型钢下料技术交底

技 术 交 底 工程名称 通用 工程阶段 型材下料

1、 下料时应以构件对应工程的技术文件为准，如对应工程无专项要求时参照本交底执行。

2、 下料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

3、 切割前应清除母材表面的油污、铁锈，切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱，熔渣和飞溅物应除去。

4、 下料精度要求：

项 目

允许偏差 零件长度

±2mm 切割面不垂直度

L/200,且不大于3mm 割纹深度

≯0.2mm 局部缺口深度 ≯1.0mm

5、H 型钢下料时，如需拼接对接位置应开如下坡口：

R

25H 型钢对接坡口图

1

5°15°15°15°35°

A -A

交底人：刘 贵 交底接受人： 交底日期： 2018.08.15

5、 圆管下料时，如需拼接对接位置应开如下坡口：

5 +0.5-0mm 衬条规格：-3*30

45°+2-0

管径d 圆管对接坡口图

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大

钢筋下料技术交底-(2239)

技术交底记录资料编号01-02-C2-03-01 C2-1 表地下车库（石景山区北辛安棚户区改造 A 区项目

1608-668 地块住宅部分地下车库）工程名称北京石景山区建筑公司施工单位审核人□施组总设计交底 分包单位□单位工程施组交底交底部位地下室□施 工方案交底□专项施工方案交底接受交底范围钢 筋工□施工作业交底交底摘要：钢筋加工交底内容：一、施工准备机具准备1、弯曲机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。现场准备、2 由于该工程钢筋用量大，时间紧、任务重，且质量要求高（结构长城杯），因此现场加工必须保证熟练的钢筋加工操作工，其中保证有15 人经过直螺纹套丝加工培训后持证上岗，焊工保证6 人（持焊工操作证），马凳、双F 卡及柱定位筋的焊接。弯曲机、切断机等使用之前，应对机械各部件进行检查，合乎要求后试运转，确认机械正常后方能开机作业。3、熟悉料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确定堆放地点。4、技术准备施工班组必须有一人熟悉施工图纸，将钢筋配料单结合施工图纸对照准确无误后，方可进行下料。5、作业条件5．1 根据本工程要求，结合施工图纸和施工规范规定，认真作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料。5．2 钢筋进场后，要认真核对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。5．3 所有使用的钢筋必须经过试验合格后方可使用。二、施工方法1、钢筋的表面应洁净，无油渍、污渍和铁锈等，

如有在使用前清除干净。2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，然后开始划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好 交底人接受交底人数交底时间2018 年2 月4 日 接受交底人注：1 本表由施工单位填写。内容较多时本表作为首页，交底内容可续页 2．

钢筋下料技术交底

钢筋下料技术交底

表C2-1 工程名称 地下车库（石景山区北辛安棚户区改造A 区项目1608-668地块住宅部分地 下车库） 施工单位 北京石景山区建筑公司 审核人 分包单位 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 □施工作业交底 交底部位 地下室 接受交底范围 钢筋工 交底摘要： 钢筋加工 交底内容： 一、施工准备 、 机具准备 弯曲机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。

应对机械各部件进行检查，合乎要求后试运转，确认机械正常后方能开机作业。 3、熟悉料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确 定堆放地点。 4、技术准备 施工班组必须有一人熟悉施工图纸，将钢筋配料单结合施工图纸对照准确无误后，方可进行下料。 5、作业条件 5．1根据本工程要求，结合施工图纸和施工规范规定，认真作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料。 5．2钢筋进场后，要认真核对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。 5．3所有使用的钢筋必须经过试验合格后方可使用。

注：1本表由施工单位填写。 2内容较多时本表作为首页，交底内容可续页

、每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸是否正确，符合要求后才开始大批量加工，如出现误差要及时更改。若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防止出现误差。 、弯曲机应按有关规定操作：Ⅰ级钢末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应少于钢筋直径d的2.5倍， Ⅲ级末端90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋弯曲直径D不宜少于钢筋直径d的5倍。其圆弧弯曲直径 箍筋弯钩平直长度具体数值见（表1）。 、弯曲钢筋，首先看清料牌，核对钢筋种类、规格，断料长度、形状无误后，开始弯曲成型，每种规格成型必须先加工一根，确定尺寸无误后，开始大批量加工，批量大的必须多次检查尺寸，如果发现尺寸有长短要及时通知有关部门进行调整，成型后按规格品种码放整齐。

钢筋制作加工技术交底

1 制作加工参考标准规范及相关要求 1.1《工程建设标准强制性条文》 1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007 1.3 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010 1.5 《建筑物抗震构造详图》 11G329-1 1.6 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007 1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 1.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -2010 1.9 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004 2.0 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》 16G101-1、2、3 1.11本工程图纸相关要求及规定 ①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。 ②混泥土: 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底。

2.2 材料准备 （1）每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。 （2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。 （3）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 （4）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。 （5）剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

钢筋制作安装施工技术交底

钢筋制作安装施工技术交底 一、钢筋制作技术要求 1受力钢筋 (1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； (2)当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直 径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； (3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(a) 90°; (b)135° 2.箍筋 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1( 1)点外，尚应不小于受力钢筋的直径； (2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小 于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。 图9-70箍筋示意 (a) 90° /90° ； (b) 135° /135° (3)箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等 要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工质量检验 1.主控项目 （1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范的有关规定； （2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合设计规范要求。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。 2.一般项目 （1）钢筋调直冷拉率应符合有关规定。 （2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。 检查数量与方法，与主控项目相同。 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±0 弯起钢筋的弯折位置翌0

钢筋工程施工技术交底样本

钢筋工程施工技术交底 一、现浇框架钢筋制作与绑扎 现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢制作与筋绑扎特点是: 高度大, 占地面积相对较小, 钢筋绑扎数量大, 类型多, 操作面小, 安装复杂等。（一）、材料要求 1．钢筋: 应有出厂质量证明和检验报告单, 并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验, 合格后方可使用。 2．冷拉钢筋: 表面不得有裂纹和局部缩颈, 冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象, 机械性能应符合设计和规范的要求。 3．绑扎用铁丝: 采用20-22 号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝, 铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4?其它：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、圆6~10mn支撑筋等。（二）、主要机具设备 1 ．机械设备：除绣机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯筛机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 2．主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。 （三）、作业条件 1 ．钢筋加工机械已安装检修完毕, 并试车运转能够使用。 2．模板已全部或部分安装好, 并支撑牢固, 办好预检; 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净, 板缝已堵严密, 并涂隔离剂。 3．加工好的钢筋已运进现场, 并按施工平面图中确定的位置, 按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 4．在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。5．根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 对不符和要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理, 将钢筋上的绣皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除, 清理干净并湿润。

墩柱钢筋施工技术交底

墩柱钢筋施工技术交底 一、工程概况 本桥设计桥墩采用桩柱接盖梁的型式，立柱直径为D1.2m。钢筋采用28、25、12。箍筋间距为100mm，箍筋加密区为80mm。 二、墩柱施工方法 1、系梁与承台顶混凝土处理 系梁或承台施工完毕后，应及时将与墩柱连接部位的混凝土凿毛并冲洗干净，按照墩柱钢筋笼的结构尺寸将预埋钢筋调整顺直，钢筋上沾染的水泥浆应清洗干净。 2、施工放样 在保证连接部位清洗干净并凿毛的情况下，采用全站仪准确放出墩柱中心坐标。 3、钢筋加工与安装施工方法 （1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。 （2）钢筋必须按所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。

（3）钢筋应按设计所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。 （4）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。采用混凝土保护层垫块时，强度应与混凝土强度相同，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。 （5）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于5d（d为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。现场吊装墩柱钢筋笼与预埋钢筋采用搭接电弧焊，每处连接在搭接端头起焊，一处点焊，一处采用单面搭接焊，焊缝长度需满足10d（d为钢筋直径）。墩柱钢筋笼底部螺旋钢筋按设计图纸要求进行绑扎。 （7）热轧钢筋采用电弧焊，钢筋焊接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-96）的规定。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝长度，宽度，厚度应符合要求，且用于电弧焊的焊条应符合有关规定。 4、钢筋加工与安装质量控制 （1）外观要求

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 一、对于进场所有钢筋工（特别是工长和带班）的要求： 首先，要认真仔细的阅读图纸，了解本工程的结构安全等级、适用年限、设防抗震等级和各部位砼的强度，只有了解并掌握了工程设计依据和意图，才能准确计算出各构件的搭接、锚固长度及各个节点的细部做法。 其次，要详细阅读项目部对本工程制定的进度计划及工程中安全操作技术手册，对于要求提前完成的分部分项工程，要集中人力突击作业，不得遍地开花随意施工，在操作过程中不但要保证质量进度要求，更应该注重安全问题，如：进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止吸烟等，搭设脚手架时，应穿防滑鞋和配挂安全带，保证作业的安全性，以及临边防控的保护措施等。同时要严格遵守施工现场及生活区、工作面的各种纪律，严禁偷盗、打架、赌博等不良行为。所有参与施工的班组应积极配合各工种的协调作业，配合项目部文明工地验收以及安全、防火、卫生等大检查，及时对进场材料的卸车及各类型号的归类堆放和遇雨时的覆盖，配合实验室及时取样，不得享有现场材料的独有权，服从专业工长调用，不得无故拖延工期。 最后，熟悉掌握图纸后，将图纸与配料单及现场所放的线进行三者对照检查，看三者是否有矛盾和不符之处，如有异议，及时同主管工长协调共同解决，不得自作主张，随意变动，确保三者无差异时，按照公司的进度计划编制制作及绑扎计划，开始有序的进行材料的加工制做及吊运绑扎。

二、钢筋制作技术交底： 2-1、在你班组熟悉图纸、掌握料单及施工方案后，开始进行材料加工，首先要考虑去年及今年的料头的合理利用，对于三级钢16以上的料头采用套丝连接（按25%搭配）加工成柱主筋或者梁加筋等，对于三级钢14以下三级钢12以上的料头采用闪光对焊（按25%搭配）加工成主楼暗柱、墙筋、箍筋、板筋或挂钩等，对于去年所剩的箍筋，只要尺寸相同，可采用以大代小用于某个构件上，不得随意切断各种料头、半成品、成品及箍筋等，一经发现处以500---1000元罚款。 2-2、切断整根原材前，不要局限于一页料表或局部构件，应从头至尾熟读料表并作出详细统计，充分利用原材料的尺寸，先长后短来下料，注意整料与料头根数比，及时利用料头连接成成品料。在弯曲过程中，按照规范规定的弯曲半径（纵向受力钢筋d≤25时，r=4d（6d 为顶层边节点时）d＞25时，r=6d（8d为顶层边节点时）末端带135°弯钩时，r=2d）更换轴心，保证每根成品料的准确尺寸及弯钩角度。不浪费材料，不造成返工，尽最大限度的节约人力及材料的浪费。 2-3、对于大批量弯曲的异形箍筋或梁筋，应采用较小直径地钢筋试弯，待试弯成功后方可按设计型号进行批量加工，对于每种墙、柱立筋、梁柱箍筋等数量极多的构配件，应严格控制其加工数量，切勿多做，以免剩余。对于加工成型的成品材料，要求纵向钢筋长度误差≤±10mm，箍筋≤±5mm，而且要挂牌堆放整齐，挂牌应注明型号、尺寸、数量及所用部位，而且先用的放上面，后用的放下面，确保绑扎工人一目了然。

钢筋工程技术交底记录大全

钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退

钢筋工程技术交底 (2)

1#商业钢筋工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告， 并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋， 并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符 合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按 规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块：用50mm×50mm的大理石垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术 交底

施工技术交底记录（****[ ]技交号）

宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的

1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图

钢筋下料及绑扎技术交底(1)

钢筋下料及绑扎技术交底(1)

钢筋下料及绑扎技术交底 一、钢筋进场与验收 1、钢筋分批进场，材料进场后要按指定地点堆放，各种规格和数量按需要放在相应位置，码垛整齐。钢筋堆放场地根据钢筋的规格、级别、数量要设立标牌，由项目部制作，钢筋标牌设立后，标牌不能移位，如需要移位取完钢筋立即复原。 2、钢筋到场后，材料要进行试验，钢筋施工队协助，材料员、实验员抽筋取样，要求每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如果有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材。 二、钢筋加工前的准备工作 钢筋在下料之前要熟悉工程图纸，对施工图的各项要求严格执行，单位工程所采用的规范和有关图集要看透，当图集和规范与图纸出现矛盾时，以图纸为准。 钢筋班必须识图准确，所下的料单必须正确，个别时候可能到现场进行实测实量，如深基坑等，如实测和图纸有误及时与技术员联系，如没有进行实测实量所做好的钢筋安装不了或超出规定要求，造成钢筋制作好用不上，所造成的损失由钢筋班组负责。钢筋有关人员所下料单和料单的传递要严肃，不能随便传递料单，现场制作要有专人负责发放料单，如料单传递有问题，造成制作后用不上，损失由钢筋班负责。下料单人员一定要按有关规范的图集要求下料单，如图纸与图集有矛盾时按图施工，千万不能认为怕达不到质量要求有长点比短点好的思想，把料做长如板筋下筋到梁中我们把料做出比梁中长一些，这样就会浪费料，如果出现这样情况视为不合格。 1、钢筋下料前要核对图纸中的钢筋级别和规格 钢筋在下料前要认真核对料单，对料单要求的长度、数量、弯起点要认真进行计算，同一种规格级别的料单同时看，要长短搭配使用料、要套裁下料、统筹排料，先切长料后切短料，减少料头、减少损失。 2、下料制作好的钢筋堆放 因现场钢筋场地比较紧张，要合理安排好钢筋的原材料堆放、钢筋制作场地和成品料堆放场地，除此之外要求钢筋堆放整齐，一种规格或型号的钢筋要堆放在一起，一定码垛堆放，而且码垛要整齐，不能两种规格型号或多种规格型号堆放在一起，而且堆放的数量和位置要确定好，放在塔吊能吊到的位置。 3、钢筋除锈 如果发现钢筋下料前钢筋表面生锈、油渍、漆渍及浮沉在钢筋加工前钢筋班有责任对钢筋进行除锈，擦去漆渍和浮沉以免影响钢筋和混凝土的握裹力，盘圆钢筋除锈可通过调直进行除锈，除锈后才能进行钢筋制作，带绣的钢筋不能绑在工程上，如果发现带锈钢筋绑在工程上，质检人员进行处罚。 4、钢筋切断 钢筋切断不能让尺，如料单3000mm，下料时让到3020mm等现象，如果发现让尺现象视为不合格，按公司有关规定执行处罚。如果发现钢筋下料时没有看准料单把已下好的料单改为其他尺寸重新下料或把下错的料切成短料废掉，如发现这样的情况，要按公司的有关规定进行重罚。下料数量要准确，工程所用的材料一定要计算好，不能出现所切断的材料多于工程所用数量，或已做好的料工程用不上，如发现这种现象追查有关人员的责任。钢筋工下料如发现规格不全或数量不够，决不能用其他级别的代替或粗料代细料、细料代粗料，如发现要追查责任人，给予相应的处罚。钢筋的切断长度允许误差为±5mm，最好取负差。 三、钢筋的制作加工 除了前面对下料进行严格要求外，对钢筋的制作加工同样要严格控制，有了正确下料没

钢筋安装施工技术交底

1.1.钢筋绑扎安装及质量要求 1.1.1.一般要求 1.1.1.1.两向钢筋交叉时，基础底板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之下，短跨方向下部主筋 置于长跨方向下部主筋之上；各楼层楼板与基础底板相反。次梁上下主筋置于主梁上下主筋 之上；当梁与柱或墙侧平时，该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。 1.1.1. 2.受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受 压区不超过50%。 1.1.1.3.绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。不得漏绑。 1.1.1.4.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚 度等应符合图纸和规范的要求（见《建筑物抗震构造详图》03G329-1、《混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1及《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003）。 1.1. 2.材料准备 1.1. 2.1.成品钢筋 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。 1.1. 2.2.保护层垫块 施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。 1.1.3.基本方法 1.1.3.1.钢筋摆放位置线的标定 ?在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。 底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。 基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 ?板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 1.1.3. 2.钢筋的绑扎 ?钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

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技术交底记录 资料号 表 C1-10 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋工程 交底提要 交底内容： 钢筋工程技术交底 一、、材料要求 ⑴根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程 A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。 ⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300 级钢筋采有 E43型焊条， HRB335级钢筋采用 E50型焊条， HRB400、 HRB500热扎钢筋采用 E55型焊条。 ⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用 18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用 20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。 二、准备工作： (1) 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 (2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决， 不能解决的，与设计部门研究解决。 (3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。 三、钢筋的制作： (1)钢筋调直①盘圆钢筋调直用拉丝 机冷拉调直。②拉长率：不大于 3%。 (2)钢筋的切断：

①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断 下料。 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应 长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 ④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。 (3)钢筋弯曲：①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情 况可不做弯钩。 a、圆钢筋留待焊接的一端。 b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向 钢筋的端头。 c、螺纹钢等变形钢。 d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 ②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的 2.5d 作 180 的圆弧弯钩，平直段长度10d。 ③Ⅱ级钢末端作90 或 135 弯折时，弯曲直径不易小于4d。 ④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要加弯钩。 ⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。 ⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢 筋为标准模型（底模）进行复制加工。 (4)制作质量要求：①钢筋形状正确，平面 内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d 。 ③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。

钢筋下料及绑扎专业技术交底

钢筋下料及绑扎技术交底()

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钢筋下料及绑扎技术交底 一、钢筋进场与验收 1、钢筋分批进场，材料进场后要按指定地点堆放，各种规格和数量按需要放在相应位置，码垛整齐。钢筋堆放场地根据钢筋的规格、级别、数量要设立标牌，由项目部制作，钢筋标牌设立后，标牌不能移位，如需要移位取完钢筋立即复原。 2、钢筋到场后，材料要进行试验，钢筋施工队协助，材料员、实验员抽筋取样，要求每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如果有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材。 二、钢筋加工前的准备工作 钢筋在下料之前要熟悉工程图纸，对施工图的各项要求严格执行，单位工程所采用的规范和有关图集要看透，当图集和规范与图纸出现矛盾时，以图纸为准。 钢筋班必须识图准确，所下的料单必须正确，个别时候可能到现场进行实测实量，如深基坑等，如实测和图纸有误及时与技术员联系，如没有进行实测实量所做好的钢筋安装不了或超出规定要求，造成钢筋制作好用不上，所造成的损失由钢筋班组负责。钢筋有关人员所下料单和料单的传递要严肃，不能随便传递料单，现场制作要有专人负责发放料单，如料单传递有问题，造成制作后用不上，损失由钢筋班负责。下料单人员一定要按有关规范的图集要求下料单，如图纸与图集有矛盾时按图施工，千万不能认为怕达不到质量要求有长点比短点好的思想，把料做长如板筋下筋到梁中我们把料做出比梁中长一些，这样就会浪费料，如果出现这样情况视为不合格。 1、钢筋下料前要核对图纸中的钢筋级别和规格 钢筋在下料前要认真核对料单，对料单要求的长度、数量、弯起点要认真进行计算，同一种规格级别的料单同时看，要长短搭配使用料、要套裁下料、统筹排料，先切长料后切短料，减少料头、减少损失。 2、下料制作好的钢筋堆放 因现场钢筋场地比较紧张，要合理安排好钢筋的原材料堆放、钢筋制作场地和成品料堆放场地，除此之外要求钢筋堆放整齐，一种规格或型号的钢筋要堆放在一起，一定码垛堆放，而且码垛要整齐，不能两种规格型号或多种规格型号堆放在一起，而且堆放的数量和位置要确定好，放在塔吊能吊到的位置。 3、钢筋除锈 如果发现钢筋下料前钢筋表面生锈、油渍、漆渍及浮沉在钢筋加工前钢筋班有责任对钢筋进行除锈，擦去漆渍和浮沉以免影响钢筋和混凝土的握裹力，盘圆钢筋除锈可通过调直进行除锈，除锈后才能进行钢筋制作，带绣的钢筋不能绑在工程上，如果发现带锈钢筋绑在工程上，质检人员进行处罚。 4、钢筋切断 钢筋切断不能让尺，如料单3000mm，下料时让到3020mm等现象，如果发现让尺现象视为不合格，按公司有关规定执行处罚。如果发现钢筋下料时没有看准料单把已下好的料单改为其他尺寸重新下料或把下错的料切成短料废掉，如发现这样的情况，要按公司的有关规定进行重罚。下料数量要准确，工程所用的材料一定要计算好，不能出现所切断的材料多于工程所用数量，或已做好的料工程用不上，如发现这种现象追查有关人员的责任。钢筋工下料如发现规格不全或数量不够，决不能用其他级别的代替或粗料代细料、细料代粗料，如发现要追查责任人，给予相应的处罚。钢筋的切断长度允许误差为±5mm，最好取负差。 三、钢筋的制作加工 除了前面对下料进行严格要求外，对钢筋的制作加工同样要严格控制，有了正确下料没

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术交底 一、施工范围：本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求：每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。 三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1)： HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑，只靠摩阻力锚 固，锚固强度很低，一旦有滑移即被拔出，因此其末 端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直 径的3倍。但锚固长度LaE不包括期末端180°弯钩 长度。做受压钢筋时可不做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 四.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形 式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，尚应不小于 受力钢筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不 应小于箍筋直径的10倍。 五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构

件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋 加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时动力，不应大于50%。 六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。 钢筋绑扎搭接，接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25% 2）对柱类构件，不宜大于50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放 宽。 七.在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设 计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100 mm。 3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm。 4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接 头两个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋，其 间距宜为50 mm。

主体钢筋安装技术交底书详解

技术交底记录（轨道交通工程）

图3侧墙与底板节点示意图图4侧墙与顶板节点示意图图5侧墙与中板节点示意图（4）施工中必须根据预留孔洞位置及尺寸预留全部孔洞，当板内设置加强梁的时，按加强梁位置预留孔洞。未设置加强梁时，当孔洞尺寸小于300mm，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加强筋，加强筋每侧布置各2根钢筋，规格与被截断钢筋的面积的1/2且不小于Φ20。 （5）风道出入留预留洞口处，以及有后浇结构的板墙洞口，应在洞口预留接驳器；板 +15d，如图6所示。 钢筋遇到暗梁时，采用弯锚，锚固长度为0.4L ae 图6 洞口预留接驳器做法示意图 4、柱钢筋绑扎 (1)柱施工流程： 套柱箍筋：计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子钢筋，钢筋使用套筒连接。→画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。将插筋上锈皮、水泥浆、油污等污垢清理干净，并整理调直插筋。→将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。→按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。 （2）柱纵向钢筋采用机械接头连接或焊接连接，在施做板或梁时，应预埋柱插筋，插筋接头应相互错开，错开长度应大于锚固长度，同一断面内接头率不得大于50%。

（3）当柱子变截面时，或上层柱与下层柱钢筋规格不同时，在施工下层柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下层柱内的长度大于锚固长度。 （4）柱子根部纵筋应延伸至梁或板外排钢筋并弯折12d，顶板较厚时，可采用直锚，如直锚长度不足，可采用弯锚，锚固长度为0.5 L +15d。 ae （5）柱子箍筋应通长布置，在梁柱节点处，应优先考虑安装柱子箍筋。柱子箍筋间距150mm，其中柱子净跨1/3为加密区，加密区箍筋间距为100mm。柱箍示意图见图7。 （6）墙上起柱，应在墙顶标高下锚固范围内按非加密区间距布设箍筋，梁上起柱，应在梁内布置两道柱箍筋。 （7）柱子接头位置应布置在柱子加密区外。 图7柱箍筋加密示意图 5、墙钢筋绑扎 （1）工艺流程：在底板混凝土上弹出钢筋位置线、墙体外皮线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按规定认真处理。→清除混凝土接槎部位浮浆，如钢筋有锈蚀、污染等情况应及时清理→接长竖向钢筋并检查接头质量，竖向钢筋采用套筒连接，用扳手拧紧→先绑扎暗柱钢筋，套好箍筋→在侧墙上划出水平钢筋位置线，线间距150mm→按位置线绑扎水平钢筋，第一根钢筋距底板50mm→水平及竖向每隔300mm挂一根拉筋，拉筋梅花形布置，在最外侧钢筋外挂垫块，墙体内保护层厚度40mm。 （2）施工底板及侧墙时，应预留出侧墙的插筋便于连接，侧墙预留丝头应采取保护措施，防止底板混凝土浇筑时混凝土污染丝头。 （3）侧墙与顶板及底板节点处，内侧竖筋采用弯锚，锚固长度为0.6L +15d，内侧竖 ae （25%接头率）；外侧竖筋采筋采用搭接或机械连接，当采用搭接时，搭接长度为1.2 L ae 用机械连接，相邻接头错开长度大于35d；外侧主筋延伸至顶、底板外侧50mm处向内弯