重金属废水处理设计方案
永兴县太和工业园区
废水集中处理提质改造工程
技
术
方
案
编制单位：长沙华时捷环保科技发展有限公司
二〇一二年十二月
永兴县太和工业园区废水集中处理提质改造工程技术方案
编制人员
项目负责人蒋晓云
方案编制人
熊涛黄果赵伟鹏彭铁钢
方案审核人
唐浪
钟亚
目录
第一章项目的背景和必要性 (1)
1.1基本情况 (1)
1.2项目建设的背景 (1)
1.3项目建设的必要性 (4)
1.4与规划的相容性 (6)
第二章项目建设内容 (8)
2.1废水处理站工程规模的确定 (8)
2.2污水收集管网工程规模的确定 (14)
2.3处理工艺技术方案 (18)
第三章运营管理 .................................................................................................. - 42 -3.1污水处理的运营管理 (42)
3.2管理制度 (43)
4.1投资概算 (49)
4.2资金筹措与使用计划 (50)
4.3运行成本分析 (54)
第五章项目效益分析 .......................................................................................... - 56 -5.1环境效益分析. (56)
5.2工程的可行性 (56)
第六章项目的组织实施 ...................................................................................... - 58 -6.1进度安排.. (58)
6.2保障措施 (58)
第七章结论与建议 .............................................................................................. - 60 -7.1结论.. (60)
7.2建议 (60)
第八章附件 .......................................................................................................... - 61 -1专家会审意见表.. (61)
2专家组签到表 (62)
3水质监测报告 (63)
4受纳水体—太和河水质监测报告 (68)
5工艺流程图、平面布置图 (71)
第一章项目的背景和必要性
1.1 基本情况
1.1.1 项目名称
永兴县太和工业园区废水集中处理提质改造工程。
1.1.2 建设地点
郴州市永兴县太和乡。
1.1.3项目业主单位
郴州市永兴县人民政府。
1.1.4 建设内容和建设规模
本工程拟建规模日处理废水3000吨废水处理站一座，配套建设太和工业大道至收集池（收集兴光、永鑫两家企业废水）污水收集管网D400钢筋混凝土管管1160m，S212以南工业园路沿线至收集池（收集鸿福、星城、灿阳、长鑫、和盛、华盛、亚通七家企业废水）污水收集管网D400钢筋混凝土管2450m，规划五路以南沿线至废水处理站调节池（收集金沅、永和、长宏、云湘四家企业废水）污水收集管网D300钢筋混凝土管1430m，废水处理站出口至太和河污水收集管网D400钢筋混凝土管2000m等内容。
1.2项目建设的背景
1.2.1园区概况
永兴县国家循环经济示范园太和太和工业园始建于2007年，规划占地4平方公里。现已开发2400亩，引进项目17个，其中投产11个。2010年，生产铋3400吨，银420吨，碲60吨，铅6万吨，其它金属6000吨，实现销售收入61亿元，上缴税收1.56亿元，比2009年增长近4倍。在建设过程中，该项目区始终坚持循环经济特色，项目区企业都是采购全国各地有色金属冶炼企业产生的废渣废料，综合回收金、银、铋、碲等10余种稀贵金属；始终坚持产业循环互补原则，每个厂突出2-3种产品，使一个厂的废料成为另一个厂的原料，实现废渣中有价金属的吃干榨净；始终坚持“三废”集中处理原则，废气在每个厂收尘后，
用管道输送到废气集中处理站，使用双碱法中和处理，达到国家标准后排放，废水在企业低位水池处理后循环使用，生活污水和初期雨水统一收集送废水站处理，中水返回企业作生产补充用水；废渣在经过浮选、重选提取残留金属后，送废渣处理中心制作成微晶板材和玻璃渣；始终坚持科技发展的原则，和中南大学冶金学院达成框架合作协议，在太和创办科技成果孵化基地；坚持规模发展原则，鼓励企业走规模发展，集团发展的道路。
2010年9月，亚通、长鑫、长宏三家企业组建了湖南众德企业集团，总资本2.58亿元，10月收购了永盛公司，对生产工艺进行重新布局。永盛公司处于产业链前端，使用含铋、碲的烟灰、湿法泥、进口料生产铋、碲、铅复杂合金；亚通、长宏公司处于产业链中端，采取电解分离、加氯取铋、灰吹产银等工艺，从铋、碲、铅复杂合金中分离出铅、银、铋、锑等产品；长鑫公司处于产业链末端，将亚通、长宏公司产出的碲渣生产出精碲。2011年，众德集团与中国五矿下属的湖南铋业达成协议，投资4亿元建设瓦纽科夫熔池熔炼炉，革新铋冶炼工艺，实现尾气制酸。该设备建成后，可年产铋5000吨、碲200吨，分别占全球总产量的50%和30%，年产值可突破30亿元，实现税收2亿元。在实现生产的同时，充分利用余热与周边农林废弃物和居民生活垃圾等生物质建设发电系统，在实现同行业单位能耗最低的同时，增加周边农民收入，找到以工辅农的切入点，服务于区域经济发展，充分体现“众德”的寓意。随着迁入园区企业数量的增加，园区现有的污水处理厂的处理能力已经不能满足目前的处理需要，时常出现废水中重金属超标现象。因此，太和工业园急需对现有污水处理厂进行升级改造，实现园区经济与环境的可持续发展。
1.2.2太和工业区区域位置图
太和工业园
图1-1 太和工业园区域位置图
1.2.3废水处理现状及存在问题
太和工业园区现有污水处理设施破旧老化，采用收集池+混凝池+斜板沉淀池+SBR生化池的处理工艺处理废水，由于产业园的规模扩大，各企业经预处理后排放的废水水质不稳定，波动范围大。使处理后的污水无法达到国家要求的排放标准，现有污水处理能力300吨/天，远远不能满足3000吨/天的处理需求。而且，原有工艺在设计处理方面存在一定的缺陷，重金属污水预处理不达标，出现超标现象就会导致后端生化处理系统瘫痪，活性污泥无法驯化培养。
图1-2 现有污水处理站现状
1.3项目建设的必要性
1.3.1 是湘江流域重金属污染的重要组成部分
环境友好型社会是人与自然和谐的社会，通过人与自然的和谐发展来促进人与人、人与社会的和谐。建设环境友好型社会，是我国国民经济和社会发展中长期发展的一项战略任务。当前我国环境形势日益严峻，已进入大范围生态退化和
复合型环境污染的新阶段。环境污染造成了巨大的经济损失，危害群众健康和公共安全，成为制约我国经济发展、影响社会稳定、引发国际压力的重要因素。我国是一个人均资源拥有量较少的国家，长期以来“三高一低”的粗放型增长模式，造成了我国资源的大量消耗和浪费的同时严重污染了生存环境，从而加剧了资源短缺与经济建设和发展之间的矛盾，自然生态环境问题日益严峻。特别是近年来，重金属污染越来越严重，发生了多起重金属污染事故，湖南作为有色金属之乡，重金属污染已成为全国最严重的地区。国家环保部将湘江流域列入国家重点整治区域，已批准了《湘江流域重金属污染治理实施方案》，湘江流域重金属污染综合治理已全面启动。
湘江流域集中了我省60%的人口、70%的国内生产总值，但由于历史原因，也承载了全省60%以上的污染，其中重金属污染较为严重。省委、省政府对此一直高度重视，2008年启动了“碧水湘江千里行动”，3年共完成污染治理项目2063个，湘江流域综合治理取得显著成效。今年3月，国务院正式批准《湘江流域重金属污染治理实施方案》，是迄今为止全国首个由国务院批准的重金属污染治理试点方案。按照方案，预计将投入资金595亿元，完成927个治理项目，以株洲清水塘、湘潭竹埠港、衡阳水口山、郴州三十六湾、娄底锡矿山、长沙七宝山、岳阳原桃林铅锌矿7大重点区域为重点，突出完成民生应急保障、工业污染源控制、历史遗留污染治理3大重点任务。到“十二五”末，湘江流域涉重金属企业数量和重金属排放量均比2008年减少50%。
1.3.2 解决永兴县水环境污染问题的需要
水资源环境的污染问题是郴州市目前重要的环境问题，已成为制约太和工业园国民经济和社会发展关键因素，并且随着地面水体污染加剧，整个水环境质量恶化程度势必加剧，直接制约了太和工业园的全面发展。排污管网还不完善，对周围环境造成一定的污染，影响了太和工业园的形象，也不利于永兴县生态环境的保护。而且作为污染源头更是造成周边水系污染的因素之一。工业园区废水集中治理及其资源化，既减轻了对水环境污染，又缓解了水的供需矛盾，所以治理废水并使废水资源化是改善周边流域水体环境的根本出路。
1.3.3贯彻永兴县产业园发展战略、实现可持续发展的需要
《湖南省太和工业园工业园区总体规划》（2010~2030年）确定了太和工业
园工业园区发展战略目标，根据资源环境承载能力、发展基础和开发潜力推进园区建设，促进经济社会全面、协调、可持续发展。因此本项目的建设充分贯彻了太和工业园工业园区发展战略，将有力地促进太和工业园工业园区环境建设的步伐和进程。同时尽快建设与完善配套的废水收集系统，改善水环境从而促进生态环境的良性循环，是实现太和工业园工业园区可持续发展的需要。
1.3.4是保护周边水环境的重要工程
永兴县太和工业园区废水集中处理提质改造工程建成后对周边水资源环境、取水、生态等有着重要的影响。因此，永兴县太和工业园区废水集中处理提质改造工程的建设对周边水环境的保护起着重要的作用。永兴县太和工业园区废水集中处理提质改造工程建设，是永兴县水环境治理的重要组成部分，直接服务于太和工业园，对改善水环境有着至关重要的作用。
1.3.5是太和工业园民生工程的重要内容
水环境治理是改善民生、造福百姓的民心工程，是改善园区面貌、提升园区功能的重要举措，也是永兴县政府的头等大事。
永兴县太和工业园区废水集中处理提质改造工程建成，能有效地制止工业废水随意排放，减轻对地下水污染；建成后地面水环境将得以改善，人民生活质量逐步提高，创造良好的投资环境，改变园区的对外形象，完善基础设施，有利于对外招商引资，创造良好投资环境，促进园区的经济腾飞，有利于经济的可持续发展。
综上所述，永兴县太和工业园区废水集中处理提质改造工程的建设具有显著地环境、经济与社会效益，项目的建设是十分急迫和必要的。
1.4 与规划的相容性
2011年3月，国务院正式批准《湘江流域重金属污染治理实施方案》，这是全国第一个由国务院批复的区域性重金属污染治理试点方案。按照方案，预计将投入资金595亿元，完成927个治理项目，以株洲清水塘、湘潭竹埠港、衡阳水口山、郴州三十六湾、娄底锡矿山、长沙七宝山、岳阳原桃林铅锌矿7大重点区域为重点，突出完成民生应急保障、工业污染源控制、历史遗留污染治理3大
重点任务。本项目为郴州三十六湾重金属污染防控区项目，已纳入《湘江流域重金属污染综合整治实施方案》目标责任书年度任务分解表。
第二章项目建设内容
2.1 废水处理站工程规模的确定
2.1.1现有企业及规划企业废水排放量
（1）废水量预测的目的
废水量的确定关系到工业废水集中处理厂的规模、投资以及废水截流干管的确定。要使工业废水集中处理系统设计合理，投资最省，所采用的废水处理建设规模必须可靠。因此，建设规模是废水处理厂设计的关键性基础数据之一，废水量预测是工业废水集中处理厂建设中一项非常重要的工作。
（2）废水来源
A、生产废水
太和工业园入园企业都为矿产品加工企业（主要为银冶炼工艺），企业在生产过程中产生含重金属废水，废水进过厂区废水处理站简单处理后外排。但废水处理程度有限，处理效果不稳定，排放的废水中重金属超标。
B、厂区初期雨水
企业生产的过程中，含重金属原料在运输、加工的过程中散落地面，生产工艺也存在跑、冒、滴、漏的现象，含重金属污染物随雨水冲刷造成重金属污染。
C、生活污水
在原料加工的过程中，含重金属的粉尘富集在头发上、衣服上，随职工的沐浴淋洗、洗衣水混杂进入生活污水系统。生活污水为园区员工生活排放污水，其中还含有COD、BOD等污染物。其生活污水水质见表2-1永兴县环境监测站提供的太和工业区生活污水水样监测报告。
表2-1 太和工业园生活污水监测数据
分析项目COD
mg/L
BOD
mg/L
NH3-N
mg/L
总镉
mg/L
总铅
mg/L
总砷
mg/L
氟化物
mg/L
监测值225 127 19.6 0.17 0.21 0.69 4.66 （3）水量的确定
①现有企业工业废水排放量：
根据我们现场的调研考察，入住工业园区的企业情况见表2-2：
表2-2 太和工业园入住企业一览表
序号企业名称企业位置产品规模主要原料主要环保措施主要污染物排放量（t/a）主要污染指标
1 兴光冶炼太和二区电铅：13000t/a,白银：
50t/a、次氧化锌4835t/a
粗铅16250 t/a
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：30.3
SO2 ：154.0
尘中Pb：0.415
尘中As：0.394
Pb、As
2 永鑫环保太和二区低镍锍15143.62t/a、次
氧化锌3185t/a、微晶玻
璃200千t/a
镍金属量2066.87t/a、铜
金属量2650.13t/a、锌金
属量3144.87t/a
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：3.74
SO2 ：49.18
尘中Pb：0.17
尘中As：0.042
Pb、As、Ni、Zn
3 鸿福金属太和二区精铋：300t/a；粗银：
100t/a；锑白：300t/a
高铋阳极泥1800t/a
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：2.03
SO2 ：25.99
尘中Pb：0.432
尘中As：0.245
Pb、As
4 星诚金属太和二区精铋：600t/a；粗银：
50t/a；锑白：300t/a
阳极泥：770 t/a；
铋阳极泥：1660 t/a
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：8.98
SO2 ：9.60
尘中Pb：0.290
尘中As：0.293
Pb、As
5 灿阳贵金属太和二区精铋：100t/a；粗银：30t/a 阳极泥：600 t/a
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：5.06
SO2 ：16.96
尘中Pb：0.229
尘中As：0.203
Pb、As
6 长鑫铋业太和二区精铋：300t/a；粗银：
30t/a；锑白：300t/a；精
碲：30t/a
阳极泥：2000 t/a；
碲碱渣：360 t/a
重力沉降室
布袋收尘室
废水处理站
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：25.92
SO2 ：142.9
尘中Pb：0.886
尘中As：0.335
Pb、As
7 和盛贵金属太和二区精铋：100t/a；电银：
40t/a；锑白：100t/a
阳极泥：1000 t/a
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：5.88
SO2 ：22.82
尘中Pb：0.527
尘中As：0.329
Pb、As
8 华鑫铅锡太和二区粗铋：80t/a；粗银：15t/a；
锑白：50t/a
阳极泥：400 t/a
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：4.48
SO2 ：22.18
尘中Pb：0.254
尘中As：0.204
Pb、As
- 9 -
序号企业名称企业位置产品规模主要原料主要环保措施主要污染物排放量（t/a）主要污染指标
9 亚通科技太和二区精铋：100t/a；电银：
20t/a,锑白：60t/a
阳极泥：600 t/a
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：9.46
SO2 ：88.1
尘中Pb：0.323
尘中As：0.078
Pb、As
10 金沅金属太和二区精铋500t/a、银50t/a、
金50公斤kg/a、锑白
200t/a、碲30t/a、电铅
5000t/a、冰铜200t/a
铅铋合金6000t/a、阳极
泥300t/a、含金银废渣
1000t/a、碲铜渣480t/a
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：7.339
SO2 ：11.53
尘中Pb：0.022
尘中As：0.065
Pb、As
11 永和贵金属太和二区次氧化锌3750t/a、电解
铅8.5万t/a、黄金500
公斤/年、白银260t/、铋
300t/a、锑白：400t/a
含铋废料
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：38.22
SO2 ：148.33
尘中Pb：0.843
尘中As：0.766
Pb、As
12 长宏金属太和二区黄金100公斤/年、白银
50t/a、精铋500t/a电铅
10000t/a
含铋废渣
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：11.53
SO2 ：48.86
尘中Pb：0.394
尘中As：0.154
Pb、As
13 云湘锡业太和二区次氧化锌2650t/a、粗锡
合金4500 t/a
含锡废渣60000 t/a
重力沉降室
布袋收尘室
初期雨水收集池
临时渣场
烟尘：20.14
SO2 ：65.52
尘中Pb：0.464
尘中As：0.312
Pb、As
- 10 -
各种含金银废渣
鼓风炉/富氧侧
吹炉
粗铅/铅铋合金
溶铅锅
电解槽
电解炉焙烧炉/反射炉/
转炉
灰吹炉/转炉
粗银
电解
电银
铋精炼锅精铋
银锌渣
碲碱渣
湿法提碲
精碲
电解铅系统
贵铅
外购阳极泥
阳极泥
白银系统精碲系统
精铋系统表2-3 太和工业园入住企业生产基本工艺流程
A、生产废水
现有企业生产部分采用火法冶炼、部分采用湿法冶炼工艺，其主要的生产废
水产生量见表2-4。
表2-4 现有企业用水量一览表
序号企业名单占地面积生产废水(t/d) 实验室废水(t/d)
1 湖南永鑫环保科技有限公司19440 298.
2 5
2 永兴华鑫铅锡有限责任公司33335 0 0
3 永兴县灿阳贵金属有限责任公司54000 0 0
4 永兴县长鑫铋业有限责任公司20000 8.3 0
5 永兴县和盛贵金属有限公司3600 0 0
6 永兴县金鼎金属有限责任公司13334 0 0
7 永兴县星城金属有限责任公司19980 0 0
8 永兴县亚通科技综合回收有限公司54000 0 0
9 永兴县永和贵金属有限公司29750 351.2 4
序号企业名单占地面积生产废水(t/d) 实验室废水(t/d)
10 永兴县金沅金属有限公司38300 13.8 0
11 永兴县云湘锡业有限责任公司19700 248.2 3
12 永兴县长宏金属有限公司25400 0 0
13 湖南兴光冶炼有限公司32600 452.9 4
合计1372.6 16
总计1388.6 永兴县长宏金属有限公司二期工程拟上湿法冶炼系统锌，预计产生量为
138.6t/d，永兴县灿阳贵金属有限责任公司二期工程拟上湿法冶炼系统，预计产
水量为95t/d。
则工业园产生的工业废水总量Q总=1388.6t/d+138.6t/d+95t/d=1622.2t。
B、厂区初期雨水
因永兴县城没有建立暴雨强度公式，本方案采用郴州市暴雨强度公式。
q=1700.5(1+0.41lgP)/(t+13.275)0.6846(升/秒.公顷)
设计降雨重现期P（年）：中心区P=1年，一般地区P=0.5年。选用较大的
降雨重现期，需要的项目投资规模较大，太和工业园采用重现期较短的当地暴雨
强度，取P=0.5。
降雨历时t（分钟）
t=t1+mt2
地面集水时间t1按集水范围大小可为5~15分钟，因规划为干管系统，则t1
取7.5分钟，t2为雨水在管渠内流行时间，明渠时m取1.2，暗管时m取2.0。取
t2为7.5分钟，则t取15分钟。
Q s=qΨF
式中：Q s－雨水设计流量（L/s）；
q－设计暴雨强度[L/(s·hm2)]；
Ψ－径流系数；
F－汇水面积（hm2）。
则q=1700.5(1+0.41lg0.5)/(30+13.275)0.6846=113.06(L/s.hm2)
综合径流系数：
根据地面植被、天然水体调节容量、地面渗水等以及永兴的实际情况，ψ=0.4~0.55，ψ取0.4。
Q s=qΨF=113.06×0.4×23.47=1061.42L/s；
则各个企业一次雨水收集量见表2-5。
表2-5 现有企业初期雨水量一览表
序号企业名单占地面积初级雨水（t/次）
1 湖南永鑫环保科技有限公司19440 174
2 永兴华鑫铅锡有限责任公司33335 298
3 永兴县灿阳贵金属有限责任公司54000 480
4 永兴县长鑫铋业有限责任公司20000 190
5 永兴县和盛贵金属有限公司3600 90
6 永兴县金鼎金属有限责任公司13334 134
7 永兴县星城金属有限责任公司19980 189
8 永兴县亚通科技综合回收有限公司54000 480
9 永兴县永和贵金属有限公司29750 245
10 永兴县金沅金属有限公司38300 319
11 永兴县云湘锡业有限责任公司19700 165
12 永兴县长宏金属有限公司25400 204
13 湖南兴光冶炼有限公司32600 272
合计3240 每个企业内部设置雨水收集池，能够收集2次的初期雨水量，按每次的初期雨水分三天处理，初期雨水每天处理约1100吨。
C、生活污水量
工业园职工用水定额按30～50L/人.班，三班制运行，取50L/人.班；污水产生量按用水定额的90%计算。各个企业每天产生的生活污水量见表。
表2-6 现有企业生活污水量一览表
序号企业名单占地面积生活污水（t/d）
1 湖南永鑫环保科技有限公司19440 40.4
2 永兴华鑫铅锡有限责任公司33335 10.8
3 永兴县灿阳贵金属有限责任公司54000 4
4 永兴县长鑫铋业有限责任公司20000 19
5 永兴县和盛贵金属有限公司3600 3.2
6 永兴县金鼎金属有限责任公司13334 6
7 永兴县星城金属有限责任公司19980 2.6
8 永兴县亚通科技有色金属综合回收有限公司54000 4.8
9 永兴县永和贵金属有限公司29750 26.2
10 永兴县金沅金属有限公司38300 3.8
11 永兴县云湘锡业有限责任公司19700 21.6
12 永兴县长宏金属有限公司25400 5.4
13 湖南兴光冶炼有限公司32600 27.2
合计175
则含重金属废水量Q=1622.2m3/d +1100m3/d =2722.2m3/d。
生活污水量为175m3/d，按200 m3/d计算。
总废水量Q=2722.2m3/d +200m3/d =2922.2m3/d，取3000m3/d。
2.2 污水收集管网工程规模的确定
2.2.1 管网设计标准与水力计算
（1）工业废水流量确定
排水体制采用分流制，主要考虑园区现有和规划入住的排污企业生产规模和排污量，统计计算。
（2）废水管道水力计算公式
目前排水管道水力计算采用均匀流公式：
Q =Av
式中：Q －设计流量（m 3/s ）； A －水流有效断面面积（m 2）； v －流速（m/s ）。
排水管渠的流速，应按下列公式计算：
21
32
1
I R n
v
式中：v —流速（m/s ）；
R —水力半径（m ）； I —水力坡降； n —粗糙系数。
排水管渠粗糙系数，宜按规范表的规定取值。
管渠类别
粗糙系数n 管渠类别 粗糙系数n UPVC 管、PE 管、玻璃钢管
0.009~0.01 浆砌砖渠道 0.015 石棉水泥管、钢管 0.012 浆砌块石渠道 0.017 陶土管、铸铁管 0.013 干砌块石渠道 0.020~0.025 混凝土管、钢筋混凝土管、水
泥砂浆抹面渠道 0.013~0.014
土明渠 （包括带草皮）
0.025~0.030
（3）设计充满度h/D
我国规定污水管道按不满度（h/D≤1）进行设计，最大设计充满度的规定如下：
管径（D ） 最大设计充满度h/D
200-300 0.55 350-450 0.65 500-900 0.7 大于1000
0.75
（4）设计流速
最小设计流速Vmin=0.6m/s
最大设计流速Vmax ：金属管道Vmax=10.0m/s ；非金属管道Vmax=5.0m/s 。
金属矿山废水处理新技术
金属矿山废水废渣处理新技术院系:城建给排水工程学号：111824224 ：熊聪 摘要：随着经济建设的快速发展，我国金属矿山废水产生的环境问题日益严重，金属矿山废水的污染已成为制约矿业经济可持续发展的主要因素之一。概述了矿山酸性废水的形成及危害，重点介绍了几种常见的处理矿山酸性废水的处理技术如中和法、硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法和人工湿地法，同时介绍了它们的原理、特点和存在的问题，在此基础上，对矿山酸性废水处理技术的研究，并介绍了几种金属矿山废水处理的新技术以及实例。 关键词：金属矿山废水废渣处理新技术 Abstract：With the rapid development of economic construction, the metal mine waste water environment problem is increasingly serious, metal mine waste water pollution has become one of the main factors restricting the sustainable development of mining economy. Formation and harm of the acidic mining waste water are summarized, mainly introduces several common treatment of acidic mining waste water treatment technologies such as neutralization, sulfide precipitation, adsorption, ion exchange method and the method of artificial wetland, and introduces the principle, characteristics and existing problems, and on this basis, the study of acidic mining waste water treatment technology, and introduces several kinds of metal mine wastewater treatment technology and examples. Keywords：Metal mine Waste water Conduct The new technology 一、金属矿山废水的形成及危害 1.1金属矿山废水的形成 在大部分金属矿物开采过程中会产生大量矿坑涌水。当矿石或围岩中含有的硫化物矿物与空气、水接触时，矿坑涌水就会被氧化成酸性矿坑废水。酸性矿坑水极易溶解矿石中的重金属，造成矿坑水中重金属浓度严重超标。同时在雨水的冲刷作用下废石堆和尾矿也产生大量含有高浓度重金属的酸性淋滤水。 1.2金属矿山废水的危害 金属矿山矿山酸性废水中含有大量的有害物质，一般不能直接循环利用，矿
金属废水处理概况
概述 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机 器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重 金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高， 目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环 是发展的主流方向。 1电镀重金属废水治理技术的现状 1 .1化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉 法和硫化物沉淀法等。 1.1.1中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。 中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀； (3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过 预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 1.1.2硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物 沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是[2]：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。 1.2氧化还原处理 1.2.1化学还原法
电镀废水中各种重金属废水处理反应原理及控制条件
重金属废水反应原理及控制条件 1.含铬废水 (2) 2.含氰废水 (3) 3.含镍废水 (4) 4.含锌废水 (5) 5.含铜废水 (6) 6.含砷废水 (8) 7.含银废水 (9) 8.含氟废水 (10) 9.含磷废水 (11) 10.含汞废水 (11) 11.氢氟酸回收 (14) 12.研磨废水 (14) 13.晶体硅废水 (15) 14.含铅废水 (17) 15.含镉废水 (17)
1．含铬废水 前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。 含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 电镀废水中的六价铬主要以CrO 42－和Cr 2 O 7 2－两种形式存在，在酸性条件 下，六价铬主要以Cr 2O 7 2-形式存在，碱性条件下则以CrO 4 2－形式存在。六价铬 的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH） 3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。 （1）亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H 2CrO 4 +6NaHSO 3 +3H 2 SO 4 ==2Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +10H 2 O 2H 2CrO 4 +3Na 2 SO 3 +3H 2 SO 4 ==Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +5H 2 O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH） 3 沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成 ［Cr 2（OH） 2 SO 3 ］2－而沉淀不下来； ORP= 250～300mv
电镀废水处理 除镍剂 重金属捕集剂 重捕剂 化学镍废水
本文介绍含镍电镀废水处理方案，通过化学沉淀法，可以把镍处理至表三标准，镍浓度处理至0.1mg/L以下。 l 工具/原料 l 含镍电镀废水 l 化学镀镍废水 l 锌镍合金处理剂 l 重金属捕集剂 l 聚合氯化铝PAC、聚丙乙烯酰胺PAM、氢氧化钠 l 方法/步骤 1.含镍电镀废水介绍含镍电镀废水是指电镀镍时所产生的清洗水，一般分为电镀镍废水和化学镀镍废水，电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍 废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂， 除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。 2.含镍电镀废水处理标准在电镀废水处理标准中，国家表一标准要求镍排放标准不高于1m g/L，国家表二标准要求不高于0.5mg/L，国家表三标准要求不高于0.1mg/L，《电镀废水治理工程规范》中要求含镍废水需要单独收集，并且镍需要处理至标准才能排放至综合池。 3.针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。其中，电镀含镍废水可以直接采用加碱至11，PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，镍即可达标，如果含镍废水中混有前处理废水，那么需要在加碱之后的出水加入少量重金属捕集剂重金属捕集剂进行螯合反应，重金属捕集剂重金属捕集剂可以把镍离子从低浓度处理至达标。 对于化学镀镍废水，由于废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，通过加入锌镍合金处理剂进行反应，可以破坏络合健的结构，通过螯合反应与镍离子结合，再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。 4.根据含镍电镀废水处理方案，设计相应的含镍废水处理工艺。对于电镀镍废水，采用两步法处理比较划算，即先用氢氧化钠进行沉淀一次以后，再加入 重金属捕集剂重金属捕集剂螯合沉淀。 5.对于化学镀镍废水，可以通过一步法直接加锌镍合金处理剂进行螯合沉淀，把镍离子去除。 l 注意事项 l 电镀镍废水与化学镀镍废水，镍的种类不一样，处理方法也不同 l 注意在破坏络合剂时，有时也可以采用氧化破络的办法
某有限公司废水处理设计方案
XXX有限公司废水处理设计方案 1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下： （1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。 （5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。 （2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。 2工程设计依据、原则和范围
2.1设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社 《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89） 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94） 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） 《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避
三种常见重金属的处理方法的比较
三种常见的处理方法的比较 一、石灰中和法 1.1基本原理 石灰中和反应法是在含重金属离子废水中投加消石灰C a( O H ) : , 使它和水中的重金属离子反应生成离子溶度积很小的重金属氢氧化物。通过投药量控制水中P H 值在一定范围内, 使水中重金属氢氧化物的离子浓度积大于其离子溶度积而析出重金属氢氧化物沉淀, 达到去除重金属离子, 净化废水的目的。 将废水收集到废水均化调节池,通过耐腐蚀自吸泵将混合后的废水送至一次中和槽,并且在管路上投加硫酸亚铁溶液作为砷的共沉剂(添加量为Fe/As=10),同时投加石灰乳进行充分搅拌反应,搅拌反应时间为30 min,石灰乳投加量由pH 计自动控制,使一次中和槽出口溶液pH值为7.0;为了使二价铁氧化成三价铁,产生絮凝作用,在一次中和槽后设置氧化槽,进行曝气氧化,经氧化后的废水自流至二次中和槽,再投加石灰乳,石灰乳投加量由pH计自动控制,使二次中和槽出口溶pH值为9～11;在二次中和槽废水出口处投加3号凝聚剂(投加浓度为10 mg/L),处理废水自流至浓密机,进行絮凝、沉淀;上清液自流至澄清池,传统的石灰中和处理重金属废水流程如下： 石灰一段中和及氢氧化钠二段中和时，各种重金属去除率随pH不同而沉淀效果不同，不同的金属的溶度积随PH不同而不同。同一PH所以对重金属的沉淀效果不一样，而废水中的重金属通常不只一种，根据重金属的含量在进水时把配合调到某金属在较低ph溶度积最高时对应的PH。加石灰乳进行中和反应，沉淀废水中的大部分金属。上清液进入下一个调节池，进入调节PH ，进入二次中和反应池，除去剩余的重金属离子。 1.2 石灰中和沉淀的优缺点 采用石灰石作为中和剂有很强的适应性,还具有废水处理工艺流程短、设备简单石灰就地可取,价格低廉,废水处理费用很低,渣含水量较低并易于脱水等优点，但是,石灰中和处理废水后,生成的重金属氢氧化物———矾花,比重小,在强搅拌或输送时又易碎成小颗粒,所以它的沉降速度慢。往往会在沉降分离过程中随水流外溢,又使处理后的废水浊度升高,含重金属离子仍然超标。要求废水不含络合剂如C N 一、N H 。等, 否则水中的重金属离子就会和络合剂发生络合反应, 生成以重金属离子为中心离子以络合剂为配位体的复杂而又稳定的络离子, 使废水处理变得复杂和困难。已沉降的矾花中和渣泥的含水率极高(达99%以上),其过滤脱水性能又很差,加上组成复杂、含重金属品位又低,这给综合回收利用与处置带来了困难,甚至造成二次污染。此外，渣量大，不利于有价金属的回收，也易造成二次污染II。用石灰水处理的重金属废水。由于不同重金属与OH的结合在同一PH下不同,同一金属在不同PH下的溶度积不同。所以，用传统的石灰法处理重金属含量较多的复杂的废水，显然不行，首先某些重金属不能达标排放，其次，处理废水中含钙比较多。在冶炼厂，很难循环使用。 二、硫化沉淀法
重金属废水处理设计方案
永兴县太和工业园区 废水集中处理提质改造工程 技 术 方 案 编制单位：长沙华时捷环保科技发展有限公司 二〇一二年十二月
永兴县太和工业园区废水集中处理提质改造工程技术方案 编制人员 项目负责人蒋晓云 方案编制人 熊涛黄果赵伟鹏彭铁钢 方案审核人 唐浪 钟亚
目录 第一章项目的背景和必要性 (1) 1.1基本情况 (1) 1.2项目建设的背景 (1) 1.3项目建设的必要性 (4) 1.4与规划的相容性 (6) 第二章项目建设内容 (8) 2.1废水处理站工程规模的确定 (8) 2.2污水收集管网工程规模的确定 (14) 2.3处理工艺技术方案 (18) 第三章运营管理 .................................................................................................. - 42 -3.1污水处理的运营管理 (42) 3.2管理制度 (43) 4.1投资概算 (49) 4.2资金筹措与使用计划 (50) 4.3运行成本分析 (54) 第五章项目效益分析 .......................................................................................... - 56 -5.1环境效益分析. (56) 5.2工程的可行性 (56) 第六章项目的组织实施 ...................................................................................... - 58 -6.1进度安排.. (58) 6.2保障措施 (58) 第七章结论与建议 .............................................................................................. - 60 -7.1结论.. (60)
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案 一、基本设计条件 1原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m/h （其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：1OOnVh，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG项目建成投产后将产生流量为30nVh生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套 5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9 ） 8）二次沉淀池i座（①14m 9 ）混凝沉淀池1座（①12m） 10）污泥浓缩池1座（①6m） 11）鼓风机3 台，D60-1.7, N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5 ） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16 ）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17 ）污泥脱水机1套。 （2 ）、现有工艺流程： 蒸氨废水—除油池—气浮池—调节池—厌氧池—缺氧池—好氧池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池（达标后送熄焦沉淀池） 现有工艺出水水质：
重金属废水处理方法
1.3 重金属废水处理方法 现代水处理技术，按原理可分为化学处理法，物理处理法和生物化学处理法3大类[6]。生物法处理无机重金属离子废水的技术正在积极的研究和试用中。 化学法是利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质（包括悬浮的、溶解的、胶体的等）。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原等。 ⑴中和沉淀法：投加碱中和剂，使废水中重金属离子形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而去除的方法。碱石灰(CaO)等石灰类中和剂，价格低廉，可去除汞以外的重金属离子，工艺简单，处理成本低[7]。但沉渣量大，含水率高，易二次污染，有些重金属废水处理后难以达到排放标准。 ⑵硫化物沉淀法：硫化物沉淀法的沉淀机理是：废水中的重金属离子与S2-结合生成溶解度很小的盐。操作中应该注意以下几个方面：①硫化物沉淀一般比较细小，易形成胶体，为便于分离应加入高分子絮凝剂协助沉淀沉降；②硫化物沉淀中沉淀剂会在水中部分残留，残留沉淀剂也是一种污染物，会产生恶臭等，而且遇到酸性环境产生有害气体，将会形成二次污染[8]。 ⑶铁氧体沉淀法：FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出。经典铁氧体法能一次脱除多种重金属离子，设备简单，操作方便[9]。但不能单独回收重金属。铁氧体法工艺流程技术关键在于：①Fe3+:Fe2+ =2:1，因此，Fe2+的加入量，应是废水中除铁以外各种重金属离子当量数的2倍或2倍以上；②NaOH或其碱的投入量应等于废水中所含酸根的0.9～1.2倍浓度；③碱化后应立即通蒸汽加热，加热至60～70℃或更高温度；④在一定温度下，通入空气氧化并进行搅拌，待氧化完成后再分离出铁氧体。 铁氧体法处理含重金属离子的废水，能一次脱除废水中的多种金属离子，对脱除Cu， Zn，Cd，Hg，Cr等离子均有很好的效果。 物理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质。主要方法有离子交换法，沉淀法，上浮法，气浮法，过滤法和反渗透法等。 ⑴离子交换法：离子交换法是重金属离子与离子交换树脂发生离子交换的过程。螯合树脂具有螯合基团，对特定重金属离子具有选择性。腐植酸树脂是由腐植酸和交联剂交联而成的高分子材料，具有阳离子交换和络合能力。这两类树脂实质上开拓了阴阳离子树脂的应用范围。
重金属废水处理原理及控制条件
重金属废水反应原理及控制条件 1．含铬废水 前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。 电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 电镀废水中的六价铬主要以CrO 42－和Cr 2 O 7 2－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主 要以Cr 2O 7 2-形式存在，碱性条件下则以CrO 4 2－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较 快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚
硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH） 3 沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。 （1）亚硫酸盐还原法 目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H 2CrO 4 +6NaHSO 3 +3H 2 SO 4 ==2Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +10H 2 O 2H 2CrO 4 +3Na 2 SO 3 +3H 2 SO 4 ==Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +5H 2 O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH） 3 沉淀。 采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成 ［Cr 2（OH） 2 SO 3 ］2－而沉淀不下来； ORP= 250～300mv ④还原反应时间约为30min； ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。 2.含氰废水 含氰废水来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。 氰化镀铜，氰化镀铜作为暂缓淘汰镀铜方式，主要组分，氰化亚铜，氰化钠，Cu（CN） 2- 以络离子形式存在，铜离子被氧化，氰化物也被氧化，而Fe(CN) 6 4- 被氧化后仍然以络离 子存在，所以氰离子并不能解离氧化，增加了破氰难度。 氰化物镀锌，在镀锌工艺中占比不高。采用碱性氯化法，分两阶段破氰，第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐： CN?+OCl?+H 2 O==CNCl+2OH??
重金属废水处理方案环保型重金属去除剂模板
重金属废水处理方案环保型重金属去 除剂
一、重金属废水来源 重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。由于重金属不能分解破坏, 而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。 二、重金属污染危害 重金属污染与其它有机化合物的污染不同。不少有机化合物能够经过自然界本身物理的、化学的或生物的净化, 使有害性降低或解除。而重金属具有富集性, 很难在环境中降解。当前中国由于在重金属的开采、冶炼、加工过程中, 造成不少重金属如铅、汞、镉、钴等进入大气、水、土壤引起严重的环境污染。如随废重金属水银水排出的重金属, 即使浓度小, 也可在藻类和底泥中积累, 被鱼和贝类体表吸附, 产生食物链浓缩, 从而造成公害。水体中金属有利或有害不但取决于金属的种类、理化性质, 而且还取决于金属的浓度及存在的价态和形态, 即使有益的金属元素浓度超过某一数值也会有剧烈的毒性, 使动植物中毒, 甚至死亡。金属有机化合物(如有机汞、有机铅、有机砷、有机锡等)比相应的金属无机化合物毒性要强得多; 可溶态的金属又比颗粒态金属的毒性要大; 六价铬比三价铬毒性要大等等。 重金属在人体内能和蛋白质及各种酶发生强烈的相互作用, 使它们失去活性, 也可能在人体的某些器官中富集, 如果超过人体所能耐受的限度, 会造成人体急性中毒、亚急性中毒、慢性中毒等, 对
人体会造成很大的危害, 例如, 日本发生的水俣病(汞污染)和骨痛病(镉污染, 等公害病, 都是由重金属污染引起的。 重金属在大气、水体、土壤、生物体中广泛分布, 而底泥往往是重金属的储存库和最后的归宿。当环境变化时, 底泥中的重金属形态将发生转化并释放造成污染。重金属不能被生物降解, 但具有生物累积性, 能够直接威胁高等生物包括人类, 有关专家指出, 重金属对土壤的污染具有不可逆转性, 已受污染土壤没有治理价值, 只能调整种植品种来加以回避。 三、重金属当前处理方法与原则 重金属废水处理原则是: 首先, 最根本的是改革生产工艺。不用或少用毒性大的重金属; 其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作, 减少重金属用量和随废水流失量, 尽量减少外排废水量。重金属废水应当在产生地点就地处理, 不同其它废水混合, 以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道, 以免扩大重金属污染。对重金属废水的处理, 一般可分为两类; 一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素, 经沉淀和上浮从废水中去除。可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀( 或上浮) 法、隔膜电解法等; 二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离, 可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。
废水处理设计方案模板
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h( 其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为: 100m3/h, 焦炉煤气综合利用制液化天然气( LNG) 项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理) 。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格, 以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括: 事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上, 已建设施工的内容主要包括: 1) 事故池1座( 平面尺寸20*18) 2) 调节池1座( 平面尺寸12*18) 3) 除油池1座( 平面尺寸: 12*7.85, 分2格) 4) 浮选系统1套 5) 厌氧池2座( 总体尺寸: 26*9) 6) 缺氧池2座( 总体平面尺寸: 26*13) 7) 好氧池2座( 总体尺寸: 35*26*5.9) 8) 二次沉淀池1座( Φ14m) 9) 混凝沉淀池1座( Φ12m) 10) 污泥浓缩池1座( Φ6m) 11) 鼓风机3台, D60-1.7, N=185KW 12) 综合厂房1座( 平面尺寸: 6*44.5) 13) 1#集水池1座( 平面尺寸: 4*10) 14) 2#集水池1座( 平面尺寸: 4*6)
工业废水中金属离子的去除方法
1化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。 中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点： （1）中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放； （2）废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀； （3）废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理； （4）有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀后从废水中去除的方法。 与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应时最佳pH值在7—9之间，处理后的废水不用中和。硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子（该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高）。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时能够有效地避免硫化氢的生成和硫化物离子残留的问题。 2氧化还原处理 化学还原法 电镀废水中的Cr主要以Cr6＋离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6＋还原成微毒的Cr3＋后，投加石灰或NaOH产生Cr（OH）3沉淀分离去除。化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。 应用化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH 或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。 铁氧体法 铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6＋还原成Cr3＋，Fe2＋氧化成Fe3＋，调节pH值至8左右，
含重金属废水处理技术介绍
含重金属废水处理技术介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
含重金属废水处理技术介绍 一、废水情况简介 1.1 含重金属废水处理难点 重金属种类多，一些重金属需要特殊的处理方法 含重金属废水一般可生化性不高，污泥需要特别处理 国内当前的一些处理方法（加碱沉淀法）运行成本高，企业负担重 1.2含重金属废水处理方法 含重金属离子废水的处理方法主要有：氧化还原法、 离子交换法、 电解法、 反渗透法、气浮法、化学沉淀法等。这些处理方法在净化效率及经济效益方面都存在一些问题，而吸附法的研发可以很好的解决效率和经济效益问题，值得重视。 二、我们的工艺 2.1 工艺流程 调节池 微电解反应器 混合沉淀综合池 含重金属废水 污泥处理 固化处理 重金属回收
2.2工艺说明 ?通过微电解反应器对水中Cr6+有很好的去除效果，在混合沉淀综合池投加石灰乳或氢氧化钠，进行沉淀，沉淀物送入干化机 ?煤质改良活性炭是一种专门吸附悬浮态重金属物质的活性炭，保证出水达标，吸附饱和的煤质改良活性炭通过廉价的再生过程，可以重复使用 ?沉淀物通过板框压滤机干化后，再经过集中的处理回收重金属。处理后污泥达到《国家危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）中规定的危险废物进入填埋区的标准后，进行无害化填埋，或采用水泥作为固化基材进行稳定化 ?吸附饱和的煤质改良活性炭的再生处理过程中通过浸出回收重金属、热解等过程将煤质改良活性炭再生，循环利用 ?根据不同的水质可进行优化设计，在水中六价铬含量符合国家排放标准的情况下，工艺中可不需要微电解反应器 2.3 煤质活性炭介绍 煤质类吸附剂主要指泥炭、褐煤等，资源丰富的低品质煤质类矿物。经过适当处理如炭化、活化等能改善煤质类吸附剂的吸附性能。泥炭和褐煤是一种天然腐殖酸类物质，它们与活性炭等吸附剂相似，具有微孔结构和较大的比表面积，有优异的吸附性能。专家研究表明，它们可用于金属离子的吸附。褐煤和
污水处理厂设计方案(1000吨)
黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日
目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)
6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图
一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；
常见工业废水处理技术介绍
常见工业废水处理技术介绍 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业，从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰
含重金属废水处理技术介绍
含重金属废水处理技术介绍 一、废水情况简介 含重金属废水处理难点 重金属种类多，一些重金属需要特殊的处理方法 含重金属废水一般可生化性不高，污泥需要特别处理 国内当前的一些处理方法（加碱沉淀法）运行成本高，企业负担重 含重金属废水处理方法 含重金属离子废水的处理方法主要有：氧化还原法、 离子交换法、 电解法、 反渗透法、气浮法、化学沉淀法等。这些处理方法在净化效率及经济效益方面都存在一些问题，而吸附法的研发可以很好的解决效率和经济效益问题，值得重视。 二、我们的工艺 工艺流程 调节池 微电解反应器 混合沉淀综合池 含重金属废水 污泥处理 固化处理 重金属回收
工艺说明 通过微电解反应器对水中Cr 6+有很好的去除效果，在混合沉淀综合池投加石灰乳或氢氧化钠，进行沉淀，沉淀物送入干化机 煤质改良活性炭是一种专门吸附悬浮态重金属物质的活性炭，保证出水达标，吸附饱和的煤质改良活性炭通过廉价的再生过程，可以重复使用 沉淀物通过板框压滤机干化后，再经过集中的处理回收重金属。处理后污泥达到《国家危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）中规定的危险废物进入填埋区的标准后，进行无害化填埋，或采用水泥作为固化基材进行稳定化 吸附饱和的煤质改良活性炭的再生处理过程中通过浸出回收重金属、热解等过程将煤质改良活性炭再生，循环利用 根据不同的水质可进行优化设计，在水中六价铬含量符合国家排放标准的情况下，工艺中可不需要微电解反应器 煤质活性炭介绍 煤质类吸附剂主要指泥炭、 褐煤等，资源丰富的低品质煤质类矿物。经过适当处理如炭化、 活化等能改善煤质类吸附剂的吸附性能。泥炭和褐煤是一种天然腐殖酸类物质，它们与活性炭等吸附剂相似，具有微孔结构和较大的比表面积，有优异的吸附性能。专家研究表明，它们可用于金属离子的吸附。褐煤和泥炭含有羟基、 羧基等活性基团，其吸附性能与这些活性基团有关，金属离子在其表面既有物理吸附，又有化学吸附。天然泥炭不需要任何预处理就能用于吸附去除水中的重金属离子。但其机械强度较低，对水的亲合力强，化学稳定性较低， 达标排放或循环使用 煤质改良活性炭吸附器 活性炭再生 重金属提取回收
重金属废水处理
重金属废水的离子交换处理方案 一、水污染现状 水是一种宝贵的自然资源，随着工农业的迅速发展和人们生活水平的不断提高，对水资源的要求，无论是从质而言，还是从量而言，都有了更高的标准。水并非是取之不尽，用之不竭的天然资源，它是有限资源，对于缺水地区来说，水就更加宝贵了，防止水污染，保护水环境，目前已引起广泛共识。 水污染是指水体因外界某种物质的介入，导致原有质量特性发生改变，从而影响了原有的功能和利用价值，甚至危害人体健康，破坏生态环境。人类社会为了满足生活及生产的需求，要从各种自然水体中取用大量的水，这些水被利用后，即产生生活污水和工业废水，并最终又排入天然水体，这样就构成了一个用水的循环。 二、重金属废水的来源及特征 1.采矿过程废水，金属矿的开采废水主要含有悬浮物和酸，这是因为金属矿石或围岩中，含有硫化矿物，这些矿物经风化，水及细菌等的作用，形成酸性废水。其反应式为 2FeS 2＋2H 2 O＋7O 2 ——2FeSO 4 ＋2H 2 SO 4 矿山酸性废水一般含有一种或几种金属，非金属离子，主要有钙，铁，锰，铅，锌，铜和等。 2.炼铁过程废水，高炉煤气洗涤水是炼铁工艺的主要废水，含有大量的悬浮固体，。其主要成分是铁，铝，锌和硅等氧化物。钢铁企业的轧钢酸洗，尤其是不锈钢表面酸洗除垢，也能产生含铁，镍，锌，铅等重金属废水 3.金属加工过程废水，主要是金属表面清洗除锈产生的酸性废液。金属材料多用硫酸和盐酸酸洗，而不锈钢则要用硝酸，氢氟酸混合酸洗。酸洗后的钢材又要用清水漂洗，产生漂洗酸性废水。一般情况下，漂洗后剩余的废液含酸百分之七左右，其中含有大量溶解铁质，漂洗水的PH值为1—2。酸性废液和漂洗水，如不经处理就外排，必将造成严重的污染。 4.电镀过程废水，电镀废水主要来自镀件的漂洗，也有少量工艺废弃液排出。电镀废水的水质按镀种和电镀工艺的不同而异。一般来说，电镀废水中的重金属比较单纯，虽然水量小，但其浓度往往比较高，毒性很大，主要含有酸和铜，铬，锌，镉，镍等金属离子。 三、金属废水对环境的污染 在高度集中的现代化大工业情况下，工业生产排出的废水，特别是重金属废水对周围环境的污染日益严重。重金属的污染是把含有重金属的工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同时直接或间接地危害人体健康。现将几种重金属的危害简介如下。 1.汞（Hg ）其毒性作用表现为损害细胞内酶系统蛋白质的巯基，摄取无机汞死量为75～300mg/人以上的汞，则汞在人体内就会积累，长期持续下去，就会发生慢性中毒，有机汞化合物，如烷基汞，苯基汞等，由于在脂肪中溶解度可达到在水中的100倍，因而易于进入生物组织，也有很高的积蓄作用。日本的水俣病公害就是无机汞转化为有机汞，这些汞经食物链进入人体而引起的。