咬力测试方法

咬力测试方法

更新时间:2007-8-17 14:05:30 阅读1333次

1.目的：建立咬力测试方法去模仿儿童使用玩具或其他用品时，施以用口之咬力而引至可能性损害或滥用。

2.应用范围：

2.1.适用于8岁以下儿童使用的玩具或物品。

2.2.外部尺寸为1.25英寸±0.05英寸(

3.18cm)或更小，且其设计外形使得儿童能以任何方式将其插入口中，咬着厚度为1.25英寸±0.05英寸(3.18cm)时，插入口中深度至少为0.25英寸的玩具。

2.3.适用口部玩具.

2.4.此测试适合USA 16 CFR 1500.51，1500.52，1500.53之要求。

3.定义：

3.1.玩具——指任何设计、标贴、广告或其它形式游戏或用品提供给儿童玩耍。

3.2.口动玩具——无论尺寸多少，玩具或玩具部份意识地接触或放在儿童口部使用，例如:哨子和食物盛载物。

4.所用设备：

4.1.咬力测试，如：USA 16 CFR 1500图1所述。

4.2.表式测力计，精度在±0.5lbs，比如：Chatillion DPP-50和DPP-100。

4.3.时钟，精度0.1秒。

5.测试方法：

5.1.样办预备:测试前，每个样办应放置在温度为：20-25℃，相对湿度为：20~70％的环境下至少4小时.

5.2.程序:

5.2.1.确定玩具的年龄组别。

5.2.2.把样办放在咬力测试器的合理位置，有0.25-0.5寸深度于咬力测试器之少于1800弧度位置。

5.2.3.依照表一之相应力度，于5秒内施压咬力测试器。

5.2.4.利用时钟作监查相应力度达10秒。

5.2.5.完成咬力测试后,松散所施力度。

5.2.

6.移去咬力测试器后，对测试样本作检查。

儿童年龄组别施力大小

0-18个月25+0.51bs

18-36个月50+0.5lbs

36-96个月100+0.5lbs

注：1).如玩具上未标明年龄段，则应做最严格的咬力测试(即非口用玩具50-0.5lbs咬力，口用玩具采用

100-0.51bs)。

2).以上为本厂的测试规格要求，如果客户有特殊要求时，将以客户要求为准。

6.测试结果：记录被测试样办之观察结果。

7.报告：

7.1.玩具适用的儿童年龄组别。

7.2.玩具的被测部件.

7.3.施力的大小。

7.4.标明观察现象。

8资料:

8.1.咬力测试是豁免利角、利边、小物体以及摇铃测试要求，分别依照USA 16 CFRl500.48,1500.49,1510.

8.2.小物体、利角、利边或其他危险状况应符合客户要求。

9.参考文件：

https://www.sodocs.net/doc/f17328395.html,A 16 CFR 1500.51，1500.52，1500.53。

9.2.Hasbro inc——安全及可靠性规格。

9.3.Mattel——质量和安全操作程序。

10.附图：咬力测试器

胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及使用

胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及 使用仪器 1 概述 本产品按照中华人民共和国国家标准GB/T4851-1998之规定制造，适用于压敏胶粘带等产品进行持粘性测试试验。 1.1 工作原理：把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。 1.2 仪器结构：主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。 1.3 技术指标：砝码—1000±10g(含加载板重量) 试验板—60（L）*40(B)*1.5(D)mm（与加载板相同） 压辊荷重：2000±50g 橡胶硬度：80°±5°（邵尔硬度） 计时器—99小时59分钟60秒 工位—6工位 净重—12.5kg 电源—220V 50Hz 外形尺寸—600（L）*240(B)*400(H)mm 2操作方法 2.1水平放置仪器，打开电源开关，并将砝码放置在吊架下方槽内。

2.2不使用的工位可按“关闭”键停止使用，重新计时可按“开启/清零”键。 2.3 除去胶粘带试卷最外层的3～5 圈胶粘带后，以约300 mm／min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。 2.4 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次。以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。 2.5 在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。 2.6 试样在板上粘贴后，应在温度 23℃±2℃，相对湿度 65％±5%的条件下放置20 min。然后将试验。板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。 2.7 到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。 3 试验结果处理 试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。

离型纸基本知识(终审稿)

离型纸基本知识 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

一、离型纸简介及应用： 离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。 离型纸的分类? 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。 1．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米 11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。 如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。 淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。 当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。 只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。 2．格拉辛离型纸 格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切加工厂使用。 由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。

插拔力测试仪简介和操作方法

插拔力测试仪简介和操作方法 一、概述 GH-951C插拔力测试仪试验装臵适合连接器、插头插座等接插件产品作插入、拔出之力量及抗疲劳寿命测试。搭配专利设计之自动求心装臵，将可得到完全准确之插拔力试验，利用Windows 视窗中文画面设定，操作简单方便，且所有资料皆可储存( 试验条件、位移、曲线图、寿命曲线图、检查报表等）解决各种连接器测试的夹具问题及测试时公母连接器能自动对准，不会有吃单边的问题。搭配动态阻抗测试系统，可在测试插拔力同时测试动态阻抗并绘制（荷重行程-阻抗曲线图）。 二、主要技术参数 1、测定最大荷重：50Kg，20Kg，5Kg，2Kg 2、最小分解能力：0.01Kg或1g 3、最大测定高度：150mm 4、最小微调距离：0.01mm 5、测定速度范围：0-200mm/min 6、X轴移动范围：0-75mm 7、Y轴移动范围：0-75mm 8、传动机构：丝杆传动 9、驱动马达：伺服马达 10、外观尺寸：360×260×940mm 11、重量：约60Kg 12、电源：220V/50Hz 三、功能

本机主要用于测试公插从母插拔出时所需最大的力及插入时最小的力。本机配臵力量数显表。以具体数值显示力的大小。 四、设备特点 1、测试条件皆由电脑画面设定，并可储存。由下拉式菜单勾选设定或直接输入数据。（含试验类别、测定运动方向、荷重测定范围、行程测定范围、行程原点位臵、行程原点检出、测定速度、测定总次数、暂停时间每次等候位臵、空压次数等）。 2、可储存及打印图形（荷重-行程曲线图-荷重衰减寿命曲线图-检验报表）荷重元超负载之保护功能、可确保荷重元不致损坏。 3、同时显示荷重-行程曲线图及寿命曲线图。 4、自动荷重零点检出，并可设定原点检出荷重值。 5、荷重单位显示：N、lb、gf、Kgf可自由切换。 6、可同时搭配数个荷重元（2Kgf/5Kgf/20Kgf/50Kgf选购）。 7、机台采用高钢性结构设计，搭配伺服马达，长时间使用下能确保精度，适合一般引张压缩测试及插拔力寿命测试。 8、超规格值停止（于寿命测试时，测试数据超出设定上下限值时机器自动停止。 9、测定项目：最大荷重值、峰值、谷值、行程之荷重值、荷重之行程值插入点电阻值、荷重或行程之电阻值。 五、测试项目 1、连接器单孔插拔试验 2、连接器插拔寿命试验 3、连接器Normal Force 测试 4、连接器整排插拔试验 5、连接器单Pin与塑胶保持力试验 6、可同时与接触阻抗机连线(选购) 7、各种压缩、拉伸破坏强度试验。 六、操作方法 1、检视输入电压是否220V。

180度剥离力测试方法

文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的 规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。 2．适用范围 适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。 3．定义 180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度 剥离时所需的力，以kgf/mm表示。 4．职责 4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。 4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进 行日常点检与保养。 5．测试步骤 5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。 5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度 的样品。除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。 5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。 5.4测试步骤 5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。钢板材 质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的 粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿 纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打 磨后使用。试验板表面有永久性污染时，应及时更换。试验板使用其它材料时， 其材质和表面情况应在报告中说明。 5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反 复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得 用手和其他物体接触试验板的工作面。 5.4.3 样品的制作

POF收缩膜收缩性能的测试方案

POF收缩膜收缩性能的测试方案 摘要：POF收缩膜是用于食品、化妆品、礼品、药品、日用品等行业的外包装和集体式包装，在使用过程中易出现因收缩不紧致或收缩过度造成产品松散、变形等问题。因此，相关生产与应用企业应加强对收缩膜收缩性能的测试。本文通过介绍POF收缩膜收缩性能的检测方法，并结合所采用的薄膜热缩性能测试仪，详述了相关试验原理及设备参数、适用范围等，为企业在选择薄膜收缩性能检测设备及试验方法提供参考。 关键词：POF收缩膜、紧致、松散、收缩膜、收缩性能、收缩率、收缩力、热缩力、冷缩力、薄膜热缩性能测试仪 1、意义 收缩膜用于各种产品销售和运输过程的包装，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。目前市场上的收缩膜主要包括POF、OPS、PE、PVC、PET 等材质。收缩膜应具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩力。 其中，POF收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称，具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性等优良特性。若POF收缩膜的收缩力较小，则易造成被束缚的产品出现松散或脱落的现象，若收缩力和收缩率过大易造成产品被挤压变形或印刷图案走样。因此，各企业应加强对POF收缩膜各项收缩性能的检测，保证其收缩性能的均匀性。

图1 POF收缩膜 2、现状 目前，国内测试薄膜收缩性能的方法主要有烘箱法、油浴法两种，但是这两种测试方法均只能检测热收缩膜的热收缩率。而国际标准化组织发布的热收缩膜检测标准——ISO 14616则要求利用空气加热原理（即空气浴）进行薄膜各种热收缩性能的测试，包括热收缩力、冷缩力、收缩率、收缩时间等性能。所以本试验将参考ISO14616 《塑料聚乙烯、乙烯共聚物及其混合物热收缩膜收缩性能的测试》进行POF收缩膜的热缩力、冷缩力以及收缩率的测试。 3、试验样品 某公司提供的POF收缩膜。 4、试验设备 本文采用Labthink兰光自主研发的FST-02薄膜热缩性能测试仪。 图2 FST-02薄膜热缩性能测试仪 4.1 测试原理 收缩膜在加热到一定温度后会发生收缩，尺寸发生变化，并产生一定的力值，本设备通过将收缩膜试样连接到力值传感器与位移传感器上，自动测试、记录试样在收缩温度下实时的收缩率、热缩力、冷缩力等性能指标。 4.2 适用范围

离型纸知识

离型纸知识 离型纸简介 离型纸的定义 离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。 离型纸的分类 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。 纸 1．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。 淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。 如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。 淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。 当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。 只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。 2．格拉辛离型纸 格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。 由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货

(企业管理)PET瓶耐热性及热收缩率测试SOP操作规程

Confidential密级：仅供内部使用Document Ref. Code文件代码： SOP-QA-BL-005 Version Number版本号 第1.1版Page 1of 4 Prepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：____________________ ______________________ ______________________ Date/日期：Date/日期：Date/日期：

Confidential密级：仅供内部使用Document Ref. Code文件代码： SOP-QA-BL-005 Version Number版本号 第1.1版Page 2of 4 修订记录 修订 次数 修订日期修订内容 1 2005/06/1 3 职责更改: a)、由生产领班负责对检测结果进行审核改为QC工程师\QC主任负责对检测结果进行审核 b)、检验工程师对文件的有效性负责改为QA经理对文件的有效性负责。

Confidential密级：仅供内部使用Document Ref. Code文件代码： SOP-QA-BL-005 Version Number版本号 第1.1版Page 3of 4 1.0目的 确保吹瓶线所生产的热灌装瓶的耐热性及热收缩率符合标准要求，从而确保空瓶满足热灌注要求。 2.0范围 连线吹瓶线抽样的PET空瓶。 3.0职责 3.1吹瓶线品控员负责从生产线上取样和检测； 3.2品控领班/主任负责对检测结果进行确认； 3.3品控部经理对检测结果的有效性负责。 4.0定义 体积收缩率：指灌注88℃热水后满口容量的偏差百分比。 尺寸收缩率：指灌注88℃热水后高度和直径的偏差百分。 5.0程序 5.1耐热性测试 5.1.1生产技术员每台吹瓶机在开机/每4小时要进行一次耐热外观测试。 5.1.2每次抽样检查时从每个吹瓶模腔至少各抽取一个瓶。 5.1.3生产不稳定时要加大抽样检查频率。 5.1.4取一组样瓶，灌88℃热水至注点位置(离瓶口25mm)，封盖，水平倒置30秒，正置 120秒，用自来水冷却至室温，观察瓶子是否站立稳定，瓶身有无收缩、鼓起或扁瓶 变形。

离型纸基本知识

. 一、离型纸简介及应用： 离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。 离型纸的分类 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。 1 ．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得

的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进精选文档． . 纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平 方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。 淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。 如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适 合做双面离型纸。 淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩

离型纸知识分享

将硅油，胶黏剂和面材结合在一起是复杂的。不论有多少信息可供参考，也不论生产者与离型材料加工商之间有多少沟通，还是可能会出现问题。 一些常见的问题已经存在了很多年，因此已经有了相对可靠的方法预防和解决它们。这一部分是专门用来解释这些常见问题的起因，以及为避免或改正他们提供一些建议。 胶膜反转移 当胶粘剂不在基材的正确的一面时会发生胶膜反转移；由于剥离胶黏剂，会发生放卷不良。胶膜反转移可能是由以下因素引起的：胶粘剂渗出、水分含量不均匀、不当的收卷张力、不充分的固化或离型材料的离型力差异范围不够宽。 起泡/水泡 起泡是在基材、淋膜涂层、胶黏剂涂层等表面发生的破坏现象。当液体例如水或有机溶剂，或气体例如空气，它们的膨胀速度快于整个系统能够耗散其增加的体积和压力的速度时，通常会发生起泡。例如双面的PEK离型纸被加热到过高温度时，PE会软化，而当纸中水分的蒸汽压力足够高时，PE中就会形成气泡，同样也是为了释放压力。 起泡可能由以下原因引起： - 过热 - 系统的液体/蒸汽成分的渗透/耗散受到限制 - 溶剂或水的蒸发 以下做法可以使气泡最小化： - 降低最高温度 - 降低加热速率 - 使用透气透水性更佳的离型材料 粘连 当离型材料的各层被熔合在一起，很难以不损坏纸张或不使用高放卷张力的方式进行放卷，这时往往已经发生了粘连。粘连可能只发生在纸的某个部分如边缘，或者整张纸，并且可以由许多不同的机制引起。 - 硅油的固化不充分 - 不均匀的水分含量 - 过度的收卷张力 - 化学污染 - 离型力不足 可通过许多不同的方法来防止：

- 提高固化程度 - 降低环境湿度，改善储存条件 - 通过减少压辊压力、增加收卷张力锥度或减少扭矩来降低张力 许多人还使用噪声作为粘连的指标。这种方法是非常主观的，并不能确定粘连，因为某些涂层触摸时固有的“防滑”或“吸附”性能。 脱层 脱层是指通过机械或化学键合在一起的各层在接口处发生了分离。脱层可能发生在PE与纸的接口处或胶黏剂与硅油的接口处。 通常脱层是材料和接口的问题。例如，PEK淋膜离型纸的脱层是由于进行PE淋膜前的表面处理太差。胶黏剂脱层可能是由于硅油太过容易剥离。 脱层可能由以下原因引起： - 不当的火焰或化学表面处理。 - 内部粘合差 - 纤维之间的内结合力差 - 硅油涂层不当的离型力（太轻） 脱层可通过以下方法来校正： - 改善表面处理 - 改进基材的内部粘合 - 增加硅油涂层的离型力 尺寸稳定性 尺寸稳定性指的是材料在暴露于外力，诸如湿气，高温或物理压力时，抵抗尺寸变化的能力。所有材料在暴露于这些外力的条件下都会出现一些尺寸的变化。问题是如何控制其变化的程度以保证产品的质量在加工和使用过程中不会受到影响。 对于纸张来说，水分的损益变化是主要问题。它会引起纸面卷曲，卷边或平整性差的问题。纸的尺寸稳定性受到许多因素的控制。其中有纤维类型和百分比，精制程度，纤维间的粘合，填料含量，上浆类型和数量，纤维走向，烘干工艺，片材密度和构造。之后的加工过程也影响到离型纸的尺寸稳定性。 尺寸稳定性也是离型膜的一个因素。不过，它是由于热压力引起的。将离型膜暴露于高温环境中，特别是在张力下，就可能会引起收缩，伸展甚至严重变形。 影响尺寸稳定性的因素有： - 湿度的变化

硬度试验操作规范

硬度试验操作规范 1目的 规范试验员的试验方法，帮助提高其技术水平，能准确出具试验报告。 2适用范围 螺栓、螺母类紧固件的硬度 3规范性引用文件 GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第一部分：试验方法（基本等同ISO 6508-1:2005） GB/T 231.1-2009金属材料布氏硬度试验第一部分：试验方法（基本等同ISO 6506-1:2005） GB/T 4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第一部分：试验方法（基本等同ISO 6507-1:2005） GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱( 基本等同ISO 898.1-2009) GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（基本等同ISO 898.2-1992） ASTM E18 -2003 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准试验方法 ASTM E10-2001金属材料布氏硬度标准试验 ASTM E92-1982金属材料维氏硬度标准试验 ASTM F606-2011测定内外螺纹紧固件、垫圈、直接拉力指示器以及铆钉机械性能的试验方法 4检验规程 4.1洛氏硬度试验（GB 230/ISO 6508） 4.1.1环境条件要求洛氏硬度试验一般在10℃～35℃室温进行。对于温度要求严格的试验，应控制在（23±5）℃。 4.1.2设备要求常用洛氏硬度计为HR-150型。 4.1.2.1设备需在检定有效期内，保证其准确性和稳定性。 4.1.2.2设备一般采用间接检定。硬度计的示值误差不大于±1HR。 4.1.2.3 HRA、HRC标尺用的金刚石圆锥压头的顶角为(120±0.35) °。 4.1.2.4 HRB标尺用的钢球压头，钢球直径为1.5875 mm，允差为±0.0035mm，球应抛光且表面无缺陷。 4.1.3样品制备

离型纸基本知识

一、离型纸简介及应用： 离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。 离型纸的分类 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。 1 ．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进

纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。 淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。 如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。 淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。 只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。

离型纸基本知识

离型纸基本知识 Jenny was compiled in January 2021

一、离型纸简介及应用： 离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。 离型纸的分类? 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。 1．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。 淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

连接器端子保持力设计考量要素及测量方法

連接器端子保持力設計要素及測量方法 CPU socket 作用于主板與CPU 連接, Socket 與主板需焊接起來, 使其導通. 為使socket 塑膠件不會脫離主板(因PCB 之翹曲變化使端子從Housing 抽屜槽中脫落), 故需要socket 中的端子與塑膠體有一個干涉力, 使得已焊接好的socket 中的端子不會讓塑膠零件脫離出去, 這個力我們稱為端子保持力. 端子保持力有以下作用: 1. 固持端子于Housing 中,防止脫落焊接時. 2. 提供Conn,整体保持力. 3. 檢驗端子壓狀況及隔欄強度狀況(耐電壓性能). 怎樣來實現段在保持力 端子保持力一般體現為端子與塑膠體的相互干涉產生的力:如端子上設有倒 刺等. 以下為端子保持力產生的結構種類如下圖: SLOT 1產品 使用倒刺方式干涉產 生端子保持力 REAR SOCKET 產品 將端子軋入塑膠件以摩擦 力產生保持力 REAR SOCKET 1. 端子保持力設計計算 端子保持力計算公式如下: SOLT 1 F F F F F

我們可以把端子看成是一個軸的簡化模型,而Housing 之抽屜槽就是一個孔的簡化模型.而干涉力(保持力)的產生來源于軸與孔之過盈配合(即端子之倒刺尺寸與Housing 抽屜槽尺寸之干涉配合).公式中的”I ”就是端子與塑膠的干涉體積.Ks 為端子的彈性模量,而Kn 為塑膠的彈性模量. 根據以下公式可以得到Ks & Kn 值: 其中: 金屬的彈性模量遠小於塑膠的彈性模量,故當Es>>Eh 時,Ks>>Kn,所以在公式1中可以看出: Eh>>Es 時可以忽略軸彈性模量值Es,故,我們可以得出結論:塑膠的彈性模量對端子保持力起著決定性的作用.而端子的彈性模量由於比較小,所以相對來說對端子的保持影響較小. 在連接器設計時,考量端子保持了設計,我們要選用彈性模量大的塑膠材料. 軸 孔 (1) …2 …3 Eh: 孔彈性模量 Es: 軸彈性模量 I: 干涉量 μ: 摩擦系數 μh ,μs : 泊松比

安瓿瓶折断力测试方法介绍

安瓿瓶折断力测试方法介绍

摘要：安瓿瓶折断力是评判安瓿瓶质量的重要性能参数。如折断力太大，会导致安瓿瓶不易折断、断口碎裂等情况的出现。本文介绍了安瓿瓶折断力的测试方法。 关键词：安瓿瓶；折断力；医药包装性能测试；兰光；i-Meditek 1300； 一、测试意义 安瓿瓶是用于盛装注射用药的可熔封容器，一般为玻璃材质，目前也有塑料安瓿瓶投入使用，容量一般为1～25 mL，用于存放疫苗、血清、口服液等。玻璃安瓿瓶生产使用方式为将玻璃瓶体吹制成型后罐装液体，用激光或者明火将其加热熔封，使用时用砂轮在瓶颈处划出凹痕，掰其头部折断瓶颈即可开启药瓶。 玻璃安瓿瓶的性质稳定，不易与药品发生反应，阻隔性能好，可以有效隔绝空气和水分的渗透，并且具有良好的透光性、耐高温性。然而，玻璃安瓿瓶容易破碎，特别是在开启的过程中，如安瓿瓶折断力太大或者断口碎裂，则有可能使医护人员受伤。更为严重的情况是，折断时在断口可能产生不溶于液体的微粒（如玻璃碎屑），如微粒进入药液随同注射液进入人体，则会对人体产生危害，如皮下注射会造成结节，静脉注射则可能导致血栓等。因此，安瓿瓶折断力是评判安瓿瓶质量的重要性能参数。 图1 安瓿瓶 二、测试方法标准 由于安瓿瓶是直接接触药品的特殊包装产品，其质量直接影响人类用药的安全性，因此安瓿瓶质量必须符合GB 2673-1995《安瓿》规定。GB 2673-1995对安瓿折断力的要求如下：

三、测试方法 仪器设备：i-Meditek 1300医药包装性能测试仪。该仪器集成医用器具、泡沫压缩力、拉伸、剥离等十六种独立的测试程序，可根据试验要求选择对应项目。具有高精度，能有效保证试验结果的准确性。符合ASTM、ISO、JIS、GB等多种国际和国家标准。 图2 i-Meditek 1300医药包装性能测试仪 测试步骤： ●将安瓿瓶放置到仪器底座夹具适用长度的试样支架上。 图3 放置试样 ●调整安瓿瓶位置，使安瓿瓶标记色点面向下，仪器加力装置正对刻痕中间。

双面胶测试试验及去除方法

双面胶测试实验及去除方法： 一、双面胶测试实验：（建议做钢球试验和保持力） 1初粘力试验 裁取3个长120mm、宽25mm的试样，分别用双面胶将试样泡沫材料一面粘贴在固定在拉力机下夹头上的不锈钢验板上，剥开防粘纸，放上底面积为1cm2,重量为10g的金属物，金属物上端挂在拉力机上夹头上，放置3s后以200mm/min速度进行拉伸，拉至金属物与泡沫材料脱离，拉伸机表上的示值即为初粘力，求3个试样试验数据的平均值。 2、倾斜式钢球试验 裁取长200mm、宽25mm的试样，用双面胶将试样泡沫材料粘贴在倾角为300的倾斜试验板上，剥去防粘纸，露出涂胶层、上端100mm长度用聚酯薄膜覆盖，作为钢球助滚段，下端100mm长度作为试验段，然后将由高炭素钢制成的5号钢球（外径为5/32英寸），从上端起点下滑3次（每次均应清洁），至少有两次停在试验段则为合格。 判定：大于５＃钢球合格 试验设备：可以自制３０度的斜面，钢球有卖。 3、持粘性试验 裁取长150mm、宽25mm的试样，粘贴在经120号砂纸研磨的长160mm、宽50mm的不锈钢试验板上，粘贴长度为25mm，然后用压辊来回压实，放置30min后，将试验板竖直挂起，在试样下端挂上500g的载荷，测量经1h后粘贴部分的位移，试验数据取最大值。判定：位移小于等于３mm合格。 4、曲面粘附性试验 裁取长120mm、25mm的试样，剥开防粘纸，将其粘贴在经120号砂纸研磨的不锈钢管外表面（试样厚度为10mm及以下用外径为75mm的钢管，10mm以上至15mm用外径为150mm的钢管，15mm以上用外径为300mm的钢管），用压辊来回压实，放置30min后将其放入80℃的烘箱中4h，然后取出测量试样脱开的长度，试验数据取最大值。 5、90 °剥离力试验 裁取长250mm、宽25mm的试样,粘贴在经120号砂纸研磨的长160mm、宽50mm的不锈钢试验板上,粘贴长度为125mm,然后用压辊来回压实、放置30min后，置于90°剥离夹具上，用拉力机进行90°剥离试验，拉伸速度为300mm/min，试验数据取平均值。参照GB2792-81“压敏胶粘带180°剥离强度测定方法” 二、双面胶去除方法 双面胶上的胶统称为压敏胶，或者叫不干胶，可以分为液态的和固态的两种，液态的为油性压敏胶和水性压敏胶，固态的为热熔胶，就是热熔胶压敏胶，或者叫做eva（乙烯醋酸－乙烯酯）压敏胶 高温美纹胶、耐温双面胶、无基材双面胶、无纺布双面胶、PE（EVA）泡棉挂钩胶、可移性胶、PVC警示胶带、保护膜、金属胶带、免刀胶带等。 涂胶系列：专业涂胶各种海棉、PET、PVC、EVA、纺织料、皮料、镭射膜、纸品等不同材质产品。 模切加工：代客分切并复卷成盘、分条、啤成各种形状。

胶带保持力测试指导书

1.目的：规范压敏胶带保持力测试方法。 2.范围：适用于压敏胶带保持力测试。 3.工作流程和内容 3.1工作流程： 3.2 工 作内容： 3.2.1 确认测量设备： 确认常温胶带保持力试验机（HY-842A）是否清洁，计时器是否正常。测试用钢板厚：1.2mm,宽：50mm，长：100mm，材质采用0Cr18Ni9(SUS304)。测试板表面采用粒度为P280 的耐水砂纸先横 向轻轻打磨，在整个表面上磨出轻度痕迹再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。使用次数频繁或长 期没有使用后，应再打磨后使用。测试板表面有永久污染或伤痕时应及时更换。确认压滚用 GB/T4851-1998 标准要求制造的重量2000g±50g。清洗剂和擦拭材料应采用乙醇清洗使用无尘布擦拭。加载板采用测试板，要求加载板和砝码连接一起重量为1000 g±10g。 3.2.2 取样：除去胶带试卷最外层3-5 圈后以约300mm/min 的速度解开试样卷（对片状试样也以同样 的速度揭去其隔离层），每隔 200mm 左右在胶带中部裁取宽 25mm 长 100mm 的不少于三片的试样。试样取下后在不大于3min 进行测试，且试样胶粘部位不允许被手指等污染影响胶粘性 3.2.3 测试环境：样件应除去包材互不重叠放在温度16℃-32℃，相对湿度40%-70%的条件下2h 以上。测试时依据产品技术要求的环境进行测试。测试时依据产品技术要求环境进行 3.2. 4. 产品测试： 3.2. 4.1 用无尘布沾乙醇清洗测试板和加载板，再用干无尘布将其擦干，反复清洗三次以上直至工 作面目视清洁。清洁后不得用手或其它物体接触工作面。3.2.4.2 在温度 16℃-32℃，相对湿度 40%-70%的条件下依据下图要求的尺寸将试样平行于板的纵向粘贴在测试板和加载板的中部。用 压辊自身的重量以 300mm/min的速度在上滚压三次（有要求时依据要求进行）。

FTM10-剥离力测试方法

测试方法 FINAT TEST METHOD FTM10 涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况：剥离力 METHOD NUMER: Test Method 14 DATE: 04/08/00 REF: S\LAB\TESTMETHODS\TM 14-FTM10 REVIOUS VERSION: N/A Originator – Matt Hayward Checked by Anna Williams/G Magill 原理此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型对基材的适用性。 剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，在特定的条件下及一定的剥离角度与剥 离速度下所需要的拉力。 健康及安全信息此测试方法已经对以下风险进行了评估评估要求 Yes No 人工处理X 化学品危害X X 身体危害X 身体危害在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。 在使用FINAT测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑落贰压伤手和脚等。滚轮在不使用时 必须平面放置，避免滚动。 在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。移动的平台和敞开的一些部件需避免 手指等的接触。同时在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以免衣物等被卷 入。 对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下的指导是很有必要的。 1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和避免被测样品的翘曲。 2）适时改变身体的姿势。 3）可以坐下，也可以站立着操作机器。 请执行这些由H&S文件提供的指导，此文件可以在VUD屏幕伤的安全使用中找到。 设备l在LRX拉力测试机上需接上计算机和Ondio软件。 l在底部的夹子上需有一块平板，使测试条可以覆在平板上，以保证剥离力呈180o角。 l金属压力板及附件，为试样提供70g/cm2的压力。 l有热空气循环功能，并能将温度保持在70o C(±2 o C)或其他特定的温度的烘箱。 l标准的Finat测试压辊。 l宽25mm的标准的压敏胶带：Tesa 4154，7475，7476，4651和Takstrip等，或涂有标准压敏胶的面材。 l经过评估的剥离面纸。 库存检查标准胶带需在最后一卷开始使用前就定购下一批——每6个月检查一次。 样品准备和条件涂硅基材需要用标准胶带或已准备号的有胶粘剂的面材。 应是由代表性材料上取下来的测试条，至少2条。用长度为175mm，宽度为25mm的胶带或者用相同规格的压敏胶面材沿机器方向用轻微指压贴与样品上。 用切纸刀切下样品，切口应干净、平直。用FINAT压辊以每秒10mm的速度，来回滚压两次。 将样品迭起放置于CT间中的玻璃盘上。在样品上再放置一块平的金属板，金属板及以上附件可均匀地提供70g/cm2的压力，对于25X175mm的待测样品来说，需保持3kg的压力。将样品在23o C(±2o C)的温度下放置20小时以保证离型材料和胶粘剂之间的良好接触。每次迭放的样品最多为20片。 可以使用70o C(±2 o C)的烘箱或其他指定的温度来进行加速老化实验。对于剥离力相当低的样品有必要将宽度改为50mm（有可能的话）。 20小时以后，取出样品，同样需在23o C(±2 o C)和50±5% RH的标准测试条件下放置不少与4小时。 方法经过以上条件后，根据Lloyd LRX的测试流程将样品在拉力机上以180o的角度，300mm/min 的速度进行剥离试验。 在拉力测试机上根据Lloyd测试流程测试样品和控制带的剥离力。

橡胶收缩率测试方法

橡胶收缩率一般规律及测试方法 胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。 胶料收缩率的一般规律： ①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。 ②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。 ③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。 ④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势） ⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。 ⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。 ⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。

⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%. ⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶。（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。 ⑩常用的橡胶制品的收缩率 11 棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～0.4%； 12 夹涤纶线制品，其收缩率一般在0.4～1.5%； 13 夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0.8～1.8%； 14 夹层织物越多，收缩率越小。 15 衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～0.4%； 16 单向粘合制品其收缩率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～0.4%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。) 17 硬质橡胶（邵氏硬度大于90度），含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1.5%； 18 橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%～1.6%；约比同类橡胶制品小0.1%～0.3%；

薄膜收缩性能测试方法介绍与比较

薄膜收缩性能测试方法介绍与比较

摘要：收缩性能是影响薄膜使用的重要性能之一，本文分别介绍了薄膜收缩性能测试常用的油浴法、烘箱法、空气加热法三种试验方法，并通过对三种方法的比较分析，为薄膜收缩性能的测试与质量控制提供参考。 关键词：收缩率、热缩力、冷缩力、收缩性能、收缩膜、热缩试验仪、薄膜热缩性能测试仪 1、意义 随着产品种类的增多及包装技术、工艺的发展，收缩膜种类越来越多，常见的有PE、POF、PVC、BOPP、PETG、PVDC等，在包装领域的应用广泛，如以收缩套标、集束包装、肠衣膜等形式用于包装食品、药品、烟草、电子产品、汽车、日化用品等产品，不同产品的形状及尺寸规格各异，这就要求收缩膜应具有优异的收缩性能，以适应不同的产品包装要求。 影响薄膜收缩性能的指标包括收缩率以及收缩过程产生的热缩力、冷缩力，若三项指标性能较差或与产品的适用性较差，则会导致薄膜收缩不紧致，贴体性较差，甚至可能导致产品被挤压变形。目前，薄膜收缩性能的测试方法主要有油浴法、烘箱法及空气加热法。 图1 常见收缩膜应用举例 2、方法介绍 油浴法是指将裁剪成规定尺寸的薄膜试样放入一定温度的导热油（例如硅油）中加热收缩，一定时间后取出试样，并测量收缩后试样的尺寸，收缩前后尺寸变化值与收缩前尺寸的比值即为试样的收缩率。相关标准如GB/T 13519-2016《包装用聚乙烯热收缩薄膜》，该标准中要求油浴温度为140℃，收缩时间为20s，试验设备见图2。 图2 热缩试验仪

烘箱法，顾名思义，是指将一定尺寸的试样放入一定温度的烘箱中，在达到规定时间后取出并测量试样的尺寸，计算尺寸变化值与收缩前尺寸的比值为试样的收缩率。相关的标准如GB/T 12027-2004《塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法》、GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯(PP)薄膜》，前者将试样放置在高岭土床上，试验的温度及时间根据具体试样而定，后者要求将试样放置在不锈钢板上，试验温度为120℃，时间为120s。 空气加热法是利用密闭腔体内的热空气加热试样后，根据试样的热缩时间及尺寸变化情况得到收缩率，根据试样在加热及冷却过程中的力值变化情况计算热缩力与冷缩力。目前，国内可参考的测试方法标准GB/T 34848-2017《热收缩薄膜收缩性能试验方法》将于2018年5月1日正式实施，在此标准实施之前可参考ISO14616-2004《塑料聚乙烯乙烯共聚物及其混合物热收缩膜收缩性能的测试》进行测试，该标准要求试样在试验腔内达到设定温度后进入腔内进行加热收缩，当所测得收缩力值达到出腔条件后，试样出腔，设备继续监测试样的收缩情况及力值，直至试验结束。根据整个试验过程中设备自动监测的试样尺寸的变化情况计算收缩率，在腔内加热过程中所测得的最大力值为热缩力，出腔后的冷却过程中测得的最大力值为冷缩力。试验设备见图3。 图3 FST-02薄膜热缩性能测试仪 3、方法比较 从测试范围来看，三种试验方法均可测试薄膜的收缩率，但空气加热法还可测试薄膜的热缩力、冷缩力指标；从测试过程来看，油浴法、烘箱法均需手动测试收缩后试样的尺寸，空气加热法为设备自动测量试样的尺寸及力值的变化情况，并可实时显示试样过程中的测量值；另外，油浴法是将试样置于导热油中加热，烘箱法为在高岭土或不锈钢板上加热收缩，空气加热法是将试样直接暴露于空气中，不与任何物体接触。这种收缩环境的不同会影响试样的收缩过程，故而三种方法测得的收缩率并不具有可比性。 4、总结 在测试薄膜收缩性能时，应根据材料的材质、产品标准、试验目的等因素，选择适宜的测试方法，若产品标准中有明确规定，则根据产品标准中的要求进行测试，若未明确规定相应的测试方法，则可