墙体剔槽施工技术交底

路基急流槽技术交底

技术交底书 技术交底书表格编号1809 项目名称第页 共页交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 见附件 附件及附图： 见附件

附件： 技术交底 1、施工准备： (1)测量放线：由测量队根据图纸放出急流槽的位置，并用石灰撒出开挖线，采用人工开挖，修整基槽。 (2)现场布置：根据现场情况确定砂石材料等的分类堆码场地，机具设备的摆放位置。 (3)材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水等原材料的取样送检工作，确定砂浆的配合比。 (4)基槽开挖：严格按照图纸设计以测量施工放线为依据进行开挖，严禁超挖，如槽底、边沿有松散土，人工用铁锹或小型夯实机械夯实，确保基槽底面和槽边沿平整密实。 2、施工要求 (1)急流槽采用M10水泥砂浆砌片石，槽基底砌成踏步的形式，用以消能和减小水流速并兼作检修踏步。 (2)急流槽基底水平距离每隔2.5m设置一防滑平台，防滑平台宽0.6m。 (3)急流槽每隔10m设置一道2cm宽沉降缝，沉降缝设置应竖直，缝内用沥青麻絮填充。 3、施工工艺 ⑴片石砌筑 ①砂浆砌体采用坐浆法分层、分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。 严禁采用灌浆法施工。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，分层水平砌缝（每1.2m应找平一次砌筑高度）应大致水平。 ②砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑前应在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。

③砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员应沿石缝随即剔出2～3cm深的勾缝所需的凹槽。 ④严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。 ⑤不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。 ⑥沉降缝整齐垂直，上下贯通，沉降缝要用沥青麻絮填塞密实。 ⑦片石规格、强度、砂浆强度等级、沉降缝的设置、缝宽与缝的塞封、勾缝样式及质量、各部尺寸应符合设计要求。 ⑵沉降缝的砌法： 为保证接缝的作用，缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞沥青麻絮。砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。 ⑶勾缝 砌体表面的勾缝采用与砌体砂浆同标号的砂浆进行勾缝。施工时做到边砌边勾缝，全线统一采用平缝压槽工艺，勾缝采用平缝凹槽，缝宽、缝深应保证均匀一致（宽1 cm、深0.8～1.0cm），勾缝专人采用专用勾缝刀进行，砌筑完毕后，将缝间砌筑砂浆铲除2～3cm深（应经专人检查剔缝合格），然后用M10水泥砂浆进行勾缝，勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1cm,厚0.5cm.并保证均匀一致。勾缝砂浆用砂应用细砂，水泥强度应不小于32.5。砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。

急流槽施工方案69222

急流槽施工方案 本合同段急流槽设计为C20现浇混凝土，为了保质保量按期完成工程任务，我项目部制定了急流槽的施工方案。具体如下: 一、工程概况 本合同段急流槽工程量为C20现浇砼327.07m3，M7.5浆砌片石75.8m3，考虑到工程量较小，按所在段落划分于相应的边坡防护作业队施工。 计划开工时间为2007年8月16日，计划完工时间为2007年10月30日。 二、人员组成 现场负责人：孟威技术员：王江蛟 试验负责人：马丰林质检负责人：牟健 试验员：李勇马钊质检员：师亚丽 施工安全负责人：余林伟施工员：丁少兵刘伟华 民工：40名 三、施工机械设备 拌和机械：各作业队利用边坡施工用的350L砼拌和机，各作业队相应增加2套振动棒，1台5KW以上发电机及急流槽施工用模具。 四、施工要求 1．技术交底 在开工前，由项目总工按照设计文件、施工规范及质量检验标准对技术人员、施工人员进行技术交底，进一步提高他们的业务能力和操作水平，各级人员需依照技术交底中的相关要求和说明严格执行和落实，严格控制工程质量。 2．原材料质量控制 要求进场使用的各种原材料经过试验检测且经监理工程师签字认可。不合格的材料清除出场，不同来源的材料进行分堆储存。各种材料来源如下：1）. 碎石：取自固原三关口石料场，可用于路基防护工程及排水工程。 2）.片石：取自固原三关口石料场，可用于路基防护工程及排水工程等，储量丰富，开采方便。 3）.砂：取自固原黑城中砂，砂从砂砾中筛取，含泥量大，洗后可提供路面、排水及防护工程用料，运输道路畅通。 4）.水泥：甘肃省平凉崆峒牌水泥，现生产各种规格水泥。 5）.水：施工用水取自高速公路K172+300处大红沟、K175+900处牛营子河、K180+200处红河、K183+200处红土河，水的各项技术指标均满足设计要求。 3．砼及砂浆的拌和和运输 砼和砂浆统一采用350L搅拌机拌和，严格按施工配合比进行掺配，对砼和砂浆各项技术性能要进行检测，且结果需符合规定要求。统一采用小型机械运输车运输，拌和完成后立即运到施工现场进行施工。超过水泥终凝时间的砼或砂浆做废弃处理。砼及砂浆按要求预留试件，采用标准条件养生。 五、施工方法 1．测量放线

墙面剔凿技术交底a

一、剔凿准备 剔凿工具：锤子及钢钎（尖头及扁头）、靠尺、线坠、盒尺、塞尺、护目镜。 项目部质检、技术人员已将需剔凿的区域标记于混凝土墙面上。 二、现场条件及剔凿标准 墙面出现以下情况，需将超出部分进行剔凿（提前将需剔凿部位进行标识，包括剔凿区域及剔凿厚度）： 1、根据墙面情况，以地面上墙体50控制线为标准，用盒尺检查墙体位置偏差，墙面与50线距离小于49cm的。 2、墙面根部位置准确，墙面中上部出现垂直偏差超过1cm区域的。 3、梁侧与相邻标准墙面平整度偏差大于1cm的。 4、结构门口尺寸、门垛位置及垂直、门上口标高不准确，不能满足抹口尺寸要求的（抹口尺寸要求：按门口标号尺寸，门上口降低1cm，左右边每边缩进1cm）。 5、结构飘窗窗台标高超过47cm的（建筑1米线下反小于53）；卫生间高窗下口高于（一米线上反大于的）；窗口宽按窗口标号尺寸，窗上口标高低超过15mm，左右边每边缩进超过15mm的。 6、墙面有一面与50控制线距离大于50的，对面墙与50线的距离可适当缩小，以满足房间开间尺寸要求为准。 7、对房间几何尺寸依据四周控制线进行检查，核实墙体平面几何尺寸是否方正，如发现不方正的房间做好记录，报项目技术部确定合理调整房间尺寸及剔凿部位。 三、剔凿方法及质量要求 1）根据标识进行剔凿，首先在剔凿区域内定出剔凿起始点并凿出剔凿深度基准面，顺基准面向被剔凿方向进行剔凿，随时用靠尺检测剔凿平整情况，以避免剔凿时超深和超高造成重复剔凿。 2）在剔凿过程中对坚硬石子应适当用力，保证剔凿面平整度。

3）剔凿区域完成后，墙面垂直偏差要求不大于5mm，平整偏差要求不大于5mm。 四、注意事项 1、高空作业登高超过2m的，在楼外围作业的，必须系好安全带。 2、操作过程需带好护目镜，以免伤眼。 3、不得随意使用电锤，造成剔凿过深，对主体结构造成破坏。电锤剔凿后的松散渣子必须用手锤进行二次剔凿，保证剔凿平整度及剔凿表面混凝土质量。 4、严禁吸烟，严禁酒后作业。 5、使用临电必须提前通知电工，由临电管理人员进行操作，杜绝私拉乱接。 6、剔凿人员使用电动工具必须使用绝缘手套。

道路排水系统施工技术交底

工程技术交底书 公技： 1.0.4.0.(2) 工程名称工程规模技术交底人合六高速公路路基工程十三合同段道路排水系统及预制构件施工 日期地点 内容： 一、路基横向盲沟 1、路基横向盲沟间距为 40m，矩形断面 40× 30cm，填料为级配碎石，盲沟顶面设 针刺土工布，底面及内侧面设防渗土工布做隔渗层，内设φ8cm 强速型软式透水管，内 侧端头穿过防渗土工布伸入纵向盲沟中，路基横向盲沟的纵坡为3%； 2、防渗土工布采用一布一膜，膜面设置在外侧，土工布重量不小于 200g/m2，针刺土 工布重量为 200g/m2； 3、路基横向盲沟的开挖，必须在路基填筑压实达到设计要求后进行，采用“反 开槽”法施工，其施工作业先后顺序为：基槽开挖，隔水层设置，分层铺设渗水材料； 二、路基纵向盲沟 1、纵向盲沟必须在石灰土碾压成形后方可开挖。纵向盲沟设在中央分隔带下，填 料为级配碎石，盲沟顶面设针刺土工布，底面及内侧面设防渗土工布做隔渗层，内设φ 8cm 强速型软式透水管； 2、纵向盲沟为等腰梯形，上口宽为 80cm，下底宽为 40cm，高度为 30cm，梯形四周 铺设防渗土工布； 3、纵向盲沟的施工须在机电单位管道布设完毕后方可进行； 三、路肩边沟 1、路肩边沟基础采用开级配现浇砼（ C20 无砂砼），其内部设有φ7cm 带孔 PVC 管，并通过φ7cmPVC 横向出水管把水从急流槽排除，其顶面设针刺土工布，底面及内 侧面设防渗土工布做隔渗层，防渗土工布采用二布一膜，土工布规格为2×150g/m2；2、在全超高路段可不设路肩边沟，改为平石铺设； 四、浆砌片石急流槽、消力池 1、急流槽应与泄水口、雨水口及横向出水管结合在一起，急流槽下铺设10cm砂砾垫层； 2、片石材料要求，中部厚度不小于 15cm，其标号不小于 25MPa，选择稍加修正的 表面较为平整的片石作为镶面片石； 3、砂浆采用砂浆机拌和，水泥为一般硅酸盐水泥，砂为中粗砂，最大粒径不小 于5mm，其配合比通过试验确定； 4、浆砌片石施工时，外圈定位行列和转角石，选择形状较方正，尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块交接；较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适 的砌块，尖锐突出部分须敲除； 5、浆砌片石间竖缝较宽时，在砂浆中要塞小石块，并在石块下面用高于砂浆砌 缝的小石支垫；砌缝宽度一般不大于 4cm，用小石子混凝土砌筑时，可为 3~7cm； 主持上海市第一市政工程有限参加道路工区 单位公司单位

急流槽技术交底

济南至徐州高速公路济宁至鱼台（鲁苏界）段工程 施表1 工程技术交底表 承包单位：中铁二十一局集团有限公司合同号：LQSG-4 监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司编号： 工程名称排水工程施工时间 桩号及部位K72+050-K82+990.5 工程项目急流槽 技术∧设计∨要求一、施工准备: 1、急流槽的纵坡应按图纸所示进行施工，一般不宜超过 1：1.5，同时应与天然地面坡度相配合。 二、施工工艺、流程 结构形式：10cm厚砂垫层，C25现浇混凝土槽身、防滑平台及消力坎。 1、施工放样： 根据批复的导线、水准复测成果进行测量放样，放出急流槽的中桩，钉桩标记。 2、基槽开挖： （1）、基槽采用人工开挖。按照测量放样进行挂线施工，基坑槽的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工，并与路基边沟顺接。 （2）、开挖后的基底应整平夯实。 （3）、基坑挖至设计要求深度后不得长时间暴露，扰动，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行急流槽施工。 3.防滑平台： （1）、防滑平台高40cm、宽60cm。 （2）、当边坡高度<3米时，防滑平台在急流槽顶部、底部各设一个。 （3）、当边坡≥3米时防滑平台沿边坡高度每2米设置一处。 4. 4．现浇急流槽 （1）、浇筑急流槽之前，先铺筑10cm砂砾垫层。 （2）、在现浇急流槽时，模板采用厚度不小于10mm的新竹胶板，硬度满足要求，使用清机油涂刷，施工中严格控制，精心施工，确保成品整齐、美观。 （3）、槽身必须与路线成垂直，槽帮顶面与边坡大面吻合平行，护坡道处槽帮顶面比护坡道平面高10cm。

（4）、槽身达到顺直美观，槽身与进出水口结合良好，进出水口达到顺适美观。 （5）、混凝土采用溜槽入模，人工摊铺，插入式振捣器振捣，振捣过程按振捣器的操作工艺进行，做到不漏振、不过振；浇筑过程中派专人检查模板，发现问题及时处理。顶面木抹搓平，铁抹收面。施工中严格控制混凝土拌和料的质量，混凝土拌和物具有良好和易性，并按要求留置试块。 （6）路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道。路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。 （7）、急流槽上口土路肩处由内到外按4%放坡。 （8）、护坡道中间位置设消力坎一个，具体尺寸根据图纸要求施工。 （9）、急流槽现浇时每隔4米设置一道缩缝，并用沥青麻筋进行防水处理。 （10）、急流槽底部应砌成粗糙面，或嵌入坚硬小石块。 （11）急流槽施工应在沥青路面上面层施工前全部完成，防止路面污染。 （12）、浇筑砼终凝后土工布覆盖、洒水养生，养生期限不小于7天。 质量标准 三、质量控制要求 （1）基本要求 砂砾垫层及急流槽长、宽、厚度达到设计要求。急流槽混凝土配合比准确，并符合强度要求。. （2）外观鉴定 砌体顶面及内侧应平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象，槽底成粗糙面。 附件：1、急流槽工程段落统计表； 2、边坡急流槽设计图。 交底人接收人技术负责人交底时间

剔凿安全技术交底

工程名称工种剔凿工 施工部位梁、板、柱、墙面等部位混凝土剔凿作业交底时间年月日交底内容： 一、施工作业特点和危险源： 作业活动潜在的危险因素可能导致的事故 剔凿作业未设置警戒区，无专人监控物体打击 手持式电动工具使用使用拖线板、接线不规范、电线缺少绝 缘保护 触电 登高作业登高设备不符合要求（如人字梯不稳 固，没有包角、没有安全绳、角锁） 高处坠落 高处、临边作业违章作业（不戴安全帽，不系安全带）高处坠落 二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项： 个人防护 1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场。 2、必须接受安全技术交底后方可进行剔凿作业； 3、手持式用电工具使用时严禁单手操作，严禁蛮力；剔凿时要戴防护眼镜及防护口罩； 4、作业时应两人一组，一人进行剔凿作业，另一人负责警戒及监控； 临时用电 1、严禁使用拖线板、花线，必须使用合格的开关箱； 2、使用的电锤等手持式用电工具必须符合临时用电安全技术要求；作业前先试机检查 3、接线必须联系专业电工进行接电，严禁私自接电和私拉乱接； 4、使用手持式电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

安全设施 1、施工现场的安全防护设施严禁随意拆除，若因施工需要确实拆除，应先联系项目部，项目部同意并采取其他防护措施后方可拆除，且施工完成后应及时恢复原有的安全防护设施； 2、作业过程中，涉及到登高作业需要使用马登或人字梯时，马登必须牢固，人字梯必须有安全绳； 3、剔凿过程中，应时刻注意剔下的混凝土块；若剔凿部位临边，除自身必须扣好安全带以外，必须注意剔下的混凝土块，条件允许在下一层搭设水平网兜住混凝土块，或在下一层或地面混凝土块可能坠落的范围设置警戒并有专人监控；若剔下的混凝土块坠落范围内有洞口，应提前将洞口封堵严实； 手持电动工具安全使用要求 1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器，安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上下班。 2、使用前应行检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相等。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定线组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行燥处理。 3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。 4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则，微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具使用2t左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用，

(整理)填充墙技术交底

（一）作业条件 1、材料经复试合格，且实验室确定砂浆配合比，掺合料选用砂浆王。 1、结构墙柱上弹好±0.500标高水平线。 2、剔除砌筑墙体部位楼地面上的凝结灰浆，并清扫干净。弹好墙身、门窗洞及设备预留洞位置线。 3、砌筑砌体前两天应对砌块进行适量浇水，湿润后空心砖含水率宜为10%—15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用，禁止干砖上墙。砌筑前一天，应将预砌墙体与结构相接处，洒水湿润，以保证墙体连接。 4、根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数 （二）操作工艺 1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 3、严格按照砂浆配合比施工，车车过称。砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 4、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h 内用完，严禁用过夜砂浆。 5、砌体要求：

(1) 采用三一砌法，一砖、一灰、一揉搓，上、下错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，且竖向通缝不应大于2皮砌块，交接处层层咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 (2) 水平灰缝宜在8mm-12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 (3) 空心砖墙在地面或楼面上先砌筑三皮实心砖。 (4) 砌筑时设立皮数杆，皮数杆设立在墙体起点和转角处。每层起筑时应从转角处和定位砌块开始，砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和表面平整度。 （5）空心砖墙砌至梁或楼板下，应留一定空隙，待其变形稳定后并应至少间隔七天后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 (6) 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 (7) 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 (8) 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑。 (9) 窗户下部砌体应排砖至窗台下10cm，然后砌一层标砖浇筑C10砼压顶。 （10）纵横墙应整体咬茬砌筑，临时间断可拖斜茬，接茬时应先清理基砖，浇水湿润，然后铺浆接砌。 (11) 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

急流槽施工方案

目录 一、编制依据 0 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工进度计划 (3) 五、急流槽施工方法 (3) 六、质量保证措施 (5) 七、安全文明工期保证措施 (6) 八、环境保护措施 (7) 急流槽施工方案 一、编制依据 1)《两阶段施工图设计》 2）罗田收费站《实施性施工组织设计》

3)《公路路基施工技术规范》（JTG/T F10-2006） 4)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004） 二、工程概况 本站急流槽工程主要分布在K22+950～K23+422路堤填方段,各种型式急流槽总共394.8m，急流槽分四种形式： A、管道急流槽。采用集中排水方式，排除收费岛段积水。急流槽每设置间隔根据道路纵坡，每25米设置1道。急流槽宽0.60m，深0.30m，壁厚0.09m，采用C20预制块砌筑。 B、边沟急流槽。连接挖方段边沟和填方段排水沟。对于沟底坡度大于10%的排水沟，亦作为急流槽。壁厚19cm，C20砼预制块砌筑，为保持边沟同断面尺寸，沟深0.6m，宽0.6m（C型急流槽）。 C、平台排水沟急流槽。连接挖方段平台排水沟及边沟，排泄各级坡面及坡顶雨水。与人字形骨架防护合并设置。宽0.4m，深0.30m。C20预制块砌筑。 D、踏步式急流槽，既排水又兼为边坡上下检查通道宽0.8m，深0.20m。 三、施工准备 1.技术准备 1）开工前组织技术人员认真学习施工图纸，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训。明确急流槽的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。 2）测量控制系统已复测（闭合）完毕，可满足急流槽施工时的要求。已按施工要求对全线原坐标点、水准点、加密坐标点、加密水准点进行复核，对重要的控制桩已经进行加固保护。 3）试验室已将进场施工原材料、各种配合比等技术资料准备完善，预制块采用外购，砂浆采用商拌。

急流槽施工方案

急流槽开工报告 一、工程概况 河北省大庆至广州高速公路深州至大名段（冀豫界）段公路项目，位于河北南部，为交通部典型示范工程。我合同段起点Kxxx+860位于张孟枢纽互通终点，与xx标段终点相接，沿线经过西张孟村、G30、靳庄、蒋庄、商炉、潘寨，到终点广平县与大名县交界处，桩号为Kxxx+542，与xxx标段起点相接，全长8.682km。本标段工程地形、地质条件相对简单。 二、施工方案 1、施工组织机构 工程总体负责人：刘xxx 工程技术负责人：xxxx 施工生产负责人：刘xxxx 工程质检工程师：xxxx 施工现场技术质量负责人：xxxx 2、施工工艺流程 放样→坡面整修→下挖基础→基底修整→急流槽安装 3、排水工程 (1)测量放样，定线，开挖基坑。 (2)沟壁整修：铺砌之前，对急流槽进行整修，确保线型顺畅，同时保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。

(3)铺砌：水沟放样后，沿沟壁纵向挂线，沟底纵坡满足设计要求与路线纵坡相同。铺砌成型的水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合，合理导流。砂浆强度满足设计要求，并对砂浆试块进行抗压强度实验，并做好技术交底。砌缝砂浆饱满，两侧抹面平整、顺直，砌筑砂浆要求配合比准确。 三、现场安全措施 1、施工现场设立各种安全标志板，标志板尺寸材料、反光膜符合业主要求。 2、个别危险路段和接电困难地段，必须设置照明指示装置和自动发光警示标志，确保路段全天候行车安全。 3、合理设置各类临时标志，在新旧路交界处，立交区，改移辅道外，设置足够的警示，指示，方向标志确保行车安全。 4、认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及省、市、地方有关安全生产的管理规定。严格执行JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》，坚决杜绝“三违”现象。 5、加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。 6、建立健全安全生产保证体系，配备专职安全员，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。 7、成立综合整治办公室，负责防盗，以及工程保卫工作。 8、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教

墙体砌筑技术交底大全

墙体砌筑技术交底

4 外墙上、下窗口偏移10 用经纬仪或吊线检查 3）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90 %，不允许存在瞎缝、透缝现象。 五、应注意问题 1 涉及防渗漏的导墙，必须凿毛，不允许用铁丝或通墙螺杆加固。 2 外墙砂浆灰缝饱满，碰头缝满刀灰，所有墙体必须双面勾缝。 3 风井其他管道井等后期抹灰不好施工的墙体砌筑时应随砌随抹灰。 4 砂浆不允许直接落地，必须用木板钉盒盛装。砌筑时必须有水平线和垂直线悬挂。 5 构造柱支模必须留置簸箕口，高于梁底5cm。 6 门窗边混凝土留置块必须满足融创门窗管理办法要求。 7 水电洞口预制过梁。 8 外墙石材埋件圈梁高度必须满足300. 9 柱边墙小于300，用砼墙优化处理。 10 构造柱螺杆不允许穿砖墙，严禁钻孔、大刀片施工。 11 切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 12 被雨水淋湿的砌块，应等待其干燥后，方可砌筑。 13 构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应严格按配合比施工。 14 过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。 15 墙体顶部均留置30~50mm高缝隙，用微膨胀细石混凝土填实。 16 砌块砌筑时适当洒水湿润。 17 马牙槎上下必须顺直。 18 导墙、腰梁、窗台、过梁浇筑时必须用振动机振捣密实，表面进行压光。 窗台部位收光内高外低，详图： 19 洞口大于600mm的过梁压顶：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于150mm时，采用植筋及现浇。 20 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天； 21 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格不大于15×15，直径不小于0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

急流槽施工技术方案

K14+024～K14+348左测 砖砌急流槽施工技术方案 1工程概况 昆明绕城公路西北段土建第二合同段挖方边坡防护设计为锚索（锚杆）框格梁或现浇混凝土拱形护坡，每设置一道急流槽，每台每道急流槽设置6根锚杆，采用直径32mm的Ⅱ级钢筋，长度为11米，急流槽槽身采用直径16mm或12mm的Ⅱ级钢筋，现浇C25混凝土。 2施工人员及机械设备计划 劳动力使用计划 表主要人员配置表

主要机械设备配置 表主要机械设备配置表

3急流槽施工技术方案 施工准备 急流槽开工前应作好以下准备工作： （1）组织施工人员、机械和计划材料进场。 （2）作好各种原材料的质量检查，并落实M25水泥砂浆和C25混凝土的配合比。 （3）开通和维护施工段的进场便道。 （4）落实施工用电的电源和施工用水。 （5）施工技术交底，施工安全交底以及施工质量和安全措施。 （6）准备好开工必要的各种工具，保证该项工程顺利进行。

边坡清理 对已开挖成型的边坡，按设计坡度要求对坡面松散的土质和松动的石块从上而下进行清理，清理后的坡度略低于设计拱形护坡的坡面，并大致平顺。在清坡过程中应注意不要人为超挖，对整体完整的岩石采用人工削平，不要因放炮而造成坡面破碎或塌滑。 测量放线 （1）开工前，采用全站仪按设计图对设计锚杆的位置进行定位放线，同时作好记录，并计算出各锚杆的钻孔深度，将计算结果列表交付给现场施工管理人员。 （2）锚杆安装锚孔内砂浆达到一定强度后，根据急流槽槽身的设计布置进行放线，并撒白灰线，确定无误后才能进行开挖。 锚杆钻孔 （1）支架平台的搭设：采用脚手管搭设钻孔机械和人工操作平台，钻孔顺序自上而下进行。 （2）采用满足锚孔孔径要求的钻头风动钻孔，钻孔前钻杆必须垂直于坡面，钻孔对准锚孔位置，钻孔速度根据钻孔机具的性能而定，成孔后必须将钻渣和灰尘用风动压力吹洗干净，孔底不得存余钻渣。 （3）钻孔直径按照设计要求。

砌砖墙技术交底

交底部位 工程编号 日期 交底内容： 砌砖墙 本技术交底适用于一般砖混、外砌内模、有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 1．材料要求 （1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 （2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。 2．主要机具 应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 3．作业条件 （1）完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 （5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。 4．操作工艺 工艺流程： 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收 （1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。 （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。 （3）砌砖墙： 1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左

急流槽技术交底

技术交底书 表格编号技术交底书 项目名称广元西二环一期道路工程第页 共页 交底编号 工程名称路基、路面排水工程 设计文件图号 施工部位急流槽 交底日期 技术交底内容： 一、工程概况： 本工程共有Ⅰ型、Ⅲ型两种急流槽。其中Ⅰ型急流槽适用于堑顶截水沟过渡至填方边沟，Ⅲ型急流槽适用于路堑平台截水沟过渡至路堑平台截水沟时，原地表坡降较大的路段。急流槽进、出口与截水沟、填方边沟的衔接可视具体情况酌情调整。 急流槽位置（里程桩号）： H匝道：HK0+080~HK0+100左侧Ⅰ型急流槽，急流槽长20米； HK0+160~HK0+200左侧Ⅰ型急流槽，急流槽长40米； HK0+400~HK0+440左侧Ⅰ型急流槽，急流槽长40米； HK0+460~HK0+480左侧Ⅰ型急流槽，急流槽长20米； HK0+120左侧Ⅲ型急流槽，急流槽长52米； HK0+160左侧Ⅲ型急流槽，急流槽长50米；

HK0+440左侧Ⅲ型急流槽，急流槽长36米； E匝道：EK0+180右侧Ⅲ型急流槽，急流槽长18米； EK0+220右侧Ⅲ型急流槽，急流槽长40米； EK0+260右侧Ⅲ型急流槽，急流槽长38米。 二、施工方法 1、施工准备 （1）测量放线：由测量工程师根据图纸放出路基边线、路基坡脚线，根据已确定的坡度，放出急流槽的位置，并用石灰撒出开挖线，采用人工开挖，修整基槽，施工队做好护桩。 （2）现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等分类堆码场地，机具设备、拌合站的摆放位置。 （3）材料试验运检工作：做好砂、石、水泥、施工用水等原材料的取样运检工作，确定砂浆的配合比。 （4）基槽开挖：严格按照图纸设计以测量施工放线为依据进行开挖，严禁超挖，如槽底、边沿有松散土，人工用铁锹或小型夯实机械夯实，确保基槽底面和槽边沿平整密实。 2、施工作业及要求 （1）急流槽采用M7.5浆砌片石，槽基底应砌成粗糙面、嵌入约10~20cm的坚硬小石块，石块净距60cm，用以消能和减小流速。（2）急流槽基底水平距离每隔 1.5m设置一防滑平台，平台长75cm。 （3）急流槽高度大于16m时，每级急流槽左右错开2~4m。

急流槽施工技术(1)

急流槽施工技术指导 一、急流槽施工技术指导 1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项 4、质检工艺流程、检查项目及标准 5、工程质量通病防治 一、急流槽施工技术指导 1、施工工序 施工准备→施工放样→基槽开挖→矫正挂线→铺设底浆→浆砌片石→抹面→勾缝→清理现场 2、施工方法 施工准备： 1）设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的施工技术交底。 2）材料如砂、片石、水泥已进场并检测合格，砂浆配合比已确定。 3）机械设备、人员已准备就绪。 4）现场的安全质量保证体系已建立，分项工程责任牌已制作，明确了各工点、工序负责人。 5）根据图纸要求，急流槽的现场放样完成，并经复核与现场地形符合，与桥涵、结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接，能够形成完整的排水系统。

6）分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度要求，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准。 施工放样： 首先，按设计坡度对路基进行刷坡，为急流槽准备坡面。 急流槽放线：确定急流槽的位置，通过该点像路基坡脚引线确定坡脚桩，该线即为急流槽中心线，依次为准根据施工图设计大洋图放出急流槽纵断面大样，放样注意：急流槽中心线必须垂直于路基边线。 基槽开挖： 1）基槽采用人工开挖。基槽的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工，并与设计的排水沟、截水沟顺等接。 2）开挖后的基底应整平夯实. 3）基坑挖至设计深度后应放线复检，确认位置无误后向现场监理上报检验申请批复单，监理抽检合格后，进行拍照存档，并进入下道工序施工。 矫正挂线： 由于挖土方线有可能扰动，正式砌筑/铺砌前要认真矫正，确保几何尺寸的准确。 铺设底浆： 根据挂好的结构尺寸线，进行铺设底浆，铺设底浆要均匀。 浆砌片石： 1）砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后填砂浆或干填碎石块方法。 2）灰缝厚度为2mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。 3）砌筑前应将石料表面泥垢处理干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线，保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层空隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清理干净、洒水湿润。工作段的分段位置设在沉降缝处，各段水平缝应一致，急流槽的槽底不需要抹光，应做成粗糙面，并嵌入10cm*10cm的坚硬小石块，用以减缓水流速度。 抹面： 砌筑完成后应在墙顶采用砂浆抹面。 勾缝： 施工完成后按照要求进行勾缝，勾缝采用凹缝，勾缝后要及时进行养生，养生时间不小于7天。 清理现场： 急流槽砌筑完成后应将水泥包装袋、碎石渣清理干净，做到文明、环保施工。 3、施工注意事项 1)急流槽工程砌筑前，认真拍（夯）实坡面，是确保铺砌质量，日后不出现沉陷、裂缝的主要措施之一，不可忽视。 2)砌石工程除了水泥砂浆配合比和搅拌质 量以外，确保砌筑厚度非常重要。 3)严格执行报检程序，特别是沟槽开挖后，必须先检验基坑尺寸、形状等，验收合格才能砌筑片石。 4)浆砌片石采用挤浆法施工，严禁采用灌浆法施工。 5)现场应有配合比标示牌和磅秤，以控制砂浆质量。 4、质检工艺流程、检查项目标准

急流槽施工技术交底

施工技术交底 工程项目高速公路改扩建工 程第XJ1标 工程部位急流槽交底人 工程概述 一般路段排水分为集中排水和漫流排水两种情况。对于路基高度H＜4m且纵坡≤0.3%路段使用分散排水；对于路基高度H＜4m且纵坡＞0.3%的路段，路基边缘采用拦水带集中排水；对于路基高度H≥4m的路段，路基边缘采用分散排水；竖曲线凹点路段使用集中排水。在竖曲线凹点两侧各20米范围内设置拦水带，此范围内共设置三道急流槽，一道设在竖曲线凹点处，与其前后间距5米处再各设置一道急流槽。对于以上连续长度不足30m的集中排水段，改为分散排水处理路面端部。 超高路段外侧路面排水采取中央分隔带集中排水设计方案，即外侧行车道路面排水由路拱横坡流向中间带，经纵向盖板排水沟、集水井、横向排水管、超高急流槽等排水设施排出。 超高段中央分隔带排水在超高路段起（终）至终（起）的中央分隔带内的迎水侧设纵向盖板排水沟，排水沟通过集水井与横向排水管相连，再通过超高急流槽将水排至路外排水沟。急流槽出水口相对应的2.5m范围内及沟底采用30cm厚M7.5浆砌片石进行铺砌，防止水流对土质边沟的冲刷。 急流槽施工段落 施工段落结构类型道数位置K272+892.20～K273+280 踏步急流槽 4 两侧 K273+560～K274+200 集中排水段急流槽23 左侧 K273+560～K274+200 踏步式急流槽 6 两侧 K273+560～K274+200 集中排水段急流槽29 右侧 K274+720～K275+500 集中排水段急流槽27 左侧 K274+720～K275+500 踏步式急流槽8 两侧 K274+720～K275+500 集中排水段急流槽35 右侧DK0+177.07～DK0+295.75 踏步急流槽 2 两侧

内墙面粉刷技术交底重点

墙面粉刷技术交底 一、施工准备 1、材料要求 ①、水泥:采用强度等级为 32.5 普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告, 并应复试合格后方可使用。 ②、砂:中砂,砂的颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质,并应复试合格后方可使用。 ③、石灰膏:石灰膏内不得含有未熟化颗粒和杂质。 2、作业条件 ①抹灰工程必须在砼结构工程、砌体工程全部完成,并经有关部门验收后施工。 ②抹灰面上预埋设铁件、管道等应提前安装好, 结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严密, 将墙、柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。 二、施工工艺 1、基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对混凝土基层用水湿润,即将表面灰浆、尘土、污垢等清刷干净。 2、吊垂直、套方、找规矩:按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼, 灰饼一般为 50 ㎜见方, 灰饼间距不宜大于 1.5m。 3、抹底层砂浆:每遍厚度为 5~7 ㎜,应分层分遍与灰饼齐平,并用大杠刮平找直,木抹子

槎毛。如抹灰层局部厚度大于或等于 35 ㎜时,应按要求采用加强网进行加强处理, 以保证抹灰层与基体粘结牢固。 4、修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰抹完后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽洞周边修整完好。 5、抹面层砂浆:先将墙面洒水湿润采用水泥混合砂浆抹面层。抹时先薄薄地 刮一层灰与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,并用刮杆横竖刮平,木抹子槎平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍, 以保证面层抹面的颜色均匀一致, 避免和减少收缩裂缝。如抹灰工序的 安排是从上而下打底, 底灰抹完后, 架子再反上去, 再从上往下抹面层砂浆时, 应注意先检查底层灰是否有空裂现象, 如有空裂现象应剔凿后再做面层。加外加剂应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净, 浇水湿润后, 方可进行面层抹灰。 6、养护:水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于 5℃, 养护时间不少 于 7 天。 7、内、外墙面,顶棚,阳台的做法:严格按各单体建筑设计图及相关施工图集施工,不得随便更改图纸施工。 三、质量标准 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。 2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固, 抹灰层应无脱层、空鼓, 面层应无裂缝 . 4、抹灰层表面应光滑、洁净、平整。 5、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑;设备管道等后面 的抹灰平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满,表面平整光滑。

墙面剔凿技术交底a

墙面剔凿技术交底a -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、剔凿准备 剔凿工具：锤子及钢钎（尖头及扁头）、靠尺、线坠、盒尺、塞尺、护目镜。 项目部质检、技术人员已将需剔凿的区域标记于混凝土墙面上。 二、现场条件及剔凿标准 墙面出现以下情况，需将超出部分进行剔凿（提前将需剔凿部位进行标识，包括剔凿区域及剔凿厚度）： 1、根据墙面情况，以地面上墙体50控制线为标准，用盒尺检查墙体位置偏差，墙面与50线距离小于49cm的。 2、墙面根部位置准确，墙面中上部出现垂直偏差超过1cm区域的。 3、梁侧与相邻标准墙面平整度偏差大于1cm的。 4、结构门口尺寸、门垛位置及垂直、门上口标高不准确，不能满足抹口尺寸要求的（抹口尺寸要求：按门口标号尺寸，门上口降低1cm，左右边每边缩进1cm）。 5、结构飘窗窗台标高超过47cm的（建筑1米线下反小于53）；卫生间高窗下口高于1.515m（一米线上反大于0.515m 的）；窗口宽按窗口标号尺寸，窗上口标高低超过15mm，左右边每边缩进超过15mm的。 6、墙面有一面与50控制线距离大于50的，对面墙与50线的距离可适当缩小，以满足房间开间尺寸要求为准。 7、对房间几何尺寸依据四周控制线进行检查，核实墙体平面几何尺寸是否方正，如发现不方正的房间做好记录，报项目技术部确定合理调整房间尺寸及剔凿部位。 三、剔凿方法及质量要求

1）根据标识进行剔凿，首先在剔凿区域内定出剔凿起始点并凿出剔凿深度基准面，顺基准面向被剔凿方向进行剔凿，随时用靠尺检测剔凿平整情况，以避免剔凿时超深和超高造成重复剔凿。 2）在剔凿过程中对坚硬石子应适当用力，保证剔凿面平整度。 3）剔凿区域完成后，墙面垂直偏差要求不大于5mm，平整偏差要求不大于5mm。 四、注意事项 1、高空作业登高超过2m的，在楼外围作业的，必须系好安全带。 2、操作过程需带好护目镜，以免伤眼。 3、不得随意使用电锤，造成剔凿过深，对主体结构造成破坏。电锤剔凿后的松散渣子必须用手锤进行二次剔凿，保证剔凿平整度及剔凿表面混凝土质量。 4、严禁吸烟，严禁酒后作业。 5、使用临电必须提前通知电工，由临电管理人员进行操作，杜绝私拉乱接。 6、剔凿人员使用电动工具必须使用绝缘手套。

填充墙三级技术交底

三级技术交底记录（填充墙砌体）

12、砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内；拉结钢筋的规格、数量、间 距、长度应符合设计要求；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满；设计要求的预埋件、预留洞口等构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确，构造合理。 13、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空缝，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后， 采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为 60 度左右，砌筑砂浆应饱满。 14、门窗、腰线砌筑工艺： （1）窗台出砖檐磺法，在窗台标讥下一层砖，根据分口线把两头砖砌过分口线 6cm，挑出 墙面 6cm，砌时把线挂在两头挑出的砖角上，砌出檐砖时，立缝要打碰头灰。 （2）窗台出砖檐砌法由于上部是空口容易使砖碰掉，成品保护比较困难，因此可采取只砌 窗间墙下压住的挑砖，窗口处的砖可以等到抹灰以前再砌。 （3）腰线砌法：必须按图纸尺寸施工，一般多用顶砖逐皮挑出，每皮挑出一般为 1/4 砖长，最多不得超过 1/3 砖长。 15、砌筑砂浆的摸压工艺施工： （1）施工程序：湿砖→砌筑→抹压（第二次抹压）→养护 （2）灰缝砂浆抹压的控制时间，气温在 30度以下的水泥混合砂浆必须在 4-5 小时内用完。（3）质量要求：抹压砂浆应密实平整，表面无明显浮浆，缝隙 0-2mm，砂浆凝固后缩缝 隙不超过 5mm，横平竖直，深浅一致，不得有开裂和粘接不牢现象，砌体养护时间 不宜过早，以凝结后养护砂浆不被冲掉为准。 16、构造柱做法： （1）凡设有钢筋砼构造柱的结构工程在砌筑前，先根据设计图纸要求按构造柱位置进行弹 线，并把构造成柱插筋调整顺直，钢筋的搭接长度不应小于 40d。

急流槽技术交底

急流槽技术交底

技术交底书

EK0+220右侧HI 型急流槽，急流槽长40米; EK0+260右侧HI 型急流槽，急流槽长38米。 二、施工方法 1、施工准备 （1）测量放线：由测量工程师根据图纸放出路基边线、路基坡脚 线，根据已确定的坡度，放出急流槽的位置，并用石灰撒出开挖线, 采用人工开挖，修整基槽，施工队做好护桩。 （2） 现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材 料等分类堆码场地，机具设备、拌合站的摆放位置。 （3） 材料试验运检工作：做好砂、石、水泥、施工用水等原材料 的取样运检工作，确定砂浆的配合比。 （4） 基槽开挖：严格按照图纸设计以测量施工放线为依据进行开 挖，严禁超挖，如槽底、边沿有松散土，人工用铁锹或小型夯实机 械夯实，确保基槽底面和槽边沿平整密实。 2、施工作业及要求 （1） 急流槽采用M7.5浆砌片石，槽基底应砌成粗糙面、嵌入约 10~20cm 的坚硬小石块，石块净距60cm,用以消能和减小流速。 （2） 急流槽基底水平距离每隔l ?5m 设置一防滑平台，平台长 75cm o HK0+440左侧HI 型急流槽, 急流槽长36米; E 匝道：EK0+180右侧HI 型急流槽, 急流槽长18米;

（3）急流槽高度大于16m时，每级急流槽左右错开2~4m。

技术交底内容: —、工程概况: 本工程共有I型、山型两种急流槽。其中I型急流槽适用于堑 顶截水沟过渡至填方边沟，山型急流槽适用于路堑平台截水沟过渡至路堑平台截水沟时，原地表坡降较大的路段。急流槽进、出口与截水沟、填方边沟的衔接可视具体情况酌情调整。 急流槽位置(里程桩号)： H匝道：HK0+080?HK0+10左侧I型急流槽，急流槽长20米; HK0+160?HK0+200 左侧I型急流槽，急流槽长40米； HK0+400?HK0+440 左侧I型急流槽，急流槽长40米； HK0+460?HK0+480 左侧I型急流槽，急流槽长20米； HK0+120 左侧山型急流槽，急流槽长52米； HK0+160 左侧山型急流槽，急流槽长50米； (1)槽体片石砌筑: 急流槽采用挤浆法分层砌筑，每分层高度10?15cm (2层卧片石)分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用与下层且下面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于4cm,砌筑过程用要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水润湿，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，