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亚临界低温萃取牡丹籽油的新方法

亚临界低温萃取牡丹籽油的新方法
亚临界低温萃取牡丹籽油的新方法

亚临界低温提取牡丹籽油的新方法

王金顺w66168@https://www.sodocs.net/doc/fe3135796.html,

( 河南省亚临界生物技术有限公司,河南安阳455000)

牡丹籽含油量20% ~25%,牡丹籽油含有大量的不饱和脂肪酸,主要以亚麻酸、油酸和亚油酸为主,含量90以上%。牡丹籽油脂肪酸组成较为合理,是一种优良的功能性食用油脂。牡丹籽油提取方法有传统的压榨法、浸出法、亚临界低温萃取法和二氧化碳超临界萃取法。压榨法出油率较低,杂质含量高,且在挤压过程中形成高温,破坏了油中不饱和脂肪酸; 普通的有机溶剂提取法所生产的产品中有溶剂残留。采用超临界CO2萃取技术生产牡丹籽油,尽管使用了无毒、无味的CO2作为提取剂,可实现牡丹籽和油的分离,又没有溶剂残留,易达到卫生标准,但是该工艺操作压力较高( 25 ~30 MPa) ,设备一次性投资大,生产成本高。

河南省亚临界生物技术公司董事长祁鲲先生发明的国际领先的亚临界低温萃取技术提取牡丹籽油,弥补了以上生产工艺的不足。亚临界( 主要溶剂为丁烷、丙烷) 萃取技术,是食品加工业新的一项萃取技术,具有溶剂沸点低,常温常压下气态,容易挥发的特点。用亚临界萃取牡丹籽油就是利用其特性,从原料中萃取、分离葡萄籽油。根据多年的生产经验,现将低温萃取牡丹籽油的工艺介绍给大家,供参考。

1 牡丹籽油加工工艺

牡丹籽→除杂→调质→脱壳→轧坯→低温萃取→牡丹籽原油→精炼→牡丹籽精油

1. 1 预处理工艺

葡萄籽→输送→除杂→脱壳→除铁→轧坯→干燥→萃取车间

工艺说明: 原料经振动筛除杂,将牡丹籽中的皮渣、沙石等杂质除掉,然后经输送机投入脱壳机中,进行脱壳,再经分离筛后投入轧坯机轧坯,坯片厚度0. 3 mm,水分保持在8% 左右,坯片送至萃取车间。

1. 2 亚临界低温萃取工艺

亚临界溶剂主要成分为丁烷、丙烷,沸点均在0℃以下。浸出过程是在一定压力( 0. 1 ~0. 6MPa 状态为液体) 和室温下进行的,实现了油料的低温萃取。浸出粕和原油中的溶剂在低温、真空状态下脱除,溶剂液化后循环使用。萃取工艺流程见图1。

E201. 冷凝器; P201. 溶剂泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵;

P204. 压缩机; V201. 浸出罐; V202. 混合液暂存罐;

V203. 蒸发罐; V204. 溶剂罐; V205. 缓冲罐。

图1 萃取工艺流程示意图

工艺过程: ①将牡丹籽坯片装入浸出罐V201。②溶剂泵P201 将4 号溶剂注入浸出罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通浸出罐与压缩机P204 吸气口,使粕中残溶汽化进入压缩机,经压缩、冷凝器E201 冷凝液化,溶剂回流到溶剂罐V204,再循环使用。牡丹籽粕排出萃取系统。⑤混合油进入蒸发系统,使溶剂蒸发后与原油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。原油排出蒸发系统。

1. 3 精炼工艺

牡丹籽原油→过滤→水化脱胶→脱酸→脱色→

脱臭→脱蜡→精滤→成品油

操作要点: ①过滤去除油中固体悬浮物,使原油含杂不大于0. 2%。②在水化脱胶工序,利用胶溶性杂质的亲水性,将一定量热水、NaCl、磷酸等电解质溶液,在搅拌作用下加入热油中,使胶溶性杂质凝聚沉降。③在脱酸工序,检测过滤油的酸值,根据酸值计算出理论加碱

量和超碱量。脱除毛油中的游离脂肪酸,可增加透明度,提高烟点,防止氧化变质。④在脱色工序,在真空状态下,将油温升到105 ~110℃进行脱水,再利用白土和活性炭吸附色素类物质,经过滤机将油中白土、活性炭滤掉。⑤在脱臭工序,将脱色油升温至180℃以上,真空度达到60 Pa,利用水蒸气汽提的原理,用直接蒸汽进一步脱除油中臭味及残余的游离脂肪酸,降低色泽及过氧化值。⑥在脱蜡工序,将油缓慢冷冻,使其逐渐降温至10℃左右,再经低温过滤脱去蜡( 脂)质,达到国家一级油标准。

2 产品质量对比

亚临界溶剂沸点低、组分纯,萃取产品残溶低,萃取过程温度低,选择性好,色素、磷脂等杂质的浸出量少,产品质量高。与6 号溶剂浸出粕、毛油质量对比见表1、表2。由表1、表2 可见,亚临界溶剂浸出粕和毛油质量均高于6 号溶剂浸出的。

表一萃取粕质量对比

项目

亚临界萃取

6号溶剂萃取

色泽

微白

微黑

残油%

1.5

1.5

残溶mg /kg)

<50

<700

水溶蛋白保持率

%

85-90稳定

30-40

脱溶温度°C

40

105

表二毛油质量对比项目

亚临界萃取

6号溶剂萃取

色泽

黄70,红3

黄70,红5.5

酸价mg/g

2.3

4.5

卵磷脂含量

0.13

0.9

残溶

<50

>50

3 成本及得率:利用亚临界低温萃取技术萃取牡丹籽油,得率高达24.2%,远高于冷榨法,同时生产成本仅为二氧化碳超临界设备的10%。

4、结束语

亚临界低温萃取油脂技术,不但能降低油脂加工成本,而且为特种油料的提取及植物蛋白的开发利用创造了条件。实现了低温脱溶,避免了植物蛋白的变性,增加了粕渣的利用价值,可开发面膜粉等。目前该技术已广泛应用于天然色素、贵重油脂、中药材等天然成分的保质萃取,在全国有上百家单位应用,我公司日处理80吨物料亚临界萃取示范工厂已稳定运行近20年。

牡丹籽油工艺流程

牡丹籽油制取工艺 一、种籽清理除杂: 种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中,难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率,减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。除杂采用振动筛,除杂后种籽含杂率<0.05%。 二、种籽剥壳及仁壳分离: 种籽剥壳在于提高出油率,减少油分损失,提高油质和饼粕质量,充分发挥制油设备的生产能力,减少设备的磨损和维修费用,降低生产用电力消耗,并有利于皮壳的综合利用。经过验证,我厂配备的脱壳机脱壳率在95%以上,仁中含壳率<5%,壳中含仁<0.5%,水份要求10—12%。 霉变籽仁清除:种籽在收获、晾晒、存放期间,难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质,清除霉变籽仁,以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色,只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣,拣净率要求≥99%。

三、压榨制油:制油采用低温冷榨榨油机,高温会破坏到牡丹籽油不饱和脂肪酸和亚麻酸的含量,榨油全过程不涉及任何化学添加剂,确保油品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏。 (备注:烘炒之前先对牡丹籽进行破碎,以利于烘炒和增加出油率) 四、牡丹籽油的精炼工艺:牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法,(10吨以上精炼设备可以做到纯物理精炼)其精炼采用高级食用油精炼 设备精炼。 牡丹籽油脱胶:毛油中的胶性杂质,以磷为主。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,增加皂角的分离难度,加重中性油的损失,因此应先行去除干净。水化脱胶,在搅拌下升温至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水温略高于油温。必要时,水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。加水操作是水化最重要的阶段,要认真控制加水量,水与油的温度,搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内取样观察,视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕,当胶粒开始聚集,即开始慢速搅拌,并升温至75℃,当液面呈明显油路时,即停止搅拌,静置3—4小时,冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格,放出油脚,得脱胶油进入下一程序。牡丹籽油含磷脂较低,在生产中不必单独进行脱胶,可与脱酸程序一并举行。 牡丹籽油脱酸:油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸,以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。将清毛油泵入锅内,搅拌均匀,使油温升至60℃。同时进行快速搅拌,转速为60转/分,将计量好的碱液均匀喷洒入油中,继续快速搅拌,使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌,转速为30转/分。同时将温度升至75℃,至油与皂粒呈明显分离、

山茶油亚临界萃取技术

亚临界公司及技术介绍 河南省亚临界生物技术有限公司杨倩 一、公司简介 1、基本信息 企业名称:河南省亚临界生物技术有限公司 住所:安阳高新区商颂大街南段洪河南200米(装备制造园区) 注册资本:1000万元 成立时间:2011年10月21日 营业期限:2011年10月21日至2031年10月20日 经营范围:生物萃取工艺、设备技术开发及技术服务。成套萃取设备生产、安装及销售(国家法律、法规规定须经审批方可经营的项目除外) 2、公司情况简介 河南省亚临界生物技术有限公司于2012年注册成立,注册资本1000万元,位于国家级安阳高新区装备制造园区,占地亩。其全资子公司河南省鲲华生物技术有限公司位于汤阴产业集聚区,占地45亩,是母公司的生产示范基地。公司总资产4000余万元,2013年预计总销售收入7000万元,利润600万元。公司现有员工105人。 公司的技术、团队等传承于1995年成立的升华公司,已经历了18年的风雨。根据公司战略发展需要,2011年我们舍弃老公司、老厂区和老牌子,新征两块土地,组建了新公司,建设了以亚临界生物萃取技术研发为主的研发基地和以亚临界生物萃取技术示范为主的生产基地,为发展此技术打好了基础。目前公司拥有博士后工作站、省级工程技术研究中心,拥有十几项国家专利,与60多所大学和十几家研究院所开展技术合作。鲲华公司具备自营进出口权,生产的小麦胚芽油销往多个国家,是国内最大的小麦胚芽油生产厂。 3、公司法人情况 公司董事长祁鲲,高级工程师,“亚临界萃取技术”专利发明人,是

享受国务院政府特殊津贴的国家有突出贡献专家,2014年获得国家技术进步二等奖,中国粮油学会油脂分会常务理事,拥有专利发明成果多项。曾荣获国内贸易部劳动模范、科技之星、河南省新长征突击手等光荣称号。河南省第九届、第十届人大代表,亚临界溶剂生物萃取技术的原创发明人。 4公司企业文化 公司董事长祁鲲于1998年提出在公司团队中建立趋同的价值 观及行为方式的想法,以总经理提示的方式向员工发布了“忠、恕、诚、勤、廉”五篇短文,构建了公司企业文化的基础,以“忠”规范公司下对上的思想行为,增进忠诚度和凝聚力;以“恕”规范上对下工作作风,以“诚”规范人与人、部门与部门之间处事原则;以“勤”和“廉”规范个人的修养道德和工作态度。 具体表述为: 忠:忠于公司、忠于职守、忠于上司主管; 恕:理解下属、宽恕失误; 诚:诚以待人; 勤:勤于思考、勤奋学习、勤奋工作; 廉:廉洁奉公、光明正大、不谋私利。 经过15年企业文化积淀,目前,公司已形成“实实在在做人,认认真真做事”的企业理念,打造出一个良好的团队。 二、亚临界生物萃取技术及应用 1、亚临界萃取技术简介 以亚临界状态的溶剂萃取生物原料中的有用成份,是近25年发展起来的一项新的工艺方法,经过25年的不断完善,目前已应用到植物油、植物色素、植物精油、生物碱、中药材等几十种植物原料的非极性和弱极性成份提取生产中,目前国内1t/d~100t/d亚临界萃取生产线已建成70多条,每年的总加工量逾二十万吨。用于科研的

亚临界流体萃取新技术

亚临界萃取技术及其应用 近十几年亚临界萃取技术在国内外迅速发展起来,这是一种较新的少用或不使用有机溶剂的绿色萃取技术,广泛应用于食品行业中物质的提取,对食品生产现代化有重要意义。对于食品这个特殊的行业来说,安全、卫生是其第一要义。而亚临界萃取技术恰如其分的符合现代人所追求的绿色环保这一概念,大力发展亚临界萃取技术将会成为食品行业发展的必然趋势。 1 亚临界萃取的基本概念 亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂, 在密闭、无氧。低压的压力容器内,依据有机物相似相溶的原理,通过萃取剂萃取物料,使固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中,再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离,最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。 2 亚临界萃取原理及优点 亚临界萃取是依据有机物相似相溶的原理,通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程,达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中,再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离,最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。 亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点:无毒、无害,环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化,产能大、可工业化大规模生产,节能、运行成本低,易于和产物分离。亚临界萃取技术由于其设备简单、萃取时间短、无二次污染等特点受到越来越多的重视。 3 亚临界萃取技术在天然产物提取中的应用 由于亚临界流体常温常压条件下是气体状态, 因此亚临界流体极易气化,由此可以在常温或者较低温度的状态下对热敏性物料做到萃取和分离。经过近年来的实践,目前亚临界流体萃取技术已应用于众多的天然产物脂溶性成分的提取。如栾树籽、无患子果、青刺果、沙棘、黄连木果、虎坚果、玫瑰花、薰衣草、银杏叶、青蒿等。

牡丹籽油的提取及蛋白制备工艺的研究

73 牡丹籽油的提取及蛋白制备工艺的研究 庞雪风,何东平,胡传荣,胡晚华,王斌,张世宏* 武汉工业学院食品科学与工程学院(武汉 430023) 摘 要测定牡丹籽原料的基本特性, 确定溶剂法提取牡丹籽油的最佳提取条件, 以超声波辅助法制备牡丹籽蛋 白, 确定其最佳工艺条件。结果表明, 牡丹籽的最佳提取条件为: 浸出时间240 min, 水分4.0%, 料液质量比1︰4.5,温度50 ℃; 用超声波辅助法从脱脂牡丹籽粕中制备蛋白, 确定了蛋白的最佳制备工艺条件为提取温度50 ℃, 提取pH 9.5, 提取时间为120 min, 料液质量比为1︰10, 超声波功率为180 W。关键词 牡丹籽油; 牡丹籽蛋白; 提取条件; 制备工艺 Study on Peony Seed Oil Extraction and Protein Preparation Process Pang Xue-feng, He Dong-ping, Hu Chuan-rong, Hu Wan-hua, Wang Bin, Zhang Shi-hong * College of Food Science and Engineering, Wuhan Polytechnic University (Wuhan 430023) Abstract Determine the basic characteristics of peony seeds, and the optimum extraction conditions of solvent extraction method of peony seed oil. Prepare peony seeds protein by ultrasonic assisted, and determine the optimum preparation conditions. The results showed that the extraction condition of peony seeds oil was as follows: extraction time 240 min, water content 4%, ratio of liquid to solid 1︰4.5 , extraction temperature 50 ℃. The optimal condition of peony seeds protein was as follows: extraction temperature 50 ℃, pH 9.5, extraction time 120 min, ratio of liquid to solid 1︰10 , ultrasonic power 180 W . Keywords peony seeds oil; peony seeds protein; extraction conditions; preparation process 牡丹属毛茛科芍药属灌木,在我国各地均有广种植,广泛分布于河南洛阳、山东菏泽、安徽铜陵、陕西汉中、河北柏山、四川、甘肃、浙江等地,以洛阳、菏泽、安徽种植最多,据统计,我国牡丹的种植面积已达2万 mh 2[1]。其干燥根皮(又名丹皮)为一种常用的中草药,味辛苦,性凉,功能清热凉血,活血化瘀,具有抗炎、抗心肌缺血、保肝、降血糖和调节免疫细胞等作用功效[2]。 近年来,人们逐渐开发牡丹各组分的应用价值,如丹皮酚的研究就是近几年的热点,而牡丹籽作为生产牡丹皮的副产物,产量丰富,且含油量高,有文献报道籽油中不饱和脂肪酸含量高达87.60%,其中亚油酸的含量占22.19%,亚麻酸占35.70%,油酸占27.14%[3]。亚油酸和亚麻酸是人体必需脂肪酸,具有降血脂、降胆固醇和促进脂肪代谢、增强免疫、延缓衰老、预防冠心病等生理活性[4]。牡丹籽油中所富含的亚麻酸为n -3系列多烯不饱和脂肪酸,亚麻酸是n -3系多不饱和脂肪酸的母体,摄入体内后可转变为EPA和DHA而发挥作用[5],在国外已将亚麻酸及其衍生物作为药物或食品强化剂,用来预防和治疗心血管疾病[6]。 目前对油料蛋白质提取和利用的研究主要集中于豆粕和油菜籽饼粕和棉籽粕,对牡丹籽粕蛋白提取研究很少,牡丹籽粕蛋白主要是碱溶性蛋白在碱性条件下溶解度较大,所以提取基本方法是碱溶酸沉法[7]。近年来超声波技术在强化传质方面的应用越来越广 泛,尤其在天然物质提取方面,显示出强大的优越 性,黄国平等人将超声波应用于提取玉米醇溶蛋白[8],崔志芹等人对利用超声波强化提取棉籽粕蛋白进行了研究[9],但超声波辅助应用于牡丹籽粕蛋白的提取的报道还很少见。 试验以牡丹籽为原料,测定了牡丹籽原料的基本特性;用溶剂浸出的方法提取牡丹籽油,确定了其提取条件;对牡丹籽油的基本性质进行测定;用超声波辅助法从脱脂牡丹籽粕中制备蛋白,确定了蛋白制备工艺的参数。 1 材料与方法 1.1 材料与试剂 牡丹籽,经人工挑选饱满,不发霉的牡丹籽粒,去壳后作为原料。 正己烷、无水乙醚、无水乙醇、酚酞、氢氧化钾、可溶性淀粉、碘化钾、硫代硫酸钠、环己烷、冰乙酸、一氯化碘、盐酸,所用试剂均为分析纯。1.2 仪器与设备 AL204电子天平:METTLERTOLEDO,Switzerland;501A型超级恒温器:上海实验仪器有限公司;SHZ-D (Ⅲ)型循环水真空泵:上海亚荣生化仪器厂;B-220恒温水浴锅:上海亚荣生化仪器厂;GZX-9070ME数显鼓风干燥箱:上海博迅实业公司医疗设备厂;TD5Z台式低速离心机:湖南凯达科学仪器有 *通讯作者;基金项目:十二五科技部支撑计划课题“食用植物油加工关键技术研究与示范”(2011BAD02B00)

牡丹油营销资料

牡丹油调和油 (Peony oil) 六组 (group six) 目录directory 概述 executive summary 特点和功效Characteristics and effect 市场态势 current marketing situation Swot分析 strengths,weaknesses,opportunities,and threat analysis 目标和问题 objectives and issues 营销战略 marketing strategy 概述executive summary 牡丹油调和油是国内首款功能养生食用油,由牡丹籽油和亚麻籽油经特殊工艺配制而成,含有丰富的不饱和脂肪酸,期中被称为“植物黄金”的亚麻酸的含量超过50%,同时还富含维生素E、多肽等多种天然植物活性成分,是一种集美味、养生、食疗为一体的高端健康油。 (Peony oil blend oil is the first domestic functional food cooking oil, the peony seed oil and flax seed oil made from a special process, contains rich unsaturated fatty acid, the midterm is known as the "plant gold" linolenic acid content of more than 50%, but also rich in vitamin E, peptides, and other natural plant active ingredients, is a collection of delicious, health, diet, as one of the high-end health oil.) 特点和功效Characteristics and effect 牡丹油含有100多种活性物质,不饱和脂肪酸含量在90%以上,尤其难能可贵的是,多不饱和脂肪酸-亚麻酸含量超过40%,是橄榄油的40倍,2011年,被国家卫生部批准为新资源食品。 (Peony oil contains more than 100 kinds of active substances, unsaturated fatty acid content in more than 90%, is especially valuable, polyunsaturated fatty acid, linolenic acid content of

葵花籽油的制取及加工技术

葵花籽油的制取及加工技术 过氧化苯甲酰32—33% 磷酸三钙不小于8%’.. 淀粉其余部分 ‘ 应含活性氧化剂2.11—2.18%,灰分含量7.O一9.0%,水分含量7.O一9.0%. 每公斤面粉添加0.】4克 2,而粉增白剂的添加方式:一般可采用专用微量成分添加装置(规格0.6~26克/分), 按出例加入到成品面粉中.由于微量成分添加机体积小,可将它直接安放在面粉总粉绞龙上 即可.如果有的面粉厂没有面粉总绞龙,则需设置一台专用的面粉混合机.将面粉与增自剂 混合均匀后,即可打包. 3,前景:近年来在改革开放中,各地引进很多国外面粉加工设备,采用等级粉加工工 艺,要求使用面粉增白剂改善粉色,以提高产品的档次,增加经济收入.据了解,广州白云

制药厂已有专门车间生产过氧化苯甲酰面粉品质改良剂,郑州粮食学院与淮圈雳粮食局研制 的同类面粉增白剂已通过部级鉴定.国外漂白面粉的需求量已达饱和,而不经漂白的天然面 粉需求量却不断增加.我国情况不同,解放后面粉加工停用漂白工序,目前,面粉工业生产 供食品工业用的高档漂白专用粉,刺激了面粉增白剂的需求.但这种需求有一定的限度,不 经漂白的天然面粉在销售中仍将占很大比例,因此,切不可盲目建厂,大量生产面粉增白 敢 (商业部谷物油脂化学研宄所) 工 一 葵花籽油的制取及加工技术 张毅新.1,,I-.————’~●一一 一绪言 当代首次由匈牙利人从葵花籽中提取油脂已有一百多年的历史.近几十年来,葵花籽油 一 直是”独联体”各国及其他东欧国家的主要食用油.l967年以后,美国引进了原苏联研究

韵高油份葵花籽品种,成为世界上最大的葵花籽出口国.1981一l982年全世界葵花籽油产量 约为513万吨,在世界植物食用油贸易市场中占第四位,仅次于棕榈油,大豆油和椰子油. 我国近几年来葵花籽产量增加了二倍,成为世界第四大生产国.据美国农业部预测:91/92销 售年度世界葵花籽产量将达2164万吨,其中中国葵花籽产量达ll5万吨.如果全部利用,可 加工成葵花籽油四亿多公斤左右,相当于二十多亿公斤大豆的出油量.我国种植葵花籽的地 区,主要有东北三省,内蒙古,河北,山西北部,新疆等地. 葵花籽油是一种优质食用油,色浅,风味柔和,含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E, 易被人体吸收,其中亚油酸岔量接近7O%,能降低人体胆固醇的含量.因此,葵花籽油在国 际上被誉为高级食用油,用来做人造奶油,蛋黄酱,色拉调味汁,色拉油等.用葵花籽油获 得的人造奶油具有极好的食味和多不饱和脂肪含量.在食品工业中,葵花籽油也用于制作油 .?26? 岫 耔

牡丹籽油的功效与作用修订稿

牡丹籽油的功效与作用公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

牡丹籽油的功效与作用 牡丹籽油重要元素: 亚麻酸:又称脑黄金、DHA(增强人体免疫力)。牡丹油中含量40.2%。 菜籽油、大豆油、葵花籽油、茶油、含量分别为:8.4%、6.7%、4.5%、2.3% 牡丹籽油:植物油中最好的油,世界上最好的油,人类健康之油,中国特有的木本坚果油(食用油——动物油——植物油——坚果油——木本油)。多项指标超过“液体黄金”的橄榄油。能口服,炒菜,还能做护肤品擦身上。(准备自行命名为:液体白金,或者液体钻石) 牡丹籽油中含有超过40%的亚麻酸,每天直接内服6—10ml牡丹籽油,对身体大有裨益。素以严苛着称的美国食品与药品管理委员会(FDA)确认α—亚麻酸的13项功能为: 1、降血脂和降血压(Guard Against Hypertension); 2、增强自身免疫(Immune System); 3、预防糖尿病(Deterring Diabetes); 4、防治癌症(Cancer Prevention); 5、减肥(Weight Management); 6、防脑中风和心肌梗塞(Defend Headstroke and Heart attack); 7、清理血中有害物质和防治心脏病(Combat Cholesterol and Heart Disease); 8、缓减更年期综合症(Reduces Symptoms of Menopause); 9、提神健脑,增强注意力和记忆力(Memory, Mood,Attention); 10、辅助治疗多发性硬化症(multiple sclerosis); 11、辅助治疗类风湿性关节炎(Assist and treat the rheumatoid arthritis)。 12、用于皮肤癣或湿疹(for Skin tinea and eczema); 13、预防与治疗便秘、腹泻和胃肠综合症(Constipation Diarrhea and IBS)。 饮酒前,内服少许牡丹籽油,还可迅速保护胃、肠和肝功能。 国内最新的研究成果认为牡丹油还有以下功效: 1、防晒、防辐射。 2、促进肝细胞再生。 3、护发、可改善干燥、开叉性质、使秀发柔顺亮泽。 据悉,《牡丹籽油》行业标准由菏泽尧舜生物科技有限公司制定,该标准全面规范了牡丹籽油的技术要求、生产流程、检验方法等各项指标。如标准中的技术要求包括特征指标、质量等级指标、卫生指标及其他。 由菏泽企业立项制定的《牡丹籽油》行业标准首次对牡丹籽油的技术要求、生产流程、检验方法等方面进行了量化规范,为今后牡丹籽油的生产树立了“标杆”。

油用牡丹的利用价值及生态习性概述

油用牡丹的利用价值及生态习性概述 新加坡生物动力有限公司周大飞 中国科学院亚热带农业生态研究所莫继荣 概要 牡丹Peony(Paeonia Suffruticosa Andr.)属于毛茛科、芍药属、牡丹种植物,为一种多年生落叶小灌木,共有近1,300个品种。 牡丹喜温暖、凉爽、干燥、阳光充足的环境,适宜在疏松、深厚、地势高、排水良好的中性沙壤土中生长。牡丹适生性强、耐干旱、耐寒冷、耐弱碱,耐贫瘠。 牡丹具有重要的经济和生态功能,它分为三大类: 一是园艺类。牡丹是一种传统观赏名花,常常用于园艺和环境绿化。 二是药用类。牡丹的根皮又名丹皮,是一种重要的草药,具有降血糖、抗菌消炎、抗动脉粥样硬化、抗心律失常、护肝、增强免疫等多种药理功能。 三是食用类。主要是利用油用牡丹制取食用植物油——牡丹籽油。 油用牡丹Oil Peony具有生长适应性强,分布范围广、丰产时期长、产油量高、油品品质好的优势,同时也具有良好的经济、生态和社会效益,中国国家卫生部在2011年3月发布了关于批准牡丹籽油作为新资源食品公告,致使油用牡丹成为了一种具有中国特色的油用植物。 2013年中国累计进口食用油籽6,783.5万吨,食用植物油922.1万吨,饼粕89.8万吨,食用油及油料总计超过中国食用油脂需求总量的

66%,严重超出国际安全预警线。在这种主要油料作物受制于国外的大背景下,拥有13亿人口的大国,大力发展木本油料产业对保障国家粮油安全就具有十分重要的意义。而油用牡丹作为事关国家粮油安全战略以及特有油用植物资源,其产业将成为未来中国木本油料产业发展的新重点、新资源。 一、油用牡丹 通常把牡丹籽含油率≥22%的牡丹种类统称为油用牡丹。油用牡丹种植,前1~3年是营养生长期,第3年起开始结籽,4年后逐渐进入高产期。油用牡丹种植后,生长期可长达50年,结籽高产期为5~30年,是木本油料作物理想的树种。油用牡丹主要品种为“凤丹”和“紫斑”。(1)油用牡丹三大特点: 一是产量高。以“凤丹”品种为例,每公顷定植33,000株,产籽5,500~6,500 kg(是油菜、大豆产籽量的2倍多)。 二是含油率高。以“紫斑”为例,含油率高达37%,出油率在24%以上,高于大豆(出油率为17%)和橄榄(出油率为15%)。 三是品质高。油用牡丹除传承牡丹本身一切特性外,更含丰富独特的油脂营养成分。牡丹籽油含多种活性物质,其中多不饱和脂肪酸含量在90%以上,是全世界迄今为止所发现营养价值最高、成份结构最合理的高品质活性食用油。同时牡丹籽油的烟点在摄氏 240~270 度之间,远远高于其它食用油的烟点值,适合煎炸,故能反复使用不变质,在食品工业上有广泛的用途。

牡丹籽油精炼设备工艺流程

牡丹籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍牡丹籽油精炼设备工艺流程! (1)精炼工艺流程 1、粗炼牡丹籽油精炼工艺流程 操作要点:过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为9℃左右,碱液浓度为15°Bé,添加量占油量的1.36%左右,Al2(SO4)3(水溶液浓度为14%~24%),添加量占油量的0.25%~0.5%,碱化反应时间为70min左右,脱蜡分离温度为16~18℃,其余操作参阅前述工艺。

2、精制牡丹籽油工艺流程 操作要点:操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。连续真空干燥脱水,温度90~95℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105~100℃,操作绝对压力为 2.5~ 4.0 kPa,脱色温度下的操作时间为30 min左右,活性白土添加量为油量的 1%~4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240~260℃左右,操作绝对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脱臭时间 40~120min,柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~

0.04%,安全过滤温度不高于70℃。 (2)精炼脱酸工艺 碱炼法碱炼,是用碱中和游离脂肪酸,并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种,例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。 碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下: RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O 除了中和反应外,还有某些物理化学作用。 ①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸,使之生成钠皂(通称为皂脚),它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。 ②皂脚具有很强的吸附能力。因此,相当数量的其他杂质(如蛋

牡丹籽油成套设备压榨工艺

牡丹籽油含有独特而丰富的α-亚麻酸、牡丹多糖、不饱和脂肪酸、多种氨基酸、维生素矿物质等数十种重要成分,经国家粮油质量监督检验中心检测,其氨基酸含量高达8.05%,不饱和脂肪酸含量高达92%,而α-亚麻酸含量高达42%以上,是“液体脑黄金”橄榄油的60倍,它是构成人体脑细胞和组织细胞的重要成分,是人体不可缺少的自身不能合成又不能替代的不饱和脂肪酸,有“血液营养素”、“植物脑黄金”之称。 牡丹籽油常用的压榨方法有以下几种: 1、压榨法 榨油机是比较常用的榨油设备,尤其是高含油料采用较多。

其工艺路线: 牡丹籽→除杂→千燥→分级一剥売一将仁→(色选)→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装 2、低温萃取法 该工艺方法已成功地应用于色素(叶黄素、辣椒红色素)、贵重油料(葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等)、微藻油(DHA、ARA 等)的萃取,能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏,蛋白不变性 3.压榨+低温萃取工艺 牡丹籽→除杂→干燥→剥売→(色选)→调质→压榨一低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

4.牡丹籽油精炼 该工艺技术有间歇式、连续式两种,都是在密闭系统内进行的、有氮气保护,不与空气接触,防止油品氧化,提高油的品质。 工艺路线: 毛油→过→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装 4、超临界CO2萃取法 该工艺技术比较成熟、在辛香料、贵重油料提取中较多使用。 工艺路线: 干净的牡丹籽→剥売→将仁→粉碎→CO2萃取→分离→灌装 新乡市红阳机械有限公司(原新乡市红阳油脂工程技术有限公司),位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区,是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家,中国粮油学会会员单位,新乡红阳专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付,我们拥有现代自动化的生产设备,变安装为组装,为客户设计安装设备,为客户提供良好的售后服务。

研究牡丹籽油作用以及介绍 百度文库

研究牡丹籽油作用以及介绍 牡丹籽油是中国特有的木本坚果油,因其营养丰富而独特,又具有医疗保健作用,是植物油中稀有的珍品,于2011年3月22日被国家卫生部批准列为新资源食品。牡丹籽油是牡丹植株的精华结晶,经中国粮油质量监督检验中心等多家专业机构测试表明,牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上,尤其是其中2多不饱和脂肪酸α-亚麻酸(属ω-3系列)含量超过40%,具有一定的医疗保健作用,被有关专家称为“世界上最好的植物油”。牡丹籽油为我国2011年审定的新资源食品,是营养健康的膳食补充剂,可与其他国标食用油混合使用。郑国半山农场建成了两座共计800万平米的牡丹温室大棚,嫁接盆栽多彩牡丹3000盆;大型标准化温室已完成主体工程;大田种植牡丹、油菜等10余亩。 郑国半山农场最新的研究成果认为国色坊牡丹油还有以下功效: 1、防晒、防辐射。 2、促进肝细胞再生。 3、护发、可改善干燥、开叉性质、使秀发柔顺亮泽。 推荐食用量:每人每天6—10ml。 郑国半山农场专家推荐食用方法 1、用牡丹籽油煎炸 牡丹籽油在高温时化学结构仍能保持稳定,故牡丹籽油能反复使用不变质,是最适合煎炸的油类。 2、用牡丹籽油烧烤煎熬牡丹籽油也同样适用于烧、烤、煎、熬。

3、用牡丹籽油做酱料和调味品 牡丹籽油适宜做冷酱料和热酱料的油脂成分,可保护新鲜酱料的色泽。 4、用牡丹籽油腌制 在烹食前先用牡丹籽油腌过,可增添食物的细致感,还可烘托其它香料,丰富口感。 5、直接食用牡丹籽油 牡丹籽油直接使用时,会使菜肴口感更丰富,滋味更美妙。可以将牡丹籽油加进任何菜肴里用来平衡较高酸度的食物,如柠檬汁、酒醋、葡萄酒、番茄等。还能使食物中的各种调料吃起来更和谐,使食物更香,更滑,味道更醇厚。 6、用牡丹籽油烘培 牡丹籽油还适合于烘培,可广泛用于甜品及面包。 7、用牡丹籽油煮饭 煮饭时倒入一匙牡丹籽油,可使米饭更香,且粒粒饱满。 郑国半山农场专家介绍: 1. 牡丹籽油富含蛋白质、锌、钙、镁、磷及维生素群、类胡箩卜素、氨基酸、多糖和多种不饱和脂肪酸。 2. 其所含丰富的α—亚麻酸降血脂和降血压、预防糖尿病、防和心肌梗塞等功效; 3. 牡丹籽油富含n-3多不饱和脂肪酸是大脑和脑神经的重要营养成分,可提高婴幼儿智力发育,预防老年人痴呆症。 4. 牡丹籽油具有促进细胞再生,抗衰老,活血化瘀,消炎杀菌,预防心脑血管病,降血脂,防癌,抗过敏等作用,还可以消除色素沉淀,减少皱纹,使肌肤细

低温萃取技术在面粉行业的应用

亚临界低温萃取技术在面粉行业的应用 1、亚临界萃取技术介绍 亚临界萃取专利技术是河南省亚临界公司董事长、国务院特贴专家祁鲲发明的,1992年获得国家专利权。日处理80吨物料示范厂1997年建成投产,累计处理大豆、小麦胚芽、杏仁、核桃、中药材、色素、油莎豆等物料20多万吨。 亚临界萃取所用的溶剂为液化丁烷,是国家卫生部批准的食品工业用加工助剂。 工艺优点: ☆常温萃取,低温脱溶,不破坏物料中的热敏性物质,尤其适合小麦胚芽油的提取加工,所得油质量好,甾醇含量高,不饱和脂肪酸、VE保存完好。萃取后的粕不变性,有效成分保存完好,可提取优质蛋白等,可以做饮料、食品添加剂等。(常规六号溶剂提油后的饼粕只能做饲料,极大降低了小麦胚芽的附加值。)☆所用溶剂为丁烷,丁烷沸点-0.5度,常温常压均为气态,而常规六号溶剂沸点70度左右,与物料分离非常困难,因此物料中丁烷残留极低,远低于常规六号溶剂, ☆技术成熟,目前在全国已建厂60多个。 ☆溶耗低,吨料耗溶小于6kg。 ☆生产过程无三废排放,属环保工程。 ☆该技术及设备为通用装置,利用该设备可以萃取各种物料中的脂溶性成份及蛋白, 2、小麦胚芽营养分析: 小麦胚芽营养分为两部分,一是小麦胚芽油,它是以小麦芽为原料制取的一种谷物胚芽油,它集中了小麦的营养精华,富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分,特别是维生素E含量为植物油之冠,已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。 小麦胚芽蛋白质含量约占30%以上,是面粉蛋白质的4倍。含人体必需的8种氨基酸,含丰富钙、铁、镁、锌、钾、磷、铜、镁等元素,对生长发育有重要作用。 3、亚临界低温萃取技术制取小麦胚芽油及蛋白简介: 工艺流程:小麦胚芽→筛分→干燥→去浸出 溶剂周转罐←——┐ →↑压缩液化 干燥后的小麦胚芽→浸出罐—→粕脱溶—→低温脱脂胚芽粕 → 混合油—→浸出毛油 →蒸发 溶剂周转罐 毛油→脱胶碱炼→水洗→脱色干燥→过滤→脱臭→冷冻结晶→过滤→成品油

亚临界萃取技术的发展及现状

亚临界萃取技术的发展及现状 The Development and Present Situation of Sub-critical Resolvent Organisms Extraction Technology 祁鲲秦广雍 河南省亚临界萃取工程技术中心 摘要:本文对用于亚临界萃取的溶剂、生产工艺和设备进行综述,并详细介绍了亚临界 生物萃取技术的应用范围。 Abstract:This article is a summary of using extraction resolvent in sub-critical in the production process and equipment, and introduces the application scope of the sub-critical organisms extraction technology in detail 关键词:亚临界萃取、丁烷、二甲醚、液氨 Key words: Subcritical extraction、 butane、 dimethyl ether、 liquid ammonia 1 概述 以亚临界状态的溶剂萃取生物原料中的脂类物质,是近20年才发展起来的一项新的工 艺方法[1],经过20年的不断完善,目前已应用到植物油、色素、精油、药材等几十种植物 原料的水溶性和脂溶性成份提取生产中,每年的总加工量二十余万吨。 最早应用的亚临界溶剂为丁烷和丙烷,1990年发明专利《液化石油气浸出油脂工艺》(专 利号:90108660.6)代表了这项技术的诞生,随后,二甲醚、四氟乙烷(R134a)、液氨、六 氟化硫、二氯二氟甲烷(氟利昂R12)、一氯二氟甲烷(氟利昂R22)等溶剂被先后应用或试验,由于这些溶剂的极性有一定的差别,在应用中各具特色。 亚临界萃取溶剂的定义:物质的亚临界状态是相对与临界状态和超临界状态的一种形态。溶剂物质的温度高于其沸点时,以气态存在,对其施以一定的压力压缩使其液化,在此状态下利用其相似相溶的物理性质,用做物质萃取的溶剂为亚临界萃取溶剂,其 萃取工艺称为亚临界萃取工艺。适合于亚临界萃取的溶剂沸点都低于我们周围的环境 温度,一般沸点在0℃以下,20℃时的液化压力在0.8MPa以下(表压)。 亚临界萃取的工艺原理:在常温和一定压力下,以液化的亚临界溶剂对物料进行 逆流萃取,萃取液(液相)在常温下减压蒸发,使溶剂气化与萃取出的目标成份分离,得到液相的产品;被萃取过的物料(固相)在常温下减压蒸发出其中吸附的溶剂,得 到另一产品。气化的溶剂被再压缩液化后循环使用。整个萃取过程可以在室温或更低 的温度下进行,所以不会对物料中的热敏性成份造成损害,这是亚临界萃取工艺的最 大优点。溶剂从物料中气化时,需要吸收热量(气化潜热),所以,蒸发脱溶时要向 物料中补充热量。溶剂气体被压缩液化时,会放出热量(液化潜热),工艺中大部分 热量可以通过气化与液化溶剂的热交换达到节能的目的,理论计算证明,经过充分热 交换,萃取液的溶剂蒸发所需的能量(压缩机能量)只有以蒸汽为能源蒸发常规溶剂 的1/11。 例如:正丁烷是液化石油气的主要成份,其沸点为-0.5℃,在25℃时的绝对压力 为0.27MPa,50℃时的绝对压力为0.53MPa,在此压力和温度条件下正丁烷被液化为液体,以它做为溶剂在压力容器中即可对各种脂溶性成份进行萃取。截止目前,我们以 丙烷、丁烷为混合溶剂设计的亚临界萃取设备已在全国建立了六十余套生产线,单条 生产线的日加工能力为5~100吨,加工小麦胚芽、核桃、葡萄籽、万寿菊、大豆、

牡丹籽油精炼流程

工艺流程 第一步是种籽清理除杂:种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中,难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率,减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。 第二步是种籽剥壳及仁壳分离:种籽剥壳在于提高出油率,减少油分损失,提高油质和饼粕质量,充分发挥制油设备的生产能力,减少设备的磨损和维修费用,降低生产用电力消耗,并有利于皮壳的综合利用。 接着进行炒料:炒料可起到凝聚油脂,调整料结构,改善油质品质,提高产量,降低动力消耗。最后就是压榨制油。 牡丹籽油精炼设备主要采用冷榨制油工艺法,将牡丹籽中的油脂提取精炼出来。冷榨制油法属于物理办法,加压而不升温,对油脂、养分物质没有影响。除了具有通常制油技能通常的特征外,还能进步油脂质量,防止因高温加工而使油脂发生反式脂肪酸、油脂聚合体等

有害物质,保留了油中的活性物质。 在牡丹籽油精炼设备生产加工中,牡丹籽油加工过程中包括了脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工艺步骤,这一系列加工过程中是用来加工助剂,它可能带来食用油的安全问题。 牡丹籽油精炼设备使用的加工助剂主要危害是重金属。在牡丹籽油精炼生产中要使用磷酸或柠檬酸、氢氧化钠、活性白土及助滤剂硅藻土等,这些助剂中通常存在微量重金属如铅、镉、汞和砷等,但在精炼食用油中残留量非常少。 河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理,浸出,精炼和分提设备加工能力。设备环保节能,出油率高,专业工程师团队为您量身打造方案,欢迎到厂参观!

牡丹籽油项目建议书

牡丹籽油项目建议书 【篇一:牡丹籽油加工项目可行性研究报告】 专业编写 牡丹籽油加工项目可行性研究报告 《十三五规划》核心提示:牡丹籽油加工项目投资环境分析,牡丹籽油加工项目背景和发展概况,牡丹籽油加工项目建设的必要性,牡丹籽油加工行业竞争格局分析,牡丹籽油加工行业财务指标分析参考,牡丹籽油加工行业市场分析与建设规模,牡丹籽油加工项目建设条件与选址方案,牡丹籽油加工项目不确定性及风险分析,牡丹籽油加工行业发展趋势分析 提供国家发改委(甲、乙、丙)级资质 中投信德——专业编写各类商务报告 【主要用途】发改委立项、政府批地、贷款融资、环评、申请国家补助资金等 【交付方式】特快专递、e-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】word格式、pdf格式 【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商 【工程师】高建(先生)会给您满意的答复 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目 立项、批地、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及行业政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。为了结论

亚临界低温萃取美藤果油技术

亚临界低温萃取美藤果油 河南省亚临界公司杨倩 美藤果(Sacha Inchi)(plukenetia volubilis),别名印加果、美藤果南美油藤、星油藤。大戟科,多年生木质藤本植物,原生长在海拔80至1700米南美洲安第斯山脉热带雨林,在南美洲印加地区当地土著人已有上千年的食用历史。美藤果种子的含油率为45%至56%,其油脂主要由多元不饱和脂肪酸组成,含量明显高于其它所有的油料作物;其中多元不饱和脂肪酸以ω系列脂肪酸为主,ω-3、6、9三种不饱和脂肪酸高达92%以上,其中ω-3含量高达48%至54%。从种子中榨取的植物油不含任何毒素和对健康有害的物质,可用于食品、保健、化妆品等方面,对调整血脂、预防心血管病、保养肌肤具有显著作用,被誉为“森林深海鱼油”。制取高品质美藤果油技术可采用亚临界低温萃取。在2004、2006和2010年巴黎世界食用油博览会上,美藤果油获得了金质奖章。 食用美藤果油的好处和作用 美藤果油富含92%的不饱和脂肪酸(ω--3、6、9),可降低血液中高胆固醇及三酸甘油脂,改善血液浓度,降血压、血糖,有效保护心脑血管,预防、缓解三高症。在美藤果油中欧米伽3 ω-3(也称α-亚麻酸,为人体所必需的不饱和脂肪酸可在人体内合成DHA和EPA)含量占比为%,是茶籽油的倍,橄榄油的倍,是核桃油的倍,花生油的倍。 食用美藤果油的好处:

(1)改善大脑记忆功能 (2)促进血液循环的作用 (3)改善消化系统的功能 (4)保护皮肤,防止衰老 (5)延缓皱纹出现 (6)防止婴儿尿布疹 (7)提高机体内分泌系统功能 (8)提高骨密度 (9)预防癌症的作用 (10)防辐射作用 (11)预防心脑血管疾病的作用 一、亚临界流体萃取技术 亚临界流体萃取是一项流体扩散分离萃取技术,与超临界CO2萃取技术相比,具有操作压力低、工序简单、能耗低、投资少,易于工业化大规模生产等优点。能解决超临界萃取设备容积小、造价高、耗能大、不易大规模工业生产的缺陷。与传统溶剂法萃取相比,亚临界流体萃取优点是常温萃取、低温脱溶,蛋白不变性,油脂不氧化,活性成分不破坏,溶剂易脱除,减少了“三废”的排放。 二、亚临界流体的定义. 溶剂在高于其沸点但低于其临界温度的温度区间内,在一定压力下以液态存在的状态,我们定义为溶剂的亚临界状态,这也是气体的液化状态。以此状态的溶剂进行萃取的工艺称为亚临界萃取工艺。

亚临界萃取技术在食品领域的应用及展望

亚临界萃取技术在食品领域的应用及展望 J食品1001 赵秋琳徐新霞俞奇春严贤王晨希林振辉刘苏俊 摘要:亚临界萃取技术作为一种现代高新技术,在食品中的应用相当广泛。本文总结了亚临界萃取技术分别在食品领域中农残检测、特种油脂和天然产物有效成分方面的应用。最后对其在食品工业方面的应用前景进行展望。 关键词:亚临界萃取;食品;应用;展望 0 概述 近十几年亚临界萃取技术在国内外迅速发展起来,这是一种较新的少用或不使用有机溶剂的绿色萃取技术,广泛应用于食品行业中物质的提取,对食品生产现代化有重要意义。对于食品这个特殊的行业来说,安全、卫生是其第一要义。而亚临界萃取技术恰如其分的符合现代人所追求的绿色环保这一概念,大力发展亚临界萃取技术将会成为食品行业发展的必然趋势。 1 亚临界萃取的概念 姜月霞[1]等指出亚临界萃取(Sub-critical extraction technology)是指萃取剂在萃取过程中始终低于其临界压力和临界温度,始终为液态的萃取过程,相对于超临界而言,有着条件相对温和,对高压设备要求不苛刻以及成本更低的优点。 2 亚临界萃取原理及优点 亚临界萃取是依据有机物相似相溶的原理,通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程,达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中,再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离,最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。 亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点:无毒、无害,环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化,产能大、可工业化大规模生产,节能、运行成本低,易于和产物分离。亚临界萃取技术由于其设备简单、萃取时间短、无二次污染等特点受到越来越多的重视。 3 亚临界萃取技术在食品领域的应用 3.1 在农残检测中的应用 3.1.1粮谷农药残留 亚临界水萃取技术可以在小米和芸豆等粮食基质中实现一些农药的有效萃取,宓捷波[2]等通过实验发现在0.05mg/kg的残留水平回收良好。 3.1.2红茶农药残留 潘煜辰[3]等利用亚临界水萃取及气相色谱-串联质谱法测定红茶中21种有机氯和拟除虫菊酯类农药残留的检测方法。该方法避免了使用大量大量有机溶剂,毒害性小,灵敏度高,稳定性好,满足国内外对红茶中有机氯和拟除虫菊酯类农药残留的检测要求。 3.2在特种油脂方面的应用 3.2.1萃取生态椰子油(VCO)

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