主体结构工程质量控制流程(实施)

主体结构工程质量控制流程

1.目的

通过在项目主体结构施工过程中，对相应的分项工程进行过程控制及检查验收，达到控制主体结构工程质量、进度的目的。

2.适用范围

本流程适用于所有开发项目的主体结构工程的质量控制。

3.定义

主体结构工程：自建筑物基础土方开挖后的结构施工（含二次构件）。

4.职责

4.1项目监理

4.1.1质量控制：

1)项目监理应编制《主体结构工程质量监理实施细则》，报项目甲方审批。

2)项目监理应审批施工单位编制的《施工组织设计》，《专项施工方案》报

项目工程师审批。

3)项目监理应严格按程序对材料、工序、分部分项工程进行检查验收，且

报验资料与施工同步。项目监理的日常巡视检查不能作为工序已验收通过的依

据，已验收通过的工序必须有项目监理工程师明确的口头或书面资料。

4)对未经项目监理验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，项目监

理有权拒绝签认，并书面通知施工单位限期提交相关质量证明文件或将不合格

的工程材料、构配件、设备撤出现场。

5)对未经项目监理验收的隐蔽工程自行隐蔽或验收不合格的工序，项目监

理有权拒绝签认，并有权要求施工单位剥离检查或严禁进行下一道工序的施工。

4.1.2进度控制：

根据合同，施工单位应按总工期合理规划制定月计划、周计划报项目监理审批。当实际进度滞后于计划进度时，施工单位应分析原因，采取赶工措施。

4.1.3工程款支付：

施工单位已达到工程款支付节点时，按合同条款约定填报工程量清单和工程款支付申请表，经项目监理复核，项目监理总监方能向甲方项目部签发支付证明。

4.1.4工程变更、现场签证及工程量确认：

项目监理应当日下发经甲方项目部确认的工程变更。工程完成五天内，项目监理应

组织复核已完工程量，并确认签字报甲方项目部审批。

4.2甲方项目部

4.2.1项目工程师

1)负责编制所管区域总施工进度计划。负责审查经项目监理审核的施工方

案、周月进度计划，工程款支付申请及其它关键工序验收工作。

2)负责组织图纸会审，签发工程变更、现场签证及其它函件，负责复核已

完工程量清单。

3)负责协调外围关系，对项目监理的工作进行日常巡检，参加日常监理例

会。

4)负责对项目监理流程和技术要求的培训。

5)负责组织基础、中间、主体结构验收工作，参加二层结构样板及其它样

板验收工作。

4.2.2项目经理

1)负责对施工单位、项目监理的工作进行评定，对相关环节提出决策性意

见，重要问题须约谈施工单位负责人。

2)负责经甲方项目工程师审核文件的审批工作。

3)负责总进度计划、现场签证、相关合同、工程款支付的审批工作。

4)负责协调甲方项目部与其它部门的协调工作，负责对外政府部门的协调

工作。

5.流程

5.1 审图：

工程开始前，项目监理对建筑图、结构图及水电图纸进行详细对照。提出审图意见，由项目监理书面报甲方项目部，经正式图纸会审确认后作为工程变更依据。

5.2流程学习：

门窗安装前，由项目监理组织总包和门窗施工单位对《铝合金门窗、防火门工程质量控制流程》进行培训学习，特别是工序交接的报验流程等，形成专题会议纪要；

5.3土方开挖

5.3.1土方工程开工前，项目监理应组织土建施工单位、甲方项目工程师测量场地原始标高，形成方格网测量成果图，各方签字认可后报项目经理审批。审批后的成果图即为最终场地土方量结算的依据。

5.3.2土方开挖过程中严禁边坡堆土，天然基础、复合基础严禁超挖；开挖深度超

出3米，施工单位须报《基坑支护方案》和《土方开挖方案》，经项目监理审核后，报甲方项目工程师后返还项目监理；对进度、造价有较大影响的支护方案需报项目经理审核并报公司合约部。

5.4轴线、标高控制

5.4.1项目监理组织桩基单位、土建施工单位及相关方对桩基控制点（含水准控制点）进行移交，并复核控制点与周边建筑的间距，复核合格后由交接方在控制点移交单上签字。

5.4.2项目监理应对基础柱插筋的轴线定位进行全检，合格后报甲方项目工程师抽查。基础浇注完成后由项目监理组织施工单位逐一复核柱位，并绘制柱位复核成果图报甲方项目工程师审批。

5.5钢筋工程

5.5.1首批钢筋材料进场后，项目监理组织，甲方项目工程师参与，共同对进场钢材进行验收（包括品牌、规格、直径、单位重量等）并见证取样送检，并要求施工单位分类堆放整齐。其他批次材料，由项目监理组织验收、取样、送检；甲方项目工程师抽查，抽查比例不少于进场次数的10% 。

5.5.2样板施工：

样板施工参照公司样板引入相关制度。

5.5.3钢筋绑扎：

5.5.3.1 项目监理应监督施工承包商技术人员根据图纸及规范要求向施工承包商有关人员交底，明确钢筋工程的质量要求。绑扎时要求层次清晰，划线绑扎，不漏绑；定位时要求准确牢固；埋件位置与规格尺寸与图纸相符；同时注意预留钢筋位置与规格。

5.5.3.2过程跟踪：项目监理在钢筋绑扎过程中，应根据工程质量进度需要跟踪检查，发现不符合图纸及规范要求的要随时发出整改指令；合格后方能进入下道工序施工。

5.5.3.3钢筋保护层控制：板面钢筋要求用长马凳支撑，并按以下原则设置：

a、当梁顶标高低于楼板面时，除严格按照图纸和规范施工节点施工外，板面负筋用的长马凳应平行梁设置，到梁边距离不超过100mm；其他情况的板面负筋长马凳也平行于梁设置，到梁边距离不超过300mm。

b、剪力墙暗梁必须用长马凳支撑于现浇板模板上，数量不得少于三个，使暗梁面标高符合要求

c、板负筋必须与长马凳绑扎牢固。

5.5.4钢筋工程隐蔽验收

5.5.4.1施工单位自检合格后，报项目监理验收。项目监理按照图纸及规范要求对相

应部位进行逐一检查验收，形成《钢筋安装工程检查记录表》，总监确认后报甲方项目部审查，合格后方能进入下道工序施工。甲方项目工程师除每栋二层及屋面钢筋工程必查外，其他楼层抽查数量不得少于总层数的10%。

5.6模板工程

5.6.1模板施工方案：项目监理应要求施工单位上报模板专项施工方案，并对方案进行审核，报甲方项目工程师审批；重大方案必须有监理公司技术负责人审核确认，报甲方项目部审批。

5.6.2模板制作、拼装和加固过程中，项目监理要现场跟踪检查，合格后方能进入下道工序。

5.6.3标准层模板施工完成后由项目监理复核轴线、标高、垂直平整度，并对模板脱模剂，埋件预埋、模板工程施工质量、模板支撑加固体系等进行验收合格后，形成《模板安装工程检查记录表》，经总监确认后报甲方项目工程师审查，甲方项目工程师按不少于10%的比例抽查。

5.6.4模板支撑体系严禁采用木或钢木混合支撑体系。

5.6.5模板拆除要求：结构侧模及竖向柱模在砼浇筑完后一天可拆除（气温小于5℃时隔天拆除）；结构底模拆除前要求有砼拆模强度报告，由施工单位报项目监理审核，符合规范要求时，在《模板拆除申报表》上签字认可后方能拆除。

5.7混凝土工程

5.7.1浇筑砼前，施工单位要上报《混凝土浇注申报表》及相关资料，由监理工程师审核，总监确认，报项目工程师审查后方能进行混凝土施工，留存混凝土浇灌令。

5.7.2砼坍落度控制：项目监理在浇筑混凝土过程中，每间隔两小时必须指令施工单位对混凝土的坍落度进行随机检测，如发现异常情况，应分析其原因并及时调整。

5.7.3混凝土施工过程控制：混凝土浇注过程中，项目监理要旁站监督，随时对钢筋踩踏情况、模板支撑体系、吊模撑脚拆除、混凝土收光等发出整改指令，并形成《混凝土旁站过程控制表》。混凝土浇注过程，甲方项目工程师应进行不定期抽查。

5.7.4特殊情况砼施工控制：如遇雨雪，低温等需采取相应的如覆盖、增加外加剂等措施，保证混凝土浇注质量。

5.7.5屋面、露台结构要求按照排水坡向进行结构调坡，坡度为1%；女儿墙下反坎与结构一次性浇灌

5.7.6砼试块见证：项目监理应根据施工规范要求，旁站监督施工单位制作砼试块（含同条件养护试块），并将此写入《旁站监理记录》。

5.7.6砼养护：项目监理应根据施工规范要求，在砼浇筑完后立即用塑料薄膜覆盖，

同时监督养护次数及时间是否满足规范要求，甲方项目工程师进行抽查。

5.7.7上载时间：混凝土浇灌完成后，有防水要求的露台、阳台、卫生间、屋面等两天内严禁直接在上面堆放钢筋、钢管、模板等大宗材料，特殊情况必须在下面铺垫适当数量的模板。

5.8结构拆模后的砼验收

5.8.1结构拆模后，施工单位应及时将楼层清理干净，将轴线标高弹至结构实体上垂直、平整度标识与检查实体处。项目监理根据实测实量结果抽查，填写《现浇结构外观及尺寸偏差检查记录表》经总监确认后，报甲方项目工程师审查。首层结构须通知甲方项目工程师参加，其他楼层甲方项目工程师对照项目监理检查结果抽查10%。

5.8.2屋面、露台结构拆模后由项目监理督促施工单位按要求进行灌水试验，项目监理会同施工单位检查屋面、楼板开裂、渗水情况，形成开裂、渗水情况检查记录，报甲方项目工程师复查。

6.附件

6.1 《主体工程控制流程表》

6.2 《模板安装工程检查记录表》

6.3 《钢筋安装工程检查记录表》

6.4 《混凝土工程旁站过程控制表》

6.5 《现浇结构外观及尺寸偏差检查记录表》

主体工程质量控制流程

模板安装工程检查记录表

说明：1、本表格按照楼层及施工段划分，项目监理工程师检查填写；

2、施工单位报验后，监理工程师对黑体标识项目全检，其他项目每层楼（施工段）检查

一套房，其它部位抽检。

3、二层模板工程施工单位报验后通知甲方项目工程师抽查，其他楼层甲方项目部抽查数量不少于10%。

说明：1、本表格按照楼层及施工段划分，项目监理工程师检查填写；

2、二层、屋面为甲方项目工程师必须抽查项目，其他楼层甲方项目部抽查数量不少于10%。

3、检查项目记录质量不合格点

说明：1.本表格由混凝土施工旁站监理工程师填写；2.每一批次均要求记录。

现浇结构外观及尺寸偏差检查记录表

总监：甲方项目工程师

说明：1、本表格在施工单位自检并标示与相应部位后抽查。

2、本表格按照楼层及施工段划分，项目监理工程师检查填写；

3、施工单位报验后，监理工程师对黑体标识项目全检，其他项目在外观合格时抽查10

处

4、第一个标准层甲方项目工程师必须复查，其他楼层甲方项目部抽查数量不少于10%。

5、检查记录填写质量不合格点

钢结构的质量保证措施

钢结构的质量保证措施 1.质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于

关键工序质量控制系统使用说明

关键工序质量控制系统使用说明 一、关键工序质量控制系统的使用范围： 目前，关键工序质量控制系统仅包括铝合金门窗安装和卫生间防水工程。 二、关键工序质量控制系统的内容： 关键工序质量控制系统作为加强关键工序过程控制的管理工具，要求项目工程管理部门对关键工序施工过程中的各质量控制点进行检查、验收、记录、存档。同时将系统记录的电子文档上传集团总部管理平台。 关键工序质量控制系统由以下三部分组成： 1、关键工序质量控制平面图； 2、施工验收记录表； 3、过程监控照片记录。 三、关键工序质量控制平面图的使用说明：（详附件一中的二层铝合金门窗工程质量控制平面图.doc） 1、关键工序质量控制平面图由甲方代表在施工前准备，

质量控制平面图应包含检查验收所需的必要内容，如验收部位的楼层平面位置、验收对象的指示编号，验收对象必要标注的示意或说明等； 2、关键工序质量控制平面图要求链接对应检查的验收记录附表； 3、关键工序质量控制平面图制作时应考虑施工验收的程序及计划，尽量对验收对象按类别、户型、进度、部位进行合并以便于质量控制资料的整理。 四、施工验收记录表使用说明：（详附件一记录附表中的施工验收表-二层铝合金门窗 1 表.doc） 1、施工验收记录表格的具体填写方式见附页的填表说明； 2、表格的验收内容可根据工程的具体设计要求和总部颁发的施工验收标准进行调整，以求符合项目实际施工情况，但表体格式及验收标准不得改动； 3、验收记录表格应与质量控制平面图及相关照片记录链接对应； 五、过程监控照片记录文档的拍摄、编辑说明：（详附件一

中的监控照片-铝合金窗 1 .doc） 1、过程监控照片记录文档应与被验收的对象对应，并与施工验收表格对应链接； 2、过程监控照片的内容应能够如实反映该道工序质量控制点隐蔽之前情况，如卫生间防水工程主要反映面层施工之前各层做法施工过程的情况，铝合金门窗工程主要反映洞口抹灰收口前的隐蔽情况； 3、过程监控照片由施工方质量负责人现场拍摄，拍摄时要求在图像内表明验收的时间、部位及对象名称、编号，并有监理工程师及甲方代表在场； 4、过程监控照片记录文档由一张或多张过程监控照片嵌入组成，照片的格式要求为jpg格式，分辨率为640×480像素。 六、关键工序质量控制系统资料的整理与上报： 1、关键质量控制系统的验收记录及监控照片等原始资料由甲方代表、监理工程师各整理一份，工程部资料员应对关键工序质量控制系统资料（纸面文档和电子文档）存档备查。 2、关键质量控制系统资料的电子文档由甲方代表随原始资料的积累及时整理、编辑而成，质量控制系统资料的电子文档

关键部位和关键工序的质量保证措施

目录 （一）保证测量精度与准确的措施 （二）钢筋工程质量控制措施 （三）模板质量控制措施 （四）砼质量控制措施 （五）预留埋施工措施 （六）保证砖砌体施工质量的措施 （七）防治粉刷及地面起壳的措施 （八）防治楼地面起砂的措施 （九）防止外墙面砖脱落措施 （十）防治屋面漏水的措施 （十一）防治外墙涌水措施 （十二）防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施（十三）防治管道漏水的措施 （十四）防治装饰粗糙的措施

（一）保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。 3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。 （二）钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取

建筑创结构优质《工程质量》目标及质量保证措施

创结构优质工程专项创优方案 十堰市太和医院太极湖医院工程，位于武当山太极湖新区，由十堰市第二建筑设计院勘察、武汉欧乐建筑设计院设计、湖北广域建设管理有限公司监理、湖北省工业建筑总承包集团第三建筑工程公司施工。本工程于2016年2月25日正式动工兴建，总建筑面积117831m2。地上87527.9m2,地下30303.1m2,全框架结构，群体7幢建筑（1#门急诊综合楼，-2F/5F,55922.93m2；2#月子中心，-1F/3F,6221m2；3#住院部，-1F/9F,50397.8m2；4#食堂，3F,3871.8m2；5#柴油发电机房，1F,146.2m2；6#高压氧仓，1F,412.75m2；7#锅炉房1F,858.5m2）。建筑、装饰、安装等及附属工程。质量等级为市优。为了使工程质量达到市优目标，我公司成立了有高度荣誉和责任感、质量意识性较强，具有多项工程创优且丰富经验的项目经理史宏昌、工程师邹南桥为首的强有力的项目班子，制定了严密的施工方案及措施，确保工程质量切实可行的达到市优标准。 一、质量目标 我公司严格执行国家强制性标准及《建筑法》，对工程实施了ISO9002质量管理模式，已建立严格的质量保证体系和质量讲罚制度。 质量目标：结构创市优、创“楚天杯”，争创市级安全文明施工现场。 质量宗旨：“重基础、严结构、精装修”，以“质量是企业的命

脉，坚持百年大计，质量第一”的方针。 安全宗旨：“安全责任重于泰山；安全是企业的生存的根蒂；依安全求发展、求效益”。 技术目标：精益求精，开发新思路。 技术原则：严格按照施工规范及现行的钢筋混凝土结构检验评定标准进行检查。 二、保证措施 工程采用独立柱基础、桩基础、框架整体现浇结构。工程有“五大”特点，即模板量大，钢筋数量变换大、量大，混凝土现浇量大，施工难度大。针对工程这些情况我公司组织强有力的技术人员并且制定切实可行的施工组织方案，建立了健全质量保证体系，充分发挥企业自控能力。 1、根据施工段的不同特点，项目部建章立制，层层落实责任制，强化生产一线的质量意识，增强生产责任感，提高企业员工素质，必须形成工程质量人人有责、工程质量齐抓好共管的格局，为铸造市优工程质量目标奠定基石。 2、确保市优质目标的实现而奋力拼搏，在施工过程中严格执行强制性标准和三检制度使验收符合设计和施工规范要求。创优检查组会同监理、业主每月二次不定期抽查工程质量，项目管理小组由史宏昌、邹南桥、陈元军、吴增新等同志组成 每周召开一次质量交流会，对前期工作进行总结、反省，评优良、找差距，把一切质量隐患消灭在萌芽状态。同

创市优质结构工程的质量目标和质量保证措施

创市优质结构工程的质量目标和质量保证措施 一、建筑概况 本工程位于三门峡市黄河路东段南侧。一标段工程范围：办公楼及大门、教学楼、实验楼。设计单位：三门峡市规划勘测设计院。 办公楼位于新建大门西侧呈“ L”型地上四层建筑，东西总长40.1m，南北 总长14.35m，建筑总面积为1650.3m2，建筑总高度为14.25m。 教学楼正对新建大门呈“ U”型地上五层、地下一层建筑，东西总长87.1m, 南北总长20.3m，建筑总面积为8123.17m2（其中地上建筑面积为6805.1 m2,地下建筑面积为1318.13 m2），建筑总高度为19.4m。 实验楼位于新建大门东侧呈“ I”型地上四层建筑，东西总长75.3m，南北 总长11.7m，建筑总面积为3055.7m2，建筑总高度为16.07m。 门窗工程：所有门窗均立于墙中，教学楼为70系列断热铝合金中空玻璃窗，办公楼和实验楼窗采用80系列断热铝合金中空玻璃窗，玻璃组合厚度为24.0mm （6中透光 Low-e+12+6mr透明），按图集05YJ4-1要求制作。 玻璃幕墙：符合《铝合金玻璃幕墙》97J103-1 相关要求，玻璃幕墙采用中空玻璃，玻璃组合厚度为24.0mm（6中透光Low-e+12+6mn透明）。 防水工程：所以卫生间采用 1.5 厚聚氨酯防水涂料，面撒黄沙，四周沿墙上翻200高。上人平屋面选用DBJ41/T0392000（2005版）屋3,2层3厚SBS 防水卷材；不上人屋面选用DBJ41/T0392000（2005版）屋4,2层3厚SBS 防水卷材。 墙体工程：除图中注明外均为A3.5 级加气混凝土砌块，M5.0 混合砂浆砌筑，做法详见05YJ3-4。 二、质量目标质量目标：确保合格工程，达到国家规范规定的合格验收标准。争创“中州杯”。 依照施工图纸设计及国家施工验收规范精心组织施工，严格执行各项质量保证措施，使工程一次性通过合格验收。 三、质量保证技术措施 1、施工准备阶段技术保证措施组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加会审，接受设计单位技术交底，了解业主意图，掌握结构特点和采有的新材料、新工艺； 根据建筑物平面特点，结合现场施工条件，绘制施工平面布置图；根据招标文件，按照保证方便统筹考虑，确定施工方案，从根本上保证质量的合格。

工程施工质量控制程序图

附图一 分部（项）质量控制程序图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量准备 准备工作 材料、劳动力准备 质量保证措施准备 清 理 现 场 分部、分项工程书面交底 测量仪器准备 办理上道工序交接手续 克服上道工序弊病的补施 工 质量评定 技术交底 工长参加 中间检查 监理代表检查 自 检 资料整理 使用过程 严格执行操作规程 按 图 施 工 处理好工序间搭接 执行评定标准 在同一检验批内，抽查构件数量的10%；且不少于3件；对于墙、板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 隐蔽工程验收凭证 现场文明施工 不 合 格 处 置 试 验 记 录 材料合格证 自 检 记 录 隐蔽工程验收记录 质量评定记录 施 工 记 录 事故处理记录 回 访 质量问题，无偿保修

附图二 模板工程质量控制程序图 否 熟悉设计文件 模板及支架安拆专项方案设计 学习操作规程及验收标准 引测高程、投设轴线 明确质量目标 模板涂刷隔离剂 全体操作人员参加书面交底 复核标高、检查轴线 弹出构件中以线及标高 与钢筋、砼工序交接检查 检查脚手架 浇砼时留专人看模 班组自检 专职质检员检查 工长、质检员中间抽查 定点操作、挂牌施工 是否符合设计验收规范 下道工序 按模板及支架系统专项方案拆模 大跨度梁板根据抗压报告确定拆模时间 文明拆模、注意安全 清理、修理模板及刷油 “三检”记录 质量检验评定记录 安全、文明拆模 资料整理分类归档 质量评定 支 模 技术交底 施工前准备 是

附图三 钢筋工程质量控制程序图 工 施工记录 施工记录 熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 钢筋焊接、加工须有上岗证书 焊件力学试验报告 钢筋、模板工序交接检查 严格按施工图及配料单安装 砼浇注时留专人看钢筋 监理单位检验评定 钢筋质量证明书、力学试验报告 钢筋代用单 隐蔽验收记录 施工前准备 钢筋质量证明书、力学试验及重量复检报告 编制审核钢筋配料表 检查模板支架脚手架 书面交底 严格按钢筋配料加工 每一编号的钢筋均挂料牌 班组自检 工长、质检员中间检查 与砼工序交接检查 专职质检员检查、评定 安装是否符合设计、施工验收规范 技术交底 钢筋制作 钢筋安装 质量评定 资料整理分类归档 办理隐蔽验收签证 是 施工记录

钢结构工程质量保证措施

工程质量保证措施 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力，我们确保该工程达 到优良标准，为此特制定如下措施： 一、质量保证体系 1、质量体系（见附页） 公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、过程控制 （1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、 维护，使其处于完好状态。 （2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205 —2001 ）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。 A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施

B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。 C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。 D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发 给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填 写和存放。 本工程质量保证体系 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织 设计。

关键工序质量控制点管理制度

文件编号：xx/G007-2013 受控状态： xxxx电线电缆有限公司管理体系文件 关键工序质量控制点管理制度 编制： 审核： 批准： 2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布

关键工序质量控制点管理制度 1.目的 对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。 3.职责 3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。 3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。 3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。 4.程序 4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。 4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。 4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。 4.4过程检验和试验 4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。 4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行 自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。 4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文 件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.5例外转序的控制 在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产

结构工程的质量保证措施

确保省优质结构工程的质量保证措施 该项目实行项目经理负责制，以项目经理为首成立保证工程质量QC小组。 加强质量意识，“质量第一，用户至上” ，外树形象，内抓管理，提高职工素质，推行现场样板制，搞好定位放线工作。做好隐蔽工程检查工作，在施工过程中，严格按照施工图设计文件和现行施工技术和验收规范及有关规定的要求，精心施工、严格把关，确保样板工程、省优质结构和省、市文明工地的质量目标。 一、确保工程质量的管理措施 1 、实行标准化管理，严格按照施工图纸、规范要求、设计要求及变更组织施工。实行图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，关键部位要编制详细的施工方案和详细的技术交底。 2 、加强原材料、半成品的检验工作，水泥、钢材、砖等原材料应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。 3 、认真做好各项施工记录，地基验槽记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。 4 、混凝土、砂浆配合比要提前委托，并加强搅拌计量管理，执行混凝土浇灌令和混凝土拆模申报制。 5 、装饰工程应先做样板间，经监理验收合格后方可大面积施工，装饰工程要统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。 6 、严格执行监理申报制，实行自检、互检、交接检、每道工序由班组自检合格后，专责质检员检验合格后，项目部监理验收，合格后方可进入下道工序。 二、确保工程质量的组织措施 1 、全面推行质量管理体制，加强质量教育意识，建立以项目经理为第一责任的保证

体系。以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性和重要意义。 2 、坚持工程质量三级验收制，形成一个横向从土建、安装到各分部分项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。 3 、实行目标管理，明确质量目标，确保市级样板优良工程和省市文明工地和优质结构，要分阶段制定分部分项工程质量目标，确保总目标的实现。 4 、优化施工方案，积极主动采取先进的施工工艺，对施工中出现的技术问题，要制定详细的针对性措施。 5 、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育，贯彻成品保护思想，对即将完成或已完成的房间及楼层要及时封闭。 6 、建立现场生产调度制度，每天召开各有关部门、专业施工队各班组长现场碰头会，及时处理当天施工中存在的问题，布置次日的生产活动。 7 、与建设单位、监理单位建立联合办公制度互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种问题。 三、确保优质结构工程质量保证措施 （一）混凝土工程 1、原材料 水泥采用安阳市湖波水泥厂出品金湖波32.5 级普通硅酸盐水泥。水泥进厂后应对水泥品种、级别、包装、批号、出厂日期等检查验收，同时应对进场的水泥的强度、安定性进行复试合格后方可进行施工。 2、混凝土施工混凝土施工时，对原材料应进行计量，计量应准确各种原材料的每盘称量的允许偏差值为：水泥± 2%，粗细骨料± 3%，水2%；且应对各种衡器定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇到雨天后含水率有显著变化时，应增加

结构专业质量保证措施

结构施工图质量保证措施 一．施工图的准备阶段 工程施工图的准备阶段我们做了以下统一标准和规定，具体详见下表：序号文件名称主要内容 1天友公司标 准化定型制 图标准及深 度列出了全部图纸内容及排序、明确了每张图应表达的内容及深度、每张图的出图比例。 2图层管理标 准对每张图内图层名称、颜色、线型、字体、字高都做了详细的统一规定。 3施工图样图对每张图内应表达的内容及 应有的图层名称、颜色、线 型、字体、字高都事先做了 样图。 4结构统一技 术措施⑴工程概况、工程场地概况及基础型式、使用条件、设计遵循的规范规程及技术标准； ⑵主要构件截面及材料、荷载取值； ⑶设计原则及制图规则； ⑷整体计算规定； ⑸新技术、新材料的应用等 5荷载计算表楼面荷载、屋面荷载、墙体 荷载、悬挑部分荷载的详细 计算及PKPM计算输入的荷 载取值。 要求设计师在设计中严格按以上标准执行，做到标准明确，有章可循、资源共享、减少失误、提高效率。 二．提高设计质量方面 1．计算方面： a．电算：各单体工程采用统一的计算参数； b．截面：各单体工程的相同结构单元相同位置的柱、梁截面、板厚必须统一；

c．荷载：各单体工程相同部位输入的梁板荷载必须相同。 以上要求在“结构统一技术措施”中和“荷载计算表”中有明确的规定。2．制图方面： a．严格按照“图层管理标准”执行； b．严格按照“结构统一技术措施”中设计原则及制图规则执行； c．大量应用外部参照，使作图速度大大加快，且统一； d．结构施工图工作安排计划中具体要求细化分解到每个设计人。3．打破以往一次校对的模式，把校对分成两次进行： 第一次是电算完，绘图之前，第二次才是施工图完成之后。这样做得好处是：在绘图之前，保证了设计输入的正确性和统一性。 4．同一工程多栋楼绘制一套通用节点大样图： 同一工程以通用图的形式仅绘制了一套节点大样图，这样，既节省了工作量，又避免了以往每栋楼各画一套大样图，由于各种原因引起的相同的大样不同的板厚、不同的配筋这样低级错误的产生。 三．设计过程的控制方面 1．及时组织结构专业定案会并填写专业定案会议记录表 在设计之初，及时组织结构专业定案会，将本工程的情况向结构专业的审核人、审定人介绍，使他们对工程有一个初步的了解，提出本工程的疑难问题，获得他们的事先指导并及时记录定案结论，填写专业定案会议记录表，放至公共盘上共享，使设计师在设计过程中遇到定案问题时，能及时得到明确答案。 2．做到及时提醒，保证按时按要求向各专业提资，并填写提资单。 本工程有两次给各专业提资，一次是标准层模板图，另一次是基础图，在计划第一次提资前一天提醒各专业和各设计人，在计划第二次提资前三天就提醒各设计人开始做基础，从而保证了两次按时按要求给各专业提资。 四．沟通方面 1.及时做好各专业会签工作，保证各专业的要求在结构施工图中准确体现。 2.保持和甲方、勘察设计院、工地代表以及公司内部各个环节顺畅的沟通，积极主动与甲方和其他专业联系、配合，想尽一切办法，在满足规范的前提下，尽量满足甲方和其他专业的要求，尽量使设计优化，尽量使设计满足施工的特殊要求。

关键工序质量控制的措施

第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括: ▲桩基、主体、装饰等监理预控方案 ▲水电安装施工监理预控方案 ▲暖通工程监理预控方案 ▲消防工程监理预控方案 第一节桩基、主体、装饰工程施工 常见问题及预控措施 为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。 （一）、沉管灌注桩的监理方案 按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。 页脚内容1

1、沉管灌注桩的施工与质量控制 （1）对总包及分包单位质保体系组织审查 （A）、人员 为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。 （B）、设备 为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。 （C）、施工方案 在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。 （2）工程材料监理 （A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。 （B）、砼浇捣 ①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。 页脚内容2

施工质量工程 关键点质量控制措施

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关键点质量控制措施 一、本工程关键点的范围： 1、地基与基础 1）轴线定位、标高 2）边坡支护 3）基础砼浇筑 4）基础回填土方 5）密实度检测 2、主体工程 1）柱、梁、板、墙、楼梯砼工程 2）配合比试配送检3）楼层标高轴线 4）现场砂浆搅拌计量及试块制作5）承重墙砌体与砼结合部位的尺寸、标高 6）商品砼坍落度抽查及试块制作 7）钢材复试取样 8）砼钢筋保护层 3、建筑装修 1）楼地面砼配合比 2）楼地面砼 3）施工安全防护4）饰面工程承重结构节点 5）厨卫间地面防水 6）厨卫间堵洞 4、建筑屋面 1）出水管堵洞 2）屋面找平层 3）屋面防水施工工艺 4）泛水高度 5）淋（闭）水试验 5、给排水、采暖及消防

1）给水管消毒冲洗 2）系统试压 3）下水管连接、坡度 4）下水管通球试验 5）暖气系统试压 6）阀门严密性试验 7）室外下水管道安装 8）灌水试验 6、建筑电气 1）预埋管砼浇筑 2）接地装置施工 3）等电位施工 4）配电箱、变配电设备安装调试 5）材料检查 6）桥架、母线安装、电缆敷设 二、关键点质量控制方法及措施 1、关键点质量控制的方法 在进行工程质量控制时必须坚持一条原则、二项重点、三个阶段、四种手段。 1）一条原则： 工程质量控制是整个监理工作的核心，与进度和投资相互制约，出现矛盾时，必须坚持质量第一的原则；监理机构监督施工单位履行施工合同和国务院的《建设工程质量管理条例》；按建设部《工程建设标准强制性条文》、技术规范和设计文件要求施工。2）二项重点： 重要的、关键的分部工程、分项工程，如地基工程、主体结构和装饰工程；重要的分项工程，如独立基础、钢筋、混凝土、屋面防水、设备基础及预埋、避雷针及接地装置、设备试运转等。关键部位：梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接、独立柱混凝土浇筑等。

混凝土结构工程质量保证措施

混凝土结构工程质量保证措施 （一）．施工准备过程的质 量控制 优化施工方案和合理安排 施工程序，做好每道工序的质量 标准和施工技术交底工作，搞好 图纸审查和技术培训工作。安装 构件前应对构件进行质量检查， 填写复检卡。 （二）．钢筋工程：绑扎前 在所有节点处均要放样，钢筋绑 扎前的定位、放线、抄平都应按 精度要求弹线，做好测试定位工 作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格； 钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝 土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。 施工内容质量控制点/项目质量保证措施 钢筋加工1、配筋单1、放大样 2、专业人员进行配筋。 3、专人进行审核、审批。 2、钢筋加工的形状、 尺寸 1、严格按料单下料。 2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长 L d 楼板钢筋PVC垫块示意图 墙体钢筋PVC垫块示意图 梯子筋加工定型卡具梯子筋加工成型 柱主筋间距定距框 墙体水平梯子筋示意图 水平梯子筋

3、楼板钢筋与墙体 的连接 楼板钢筋绑扎前剔凿清理干净接头处后进行搭接绑扎。 4、钢筋定位及保护 层厚度 1、底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。 2、楼板使用钢筋马凳。 3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫 Φ25的短钢筋。 5、予留洞口加强筋 及位置 1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意 切割。 2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料 施工完成。 3、加强过程控制。 6、底板、顶板温度 伸缩缝处钢筋的保 护 在温度伸缩缝两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板 及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。 （三）．模板工程： 选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板 的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施。 新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝 土结构要封闭严实防止漏浆。 梁、顶板模支撑下加垫木梁模、顶板模支撑 模板内加顶撑 顶板施工缝模板

关键工序的施工工艺及质量控制措施

关键工序的施工工艺及质量控制措施 第一节隧道工程施工质量保证措施 集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。 （一）认真操作，保证测量准确 采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。 （二）采用光面爆破技术，保证开挖质量 1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。并根据爆破效果，及时调整有关参数。采用微震光面爆破，非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范分别提高十个百分点。越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。 2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。 3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。 （三）一丝不苟，保证施工支护质量 本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护

辅助措施和钢架加强支护。无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过200m。 1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。同时，要注意以下几点：?环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；?纵向搭接长度不得小于设计要求；?严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；?注浆施工应有效止浆，防止漏浆。超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；?注浆采用注浆压力控制，注浆压力控制采用逐级升压法；?必须在注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工。 2、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，使垫板与岩面密贴。锚杆安装后外露长度不得超过10cm。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。 3、钢筋网不得扎制成片，必须单根现场绑扎或焊接，起伏铺设

关键工序质量控制点管理程序讲课教案

关键工序质量控制点 管理程序

关键工序质量控制点管理程序 1目的 规范本公司的关键工序质量控制点的管理，以确保产品符合规范的要求，满足顾客的需求和期望。 2职责 2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施； 2.2 生产科、检验科、办公室参与关键工序质量控制点的管理工作； 3 程序要求 3.1 关键工序质量控制点的设置原则 3.1.1产品质量特性特别重要，对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序，一般为产品质量特性分级表的A类项目； 3.1.2工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序。 3.1.3质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。 3.1.4加工周期长，原材料贵重，一旦出现问题经济损失大的工序。 3.1.5 关键工序质量控制点的设立，应考虑工序质量的重要性、迫切性，根据企业的生产特点，抓住重点设置1-3个； 3.1.6关键工序质量控制点应该是不断更新的，设立质量控制点经过一定时间的质量控制，工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点，另外选择设立关键工序质量控制点。 3.2 产品质量特性的分级 3.2.1 根据本公司机床产品的特点，产品质量特性分为A、B、C三级；

3.2.2 A级是指对产品安全、卫生产生影响，对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响，不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序，如机床的安全、卫生项目，主要件的关键项目等； 3.2.3 B级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响，基本能满足法律法规和顾客要求，但会影响产品的等级，产品档次的过程、项目和工序，如机床的精度，外观，零件的主要项目； 3.2.3 C级是指零部件的一般项目 3.2.5 技术科负责按照产品的特点设计编制产品质量特性分级表，经主管副总经理审核后发放各部门。 3.3 质量控制点的设置 3.3.1 技术科汇同生产科、检验科，根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况，确定关键工序质量控制点，在一定的周期内质量控制点一般设置1-3个； 3.3.2 每年技术科汇同生产科、检验科评审质量控制点的运行情况和运行效果，及时进行更新和增减； 3.3.3 由技术科形成质量控制点明细表，下达各部门执行 3.3 质量控制点的管理 3.3.1 质量控制点文件要求 3.3.1.1质量控制点的技术文件包括图纸、作业指导书，技术文件由技术科编制并发放； 3.3.1.2质量控制点的文件应规范，审批手续应齐全。 3.3.2 质量控制点的操作人员 3.3.2.1必须持有质控点岗位证才能上岗操作。

钢结构工程施工监理质量控制措施

钢结构工程监理质量控制措施 1、钢结构工程施工中应贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全适用。 2、钢结构工程施工单位应具备相应的施工资质，施工现场管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经公司技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件。 3、钢结构的制作和安装应符合设计图纸及规范、规程的要求，当需要修改设计图纸时，必须取得建设方及设计单位同意，并应签署设计变更文件。 4、钢结构工程施工前，制作和安装单位应按设计图纸的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。 5、钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。 6、钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准合格的计量器具，并按有关规定操作。 7、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。 一、材料 ㈠钢材 1、钢结构的钢材宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E 的低合金高强度结构钢。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材生产的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 2、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明文件，并应符合设计要求。 3、对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材。 ⑵钢材混批。 ⑶对质量有疑义的钢材。 ⑷设计有复验要求的钢材。 ⑸板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。 ⑹建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 4、钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。 5、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。 6、钢板允许偏差为：宽1.5米钢板，厚度6mm为+0.5mm，-0.6mm；厚度8-25mm为+0.4mm，-0.8mm，厚度为26-30mm，为+0.4mm,-0.9mm，二级品钢板的厚度偏差不应大于上述规定的1.5倍，厚度的测定，应在距离角顶不小于1米和距离钢板边缘不小于20mm处。 7、热扎扁钢宽度50-200mm，+1%，-2%，厚度3-16mm，一级品为+0.3mm，-0.5mm，二级品为±0.8mm，扁钢在同一截面上任意两点的厚度差，不应大于厚度公差的一半。 8、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 A、B、C级。 ㈡焊接材料 1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构工程所采用的焊接材料应有质量合格证明文件。

质量控制流程图.doc

3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图

关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点 各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施 我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。 本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查 施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。 参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。 评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。 会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。 审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底 参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。 各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。 技术交底的内容应包括： ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排； ?施工程序及工序穿插的安排； ?主要施工方法及技术要求； ?执行的技术规范、标准； ?保证质量的主要措施；

主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检 为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作： 做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准； 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准； 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训； 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。 自检和互检应做到的质量保证： 施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查； 自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字； 专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查 专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。 专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行： 定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。 巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为： 从质量信息分析表面质量不稳定的工序。 工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。 技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。 外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。 专业质量检查的质量保证要求： 专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度； 对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认； 对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告；