20)办公“5S”检查记录表

注：填写此表前，请认真阅读〈〈人事行政管理手册〉〉编号：ATL/QFB.001-020 保存期限：壹年，保管人：人事行政管理部综合管理员

办公室5S管理制度

5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段

5s现场检查记录

5s现场检查记录

现场检查记录QR6.2-07 NO： 检查部门检查时间 查人 具体检查项目额定 分 检查 得分 检查记录 有无车间生产不用 的杂物 5 有无剩余材料近期 不用的东西 3 有无不用的工装夹 具散置在加工位 3 有无不明物件 3 个人物件的放置有

品有否区别放置， 3 有无定位，有无标 识。 整体摆放是否合理 3 和整齐统一 清洁用具，废弃品 等非生产性物品有 5 否处理的统一的规 定和摆放位置。 作业场所是否清 洁，作业员工具箱 5 是否杂乱 产品、设备有无附 4 着灰尘

设备有无按要求保 5 养 图纸摆放、标识等 5 是否整齐，正确 有无吸烟现象 5 有无私人物品乱放 3 现象 有无不按作业指导 4 书操作现象 是否遵守劳动纪律 3 对质量不良是否及 3 汇报 操作工有无违规操 5 作

整理检查表 通道状况1 虽能通行，但要避开，台车不能过去 2 堆放物品超出通道 3 超出通道，但有警示牌 4 很畅通，又整洁 工作场所的设备、材料0 一个月以上未用的物品杂乱的放着 1 角落放置不必要的东西 2 放半个月以后用的东西，杂乱 3 一周内要用的东西，且整理好 4 三天内使用，且整理好 办公桌（作业台）上、下及抽 屉0 不使用的物品杂乱 1 半个月才用一次的物品也有 2 一周内要用但过量 3 当日使用但杂乱 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 0 杂乱存放不使用的物品 1 料架破旧，缺乏整理

整顿检查表 通道0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物 1 虽无杂物，但地面不平整 2 水渍、灰尘不干净 3 早上有清扫 4 使用拖把，并定期打腊，很光亮 作业场所0 同上 1 同上 2 同上 3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上 4 同上 办公桌、作业台0 文件、工具、零件很脏乱 1 桌面、作业台面满布灰尘 2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修 3 桌面、台面很干净整齐 4 桌面、椅子及四周均干净亮丽 0 任凭破烂

5S管理制度(检查表)

5S管理制度 一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。 二、适用范围：车间的所有区域。 三、适用对象：车间所有员工。 四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根

据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 (三)清扫 1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4.通道及公共区域定期整理清扫。 5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。 6.每周至少进行一次区域大扫除。 (四)清洁 1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。 3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。

办公室5S标准

办公室5S基本要求（试行） 1．办公室地面及整体 a)办公室地面干净； b)过道通畅，无阻塞； c)垃圾桶（篓）没有破损，罩好垃圾袋，放置办公桌旁边（办公做的内测和外侧均可，但同 一个部门需统一），放外面时应紧靠隔板；垃圾全部放进垃圾袋里面。 2．饮水机和桶装水 a)饮水机没有破损、干净（如果饮水机坏了，需做好标识）； b)储存的桶装水（包括空桶）竖直摆放一层，无叠放，不占用通道； c)茶叶、咖啡、一次性水杯干净、摆放整齐。 3．文件柜 a)文件柜没有破损，且干净； b)文件柜指派了负责人，且在文件柜门上进行标记；文件柜门外表除文件柜标记外应无其他 标记物； c)文件柜内的文件和其他物品排放整齐。

4．办公桌 a)办公桌没有破损，办公桌台面干净； b)办公桌台面的文具、电脑、杯子（包括茶壶等）、电源、插座、电线、电话机、文件、文 件夹、文件架、台历等物品不使用时摆放整齐，文具不用时放进笔筒； c)办公桌上的花盆等装饰物品不应超出办公台的25%； （注：STT办公桌台面需要放样品时，需摆放整齐）； d)办公桌台面不放食物； e)办公桌下面可以摆放一双安全鞋（或者是穿安全鞋时换下的普通鞋），且用鞋盒装好，鞋 盒盖好； f)电线、网线、电话线用集线器或者扎带包好，保持整洁； g)办公桌下面根据本部门的实际情况，可以放置工作用品，但需整齐放置。 5．办公桌的抽屉柜 a)抽屉柜没有破损； b)抽屉柜外表干净； c)整齐放在办公桌下面或者其他合适的地方。

6．办公桌旁边的储物柜 a)储物柜没有破损，且保持干净； b)储物柜内物品摆放整齐。 7．座椅 a)座椅没有破损； b)无人使用时应将椅子的坐垫部分推进办公桌下面； c)椅背挂放衣物不超过一件，如果放有衣物，应该整齐挂放； d)实验室工作服(白大褂)不能放在办公室。 8．办公设备 a)打印机、复印机、传真机、扫描机等办公设备没有破损（如果坏了，则需做好标识）；

5S现场检查标准及流程

5S现场检查标准及流程 一、范围 本办法适用于公司各车间、部室生产现场及办公现场5S现场管理检查。 二、目的 为规范公司生产与办公现场管理，提高生产效率和工作效率，全面提升现场管理水平，为员工创造一个舒适、整洁的工作环境，特制订本办法。 三、引用文件 《公司目视化管理手册》 四、5S管理的定义 整理：区分要与不要的物品，清除一切不必要的物品。 整顿：将必要的物品定置摆放，注明标识，按规范加强过程控制。 清扫：清除污垢，查找问题。 清洁：保持成果，形成制度化、规范化。 素养：依制度行事，养成良好的习惯。 五、部门职责 1、生产管理部职责： 1.1负责制订并定期修订《现场5S管理与考核办法》； 1.2会同综合管理部负责现场管理标准的培训和贯彻； 1.3负责制订现场管理实施计划，开展现场管理工作，对各部门现场管理工作进行指导和落实，推动现场管理升级；

1.4对现场管理工作进行日常及专项检查，并进行考核、评比、通报； 1.5负责整理并发布、推广现场管理优秀成果。 2、其他各部门管理职责： 2.1负责本部门内部现场管理工作的日常管理、检查整改。 2.2制定《现场管理整改月度计划》,内容包括:现场的整理、整顿、工装车及工位器具的制作、库存部件标识等。 六、岗位设置 生产管理部设专（兼）职人员负责现场管理工作推动，各部门设一名专（兼）职现场管理员，协助本部门领导做好本部门的现场日常检查工作，编制并落实本部门的《现场管理整改月度计划》，月底将完成情况汇总上报。 七、现场管理检查与评比 1、现场管理的检查与整改 1.1各部门按照本办法及《渤海公司目视化标识管理手册》，须每日对内部现场管理进行检查，发现问题立即整改。 1.2生产管理部组织相关部门现场管理员，每周至少进行一次现场管理检查。下达不合格整改通知或《红牌曝光单》；各单位按照通知要求进行整改；各单位整改完毕，报生产管理部，红牌撤销。 1.3生产管理部负责对检查结果进行汇总、整理编制5S检查通报及《现场管理改善月度计划》。 2、评比与考核： 2.1生产管理部每一年对各部门现场管理进行总结评比，编制《现场管理奖惩方案》报公司领导批准后实施。 2.2现场管理评分计算办法

【TPM专栏】一份完美5S车间现场检查打分表,拿走不谢

一份完美5S车间现场检查打分表，拿走不谢 01 作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料 检查标准： 作业现场5S管理责任分区明确； 作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符； 设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放； 现场没有无用或长久不用的物品； 作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁

（有下列情况之一者）0分 1．作业现场未实行责任分区； 2．作业现场未实行定置管理，无定置图； （有下列情况之一者）1-10分 1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场； 2.设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制； 3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场； 4.工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放； 5.工作台、物品柜内物品未分类摆放； 6.作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。 （有下列情况之一者）11-20分 1．生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放； 2．设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制； 3．设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时； 4．生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序； 5．生产现场废弃的油液等未及时收回； 6．工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐； 7．工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放； 8．有温湿度控制措施，无记录。 （有下列情况之一者）21-30分

1．作业现场全面实行定置管理； 2．设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制； 3．生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚； 4．仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放； 5．工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量； 6．工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多； 7．占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污； 8．工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施； 9．工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识； 10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。 （有下列情况之一者）31-40分 1．作业现场实现定置管理，目视管理、色彩管理等先进管理方法； 2．设备完好率达90%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制； 4．工具箱（柜）整洁，工具、物品等有限量控制，做到定位、定量摆放； 5．工作台、物品柜整洁，物品分类合理，定置有序摆放、且有限量控制； 6．工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施； 7．摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放，85%实行了“一对一”标识；8. 90%以上通用工具实施“形迹管理”。

开展办公室5S管理的通知

关于开展办公区域5S管理的通知 集团各部门、各分（子）公司： 根据集团公司5S管理推进计划，行政部负责公司范围内办公室的5S推进管理，请各单位参照《办公室5S管理细则》、《办公室5S 检查表》要求逐步开展办公室5S管理活动，9月16起行政部将组织各部门安排进行不定期检查。 附：《办公室5S管理细则》 《办公室5S检查表》 集团行政部 二〇一三年九月七日

办公室5S管理细则 根据集团公司5S管理推进要求，规范公司范围内的办公室5S 管理，特制定本细则。 一、整理要求 （一）各办公室仅放与工作相关的物品。 （二）办公室内办公桌面只应有文具架（文具盒）、台历、电话、水杯、文件盒（盒外有分类标识，盒内与标识一致的文件资料）或分类文件夹、计算机显示器，其它物品一律清除。 二、整顿要求 （一）办公室内文件柜、书柜内文件资料需有文件夹分类、整齐放置，标识清楚，存取方便。 （二）办公室人走灯灭、空调关，下班后关闭计算机、饮水机电源；将所属门、窗关好；刮风、下大雨时应及时关好门窗。 三、清扫要求 （一）将办公室清扫责任落实到个人。 （二）办公室清扫标准： 1.走廊、楼梯整洁、畅通，无痰迹、污渍、烟头、果皮、纸屑、积尘及障碍物等；玻璃明亮，无污渍；屋顶、墙面无污渍、蛛网、积尘。 2.办公室内屋顶、墙、窗户、地面整洁，无污渍、积灰和蛛网；办公桌、椅、柜、电脑等无积尘。 3.厕所内设施及地面、墙面整洁，无积水、积灰、污渍及杂物；无异味、蚊蝇。 四、清洁要求 （一）行政部每旬牵头组织办公室5S管理的综合检查，各公司、

各部门按标准自行组织检查。 （二）行政部每月出办公室5S管理简报。 五、素养要求 （一）各公司、各部门应将办公室5S管理融入日常工作之中，多宣传、多培训。 （二）目标：促进员工自觉遵守各项规章制度、行为文明规范，做到仪容整洁规范，文明用语，团结协作，形成良好的工作、作业习惯。 （三）考核：对没按照本细则标准开展办公室5S管理的单位进行通报批评。

最全5S管理制度(含检查表)

5S 管理制度方案 第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S 现场管理，特制订本制度。 第二条适用范围：公司的所有区域。 第三条适用对象：公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”, 由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）:需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3清扫（Seiso）:清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4清洁（SeiketsU）:将前3S （整理、整顿、清扫）的实施做到

彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5素养（Shitsuke）:努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 第七条5S要求 （一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3 个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 （二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批 准和备案。 b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c 所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。 物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记

3定5S管理规定

三定5S管理规定 1.目的 为了进一步改善工作环境，提高产品质量，有效利用工作空间，减少寻找物品的时间，消除脏乱源头，培养良好的人际关系，同时提升公司形象。 2.适用范围 适用于公司全面的5S管理 3.定义 3.1 整理：区分要和不要品 3.2 整顿：立即找到要找的东西 3.3 清扫：保持无垃圾、无灰尘、干净整洁 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫制度化 3.5 修养：养成良好的5S习惯 3.6 三定：定人，定位，定量 4.职责 4.1 主任委员: 负责委员会的运作、统筹、指挥、监督工作。 4.2 副主任委员: 策划推动方案，整理资料，数据统计，召集会议筹备，组织检查，评比及评比结果的 统计和公布。 4.3 委员: 5S评比的基本成员。参与制定5S活动方案，贯彻执行委员会的指示，参与5S的评比。 4.4 审核员: 对公司所有部门的5S管理工作进行审核评分。 5. 具体实施办法 5.1三定的推行 1）各个部门对全厂的5S区域责任到人，并张贴“5S由我来管理”的标识牌。 2）根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置，和进行物品的标识。 3）根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置，对放在改场所的数量进行确定，标识。 5.2整理的方法 区分出经常使用的、不经常使用的和不使用的东西 1）随时要用的，可随身携带或暂放在工作台面上，用完后应收好； 2）三天才用一次的，放在使用地点附近； 3）一周才用一次的，放在附近的固定存放点即可； 4）一个月才用一次的，如无法退回仓库，则可放在现场指定位置；

5）三个月才用一次的，放在仓库专用货架或储藏室； 6）暂时无法判定是要用的还是不用的，先放在“临时摆放处”。如果过了规定时间，一次都没有用上 的话，就处理掉； 7）无用的物品立即处理掉。对无用的物品尽量寻求退货、变卖、改作他用的手段、以降低损失。属于公司固定资产的设备、仪器等物品，要填写物品报废手续。污染环境的物品，不能一扔了之，具体参照《废弃物管理规定》。 5.3整顿的方法 1）画框框、上货架、进箱子、钻柜子、吊起来等。在实际操作过程中，可根据实际情况灵活掌握，只要高效即可； 2）尽量立体放置，充分利用空间； 3）便于拿取和先进先出； 4）平行、直角、在规定区域放置； 5）容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； 6）做好防潮、防尘、防锈措施； 7）对物品的放置场所进行识别； 8）对物品本身进行识别； 9）利用帐本记录、规范纸片等进行识别。 5.4清扫的要点 1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不依赖他人，不增加专门的清洁工； 2）对设备的清扫，着眼于设备的维护保养。清扫设备要同设备的例行检查结合起来，清扫即检查；清扫设备要同时进行设备的润滑工作，清扫也是保养； 3）清扫是为了改善。当清扫地面发现有油水泄露时，要查明原因，并采取措施加以改进； 4）划分责任区域，不能留下没有负责的区域。 5.5清洁活动的要点 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪声和污染源，防止职业病的发生，应做到：1）车间环境不仅要整齐，而且要清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情； 2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮胡须、洗澡等； 3）员工不但要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重他人；

现场5S管理检查记录表

现场定置管理和5S检查记录表 1 车间定置图绘制是否完整？有无少区或漏区未标识？3分/次2区域颜色标识是否清晰？区域责任人有无标识？3分/次3消防/危险品颜色标识是否醒目？看板内容记录是否完整、及时？3分/次4现场物料分类、标识及不合格品、边料等整理、放置？2分/次5现场有无乱堆乱放，定置管理是否有效？与作业无关的物品清除？2分/次6生产现场的清洁、维护情况？（地面、门窗、机器表面清洁）2分/次7员工穿戴整洁，无串岗？通道畅通无阻？无乱接乱搭现象？安全隐患？4分/次 8工装、工具柜标识清楚，整洁2分/次扣分项扣分数得分数（满分：100）

现场定置管理和5S检查注意事项 一、检查内容 定置管理：车间定置管理图全面，无漏或少区域。 现场区域区域颜色标志清晰；各类区域设置合理，齐全。 所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。 易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。 各类目视看板内容齐全、记录及时。 整理：现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。 整顿：现场物品定置管理图实施有效；现场无乱堆乱放现象。 清扫：现场地面清洁，无水、油污或其它灰尘杂物；设备表面、工作台面干净、整洁; 现场设备日常维护、润滑良好；门窗干净。 清洁：员工穿带整洁；现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。 安全：通道畅通无阻；消防设备完好无损；用电安全，无乱接乱搭现象。 二、扣分要求 定置管理实施检杳：每项每次扣分为：3 分。 整理/整顿管理检查: 每项每次扣分为：2分, 清扫/维护管理检查: 每项每次扣分为：2分, 清洁/安全管理检查: 每项每次扣分为：4分, 三、评分标准 a)满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值 b)评级标准：90以上为优秀，挂优秀车间锦旗；80-90分为良好、挂合格车间锦旗 80分以下为待改进，挂待改进车间旗。 C) 评级频次为：检查为每两周一次；评级分为两次检查所得平均分值。该项考核分计车间月度综合 考核。每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。 四、检查时间：每月和第二周和第四周五下午2：00。 五、检查人员：车间主任、计划调度员、设备员。其中设备员为小组长负责检查结果的整理。 六、检查结果要求在下一个工作日下午3：00整理完毕并发至各被检查部门并予以公告通报。 七、第二次检查时须重点检查第一次检查不合格整改完成项目。

2021年最新办公室5S管理细则全文

最新办公室5S管理细则全文 近来，出台了一套5S管理办法。为了规范管理，以及更好的提高工作效率。接下来，就让我们简单的了解一下5S管理法吧! 5S现场管理法，5S即(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”。 办公室5S管理内容 (一)、办公室5S管理-桌面位置摆放规范 (二)、办公室5S管理-办公桌抽屉规范 (三)、办公室5S管理制度检查表 (四)、办公室5S管理-办公区工作纪律规定 (五)、办公室5S管理-办公区域环境卫生管理 (六)、办公室5S管理-办公室安全管理

5个步骤 ：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清洁：将、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 现场管理 原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： ，区分物品的用途，清除多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 素养，养成良好习惯，提升人格修养 效用 5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety(安全)、 Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。 1.确保安全(Safety) 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2.扩大销售(Sales)

最全5S管理制度(含检查表)

5S管理制度方案 第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。 第二条适用范围：公司的所有区域。 第三条适用对象：公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

第七条5S要求 （一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 （二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由生产科统一管理，使用时配发到对应班组，并指定其在各班组的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。

5S管理检查表

5S管理检查表 序号检查项目5S核查要点 检查要素 （正确项得“1”分；错误 项不得分） 第一周第二周第三周第四周合计 1 办公室 办公室应整体 整洁、干净，办 公用品摆放整 齐 是否整洁、干净，是否有东 倒西歪现象产生 2 无非必需品是否有非需品，不准有装饰 品 3 办公桌处理完的文件 资料及时放回 是否及时放回文件柜、夹、 架中 4 非每日必需品 不得存放在办 公桌上 办公桌上是否只放置每日 最低限度内的用品 5 电话机摆放是 否整齐 是否按照划定的线标记摆 放 6 笔筒摆放整齐是否按照划定的线标记摆 放 7 办公桌不得积 累灰尘 是否有灰尘 8 私人物品不得 放置于桌面 私人物品是否放置于桌面 (如公文包等） 9 桌下、地 面地面保持干净， 无垃圾、无污迹 及纸屑等 是否有垃圾及纸屑等 10 桌下无杂物是否有鞋、卫生纸等与工作 无关的物品 10 垃圾简内垃圾 及时清理 是否及时清理，垃圾量是否 超过总容积的80％

11 办公椅 下班后办公椅 应推至桌下，且 应紧挨办公桌 平行放置 是否没推至桌下或未呈水 平放置 12 椅背上不允许 摆放衣服和其 它物品（靠背除 外） 是否摆放有衣物等 13 文件夹文件夹要使用 统一的书脊， 是否使用统一的书脊标识 14 文件夹实施定 位化 是否定位 15 窗台 保持门、窗干 净、无灰尘、无 蛛网、无污物 是否有污迹、灰尘、蛛网、 污物 16 电脑、复 印机、打 印机等应保持干净，无 灰尘、无污迹 是否有灰尘或污迹、废纸 17 电脑线应束起 来，不得凌乱 是否没有束起来或凌乱 评分人：监督人： 说明： 1、检查日期为不定期（工作时段）； 2 j. ?/ @- y) l0 Y/ [ 2、每个检查要素为1分，要么得1分，要么得0分，没有折衷；

现场5S管理检查记录表

现场5S管理检查记录表 被检查车间检查人/周数 具体检查记录 序号检查不合格记录扣分量 1 车间定置图绘制是否完整？有无少区或漏区未标识？ 3分/次 2 区域颜色标识是否清晰？区域责任人有无标识？ 3分/次 3 消防/危险品颜色标识是否醒目？看板内容记录是否完整、及时？ 3分/次 4 现场物料分类、标识及不合格品、边料等整理、放置？ 2分/次 5 现场有无乱堆乱放，定置管理是否有效？与作业无关的物品清除？ 2分/次 6 生产现场的清洁、维护情况？（地面、门窗、机器表面清洁） 2分/次 7 员工穿戴整洁，无串岗？通道畅通无阻？无乱接乱搭现象？安全隐患？ 4分/次 8 工装、工具柜标识清楚，整洁 2分/次 扣分项扣分数得分数（满分：100） 一、检查内容 定置管理：车间定置管理图全面，无漏或少区域。 现场区域区域颜色标志清晰；各类区域设置合理，齐全。 所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。 易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。 各类目视看板内容齐全、记录及时。 整理：现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。 整顿：现场物品定置管理图实施有效；现场无乱堆乱放现象。

清扫：现场地面清洁，无水、油污或其它灰尘杂物；设备表面、工作台面干净、整洁； 现场设备日常维护、润滑良好；门窗干净。 清洁：员工穿带整洁；现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。 安全：通道畅通无阻；消防设备完好无损；用电安全，无乱接乱搭现象。二、扣分要求 定置管理实施检查：每项每次扣分为：3分。 整理/整顿管理检查：每项每次扣分为：2分。 清扫/维护管理检查：每项每次扣分为：2分。 清洁/安全管理检查：每项每次扣分为：4分。 三、评分标准 a) 满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值 b) 评级标准： 90以上为优秀，挂优秀车间锦旗；80-90分为良好、挂合格车间锦旗 80分以下为待改进，挂待改进车间旗。 C）评级频次为：检查为每两周一次；评级分为两次检查所得平均分值。该项考核分计 车间月度综合考核。每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。四、检查时间：每月和第二周和第四周五下午2：00。 五、检查人员：车间主任、计划调度员、设备员。其中设备员为小组长负责检查结果的整理。六、检查结果要求在下一个工作日下午3：00整理完毕并发至各被检查部门并予以公告通报。七、第二次检查时须重点检查第一次检查不合格整改完成项目。

办公室5s管理内容

办公室5s管理内容 （一）、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分 类编号整齐存放在文件框中。 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜 中。 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。 5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于 办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 6、工程人员，使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上，较常用的工程工具存放于工具柜的外层，使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。 7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。 &办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、

茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不 能放置于办公桌面。 10、 电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 11、 办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 （二）、办公室5s 管理-办公桌抽屉整理规范 存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。 （三）、办公室5S 管理制度检查表 第一层: 第二层: 存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。 第三层: 私人物品。

（四）、办公室5s管理-办公区工作纪律规定