自动化技术在石油化工中的应用分析

自动化技术在石油化工中的应用分析

摘要：我国社现代石油工业也得到了长足的发展，各项技术也有了不同程度的提高。随着信息技术的不断发展，其被应用到了各个领域的生产实践中。石油化工工业的生产活动的性质较为特殊，对于自动化技术的要求较高，信息技术也为其自动化提供了新的思路。本文简单分析了传统人工操作的缺陷；自动化在石油化工中的应用，包括自喷井的自动化监控技术、气举井的自动化监控技术、电潜泵油井的自动化监控技术等，并分析了自动化控制发展趋势，为石油化工企业自动化技术管理人员提供一定的参考与借鉴。

关键词：石油化工企业自动化技术必要性应用研究

随着我国社会的发展，各个企业的发展，对于能源的需求量不断攀升。石油最为能源行业的重要组成部分，极大的改变了人们的生活方式。在该社会形势下，石油工业得到了长足的发展，形成了完整的产业链，各项技术也有了较大程度的提高。计算机技术的提高及信息技术的快速发展，改变了许多各个企业的生产及管理方式，并具有操作方便、稳定性良好、可靠性高等诸多优点，被广泛的应用于各个领域。石油化工企业中的自动化技术也是该技术上发展起来的，并融入了生产的各个环节，能够有效的提高生产效率，保障生产的安全性并体改生产效率，因此，对其进行深入的研究探讨是十分有必要的。

一、石油化工传统人工操作的缺陷

石油化工企业的传统技术一般是人工操作，但是其存在较多的缺陷，包括以下几点：①石油化工企业的生产工艺对于镜准确有着较高要求，但是传统的技术中一般是采用人工操作，精准度的控制有较大的困难，且一般达不到技术要求，如果在生产是存在投料不当而出现超温超压等现象，容易造成安全隐患；②在传统的石油化工企业生产中，许多环节需要大量的人员共同协作完成，该类工作一般具有一定的危险性，人员大量集中的情况下容易出现安全事故，直接威胁到大量人员的人身和财产安全；③由于石油化工的性质较为特殊，人员在操作时处于高污染性，高腐蚀性的工作环境中，即使做好防范措施，长期的工作还是会使工作的人员身体健康得受到一定的损害，因此自动化技术在石油化工企业中的应用时十分有必要的。

二、自动化技术在石油化工中的应用

1.气举井的自动化监控技术

气举井属于油田中期开发过程中使用的一种开采方式，相较初期自喷井，其还需要控制好注气举气，并进行各种数据的测量，包括气举气的压力、温度及流量等。为了控制气举气流量，应在气举气入口处设置一个电动调节阀，该调节阀则是由远程测控终端系统进行全面的控制。气举井的自动化控制的机制是构件的运行信息均需有油井远程测控终端系统传全面传输至油田的操作站。在油田操作

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理 钟凡

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理钟凡 摘要：自动化仪表在石油化工生产工作中具备监管的作用，因此其运行的平稳 性直接影响着企业生产的安全性。深层探索石油化工自动化仪表在工作中经常出 现的故障，了解发生的原因，并提出相对应的解决方案，可以保障自动化仪表在 应用中的效率和质量，提升石油化工生产工作的水平。 关键词：石油化工；自动化仪表；常见故障；处理措施 引言 目前石油化工企业内的自动化仪表主要有温度仪表、压力仪表、流量仪表以 及液位仪表，这些仪表在使用的过程中不可避免的会出现故障问题，企业需要根 据故障出现的原因，结合仪表的运行原理，采用有效的措施及处理步骤，保障自 动化仪表正常运行。 1.温度仪表故障分析及处理措施 1.1温度仪表简介 在石油化工生产工作中，有很多化学反应和化学变化都要在规定条件下进行 操作，因此为了保障生产工作环境的变化符合要求，准确掌握温度的控制范围， 工作人员一定要在生产中安装相应的温度测量仪表。现阶段，对温度的控制主要 选择接触式测量，一般会用热电偶与热电阻等原件来加以控制，并依据生产现场 的总线技术构建自动化测量控制系统。 1.2温度仪表故障分析 这一自动化仪表出现问题后，工作人员要先观察两方面的内容，一方面是仪 表引用电动仪表进行测量、指示及管理；另一方面系统仪表的测量一般要滞后。 具体情况分为以下几点：其一，温度仪表系统的指示数值突然变大或变小通常是 仪表系统出现问题。由于温度仪表系统的测量较为落后，所以不会突然出现问题，此时出现故障的缘由大都是因为热电偶、补偿导线断线等因素带来的；其二，温 度仪表系统指示出现加速震荡问题，一般情况下是由PID调节不正确带来的；其三，温度仪表系统的指示若是出现较大变化，一般是由手工操作带来的，如当时 的操作没有问题，就表明仪表控制系统本身存在问题 1.3处理措施及步骤 在温度仪表日常运行的过程中，一般仪表内的测量组件主要采用的是热电偶，该种类型的组件一般都是采用的双金属显示，所以控制室内的温度测量仪表显示 数值应和现场的温度测量仪表显示数值相同，如果两者的温度不同，则说明温度 仪表出现了故障问题。在处理温度仪表的故障时，由于双金属显示的组件相对较 为简单，所以需要从控制室内的温度仪表入手，首先对热电偶的热电势数值进行 测量，同时查看其对应的温度变化情况，如果热电偶的热电势数值相对较低，这 说明热电偶出现了问题，该种问题大多数都是由于热电偶保护组件内积水造成， 由于热电偶进行温度测量的过程中采用的是点温测量原理，当保护组件内大量积水，会使得热电势大大降低。 2.压力仪表故障分析及处理措施 2.1压力仪表简介 这种仪表的类型有很多种，如变送器、传感器及特种压力等。在石油化工企 业生产工作中应用的压力仪表需要适宜高温环境，且可以在高温、腐蚀性强的环 境下正常测量。通常情况下，石油化工在生产阶段实施压力调节都要以压力变送 器为基础进行操作，此时可以让生产阶段收集的信息传递到控制系统中，以此实

自动化仪表工程主要施工程序

自动化仪表工程主要施工程序 自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端(控制室，就地盘，现场和就地仪表)后中间(电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等)。 仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后网络。 (一) 自动化仪表工程施工程序 施工准备(施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定)-配合土建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱(盒)安装-取源部件安装，仪表单体校验，调整安装-电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣工资料编制、-交工验收。 (二) 仪表管道安装 仪表管道有测量管路，气动信号管道，气源管道，液压管道和伴热管道等。 仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验;管材及支架的除锈，防腐;阀门压力试验;管路预制，弯制和敷设，固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。 (三) 仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护(温)箱，温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整;现场仪表支架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等);执行器安装。 (四) 仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。其主要工作内容有：型钢的除锈、防腐;各种支架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。);现场接线箱安装;保护管安装;电缆，电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。 (五) 中央控制室内的施工项目 施工项目包括：盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。 (六) 工程验收 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。

试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施

试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施 对石油化工企业仪表自动化设备存在的故障进行预防与维护，对其使用寿命具有十分重要的作用。在对石油化工企业仪表自动化设备故障进行维护与控制期间，工作人员需要为其制定科学、合理的实施计划，促进故障预防工作的针对性，减少一些不稳定现象的产生，以实现设备的正常运行。本文简要阐述了故障预防的方式和维护的措施，最后通过深入分析，得出科学合理的故障预防和维护措施是确保石油化工仪表自动化能持续稳定运行的关键结果。 标签：石油化工；仪表自动化；故障维护 现在，我国经济正处在快速发展的时期，这也为石油化工产业提供了很好的契机，新时期的化工产业，仪表自动化越来越被关注，而且发挥了极大的作用，提高了企业工作效率的同时，也很好的降低了化工生产中所造成的设备和人员的损伤。而且在现在的化工产业中，仪表自动化所占的角色也越发重要，也是化工产业自动化、机械化的关键，对其产量的影响比较显著。 一、石油化工仪表自动化设备常见故障 （一）温度检查仪表常见故障 温度检查仪表常见的故障主要体现在两个方面，第一，温度指示值偏高或者偏低，不能准确读数。主要原因在于温度补偿设计不合理或者仪表接线错误，或者温度仪表测量部分和接线端子老化，比如热电偶、热电阻、放大器等失灵；第二，温度控制仪表系统指示发生大幅度缓慢波动，主要原因是安装工艺不合理或者仪表系统本身故障。 （二）压力检查仪表常见故障 压力检查仪表常见的故障也主要体现在两个方面：第一，压力控制系统仪表指示值发送快速波动，难以正常显示具体压力值，导致此类故障的主要原因是工艺操作和调节器相关参数不准确引起的；第二，压力控制系统指示出现死线，虽然操作工艺发生变化，其压力指示并没有随着变化。主要原因取压点出现堵塞或者工艺介质发生冻凝。此类故障主要出现在压力测量系统中，如果不能及时处理就会影响仪表自动化的正常运行。 二、石油化工企业仪表自动化设备故障的预防 （一）生命周期的预防 石油化工企业仪表自动化设备的使用都存在一定周期，其生命周期与设备的使用环境相关。其中，如果石油化工企业仪表自动化设备运行环境较差，自身的生命周期将降低。所以，在对石油化工企业仪表自动化设备故障进行维护与控制

石油化工自动化仪表选型设计规范

石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999 3 温度仪表 3.1单位和量程 3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。 3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。 3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。 3.2 就地温度仪表 3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。 3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。 3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。 3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。 3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。 3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。 3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。 3.3集中检测温度仪表

化工仪表及自动化第三阶段在线作业

? A、限幅法 ? B、外反馈法 ? C、积分切除法 我的答案：B 此题得分：2.5分 2.（2.5分）使用燃料气的加热炉，其工艺流程是燃料气在加热炉中燃烧，使被加热物料加热到一定的出口温度，控制的主要目标是使被加热物料的出口温度保持恒定，同时还要防止阀后压力超限，哪一种复杂控制系统可以满足上述控制要求？ ? A、串级控制系统 ? B、前馈控制系统 ? C、选择性控制系统 我的答案：C 此题得分：2.5分

3.（2.5分）使用燃料气的加热炉，其工艺流程是燃料气在加热炉中燃烧，使被加热物料加热到一定的出口温度，控制的主要目标是使被加热物料的出口温度保持恒定，同时还要防止阀后压力超限，设计一个出口温度与阀后压力的选择性控制系统可以满足上述控制要求。问：当出口温度控制器和阀后压力控制器均为反作用控制器时，选择器应为（） ? A、低选器 ? B、高选器 ? C、两者均可 我的答案：A 此题得分：2.5分 4.（2.5分）阀位控制器是以（）作为被控变量 ? A、流量 ? B、阀门开度 ? C、压力 我的答案：B 此题得分：2.5分 5.（2.5分）离心式压缩机的特性曲线指压缩比和入口体积流量的关系曲线，其中，压缩比为 ? A、入口绝对压力/出口绝对压力 ? B、出口表压/入口表压 ? C、出口绝对压力/入口绝对压力 我的答案：C 此题得分：2.5分 6.（2.5分）集散控制系统的英文缩写DCS是指 ? A、Direct Control System ? B、Distributed Control System ? C、Distributed Computer System

关于石油化工自动化仪表技术的应用探讨

关于石油化工自动化仪表技术的应用探讨 发表时间：2019-01-21T15:37:40.093Z 来源：《建筑模拟》2018年第31期作者：牛文海 [导读] 从改革开放以来，国家的社会经济水平一直在努力发展，不断追逐世界的脚步。科学技术的发展促使国家对于各种能源的需求也逐渐增加。 牛文海 青岛石化检修安装工程有限责任公司山东青岛 266043 摘要：从改革开放以来，国家的社会经济水平一直在努力发展，不断追逐世界的脚步。科学技术的发展促使国家对于各种能源的需求也逐渐增加。石油，作为我国能源使用的主要生产原料，其开发采集的油田数量以及石油产量对于整个国家都非常重要。生产采集石油的化工企业，其社会责任也因此变得非常重大，他们必须做到满足国家经济运转和人民生活活动两方面对于石油的双重需要。石油化工领域内，自动化仪表技术经过长久的发展提升，依旧作为保证石油化工企业正常运作的最主要的仪器设备之一。它是企业生产、提升石油质量和产量、降低企业工业化生产原料技术成本的关键性技术，在企业之间的相对竞争力提升方面发挥着巨大的作用。就目前而言，自动化仪表技术已经在石油化工领域取得了一定成就，为企业工业化生产赢取了一定的社会收益和经济收益。本文将通过分析石油企业工业化生产过程中所采用的自动化仪表技术的应用，从而推动自动化仪表技术的优化发展，推广自动化技术在石油化工企业中的实际应用与发展，为后人的研究和使用提供理论依据。 关键词：石油化工；自动化仪表技术；应用探讨 引言 在石化生产中，化工仪表构成了其中的核心部分，运用化工仪表可以测定石化工业的数据及信息，从而为自动化的石化工业控制提供根据。近些年来，石化企业更多运用了新型的自动化技术，在自动化控制的前提下改进了工业仪表，进而确保了化工仪表具备更高的可靠性与精准性，从而创造更优良的石化生产效益。为此对于石油化工领域而言，有必要明确自动化控制的基本特征及其内容；结合自动化仪表技术的运用现状，探究可行的技术措施。 1自动化仪表技术使用的必要性 石油工业化生产过程中始终存在人工依赖问题和环境问题等，这些问题的出现不仅企业生产造成一定不利影响，同时企业生产出的产品质量也会遭受一定的影响。故企业在工业化生产过程中利用自动化仪表技术来改善和控制上述问题的出现是非常必要的，这也是自动化技术在石油化工生产领域内应用的重要性。对于要求生产质量高标准的企业而言，聘用操作人员，在生产过程中采取人工操作的方式很难达到企业所要求的精度标准，采取人工操作不仅会造成原料投入控制不稳定，生产流程和产品质量等方面都难以满足企业的要求，甚至有可能出现温度或压力过高的现象，导致对于最后的成品质量造成巨大的影响。严重时还会出现作业环境中的安全隐患，给操作人员的生命安全带来威胁。多数情况下采取单纯的人工操作会使生产过程中出现工作质量低等问题。石油化工企业的生产流程本身就是比较复杂、庞大的生产作业流水技术流程，如果过度依赖人工操作会产生对于劳动力的严重需求，这样不仅增加企业生产成本，还极有可能出现人力短缺的情况。人工操作的工作效率地下，远不如机械自动化生产的工作效率，所以人工操作的生产方式难以实现企业生产的需要，也无法跟上社会发展的步伐。 2自动化控制的基本技术特征 在传统的生产控制中，石油化工行业通常运用DCS控制的自动化策略来实现生产控制，DCS系统有助于简化流程，操作简单。近些年来，自动化控制相关的技术更新很快，更加先进智能。具体而言，自动化控制应当具备如下的技术特性。 2.1自动化的仪表控制有利于优化技术措施 近些年来，自动化控制的具体措施正在获得改进和提升。从化工领域来讲，大量使用单回路和串级控制。对于控制器规律通常可以选择PID方式。PID设置了独立性的软件包，包含了各种整定方法，智能PID还密切联系了软测量技术与动态变量技术等。目前很多化工企业已意识到PID技术的价值，因而开始尝试大量运用串级控制的仪表测控方式。 2.2交互界面是化工仪表控制的重要一环 化工仪表实现自动化控制，这个过程不能缺少交互性的人机界面。在显示器的辅助下，操作员可以观察到被控参数值，通过输入自动控制的设定值命令现场执行机构动作，进而为化工决策提供必要的参考。这在根本上符合了集成性的化工生产。从现状来看，人性化的交互界面正在逐步推广与普及，特别是新型自动化系统产生后，操作软件访问数据更加简单。交互界面是化工仪表控制的重要一环。 2.3自动化控制在本质上保障了安全性 石化行业表现出较强风险性，大多数生产操作都蕴含危险。为了消除风险，自动化的化工仪表有必要确保安全，对于各项风险都应当予以控制并且尽量消除。对于安全性加以综合考虑，自动化控制最根本的目标就在于在保证安全的前提下提升效益并且杜绝频繁发生化工事故。 3石油化工行业自动化仪表的控制技术的应用 3.1常规控制 常规控制是控制理论中最为基础的控制方式，主要包括顺序控制、批量控制和连续控制等。一般来说，常规控制的内容是比较固定的，即使系统已经升级更新，对于常规控制而言几乎没有变化。传统控制的发展，比如从常规DCS到新一代DCS，电气单元的有机组合等，其中包含的部分和内容如何都基本没发生什么变化。其次，常规控制涵盖的内容主要有：比例调节、分程调节控制、和PID调节等，其中PID调节是控制理论中最简单的调节控制方式。传统控制在控制学中，是对自动化工具最基本部分的控制，由于块数据和控制算法基本维持不变，因此主要通过配置选项和控制方案进行优化。 3.2先进控制 随着科学技术的不断发展，控制理论与多门学科不断地交叉融合，已经进入了现代控制阶段，出现了大量基于现代控制理论的智能算法，而且多变量的控制技术得到了广泛的应用。相较于传统的PID控制，目前，智能PID控制器已经比较常见了，而且应用前景广阔，因为它具有级联控制功能，能够使控制的效率更高，而且比传统的单轨控制系统更稳定。对于石化企业而言，智能PID控制器的出现，能够大大

工业自动化仪表工程施工及验收要求规范

第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规

范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 第2.2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合

2011年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖评审结果公示解析

2011年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖评审结果公示 科学技术成就奖 1.蒋慰孙：华东理工大学教授，化工过程控制专家，我国化工自动化专业的主要开拓者，为我国石油和化工过程控制科学与技术的发展以及人才培养做出了杰出贡献。 推荐单位：华东理工大学 技术发明奖 一等奖 1.基于工艺机理、专家知识和智能学习的延迟焦化装置优化控制技术 清华大学、北京化工大学 黄德先、张伟勇、熊智华、吕文祥、江永亨、王京春、潘立登、金以慧、于晓栋、徐圆、魏宇杰、付罡、施大鹏、王毓栋、亓鲁刚 2.石油地质样品分析新方法 中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院 王汇彤、张水昌、魏彩云、黄凌、张旻、张振苓、翁娜、陈瑞银、朱德升、张文龙、崔仁发、程磊、毕丽娜、于菡、徐宜瑞 二等奖 3.膨胀式尾管悬挂器研制与应用 中国石油集团钻井工程技术研究院、哈萨克斯坦北布扎奇联合作业公司 王辉、任荣权、孙志坚、王军、田克俭、张燕萍、吴千里、胡志坚、纪友哲、徐丙贵 4.小井径测斜角速率传感器及系统集成技术的应用

重庆邮电大学、重庆科技学院、重庆市创智航测传感器有限公司 刘宇、吴英、刘期烈、刘文全、张毅、向毅、欧毅、柏俊杰、欧益宏、李斌 科学技术进步奖 特等奖 1.输气管道燃气发动机—往复压缩机组远程监测诊断系统 北京化工大学、中石油北京天然气管道有限公司、北京博华信智科技发展有限公司 江志农、韩忠晨、高金吉、么子云、马波、薛继旭、马晋、董秀绢、张进杰、张斌、张东宁、王永华、李安、蒋方美、冯坤、邓化科、王庆峰、刘锦南、张宇、闫贺 一等奖 2.中国石油炼油与化工运行系统技术研究 中国石油天然气股份有限公司规划总院、中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 寇廷佳、丁立海、陈为民、黄阜生、徐志昕、董政、王岩、刘亚儒、刘旭、王长明、赵宝生、汪鲲、浦声洋、张森、刘涛 3.中国南海深水气田开发地质油藏研究中的关键技术 中国海洋石油南海东部石油管理局 刘再生、罗东红、梁卫、戴宗、何敏、申俊、刘伟新、李彬、李楚吟、江若霓、张伟、宋刚、李熙盛、薛艳红、王华 4.自主建设世界级炼化一体化工程自动化和信息化集成技术研究与应用 中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司、横河电机（中国）有限公司、北京康吉森自动化设备技术有限责任公司 黄步余、禹小伟、范宗海、张森林、于宝全、陶俊、陈鹏、王利君、冯慧山、陈争荣、邹莉君、

石油化工自动化设备

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/f33236634.html, 石油化工自动化设备 作者：哈丽旦.木合塔尔阿不都拉.阿不力米提 来源：《科技传播》2011年第16期 摘要随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但是在生产作 业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词石油化工企业；自动化设备；作业环境 中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0070-01 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大，不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备，不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业设计的工程下限或者是上限

石油化工仪表中的自动化控制技术

石油化工仪表中的自动化控制技术 根据一些研究调查表明，目前的石油化工企业在实际的生产中对于仪表自动化控制的要求越来越高，现在的控制系统是远远不能满足现在的生产要求的，为了适应生产需求，提高石油企业的工作效率，仪表的各项功能都应该得到提升，特别是自动化水平，智能化水平和计算机的处理能力，对石油化工的仪表实现更新换代，构建更加和谐的人机环境，提高仪表整体的工作能力是目前石油企业在设计仪表方面应该重点突破的内容。 1 石油化工仪表的控制系统特点 1.1 控制系统的分散性 目前为止，我国的石油化工企业中，已经应用了上千种的分散系统，分散系统在石油化工行业的应用较之其他行业应用也最为广泛。近年来，随着科技的发展和石油化工企业的管理人员对于自动控制的要求也越来越高，刺激了相关人员对分散系统的研究，使该技术有了迅猛的发展，并取得了有效的研究成果。比如：数字化智能控制系统在石油化工企业的研究应用，使石油化工仪表中的自动化控制水平有了很大幅度的提升。而且，石油化工企业通过将不同厂商生产的不同型号的分散系统有效的结合，发挥了石油化工仪表中自动控制系统最大的功能。石油化工企业分散系统的实现，更容易控制企业的生产流程，使得企业的生产和经济效益都得到了强有力的保障和提升。 1.2 总线控制系统 我国当前石油化工企业仪表的总线控制系统具有智能化、数字化等优点。而这些优点也正是我国石油化工企业的发展最大目标。所以，对石油化工企业实现总线控制，最大限度发挥仪表自动化控制系统的作用是必然的发展趋势。目前，我国许多的石油化工企业都应用了这一系统对企业生产进行控制，使生产企业顺利的完成生产任务。石油化工企业在实际的生产过程中需要实现信息共享才能对企业生产的

石油化工自动化仪表技术的的应用分析

石油化工自动化仪表技术的的应用分析 摘要：针对石油化工自动化仪表技术的应用进行分析，介绍了石油化工企业当 中自动化仪表技术的几个类型，分别为，物味仪表，流量仪表。结合当前石油化 工企业发展现状，探讨可使用自动化仪表技术的必要性。最后，结合这些内容， 总结石油化工企业自动化仪表技术的应用情况，内容主要有：自适应控制、最优 控制、理性引进、加大科技投入。 关键词：石油化工；自动化仪表；物位仪表 随着科学技术的不断发展，在石油化工企业中也引进了大量的先进技术和先 进设备，石油化工企业具有一定特殊性，对自动化仪表技术进行应用，能够在一 定程度上提升产品生产效率，同时为工作人员的人身安全提供一定保障。因此， 研究当前石油化工企业使用的自动化仪表技术情况，分析不同自动化仪表技术的 适用范围，探讨在对这些设备使用过程中应当注意的问题，对于石油化工企业未 来发展具有重要意义。 1 石油化工自动化仪表的类型 1.1 物味仪表 结合应用对象的不同将物位仪表进行进一步划分，还可以将仪表分成两种类型，分别为料位表和液位表。这两种仪表通常被应用在两相物资的计量中，被人 们称作是相位计。其中电子型物位仪表的应用较为广泛，这种仪表的使用量已经 超过了机械式物位仪表。人们应用的电子型物位仪表当中，使用和发展最为广泛 的是非接触式物位仪表。 1.2 流量仪表 流量仪表主要被应用在对是由输送管道当中的单位时间内流载物体的体积进 行测量，该种类型的仪表同样在石油化工企业当中广泛应用，属于一种自动化仪表。对于流量计而言，其已经被应用在石油开采、石油运输和石油冶炼、石油交 工等领域，伴随着当前我国石油贸易不断增加，能够对大量的输送管道进行测量，同时也可以对微小的输送管道进行测量，该仪器逐渐成为石油化工企业的新能需要。流量仪表使用过程中，稳定性极高，同时还具备一定的耐腐蚀性能，测量精 度较高，并不会因为其他因素而干扰。 2 应用石油化工自动化仪表技术的必要性 对于石油化工企业而言，进行具体生产过程中，存在一定的人工依赖问题， 同时也存在一定环境问题等，这些问题的存在不但给石油化工企业带来一定影响。同时还会对企业生产和质量带来影响。因此，对自动化仪表技术进行科学应用， 并且对其进行进一步改善和控制，十分必要，这也是应用自动化技术的重要性。 当石油化工企业具体生产过程中，一些企业对生产过程要求较高，采用人工 操作方式，难以达到工作精度的需求，这不仅给材料控制带来影响，也导致生产 流程和产品追量等方面很难满足企业对质量的需求。在一定程度上，还有可能会 导致温度超标现象，这种情况下，会给最后的品质带来影响，如果后果严重，可 能会出现安全隐患，从而给工作人员的生命安全带来威胁[1]。 如果过分依赖人工操作方式，会导致操作程度过低、工作效率低下等问题， 这种情况下，所生产出来的产品中会出现一定量的次品。对于对于石油化工企业 而言，可能会有人力短缺的现象出现。对于人力操作而言，其工作效率有限，和 机械相比存在较大的差距，这就促使企业生产需求难以实现，导致企业竞争力下降。如果生产过程中，一个区域中集中大量的工人，也为其安全埋下隐患。

工业自动化仪表工程施工及验收规范

工业自动化仪表工程施工及验收规范

工业自动化仪表工程施工及验收规范 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。

石油化工工艺流程识图知识

补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；

石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析

石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析 由于石油化工生产多采用真空、高温、深冷、高压的生产环境；而且石油化工在生产过程中还面临着易燃、易爆、易腐蚀等危险问题。所以为了保证石油化工生产的安全性，需要对自动化仪表的可靠性进行研究，严格的控制自动化生产过程中的仪表各项参数。传统的仪表使用上由于存在着参数分析能力、信息处理和储存能力明显不足，因此在开展自动化生产过程中这些都是石油化工生产的危险因素。本文结合石油化工企业在自动化仪表的可靠性进行研究，并且针对其发展的趋势进行了探讨。 2石油化工自动化仪表的可靠性分析 随着我国经济的高速发展和现代信息技术的日新月异，石油化工自动化仪表的功能越来越强大，芯片的技术含量越来越高，芯片对数据的处理能力也越来越快，使得石油化工自动化仪表在具体运用中的可靠性越来越高，此外石油化工自动化仪表在对数据的分析上和抗干扰上都有了进一步的突破。 2.1 存储功能更加强大 在信息的存储上能够更多样，记录信息的种类更多。石油化工自动化仪表上都装备着实时储存器，和以前的时序和逻辑电路组成的仪表相比，其数据储存的精准度和抗干扰能力都有了大幅度的提升。这主要有由两个方面决定的，其一是石油化工自动化仪表是建立在电脑控制系统和信息技术的基础上，在对数据进行存储时可以实现多种信息的综合记忆，并能够实现重现和处理，而以前的仪表由于是时序和逻辑电路构成的，它仅仅记录的信息是某一个时点的，如果对下一个时点进行记录则会删除上次记录的信息，不具备连续记忆的功能和重现的功能，并在断电情况下记录的数据将会消失，局限性比较大；其二是石油化工自动化仪表采用电脑控制仪表对信息的测量和储存，和以前的传统仪表相比，其故障率明显下降，这对数据储存的完整性和

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护 在石化生产中，自动仪表的作用非常突出。所以必须予以仪表故障预防、仪表故障维护工作足够重视，控制故障发生几率，延长使用寿命。对石化生产而言，仪表的运行状态标志着生产过程是否顺利。日常生产中，工作人员必须做好仪表检查与维护工作。 1 有关自动化仪表 近年来，自动化技术发展的速度很快，不知不觉中已经渗透了我们生活的方方面面。自动化在人们的生活和工作领域中都得到广泛的应用。自动化技术的发展深刻地影响了人们的生活方式、生活质量、工作方式、工作质量成为时代发展的大趋势。在这种趋势下，自动化技术的发展程度和应用程度在一定基础上可以改变一个事物的发展。一个企业甚至一个行业有没有紧跟潮流，对灵活地将自动化技术应用到工业或行业中，是一个工业或行业能否更好地在市场生存的重要要求。随着自动化技术的快速发展，科学技术越来越成熟，有关自动化技术的各种新型的仪器设备越来越被广泛地应用在工业生产上。随着工业化的发展，自动化仪表受到广泛的运用。所谓自动仪表，就是集显示、测量、记录、控制等多种现代化的功能于一体的自动化设备，能够进行时间上、频率上的信息转换、传输，是为了适应发展迅速的现代化工业进程而设计出来的设备仪器。对于自动化仪表也分为几种类型，例如：温度仪表、压力仪表、流量仪表。但是随着自动化仪表被广泛地应用在工业生产上，在日常使用中就会出现很多问题，例如由于设备使用时间过长、设备老旧、操作使用方式不当等等都会引起自动化仪表出现故障，使其测量显示的精准度降低，不利于工业生产的安全和产品质量。所以对于自动化仪表维护措施及常见故障探究是很重要的问题。 2 常见仪表故障 2.1 温度仪表

石油化工自动化设备

石油化工自动化设备 摘要：随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但 是在生产作业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作 业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词：石油化工企业；自动化设备；作业环境 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求 是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化 设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了 有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提 高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身 原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的 成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、 分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要 进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大， 不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难 度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整 权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行 生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。 化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设 备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备， 不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出 现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业 设计的工程下限或者是上限的边缘。比如说化工中的某个酮苯脱蜡自动化装置常 常会因为上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶剂量过低，从而导致了自动 化比例控制系统不能够自动化运行，只能用人为的手工去代替机器，减低的仪器 的使用效率，对能源和原材料都造成了浪费。又比如说蒸馏加热炉由于原料的增 加导致了全开调节阀也不能够很好的提升炉内温度，在这种情况下，需要手动的 开启开侧线阀门，以此来满足提升炉内温度要求，使自动化控制中的串级控制失 去的原有的作用。 除此之外，这是由于化工生产工艺设计初期，由于某些原因，没有很好的考 虑到工艺操作条件变化对系统产生的影响，所以在选择或者是采购自动化设备时 选择了不适宜得变送器和调节阀等设备。企业的有关部门在自动化设备的安装和

当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势

当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势 一、自动化仪表控制系统的发展方向 科学技术的飞速提升推动了我国石油化工产业的不断发展，从而使其自动化仪表的研究方面也觉得了惊人的成果。自动化仪表的出现，不仅有效的提高了石油化工产业的工作效率，还减轻了石油企业工作人员的总体劳动量，使我國的石油化工企业逐渐实现了信息化管理。从现阶段的情况来看，我国的自动化技术已经克服了传统自动化技术在使用中存在的不稳定现象，获得了各行各业的高度认可。自动化技术的出现，意味着自动化控制系统也将得到及时的更新，并在未来的发展中不断引领新的发展方向。 1.发展中小型DCS 分散控制系统（DCS）因具有体积小、价格低、功能强等优点备受用户的青睐。随着科学技术的进步，DCS采用了性能更强大的微处理器，大大增强了CPU的控制处理能力。中小型DCS独立性比较强，布置方法灵活，使用范围十分广。随着化工生产运行时间延长，DCS 不仅可以满足生产控制的需求，还可以使每个小系统分别控制各个生产环节，切出检修也比较方便快捷。近年来，随着DCS联网技术的发展，多套中小型的DCS通过网络构成了较大规模的DCS，满足整个工艺装置的控制要求，使工厂投资周期短，收益速度更快。 2.发展先进高效安全的通信技术 通信网络技术的DCS十分重要的组成部分，若要保证DCS系统的先进性，就必须研究开发先进、高效安全的通信网络技术。我国DCS 通常由大规模集成电路构成，受静电、杂波的影响比较敏感，导致故障发生频率较高，严重影响着生产过程的控制。为了确保DCS的安全，必须不断开发新一代通信网络技术，提高DCS的整体质量和性能。 3.发展嵌入式人工智能技术