基于价值流的徐工集团生产流程分析与改善

毕业设计(论文)说明书

题目：基于价值流的徐工集团

生产流程分析与改善

系别：

专业：工业工程

学生姓名：

学号：

指导教师：

职称：讲师

题目类型：

软件开发年月日

摘要

随着精益思想在我国制造业企业的不断深入，很多企业尝试在生产流程中实施精益生产方式。然而，在引进精益生产的过程中，很多企业由于实施程序错误或生搬硬套发达地区企业的生产模式，收效甚微，甚至适得其反，能成功转型的并不多。价值流理论为企业发展精益生产方式带来了契机，并将精益生产方式可实施化，是企业实施精益生产方式的有力工具。

本文首先对价值流的相关理论进行介绍，尤其是对价值流的应用即价值流图析技术进行了详细的介绍运用价值流图析技术对产品的生产流程进行改善。然后根据现场记录的生产数据，绘制价值流现状图，以具体全面地描述产品的生产流程现状。然后再针对顾客需求，运用精益生产理念和价值流理论，并结合IE的其他基本手法，分别对供应链进行七种浪费分析、装配生产流程分析，识别增值活动、不增值活动和必要不增值活动，再对分析出来的问题根据ECRS四大原则进行改善，运用价值流图析技术，建立流程改善后的价值流未来状态图，最后对改善前后的生产流程进行对比，进行效益评定。本文通过运用价值流理论对产品的供应链和生产流程进行改善，减少了不必要的非增值活动，达到了缩短产品周期、消除不必要的浪费，对企业的生产流程和成本都有一定得帮助。

关键词：价值流；价值流图析技术；5W1H；RCES原则；生产流程

Abstract

With lean thinking in Chinese manufacturing enterprises continued to deepen，many enterprises are trying to implement lean production methods in the production process.However,many enterprises introduce the lean production in the wrong procedure or with noting change of the developed modes. They get few results, or even get the results on the contrary. Not many enterprises can success in making a transition. Value stream Theory bring a chance for enterprise developing lean production, and make lean production be implemented. It is a powerful tool the implementation of the Lean production in Enterprise.

In this paper, the value stream map out the use of technology products to improve on the production process. First, according to records at the scene of the production data, mapping the value stream maps to specific comprehensive description of the status quo production processes. Then customer demand, use of lean production concept and value of flow theory, combined with other IE's basic approach, the production process to identify the value-added activities and non-value-added activities, the process of value-added products, is willing to introduce appropriate to the local rhythms of the continuous flow Billboards and stimulating production system in order to avoid excessive production and large inventories, improve production processes. At the last, established an improved the flow of the value of the future state map. In this paper, through the improvement of the produce, thereby reducing unnecessary non-value-added activities and products in inventory, to shorten the product life cycle and eliminate unnecessary wastage, reduce costs and improve the economic efficiency of enterprises of the ultimate goal.

Key words: value stream; value stream mapping techniques; 5W1H; the principle of RCES; production process

目录

摘要 (Ⅰ)

Abstract (Ⅱ)

引言 (1)

1 价值流理论 (2)

1.1 价值流概述 (2)

1.1.1 价值流 (2)

1.1.2 精益方式下的价值流分析 (3)

1.2 价值流分析方法 (4)

1.2.1 价值流图析技术 (4)

1.2.2 5W1H提问技术 (5)

1.2.3 ECRS四原则 (6)

2 徐工集团生产现状过程分析 (7)

2.1 徐工集团简介 (7)

2.2 徐工集团生产过程现状图 (8)

2.3 徐工集团的供应链现状分析 (9)

2.4 生产流程分析 (11)

2.4.1 自制件生产流程现状分析 (12)

2.4.2 装配车间的生产流程现状分析 (14)

3 徐工集团的生产流程改善 (18)

3.1 供应链的改善 (18)

3.2 生产流程的改善 (19)

3.2.1 自制件生产流程的改善效果分析 (19)

3.2.2 装配车间生产流程的改善效果分析 (21)

3.3 徐工集团的生产未来图 (24)

3.4 改善前后的对比分析 (25)

4 结论 (28)

参考文献 (29)

致谢 (30)

引言

竞争已然成为 21 世纪的主名词。学生升学要竞争，生存工作要竞争，国家强盛要竞争。企业之间的竞争可谓其中最为激烈、最为残酷、亦是最为频繁的。据报道深圳每月新注册的企业大概有100 家上下，同时破产的企业也维持在这个数目上下。在上世纪中期，美国车占据世界汽车市场的大部分份额。然而到了70 年代，走在路上随时可见的却不再是福特，而是丰田、本田。随着全球化的日趋发展，竞争的局势愈演愈烈。这时候企业家们惊讶的发现大批量的生产并没有象以前那样给自己带来丰厚的收获，反而占用自身的大量资金，然而那些小企业却在细分市场上取得了卓有成效的收获。原来，世界已经不同了，不再是亨利·福特那个“公众能到任何颜色的汽车，只要汽车的颜色是黑的”的世界了。顾客真地成为了上帝，因为如果你提供的产品/服务不能使他满意，没关系，他可以从你的竞争对手那里获得能让他满意的产品/服务。赢得顾客已经成为企业生存的关键所在。客户不但希望产品投入尽可能少，而且希望企业在保证生产一定质量的前提下，从定单发出到交货的时间尽可能短。而企业总是追求尽可能多的利润。企业的目标即使在维持相同价格的前提下缩减运行成本，增加销售量并且满足客户的要求，而不是传统企业采取的提高价格的策略。价值流是一种强力的可视化工具，可以有效的找到增值与不增值活动，并对此进行改善。

不同行业，不同企业的情况是千差万别的，在对企业进行改进时，常被企业杂乱无章的背景所迷惑，不知从哪里，如何实施改善活动，会觉得改善活动无从下手。在这种情况下，就需要有一个有效的工具或方法，能够找出不合理与浪费所在及其原因，然后将其消除，这个工具就是价值流图析技术。价值流图析技术将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况，绘制出现有系统的整体价值流程图，可以让所有人一致看出流程中的浪费情形，未来面貌的价值流程图可显示期望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会。

本文针对徐州机械科技股份有限公司（以下简称徐工集团）的不合理流程及浪费现象，采用价值流技术对徐工集团的生产流程进行分析，以缩短流程的周期时间，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。本文写作的意义并不仅是改善当前状态的生产流程现状，更深远的意义在于引进精益生产方式和价值流计划，以实现生产流程持续改善的良性循环和不断接近“零缺陷，零浪费”的理想状态。

1 价值流理论

1.1 价值流概述

1.1.1价值流

自从丰田创造了精益生产方式以来，引起了世界汽车工业生产方式的巨大变革。现在它的思想和方法已经被全球汽车界所接受，很多中国的汽车和摩托车企业（包括零部件企业）已经开始学习和推行精益生产方式，并有一定成效。1985 年波特在其所著的《竞争优势》一书中提出价值链的概念，并在过去近20 年的时间里获得了很大的发展。在最初基于制造业的观点中，价值链被看成是一系列连续完成的活动，是原材料转换成一系列最终产品的过程。新的价值链观点把价值链看成是一些群体共同工作的一系列工艺过程，以某种方式不断的创新，为顾客创造价值。而随着信息技术的飞速发展和一些先进管理思想的出现，对企业的价值链及其价值活动管理产生很大的影响，在此背景下，詹姆斯·沃麦克将波特的价值链概念进一步拓展为网络环境下的价值流。价值流的具体含义是指从开始到结束的一组连续的活动，这些活动共同对顾客具有价值。顾客可能是最终的外部顾客，或者是内部的价值流使用者。价值流比波特的价值链的范围要小，波特的价值链涉及整个企业，而价值流涉及满足特定类型顾客的一系列活动。考虑到顾客导向已经是当今的主流，价值流正是强调了为顾客创造价值。

价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。

价值流主要有三个特点：

（1）隐蔽性，价值流是在整个供应链的运作过程中，需要有关人员去挖掘；

（2）连续性，价值流是在供应链上连续不断地进行的；

（3）周期性，产品有其生存周期和生命周期，产品的生产、销售随着季节不同有其周期性，体现出了价值流运作的周期性。

价值流有两个因素是非常重要的：转换和流动。而以时间、成本、价值为特征的物流和信息流是分析这两个因素的基本单元。从概念设想、产品设计、工艺设计到投入的产品流；从顾客定单到制定详，细进度到送货的全过程信息流；从原材料到制成成品，送到顾客的物流。而在这些生产流程上的所有活动又可以分为三种类型：不增值活动，必要不增值活动，增值活动。

1.1.2精益方式下的价值流分析

精益价值流的原则：

①要按你的节拍时间生产。

②在可能的地方发展连续流。

③在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产。

④努力将顾客订单计划只发到一个生产过程。

⑤在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产。

⑥在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”。

⑦在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件”的能力。

在精益方式下的价值流分析主要是对三种类型的活动进行分析：

（1）不增值活动：这是纯粹的浪费，它包含那些不能创造用户所能接受的价值，并且可以立即取消的活动；下面以七种类型的浪费（本文自制件的生产就是分析七大浪费）为例说明不增值活动，所谓“无用”“浪费”就是指无法提高附加价值的活动都是无用的要素。被称作TPS的两大支柱的JUST IN TIME和自动化、标准作业、流水线及可视化管理就是发现无用要素的方法和道具，根据这个将发现的无用的要素分为7种，被称为“7种浪费”。

①工序本身的浪费

因为觉得目前已经习惯的做法是最好的而产生的浪费，本来无需的一些工序和作业是否真的需要，提出质疑与提高产品制造速度的合理化的比，我们更应该从为什么要生产这种产品，为什么要采用这种作业方法的角度出发考虑进行改善。

②生产不良品的浪费

发现不良现象，继续生产不良品的浪费，不解决根本原因只是处理完就结束（意识不够），没有在工序能力的提高上努力（允许分拣、修整）等。发生不良品的浪费可以先停线，告知所有人（问题的横向展开），通过检查不是来发现不良现象，而是不产生不良，因此不该做抽样检查，而是想办法做不花工时的全数检查。

③搬运的浪费

所有的作业都附带搬运这个作业，由于Lay-out，工序设定的时候不注意，经常会发生搬运的浪费，因此，Lay-out的改善是如何设计出合理的布局（尽量减少搬运）是第一步，必须考虑搬运方法的合理化。

④库存的浪费

库存的浪费主要是由于制造生产的过渡而造成的、浪费在等待的时间多生产一点、设备运行很好因此继续生产觉得先生产一些很好。作为对此，可以将库存的目的和标准量标示出来，事先规定半成品、在库品、手中持有量的标准，一旦超过，立即能够看见，无标示的，要做到一旦过量立即可以知道，在采用的单个步骤中，对需求的变化能够迅

速做出应对。

⑤制造生产过度的浪费

通常无论在哪个生产现场经常可以看到的现象就是工作（生产）过度，本来应该是等待的时间，却由于做了后面的作业，导致将等待没有显现出来，这样循环往复的话，流水线就可能在中间或后面停住，这样就会使库存发生转移，原本的量就会发生变化，这样就更难发现无用的要素了，“制造生产过度的浪费”是产生其他浪费的源泉。“制造生产过度的浪费”是7种浪费里最严重的一种浪费，在TPS中，太早或太迟都是不行的，作业完成后，在没有指令（或者是没有允许）的情况下，不能提前做下一步或者其他的作业必须保持等待的心态。

⑥动作的浪费

就是指制造生产方面不产生附加价值的人或者机器的动作，当然也包括在工作中经常发生的浪费的原因。犹豫犹豫组装生产线的过快的Pition-time导致的浪费，由于勉强作业导致的浪费，作业的准备、零件的摆放、备齐中所包含的浪费，是否事先取好零件了、是否有多余的等待，是否有“孤立的小岛”是否能互助，是否单手作业，作业时走路的动作是否过多（无用的动作），要充分意识到“在需要的时候手上只有一个必要的零件就可以了”。

⑦等待的浪费

在加工、搬运、检查等很多作业场合发生的等待的浪费。其中包括等前道工序将东西传过来，对自动加工设备运作时的监视，设备由于故障而等待生产，由于生产过渡的等待，比起“设备的嫁动率”更重视作业人员的等待的浪费，如果发生等待了，说明处于什么都不做的状态，重新检查一下作业人员的负荷和能力是否平衡。

（2）必要但不增值活动：必要但不增值活动是指那些不创造价值，但是目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施；

（3）增值活动：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。在分析与改善的过程中，就是要通过减少不增值活动而增加增值活动的比例。

而价值流就是要分析生产流程上的所有活动，去寻找哪些属于不增值活动，尽量去减少这些活动，提高增值活动时间的比例。

1.2 价值流分析方法

1.2.1价值流图析技术

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值和非增值活动。统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5％。必要非增值活动约占60％，

其余35％为浪费。价值流管理就是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润。

价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可以接受的产成品的一整套操作过程，包括增值和非增值活动。价值流图如图1.1是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。价值流图分析就是先对运作过程中的现状进行分析，即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。分析每个工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录对应的时间，了解分析物流信息传递的路径和方法，然后根据分析情况来判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改善提供目标。最后根据企业的实际情况，设计出新的价值流程，为未来的运作指明方向。

图1.1 价值流图析技术

单个企业中的价值流图析法具有以下特点：

（1）物料流和信息流是生产过程价值流的两个不可分割的重要方面；

（2）对价值流的观察研究一般是从企业的角度出发，范围是从一个过程、一个车间、一个工厂直至整个公司。一般是从一个车间（从进口到出口）着手，然后向下对每一个过程进行研究并采取具体的改进措施，向上扩展到整个工厂、公司，改进整个系统的价值流；

（3）价值流图析技术强调研究人员亲自到现场观察、了解、记录和画图，而不只是凭书面资料。

1.2.25W1H提问技术

5W1H分析法是一种思考方法，也可以说是一种创造技法，5W1H是管理工作中对目标计划进行分解和进行决策的思维程序。是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据问题的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。由于前5个提问英语单词的字首字母都含有

“W”，而最后一个提问的字首字母为“H”，因此，常称之为“5W1H”提问技术。提问方法如表1.1所示。

表1.1 5W1H提问技术

1.2.3ECRS四原则

ECRS四原则是对分析的目标进行改善，在改善时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则，其具体的运用情况如表1.2所示。

表1.2 ECRS四原则

2 徐工集团生产现状

2.1 徐工集团简介

徐州工程机械科技股份有限公司成立于1993年，位于“五省通衢”之称的徐州市，是国内工程机械行业的龙头企业，公司1996年在深交所上市，公司现有在岗员工3500人，设置研究院，营销分公司和生产制造部，质量保证部等13个部门，压路机、摊铺机等12个分厂，拥有现代化的进口数控大型加工中心，数控冲剪机、数控切割机、数控卷板机、数控折弯机、数控焊接机械手、进口三坐标检查仪和整机装配流水线、涂装流水线等各种先进的生产、检测设备。

公司主要产品有：压实机械、铲运机械、路面机械、拌合机械、军工机械等工程机械设备，产品主要应用于公路、铁路、机场、港口、桥梁等各类工程建设。徐工主导产品装载机为中国名牌产品，压路机为国家免检产品、江苏省重点名牌产品和“全国用户满意产品”。

公司十分重视赶超国际先进水平，主导产品等效或等同采用了国际标准和国外先进标准，产品畅销全国各地，在国家重点大型工程中被广泛使用，产品外销出口南北美洲、欧洲、澳洲等十几个国家和地区，出口量居国内同行业领先地位。

公司为国家重点高新技术企业，在引进、消化、吸收国外先进技术的同时，积极进行技术创新，不断开发出市场适用、技术先进、质量可靠的新产品，在同行业中率先使用CAD、PROE、CAPP、MRPⅡ、ERP等系统软件，实现了主要流程的软件化，采用CIMS系统进行设计，工艺、生产、质量、营销等业务和管理；产品检测手段齐全，满足生产和质量控制的要求。

公司经新的技术改造，生产能力和经营管理水平整体提升，已形成全新的生产工作环境，成为国内一流的工程机械生产基地，公司不断对体系进行优化整合提高公司运作的效率和效果，塑造公司整体形象，增强公司综合竞争实力，实现公司持续发展的战略目标。

公司实施现代企业制度，建立完善内部管理体系与激励约束机制，质量管理体系分别通过ISO9001：2000和GJB9001A-2001质量管理体系认证，环境和职业健康安全体系通过GB/T24001/GB/T28001认证，公司为“机械工业核心竞争力100强企业”，并荣获“全国用户满意企业”称号。公司始终坚持“质量第一、顾客至上”的经营方针，在不断发展多系列、多品种的同时，注重质量的稳定和提高，连续多年来国家各级产品质量抽查百分之百合格。

2.2 徐工集团生产过程现状图

徐工集团是以生产型号为500K长的装载机为主，从收到订单到玩成品入库所经过的步骤如下：

（1）销售部联系客户，接收订单

（2）生产部根据订单及往年情况做年度生产计划

（3）生产部将年度计划交给董事会审批

（4）经过审批后，生产部做季度生产计划和月生产计划

（5）生产部将生产计划交给采购部，采购部根据库存和生产计划做一份采购计划（6）根据采购计划联系供应商并下订单

（7）生产部根据月计划和日计划进行日常生产

（8）将完成品运到仓库并储存送货

整个生产流程的流程时间如表2.1所示。

表2.1 流程时间表

通过以上分析得出徐工集团的生产现状图如图2.1所示。

图2.1 徐工集团生产现状

从图中可以得知徐工集团的整个流程周期有大部分活动都是不增值活动，其中下料、焊接、机加工、涂装和装配车间的生产是增值活动，整个流程的周期时间996h，其中不增值活动时间为947h，所占比例为95.1%。整个流程分为两大部分，第一部分是供应链，第二部分是加工生产流程。供应链的不增值活动是由于管理方面和制度方面的问题，在需求供应商和供货问题上存在严重的问题，占用了大量的时间，此处为整个生产流程的第一个爆炸点；加工生产可以分为两小部分，第一个是自制件的生产，第二个是装配车间的生产，在生产自制件时造成的不增值活动主要属于七种类型的浪费，在加工时所造成的浪费基本不多，所以在生产程序方面改进较少，而装配车间的浪费基本上都是由于搬运过多造成的，需要对生产流程进行分析，减少搬运产生的浪费，所以此处为整个生产流程中的第二个爆炸点。调试、清洗、储存是在仓库进行，基本没有工序，而且对整个生产流程基本没影响，所以本文不对其进行分析改善，下面将分别对供应链和装配生产流程进行分析。

2.3 徐工集团的供应链现状分析

徐工集团的产品由于零件比较复杂，供应商一直不稳定，所以供应链的周期在整个生产流程中的比例比较大，其流程如图2.2所示。

图2.2 供应链现状图

徐工集团的供应首先由销售部曲联系客户，与客户签下订单，然后就把订单交给生产部，生产部要根据现有的订单和往年的销售情况做一份年度计划，再经由董事审批，这个时间大约需要两天，经过批准后根据生产能力再做一份季度生产计划和月生产计划，将季度生产计划和月生产计划交给采购部门，由采购部门根据库存以及生产计划做一份采购计划，这个时间大约是一天，根据采购计划联系供应商下订单，同时把采购计划再交给第三方物流，下订单需要一周的时间，第三方物流就根据采购计划和订单去运输原材料并进行储存，最后及时向生产部供应原材料投入生产，生产部按照订单将完成品交给第三方物流运输给客户，部分完成品进行储存。供应链的大部分时间都是不增值时间和必要不增值时间，由于企业本身规章制度的约束导致很多步骤非常繁琐而且浪费了大量的时间，大大的降低了增值比率。同时整个供应流程是一步步走下来的，也浪费了大量的时间，例如当生产部在做生产计划的时候采购部是处于空闲状态，这样时间利用率就大大的减小了，而不增值活动比率就扩大了。

装载机是一个大型产品，所需要的零件比较多，所以在采购方面会用掉大量的时间，以轮胎为例，从下订单到运输到第三方物流总共需要三个月，这个时间所占比率相当大，其主要有以下几个原因：

（1）没有长期稳定的供应商，由于市场竞争激烈，徐工集团在成本控制上比较严格，所以在质量差不多的情况下选择价格较低的企业，而市场上经常会有新企业为了中标而降低价格，导致供应商持续不稳定，中间的商讨交易环节所用的时间久会增加（2）由于有些供应商生产状况出现状况导致交付期延长，导致徐工集团的采购时间增加

（3）在需求量不稳定的市场中，有时难免会出现决策错误，而外购件库存不够，会因为急需而找一些距离比较远的供应商，这样在运输上就会增加大量时间

（4）徐工集团外购件比较多，而且负责运输原材料的是第三方物流，这样就会出现时间上的冲突导致采购的时间推后，从而增加了采购的时间

这些原因是导致采购需要大量时间的主要原因，另外还有一种外购件是因为产品特殊需求，制造起来比较复杂而导致供应时间增加，其原因主要有以下几种：（1）供应商比较难找，因为对外购件有特殊的要求，由于技术限制能够生产这类外购件的供应商就减少很多

（2）由于制造复杂或者供应商生产力不高的原因导致供应时间增加

（3）因为随着市场的发展，成本的变化，双方在某些条件上意见不能达成一致而需要重新联系供应商

（4）供应商与徐工集团距离太远，导致运输时间增加

2.4 生产流程分析

徐工集团的生产流程包括两大部分，第一部分是自制件生产流程，第二部分是装配生产流程，具体工艺为：1.下料；2.焊接；3.机加工4.涂装；5.装配；6.调试；7.清洗；

8.储存。其工艺流程如图2.3所示。

图2.3 装载机工艺流程

生产流程分为两部分，第一部分是生产自制件，就是自制件，所谓自制件是所采购的材料还需要自己进行焊接、机加工、涂装等步骤才能上线投入生产，第二部分就是用外购件和自制件进行装配生产产品，最后调试、清洗、入库。其工艺流程的生产周期为6.7天，具体的流程时间如表2.2所示。

表2.2 流程时间表

从表中可以发现自制件生产流程周期总共为41h，装配生产流程周期总共为8h，其中自制件的四个工序的工艺流程比较简单，不增值活动基本都属于七种浪费，造成这些不增值活动的原因主要是管理力度及设备问题，工艺流程本身基本没有问题，而装配的

周期虽然没有自制件的周期长，但是其工艺本身存在了比较大的问题，很多工序都是多余的，浪费地方较多，装配的生产流程不仅是加工流程中的爆炸点，也是整个生产流程的爆炸点，所以本文对自制件的生产流程主要做七大浪费的分析，对装配流程进行程序分析。

2.4.1自制件生产流程现状分析

自制件的流程有四个部分：下料、焊接、机加工、涂装。

（1）下料：该工序的周期时间是17h，工序主要是把钢料搬运到车间，再对其进行切割，其主要的浪费原因如表2.3所示。

表2.3 下料生产流程分析

在下料车间里工人操作失误、切割时因为测量有误差而导致生产出不良品是经常出现的问题，所以也经常会产生很多废铁废钢，不仅耽误了生产和供应，还使生产成本升高，同时由于原材料较重较大，在搬运过程中往往会缓慢，这主要是因为没有先进的设备、区域规划不稳定、不合理，常常使得原材料放置不方便，另外下料车间的劳动力过少。大约10个人负责这个车间，每个人的负责区域都很大，在加工时行走距离过远，增加了不少不增值活动。

（2）焊接：该工序的周期时间是6h，焊接是把经过切割后的小的零件进行加工，这些工序都是工人拿着焊枪进行焊接，主要的浪费如表2.4所示。

表2.4 焊接生产流程分析

在焊接车间里也经常会看见操作人的失误，其中有一大部分的原因是因为操作者没

有很规范的动作，另外设备比较落后，劳动力缺乏也是导致操作人员失误的一个原因，此外焊接车间的设备基本都很落后，加上原材料的特性导致搬运也缓慢，此外，焊接车间的生产周期要比上一道工序下料和下一道工序机加工的短，一些操作人员为了减少等待时间就多生产一些，导致了前面供货不足，后面货物积压的情况，造成不少的浪费。

（3）机加工：该工序的周期时间是10h，该车间主要是对原材料进行加工，形成装在机车的一个零部件。其主要的浪费如表2.5所示。

表2.5 机加工生产流程分析

机加工生产车间的设备基本上都比较先进，但是利用率不高，总是一台机器会生产许多种类的零件，这样不仅增加了换刀具的时间和等待的时间，对设备的损耗也会有所增加，另外很多操作人员的技术部不够纯熟，会经常出现错误造成浪费，使得生产流程不能流畅，缺少连续性。

（4）涂装：该工序的周期时间是1天=8h，主要工作就是对零部件进行喷漆。其主要的浪费如表2.6所示。

表2.6 涂装生产流程分析

涂装的加工基本上没有工序，操作人员主要适用喷枪对零件进行喷漆，所以公司也没有整合比较科学规范的工序动作，操作人员完全是根据自己的习惯进行操作，导致在操作过程中有很多不合理的地方，此外也是由于没有规范的操作标准导致设备的使用不当，经常会有设备出现故障，而且由于操作简单，很多操作人员不专心导致失误过多，导致很多零部件需要重新进行涂装，增加了不增值活动和生产周期，另外加工完毕的零件也没有明确的摆放位置，很多操作人员为了方便摆放不规范，导致检查比较麻烦，增加了不少不增值活动。

2.4.2装配车间的生产流程现状分析

装配车间由两部分组成，第一部分是总装线，第二部分是部装线。整个装配车间是由13个部装线和12个总装线组成，其中第六部装线、第八个到第十三个部装线存放外购件，无加工工序，其余每个部装线和总装线的加工时间在35到45分钟之间，该厂根据工序的复杂程度和时间周期安排操作人数，把每个部装线和总装线的周期时间都控制在40分钟，以达到让生产节拍平衡的目的，具体的工序时间和人数如表2.7所示。

表2.7 车间工序操作人数与时间表

具体的生产流程如图2.4所示。

图2.4 装载机工艺程序图

由于装配车间的加工工序都是组装，每个加工工序都是必不可少的步骤，本文对加工工序不作分析，主要的浪费是搬运，其中部装线的搬运大多都是多余可以取消的，由于现场布置问题搬运的设备无法改进，而总装线的搬运都是必要的无法取消，但设备可以进行改进，下面将用5W1H提问技术对部装线和总装线分别进行分析。

价值流图的一个案例分析

一、 VSM及其应用方法: 五月底去珠海参加了由美国顾问公司主导的为期5天的VSM Kaizen，让我对VSM的认识又加深了一层，在这里，我很愿意分三个部分来分享我对VSM的认识： 一．什么是VSM? 二．VSM的组成。 三．如何应用VSM，它的步骤与方法。 一．什么是VSM VSM是Value Stream Mapping的简称，通常译为：价值流程图，是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具；是精益生产用来识别目前和未来的价值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。 VSM运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程，它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。VSM 往往被用作战略工具、变革管理工具。从购进原材料的那一时刻，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。不仅如此，服务业亦可使用VSM进行改善活动。 二．VSM的组成 VSM的基本构成有四大部分（无先后）： 1. 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； 2. 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； 3. 供应商部分。 4. 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material) VSM关注的重点部分（有次序）： 1．原材料到成品整个制程、工艺上的信息； 2．成品到顾客； 3．关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 4．计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA Ratio(有价值比例)。 VAM常用图标：

三．VSM的应用（实战应用） 要素： 1. 职位功能交叉的团队成员。确保管理层支持，至少需要采购物流经理，生产计划经理，生产经理，工艺经理等部门参加； 2．确保参加组员受到良好的精益知识，VSM概念培训； 3．最好3天全职参与改善。 开始要点： 1．选择一个产品系列，具有订单量大而稳定的特点的系列产品； 2．需要一个有执行力和领导力的小组领导； 3．彻彻底底的开始，从原料进到成品出，所有工序都要关注到； 4．同时关注物流和信息流。 正式开始VSM的改善活动，按三天的计划安排如下： 第一天 1．将原料仓与成品库之间的工序根据流程图砍成几段大的部分（Macro Process）。这是因为很多产品的流程多达几十步，需分成几个大的部分易于进行下面的步骤，一般如流程在十个以内，则不需要这步； 2．将组员两两配对指派负责部分，这里需要将熟悉生产工序的人员尽量分到每个小组去； 3．清晰指派需要组员进行的任务，解释需要收集的数据； 这步很关键。一般来讲，典型需要收集的数据有以下一些： C/T--Cycle Time 周期时间，这里是完成一件产品的周期时间；

[VIP专享]三一重工发展能力分析

三一重工（600031）2009至2011年度财务报表分析 ——发展能力分析三一重工股份有限公司（以下简称三一），三一集团有限公司始创于1989年。自成立 以来，三一集团秉持“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业宗旨，打造 了业内知名的“三一”品牌。2007年，三一集团实现销售135亿元，成为建国以来湖南省 首家销售过百亿的民营企业。2008年和2009年，尽管受金融危机影响，三一仍然延续了 以往的增长。2010年，三一集团销售超过500亿元。2011年，三一集团实现销售802亿元。2011年7月，三一重工以215.84亿美元的市值，首次入围FT全球500强，成为唯一上榜 的中国机械企业。三一集团主业是以“工程”为主题的机械装备制造业，目前已全面进入 工程机械制造领域。主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、桩工机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、桩工机械、履带 起重机械为国内第一品牌，混凝土泵车全面取代进口，国内市场占有率达57%，为国内首位，且连续多年产销量居全球第一。 企业发展能力是指企业扩大规模、壮大实力的潜在能力。发展能力也称企业的发展潜力，它是企业通过自身的生产经营活动，不断扩大积累而形成的发展潜能。企业无论是增 强盈利能力、偿债能力、还是提高营运能力，其目的都是为了提高企业的增长能力，也就 是说企业发展能力的分析其实是企业的盈利能力、偿债能力和营运能力的综合分析。企业 发展能力衡量的核心是企业价值增长率，而影响企业价值增长的因素主要有包括销售收入、资产规模、净资产规模、资产使用效率、净收益和股利分配。 一、发展能力指标 三一重工2009-2011年度发展能力指标表

公司信息化管理部门岗位职责说明书

岗位名称副主管编制人数 1 所属部门信息部直接上级副总经理下属人数 2 直接下级信息专员 序号 职责范围负责程度 考核内容指标按重要顺序依次列出每项职责及其目标负责/部分/支持 1 对公司网络设计提出方案 负责与跟踪公司网络布线方案的实施每三个月进行一次网络检查 2 每三个月对系统运行进行检查汇报 配合公司各部门数据协查、促销安排工作 3 服务器运行的状态检查 门店业务管理系统的稳定性的检查服务器磁盘阵列的安全性检查 4 定期对POS前后台进行数据跟踪处理与反馈 负责对POS异常数据进行分析与汇报给公司提供决策管理数据 5 对本部门工作的安排指导 合理安排部门事务与计划 指导维护员进行日常事务处理 6 网站开发和维护 协助其他部分做好网站管理应用工作维护网站的正常运营 任职资格条件生理要求性别年龄 知识技能 水平 外语水平计算机水平 资格证书设备和工具 教育培训学历要求工作经验 能力素质 要求 能力项目能力标准能力项目能力标准 决策能力亲和力 领导能力沟通能力 协调能力创新能力 晋升方向

岗位名称信息专员编制人数 2 所属部门信息部直接上级信息主管下属人数0 直接下级0 序号 职责范围负责程度 考核内容指标按重要顺序依次列出每项职责及其目标负责/部分/支持 1 负责办公用计算机及外围设备、业务系统的维护，即时排除计算机故障、应用业务系统故障 2 检查服务器操作系统、设备等运作情况、状态、性能分析等；检查服务器数据占用空间与日志空间大小。 每月配合公司做好促销相关工作的安排及数据查询、监控，促销操作流程的培训等事务。 3 保障收银系统正常运行，及时有效的解决在正常营业情况下收银系统出现的突发故障 保障收银机硬件的正常工作 协助收银员对帐、短款问题进行查询处理 4 系统维护、底层数据查询、应用软件提供支持等工作协助部门主管对公司数据进行定期维护 每日对结算、销售异常数据的跟踪查询及处理，同时检查前一天的销售汇总是否正常 配合公司进行促销前的网络扩展、数据协查准备工作 任职资格条件生理要求性别年龄 知识技能 水平 外语水平计算机水平 资格证书设备和工具 教育培训学历要求工作经验 能力素质 要求 能力项目能力标准能力项目能力标准 决策能力亲和力 领导能力沟通能力 协调能力创新能力 晋升方向

作业一：偿债能力分析

题目：偿债能力分析 选定题目：徐工科技 一、公司简介： 徐州工程机械科技股份有限公司(以下简称公司)原名徐州工程机械股份有限公司，系1993年6月15日经江苏省体改委苏体改生(1993)230号文批准，由徐州工程机械集团公司以其所属的工程机械厂、装裁机厂和营销公司1993年4月30日经评估后的净资产组建的定向募集股份有限公司。公司于1993年12月15日注册成立，注册资本为人民币95,946,600元。1996年8月经中国证监会批准，公司向社会公开发行2400万股人民币普通股(每股面值为人民币1元)，发行后股本增至119,946,600元。1996年8月至2004年6月，经股东大会、中国证监会批准，通过以利润、公积金转增或配股等方式，公司股本增至545,087,620元。 公司是集筑路机械、铲运机械、路面机械等工程机械的开发、制造与销售为一体的专业公司，产品达四大类、七个系列、近100个品种，主要应用于高速公路、机场港口、铁路桥梁、水电能源设施等基础设施的建设与养护。公司主要产品有：工程起重机械、筑路机械、路面及养护机械、压实机械、铲土运输机械、高空消防设备、特种专用车辆、工程机械专用底盘等系列工程机械主机和驱动桥、回转支承、液压件等基础零部件产品，大多数产品市场占有率居国内第一位。其中70％的产品为国内领先水平，20％的产品达到国际当代先进水平。公司大力发展外向型经济，实施以产品出口为支撑的国际化战略，工程机械产品远销欧美、日韩、东南亚、非洲等国际市场。 公司年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2007年的突破300亿元，年实现利税20亿元，年出口创汇突破5亿美元，在中国工程机械行业均位居首位。目前位居世界工程机械行业第16位，中国500强公司第168位，中国制造业500强第84位，是中国工程机械产品品种和系列最齐全、最具竞争力和最具影响力的大型公司集团。 二、徐工科技2007年偿债能力指标的计算 （一） 2007年徐工科技的长期偿债能力指标 1、资产负债率=(负债总额/资产总额)*100% =(3531778239÷5141890123.89)×100%=68.68% 2、产权比率=(负债总额÷所有者权益总额)×100% =(3531778239÷1188595302.27)×100%=297.1% 3、有形净值债务率=[负债总额/(股东权益-无形资产净值)]*100% =[3531778239÷(3023254210.93-86985470.7)]×100%=12.028% 4、利息偿付倍数=(税后利润+所得税+财务费用)/财务费用 =(24606794.63+14974955.22)/23359460.55=1.694 （二） 2007年徐工科技的短期偿债能力指标 1、流动比率=流动资产÷流动负债 2118636512.96÷1697119330.34=1.2484 2、应收账款周转率=主营业务收入÷[(期初+期末)应收帐款/2] 应收账款周转率=3266320371.37÷[(455741252.28+115240189.03)÷2]=11.4410 3、存货周转率=主营业务收入成本÷[(期初+期末)存货÷2] 存货周转率=3227315180÷[945355351.48÷2]=6.9102 4、速动比率=(流动资产-存货)÷流动负债 速动比率=(2118636512.96-945355351.48)÷1697119330.34=0.6913 5、现金比率=(货币资金+短期投资净额)÷流动负债

徐工集团党委工作总结

坚定信心搏击创新 为推动企业科学发展再建新功 李格 （2009年7月1日） 同志们： 在纪念中国共产党建党88周年之际，在公司上下凝心聚力、逆势拼搏，全力谋取经营业绩新突破的关键时刻，我们在此隆重集会，召开2008年度党建暨思想政治工作总结表彰大会。我代表公司党委，向受表彰的先进集体和先进个人表示热烈的祝贺，向为公司发展做出突出贡献的全体干部员工、向长期奋战在党建和思想政治工作战线的政工干部致以崇高的敬意和衷心的感谢! 2008年度工作回顾 去年“七·一”以来，公司党委以科学发展观为指导，围绕企业变革转型和经营中心工作，加强各级领导班子与“四支人才”队伍建设，不断深化党建和思想政治工作，打造了企业和谐稳定的良好局面。尤其是面对前所未有的全球金融危机和市场严峻形势的挑战，公司党委按照中央和省、市委扩内需、保增长、促发展的政策部署，坚定信心，积极应对，抢抓机遇，攻坚克难，促进了公司的快速协调发展，公司党委荣获“徐州市先进基层党组织”荣誉称号。 下面，我从五个方面对公司一年来党建和思想政治工作做一总结。 一、以提升科学发展能力为核心，建设坚强有力的领导集体 一是深入开展学习实践活动，坚定科学发展信心。今年3月份以来，按照中央、省、市委的统一部署，公司党委紧扣“推动科学发展，建设世界级徐工”主题，在全公司范围内开展了深入学习实践科学发展观活动。公司党委把坚定各级领导班子和干部队伍科学发展的信心作为学习实践活动的重点内容，通过认真学习理论、深入基层调研、

广泛开展“我为徐工发展建言献策”和“解放思想大讨论”等活动，认真倾听职工群众意见，积极分析梳理在科学发展方面存在的问题，并通过对关键指标、重大项目计划的分解落实，进一步厘清了科学发展的思路，坚定了科学发展的信心。公司党委深入分析全球金融危机带来的严峻挑战和中央保增长、促发展以及省市振兴徐州老工业基地的战略发展机遇，统一了认识，认清了责任，明确提出了“三个不动摇”：坚持全年500亿的目标不动摇，坚持走自主创新的道路不动摇，坚持2015年实现1000亿、跻身世界工程机械行业前五强的战略目标不动摇。全体干部职工始终坚定比黄金和货币更重要的信心，保持了战胜困难的勇气、士气和锐气。 二是强化培训培养，提升领导科学发展能力。公司党委根据企业转型升级和战略发展需要，着力提升领导干部的决策力、创新力和执行力，与国内顶尖培训机构—长江商学院合作，专门订制了公司高层管理者第一期领导力开发课程，并顺利开展培训，还组织了六西格玛管理、信息化管理、绿色制造等专题培训。同时，我们还支持和鼓励干部积极参加学历教育，一年来，公司88名中层以上干部中，新增硕士及以上学位在读的8人。通过学习培训，各级干部能够更系统地学习管理知识、梳理管理经验、开拓思路、创新思维，领导企业科学发展的素质和能力得以有效提升。 三是加强作风建设，打造钢铁般的干部队伍。公司党委开展“讲党性、树三观、促勤廉、保发展”主题教育活动，引导各级领导干部深刻认识到在推进徐工科学发展大局中所肩负的责任，增强忧患意识、目标意识、责任意识、节俭意识和进取意识，在“深入”二字上下功夫，做到“七少七多”，不断增强领导干部的表率作用和执行能力，打造一支敢于碰硬，敢于克难，敢于创新，敢于担当的钢铁般干部队伍。公司领导及二级公司班子成员深入市场、深入联系点企业，找准制约发展的问题，在“扩内稳外保市场，调整结构谋长远、自主创新强实

信息化管理部部长岗位职责

个人岗位职责报告 岗位名称：信息化管理部部长 我的任务 1.统筹制订集团公司的信息化发展规划； 2.针对信息系统现状进行升级优化； 3.组织监督和推进新信息化项目建设； 4.信息安全管理； 5.组织对矿井生产安全信息化进行定期检查，督促整改，确保系统安全 可靠运行； 6.协调部门内外部信息的及时的沟通，有效沟通业务、职能部门，提供 IT技术服务支持。 7.根据集团发展规划，分阶段搭建信息化组织结构及团队； 8.成为信息化方面的设计和执行者，对集团公司高层提出合理化建议， 具有优秀的信息化基础架构平台的规划设计能力和业务需求分析和整合规划能力。 我的职责 1.根据集团公司整体战略发展，制订信息化战略规划、团队建设和业务 计划，推动集团公司信息化建设，就信息化建设向公司提供专业的咨询、建议和规划方案； 2.主持分析集团各单位、各部门信息化需求，制定信息化建设行动计划 和实施时间表； 3.负责根据集团公司业务发展和管理需求，对公司现有或需要实施的信

息化管理系统进行整合优化，制定相应的方案，并负责组织实施信息化系统的开发、完善和维护工作； 4.主导集团公司重要项目的立项与实施，负责对信息化建设过程中所有 项目的技术调研、评审、谈判及技术接口工作； 5.制定矿井安全生产信息化系统管理规范，依照规范定期组织对各矿安 全生产信息化系统的检查和指导，督促系统整改，确保系统可靠高效运行； 6.负责公司网络的安全和防范及管理整体信息安全性，编制和完善公司 数据标准及信息保密制度，确保公司信息系统安全、高效、稳定运行； 7.做好部门组织管理，服从上级领导的工作安排。 我的主要流程 1、新项目建设流程：

集团偿债能力分析报告

美的集团偿债能力分析报告 （一）公司简介 创业于1968年的美的集团，是一家以家电业为主，涉足物流等领域的大型综合性现代化企业集团，旗下拥有三家上市公司、四大产业集团，是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地之一。 1980年，美的正式进入家电业；1981年开始使用美的品牌。目前，美的集团员工13万人，旗下拥有美的、小天鹅、威灵、华凌等十余个品牌。除顺德总部外，美的集团还在国内的广州，中山，重庆，安徽合肥及芜湖，湖北武汉及荆州，江苏无锡、淮安及苏州，山西临汾，河北邯郸等地建有生产基地；并在越南、白俄罗斯建有生产基地。美的集团在全国各地设有强大的营销网络，并在海外各主要市场设有超过30个分支机构。美的集团一直保持着健康、稳定、快速的增长。上世纪80年代平均增长速度为60%，90年代平均增长速度为50%。21世纪以来，年均增长速度超过30%。 2009年，美的集团整体实现销售收入达950亿元，同比增长6%，其中出口额34亿美元。在“2009中国最有价值品牌”的评定中，美的品牌价值达到453.33亿元，名列全国最有价值品牌第六位。在保持高速增长的同时，美的集团也为地方经济发展做出了积极贡献，从2002年至今上交税收超过150亿元。截至2010年2月，美的集团已为社会福利、教育事业等累计捐赠超过2亿元。 （二）偿债能力分析 偿债能力（debt-paying ability）是指企业用其资产偿还长期债务与短期债务的能力。企业有无支付现金的能力和偿还债务能力，是企业能否健康生存和发展的关键。企业偿债能力是反映企业财务状况和经营能力的重要标志。偿债能力是企业偿还到期债务的承受能力或保证程度，包括偿还短期债务和长期债务的能力。企业偿债能力，静态的讲，就是用企业资产清偿企业债务的能力；动态的讲，就是用企业资产和经营过程创造的收益偿还债务的能力。企业有无现金支付能力和偿债能力是企业能否健康发展的关键。 短期偿债能力

徐工机械偿债能力分析

徐工机械偿债能力分析 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

公司概况.......................................... 错误!未定义书签。 (一)公司简介................................................. 错误!未定义书签。 (二)公司历史沿革............................................. 错误!未定义书签。 (三)同业情况................................................. 错误!未定义书签。偿债能力财务分析指标 .............................. 错误!未定义书签。 (一)短期偿债能力指标计算 .................................... 错误!未定义书签。 1)营运资本...................................................... 错误!未定义书签。 2)流动比率...................................................... 错误!未定义书签。 3)速动比率...................................................... 错误!未定义书签。 4)保守的速动比率................................................ 错误!未定义书签。 5)现金比率...................................................... 错误!未定义书签。 6)应收账款周转率................................................ 错误!未定义书签。 7)存货周转率.................................................... 错误!未定义书签。 (二)长期偿债能力指标计算 .................................... 错误!未定义书签。 1)资产负债率.................................................... 错误!未定义书签。 2)产权比率...................................................... 错误!未定义书签。 3)有形净值债务率................................................ 错误!未定义书签。 4)利息偿付倍数.................................................. 错误!未定义书签。 (三)同业财务分析指标 ........................................ 错误!未定义书签。 1)短期偿债能力同业平均及先进指标................................ 错误!未定义书签。 2)长期偿债能力同业平均及先进指标................................ 错误!未定义书签。短期偿债能力分析 .................................. 错误!未定义书签。 1)历史数据比较分析 ........................................ 错误!未定义书签。 A.营运资本分析.................................................. 错误!未定义书签。 B.流动比率分析.................................................. 错误!未定义书签。 C.应收账款周转率及周转天数...................................... 错误!未定义书签。 D.存货周转率及周转天数.......................................... 错误!未定义书签。 E.速动比率、保守的速动比率...................................... 错误!未定义书签。

徐工集团quy000产品简介 ()

Q U Y1000履带起重机 产品简介 徐工集团工程机械股份有限公司 二O一O年五月 QUY1000履带起重机是我公司为满足煤化工、核电、石化等大型工程的吊装需求、积极参与国际竞争而研制开发的超大吨位高端起重机产品。该机综合吸收国内外先进技术，运用先进的设计手段，结构设计优化，起重性能卓越。该机采用履带式底盘、多组合桁架式吊臂，具有接地比压小、可带载行驶、起升高度大、起重性能高等优点，塔式副臂可紧靠建筑物施工，可变超起配重半径的超起装置可提供超强的起重性能和机动灵活性。程序控制系统，保证起重机安全工作。闭式泵控变量液压系统，电比例操作，节能高效，控制精确。国际着名企业的电控、动力、传动元件，环保可靠。 2. 电比例操作系统，程序集成控制，充分体现以人为本的设计思想，实现了起重机的自动控制，大大提高起重机作业安全性、可靠性和作业效率。防水防尘措施的采用，保证了对恶劣工作环境的适应能力。 3. 液压系统为闭式泵控变量系统，与电比例操作系统紧密结合，大大提高起重机的控制性能，节能高效。微动性能好，动作平稳可靠。在液压系统特征点设置测压接头，方便系统运行状态监控和故障诊断。 4. 齐全的安全装置，彩色大屏幕实时监控发动机、作业状态及风速，确保起重机安全工作。 5. 桁架式吊臂，德国进口管材，重量轻，承载能力高。吊臂组合多，适用范围广。臂端单滑轮机构，可实现轻载的快速吊装，提高工作效率。 6. 美国康明斯发动机，德国高质量的液压、电气、传动元件和不旋转钢丝绳，确保了作业可靠性和环保性能。 7. 宽敞的操纵室，可调式座椅，配置冷暖空调和音响，环境舒适。工作时，操纵室可调整俯仰角度，扩大视野；运输时，操纵室可从侧方转到前方，减小运输宽度。

集团信息化部组织架构及岗位职责x

集团信息化部岗位职责说明 一、信息化部职能定位 信息化部为集团职能部门，全面负责大公集团及其分子公司的信息化工作，其工作开展及人员配置分为两个阶段进行，第一阶段工作目标是明确需求为信息化开展做好基础准备工作，在该阶段主要承担以下职责： （一）负责集团信息化团队队伍的组织建设。 （二）负责集团信息化体系相关基本制度、流程的建立和建设。 （三）负责集团信息化需求的梳理、采集和整理工作。 （四）负责信息化目标和计划的制定。 第二阶段工作目标是信息化规划和管理实施，主要职责如下: （一）负责制定集团的信息化远景和发展规划。 （二）负责制定完善集团统一的信息化相关标准、制度和流程。 （三）负责组织建设集团统一的信息化基础架构和信息化运营及生产系统。 （四）负责管理集团的信息化项目，建立项目管理的制度体系。通过对项目的计划、实施与交付成果进行跟踪管理，达成项目的预期目标。 （五）负责信息安全体系的建立与执行审计，建设信息安全制度、安全策略、配套技术手段，监管执行并审计。 二、信息化部组织结构 （一）组织结构图

注：信息化部岗位设置根据工作开展的需要分为两个阶段进行配置，实线框为第一阶段设置岗位，虚线框为第二阶段设置岗位。 （二）岗位划分说明 信息化部岗位职责设置采用条块式设计思想，通过纵向职能 线条与横向职责划分进行总体分工设计。 同时根据信息化部工作开展特点及需要，将信息化部承担的 职责划分为两个阶段，第一阶段即信息化需求梳理、采集阶段，该阶段将配置与工作目标和内容匹配的岗位设置；第二阶段将进 入信息化实施、管理阶段，该阶段将陆续完善岗位设置以履行完整职能。 岗位序列及类型： 信息化岗位设置分为两条线、三个层次。 其中，两条线分别为信息化平台管理及信息化应用管理。 三个层次为部门管理层与小组管理岗、员工岗。 1部门管理岗

企业信息化建设的实现和意义

1、企业信息化建设的实现及意义 科学有效的管理是现代企业赖以生存争发展的重要基础。企业管理就是对企业的人、财、物等方面进行有效的管理，使企业的各种资源达到合理有效的配置。企业管理的核心是决策，而决策的过程实际上是对信息掌握的过程。因此，企业管理的本质就是对信息的掌握、控制和有效利用。企业管理信息化是指企业广泛利用现代信息技术，充分开发信息资源。把先进技术、管理理念和方法引入到管理流程中，实现管理自动化，提高企业管理效率和水平。 随着信息技术的不断发展和我国企业改革的不断深入，企业管理方式正在向创新管理和知识管理转变。为适应新时期企业管理方式的变革，企业必须加强管理信息化建设。企业管理信息化建设是一场革命，在提高企业管理水平，促进管理现代化，转换经营机制，建立现代企业制度，有效降低成本。加快技术进步，增强市场竞争力，提高经济效益等方面都有着现实和深远的意义。 1企业管理信息化建设的意义 随着信息技术的不断发展和我国企业改革的不断深入，企业管理方式正在向创新管理和知识管理转变。为适应新时期企业管理方式的变革，企业必须加强管理信息化建设。 1.1加强企业管理信息化建设，可以提高企业管理、决策的效率和水平在企业管理信息化过程中，通过建设企业信息系统和采用企业重组理论建设，可以对企业的业务流程和组织机构进行改革和简化，使得信息流动更为顺畅，从而可以提高企业管理决策的效率和水平。 1.2加强企业管理信息化建设，可以提高员工整体素质 企业管理信息化的主要特征是计算机技术广泛而深人的应用。为此。要求企业必须制定严格的操作规程和工作规范，要求对员工进行经常性的培训和教育，使员工逐渐摒弃旧的工作方式，学习掌握先进的操作规程和技术，并按先进的规程进行操作，从而可以提高员工的整体素质。 1.3加强企业管理信息化建设。可以增强对外交流，创造更多的商机 企业信息化工程的实施，特别是Intranet和Extranet网络环境的建立，为企业在网上做广告，利用网络宣传自己提供了物质基础。网络环境的建立。极大地方便了企业的对外交流，不仅可以改善企业的形象，而且还可以创造更多的商机。目前，信息技术、电子数据交换、电子商务等技术得到大量采用，企业如不加强信息化建设，就无法实现对外交流，无法全面深入地了解和更好地介入国内外市场。 1.4加强企业管理信息化建设。可以提高企业的经济效益 企业建立信息系统需要投入一定的资金，包括硬件购置、软件购置或开发、系统运行及维护费用等。企业管理信息系统的建设是关系到企业生死存亡的长远大计，它的效益更主要的是体现在战略效益方面，但这并不意味着企业管理信息化就不会产生直接的经济效益，因为：(1)机构和业务流程的精简不但可以提高工作效率，而且可以节省大量劳动力;(2)实现

偿债能力分析

徐工科技2008年度偿债能力分析报告 所属行业：专业设备制造业股票代码：000425 一、企业简介： 徐州工程机械科技股份有限公司(以下简称公司)原名徐州工程机械股份有限公司，系1993年6月15日经江苏省体改委苏体改生(1993)230号文批准，由徐州工程机械集团公司以其所属的工程机械厂、装裁机厂和营销公司1993年4月30日经评估后的净资产组建的定向募集股份有限公司。公司于1993年12月15日注册成立，注册资本为人民币95,946,600元。1996年8屏蔽内容中国证监会批准，公司向社会公开发行2400万股人民币普通股(每股面值为人民币1元)，发行后股本增至119,946,600元。1996年8月至2004年6月，经股东大会、中国证监会批准，通过以利润、公积金转增或配股等方式，公司股本增至545,087,620元。 公司是集筑路机械、铲运机械、路面机械等工程机械的开发、制造与销售为一体的专业公司，产品达四大类、七个系列、近100个品种，主要应用于高速公路、机场港口、铁路桥梁、水电能源设施等基础设施的建设与养护。公司主要产品有：工程起重机械、筑路机械、路面及养护机械、压实机械、铲土运输机械、高空消防设备、特种专用车辆、工程机械专用底盘等系列工程机械主机和驱动桥、回转支承、液压件等基础零部件产品，大多数产品市场占有率居国内第一位。其中70％的产品为国内领先水平，20％的产品达到国际当代先进水平。公司大力发展外向型经济，实施以产品出口为支撑的国际化战略，工程机械产品远销欧美、日韩、东南亚、非洲等国际市场。 二、企业2008年偿债能力指标的计算： （一）短期偿债能力指标 1、流动比率=流动资产÷流动负债=2467656202.46÷2311443363.33=1.07 2、应收账款周转率=主营业务收入÷[(期初+期末)应收帐款÷2]= 7.67 3、存货周转率=主营业务收入成本÷[(期初+期末)存货÷2]= 2.96 4、速动比率=(流动资产-存货)÷流动负债=(2467656202.46-1144568216.84)÷2311443363.33= 0.57 5、现金比率=(货币资金+短期投资净额)÷流动负债=(458056962.89+ 6680000)÷2311443363.33=0.198 （二）长期偿债能力指标 1、资产负债率=(负债总额÷资产总额)X100%=（2320557679.97÷3638232589.15）X100%=63.78% 2、产权比率=(负债总额÷所有者权益总额)×100%=（2320557679.97÷1317674909.18）X100%=176.11% 3、有形净值债务率=[负债总额÷(股东权益-无形资产净值)]X100%= [2320557679.97÷(1317674909.18-83635454.66)]X100%= 210.27% 4、利息偿付倍数=(税前利润+利息费用)÷利息费用=（135301976.59+33454085.78）÷33454085.78=12.22 三、企业偿债能力的分析： （一）短期偿债能力的分析 1、历史比较分析 通过附件中徐工科技2008年和2007年的资料，进行比较分析。该企业实际指标值如下表：

集团公司IT部组织架构及岗位职责

1.组织结构 2.部门职责 3.岗位职责 集团信息部组织架构及岗位职责 为实现集团信息化目标，规范集团信息化建设，建立和完善集团信息化管理体系，明确管理职责，保障集团公司信息系统安全、高效、稳定运行，为公司提供准确、有效的财务、生产、技术及其它相关信息，为集团高层科学决策提供依据，从而进一步增强企业的核心竞争力，据集团2010年2号决议文件精神，特设立集团信息部，统筹管理信息化建设，向常务副总裁负责。 一、组织架构 二、岗位任职 略1 三、集团信息部部门及岗位职责 1.信息部部门职责

（1）负责集团信息化建设的总体规划及网络体系结构的设计，负责集团信息化系统选型工作，并负责编制集团信息化总体规划与选型报告，并报集团领导审批。（2）负责集团信息化系统的推进与执行，负责集团信息化项目实施工作的日常管理，并协调解决项目实施过程中碰到的问题。 （3）负责组织调研集团各部门信息化需求并汇总，负责组织集团财务、生产、技术、办公自动化系统软件的开发，使公司信息化系统形成一个无缝连接的整体。负 责公司各种汇总报表、查询软件、分析软件的二次开发，为领导决策和各业务 经营环节提供及时、准确的决策信息。 （4）负责集团所有信息化项目的持续改进与日常维护，负责公司计算机网络及信息管理系统的安全管理、技术支持和维护工作，在保证公司的计算机网络安全运 行的前提下，树立服务意识，为公司领导、各业务职能部门提供最优质服务。（5）负责公司人员计算机应用方面的培训，提高公司计算机应用的整体水平和办公效率。 （6）负责公司计算机及相关设备的采购及维修计划编制。 2.岗位职责 1.信息部部长 （1）在集团常务副总裁的领导下，负责主持信息部的全面日常工作，负责制定本部门的管理制度及组织建设，并监督本部人员全面完成部门职责范围内的各项工 作任务；负责本部门员工的工作检查、考核及评价。 （2）贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切各部门工作关系，加强与集团各部门的协作配合，做好衔接协调工作； （3）负责集团信息化系统总体构架，构建集团信息化实施组织，结合业务流程、项目管理，实施公司集成信息化系统。 （4）负责控制信息化项目预算。负责控制本部门信息化预算，降低费用成本。 （5）负责集团信息化项目关键控制点的监督、控制和风险评价； （5）负责组织集团的信息安全工作，持续加强集团的信息安全管理。 （6）组织对集团计算机及周边设备、网络设备和办公自动化设备的维护、添置、验收以及发放登记归档；

集团信息化管理制度

***** 控股集团有限公司 信息化管理制度 编制：集团办公室 1. 目的 为了确保IT 设备、操作系统、应用软件、网络、信息数据等规范、有效、安全地服务于集团及各子公司的经营管理，特制定本制度。 2. 范围 本文件适用于**** 控股集团有限公司、集团各子公司。 3. 职责 3.1 主责：集团办公室。

3.2 协作：各相关使用部门及使用人。 4. 内容 4.1 IT. 管理职责划分 4.1.1 集团公司负责：办公用IT 设备及配件的选型审定、评估；应用软件的需求评估、选型、实施、服务器端维护、操作培训；网络结构的设计部局和大型网络改造；中心机房、集团公司办公用软硬件的日常维护、保管和全部外协维修；网络资源使用的分配、中心机房数据的备份和恢复；企业网站的维护管理。 4.2 IT 安全应用管理规定 4.2.1 每季度对全部PC 机做一次健康检查，包括清除病毒、木马、恶意插件、垃圾文件、性能软故障等，并做好清理情况登记表。 4.2.2 PC 机操严禁私自安装软件，游戏、电驴、网络监控、外网代理、影视播放等非工作所需软件。 4.2.3 由信息部门合理分配IP 地址，按集团公司规定有限开放宽带 internet ，以有效利用网络资源服务企业。 4.2.4 非信息人员不得开机更换配件，增减程序、系统文件和系统参数。4.2.5 把好集团网站安全关（防火墙），严防黑挂网页、种植木马等行为。 4.2.6 涉密的应用系统、存贮资料要经严格分级分权受限使用。重要共享资料，其计算机、文件夹或文件要设置口令。 4.2.7 信息人员应指导、教授业务部门人员有关的系统的应用，负责解答业

价值流图分析与应用

基于价值流图的供应链分析 中国加入WTO后，将我国的企业推入到与世界级企业同台竞争的大舞台，企业如何应对这种挑战呢?运用精益思想是中国企业目前最佳的选择，因为它追求的是人的观念的更新，过程的不断完善，企业潜能的充分发挥。而价值流图技术是实施精益生产的一个可视化的系统分析工具，可以指导人们科学地发现问题。系统化地改善问题。本文以L印刷机械厂生产线为例，应用价值流图技术找出了该厂生产线中所存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的瓶颈问题，结合工业工程的方法改善问题，解决了企业所面临的困境，证明了精益思想和价值流图的作用，值得其它企业推广使用。 1 价值流图 价值流图技术脱胎于精益生产，这种工具关注产品的整个生产流程，也就是产品在整个工厂内的流动过程，运用标准化的图形来描述整个生产流。价值流图的分析通常能够帮助管理人员发现价值流中出现的各种浪费，包括库存、不合理的搬运及运输等。同时通过对价值流图的分析。管理人员能够根据企业的实际情况建立未来的目标价值流图。通过对当前生产体系的变革。来实现目标价值流图中绘制的远景。可使整个生产体系的浪费得到不断地消除，生产体系中的物料流和信息流更加顺畅，生产效率更高，能源、人工、原材料等的投入更少，资金的周转速度更快，从而使企业进入一个更加良性循环的运作环境当中。 2 L企业供应链流程图及现状分析 L印刷机械厂是一家生产印刷包装设备的中外合资公司。该公司采用的是单件价值较高的小批量生产方式及“两头在内，中间在外”的运作模式——自主研发，主要零部件自行生产、自行组装；非主要零部件的生产实行外包。由于产品品种较多，L公司的生产模式为推式生产。由销售部根据订单及销售预测来制定生产计划，这种生产方式带来大量的库存以及较长的生产交货期(Lead Time)。L公司的生产装配顺利与否很大程度上取决于零部件供应商与外协单位能否及时提供相应零件。如果供应链各环节无法协调一致，那么L公司在装配时就会遇到生产延迟甚至停滞的问题。产品线复杂，供应链管理困难，供应链反应速度较慢等等是当前公司面临的首要问题。其次是周转资金紧张。企业在快速发展的过程中，采购原材料的

徐工机械2008至2010年偿债能力分析

徐工机械偿债能力分析（2008、2009、2010） 股票代码：000425徐工集团工程机械股份有限公司原名徐州工程机械股份有限公司，成立于1989年3月，成立22年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业前10强，中国500强企业第125位，中国制造业500强第55位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。 徐工集团年营业收入由成立时的3.86亿元，发展到2010年的660亿元，在中国工程机械行业位居首位。 徐工集团建立了以国家级技术中心和江苏徐州工程机械研究院为核心的研发体系，徐工技术中心在国家企业技术中心评价中持续名列工程机械行业首位，被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。建立了覆盖全国的营销网络，100多个国外徐工代理商为全球用户提供全方位营销服务，徐工产品已销售到世界130多个国家和地区。9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位。5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。 1993年6月15日经江苏省体改委苏体改生(1993)230号文批准,由徐州工程机械集团公司以其所属的工程机械厂、装载机厂和营销公司经评估后1993年4月30日的净资产组建的定向募集股份有限公司。公司于1993年12月15日注册成立,注册资本为人民币95,946,600.00元。 1996年8月经中国证券监督管理委员会批准,公司向社会公开发行2,400.00万股人民币普通股(每股面值为人民币 1.00元),发行后股本增至119,946,600.00元。1996年8月至2004年6月,经公司股东大会及中国证监会批准,通过以利润、公积金转增或配股等方式,公司股本增至545,087,620.00元。 2009年6月24日经中国证券监督管理委员会证监许可[2009]554号文核准,公司非公开发行人民币普通股(A股)322,357,031股,每股面值人民币1.00元,每股发行价人民币16.47元,徐工集团工程机械有限公司(以下简称徐工有限)以其所拥有的徐州重型机械有限公司90%的股权、徐州工程机械集团进出口有限公司100%的股权、徐州徐工液压件有限公司50%的股权、徐州徐工专用车辆有限公司60%的股权、徐州徐工随车起重机有限公司90%的股权、徐州徐工特种工程机械有限公司90%的股权,以及所拥有的相关注册商标所有权、试验中心相关资产及负债等非股权资产认购公司非公开发行的股份。公司于2009年8月7日办理工商变更登记手续,变更后的注册资本为人民币867,444,651.00元。公司名称变更为徐州集团工程机械股份有限公司。 2010年8月4日经中国证券监督管理委员会证监许可[2010]1157号

徐工集团董事长王民：2017年收入近千亿,2018年继续奔向高质量发展新时代

徐工集团董事长王民：2017年收入近千亿，2018年继续奔向高质量发展新时代借2018年农历新年，中国工程机械行业高层发表新年讲话，在回望中，总结、沉淀；在远眺里，积蓄力量，再出发。 徐工集团董事长王民 新年致辞划重点： 1、徐工集团是战略思路很清晰、目标定位很提气、发展路子很正确， 成功走自己发展道路的国有企业、现代化企业。

2、徐工集团会着眼世界前沿、努力探索创新发展好模式、好经验，做中国产业发展、制造业发展和实体经济发展的排头兵。 3、2017年，徐工集团全年实现营业收入近1000亿元。 4、近年来，徐工坚持创新驱动，不再简单以规模论成败，而是靠技术、质量、大吨位产品取胜，向中国创造转变。 5、2017年，徐工超级移动式起重机，完全替代进口并打破国际市场垄断，使中国与德国、美国一起成为仅有3个能自主研发制造千吨级产品的国家；并作为中国唯一、全球极少数能研发制造超大型成套露天矿业装备的企业，成为该领域有力竞争者；“全球第一吊”完成宁煤与华龙一号核电超级工程吊装；400吨大型挖掘机和360吨电传动自卸车、350马力矿用平地机得到中煤、西藏巨龙等大型矿企青睐，摘取工程机械“皇冠上的明珠”；继首批荣获中国制造业2个单项冠军示范企业，徐工压路机喜获第二批单项冠军产品；高端液压阀、新型电控变速箱、智能控制系统等关键零部件和系统突破，打破垄断开始实现自主保供，打造黄金供应链……促进产业迈向全球价值链中高端。

6、2017年，徐工成为中国工程机械行业唯一荣获“智能制造试点示范” 和“工业互联网应用试点示范”两项国家级荣誉的企业，进入工业互联网领域前3强，成为国家智能制造标杆企业。 7、2017年，徐工跨境电商收入首次超亿元。 8、2017年，徐工继续实施海外市场扎根战略，出口同比增长90%。其中，“一带一路”沿线产品已覆盖57个国家，销售额占比达72%，

(完整版)企业信息化建设规划

企业信息化建设规划 前言： 随着社会经济的不断进步，IT产业已渐渐走进人们生活，信息化管理已经成为企业管理的主流，趋势。这个趋势是不可扭转的。而且，现在很多企业都以实现信息化管理为荣。下面就企业信息化建设中的问题和相关内容作具体讲解希望能够帮助企业认识信息化建设的重要意义： 一、企业信息化建设概念： 企业信息化是利用计算机信息技术加强企业管理的一种手段，在一定程度上利用计算机技术、计算机网络技术、计算机软件技术、和数据库技术集成化，综合利用帮助企业管理生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部的有效利用，用以提高企业经济效益和市场竞争力、提高管理水平、开发能力、经营水平的过程---我们称之为企业信息化，企业信息化是一个过程，信息化水平是一个标准。 二、企业信息化对企业的发展的影响 企业信息化的重要性已经不是一个认识问题，当企业发展到一定的阶段，常规的管理显然已不能满足现实发展的需要，所以如何实现规范化、标准化的管理来提高企业经营效益，就成为一个新的议题。企业一直要面临来自各方的挑战，包括市场需求、营销渠道、人才流动，资金周转等等方面。今天IT技术的发展能够帮助企业积极应对这些挑战，提高企业竞争力，并为企业带来更多更稳定的新业务。随着业务的快速成长，信息化建设也越来越受到企业的重视。企业如果不建立与之相适应的网络平台、业务平台、管理信息系统，就很难在这个竞争日趋激烈的时代获胜。 宏观上来看企业信息化是一个趋势，计算机早已取代算盘并取代一部分传统的信息记录方式，由于工作的环境，所以我们经常用到扫描设施和文字识别软件，这样大大提高了我们工作的效率，让最新的资料在第一时间展现在读者面前。我