湿式静电除尘器技术方案

354管湿式静电除尘除雾器

技术方案

日期：二0一七年五月

1.总则

1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。

1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。

1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h 满负荷试运行等。

1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。

1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。

1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。

2工程概况及设计条件

2.1工程概况

2.1.1：

2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。

2.2湿法脱硫后烟气指标

3.规范和标准

承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括：

燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004

火电施工质量验收及评定标准

电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150

高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999

高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991

钢结构设计规范 GB50017-2003

建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001

建筑抗震设计规范 GB50011-2001

固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2

固定式工业钢平台 GB4053.4

火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59

工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85

工业企业噪声卫生标准

焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985～986-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3274-1988

优质碳素结构钢 GB/T 699-1999

烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD

电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-1994

烟气监测方法按有关标准执行

火力发电厂设计技术规程 DL5000

钢结构工程施工及验收规范 GB50305

工业管道施工及验收 GBJ253

火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行

火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求按有关标准执行

4.工程设计及技术要求

4.1布置形式

4.1.1 项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。

4.1.2 湿式静电除尘器的高、低压控制柜等附属设备与烟气脱硫工程集中布置。

4.1.3湿式静电除尘装置变压器室外布置在本体上。

4.1.4烟气湿式静电除尘装置为室外布置。

4.1.5 设计检修平台及相连的扶梯、走道，满足整套装置内外部件安装、运行维护及检修的要求。

4.2性能要求

4.2.1主要性能参数

出口粉尘浓度：＜5mg/Nm3

本体阻力：＜350Pa

本体漏风率：0

液滴排放浓度：＜15mg/Nm3

4.2.2 设计负压：-3KPa。

4.2.3设计正压：3KPa。

4.2.4 湿法脱硫出现异常时，湿式电除尘装置能正常运行。

4.2.5 湿式电除尘阳极管应保证水膜均匀，极管等系统部位应设置自动冲洗装置。

4.2.6 距塔体1m处最大噪声级不超过80分贝。

4.2.7湿式电除尘器的设计使用寿命30年，大修期6年。阴极线保证2个大修期连续运行不更换；阳极板寿命30年；阴极线、喷嘴寿命6年。

4.2.8 保证湿式电除尘器在烟气温度60℃情况下正常运行，并且在120℃能短时满足正常运行。

4.3结构要求/系统配置要求

4.3.1 湿式静电除尘装置本体

4.3.1.1 湿式静电除尘装置入口与脱硫塔顶部出口端直接对接，出口烟道与烟囱内套筒对接。

4.3.1.2湿式电除尘设置气流分布装置，以便烟气均匀地流过电场。

4.3.1.3 壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积

水，保证塔体长期运行不变形。

4.3.1.4 湿式电除尘装置内部应设有人孔和通道，以便对内部构件进行检修，检修孔直径不小于 600mm，矩形人孔门800mm×高度600mm。

4.3.1.5 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的高频电源设安全联锁。

4.3.1.6所有需要维护、检修、操作、取样及就地控制仪表箱、阀门、电源箱柜等附属设备安装的地方均应设置平台和扶梯。

所有平台均设栏杆和护板，栏杆高度为 1.2m，平台载荷为4kN/m2。外部的平台、通道和楼梯至少采用热浸锌格栅板。

平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053-2009）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。

楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度不大于50o。扶梯立柱应从第一级踏板开始设置。护沿板选用不低于140mm×3mm扁钢。扶手、立柱、横杆和弯管采用碳钢管，弯管椭圆度一般不大于8％。扶手钢管外径为不低于50mm，立柱钢管外径不低于42mm，横杆钢管外径不低于33.5,立柱间隙宜不大于1000mm。

本体直梯段高度超过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000～2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。

护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450～750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。

4.3.1.7本体平台的扶梯应满足巡检、检修需要。

4.3.1.8 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。

4.3.1.9 外壳和钢结构充分考虑到膨胀要求。

4.3.1.10 湿式电除尘装置壳体板壁采用碳钢制作，厚度应满足总体承载及其各条件要求，本体内壁、罐体采用防腐措施。

与液体接触的具有腐蚀性外部管道，采用玻璃钢管道。

含阴框架、阴极小梁、吊杆等均采用耐氯离子40g/l金属材料。

4.3.1.11 任何穿透壳体的设施如人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。选用的

材料应适合工艺的化学特性及防腐工艺的要求，并且能承受烟气中灰尘和工艺固体物的磨损。

4.3.1.12湿式电除尘装置壳体应按相应标准制造，壳壁支撑结构件必须满焊，没有防碍焊接及检查的障碍物。喷嘴、平台和加强件不能位于接合缝上。

4.3.1.12 湿式电除尘装置外壳形状考虑现场及实际运行需要。

4.3.1.13湿式电除尘装置变压器在本体布置，设计时应满足承载、吊装、检修、通行需要。

4.3.2 阳极系统和阴极系统：

4.3.2.1 阳极管的弯曲、扭转等变形符合燃煤电厂电除尘器的有关规定。阳极采用模块化设计，便于安装、拆卸及检修；极间距和阳极有效长度的选取应能满足除尘、除雾效果的要求。

阳极管和阴极线材料采用耐磨耐腐蚀材质，阳极管采用玻璃钢蜂窝型，其壁厚满足30使用寿命。阴极线采用防腐耐CI离子40g/L芒刺线，推荐不低于2205或钛合金材料，其强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击；极管、极线厚度满足工程工艺及使用寿命要求。

4.3.2.2 阴阳极同极距经过流场模拟设计。

4.3.2.3 所有阳极管和阴极线框架均有防止其摆动的措施。

4.3.2.4 绝缘子设有恒温控制的加热装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，运行时，绝缘子不允许结露和积灰，绝缘子材质为石英陶瓷。绝缘箱温度应保持在100～120 ℃，设置温度测点进行自动控制。

每台静电除尘器的绝缘子保温箱设置热风清扫装置，防止湿式静电除尘内部湿气串入保温箱，造成绝缘子爬电现象。热风清扫装置根据现场绝缘子位置合理设计，吹扫风机采用一运一备，并配有一台恒温电加热箱，保证空气品质。

4.3.2.5与烟气接触的阴、阳极金属框架采用耐氯离子40g/l材料，并满足在此烟气条件下湿式静电除尘工作要求。阴极框架金属材料选用应考虑高压直流电荷对结构的影响。

4.3.2.6阳极表面水膜不应形成沟流，枝桠状流，避免局部形成结垢。停机检修时局部破损的阳极能实现单块更换。

4.3.3 保温要求：

4.3.3.1绝缘子热风加热系统、冲洗管路、阀门、绝缘子室等设备需设置有保温措施，保温棉采用硅酸铝保温材料。

4.3.3.2承包方负责整套外保温设计、供货、施工。

4.3.4油漆及防腐：

4.3.4.1本体钢结构件如需要防腐处理时，表面均采用耐风化防腐的环氧船舶水线油漆，二道底漆（漆膜厚度不小于70μm）、一道面漆（漆膜厚度不小于

50μm），现场安装后再涂一道面漆。

4.3.4.2面漆颜色：与脱硫塔一致。

4.3.5湿式电除尘装置壳体内壁防腐：

内壁防腐采用玻璃鳞片树脂，承包方负责设计、供货及施工。

4.3.6 钢结构要求：

略

4.3.7 冲洗雾化系统：

4.3.7.1冲洗系统能有效清除湿式电除尘装置内部的积灰，避免内部结垢和腐蚀。

4.3.7.2极管、极线设置间隔冲洗装置，运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗，具备连续在线冲洗功能，保正除尘效率。

4.3.7.3 设置若4个电动阀进行分4区冲洗，承包方提供接管管径、压力、瞬时流量等设计参数给发包方，管路中设置就地与远传压力测点及远传水量瞬时累计测量仪表。

4.3.7.4正常运行时不得影响湿式静电除尘效率。

4.3.7.4塔内部冲洗管道选用FRPP管，喷嘴采用聚四氟乙烯；内部管道支吊架、固定装置采用耐腐蚀FRP材质。

4.3.7.5塔体外部管材为无缝钢管。

4.3.7.6管道系统的布置设计必须满足烟气电除尘装置的维护要求，并应避免与其他设施发生碰撞。

4.3.8 泵

所有与腐蚀性介质接触的泵的材质应使用耐腐蚀材料。材料及厂家具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。

4.3.9 箱罐

具有腐蚀性箱罐应采取内部防腐措施，防腐树脂材料、成品制作厂家、施工队伍应具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。

4.3.10 玻璃钢管道管道

具有腐蚀性管道应采用FRP管道。

4.3.11湿式静电除尘器尘液收集、排放，承包方应根据脱硫、湿式静电除尘器工程配置优化设计收集、排放、冲洗系统的设计方案。

4.4电气设备要求

电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆通道、电气设备等。

4.4.1电源：

4.4.1.1承包方负责并提供湿式静电除尘装置电气计算负荷（kVA），电压等级为0.4kV，主要用电设备为电场高压电源、绝缘箱电加热器系统、工艺水系统、尘液收集排除系统等。发包方负责提供380/220V电源接入点。

4.4.1.2高频电源布置在湿式电除尘装置本体，并设置隔离装置，确保运行及检修的安全。

4.4.1.3设计合理高效装置电场数。

4.4.1.4电气系统纳入湿式静电除尘PLC控制柜后接入DCS控制。

4.4.1.5根据需要设置防雷接地及照明检修系统。在湿式静电除尘装置现场设置检修电源箱，检修网络电压为380/220V。

4.4.1.6低压配电室，电源控制柜、电加热器控制柜、泵系统控制柜布置在脱硫综合楼配电室。

4.4.1.7各控制柜进线断路器要求能切断80kA的极限短路电流。

4.4.2高压高频整流电源

4.4.2.1高频电源进线为三相进线，按照HJ2028-2013《电除尘工程通用技术规范》要求，电控设备使用寿命不少于10年。

4.4.2.2高频电源本体布置在除尘器本体顶部，为室外防雨、防尘、防腐型。接线盒应密封，其防护等级不低于IP54。

4.4.2.3除尘器本体上不设置电动和手动吊装葫芦。

4.4.2.4高频电源核心部件要求保证其长期稳定运行能力。

4.4.2.5高频电源接地端必须可靠接地。

4.4.2.6高频电源采用单台独立运行，并满足夏季高温45°、冬季低温-25°运行要求，实现就地控制面板运行参数和动态数据及数据整定。

4.4.2.7 高频电源控制方式应采用就地手动控制和plc控制可切换。

4.4.2.8高频电源整流装置采用硬件模块化设计，便于调试、维护和检修。

4.4.2.9承包方提供高频电源功能

(1)控制功能，

(2)通信联网控制功能，

(3)保护功能，

4.4.2.10承包方应详细提供高频整流电源的操作控制功能并预留通信接线端子。

4.4.2.11承包方应提供高频电源装置的操作、监控、故障处理的相关说明。

4.4.2.12高频电源接线盒、高压直流通道、高压隔离开关箱、安全联锁箱均采用304不锈钢材质。

4.5控制系统

承包方提供整套湿式静电除尘系统PLC控制的所有设备，包

4.6烟道测温

4. 6.1测温元件型号：选用双支铠装热电阻，分度Pt-100。

4. 6.2烟道测温、测压在上位机上显示。

4. 7绝缘子保温箱

电加热自动恒温控制，温度传感器选用双支铠装热电阻，分度Pt-100。4.8电动机

4.8.1本工程所有电动机应采用高效率三相异步电动机，电动机应带有注油孔，满足不停机润滑条件。

4.8.2 户外安装的电动机应是全封闭式的，不应因气象或环境的变化而影响正常工作。外壳的防护等级不低于IP54，电动机绝缘等级为F级，按B级温升考核。电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

4.8.3 电动机的型式必须与它驱动的设备，现场工作条件、使用环境和维修要求相适应。

4.8.4 电动机的启动电流不应超过电机额定电流的6.5倍

4.8.5电动机应满足全电压及80%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械

应力。

4.8.6 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率不小于拖动设备在最大工况下功率的115%。

4.8.7应做好电场与电动机的隔热措施，不应将电场内部的热量传给电机，损坏电机绝缘。

4.8.8 电动机轴承采用国内知名品牌。

4.8.9 电动机基础为混凝土制埋地脚螺栓型基础。

4.9 PLC品牌国内外知名品牌。承包方应提供控制柜、动力配电柜内的元件型号及供应商设备清单。断路器、接触器的额定电流不小于回路额定电流的125%，断路器的短路分断能力应满足设计要求。

4.10配电柜及控制箱

4.10.1低压柜型号为GGD系列，应配套相应长度的母线及母线槽。承包方应根据设计方提供的一次主接线图进行设计、核算配电柜。提供低压配电系统图，备用回路数量及容量按设计院提供图纸配置，低压电器元器件按本技术协议、规范要求选型。其技术参数以设计方图纸中标明数据为准。

4.10.2就地控制箱其防护等级不低于IP54，外壳材料为不锈钢双门，满足国标。

4.10.3配电柜内元件标准如下：

a、电源进线开关及母联开关选用智能型抽出式断路器分断能力80KA以上。

b、塑壳空气断路器、电机的过负荷保护采系列产品，电流互感器，电流表、电压表电度表等电器元件均选用国产优质产品。

c、低压固定式开关柜采用金属结构，户内直立安装，主构架采用敷铝锌板覆盖全组装而成，外壳防护等级：IP40。配电柜均为防护式组合结构。

d、元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数应符合元件额定参数的要求。

4.10.4配电柜的表面平整光滑在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理。

4.10.5配电柜体用钢板厚度满足刚度和寿命要求。

4.10.6配电柜能防尘，防小动物。

4.10.7配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开

闭来自动控制灯的亮灭。

4.10.8当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施，其控制开关具有起动——停止功能。

4.11 控制回路要求

4.11.1控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。

4.11.2电流回路、跳闸回路铜导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路铜导线截面不小于1.5mm2。

4.11.3所有需要向外引出的设备，承包方提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线每个端子为一根，最多为二根，端子排为竖直安装。

4.11.4由于除尘装置周围环境存在有电磁干扰，因此对于电气控制回路中易受干扰影响正常工作的回路采用电磁屏蔽措施。

4.12电加热系统

4.12.1加热器的工作电源宜采用380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。

4.12.2对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置。

4.13电缆及其敷设

4.13.1电缆桥架需采用热浸锌防腐处理。仪表电缆桥架采用热浸锌槽型电缆桥架。

4.13.2高频电源高压和低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设。仪表信号电缆不得与高压动力电缆敷设敷设在同一电缆桥架内。

4.13.3 起点电除尘本体和终点配电室、控制柜的电缆及桥架，由承包方负责设计、供货、安装。

4.13.4承包方所提供的柜箱端子接线图，在图上标识与其提供的电缆清册中相对应的电缆一致的电缆编号。

4.14本体照明

4.14.1 承包方应负责本体照明的设计、供货、安装，并开列照明设备的清单。

4.14.2 本体照明的设计应符合相关的国家标准。

4.14.3本体照明须均是三防LED灯具，满足现场照度。

4.14.4照明系统采用380/220V，三相四线制，中性点直接接地系统，各场所的照明电源必须单独设计独立电源。

4.15接地

4.1

5.1需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。

4.1

5.2高频电源除就地牢固接地外，接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。

4.16联锁系统

湿式电除尘装置本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。

4.17湿式电除尘装置的监控范围还包括：

4.17.1湿式电除尘装置本体：冲洗工艺水箱液位、收集罐液位，烟气压力、烟气温度，冲洗工艺水泵、收集尘液排出泵压力和流量，电动机电流、阀开停关等应必须的监控设施点。

4.17.2湿式电除尘装置辅助系统：电加热温度、压力、风机电流、出口电动蝶阀开关等应必须的监控设施点；

4.17.3电气系统：高、低压电源电压、电流等应必须的监控设施点。

4.17.4运行监视应具有液晶显示器画面显示、参数处理、越限报警、以及各系统参数设置、设备监控、控制逻辑的修改、系统的调试等功能。对控制系统的组态不能影响系统的正常运行。

4.17.5烟气湿式除尘装置的仪表系统及装置的接地网，应与整个电厂相连的电气接地网上，接地电阻应能满足电气接地网的要求。

4.17.6就地设备、装置与PLC的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mA DC或热电偶（热电阻应采用三线制）。开关量信号为无源接点，信号电缆屏蔽层接地统一在PLC机柜侧接地。

4.18 安全消防

本工程系统布置应根据安全消防要求，提供满足安全消防验收的整套设施。

4.25土建

承包方负责湿式静电除尘器桩基基础、钢结构，烟道支撑及基础、泵基础、箱罐基础、转机基础、管道支撑基础、电缆桥架支撑基础的设计。发包方负责土建施工。

5设计技术数据

6性能保证

所有设备性能保证期为环保验收合格后1年, 大修年限(按装置最大连续运行时间计)应大于6年。

7 质量保证

7.1每台湿式电除尘器的主要零部件应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本协议、规范要求。

7.2所有材料和零部件，应有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。

7.3承包方在设备出厂发运的同时应提供有关质量保证的各项质量文

件和技术文件。

7.4设备保质期从设备调试完成，168小时试运行验收合格正式运行开始之日起12月。质保期内，因设计、制造、施工问题发生损坏，或不能进行正常工作时，承包方应免费为发包方修复或更换其它部件。

8. 设计及供货范围

8.1一般要求

8.1.1 承包方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本协议、规范要求。

8.1.2 承包方应提供详细设备采购清单填写在承包方供货表格中，因承包方设备、材料及附件填写划分不明确，执行中发生分歧而不能解决时，由发包方指定为准。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议未列出和/或数目不足，承包方仍须在执行的同时补足，且不增加费用。

8.1.3 除有特别注明外，所列数量均为1台炉所需。

8.1.4 承包方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

8.1.5 提供必要的随机备品备件。

8.1.6 提供所供设备的进口件清单。

8.1.7 承包方提供的技术资料清单。

8.1.8 承包方应提供用其供货范围的相关图纸资料。

8.1.9承包方提供的供货品牌、生产厂家、施工队伍订货前需提供发电厂工程业绩及生产、施工资质，重要设备、材料生产厂家需经过双方考察后确定。

8.2 承包方设计、设备供货范围：

8.2.1承包方提供1台功能完整的烟气湿式电除尘装置及其配套的辅助系统全套设备的设计、供货、安装、验收。

8.2.2 承包方提供一套功能完整的烟气湿式静电除尘装置、配套电控设备、工艺水冲洗系统、热风加热系统、尘液收集排出系统、烟道系统等供货，包括但不限于：

8.2.2.1 高频电源至阴极放电装置，包括：高频电源、高压直流线及通道、高压隔离开关柜、阻尼电阻、绝缘子瓷套等。

8.2.2.2 湿式静电除尘装置壳体。

8.2.2.3 所需的平台、旋梯、人孔，测试孔、测试平台等。

8.2.2.4 阴极框架及固定装置，包括：绝缘子、绝缘子箱及加热装置。

8.2.2.5 阳极框架及固定装置。

8.2.2.6 阴极线、阳极板。

8.2.2.7 壳体支撑梁。

8.2.2.8 内部冲洗雾化管路、喷嘴及管路固定装置、内部检修平台。

8.2.2.9 高压控制柜、低压控制柜、PLC柜、安全联锁箱、照明箱、检修箱、就地设备控制箱。

8.2.2.10 冲洗雾化系统外部设备（含罐、泵、管道、热工仪表、电动执行器）及附件。

8.2.2.11 烟气压力、温度热工测点及仪表。

8.2.2.12 整套照明系统、整套避雷系统、整套接地系统。

8.2.2.13 尘液收集系统，设备罐、管道的防腐与保温。

8.2.2.14 湿式电除尘壳体内防腐及外保温。

8.2.2.15进出烟道及内防腐及外保温。

8.2.2.16进出烟道膨胀节、出口挡板门、密封空气站。

8.2.2.17绝缘子箱热风密封系统。

8.2.2.18 本体设备至配电室高、低压控制柜的电缆及桥架。

8.2.2.19 本体热工测点仪器仪表至PLC电缆及桥架。

8.2.2.20 配电室高、低压控制柜至PLC的电缆及桥架。

8.2.2.21 PLC系统及组态。

8.2.2.22 提供流场数值模拟报告。

8.2.2.23供设备制造的进度表，并将生产过程的关键点标注在进度表中，以便于发包方对设备进行工厂检验。

8.2.2.24工程所需土建：除尘装置桩基、基础，泵、罐、转机基础，管道、烟道、电缆桥架支撑及基础、封闭泵土建及设备房基础、地沟、地坑及整体施工。

所辖范围室外场地均采用混凝土地面，具体界限以业主制定为主。

8.2.2.25转机冷却水采用业主冷却循环水时，承包方负责与业主就近区域冷却循环水管道对接（含地沟土建）。

8.2.2.25承包方应负责的其它设备。

8.3承包方供货清单不限于此：