Kalliopi Dodou 摘要 压敏胶黏剂是用于制定透皮贴剂(允许在皮肤上连接一个补丁)的粘弹性聚合物。建立粘弹性参数和粘合性能相关的标准。在这项研究中,用两种不同粘性属性的硅胶来实现对粘合性能的检查。Chu and Dahlquist对高、低粘度的硅胶(BIO-PSA?High Tack 7-4302 and BIO-PSA?Low Tack 7-4102)进行测定,并与标准记录作比较。准备用高粘度胶黏剂结合去甲替林盐酸或对乙酰氨基酚进行药物植入胶黏层。也检查药物的添加量对胶黏剂粘弹性的影响。高粘度胶黏剂表明了与所建立的标准的一致性,虽然在Chu的描述中,粘弹性模量有一个修改范围。低粘性胶黏剂的检验表明它不具备在皮肤上粘接的适当粘弹性能。药物进入胶黏剂造成它的浓度依赖性增加,凝聚力增加。这种效果在药物测试的理化性能上是独立的。 关键词:压敏胶;硅聚合物;药物在胶黏层;粘弹性;流变学;透皮吸收 1 介绍 压敏胶是贴剂系统的一个重要组成部分。压敏胶的粘结性能普遍用粘结强度、剥离强度、剪切强度来检测。(Muny, 1999; Minghetti et al., 2004; Venkatraman and Gale, 1998).粘性是胶黏剂在皮肤上瞬时附着力的一个衡量。它是一种具有独特属性的有机硅压敏胶,因为根据定义,这种对压力敏感的胶黏剂只有在室温下粘(Satas, 1999)。剥离力是用来测量,在经过一段时间后,胶黏剂从皮肤上移除时所需的力。剪切强度反映了粘结强度或胶黏剂在没有笼压下,去除后没有任何残留时,保持连接的能力。 粘度,剥离力和剪切力不属于压敏胶的固有特性,但是胶黏剂体积和表面特性的一种反应。因此它们在检测压敏胶性能的适应性上遭到了质疑。压敏胶的粘弹性决定它们附着在皮肤表面,决定它们的使用期限,从而影响整个药物传递过程。压敏胶的粘弹性能使它们表现出固体和液体行为,这依赖于变量,如温度和

偏光片的材料、制程和市场分析

其它耐久性型指标通常都不会发生问题(注:目前TFT产品更多的关注总成的耐冷热冲击的试验结果)。 3、粘接性 偏光片的粘接特性技术指标主要指偏光片压敏胶的各项特性,一般包括:压敏胶与玻璃基板之间的剥离力、压敏胶与剥离膜之间的剥离力、偏光片保护膜与偏光片之间的剥离力以及压敏胶的粘接耐久性。 压敏胶与玻璃基板之间的剥离力也称粘合剂的粘接强度,这是LCD偏光片产品最重要的粘接特性指标。这个技术指标通常用日本电子机械工业协会规格EIAJ-ED-2521A标准来加以测定,以g/25mm为单位来表示,通常LCD偏光片压敏胶对玻璃基板的剥离力都规定在 500g/25mm以上,而实际使用中上限一般在1000g/25mm以下。有实际的事例表明,当粘合剂对玻璃基板的剥离力在500g/25mm以下时,会发生偏光片在玻璃屏表面粘合后自动剥离和翘曲的现象。 4、外观性 偏光片的外观性能技术指标主要是指偏光片产品的表面平整度和外观欠点的个数,这些技术指标主要影响偏光片产品在贴片时的利用率。这些技术指标在偏光片行业通常都有着较为一致的技术规定,一般为每张偏光片产品(500×1000㎜)15个以下不大于150μm的欠点。 由于偏光片产品的最终外观检查都是采用人工目视检查,因此在偏光片产品的批量生产过程中,外观欠点的分布会有一定的离散分布,对此,各个偏光片生产企业都是采用一定的内控规格与交货规格的差值来保证交货质量标准。但应该注意,由于150μm已经是接近人眼目视分辨的最小极限,尤其是在工业化大批量生产过程中,检查人员在长时间作业中还会产生视觉疲劳,因此150μm的欠点检查标准是较为合理可信的。 测试 1、尺寸 A、测试方法:用直尺、千分尺或卡尺测量待测偏光片原片的长度、宽度、厚度。 B、判定标准:测量结果在供应商所提供的参数范围之内为合格。 2、光电性能 A、测试方法:把偏光片贴在产品上与贴有现用同类偏光片的同一型号产品一起测试比 对其光电性能。 B、判定标准:测试样品Voff值与生产产品Voff值相当;测试样品对比度大于生产产品 对比度;测试样品底色与要求底色一致。 3、可靠性 A、测试方法:把待测偏光片贴在玻璃上与贴有同类偏光片的产品一起测试比对其可靠 性性能。

2016年胶粘材料行业分析报告(完美版)

(此文档为word格式,可任意修改编辑!) 2016年3月

目录 一、胶粘材料行业简介 5 1、行业概况 5 2、发展历程 5 3、产品分类 6 二、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策8 1、行业主管部门与监管体制8 2、行业主要法律法规及政策9 三、胶粘材料行业概况10 1、行业市场需求10 (1)全球市场需求10 (2)国内市场需求11 (3)下游应用市场分析12 ①建筑装饰领域胶粘带应用13 ②汽车制造及汽车美容领域胶粘带应用15 ③电子电气产品制造领域胶粘带应用17 ④办公文具领域胶粘带应用18 ⑤包装领域胶粘带应用19 ⑥医疗卫生用品制造领域胶粘带应用20 2、行业的发展趋势20 (1)通用型胶粘带产品增长将会减缓20

(2)环保型和高新技术产品将会迎来发展机遇21 (3)行业内企业从产品供应商向综合解决方案提供商转变21 3、行业竞争格局和市场化程度21 四、进入本行业的主要障碍22 1、技术壁垒23 2、资金壁垒23 3、产业链整合能力壁垒23 4、客户准入壁垒24 五、行业利润水平的变动趋势及变动原因24 六、影响行业发展的因素25 1、有利因素25 (1)进口替代能力的提升扩大了国内厂商中高端胶粘带市场空间25 (2)“中国制造2025”等国家产业政策的大力支持为行业创造良好发展空间25 (3)国家科技实力提升为行业转型升级带来发展契机25 2、不利因素26 (1)市场竞争无序26 (2)企业规模普遍较小,在高端市场竞争力较弱26 七、行业技术水平及技术特点26 八、行业经营模式27 九、行业周期性、区域性或季节性特征27

胶粘剂国内外发展概况和趋势

胶粘剂国内外发展概况和趋势 合成胶粘剂具有应用范围广,使用简便,经济效益高等许多特点。它能使金属、玻璃、陶瓷、木材、纸质、纤维、橡胶和塑料等不同材质或同一材质粘接成一体,赋予各物体有各自的应用功能。随着经济的发展与科技的进步,合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结,其应 用已扩展到木材、加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子、通讯、航天航空、机械制造、日常生活等领域。现已成为一个极具有发展前景的精细化工行业。 1世界合成胶粘剂的现状及发展趋势 世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为3%左 右。1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元。其中美国约占全球销售额35%,西欧占25%,日本占15%,我国仅占7%。全球消费结构为包装占35%,建筑占25%,木材加工占20%, 汽车运输占10%,其它占10%。预计在2000-2005 年间,发达国家合成胶粘剂工业仍将保持3%的发展速度。Henkel公司是世界上最大的合成胶粘剂公司,年销售额已超过20亿美元。近年来,由于中国胶粘剂市场的不断扩展,许多外国公司和港台厂商看好我国大陆的巨大市场纷纷来华投资,建立独资和合资企业。为符合日趋严格的环保法规,发达国家大力研制和开发水系和热熔型等无溶剂胶粘剂。1998年发达国家合成胶粘剂市场上,水基胶占50%,热熔型 约占20%,而溶剂类胶粘剂仅占20%。未来,全球合成胶粘剂的市场主要由低污染的水基胶和热熔胶占领。也就是说环保型合成胶粘剂将是胶粘剂市场的抢手货。目前,由于建筑业和汽车业对胶粘剂质量要求严格,施工条件苛刻,发达国家致力于开发高性能高品质的新型胶种并取得了很大的进展。收到了很好的经济效益。近年来,发达国家合成胶粘剂产量的年增长 率虽然较低但他们的销售额却增长较快。主要是他们开发了高性能合成胶粘剂带来的巨大经济效益。

正略钧策:中国热熔压敏胶市场分析

正略钧策:中国热熔压敏胶市场分析 一、中国热熔压敏胶行业研究主要发现 1、热熔压敏胶基本情况 正略钧策:压敏胶(PSA)是一类无需借助于溶剂、热或其它手段,只需施加轻度压力,即可与被粘物粘合牢固的胶粘剂。热熔压敏胶(HMPSA)是以热塑性聚合物为主体的压敏胶,是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品。它在熔融状态下进行涂布,冷却固化后施加轻度指压即能快速粘接,同时又能够比较容易地被剥离,不污染被粘物表面。 总体看来,热熔压敏胶集热熔胶和压敏胶的特点于一身,仍具有一些强于溶剂型和乳液型压敏胶的优势,因此,在生产生活中的应用十分广泛。 2、我国热熔压敏胶市场发展历程 我国热熔压敏胶的研究和生产起步于上世纪80年代,晚于欧美国家。90年代,在外资企业的带动下,我国热熔压敏胶行业迅速发展。进入21世纪,市场竞争日渐激烈,产品产量也大幅增加。 我国在70年代,仅能以EVA为基础材料生产少量、低档次的热熔压敏胶。

上世纪80年代中期,湖南岳阳化工总厂橡胶厂SBS批量投产,为热熔压敏胶发展奠定了原材料基础。随着热熔压敏胶需求量的激增,许多科研院所纷纷开展研究工作,如原福建省冶金研究所、福建省师范大学高分子研究所、浙江省化工研究所氢化室等。科研机构的加盟,推进了技术进步,提升了产品质量。80年代的生产企业以国有企业为主。90年代初,富乐、国民淀粉等外资企业开始涉足热熔压敏胶领域,促进了市场的繁荣。 进入21世纪,不少国有企业被淘汰出局,同时又诞生了许多民营企业,形成了国内以民营企业为主体且主要生产淡黄色透明的压敏胶、外资企业主要生产无色或乳白色压敏胶的生产格局,延续至今。1995年,我国热熔压敏胶产量仅为3000吨,而2006年产量已达到6万吨,2010年则超过10万吨。 3、我国压敏胶及热熔压敏胶市场规模 2011年,我国胶粘剂产量为516万吨,年销售额为669亿元,分别比2010年增长11.5%和13.9%。回顾“十一五”期间,我国胶粘剂的产量和销售额均超过“十一五”规划年11%-12%的增长率要求,也高于同期国民经济的增长。销售额的增长高于产量的增长,这表明在“十一五”期间我国胶粘剂的产品价值也有较大提升。 数据来源:中国胶粘剂工业协会数据+深度访谈+正略钧策研究 2011年,我国压敏胶产量为69.6万吨,制品量为101.9亿平方米,分别比2010年增长9.3%和7.9%。其中,热熔压敏胶产量为13.8万吨,制品量为6亿平方米,比2010年增长16.8%,是目前增长最快的一类压敏胶产品。

带你认识OCA 压敏胶基础理论介绍

带你认识真正的OCA——压敏胶基础理论 产业调研 2014-12-26 09:17:03来源: 南京汇鑫光电技术总监夏建明近年来,触控技术已经成为平板显示家族中的一名永久成员,全球对触控类产品近似贪婪的喜好引爆了触摸屏光学胶市场的急剧攀升,让高性能触控显示面板供不应求,同样也让OCA光学胶市场十分火爆,其中手机和平板电脑占据了触摸屏OCA光学胶的大部分市场。 OCA光学胶属于压敏胶的一类,为此,手机报特邀请南京汇鑫光电材料有限公司的夏建明技术总监为行业讲解OCA光学胶的核心技术知识——压敏胶的原理与检测。 一.概述 压敏胶全称为压力敏感型胶粘剂(PSA-pressure sensitive adhesive),俗称不干胶,一般通过将其涂布在各种基材上制成压敏胶制品,应用于被粘物的粘接。 压敏胶独特的粘接特性使其逐渐发展成为一个独立的门类。与结构胶黏剂和非结构胶黏剂相比,压敏胶使粘结过程大大简化,使压敏胶工业得到迅速发展。

压敏胶粘剂可分为溶剂型,乳液型,水溶型,热溶型,紫外光固化型,电子束固化型等。分子结构类型含橡胶,丙烯酸酯,聚乙烯基醚,聚氨酯,聚异丁烯和有机硅等。 压敏胶的基材有各种纸品,塑料薄膜,纺织品,金属箔,泡沫塑料等,加上压敏胶剂,底涂剂,防粘剂,离型纸(离型膜)等辅助材料组成。以双面胶带为例,其结构如下图所示: 二.压敏胶及其制品理论基础 1.压敏胶粘剂的粘合特性

压敏胶粘剂决定压敏胶制品的粘合特性。压敏胶粘剂是一类具有特殊性能的胶黏剂,本身处于半固化状态,使用时一般不需要进一步固化,只需施加一定压力就能使压敏胶润湿被粘表面并粘牢,形成实用且具有一定强度的胶接接头。 压敏胶对外加压力敏感的粘合特性由组成它们的高聚物的粘弹性质所决定。粘弹性是指高分子在外力作用下,高聚物发生弹性形变和粘性流动。粘弹性使压敏胶粘剂具有对外力敏感的粘合特性。 当压敏胶粘剂在适当、缓慢压力作用下,产生近似于液体那样的粘性流动,使压敏胶粘剂与被粘物表面紧密接触,并流入被粘物表面的坑洼沟槽中,增大有效接触面积,从而产生一定的粘合力。 当粘贴好的压敏胶粘制品在受到外力作用剥离时,压敏胶粘剂表现为近似于弹性的性质,具有较高的抗剥离能力,剥离速度越大,压敏胶粘制品的剥离强度越高。 压敏胶粘剂对被粘物表面的润湿性,能使它与被粘物表面达到分子接近的程度,产生分子间作用力,产生足够的界面粘合力。 2.压敏胶粘制品实用粘合性能及表征 压敏胶的粘合性能主要有初粘力,粘着力,内聚力和粘基力等宏观指标来表征。

有机硅压敏胶基础

道康宁有机硅压敏胶产品介绍 有机硅压敏胶基础 有机硅压敏胶是一种高性能的压敏胶粘剂,通过辊式涂布机将硅胶水涂布到各种基材上,经过烘干溶剂和高温固化,制成胶带、标签等成卷的胶粘制品。 常见涂胶基材包括: PET薄膜、PI薄膜(聚酰亚胺)、美纹纸/皱纹纸、PTFE膜(聚四氟乙烯)、玻璃纤维布、硅橡胶涂层的玻纤布。。。。。。 硅压敏胶的主要性能: * 耐高温性、耐候耐老化 * 电气绝缘性 * 对低表面能材料具有粘结力,如硅橡胶、氟橡胶、离型纸 * 透气性 * 可重置性,即移除后可“再贴”的能力 硅压敏胶的主要应用: 遮蔽胶带(masking tape),主要利用硅压敏胶的耐高温性,电气绝缘性能。由于硅压敏胶具有较好的耐高温破坏内聚性能,故经过高温处理之后,在撕除时不会残留于被保护的表面。 以PI膜或美纹纸为基材,涂布固化硅压敏胶,主要用在PCB线路板的波峰焊、回流焊与过锡炉工艺时,起遮蔽保护金手指的作用,以及一些电子元件的绝缘。 以PET膜为基材,涂布固化硅压敏胶,用于一些高温烤漆产品的遮蔽保护,比如机箱烤漆、汽车烤漆。 以美纹纸为基材,涂布固化硅压敏胶,用于鞋材的高温烤漆(鞋材表面通常有残留的硅脱模剂,普通丙烯酸和橡胶压敏胶对其贴合性不好)。 其他…… 电子灌封胶带 以PET薄膜为基材,涂布固化硅压敏胶,具有优异的耐高温性,不残胶性和耐溶剂性能。主要应用于LED点阵块、LED数码管、显示器封口等,在LED的环氧树脂灌装及高温固化过程中,起封口保护作用,一般为透明或绿色,使用后剥离无残胶,不渗漏。 电气绝缘胶带,主要利用硅压敏胶的电绝缘性,耐高温性,透气性。 以PI膜、醋酸布、玻璃纤维布等为基材,涂布固化硅压敏胶制成胶带,或多层复合结构,用于用于变压器、马达、电机及其它电子元件的缠绕绝缘,具有优异的耐高低温、耐溶剂及耐电压性能。 双面胶带(A/B胶带) 以PET薄膜为基材,一面涂布丙烯酸/橡胶型压敏胶,一面涂布硅压敏胶,用于硅橡胶和其他材料的粘结。常用于一些硅胶手机按键、薄膜开关、手机内部光学组件的装配。 离型纸接驳胶带(该应用的生产厂家比较少见,但并不代表国内没有) 硅油离型纸从本质上可以看成是在纸张上涂布了一层很薄的硅橡胶涂层,硅压敏胶对其具有良好的粘结能力。用硅压敏胶制成离型纸接驳胶带,可以用于离型纸生产过程中上一卷和下一卷断头处的接驳,从而减少停机换纸的次数,提高生产效率和批次稳定性。

不干胶材料市场分析报告

不干胶材料市场分析报告 公司4号线已经进入安装调试的倒记时阶段,市场调研工作自然也是刻不容缓,经公司领导指示,在市场部前期调研的基础上,本人于7月~8月对国内、外不干胶的市场情况进行了较为详细的了解。本着贴近市场,走近终端客户,倾听不同声音的目的,我将此次调研的重心放在国内不干胶消费量最大的两个地区:珠江三角洲和长江三角洲,通过对不同层次的竞争对手、印刷厂、中间商及终端客户的交流获取第一手资料,并结合自己小范围的统计分析和对大量二手资料信息(来源于研讨会资料,图书馆情报,商业统计数据库,报刊,网络等)的归纳和总结,初步形成了一些自己对国内不干胶市场和公司四号线项目的一点看法,现将此阶段的所见、所闻、所思、所想做一简短汇报,算是对此间工作的一个总结,具体内容将体现在下文中。 首先,希望通过对国内外市场容量、需求特点、主要竞争对手、国内产业结构特点,及相关联的不干胶印刷业现状加以分析,达到理解竞争环境、清楚定位之目的,为进一步结合我司情况,分析初期战略提供依据。 一、不干胶材料市场潜力巨大,前景看好。 不干胶是众多压敏胶制品中的一种,它是“压敏胶粘标签”的一个通俗称谓,很早以前,古中国,古埃及和古印度就有用松脂、动物胶、蜜腊等材料熬制成医药膏贴和捕虫、鸟粘网等的应用,形成了压敏胶制品应用的雏形,但其真正的产业化始于19世纪中期以后,伴随着化工、材料科学的发展,压敏胶制品家族不断发展壮大,1939年美国艾利公司的创始人R.S.AVERY成功的开发了不干胶材料及其印刷技术,揭开了不干胶标签材料发展的新纪元。 目前各行各业中应用的不干胶材料大多数是由两层组成,包括面层和底层。面层的背面涂有特制的胶水,复合在涂有硅油防粘层的底材上,使用时揭开面层,即可手工或利用机械将标签粘在被帖物表面,高效而清洁,有时候为了达到特殊功能和效果,也在面层表面和底层背面进行涂布和印刷处理。 在世界范围内,欧洲、北美、亚太地区均是不干胶材料生产和消费的重要区域,此三个地区对不干胶材料的需求占到全球总容量的90%左右,根据荷兰AWA机构的调查报告显示,2004年全世界不干胶标签的总用量已达到140亿平方米,其中,欧洲65亿平方米,北美40亿平方米,日本13亿平方米,中国9亿平方米,印度2~3亿平方米,也有专家认为此统计数据比较保守,比如中国不干胶材料的使用量可能已经超过了10亿平方米,达到12亿平方米甚至更高。从总量上来讲,中国是一个名符其实的不干胶耗材大国,但人均消费量低于却1平方米,远远不及欧美发达国家人均消费量的8~14平方米的水平(美国为14平方米,欧洲为10平方米,

与国内外同类产品的对比分析

与国内外同类产品的对比 分析 The document was prepared on January 2, 2021

与国内外同类产品的对比分析 一:该项技术的概述及国内外发展概述 (1)、医用压敏胶、远红外陶瓷微粉共同组成的。是集光学、热学、医疗技术于一体的完美结合。当它吸收到皮肤的热能后,释放出8-15微米的远红外光线,与人体的细胞原子和水分子振动频率一致,从而活化人体组织细胞,快速透皮,作用于患处,阻断制痛介质合成。经数千家专科医院近千例临床病例验证表明:它既避免了内服药物的毒副作用,又克服了普通外用药贴透皮困难的缺陷,具有持续释放能量的功效,高效安全。它可以迅速止痛,缓解痉挛,消炎消肿,改善血液循环,加强代谢作用,增强肌体细胞活力,提高了人体的代谢功能,成功的实现了真正的内痛外治。 (2)、远红外贴最早起源于中国,在我国的应用由来已久,而其疗效也颇受认同。其悠久的传统文化内涵和文明承载在很大程度上影响着消费者的选购心理。后流传到韩国、日本等亚洲其他国家,目前部分发达国家也在逐步使用远红外磁疗贴。远红外贴为也叫“透皮吸收剂”属于膏药的一种,它是由药材提取物、远红外陶瓷粉、与橡胶等基质混匀后,涂布于布上的外用制剂。相对于口服和注射两大用药方式来说,吸收剂可直接作用于病患处,不仅药效迅速而且降低了不良反应。 (3)、特别是上纪70 年代中期,美国首先提出透皮控释给药(TDDS)治疗方案并制成东莨菪贴片以来,透皮给药系统不断完善并得到了迅猛的发展。在国际上透皮吸收剂是先进用药方式的代表。我国的膏药可以说是传统的“透皮吸收剂”,把膏药的传统特色与世界先进给药方式联系起来。随着传统医药和现代医学的进一步结合与推进,远红外贴被挖掘出越来越多的新用途,如降压、减肥、避孕、治疗流感、助眠、治疗糖尿病、退热等,而且随着对传统医药与现代医学的发展和人们对远红外贴的认识会进一步加强。 (4)、据统计1999 年,全球透皮控释制剂市场的销售额约为 11 亿美元,2005 年达到127 亿美元,2010 年达到 800 亿~1000 亿美元。美国医药界认为,

水性PUD市场分析(1)

早在1942年,德国着名科学家P. Schlack就采取外乳化法首次合成了水性聚氨酯,但由于当时人们环保意识薄弱,故水性聚氨酯并未受到重视。直到20世纪60 年代,Bayer公司的Dieterich博士发明了内乳化法,提高了水性聚氨酯分散液的稳定性,且涂膜质量优良,水性聚氨酯才开始迅速发展。1967年,水性聚氨酯乳液首次出现于美国市场,到1972年已能批量生产。20世纪七、八十年代,美、德、日等发达国的一些水性聚氨酯产品从试制阶段进入了实际生产和应用阶段。20世纪九十年代后,尤其是21世纪以来,随着经济发展和环境保护法律法规的健全,各国对挥发性有机物(VOC)及有毒物的限制日趋严格,“绿色革命”的浪潮促进全球工业向“绿色”方向迈进;加之全球原油供不应求,溶剂价格随着原油价格飙升,使得水性聚氨酯技术研究和应用开发进入了一个重要时期,目前正朝着多品种、多功能、低消耗、优品质等方向发展;其应用领域也正在不断扩大,将逐步取代溶剂型聚氨酯占据市场主导地位。 我国由于经济的高速发展,环保、安全及原油价格猛涨和产品出口技术壁垒等因素,促使相关技术正日趋产业化,水性聚氨酯成为市场追逐热点。工业化的水性聚氨酯产品以极高的速度形成了一定的市场规模,但仍有很大发展潜力。上世纪八十年代前后,DMPA(二羟甲基丙酸)的成功引入和以水性聚氨酯皮革涂饰剂为代表的中国水性聚氨酯行业迎来了第一个春天。随后的几十年,越来越多的研究人员加入到研发水性聚氨酯的大军,越来越多的企业选择了生产水性聚氨酯,越来越多的消费者选择了水性聚氨酯产品,越来越多的领域选择了水性聚氨酯的解

决方案,中国的水性聚氨酯行业呈现出一片热闹的景象,与第一个春天相映,磺酸型水性聚氨酯的开发和以水性聚氨酯木器漆、水性聚氨酯合成革为代表的第二个春天正向我们走来。尤其在我国聚氨酯工业“十一五”和“十二五”规划中,以水为介质的聚氨酯涂料和胶粘剂均被列为重点发展项目。在市场和业界的大力推动下,我国的水性聚氨酯必将获得巨大的发展。 在国外,20世纪八十年代是水性聚氨酯在生产、应用等方面的完善时期。20世纪九十年代以来对水性聚氨酯的研究则主要集中在双组分水性聚氨酯的合成和其基础理论的研究。经历50多年的漫长发展道路,国外水性聚氨酯的制备技术已日趋完善,水性聚氨酯产品在汽车涂料、皮革涂饰剂、胶粘剂等领域已接近或达到溶剂型产品水平,水性聚氨酯的合成技术已较成熟,未来发展趋势是增加新功能、提高附加值、开发规模生产和应用领域、开发先进工艺技术。目前规模化水性聚氨酯的生产及应用就主要集中在美国、西欧、日本等发达国家的一些大公司,如Bayer、BASF、ICI、Dow、Shell等。 在国内,水性聚氨酯的研究也获得了前所未有的发展,一批技术难点得到突破。从用途来看,国内的研究除涉及木器涂料、粘合剂、皮革涂饰剂、纺织涂层等传统领域外,一些新的用途如水性合成革、电解质、导电材料、保温隔热涂料、抗菌涂料、防腐涂料,医用水凝胶、手套胶、光固化涂料、固色剂、印染助剂、汽车内饰、压敏胶、鞋胶、医用材料、

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