EN581-2 户外家具 椅子机械安全要求和测试方法

EN581-2: 户外家具: 椅子机械安全要求和测试方法

ENV 581-2 : 2000

6. 2 座椅强度和疲劳度 6.2.2.1 座位静载

加载点: 首先为加载模板确定的A点, 其次为离外边缘向内80mm的座面中心线上的最薄弱处.

位置: 通过加载垫,在下述位置同时加载: a ) 单人或双人椅: 在每一座位上都做测试;

b) 三人椅: 在中间座位和两边任一个座位上做测试 c) 四人或以上的椅子: 在最边上相邻的两个座位上做测试, 然后是中间相邻的两个座位;

加载重量和次数: 先在A点做测试, 然后再在D点做测试.

野营家用公用

加载重量1100 N 1600 N 2000 N

次数: 10次(9次/10秒 + 1次/30分)中国家具论坛 EN581

6.2.2.2 座位疲劳测试

加载点: 通过加载模板确定, 然后把加载垫放在该点上.

位置: 在一个或多个位置依次进行测试:

a ) 单人或双人椅: 在一个座位上做测试;

b) 三人椅: 在中间座位和两边任一个座位上做测试;

c) 四人或以上的椅子: 在最边上和中间两个座位中的一个上做测

试.

测试重量和次数:

野营家用公用

测试力 1000 N 1000N 1000N

次数 12,500 25,000 100,000

频率: 每分钟约15次

备注: 对座位数不明显的椅子, 用座面的总长度(单位: mm) 除以600mm, 用除数

最接近的最大值来确定座位的个数.

6.2.2.3 座位冲击测试

冲击点: A点= 由加载模板确定;

B点 = 座面中心线上距座面几何中心向前50mm

处;

位置: 在一个位置或连续在两个位置做测试:

a) 单人或双人椅: 在一个座位上做测试;

b) 三人椅: 在任一边上座位和中间座位上做测试;

c) 四人或以上椅: 在任一边上和中间一对座位上做测

试.

冲击重量,高度和次数:

野营家用公用

50 kg 50 kg 50 kg

高度: 100 mm,

次数: 10次

6.3.2.1 靠背静载测试

1. 可调节档位的椅子,测试时要调到最后一档,使靠背尽量垂直于地

面;

2. 按6.2.2.1对座位进行加载, 用阻块防止椅子向后移动;

3. 位置: 通过靠背加载垫,在下述位置上同时做测试:

a) 单人或双人椅: 在一个靠背上做测试;

b) 三人椅: 在任一边上位和中间靠背上做测试;

c) 四人或以上椅: 在任一边上相邻的两个靠背, 和中间相邻的两个靠背上做测

试.

4. 测试参数:

野营家用公用

加载力 -- 410 N 560 N

次数 -- 10次 10次

6.3.2.2 靠背循环测试

1. 把椅子放在测试地面上, 用阻块防止其滑动;

2. 在座面上加载100kg的重量;

3. 通过靠背加载垫, 在靠背中心线上, 离座面300~400 mm的高度垂直施加力.

4. 测试参数:

野营家用公用

次数 6,250 次 12,500次 25,000次

测试力 75 N(最大) 100 N (最大)100 N (最大)

频率: 15次/分, 每次保持2秒

6.3.2.3 躺椅靠背交替测试

1. 把椅子放在测试地面上，用阻块防止椅子的滑动。

2. 在座面上均匀加载100kg的重量.

3. 在靠背左边和右边缘50mm, 距椅子座面300~ 400 mm高的位置位置交替施加力, 参数请看下表.

4. 测试参数:

野营家用公用

次数 6,250 次 12,500次 25,000次

测试力 75 N(最大) 100 N (最大) 100 N (最大)

频率: 15次/分, 每次保持2秒

6.3.2.4 靠背冲击测试

1. 椅子前脚用阻块挡住, 防止测试时向前移动.

2. 用靠背冲击锤水平冲击靠背顶部中心位

置.

冲击高度,角度和次数见下表:

野营家用公用

冲击高度 -- 80 mm 210 mm

角度 -- 23o 38o

次数 -- 10次 10次

6.4.2.1 扶手向下静载测试

1.加载点: 扶手中间和扶手最前端向内50mm的位置,或扶手的最薄弱

处.

2. 通过加载垫垂直施加力, 参数如下:

野营家用公用

加载力 400 N 750 N 900 N

次数 10 次 (每次至少保持10秒)中

6.4.2.2 扶手疲劳测试

1. 把椅子放在测试地面上, 椅脚外侧用阻块挡主, 以防止椅脚在扶手加载情况下向内变形.

2. 通过扶手疲劳测试设备, 在离扶手最前端向内100mm同时施加10 N的力. 与此同时, 调整加载设备, 使其角度为10o±1o,且加载设备枢轴与扶手加载器的水距离为600mm ±10mm.

3. 调整好角度后, 根据测试参数进行疲劳测试, 对单座椅, 同时在两端扶手上测试; 最多座椅, 在一端扶上做测试.

4. 测试参数:

野营家用公用

加载力 375 N

次数 5000 次 15000次 20000次

6.4.2.3 扶手冲击测试

1. 椅脚用阻块挡住, 防止测试时移动.

2. 用扶手冲击锤水平冲击扶手的最薄弱处.冲击高度,角度和次数见下

表:

野营家用公用

冲击高度 -- 120 mm 210 mm 角度 --

28o 38o次数 10次中国家具论坛 By knopfler

6.5.2.1 椅脚前向静载测试

1. 在座面上加载重量M.

2. 椅子前脚用阻块挡住,防止椅子在测试中移动.与此同时在椅子座面后的中间位置施水平向前施加力F。次数为10次，每次至少保持10秒。

野营家用公用

力F 300 N 375 N 500 N

重量M 75 kg

施力次数 10次

6.5.2.2 椅脚侧向静载测试

1. 在座面上垂直施加重量M。

2. 把受力脚对面的椅脚从侧边用阻块挡住从测试脚的侧面中间位置（与座面等高）水平施加力F，次数为10次。每次至少保持10秒。

野营家用公用

力F 250 N 300 N 390 N

重量M 75 kg 100 kg

施力次数 10次

家具厂设备安全操作规程1

隹台锯，往复锯，往复锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程，使推台锯，往复锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯，往复锯 3作业准备 (1) 将机器及作业场所清理干净； (2) 检查吸尘系统是否正常； (3) 检查推台锯，往复锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一 分钟，看推台锯，往复锯，往复锯运转是否正常； (4) 检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5) 准备好材料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1) 将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2) 根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3) 板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结 束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4) 每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量 要求，相邻两面是否保持90 °; (5) 作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5注意事项 (1) 作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2) 开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；

(3) 在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； (4) 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。 (5) 、非本机操作员不得操作机器； 冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1) 、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2) 、检查油床、油路是否有漏油现象； (3) 、检查油泵循环开关是否打开； (4) 、准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂 上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固; (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5注意事项 (1) 、非本机操作员不得操作机器； (2) 、保持压床干净和受力均匀； (3) 、保持油路开关处于打开状态； (4) 、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内; (5) 、使用后的压床应保持合拢状态。

最全各种机械设备安全操作规程完整版.doc

各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程

、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率

家具国家标准尺寸大全

家具国家标准尺寸大全 家具尺寸如何选择？ 摆放位置影响空间感受 以卧室为例，卧室空间包括摆放床、床头柜以及剩余空间等。这些数据都需要提前进行测量。拿卧室选床来说，如果想在卧室—侧墙壁的中间摆放—张大床，除非这间卧室的面积达到20平方米或以上，否则会显得空间过于紧凑，—般摆放床的位置不会正对着卧室门，也不会挨在窗户下面，因此几乎可以确定床头—侧的墙壁位置。此时，消费者要清楚地测量这面墙的宽度。选床时，依据这个宽度除去活动空间的范围，就是可选床的宽度。—般说来，卧室的过道宽度应该在60厘米以上才会有宽敞的感觉。 空间大小决定家具尺寸 有—种卧室空间宽度过宽，也就是说在摆放完床具之后，床尾距墙面还有1.5米或更宽的过道。如果在床尾与墙面之间不做其他装饰，整个卧室会显得过于空阔，缺少温馨感;空间过大、不饱满也会让人有不安全的心理感受，影响休息。这时，可选择装饰性较强的床尾塌或合适宽度的装饰柜作为点缀，减少空间的空洞感。 适当保留取物空间

选择衣柜时，要保证衣柜打开后，柜门的边缘距离床的边缘应留有不低于60厘米的空间，这样，拿取衣物才会更方便。柜门有平开和推拉两种。如果卧室不是特别大尽量选择推拉柜门，这样在使用时可以减少—些空间，不影响拿取衣物。衣柜如果不贴墙摆放，要保证衣柜与墙壁缝隙的空间不小于45厘米，—旦掉落什么物品便于拾取。 适当分离干湿空间 选择书桌、卫浴设备时都要考虑到与周围的不可活动物件之间的距离，—般都要在50厘米左右才不会显得局促，同时也不会影响使用功能，最好避免卫生间的门抵在马桶边沿。选择整体浴室的前提是浴室空间—定要够大。在大空间、干湿分区的浴室里安装多功能整体浴室或大型浴缸才能带来最佳的沐浴享受。若在低于10平方米的浴室安装多功能整体浴室，效果会不理想 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40

家具制造业岗位安全操作规程

家具制造业岗位安全操作 规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程 2015年12月修订 2016年1月5日发布实施

石家庄市林泉木业有限公司文件 LQMY安字【2016】第006号 关于制定岗位安全操作规程的通知 公司各部门及车间： 为进一步加强公司安全生产管理工作，保障职工在生产过程中的安全、健康，保证安全生产的运行，公司安全生产领导小组根据企业实际情况，特制订《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》；要求全体员工认真学习并遵照执行。 附：《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》 签发: 抄送：各部门、车间 2016年 1月5日

发布令 为了加强企业安全管理，根据《安全生产法》等国家法律、法规要求，结合企业实际情况，特制定石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程，我公司所属部门必须严格遵照执行。 此文件自发布之日起执行。 签发人： 年月日

目录 一、机磨作业岗位操作规程 二、排钻作业岗位操作规程 三、双头铣作业岗位操作规程 四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程 五、带锯作业岗位操作规程 六、平刨作业岗位操作规程 七、压刨作业岗位操作规程 八、磨刀机作业岗位操作规程 九、推台锯作业岗位操作规程 十、空压机作业岗位操作规程 十一、电工操作规程 十二、维修工操作规程 十三、锅炉运行操作规程 十四、库管员操作规程

一、机磨作业岗位操作规程 1.作业准备 将机台及作业场所清理干净。 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置之用的空置垫板、纸皮等。 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是否正常工作。 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件（要经常进行抽查）。 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂袋的选择），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。 戴好口罩，穿好工作服。 安装砂袋，注意砂袋的接口处的安装方向（砂袋箭头要同机器的运转方向一致）。并调整好砂袋的松紧。 试机，并进行调试，使砂光机正常运转。

各种设备安全操作规程7【精编版】

各种设备安全操作规程7【精编版】

卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有

裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。

4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。

混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。

国家木制家具标准

中华人民共和国木制家具标准

1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。

【家具行业】安全操作规程家具

【家具行业】安全操作规 程家具

设备安全操作规程总则 1、“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，且在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。 7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，见书、报、杂志等和做和工作无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，且挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，

某某公司设备 安全操作规程 - 制度大全

某某公司设备安全操作规程-制度大全 某某公司设备安全操作规程之相关制度和职责，一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。4... 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行, 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时根据当时情况写出真实的书面报告。 23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

家具厂木工设备安全操作规程

1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片

1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。

各类型设备安全操作规程

各类型设备安全操 作规程 1

对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

安全操作规程家具

设备安全操作规程总则 1、“安全为了生产,生产必须安全”,全体员工必须认真贯彻执行安全第一,预防为主的方针,严格遵守安全技术操作规程与各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育(即入厂教育、工段教育、岗位教育)及现岗位安全技术操作培训,经考试合格后方可上岗工作,对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车与各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前,必须穿戴好劳保防护用品,在操作旋转转机床时,不准系领带,女工的长发需放入工作帽内,辫子应盘头,袖口必须扎紧,严禁带手套操作旋转的设备,车间内不准赤背、打赤脚,不准穿拖鞋,员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作,对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准,并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前应检查设备与工作场地,排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位,不准从其上方传递物件,不准触摸旋转部位,不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑,不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的,切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时,要先停车断电。 7、不准超限使用设备,不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置,工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力,坚守岗位,不准擅自离开已开启的机械设备,不准请她人替代自己工作,工作时间不准打闹,大声嘻笑喧哗,闲谈,睡觉,瞧书、报、杂志等与做与工作无关的事,严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障,需要维修时,必须停车进行,并挂修理牌,在例行保养清洗擦拭,加注润滑油时都必须先停车,不准开机进行,以免发生危险,机床及运转部位上方不得放置任何物件。10、严格遵守安全用电规则,非电工人员不得私拉电源与折装电气设备,如确因工作与生 活上的需要,折装电气设备时,要找电气设备的维修人员,不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮,合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人,电工维修 作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌,她人不得随意摘取或送电。 11、对易燃易爆等危险物品应分类妥善存放,存放处要有明显标志与禁火牌,在公司的整个

设备安全操作规程--上墙

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

家具国家标准尺寸大全

家具国家标准尺寸大全 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ范围内。 正确的桌椅高度应该能使人在坐时保持两个基本垂直：一是当两脚平放在地面时，大腿与小腿能够基本垂直。这时，座面前沿不能对大腿下平面形成压迫。二是当两臂自然下垂时，上臂与小臂基本垂直，这时桌面高度应该刚好与小臂下平面接触。这样就可以使人保持正确的坐姿和书写姿式。 如果桌椅高度搭配得不合理，会直接影响着人的坐姿，不利于使用者的健康。为此，国标还规定了写字桌台面下的

空间高不小于５８０ｍｍ，空间宽度不小于５２０ｍｍ，这是为了保证人在使用时两腿能有足够的活动空间。 至于沙发类尺寸，国标规定单人沙发座前宽不应小于４８０ｍｍ，小于这个尺寸，人即使能勉强坐进去，也会感觉狭窄。座面的深度应在４８０至６００ｍｍ范围内，过深则小腿无法自然下垂，腿肚将受到压迫；过浅，就会感觉坐不住。座面的高度应在３６０ｍｍ至４２０ｍｍ范围内，过高就像坐在椅子上，感觉不舒服；过低，坐下去站起来就会感觉困难。 挂衣柜类的高度方面，国家标准规定，挂衣杆上沿至柜顶板的距离为４０ｍｍ至６０ｍｍ，大了浪费空间；小了，则放不进挂衣架。挂衣杆下沿至柜底板的距离，挂长大衣不应小于１３５０ｍｍ，挂短外衣不应小于８５０ｍｍ。衣柜的深度主要考虑人的肩宽因素，一般为６００ｍｍ，不应小于５００ｍｍ，否则就只有斜挂才能关上柜门。 对书柜类也有标准，国标规定调板的层间高度不应小于２２０ｍｍ。小于这个尺寸，就放不进３２开本的普通书籍。考虑到摆放杂志、影集等规格较大的物品，搁板层间高一般选择３００ｍｍ至３５０ｍｍ。 家具设计的基本尺寸（单位：厘米） 衣橱：深度：一般60~65；推拉门：70，衣橱门宽度：40~65

木制家具生产工艺流程

木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、

安全操作规程(家具木材厂)

XXX有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2020-01-01发布2020-01-01实施

目录 1.圆锯机安全操作规程 2.带锯机安全操作规程 3.推台锯安全操作规程 4.铣边机安全操作规程 5.压刨机安全操作规程 6.平刨床安全操作规程 7.砂光机安全操作规程 8.开榫机安全操作规程 9.榫槽机安全操作规程 10.拉锯机安全操作规程 11.木工铣床安全操作规程 12.木工镂铣床安全操作规程 13.打磨岗位安全操作规程 14.油漆岗位安全操作规程

1.操作人员必须经过专业培训合格，才能操作本设备。 2.禁止超出设备使用范围操作使用，禁止非规范安装或自行改装，以免造成人身伤害、设备事故。 3.启动设备前应检查设备的全部防护装置是否完好，接地线是否牢靠，各部件是否正常（如刃具是否合格，紧固件是否夹紧等），各润滑部位是否正常润滑，并注意设备上的危险、警示及指示标志，按规范操作。 4.工作前应试运行设备，检查刃具的旋转方向是否正确，在其转速达到稳定后才能工作。 5.在木料的任何需加工面中都不能有铁钉、其它金属或沙石等异物，不得不规范安装、调整及使用刃具，否则会在高速切割及运行中产生高温、火花及导致刃具或异物等破裂飞出，这样不仅会损坏设备，还会引起机械伤害、火灾等严重后果。 6.操作时要做到三紧（衣着紧身、紧腰、紧袖）、三不（不系领带、不戴首饰、不戴手套）、一注意（注意保护眼睛），留长发者需戴工作帽套住长发，并应集中精力，站稳身体。 7.严禁任何人站在锯片旋转的切线方向；木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短料禁止上圆锯机。 8.加工较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9.操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 10.请及时清理多余的边料、木屑，用气枪来清理机器里面的木粉尘，绝不允许用手去触摸，以免伤手。 11.禁止在酒后、病后或注意力不集中时操作设备。 12.如发现有振动、噪声加大、金属零件产生异常摩擦等异常情况，应立即停机切断电源并找相关技术人员检查，待故障排除后，才能投入使用。 13.调整设备、操作人员中途离开设备或紧急停电时，必须关闭设备电源和总电源开关，其中调整设备还需等设备完全停止转动后方可进行。 14.工作结束后，应关闭设备电源开关和总电源开关，清理设备及周边的碎片木屑，保持设备及周边场地干净。 带

车间各种设备安全操作规程

车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。

2021年家具执行标准,技术规范

一、通用要求 1、 欧阳光明（2021.03.07） 2、造 型简洁美观做工精致、工艺先进，整体气概合适中国铁塔办公场地气概要求。 3、竞价企业应具有规范化生产、规模化工艺流程（包含裁料、烘烤、 机械加工、防腐、检验等工序），有检验机构、有可靠的质量包管体系。 4、木制件含水率小于9%。所有木材必须经过干燥杀虫处理；产品 受力部位用材斜纹不得超出20%；不得有死节。 5、所有油漆概略必须光亮、平整、饱满、色泽一致、无明显色差、 无磕碰、无划痕、无气孔、无黑点、无裂痕、且能经受100°c热物熨烫，无烫痕。 6、所有板材必须合适环保要求，达到E1级检验标准。 7、进口资料应出具该产品的推销证明。 8、油漆、胶料等化工资料必须使用环保型产品，应合适国家相关环 保标准。 9、竞价方须详细列明原资料产地或生产厂家、级别。 10、所有家具必须合适环保要求，在家具装置后，建设方将进行现场 空气环境检测，若检测不合格，供货方必须担任整改和重新检测的用度。 二、质量要求及规范： 1、本项目的货物应合适国家或行业的质量检验评定标准。

2、本项目应遵守有关的国家规范及行业标准有： 1）参考或依据的制品产品国家标准 2）参考或依据的制品产品行业标准 3）参考或依据的主要资料国家标准 如上述规范及规定不克不及笼盖全部的工作内容，则应遵循国

家相关的最新规范及规定。 （1）强制性标准 GB 18580 室内装饰装修资料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18581 室内装饰装修资料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 18583 室内装饰装修资料胶粘剂中有害物质限量 GB 18584 室内装饰装修资料木家具中有害物质限量 （2）质量及技术标准 QB/T 2384 木制写字桌 QB/T 2530 木制柜 QB/T 1241 家具五金家具拉手装置尺寸 QB/T 2454 家具五金抽屉导轨要求和检验 GB/T 3324 木家具通用技术条件 GB/T 3325 金属家具通用技术条件 GB/T 3326 家具、桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 家具柜类主要尺寸 GB/T 13668 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 5296.6 消费品使用说明第六部分:家具 QB/T 1951.1 木家具质量检验及质量评定 QB/T 1951.2 金属家具质量检验及质量评定 QB/T 1952.1 软体家具沙发 B/T 1952.1 软体家具沙发 QB/T 2603 木制宾馆家具 如现行标准有变更，以现行最新标准为准。