铸造件尺寸未注公差标准样稿

压铸件尺寸公差

1 适用范围

本标准规定了各车型压铸件设计和生产时的尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。

本标准主要适用于公司各型车用压铸件。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3177 光滑工件尺寸的检验

GB/T 机械制图尺寸公差与配合标注

3 定义

3.1 基本尺寸

设计给定的尺寸。

3.2 实际尺寸

通过测量所得的尺寸。

3.3 尺寸公差

允许尺寸的变动量。

3.4 尺寸偏差

某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。

3.5 错型（错箱）

由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。

3.6 拔模斜度

为使产品容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于拔模方向在模样或芯盒的斜度。

3.7 壁厚

指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。

4 尺寸公差、偏差的规定

4.1 尺寸公差等级及数值

尺寸公差等级分为2级，每级公差数值按表1规定。

4.2 拔模斜度公差

拔模斜度公差为±40′。

4.3 平面度公差

平面度公差的数值按表2的规定。

表 1 (mm)

注：（基本尺寸－25）÷25，取整数。

表 2 (mm)

注：（基本尺寸－75）÷25，取整数。

4.4 位置度公差

位置度公差的数值按表3的规定。

表 3 (mm)

4.5 同轴度公差

同轴度公差的数值按表4的规定。

表 4 (mm)

注：（基本尺寸－75）÷25，取整数。

4.6 角度尺寸公差

对于两个面之间有角度要求的，角度尺寸公差为±20′。

4.7 公差带的位置

一般情况下，公差带应相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。

根据实际需要，公差带也可以不对称分布，在此情况下，公差应单独标注在基本尺寸的后面。拔模斜度的公差，应采用沿斜面对称分布的公差。

4.8 未注公差

尺寸未注公差，一般精度要求的按表1规定的普通精度公差选用，高精度要求的按表1规定的高精度公差选用。

4.9 其它要求

压铸件变形应在公差范围内。

5 测量方法

5.1 公差测量方法

公差的测量方法和量具，按GB/T 3177的规定。

5.2 公差测量条件

a)标准测量温度为（20±2）℃；

b)相对湿度为（65±5）%；

c)待压铸件成型后24h及热处理后进行测量。

6 标注方法

6.1 尺寸标注

除壁厚的尺寸标注（允许存在由两个尺寸组成的尺寸链）外，应避免链式尺寸标注。

6.2 公差标注

公差的标注方法，按GB/T 的规定。

GB／Tm一般公差标准

一般公差 线性尺寸的未注公差标准 本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1 部分：未注出 公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 零件倒圆与倒角 3术语 3.1一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。 4线性尺寸的一般公差 4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。 4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。 4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。 1

注：倒圆半径与倒角高度的含义参见。 5线性尺寸的一般公差的表示方法 采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m 2

未注尺寸公差按GBT1804-m

未注尺寸公差按GB/T1804-m 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5 中等 m ±0.1±0.1±0.2 ±0.3±0.5±0.8±1.2 粗糙 e ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3 最粗 v -- ±0.5±1±1.5±2.5±4±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密 f ±0.2±0.5±1±2

中等 m 粗糙 e ±0.4±1±2±4 最粗 v 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 公差等级基本尺寸分段 ~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密 f ±1o±30′±20′±10′±5′中等 m 粗糙 e ±1o30′±1o±30′±20′±10′最粗 v ±3o±2o±1o±30′±20′ 未注形位公差按GB/T1184-K

直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.4 1 1.5 2

标准尺寸公差

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、 距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角 (90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于： 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸； 括号内的参考尺寸； 矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差 等级 ～>3～>6～>30～>120～>400～>1000～>2000～

铸件尺寸公差(GBT_6414-1999)

铸件尺寸公差数值（GB/T6414-1999） 表1铸件尺寸公差数值mm 基本尺寸公差等级CT 大于至345678910111213141516 100.180.260.360.520.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 10160.200.280.380.540.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 16250.220.300.420.580.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6681012 25400.240.320.460.640.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0791114 40630.260.360.500.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.68101216 631000.280.400.560.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.469111418 1001600.300.440.620.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0710121620 1602500.340.500.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6811141822 2504000.400.560.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2912162025 4006300.640.90 1.2 1.8 2.6 3.6571014182228 6301000 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0681116202532 10001600 1.6 2.2 3.2 4.6791318232937 16002500 2.6 3.8 5.48101521263342 25004000 4.4 6.29121724303849 400063007.010142028354456 63001000011162332405064注：①CT1和CT2没有规定公差值，是为了将来可能要求更精密的公差保留的。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2-3级。

GB6414----铸件尺寸公差

铸件尺寸公差 1.主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 图2 铸件的极限尺寸

3.3 壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4 错型（错箱） 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。 图3 错型 4. 基本规定 4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1. 4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。 4.3 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

图4 倾斜部位的尺寸公差带 4.4 错型（错箱）值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。

公差标准

前言 本标准是根据国际标准第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公第对般公差线性尺寸的未注公 进行修订的 本标准与原和 标准名称作了修 本标准时代替 本标准的附录是提示的 本标准由国家机械工业局提 本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术 本标准起草单位 本标准主要

前言 由各国标准的世界范围的国际标准的起草工作一般通过各技术每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣有权派代表参加其中工与有联系的政府的或非政府的国际可参加工与从事电工标准化的国际的合 在理事会批准作为国际标准前被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票表按照导有成员团体投票赞成方可 国际标准由配本 一起代替 标以下部分 第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差 第部分未单独注出公差的要素的几何公差 本部分标准的附录是提示的

中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 代替 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差 本标准适用于金属切削加工适用于一般的冲压加工金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸 尺寸距离倒圆半径和倒角高角度尺寸包括通常不注出角度值提到的或等多边形的角度除外 机加工组装件 本标准不适用于下列尺寸 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸 括号内的参考尺寸 矩形框格内的理论正确 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新 极限与配合基础第部分词汇 形状和位置公差未注公差 零件倒圆与倒角 定义 本标准采用给出的有关术语 一般公差 指在车间通常加工条件下可保证采用一般公差的尺寸在该尺寸后不需注出其极限偏差注的出了一般公差的概念和 国家质量技术监督局批准实施

未注尺寸公差按

1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 公差等级基本尺寸分段 ~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密f ±±±±±±± 中等m ±±±±±±± 粗糙e ±±±±±±2 ±3 最粗v -- ±±1 ±±±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm 公差等级基本尺寸分段 ~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密f ±±±1 ±2 中等m 粗糙e ±±1 ±2 ±4 最粗v 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 公差等级基本尺寸分段 ~ 10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等m 粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′ 最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′ 2.未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000

H K L 垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H K 1 L 1 2 对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H K 1 L 1 2 圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级圆跳动公差值 H K L 3.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995） Ra(μm) Rz(μm) 取样长度l(mm) 评定长度l n(mm) ＞~ ＞~

油封尺寸公差标准

油封设计的尺寸公差依据 关于油封的高度公差，建议之范围如右表 油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适 的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH 对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。 1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm 直径公差范围 真圆度公差 外露骨架 外包橡胶 外露骨架 外包橡胶 D<=50 +0.20 +0.08 +0.30 +0.15 0.18 0.25 5010 +/-0.2 +/-0.3

未注尺寸公差按Tm

未注尺寸公差按T m The following text is amended on 12 November 2020.

线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 公差等级基本尺寸分段 ~3 ＞ 3~6 ＞ 6~30 ＞ 30~120 ＞ 120~400 ＞ 400~1000 ＞ 1000~2000 精密 f ±±±±±±± 中等 m ±±±±±±± 粗糙 e ±±±±±±2 ±3 最粗 v -- ±±1 ±±±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm 公差等级基本尺寸分段 ~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密 f ±±±1 ±2 中等 m 粗糙 e ±±1 ±2 ±4 最粗 v 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 公差等级基本尺寸分段 ~ 10 ＞10~50 ＞ 50~120 ＞120~400 ＞400 精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等 m 粗糙 e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′ 最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′

直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H K L 垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H K 1 L 1 2 对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H K 1 L 1 2 圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级圆跳动公差值 H K L 3.表面粗糙度

未注尺寸公差标准

未注尺寸公差标准 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 未注公差，是俗称，是业内习惯用语，一般就是指“未注尺寸公差”。 在规范的零件图中，在技术要求中，应该明确表明，未注尺寸公差按某标准某项执行；未注形位公差按某标准某项执行。 有时候，有些尺寸公差在图纸上没有标示出来，但这些尺寸公差又不是自由公差。为了简化标注，在图面上或技术说明中注明“未注公差”。.例如：图中未注公差±0.05.。在这个图中，未注公差≠自由公差。 https://https://www.sodocs.net/doc/f36001177.html,/view/de43bd32591b6bd97f192279168884 868762b8b4.html 1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm

铸件 尺寸公差与机械加工余量

铸件尺寸公差与机械加工余量 引言 对铸件规定的公差可以确定铸造方法因此在设计完成或合同签订之前建议采购方应与铸造厂取得联系以商定 铸件设计和所要求的精度 机械加工要求 铸造方法 所要生产的铸件数量 所采用的铸造设备 各种特殊要求例如基准目标系统个别的尺寸公差几何公差圆角半径公差以及个别的机械 加工余量 是否有更适合该铸件的其他标准 由于铸件的尺寸精度与生产因素有关因此对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级 大批和大量生产此时可通过对铸造设备的改进调整和维护以获得精密的公差 小批量生产和单件生产 1.范围 本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。 本标准适用于有各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。 本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或个别要求的机械加工余量。 本公差体系用于铸造厂家提供墨阳或金属型装备，或承担模样或金属型装备检验责任的场合。2.铸件基本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。 3.在图样上的标注 3.1.铸件公差的标注 如果需要在基本尺寸后面标注个别公差 例如：“95±3”或“200?3+6” 3.2.机械加工余量的标注 应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值并在括号内标出要求的机械加工余量等级当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求 要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上

要求的机械加工余量在特定表面上的标注 铸件尺寸公差 1)在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。 2)对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。 3)等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。

最新铸件表面质量验收规范

青岛222精密机械有限公司企业标准 编号：YQB/0004-2016-A 铸件表面质量验收规范 发布时间：2016年 7 月 13 日实施时间：2016年 7 月 13 日青岛222精密机械有限公司发布

1、目的 为加强本公司对铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规范； 2、适用范围 本规范适用于公司所有外来铸铁（钢）件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度的验收； 3、引用标准 (1)JB/T 5000.4-2007 重型机械通用技术条件第4部分铸铁件； (2)JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件第6部分铸钢件； (3)GB6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量； (4)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块； (5)GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法； (6)Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件； （7GB/T11351-1989 铸件重量公差 4、名词解释 (1)全数选别：检验项目100%检测； 5、验收项目及标准 铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等； 5.1铸件表面缺陷的检验 5.1.1表面缺陷检验的一般要求 （1）铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行； （2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷； （3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净； （4）铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；

中华人民共和国国家标准一般公差

中华人民共和国国家标准一般公差

中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1：1989 代替 GB/T 1804-1992 GB/T 11335-1989 1 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸： a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)； 1

b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外； c）机加工组装件的线性和角度尺寸。 本标准不适用于下列尺寸： a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； b）括号内的参考尺寸； c）矩形框格内的理论正确尺寸。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989) GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985) GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角 3 定义 2

机械制图中的未注尺寸公差到底怎么取

机械制图中的未注尺寸公差到底怎么取？ 零件图中的尺寸有两种:一种数量较少而重要的尺寸,需要标出其公差的尺寸,叫做有注公差尺寸,比如配合尺寸等;另一种数量大而不重要,或者说普通操 作者利用普通设备来加工,该尺寸都会合格的尺寸(该尺寸对零件的质量和对配 合性质没有影响的尺寸),为了突出有注尺寸和看起来图形比较简洁,所以国标规定该尺寸不用标注,叫未注公差尺寸,比如零件的总长等. 值得注意的是未注公差尺寸不是没有公差要求,正好相反,是有公差要求的,只是对其要求比较低(公差值较大)吧了. 按国标规定未注公差尺寸的公差等级一般取IT12～IT18,通常取IT13,采用±IT/2;零件的公差与尺寸大小有直接关系,比如基本尺寸100的未注尺寸,取公差等级为IT14,那查得公差值0.87毫米,该尺寸标写成100±0.435. 关于IT自由公差的规定 大家好。我自机械专业毕业至今已在机械公司（多家）工作10年有余，有好多机械图纸的技术要求中有：“未注公差按IT13级制造。”而我们平时都在执行的是内孔取正，外径取负，长度取正负。举例：内孔20的公差为+0.33/0，外径20的公差为-0.33/0,长度20的公差为±0.165。我问了好几个公司以及好几个技术人员，大家都知道是这样规定的，但是为什么会这样规定，大家都说不出来。我查了GB/T1800.1~GB/T1800.4，标准里面只是说轴h基准轴基本偏差，孔H基准孔基本偏差，长度为JS，（h,H,Js基本偏差代号时）才会有以上的概念。但标准里面也没说在没有基本偏差代号规定时要取h,H,Js，所以我认为：当为注公差按IT13级制造时，内孔取正，外径取负，长度取正负是没有依据的呀，换句话说是不存在这种情况的。当取M~Z时，轴的自由公差不为负还是为正了呀。 请问，哪一位高手能解释这种情况呢，不吝告之，先谢了。 何谓自由尺寸公差？

铸件尺寸公差 (1)

铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 3. 术语 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 壁厚 壁厚度。 错型（错箱） 图3 错 型 4. 基本规定 1. CT10，则壁厚公差为CT11。 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。例如：当选铸件尺寸公差为CT9级

时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。 图4 倾斜部位的尺寸公差带 错型（错箱）值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。 表2 错型值

注：错型值必要时可由供需双方商定。 5. 铸件公差的选用 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。一般不应超过表3的规定。 表3 铸件尺寸公差等级 注：表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸，对小于或等于25mm的铸件基本尺寸，通常采用下述较精的公差等级： ①铸件基本尺寸小于或等于10mm时，其公差等级提高3级。 ②铸件基本尺寸大于10mm至等于15mm时，其公差等级提高2级。 ③铸件基本尺寸大于16至等于25mm时，其公差等级提高1级。 公差等级的选用 灰铸铁铸件 砂型手工造型 机座、端盖、轴承内外盖的配合面按CT10级选用，其余部位及其它零件尺寸公差等级按CT11级选用，工具件按CT12级选用。 . 砂型机器造型及壳型 铸件尺寸公差等级按CT9级选用。 轻金属合金铸件 电机轻金属合金零件的铸件尺寸公差按不同的铸造工艺方法，在表3中选

GB T 6414-1999铸件尺寸公差

铸件尺寸公差（GB/T6414-1999相当于ISO8062:1994） 基本尺寸铸件尺寸公差等级CT 大于至 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 -- 10 0.09 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1 1.5 2 2.8 4.2 ———— 10 16 0.1 0.14 0.2 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 ———— 16 25 0.11 0.15 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25 40 0.12 0.17 0.24 0.32 0.46 0.64 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5 7 9 11 14 40 63 0.13 0.18 0.26 0.36 0.50 0.7 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 10 12 16 63 100 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 100 160 0.15 0.22 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5 7 10 12 16 20 160 250 —0.24 0.34 0.50 0.72 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 11 14 18 22 250 400 ——0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 16 20 25 400 630 ———0.64 0.9 1.2 1.8 2.6 3.6 5 7 10 14 18 22 28 1 1.4 2 2.8 4 6 8 11 16 20 25 32 630 1000 ———0.72 1000 1600———0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.6 7 9 13 18 23 29 37 注：1.在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。 2.不超过16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。 3.等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。 图中标注示例：一般公差GB/T6414—CT12—最大错型1.5

未注尺寸公差按GBT1804-m

线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞ 1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等 m 粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗 v 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 公差等级基本尺寸分段 ~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等 m 粗糙 e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′ 最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′ 未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.4 1 1.5 2 对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

铸件尺寸公差

加工最终表面 机械加工余量 铸件尺寸公差铸件基本尺寸 铸件基本尺寸 铸件基本尺寸铸件基本尺寸 铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 图2 铸件的极限尺寸

3.3 壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4 错型（错箱） 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。 错型 错型 错型 图3 错型 4. 基本规定 4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1. 4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。 4.3 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

铸件尺寸公差带 角度 图4 倾斜部位的尺寸公差带 4.4 错型（错箱）值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值， 且不得与表1中所列值相加。 表1 铸件尺寸公差数值mm 铸件基本尺寸公差等级 大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 1.6 1.6 1.6 2.3 ——— 3 6 0.16 0.2 4 0.32 0.48 0.64 0.90 1.3 1.8 2. 5 2.5 2.5 ——— 6 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 4.2 ———10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 5.0 ———16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1. 7 2.4 3.2 4.6 6.0 8 10 12 25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 9 11 14 40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10 12 16 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11 14 18 100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 16 20 25 400 630 —0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 10 14 18 22 28 630 1000 —— 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 11 16 20 25 32 1000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.6 7.0 9.0 13 18 23 29 37 1600 2500 ———— 2.6 3.8 5.4 8.0 10 15 21 26 33 42 2500 4000 ————— 4.4 6.2 9.0 12 17 24 30 38 49 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公 差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标 注，可提高2～3级。

未注公差等级和标准公差表

未注公差等级 根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸，我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。对未注公差的检验与控制要求，按GB/T1804-2000。 表1 线性尺寸的极限偏差数值mm

表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm

表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。 表3 角度尺寸的极限偏差数值

未注尺寸公差按GB/T1804-m 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2

中等 m 粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗 v 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 公差等级基本尺寸分段 ~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等 m 粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′ 最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′ 未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围

铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文

国际标准ISO 8062-3:2007(E) 产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差 第3部分: 铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量 1 范围 本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。 ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。 ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。 ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指： —直线度公差， —平面度， —圆度， —并行度， —垂直度， —对称度，以及 —同轴度。 ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。 注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。 2 参考标准 本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。 ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础 ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差 1

ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) — ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) —几何公差— ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇 ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求 ISO 10135:—3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注 ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件 ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸 3 术语和定义 ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。 4 缩略语 缩略语规定于表1。 表1 —缩略语