贴金工艺流程贴金培训资料如何贴金箔

传统贴金工艺

金箔是我国特有的手工艺品。金箔广泛运用于仿古建筑、现代建筑、金字牌匾。如佛像贴金、雕塑贴金，雕梁画栋贴金、装饰用贴金等。

金箔有98与74之分，前者又名库金，后者又名大赤金。每10张为一贴，每10 贴为一把，每10把为一具，即每一具为1000张。库金质量最好，色泽经久不变，适用于外檐彩画用金。大赤金质量较次，耐候性稍差，经风吹日晒易于变

色。金箔的规格有：100X100mm、5O X5Omm、93.3）93.3mm、83.3 >83.3mm 等多

种。它是由金银制成，是珍贵的贴金材料。目前市场上出售的贴金材料是铜箔或铝箔，铜箔是黄方，铝箔是白方，是以铜、铝材料压制成象竹衣一样薄膜，涂装在金脚上，然后涂上广漆渐渐转色，色如黄金，光亮夺目，可与金箔媲美，但它是假金而不是真金。

贴金有两种操作方法：一是古建筑作法，二是农村传统作法。

1 ?古建筑贴金操作程序：刷金胶油一贴金一扣油一罩油

2．操作要点

2.1刷金胶油：金胶油是由浓光油加酌量"糊粉"（定儿粉经炒后除潮为名糊粉）配成，专作贴金底油之用。以筷子笔（用筷子削成）蘸金胶油涂布于贴金处，油质要好，涂布宽狭要整齐，厚薄要均匀、不流挂、不皱皮。彩画贴金宜涂两道金胶油，框线、云盘线、三花寿带、挂落、套环等贴金，均涂一道金胶油。

2.2贴金：当金胶油将干未干时，将金箔撕成或剪成需要尺寸，以金夹子（竹片制成）夹起金箔，轻轻粘贴于金胶油上，再以棉花揉压平伏。如遇花活，可用"金肘子（用柔软羊毛制成的羊毛刷子，也可用大羊毛笔剪成平头形）肘金，即在花活的线脚凹陷处，细心地将金箔粘贴密实。

2.3扣油：金贴好后，用油拴扣原色油一道（金上不着油，称之扣油）。如金钱不直时，可用色油找直（镶直），称为"齐金"。

2.4罩油：扣油干后，通刷一遍清油（金上着油，谓之罩油）。清油罩不与不罩，以设计要求为准。

3．传统贴金操作程序

基层处理f做金脚f贴金f盖金f盖金漆

4．传统贴金操作要点

4.1基层处理：先将要贴金的花板、线脚等部位用漆灰嵌补密实、平整，砂磨光滑，出净灰尘，用细嫩豆腐或生血料加色涂刷一遍，用旧棉絮收净（贴金是最后一道装饰工艺，其它不贴金的部位早已成活完好）。

4.2做金脚：也称打金垫，选取优质广漆，漆头要重一些，一般做金脚的广漆配比为棉漆（生漆）1:坯油0.5?0.6为宜，用特制的小漆刷（称金脚帚或用画花笔）蘸取广漆仔细地将要贴金的花板，线脚等处描涂广漆。描涂时，要防止花纹或线脚低凹处涂漆过多而起皱皮。一般金脚作两遍为宜，但也有作三遍的，其目的是使漆膜肉头丰满饱和。

4.3贴金:在最后一遍金脚作好后，在其将干未干时，将金箔或铝箔精心敷于金脚上，具体作法与古建筑贴金同。贴金时，金脚的干燥程度，是一个关键问题，金脚过老，则金箔与金脚局部或全部粘贴不牢；金脚过嫩则表干内不干。贴金箔或铝箔时，操作要轻快细致，因金箔或铝箔薄而嫩，容易破碎损坏，必须细心操作。如发现有漏贴之处，要立即补金。

贴金的质量好坏，除金脚的丰满度外，主要还是取决于金脚的老嫩。因此，在施工中要认真观察金脚的干燥程度，因为生漆的干燥是一个复杂的过程，需要不断地从实践中积累和总结经验。

4.4盖金:贴金干后，在上面涂刷广漆一道，称为"盖金"，盖金用的广漆，最好选用漆色金黄的黄皮漆，或者是漆色较浅、肉头厚、底板好的毛坝漆、严州漆等。盖金用的漆刷，应选用毛细而软的小号漆刷（可用头发自制），涂刷方法与广漆施工相同。

4.5盖金漆:在白方（铝箔）上盖金漆，可事先刷一遍黄色虫胶清漆，在虫胶漆中，加少许铁黄，碱性嫩黄或盐基金黄，目的是使白方呈金黄色，同时又可防止因盖漆时不慎而破坏白方露出金脚，影响质量。

4.6扫金工艺：扫金是在金胶油上涂上金粉的一种施工工艺。扫金不像贴金有

一方块一方块的细小痕迹，扫金适用于大面积施工，可成为一个整体，但用金量较大。

（1）扫金操作程序：刷金胶油f扫金

（2）扫金操作要点

①刷金胶油：（与贴金工艺相同，此处略）

②扫金：将金箔用特制的金筒子揉成金粉，然后用羊毛笔将金粉扫于金胶油表面，厚薄要均匀一致，再用棉花揉压，使金粉与金胶油粘结牢固，再将浮金粉扫净回收即可。

制鞋工艺流程简介

制作鞋的工艺流程介绍 一、原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬， 同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验， 再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长， 降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量

生漆贴金箔工艺流程

生漆贴金箔工艺流程 真正的金箔是用真金打造而成，大小在10CM*10CM左右，它非常的薄，用手无法拿起，买来的金箔夹在毛边纸中，要配以专用的镊子夹起。大概一两金子可以制成接近平铺篮球场大小的金箔，制作金箔的工艺本身就是一绝！是中国传统文化的瑰宝。金箔有几种，根据不同的含金量而有所不同，含金量高的偏黄，低的则偏红。市面上也有假冒的金箔，我们称为铜箔，即用铜来冒充金，鉴别方法是：真金的颜色沉着，柔和，铜箔的颜色较之刺眼，颜色不纯正。如果你没有通过肉眼鉴别的经验？有一种很简单的方法就是：任意抽取一张，用打火机烧一下，真金是不怕火炼的。至于有网友说的金箔壁纸，我也见过，不是真正意义的金箔。 在装修中金箔可见于欧式的风格（比如洛可可和巴洛克），也可以见于传统中式风格或日式风格的房间。金箔在我国有悠久的历史，古代的佛像基本都是表面饰以金箔。在古代的家具，屏风上你可以广泛看到有金箔的影子，当然金箔的应用还有很多，这里就不多说了。本人毕业于纯艺术院校，现在做室内设计。在校期间曾从事传统漆艺的创作，期间大量使用金箔。现在就着重谈一下金箔的施工工艺。 1．首先要把装饰金箔的表面处理平滑，不可有灰尘等污垢 2．在要贴金箔的表面薄涂生漆。这里不得不谈一下什么是生漆，生漆又称国漆或大漆。是从漆树上采得，完全是纯天然的，这种漆现在非常罕见了，生漆的干燥时间长，此漆容易使人过敏，但干燥后对人身体绝无任何伤害，我国出土的汉代用来装食物的器皿基本都是生漆制作，现代的日本仍然很好的保留了这样的优

秀工艺，如果你去日本会发现他们餐桌上使用的器皿很多是生漆所制。当然在我国，现在很多贴金箔的已经不再使用生漆而用胶水来代替（这样省事），我并不反对新生事物，本人也是20来岁的人，但是胶水是化学合成的，它的耐久性差，时间稍长（1－2年）金箔可能会起皱，剥落。况且胶水化学合成，对人体可能存在潜在的危害。更关键的是生漆浑厚有力，和金箔结合得浑然一体，可以将金箔之美充分表现。我曾经看明清精品家具展，这些家具最少的也有100多年历史了，很多家具装饰有金箔，玉石，罗钿等，贴饰的金箔依然璀璨如新，美轮美奂。我在装修中采用金箔装饰手法不算酒店什么的，光别墅就至少15家，业主赞不绝口。其间一位业主问我：“我家也请了专业装潢公司，也贴金箔，为什么你们可以贴出这样的效果？”其中的诀窍就在这里。用胶水贴的金箔，显的死板，僵硬，效果平淡不够浑厚，有浮的感觉。你可以用两块小板，一个用生漆来贴，一个用胶水来贴，两者的差距不言自明。本人推荐用生漆，但是生漆不易买到（可以在红木家具厂，漆器厂买到），加之工人如果不懂生漆工艺？那么只好用胶水来代替了。 3．用上好的生宣纸或毛边纸，要薄一点，吸水性要好，以安徽产的为佳，把表面的漆液吸去，如果是用的胶水那么一定要用生宣纸来吸去胶水。把生宣贴在涂过漆液或胶水的表面，同时用纯棉布（要质地柔软的）包裹棉花拍打，使宣纸充分接触表面，然后把宣纸用镊子揭去，用新的一张宣纸再吸。这样反复3－4遍。注意：被贴表面的每一个部分都要用宣纸这样吸。若被贴的表面是不规则的，如欧式的柱子，雕像等，可将宣纸卷成笔状，像美术商店卖的擦笔，把笔头用刀削成不同的形状（尖的，圆的），那么有些凹进去的地方也不是问题了。 4．当被贴表面胶水或漆液被吸的只剩下很薄的时候就可以开始贴金箔了。把金

制鞋工艺操作规程

制鞋工艺操作规程

工艺操作规程 裁断车间 一、手工划料 1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。 2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。 3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。 4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。 5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。 8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。 9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。 10：注意1里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2小件按不同款要求划料3填写质量卡。 二、手工剪料 1：使用合适剪刀，剪口要锋利。 2：需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。 3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）。 4：改划或吃料部件先看清后剪。包脚地能够少量缺料（2-3mm）。搭地部位能够少量吃料（小弯角2mm）。拥边，

毛边不得缺料。 5：里皮外搭接头要剪去线位。 6：按顺序剪料，分类摆放、点数。 7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。 8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。 9：注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。三、验收点数 1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。C顶验皮疤不得将部件拉变形。 2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外） 3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。 4：分部件摆放点数，填写质量卡。 5：革鞋按部件分刀点数抽查。 6：注意1不良品处理要及时2不良品的处理要先控制后处理、追踪。 四、冲料 1：机心、边排、后跟条直流排刀。 2：头排布没复EVA直流排刀，复EVA能够任意排刀，特殊除

炼钢生产流程详细讲解

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图

炼焦生产流程：炼业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。 连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延.

贴金箔的施工工艺

真正的金箔是用真金打造而成，大小在10CM*10CM左右，它非常的薄，用手无法拿起，买来的金箔夹在毛边纸中，要配以专用的镊子夹起。大概一两金子可以制成接近平铺篮球场大小的金箔，制作金箔的工艺本身就是一绝！是中国传统文化的瑰宝。金箔有几种，根据不同的含金量而有所不同，含金量高的偏黄，低的则偏红。市面上也有假冒的金箔，我们称为铜箔，即用铜来冒充金，鉴别方法是：真金的颜色沉着，柔和，铜箔的颜色较之刺眼，颜色不纯正。如果你没有通过肉眼鉴别的经验？有一种很简单的方法就是：任意抽取一张，用打火机烧一下，真金是不怕火炼的。至于有网友说的金箔壁纸，我也见过，不是真正意义的金箔。 在装修中金箔可见于欧式的风格（比如洛可可和巴洛克），也可以见于传统中式风格或日式风格的房间。金箔在我国有悠久的历史，古代的佛像基本都是表面饰以金箔。在古代的家具，屏风上你可以广泛看到有金箔的影子，当然金箔的应用还有很多，这里就不多说了。本人毕业于纯艺术院校，现在做室内设计。在校期间曾从事传统漆艺的创作，期间大量使用金箔。现在就着重谈一下金箔的施工工艺。 1．首先要把装饰金箔的表面处理平滑，不可有灰尘等污垢 2．在要贴金箔的表面薄涂生漆。——————这里不得不谈一下什么是生漆，生漆又称国漆或大漆。是从漆树上采得，完全是纯天然的，这种漆现在非常罕见了，生漆的干燥时间长，此漆容易使人过敏，但干燥后对人身体绝无任何伤害，我国出土的汉代用来装食物的器皿基本都是生漆制作，现代的日本仍然很好的保留了这样的优秀工艺，如果你去日本会发现他们餐桌上使用的器皿很多是生漆所制。当然在我国，现在很多贴金箔的已经不再使用生漆而用胶水来代替（这样省事），我并不反对新生事物，本人也是20来岁的人，但是胶水是化学合成的，它的耐久性差，时间稍长（1－2年）金箔可能会起皱，剥落。况且胶水化学合成，对人体可能存在潜在的危害。更关键的是生漆浑厚有力，和金箔结合得浑然一体，可以将金箔之美充分表现。我曾经看明清精品家具展，这些家具最少的也有100多年历史了，很多家具装饰有金箔，玉石，罗钿等，贴饰的金箔依然璀璨如新，美轮美奂。我在装修中采用金箔装饰手法不算酒店什么的，光别墅就至少15家，业主赞不绝口。其间一位业主问我：“我家也请了专业装潢公司，也贴金箔，为什么你们可以贴出这样的效果？”其中的诀窍就在这里。用胶水贴的金箔，显的死板，僵硬，效果平淡不够浑厚，有浮的感觉。你可以用两块小板，一个用生漆来贴，一个用胶水来贴，两者的差距不言自明。本人推荐用生漆，但是生漆不易买到（可以在红木家具厂，漆器厂买到），加之工人如果不懂生漆工艺？那么只好用胶水来代替了。 3．用上好的生宣纸或毛边纸，要薄一点，吸水性要好，以安徽产的为佳，把表面的漆液吸去，如果是用的胶水那么一定要用生宣纸来吸去胶水。把生宣贴在涂过漆液或胶水的表面，同时用纯棉布（要质地柔软的）包裹棉花拍打，使宣纸充分接触表面，然后把宣纸用镊子揭去，用新的一张宣纸再吸。这样反复3－4遍。注意：被贴表面的每一个部分都要用宣纸这样吸。若被贴的表面是不规则的，如欧式的柱子，雕像等，可将宣纸卷成笔状，像美术商店卖的擦笔，把笔头用刀削成不同的形状（尖的，圆的），那么有些凹进去的地方也不是问题了。 4．当被贴表面胶水或漆液被吸的只剩下很薄的时候就可以开始贴金箔了。把金箔连同毛边纸用镊子夹起，把金箔的一面贴在物体表面，手法一定要轻，金箔粘在物体表面，可以用嘴轻轻的吹一下，使金箔平展。这样一张接一张的贴上去。最好贴的时候有2个人分工，一个人贴，一个人同时用纯棉布（要质地柔软的）包裹棉花轻轻拍打已经贴上去的金箔，不断的拍打，金箔会很服贴的和物体结合，平滑，就像镀上去一样，对于凹的地方，把棉布或棉花做成适合的形状来拍打就可以了，在结合柔软的羊毛笔刷来回轻扫。 5．待全部干燥以后表面可以上一层明油。如果是胶水贴的表面涂保护胶。也见过有在表面

炼钢连铸工艺流程介绍

连铸工艺流程介绍 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头）的铜模内（叫结晶器),钢水很快与“活底”凝结在一起,待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯,一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后,用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。

【导读】:转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。? 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。?将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。?连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求: 钢水温度过高的危害:①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控,降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达;⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。 钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞,浇铸中断;②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷; ③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 二、钢水在钢包中的温度控制: 根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化;其次,要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。 实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施： 1）钢包吹氩调温 2)加废钢调温 ３）在钢包中加热钢水技术 4）钢水包的保温 中间包钢水温度的控制

炼铁炼钢工艺流程

1.3 企业基本情况 新绛县祥益工贸有限公司根据山西省发展和改革委员会(晋发改备案【2007】146号)批文，建设450m3高炉，并配套建设90m3带式烧结机等。 新绛县祥益工贸有限公司位于运城市新绛县煤化工业园区，厂址距新绛县城10km,距离同蒲铁路侯马北货站10km，距大运高速公路出口2.5km，距晋韩高速公路出口3km，交通运输十分便利，地理位置非常优越。 新绛县祥益工贸有限公司占地面积约28万m2，目前拥有职工600余人，其中中层管理人员20人，各类专业技术人员40余人（其中高级技术人员3人，中级技术人员20人），职工队伍稳定，职工素质普遍提高。公司紧紧依托当地丰富的矿产资源优势，艰苦创业，我稳步发展。 新绛县祥益工贸有限公司始终坚持质量第一、信誉为本的宗旨，依靠全体员工团结拼搏、积极开拓、艰苦创业、自强不息的努力，企业迅速发展壮大，为新绛县经济发展做出贡献。 1.4 高炉生产工艺简述 高炉冶炼用的焦炭、含铁原料、溶剂在原料厂和烧结厂加工处理合格后，用皮带机运至料仓贮存使用。 各种炉料在仓下经二次筛分、计量后，按程序由仓下皮带机送到高炉料坑，由料车将炉料至炉顶加入炉内进行冶炼。 高炉冶炼的热源主要来源于焦炭和煤粉的燃烧。各种原料在炉内进行复杂的理化反应，炉内承受着高温高压作用。为此，高炉内要砌耐火材料，并在高温区和重要部位设冷却壁，确保高炉安全生产。 高炉冶炼用风由鼓风机站供给，冷风以热风炉加热后送入高炉。 高炉冶炼主要产品是生铁，副产品为煤气、炉渣、炉尘等。 高炉的铁水用铁水罐拉至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至炼钢厂进行炼钢。 高炉煤气经除尘、净化后一部分供热风炉烧炉，余下部分供烧结机、喷煤和6000kw发电机组。 高炉炉渣在炉前进行水冲渣，水渣送至建材厂制砖，或送至水泥厂作为制作水泥的原料。 高炉产生的各种原料、重力除尘拉到烧结厂进行配料烧结，煤气除尘的布袋拉到建材厂进行综合利用。 高炉生产工艺流程见图二。 1.6烧结生产工艺简述 90m3烧结机主要包括烧结机及相应配套的原料系统、配料系统、混料系统、破碎、筛分系统、鼓风冷却系统、成品贮存系统以及供风、供水、供电等辅助设施。 该工程主要由生产设施、辅助设施和生活设施三大部分组成，其中生活设施由建设单位同意考虑，故本设计只考虑生产设施和辅助设施。 生产设施包括原料及配料系统，主烧结室、带冷几室、风机房、烟卤，一混合室、二混合室、成品中间仓等。 辅助设施包括原料及配料系统除尘及配套风机，机头除尘室及配套风机、烟卤，机尾布袋出尘室及配套风机、变配电室、水泵房等。 生产设施的总图布置为带冷机室在、主烧结室东西方向布置，除尘室的南侧。原料上料及配料系统布置在主烧机室的东侧，一混合室、二混合室布置在主烧机室的南侧。成品中间仓布置在带冷机室的南侧，距高炉储矿槽100余米，由成品皮带将成品烧结矿送至高炉储矿槽上。 烧结生产工艺流程见图三。 1.8 高炉喷煤生产工艺简述 高炉喷煤配套工程，是节约焦炭、降低高炉炼铁生产成本的重要措施。自从六十年代我国鞍钢、首钢高炉喷煤会的成功以来很快在国内普遍推广应用，并且高炉喷煤在工艺及其相关技术得到了迅速发展。尤其是近几年发展的富氧大喷煤技术（宝钢喷煤煤比打达到≥200kg/Tfe水平）给高炉生产注入县的生机。国内炼铁生产规模不断扩大与高炉生产效率的提高，对焦炭需求量业日趋增加，由于国内

寺庙工程施工方案

2.5本工程重点和难点 本工程重点是保证质量优良，层高、开间、进深及门窗洞口尺寸严格按照设计尺寸施工，屋面防水做到不渗不漏；墙面抹灰不空不裂，线脚整齐，阴阳角方正，严格控制相同标高的门口；门窗周边发泡胶必须饱满密实；杜绝冷桥现象的发生；屋面瓦必须牢固、平整、排水通畅；地面平整、不空不裂、颜色均匀一致。仿古建筑造型施工的协调（比例失调会造成整体造型的）、仿古构件施工的复杂性和油漆彩绘色彩协调均匀等一系列工艺性施工难题。 本工程难点是仿古工程工艺施工：在仿古工程工艺施工过程中技术员及管理人员现场指导施工，严格保证工程质量，并且确保仿古建筑工程的风格和古典风味，塑造出既具有实用价值，又具有欣赏价值的景观古典建筑。 5.1施工段划分及施工程序 5.1.1、施工顺序：总的原则按先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰的顺序施工。 5.1.2、工艺流程： 基础阶段：建筑定位机械挖土打桩人工挖土打垫层填土基础钢筋（或地下室筏形基础）基础模板基础砼拆模养护回填土基础梁垫层基础梁钢筋基础梁模板基础梁砼拆模养护回填土 主体阶段：轴线复测柱绑筋柱支模柱砼拆模养护仿古构件模板仿古构件钢筋仿古构件砼仿古构件拆模养护梁、板支模梁、板绑筋梁、板砼一层仿古构件安装一层斜屋面板模板一层斜屋面板钢筋一层斜屋面板钢筋砼一层斜屋面板拆模养护二层柱钢筋二层柱模板二层柱砼二层梁板模板砼二层梁板钢筋二层梁板砼二层梁板拆模养护二层仿古构件安装二层斜屋面板模板二层斜屋面板钢筋二层斜屋面砼二层斜屋面板拆模养护砌筑… 装饰阶段：塑钢窗安装木古式门窗制作木古式门窗安装内墙抹灰外墙打底粘挤塑板外墙面层梁柱抹灰抹灰面地仗油漆着色彩绘施工室内地

烫金工艺的操作方法和工序

烫金工艺的操作方法和工序 印刷领域面向的客户群来自各行各业，需要和要求也多种多样，各具特色。一天印刷市场，有一客户要求在300套（个）白色搪瓷快餐杯上面（有标识和 文字）进行烫金处理（注：客户很固执，不同意网版直接印金，他说印金不亮 丽不上档次）。面对客户的强烈要求和要活又急、数量不多的小宗烫金业务， 笔者真是感到有些棘手，无所适从。推掉此活有辱门面和和气（注：客户是慕 名而来）上海宏景，接手此活还真是有些作难！只能留下几个做试验，并向客 户说明，由于没有曲面烫金机（设备），只能利用土法来操作，效果是否理想 地图印刷，很难说，只能先试一试，成品出来后如果满意就做，不满意请他们 再另找高人。客户含笑点头表示赞同。 众所周知，烫金属于烫印范畴。烫印就是将电化铝与基材接触，凭借热量 和压力的作用将胶粘剂熔融，把电化铝烫印到纸张、木材、塑料或其它材料表 面形成的一种特殊装饰效果。胶粘剂之所以能转印电化铝，是因为电化铝最外 层由胶层构成。电化铝（又名烫金箔爱色丽，俗称烫金纸）作为现代烫金装潢 最常用的材料之一，在烫金业务及工艺中大显身手。若把烫金和网版印金、贴 金进行嫁接组合替代烫金，用在白色搪瓷快餐杯上，效果会如何呢？笔者经过 大胆尝试（实践），发觉效果很好。电子监管码下面就操作方法和工序逐一进行阐述出版，以供业内同仁参考。 选取280~300目丝网，按常规制版方法将所需印图文制成网版，要求版上 的图文必须清晰，线条充实光滑，边缘无毛无刺按需印刷，字体饱满。将调金 油与铜金粉再加入少量玻璃金光黄油墨（天津产），另加适量DMP-130高效添 加剂，以保证所配印料（金墨）的性质和颜色稳定（注：此时的印料与电化铝 颜色相近），彻底搅拌均匀后即可使用。 具体工序为： 制版→印刷→贴电化铝→轻压→加热→干燥8h→揭去电化铝→补偿罩印→成品 要点： （1）印刷时，最好选用65A90°角的刮刀书刊印刷，并倾斜45°~55°，手动 刮印。 （2）在自制的“内腔支撑式”曲面印刷器上印刷，因为搪瓷快餐杯“带把”，无法进行外径支撑滚印。 （3）印一个贴一个（事先裁好的电化铝箔要大于图文），贴一个处理一个（注：用软橡皮条或海绵块在已贴电化铝的图文部位轻轻刮按辅压）。 （4）间隔1h左右上海光华，再用可调温电烘枪逐个加温，热烘约6~10h，放 置8~10h，待底部印料干透后揭去电化铝，所印图文部位就呈现出清晰亮丽的 电化铝图文（注：此时电化铝转移已实现）。此法既满足了客户要求胶印，又 提升了印品档次，还可用于对陶瓷杯、不锈钢快餐杯的小批量美化装饰（但不 适于透明玻璃杯）。（5）使用电化铝烫印时要选用生产日期接近的，放置半 年以上或更长时间的效果不理想，电化铝选取18#或单张纯金箔为佳，最好是 日本2#金属箔。 注意：①为了防止电化铝转移不完全而影响整体图案的美观包装容器，在 贴电化铝后擀刮辅压时的压力要均匀，这样方能确保电化铝箔层的完整转移。 ②在搪瓷杯完成图文印刷后，马上贴附电化铝，时间不要太长，因为印料的干 燥程度会直接影响到电化铝的转移效果。 最后一道工序是补偿加固罩印。选用200目丝网喷绘机，取UV-MI-20N金

鞋子的制作流程和设计介绍

鞋子的制作流程和设计介绍 一、鞋的知识 1、外销的鞋鞋长进退8厘，鞋围进退4厘，内销的鞋鞋长进退6厘，鞋围进退3.75厘。 2、人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。 3、制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。 4、凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服 5、凉鞋面版中线长(即面版最短的地方)约4-4.5公分最为舒服。 6、甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷 7、凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。 8、凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。 9、鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分 10、人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长 二、制鞋流程 1、制鞋流水线流程： 冲压中底--制作中底--制作面板--拉帮--上流水线刷胶贴鞋--定型 压鞋--风干--验货--清洁鞋面--包装2,板房制鞋流程 a、纸样 用胶纸贴鞋材--在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置--裁 样--把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样 b、制面版 借助纸样剪出面版雏形--修整--车线--贴花头 c、制中底 绘制中底纸样--借助纸样裁出中底--用手按压制作中底弧度--刷胶 贴中底面料 d、借助鞋材粘合面版和中底 e、贴大底 三、小技巧 1、鞋脱胶的原因 a、贴完底后压机的压力不够; b、鞋面和鞋底包风; c、胶水干掉了,没有粘性;

炼钢工艺流程图

炼钢工艺流程 1炼钢厂简介 炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。现有5座转炉，5台连铸机，年设计生产能力为500万吨，现年生产钢坯400万吨。其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨。 2炼钢的基本任务 钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。 炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。 3氧气转炉吹炼过程 氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等基本任务。 由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同，吹炼工艺也有所区别。氧气顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属成分，炉渣成分，熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下3个阶段： （1）吹炼前期。（2）吹炼中期。（3）终点控制。 炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能达到优质、高产、低耗、长寿的目标。 装入制度 装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入数量，合适的铁水废钢比例。

3.1.1装入量的确定 装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要包括铁水和废钢量。目前国内外装入制度大体上有三种方式： （1）定深装入；（2）分阶段定量装入；（3）定量装入 3.2.2装入次序 目前永钢的操作顺序为，钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢，然后兑入铁水。 为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁水，后装废钢。若采用炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。如果采用炉内留渣操作，则先加部分石灰，再装废钢，最后兑铁水。 供氧制度 制订供氧制度时应考虑喷头结构，供氧压力，供氧强度和氧枪高度控制等因素。 3.2.1氧枪喷头 转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键。氧枪有单孔，多孔和双流道等多种结构。永钢使用的是4孔拉瓦尔喷头形式喷枪。 3.2.2氧气压力控制 氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响。经测定，炉内介质压力一般为—，流股马赫数在—之间。因此目前在转炉上使用的工作压力为—，视各种扎容量而定。一般说来，转炉容量大，使用压力越高。 3.2.3氧气流量和供氧强度 （1）氧气流量：

炼钢工艺流程

【导读】：转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。本专题将详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 【相关信息】钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。 转炉冶炼原理简介： 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 转炉冶炼工艺流程简介：

绘画创作中金箔材料的运用

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/f415571475.html, 绘画创作中金箔材料的运用 作者：杨义莹林奥博陈润琳裴越王馨莹 来源：《理论与创新》2019年第02期 【摘要】在艺术绘画创作中，金箔是一种重要的材料，其本身自带光芒的特点吸引了海内外无数艺术家以金箔为材料进行艺术创作。本文分析了金箔在国内外绘画艺术中的运用，梳理了其工艺特征，从色彩、工艺、图案等方面探讨了金箔绘画的艺术风格。 【关键词】金箔材料；绘画；艺术风格 金箔，顾名思义是将金进行压延而成的薄片。最旱发现制作金箔的地区是出现在古埃及尼罗河流域，在中国制作金箔这种技术是源于东晋，之后发展到南朝时期变得相对成熟。由于黄金自身性质稳定以及观赏性强的特点，用黄金制成的金箔具有广泛的用途，尤其是在艺术绘画领域中的应用。 一、金箔材料在欧洲绘画艺术中的应用 谈起金箔在艺术史中的应用发展，迄今为止，影响最大的莫过于奥地利最伟大的画家古斯塔夫·克里姆特的“黄金”系列。克里姆特出生于19世纪中后期奥地利的一个艺术之家，尤其父亲是一名黄金雕刻师。这样一个良好的家庭艺术氛围，使得克里姆特成为一个全能派，在他的作品中有不少令人惊叹的写实画作和抽象画作。但把写实和抽象两种表现手法毫无违和感的结合起来，更是克里姆特使金箔元索流行起来的重要原因，如《阿黛尔·布洛赫·鲍尔肖像I》中 写实部分的脸和手与几何图形花纹相结合。 在印象派盛行的时代，克里姆特集结了一批志同道合的人，成立了一个旨在将整个欧洲，乃至全世界的优秀艺术品介绍到维也纳的“分离派”。克里姆特独树一帜的风格受到众多好评，分离派不仅获得了群众支持也得到了官方的支持，这也为克里姆特的一系列“黄金作品”奠定了基础，提供了契机，让金箔画作为更多人所知。 在作品特色方面，克里姆特作为“维也纳分离派”的第一任主席，他打破一贯传统写实的风格和当时印象派盛行的绘画形式，用自己的创作方式将金箔画带人了艺术殿堂，以黄金般绚丽辉煌的色彩和一维平面相结合的效果，表现出强烈而华丽风格，以示与传统绘画“分离”。 1907年，《吻》这幅黄金之吻可以称得上是克里姆特将金箔与艺术结合起来的画作中最 著名的一幅作品。剖开寓意和绘画内容来看，画面上大面积的“黄色颜料”是克里姆特将金箔和青铜色油漆结合使用的一种技术。人物衣服上螺旋式的图案是用金箔装饰，十分富有张力。当然在画面背景星星点点的部分，是用金色、银色镶嵌铂金片而成，同时画面上还有以各种铜和珊瑚为元索的装饰，使它不仅是一幅画，更是一件工艺性和观赏性极强的艺术品。

制鞋生产常见的几种工艺介绍

制鞋生产常见的几种工艺介绍制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模 压工艺和缝制工艺。鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。 鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。 注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。 缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。 工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。’

碱性电弧炉炼钢工艺流程

碱性电弧炉炼钢工艺流程 碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备、补炉、配料及装料、熔化期、氧化期、还原期及出钢等7个阶段。 一、原材料准备 废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢冶的质量、成本和生产率，因此，对废钢质量有如下几点要求。 1）废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去鳞效果及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时还会降低钢和合金元素的收得率，并增加钢中的含氢量。 2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌和铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故；锡、砷和铜易引起钢的热脆。 3）废钢中不得混有密封容器，以及易燃、易爆物和有毒物，以保证安全生产。 4)废钢化学成分应明确，且需按成分分类存放，硫、磷含量不宜过高。 5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超过300mm×300mm，最大长度不宜超过350mm)。 二、补炉 一般情况下，每炼完一炉钢后，在装料前要进行补炉，其目的是修补炉底和被侵蚀的渣线及被破坏的部位，以维持正常的炉体形状，从而保证冶炼的正常进行和安全生产，补炉的要点如下：

1)出钢后立即检查炉衬，需填补炉底时，应先将炉底残渣全部扒出，然后进行填补。补炉的原则是高温、快补、薄补，维护炉膛原状。 2)补炉料要提前半个小时混合均匀，补炉后放下电极烘烤30min，若补镁砂量较大，应酌情延长烘烤时间。 三、配料及装料 配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应注意以下几点：一是必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量；二是炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快速熔化的目的；三是各类炉料应根据钢液的质量要求和冶炼方法搭配使用；四是配料成分必须符合工艺要求。 装料前应先在炉底铺上一层石灰，其重量约为炉料重量的2％，以便提前造好熔化渣，有利于早期去磷，减少钢液吸气和加速升温。 装料时应将小料的一半放入底部，小料的上部、炉子中心区放入全部大料、低碳废钢和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大料的上面及四周，大料的最上面放入小料。凡在配料中使用的电极块应砸成50～lOOmm，装在炉料下层，且要紧实，装好的炉料为半球形，二次加料不使用大块料及湿料。 四、熔化期 在电弧炉炼钢工艺中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期的任务是将固体炉料迅速熔化成钢液，并进行脱磷，减少钢液吸收气体和金属的挥发。熔化期的操作工艺如下： 1)启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶距离很近，如果输入功率过大、电压过高，炉顶容易被烧坏，因此一般选用中级电压和输入变压器额定功率的2／3左右。

贴金工艺流程贴金培训资料如何贴金箔

传统贴金工艺 金箔是我国特有的手工艺品。金箔广泛运用于仿古建筑、现代建筑、金字牌匾。如佛像贴金、雕塑贴金，雕梁画栋贴金、装饰用贴金等。 金箔有98与74之分，前者又名库金，后者又名大赤金。每10张为一贴，每10贴为一把，每10把为一具，即每一具为1000张。库金质量最好，色泽经久不变，适用于外檐彩画用金。大赤金质量较次，耐候性稍差，经风吹日晒易于变色。金箔的规格有：100×100mm、50×50mm、93.3×93.3mm、83.3×83.3mm等多种。它是由金银制成，是珍贵的贴金材料。目前市场上出售的贴金材料是铜箔或铝箔，铜箔是黄方，铝箔是白方，是以铜、铝材料压制成象竹衣一样薄膜，涂装在金脚上，然后涂上广漆渐渐转色，色如黄金，光亮夺目，可与金箔媲美，但它是假金而不是真金。 贴金有两种操作方法：一是古建筑作法，二是农村传统作法。 1．古建筑贴金操作程序：刷金胶油→贴金→扣油→罩油 2．操作要点 2.1 刷金胶油：金胶油是由浓光油加酌量"糊粉"（定儿粉经炒后除潮为名糊粉）配成，专作贴金底油之用。以筷子笔（用筷子削成）蘸金胶油涂布于贴金处，油质要好，涂布宽狭要整齐，厚薄要均匀、不流挂、不皱皮。彩画贴金宜涂两道金胶油，框线、云盘线、三花寿带、挂落、套环等贴金，均涂一道金胶油。 2.2 贴金：当金胶油将干未干时，将金箔撕成或剪成需要尺寸，以金夹子（竹片制成）夹起金箔，轻轻粘贴于金胶油上，再以棉花揉压平伏。如遇花活，可用"金肘子（用柔软羊毛制成的羊毛刷子，也可用大羊毛笔剪成平头形）肘金，即在花活的线脚凹陷处，细心地将金箔粘贴密实。 2.3 扣油：金贴好后，用油拴扣原色油一道（金上不着油，称之扣油）。如金钱不直时，可用色油找直（镶直），称为"齐金"。 2.4 罩油：扣油干后，通刷一遍清油（金上着油，谓之罩油）。清油罩不与不罩，以设计要求为准。

设计部陶瓷彩雕生产工艺流程1部份

设计部陶瓷彩雕生产工艺流程生产图是设计部和加工厂沟通的基础，设计部必须提供：①雕刻路径（AI）格式（雕刻用）②雕刻工艺说明图（雕刻用）③雕刻图（撕膜用），④喷绘图(分割图最大尺寸：165CmX240Cm)，⑤产品铺贴图（包装用），⑥（标签客户要求）⑦特殊工艺还必要提供一份工艺说明图等7份图并保存为JPG格式。 1、雕刻图：（CDR文件或者足够清晰度为100以上分辨率的黑白jpg图），1 次雕刻深度0.6MM，｛注意2次雕刻深度0.4MM-0.8MM｝，黑色代表深雕， 红色代表浅雕，黄色代表磨砂，白色代表留砖面。 雕刻图具体要求： 在CDR里，轮廓线节点越少越好，线条尽可能平滑流畅，雕刻的点/线不能小于2mm；在PS里，雕刻面是填充100%的实色色块，边缘平滑流畅，若用路径描边的话必须用画笔里面的毛笔效果描边，雕刻的点/线不能小于2mm，太碎太小的点必须删掉，不然会制造工艺麻烦。 a)若存在2次雕刻的图，红色黑色之间的衔接必须是明确的线条或大块面， 不能存在碎点，这样工艺达不到； b)若雕刻图是大面积雕刻下去，那么凸出来的线条/面必须至少在3mm以上， 否则会被雕走。 2、铺贴效果图:出彩图（A4纸300分辨率jpg格式），必须标注明产品的名称 或编号，尺寸，分割线。 3、雕刻说明图/工艺说明书:必须以（黑色/红色/黄色/白色）的雕刻图来说明（A4 纸300分辨率jpg格式），特殊工艺的还须用其他颜色标注表达，设计师必须尽量提供充足的信息明确表达需要加工厂制作的内容： ①用砖要求:砖号、色号、数量、尺寸（一般用mm）、分割、铺贴纹路方向（横

纹/竖纹/原砖方向）。 ②喷砂要求：区域（有颜色是雕刻，白色是留砖面，黄色磨砂）、雕刻深度（一 般颜色表示：白色注明是留砖面，黄色是磨砂，黑色0.5mm或者0.6mm、红色0.3mm或者0.4mm，特殊加深用于镶嵌工艺的，用其它颜色色块表示并注明所需(深度2mm)）。 ③上色要求：印颜色——素雕（不上色）、金漆、银漆、黑、白、清漆等。 ④后续工艺：比如彩印、水刀、灌水晶、镶嵌、贴金箔等。 4.专色白的制作：（具体操作见彩雕专色白操作2部份）a.除白砖外的其它材质都必须要做白底输出，喷墨部必须打白底。b.非白砖：整体打砂的，设计部无需做专色白，但喷墨部在喷墨一定要喷白底。 5打标签要求：本色要求打标签（用不干胶纸），其他客户无须打标签，其他客户只打铺贴图彩图。 打包装箱装砖数量如下： 普拉提//洞石//仿古砖//木纹砖//600X600mm 5片/箱， 全抛釉600X600mm 4片/箱， 白砖600X600mm 5片/箱， 白砖800X800mm 3片/箱， 全抛釉800X800mm 2片/箱， 微晶石800X800mm/2片/箱， 仿古砖800X800mm/3片/箱。