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塑胶产品咬花简介

塑胶产品咬花简介
塑胶产品咬花简介

注塑件的表面处理及工艺

注塑件的表面处理及工艺 手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。 手机塑胶壳的表面处理主要有:电镀,喷涂,表面印刷,IMD,IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。 电镀 水镀 最常见的电镀方式,是一个电化学的过程,利用正负电极,加以电流在镀槽中进行,镀金,镀银,镀镍,镀铬,镀镉等,电镀液污染很大。水镀还要分为电镀和化学镀两种,电镀一般作为装饰性表面, 因为有高亮度,化学镀的表面比较灰暗,一般作为防腐蚀涂层。水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。 水镀的前处理工艺流程: 塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂(去除表面油污)→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍 → 水洗→ 完成 真空蒸镀 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热,使其熔融、蒸发,冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为将成形品表面的微小凹凸部分填平,以获得如镜面一样的表面,无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀,还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时,都必须进行底面涂布处理。 真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等 表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄,为了利用外界的化学、物理等性能,以达到保护蒸镀膜的目的,有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料,与底面涂布一样,采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。 溅镀 溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF 交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击 靶材(target)表面,电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面,这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。 涂镀 利用专门的配置的两种涂液,在金属件需要镀的部分不停“涂刷”,在涂刷区域产生化学反应,堆积出一个涂层,手工操作,用于工件上面的“加料”,以达到尺寸要求,常用于柴油机曲轴,连杆等的处理。有污染。 电镀件结构设计 电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出,大致为以下几点:

塑胶手板设计材料与表面处理

塑胶手板设计材料及表面处理 2009年07月23日星期四 13:19 塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的手板设计的材料;PC、PMMA为制作透明零件用;PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状,密度较注塑出的ABS低。其经过加工后,内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低,易断裂。不能做为销售用的产品。 塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形,制作速度快。但因其成品精度差,表面品质不良而不推荐采用。CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验

证的最佳途径。 硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子;用专用设备将硅胶模内部抽真空;再将PU注射到硅胶模中,放到高温箱内固化,折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高,可作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量产品的好方法。 手板材料常用材料 产品中常用的手板材料金属类:优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜;铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。 塑胶:ABS、PC、PC+ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM; 手板材料橡胶:丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。包装中常用手板材料:EPE(聚乙烯发泡)、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。 表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印;金属件:烤漆、粉末喷涂(有桔纹、沙纹);液体(底漆、面漆、洒点、平光、金属质感);电镀及真空镀:镀铬、镀镍、真空镀铝、溅

(完整版)咬花标准

蚀纹标准 一.Mold-Tech Mold-Tech A Mold-Tech B Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-110000.00041°MT-112000.003 4.5°MT-110100.001 1.5°MT-112050.00254°MT-110200.0015 2.5°MT-112100.0035 5.5°MT-110300.0023°MT-112150.0045 6.5°MT-110400.003 4.5°MT-112200.0057.5°MT-110500.0045 6.5°MT-112250.0045 6.5°MT-110600.003 4.5°MT-112300.00254°MT-110700.003 4.5°MT-112350.0046° MT-110800.0023°MT-112400.0015 2.5°MT-110900.0035 5.5°MT-112450.0023°MT-111000.0069°MT-112500.00254° MT-111100.00254°MT-112550.0023° MT-111200.0023°MT-112600.0046° MT-111300.00254°MT-112650.0057° MT-111400.00254°MT-112700.0046° MT-111500.002754°MT-112750.00355°MT-111600.0046°MT-112800.00558° Mold-Tech C Mold-Tech D Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-113000.0025 3.5°MT-114000.0023°MT-113050.0057.5°MT-114050.00254°MT-113100.0057.5°MT-114100.0035 5.5°MT-113150.001 1.5°MT-114150.0023° MT-113200.00254°MT-114200.00254° MT-113250.003 4.5°MT-114250.0035 5.5°MT-113300.0023°MT-114300.00710° MT-113350.0023°MT-114350.01015° MT-113400.003 4.5°MT-114400.0005 1.5°MT-113450.003 4.5°MT-114450.0015 2.5°MT-113500.0035 5.5°MT-114500.00254°MT-113550.00254°MT-114550.003 4.5°MT-113600.0035 5.5°MT-114600.0035 5.5°MT-113650.00457°MT-114650.0057.5°MT-113700.0046°MT-114700.0023° MT-113750.0046°MT-114750.0023°

模具咬花工艺

模具咬花工艺 一、咬花的目的 增进塑料零件的外观质感。使产品呈现多变化或全新的设计。 二、咬花: 最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光线乱射及防止反射等加工处理。最深的咬花是3mm,仿大理石,常被用在浴室的磁砖。 所谓良好的咬花是: 1、与设计相调和。 2、付于价值感。 3、均等划一的加工。 4、不易损伤商品本身-G TYPE的喷砂,梨地,皮纹。 5、成形寿命长--1.皮纹 2.梨地 3.喷砂。 6、价廉,交货快--1.喷砂 2.梨地 3.皮纹。 7、维修简单-----1.喷砂 2.梨地 3.皮纹。 要做良好的咬花之前的检查事项 1、喷砂 (HN20-23,1000-1017,No.1-12 HN 3000-3013) 加工:一日-三日 特征:1.交货期短 2.维修简单 3.价格较便宜 4.可取得细致均匀图样 注意点:耐久性短:细砂5000--10000射次 中砂 20000--50000射次 粗砂50000--100000射次 * 树脂过硬及模具硬度低则寿命会短

2、梨地(HN24-31,418-422, 梨地No. 1-9, HN 2000-2060) 加工:一日-四日 特征:1、交货期短;2、可取得中程度且均匀的图样。3、比喷砂可多一倍的耐性,100000--200000射次。4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。 注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均 维修 :与喷砂同

3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1--181 ) 加工: 四日---七日 特征: 1、具耐久性:100,000-500,000射次;2、不易破坏制品 注意点 : 1、加工时间长; 2、价格偏高. 维修 : 1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可. 4、线(No.1-12) , 柄(No.1-27) , 木纹(No.1-8) 加工 : 三日---五日 注意点 : 无法做三次元曲面的加工,连修理也不行. 维修 : 生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可. MOLD-TECH咬花制作参考数据

咬花规格

咬花MT版常用規格表 ( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°) Mold-Tech A Mold-Tech B Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-110000.00041°MT-112000.003 4.5°MT-110100.001 1.5°MT-112050.00254°MT-110200.0015 2.5°MT-112100.0035 5.5°MT-110300.0023°MT-112150.0045 6.5°MT-110400.003 4.5°MT-112200.0057.5°MT-110500.0045 6.5°MT-112250.0045 6.5°MT-110600.003 4.5°MT-112300.00254°MT-110700.003 4.5°MT-112350.0046°MT-110800.0023°MT-112400.0015 2.5°MT-110900.0035 5.5°MT-112450.0023°MT-111000.0069°MT-112500.00254°MT-111100.00254°MT-112550.0023°MT-111200.0023°MT-112600.0046°MT-111300.00254°MT-112650.0057°MT-111400.00254°MT-112700.0046°MT-111500.002754°MT-112750.00355°MT-111600.0046°MT-112800.00558° Mold-Tech C Mold-Tech D Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-113000.0025 3.5°MT-114000.0023°MT-113050.0057.5°MT-114050.00254°MT-113100.0057.5°MT-114100.0035 5.5°MT-113150.001 1.5°MT-114150.0023°MT-113200.00254°MT-114200.00254°MT-113250.003 4.5°MT-114250.0035 5.5°MT-113300.0023°MT-114300.00710°MT-113350.0023°MT-114350.01015°MT-113400.003 4.5°MT-114400.0005 1.5°MT-113450.003 4.5°MT-114450.0015 2.5°MT-113500.0035 5.5°MT-114500.00254°MT-113550.00254°MT-114550.003 4.5°MT-113600.0035 5.5°MT-114600.0035 5.5°

注塑件、钣金件表面处理方法

注塑件、钣金件表面处理方法 空调器的外观件主要有钣金件和塑料件。金属材料和塑料在使用过程中,由于与周围环境接触以及受光、热和氧气的作用,金属表面会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。高分子材料会发生光老化或热老化,使材料表面变质、耗损以致被破坏。为保证这些金属和塑料部件有一定的寿命,并且具有漂亮的外观,必须对金属和塑料材料进行表面防护和装饰。 一、金件表面处理与涂装 空调器的外观钣金件主要使用冷轧钢板和电镀锌钢板,涂装方式有阴极电泳和静电喷粉,也有直接采用预涂钢板(彩涂板),其主要工艺特性及应用见下表:

二、料表面装潢及应用 空调器使用的塑料外观件比较多,采用的表面处理及修饰装潢的方法有多种,我公司目前使用

三、其它外观装饰件的应用 1贴膜: 采用一些透明的塑料片材,用丝印印刷所需的图案、用热压定型所需的形状,冲裁所需的外形,背部加贴双面的不干胶,粘贴在显示座上,粘贴后表面有明显交接的痕迹。材料多采用PVC、PC、PET,要求粘贴的位平整、粘贴胶最窄超过8mm,允许有一定的圆弧面,轻微的球面(个人不建议采用,如必须则建议采用模内覆膜),贴膜要求粘贴强度要好、耐温、防潮、防老化。 2模内覆膜: 此工艺是将印刷好、定型好、冲裁好的塑料膜片放到要进行注塑成型加工的显示座上一起成型,成型后膜片与显示座熔接一起,表面看不到有交接的痕迹,可以将外观制作得比较漂亮,也可以成型一些比较复杂的表面。 3魔术镜: 现在家电上采用较多的结构,是一种采用透明的塑料板材,如PMMA板、PC板的背面上进行真空溅镀金属膜,形成镜子的效果,由于金属膜比较薄,光线可以通过,一般情况看不到背部的物景,只有镜子的效果,所以在空调控制器上安装一块魔术镜,控制器不显示时,在面板上则只看到是一块镜子,当控制器显示时,显示的内容则清晰可见,却以看不到其它多余的东西。 D、外观的表面处理对材料应用、成本控制影响较大。 4铝材的装饰应用: 一般有板材、型材、冲压、压铸的方式,对外观零件,不管是用任何方式,通常都是需要再做表面氧化处理的,在表面氧化上可以是无色阳极氧化膜,也可以选用着色阳极氧化膜,做出更多的外观色彩来。 喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面,以符合光泽柔和等特殊设计需要。 拉丝效果,一般是用已经拉丝的板材。冲压后再拉丝处理都是板材在砂轮下摩擦而产生的各种表面效果,冲压后拉丝成本很高,只适合利润较高的IT数码类小玩儿。 压铸会出一些曲面的效果但是金属件出曲面不会像塑料那样多细节应该说金属件不太适合做复杂的曲面效果,如正在使用的铝商标则是采用压铸成型, 机加工,通过机械的切削加工,使铝表面形成高亮折射,以获得更强烈的金属效果,如正在使用的铝商标的表面是采用机械的切削加工实现的。

模具蚀纹(晒纹)

模具蚀纹 模具蚀纹,模具咬花,模具晒纹,模具烂纹,模具烂花,模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺,只是名称叫法不同。里面又有幼纹,细纹,粗纹,皮纹等纹路粗细的种类。英文一般如下写法mould texture,mold texture,mould texturing,mold t exturing。 模具蚀纹的应用: 起装饰产品的作用,使产品更加美观,高雅: 克服了印字,喷漆易磨掉的缺点; 满足了视觉要求:由于光洁如镜的产品表面极易划伤,易沾上灰尘和指纹,而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑,而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹,可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点,使产品外观美观,迎合视觉的需要。 制作花纹,可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气,不致形成真空吸附,使得脱模变得容易。 防滑、防转、有良好的手感。 制成麻面或亚光面,防止光线反射、消除眼部疲劳等等。 模具蚀纹的方式: 花式纹路技术是经过化学药水作用,在不同金属制品的表面造成各类图案,例如:沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。不同的技术流程制作出不同的纹路风格。其中也包括喷纹程序,例如:办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。 模具蚀纹的流程: 洗膜-粘膜-化学检验-表面处理-印花处理-化学蚀刻-表面处理-QC-防锈处理-包装 模具纹分类: 有对称形图纹如正方形对应,圆形对应,非对称形图纹,花纹,木纹,类似家装材料瓷砖的图纹,这个纹理当然不是平的,是有纹理的,有立体感的,有凹凸不来的。还有包括蚀字等。 一般可以总体概括:各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、(电视,电脑,电话,手机,汽车,摩托,空调,冰箱等)大小电器外壳各类花纹滚筒;鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷沙

产品咬花面异常分析

蚀纹面问题分析和探讨 一,蚀纹面简介 二,蚀纹面优点——结合线,轻度缩水,发白及轻度气痕。 三,蚀纹面缺陷---拉伤,模印(包括顶针-入子印,应力痕),油光,蚀纹粗细及明暗不一致。 四,蚀纹面其他作用---后模蚀纹,顶针蚀纹,照相腐蚀等。 注:总感觉自己还是写的不够具体,但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限,只能写这么多,还请大家在阅读的时候不吝赐教。 中日龙电器制品(深圳)有限公司IE部李东 一,简介(喷砂纹/梨地纹/皮纹) 蚀纹面也叫咬花面,我以前在台资厂都这样叫,来到中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。塑胶件常用的花纹叫做梨地花纹,名字的来路就是,花纹象梨皮上的坑坑点点一样。事实上,蚀纹就是在模具上腐蚀出一个一个的小坑,使产品表面形成一种凸凹感。 蚀纹面也分粗细,粗的我比较喜欢,这样模具蚀纹面的寿命也长,几乎不需要怎么保养,产品也好做,外观上的不良得以掩盖,还耐碰刮伤。细纹相对就比较头疼,模具寿命短,产品表面原有的缺陷不但遮盖不住,还会添一些其他麻烦,不过花纹越细越有利于脱模。细纹的加工,除了靠化学蚀刻外,靠放电同样能得到均匀一致的细花纹,笔记本电脑使用的键帽表面花纹比较细,模具就是这样加工的,这样的缺点是寿命要短于化学蚀刻。 蚀纹面的产品外观美观且简单,模具及生产成本要比镜面及光面低廉,但对中日龙来说,如果代工的产品都是蚀纹面,那就没有什么利润了,党工的话是最好要求客户接受三涂或五涂,这样产品的附加值就大了,报价就高了,我们赚的钱也多了,总比做一般的成型件了来的快。 一般化学蚀刻的步骤是:1,模具脱脂→2,封贴→3,表面处理→4,蚀刻→5,喷砂用封贴→6,干燥→7,喷砂→8,除去贴纸→9,洗净→10,防锈。在富士康DT(II)事业处的时候,有个专门的咬花房,经常去,看的最多的封贴,喷砂,当时还没有感觉咬花是多神秘的东西,出来后发现,这个还是很有保密性的东西,只怪自己当时太年轻,只顾和里面的咬花妹聊天了,却忘了学点技术了。 二,蚀纹面的优点 模具蚀纹后,做出的产品表面就会有凸凹不平的形状,遮盖了一些结合线,重要的是,产品的表面会对光线产生是漫反射,水平入射的光线经反射后会向四面八方扩散,使一些缺陷看上去不是那么明显,不象其他面的产品,因为反射比较集中,一眼看上去,结合线就是一条线,缩水就是一个坑,毫无隐藏。 另外模具蚀纹面易与保养,如有异常,再重新喷下砂就好了。蚀纹面的产品如有轻微的碰刮伤还可修复,用脏的手套使劲擦拭表面就行了。另外还起装饰的作用,防滑、有良好的手感。使产品更加美观;还能克服印刷字和喷涂易磨掉脱落的缺点;.成型时可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气,

咬花纹模具的工序

咬花纹模具的工序 2.1底图制作 装饰纹底图除电脑或手工绘制外,多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。 塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面,先喷一层黑色自干漆,晾干后,用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹,填平纹路,再轻轻抹去突出面的白粉,使其露出黑色,直至版面花纹清晰,黑白分明,底图便告完成。如选用人造革装饰纹,可将人造革摊平钉紧在木板上,按上述要求同样加工,最好选用黑色人造革,可省去喷漆。 2.2照相制版 采用CR或SO软片,1:1对底图进行拍摄。照相底片大小以 100mm×200mm左右为宜,便于制丝网版和贴花转印。 2.3制丝网版 用200~300目黄色涤纶丝绢,0.02mm厚的蓝色感光膜,铝质框架和照相底片,按制造印刷线路丝网版的方法制造。 2.4油墨调配 选取优质固体沥青500g,装入清洁无锈铁罐,加煤油300ml,放在可调温电炉上熬炼1~2h,控制微沸状态,适当搅拌,炼至适合丝网印刷的稠度,以冷却至室温为软冻状,表面又不结皮不起皱为佳,此为沥青油墨。沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品),按重量比1:1混合,再加入牡丹牌No78燥油,用量为混合油墨重量的2%~5%,用油墨刀调匀,便制得抗蚀转印油墨。 2.5贴花纸印装饰纹 用WPS400型丝网印刷机,装上丝网版,橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨,先用废蓝图纸反面试印,用力要均匀,轻重要适度,不要回墨,直至印出均匀清晰的装饰纹,再用贴花纸印制。贴花纸印前应裁成适当大小,用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔,图纹不清晰,说明油墨过干,

可加适量煤油调稀;如果印制的装饰纹易模糊,说明油墨中煤油过量,可将油墨放在玻璃板上,用油墨刀反复调合,挥发部份煤油再印制。 2.6油墨干燥 将印好的贴花纸放入烘箱网格上,油墨面朝上,均匀摊开,不得重叠,控温40~45℃,烘至油墨半干状取出,即轻摸贴花纸上油墨不粘手,稍加压力便粘手,一般约烘10~15min。油墨烘得过干,转印时与模具不粘或结合力差;油墨过潮,转印易模糊。 2.7模具前处理 此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。 模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上,不应有砂孔、划伤,以保证装饰纹完整、清晰、一致。未达到要求,应补充研磨。 用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周,使表面清洁。不做装饰纹表面用硝基漆、过氯乙烯漆保护,刷涂二至三遍,孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。待漆膜干透,做装饰纹表面用氧化镁水浆除油、清洗,直至表面能被水完全润湿。 然后,用海绵将水吸干,电吹风吹干。 2.8贴花转印 根据模具型腔特点,将贴花纸剪成便于粘贴的形状,轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸,油墨面向模具,细心粘贴,要求平整服贴不起皱,平面用橡皮刮板刮一下,曲面用脱脂棉花揉成团,垂直用力压纸基,使贴花纸上油墨转印到模具上。 转印完后,用海绵沾少量水将贴花纸润湿,再轻轻揭下纸基,用海绵或吸水纸吸干模具上的水。 2.9干燥

模具咬花工艺精选版

模具咬花工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

模具咬花工艺 一、咬花的目的 增进塑料零件的外观质感。使产品呈现多变化或全新的设计。 二、咬花: 最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光线乱射及防止反射等加工处理。最深的咬花是3mm,仿大理石,常被用在浴室的磁砖。 所谓良好的咬花是: 1、与设计相调和。 2、付于价值感。 3、均等划一的加工。 4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂,梨地,皮纹。 5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。 6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。 7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。 1、喷砂(HN20-23,1000-1017,No.1-12HN3000-3013) 加工:一日-三日 特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样 注意点:耐久性短:细砂5000--10000射次 中砂20000--50000射次 粗砂50000--100000射次 *树脂过硬及模具硬度低则寿命会短

加工:一日-四日 特征:1、交货期短;2、可取得中程度且均匀的图样。3、比喷砂可多一倍的耐性,100000--200000射次。4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。 注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均

加工:四日---七日 特征:1、具耐久性:100,000-500,000射次;2、不易破坏制品 注意点:1、加工时间长;2、价格偏高. 维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可. 4、线(No.1-12),柄(No.1-27),木纹(No.1-8) 加工:三日---五日 注意点:无法做三次元曲面的加工,连修理也不行. 维修:生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.

产品表面装饰技术-咬花工艺

产品表面装饰技术-咬花工艺 第一节印字 若需在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。 一.曲面印刷 、/一 前言作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法,曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶,将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。 (一)曲面印刷的原理

曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺: 1. 成型品的脱脂 2. 成型品的表面处理(必要时) 3. 印刷 4. 油墨的固化处理 5. 涂布过多等后处理(必要时) 印刷流程 1. 将油墨放入凹版内 2. 刮去过量的油墨 3. 挤压曲面取得油墨 4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面 5. 清洗曲面、版面(必要时) (二)前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗,以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。 前清洗(脱脂): 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂,树脂的添加剂等的污染,导致油墨开裂,降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时,则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理: 绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理 特别是“夺钢”,必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 (三)油墨固化处理在多数情况下,采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料,为了防止受油或溶剂等的污染,仅

塑胶件表面处理

塑料件表面处理工艺 一、印刷 若需在塑胶产品的表面上印字或图案时,有以下几种方法。 1网版丝印 此种方法最为常见,也是用的最多的一种方法;其一般适合于平面或弧度不大的印刷。 2曲面印刷 曲面印刷的原理:曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺: A成型品的脱脂,B成型品的表面处理,C印刷,D油墨的固化,E涂布过多等后处理。 移印:先用铜或钢的凹版将花纹图案或文字印在胶版或胶辊上,再用胶版或胶辊将花纹图案或文字转印到啤件表面上。 优点:能在一次操作中施用几种色彩。 缺点:生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕,如何选择合适的胶板或胶辊及油量等。 3烫金 烫金是利用彩箔和刻有花纹或字体的热模,在控制温度和压力下,对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法,器操作只需用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。 二、喷涂 塑胶产品表面处理(颜色)最常用的手法,可分为: A普通着色,此种油漆大都用手工喷,不具备较强的耐摩擦、易掉漆。 B PU级光油,此种方法是在喷完底漆烘干后,表面上再喷一层PU光油以达到耐摩擦及光泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU处理的。 C UV级光油,此种方法是在喷完底漆后表面再喷一层UV光油,其光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。一般手机磨具产品、通讯模具类产品较多用此处理方法。 三、电镀 电镀就是利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。简单的理解是,物理和化学的变化或结合。 用途:A防腐蚀、B防护装饰、C抗磨损、D电性能(导电或绝缘性能镀层)、E 工艺要求

产品表面装饰技术_咬花工艺

产品表面装饰技术-咬花工艺 388

第一节印字 若需在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。 一.曲面印刷 前言 作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法,曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶,将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。 (一)曲面印刷的原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺: 1. 成型品的脱脂 2. 成型品的表面处理(必要时) 3. 印刷 4. 油墨的固化处理 5. 涂布过多等后处理(必要时) 印刷流程 1. 将油墨放入凹版 2. 刮去过量的油墨 3. 挤压曲面取得油墨 4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面 5. 清洗曲面、版面(必要时) (二)前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗,以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。

前清洗(脱脂): 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂,树脂的添加剂等的污染,导致油墨开裂,降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时,则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理: 绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。 特别是“夺钢”,必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 (三)油墨固化处理 在多数情况下,采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料,为了防止受油或溶剂等的污染,仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此,使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法,都利用了油墨的化学反应性能,请务必选用合适的油墨 热固化处理: 将印刷后的成型品放入恒温槽,使印刷品被远红外线照射或热风加热,因热反应使油墨固化。通常温度控制在60~100℃左右,有时温度也会达到150℃左右。一般来说,固化的温度高,则可得到良好的印刷效果。但是,承印物为塑料成型品时,如果采用高温处理的话,则会引起成型品的收缩及变形。 此外,印刷后干燥不充分的话,加热会造成溶剂起泡。 UV固化处理: 被印刷的成型品在特定波长的紫外线(UV)照射下,利用光化学反应使油墨固化的方法。 (四)后处理工艺 为了提高印刷品的耐久性,有时会实施表面涂布等后处理。 表面涂布方法,一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。 二.丝网印刷 三.渗透印刷

模具晒纹是什么【详解】

模具晒纹是什么? 一、晒纹是一种为达到产品表面美化效果要求(雾面、饰纹、图案等)而对模具型腔进行凹凸蚀刻的一种加工工艺。如果只需要细小自然分布纹路,如雾面,采用放电加工的方法就可以了。二、这种工艺也可以应用于改良产品少许跟前模的问题。三、晒纹又称咬花。是塑胶类模具表面处理中的一类工艺。 晒纹的工序有哪些呢? 1、清洗将模具型腔表面清洗干净,除去表面的油脂 2、封帖将不要咬花的型腔面用胶纸贴上或涂上防腐漆,以免被腐蚀,这是最费时的一个工序。常用的封帖材料用三类:厚胶纸,用于将型腔大部分表面盖住。薄胶纸,用于细节处的封帖,如圆弧边。防腐漆:用于胶纸无法覆盖的地方,如复杂的曲面。 3、干燥干燥防腐漆。 4、表面处理用脱脂棉仔细擦拭要咬花的型腔表面,确保没有任何杂质与污物,保证咬花的效果。 5、作纹将要咬花的型腔表面喷漆,放到腐蚀液中浸泡,在腐蚀过程中要观察咬花情况,反复浸泡,以达到预定的咬花效果。 6、喷沙喷沙的目的有两个,一个是除去型腔表面残液,在此之前先用氨水+气压冲洗。第二个是来调整花纹的光泽,采用不用的沙粒和压力便可以喷出不同的光泽亮度。 7、后续工序将型腔表面清洗干净,涂上防锈剂后将模具零件送回模具厂商。 模具蚀纹,模具咬花,模具晒纹,模具烂纹,模具烂花,模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺,只是名称叫法不同。里面又有幼纹,细纹,粗纹,皮纹等纹路粗细的种类。英文一般如下写法mould texture,mold texture,mould texturing,mold texturing。 模具蚀纹的应用: 起装饰产品的作用,使产品更加美观,高雅:克服了印字,喷漆易磨掉的缺点; 满足了视觉要求:由于光洁如镜的产品表面极易划伤,易沾上灰尘和指纹,而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑,而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹,可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点,使产品外观美观,迎合视觉的需要。 制作花纹,可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气,不致形成真空吸附,使得脱模变得容易。 防滑、防转、有良好的手感。 制成麻面或亚光面,防止光线反射、消除眼部疲劳等等。模具蚀纹的方式: 花式纹路技术是经过化学药水作用,在不同金属制品的表面造成各类图案,例如:沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。不同的技术流程制作出不同的纹路风格。其中也包括喷纹程序,例如:办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。 模具蚀纹的流程:

模德标准咬花对照表

AVERAGE DEPTH THEORETOCAL AVERAGE DEPTH THEORETOCAL PATTERN (Pt,um)MININUM PATTERN (Pt,um)MININUM NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE MT 11000101MT 11200756MT 1101025 2.5MT 11205605MT 1102040 3.5MT 112151108.5MT 11030504MT 11230605MT 11040756MT 112351008MT 110501108.5MT 11240353MT 11060756MT 11245504MT 11070756MT 11250605MT 11080504MT 1055-1101MT 11090907.5MT 1055-215 1.5MT 1110015011.5MT 1055-320 1.5MT 11110605MT 1055-425 2.5MT 11120504MT 1055-525 2.5MT 11130605MT 105540 3.5MT 11140605MT 1055-645 3.5MT 11150706MT 1055-7706MT 11155 50 4 MT 1055-8 80 6.5 AVERAGE DEPTH THEORETOCAL AVERAGE DEPTH THEORETOCAL PATTERN (Pt,um)MININUM PATTERN (Pt,um)MININUM NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE MT 11600756MT 11400504MT 11605756MT 11415504MT 116101008MT 1142065 5.5MT 11620756MT 1143018014MT 11630756MT 1143525517.5MT 11640756MT 1144015 1.5MT 116501008MT 1144540 3.5MT 116601008MT 1145065 5.5MT 112601008MT 11470504MT 1126513010MT 11475504MT 1128014011MT 11550756MT 1131013010MT 11555907.5MT 11315252MT 1156065 5.5MT 11340756MT 11565756MT 11345756MT 1157013010MT 11350907.5MT 115751108.5MT 11365 110 8.5 MT 11580 90 7.5 AVERAGE DEPTH THEORETOCAL AVERAGE DEPTH THEORETOCAL PATTERN (Pt,um)MININUM PATTERN (Pt,um)MININUM NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE K 9000G 81MT 9050252K 9070G 101MT 9051353K 7000G 14 1.5MT 9052403K 7050G 15 1.5MT 905355 5.5K 5000G 16 1.5MT 9054655K 5024G 27 2.5MT 9055907K 2400G 353MT 90561108K 1600G 45 3.5MT 90571209.5MT 903640 3.5MT 904514011MT 903745 3.5MT 90461058.5MT 903855 4.5MT 90471108.5MT 903955 4.5MT 904818014MT 9040706MT 904914011MT 9041907.5MT 906013010MT 904255 4.5MT 906113510.5MT 9043756MT 906215011.5MT 9044 75 6 MT 9063 150 11.5 PLAQUE NO. ‘P’ PLAQUE NO. ‘I’ PLAQUE NO. ‘N’ PLAQUE NO. ‘H’

表面处理(金属和塑料)

表面处理 第一章 金属件表面处理 金属工件表面(Surface)是工件内部材料与周围环境的交界面,通常表面的定 义是指深几个m μ(610-m)到几十个m μ的厚度,并且包含许多不同的薄层所构成,如图1.1所示。它所承受外界的各种作用和因而受到的影响及产生的反应,例如对光和热的反射及吸收,受外力作用所产生的摩擦及破坏现象等,都与内部材料有很大的差别。 随着科技的展进,材料被应用的范围日趋广泛且复杂,对材料性质的要求 也较以往严苛,尤其适用在高温,潮湿、强酸,接触面为高速相对运动或辐射的恶劣环境下,工件材料表面的抵抗能力成为产品功能(Function)表现和使用寿命长短的关键因素之一。因此,对工件表面除了美观要求之外,尚有耐磨耗,防锈,防腐蚀,耐高温,或绝缘性等不同的要求,因而表面处理早已成为机械、航天、电子等产业之产品制造过程中不可或缺的一个重要环节。 图1.1 工件表面的结构 表面处理是指用于改善工件表面的状态和其机械、物理或化学性质的方法。 氧化層 母材

一般经过铸造等机械加工法制造的产品,大都需要对其全部或部分的表面再进一步实施清洁、硬化、研磨、抛光、涂漆或电镀等处理,以增进其表面的各种特性、光滑度和美观等。表面处理的目的及应用例可归纳如下: 1.增加表面的硬度、耐磨耗、抗疲劳等机械性质,应用于模具、活塞、汽缸、 工具机、滑轨、轴、齿轮等。 2.增加表面对氧化及腐蚀的抵抗能力,应用于化工机械、兽医器具、汽车钣金 等。 3.增加表面之耐热、热传导、热反射等特性,应用于散热板、航天发动机零件 等。 4.改善表面粗糙度及摩擦作用,应用于机械零组件之滑动面、轴与轴承、刀具、 工具等。 5.改变表面之导电及电阻的性质,应用于电子零件、内存、半导体组件等。 6.改变表面对光的反射,选择性吸收、耐候等特性,应用于反射镜、汽机车零 件等。 7.增进表面的干净、光泽、颜色、美观等,应用于各类型民生用品、运动器材、 装饰品等。 1.1 表面前处理 目的在为后续加工步骤做必要的准备,或为了增进产品外表的干净及美观,包含表面清洁和表面机械处理。表面清洁是指利用各种溶剂或超音波等方式,将工件表面附着的油污、碎屑、各种杂物及氧化或腐蚀的生成物等,加以去除以得到工件材料之真正表面层。表面机械处理则是以喷砂、研磨或电解抛光等方法,除了可达到清洗效果外,尚可更进一步使工件表面光滑,增加其光泽及附着能力。 1.1.1 表面清洗(Surface cleaning) 经过一般加工后之工件的表面常附着有污物,例如油、脂、蜡、碳粒、其

模具加工法-咬花概述

模具加工法-咬花概述 單位:SZ_MID_TOOLING 姓名:熊家宏(Kuma_hsiung) 日期:2006.10.05 本內容摘錄自《CHEERS雜誌》

課程主題介紹 學習重點: ?1.咬花的背景與動機?2.工廠設施說明 ?3.咬花前置作業 ?4.加工流程 ?5.咬花樣式及產品圖例

背景與動機這是一個感性的消費時代,消費者購買商品時, 已不在只限於機能或實用的考量而是對產品做全面性的,綜合性的評估。現行生活產品之中,繁舉電視、 音響、電腦等……塑膠製品佔居大多數,塑膠製品也 涵蓋醫藥、工業、商業、包裝…..等層面。 產品型態的三要元素之中,最被廣泛探討的,莫 過於色彩與形狀,但質感也是不容忽視的一個向度, 若是素材選擇不當、表面質感處理不好,很可能會破 壞產品本欲塑造的感覺。本研究希望透過射出成型使 素材表面處理的視覺與觸覺上的應用技術,應用化學 蝕刻法(咬花)來增加塑膠材質表面質感。 2018/1/243

咬花的目的質感在人類的生活中,雖然不如型與色有極大的引响,但型與色屬於視覺上的感知,但質感卻是屬於觸覺上的感知,於是質感變屬於產品另一個重要的向度。也因質感不同,產品的感受也就不同了。 設計師往往會過於注重視覺傳達的表現,常會忽略了觸覺上的材質向度表現,或是把材質貴累在材料應用,基於這樣的考量,本研究會嘗試透過對質感的研究,利用塑膠材質特性及加工來探討觸覺與視覺在質感上的考量與技術上的應用的重點為何?是我們所要探討咬花的研究目的. CASE表面咬花運用在日常生活中的種類繁多

工廠設施 噴砂設備: 咬花區: 噴砂設備: 使用動力回收砂裝置噴砂機。適用 於一般家電及汽車模具使用。 噴砂室,提供大型模具噴砂用, 例如:汽車儀表板,保險桿。 設有大型咬花槽。 全區空調設備,及溫度濕度控制, 精密電腦檢視深度儀器。 花紋修飾 區: 全區空調設備,及溫度濕度控制, 精密電腦檢視深度儀器。

模具咬花工艺

模具咬花工艺 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

模具咬花工艺 一、咬花的目的 增进塑料零件的外观质感。使产品呈现多变化或全新的设计。 二、咬花: 最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光线乱射及防止反射等加工处理。最深的咬花是3mm,仿大理石,常被用在浴室的磁砖。 所谓良好的咬花是: 1、与设计相调和。 2、付于价值感。 3、均等划一的加工。 4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂,梨地,皮纹。 5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。 6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。 7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。 要做良好的咬花之前的检查事项 三、各类花纹之比较 1、喷砂(HN20-23,1000-1017,

加工:一日-三日 特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样 注意点:耐久性短:细砂5000--10000射次 中砂20000--50000射次 粗砂50000--100000射次 *树脂过硬及模具硬度低则寿命会短 维修:可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理 2、梨地(HN24-31,418-422,梨地,HN2000-2060) 加工:一日-四日 特征:1、交货期短;2、可取得中程度且均匀的图样。3、比喷砂可多一倍的耐性,0射次。4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。 注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均

维修:与喷砂同 3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055, 加工:四日---七日 特征:1、具耐久性:100,000-500,000射次;2、不易破坏制品 注意点:1、加工时间长;2、价格偏高. 维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可. 4、线,柄,木纹 加工:三日---五日 注意点:无法做三次元曲面的加工,连修理也不行. 维修:生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可. MOLD-TECH咬花制作参考数据

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