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液动力对锥阀振动特性的影响_李光飞

液动力对锥阀振动特性的影响_李光飞
液动力对锥阀振动特性的影响_李光飞

溢流阀的静态特性测试-力士乐

溢流阀的静态特性测试 一、实验目的 深入了解溢流阀稳定工作时的静态特性。学会溢流阀静态特性中的调压范围、启闭特性的测试方法。并能对被试溢流阀的静态特性作适当的分析。 二、实验原理 通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量,了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力。原理见图3-1。 三、实验仪器 力士乐液压教学实验台、秒表 四、实验内容 1.调压范围及压力稳定性 1)调压范围:应能达到规定的调压范围(0.5--6.3MPa),压力上升与下降时应平稳,不得有尖叫声。 2)调压范围最高值时压力振摆:压力振摆应不超过规定值( 0.2MPa)。 3)调压范围最高值时压力偏离值:三分钟后应不超过规定值(0.2MPa)。 2.启闭特性 1)开启压力:调节系统压力逐渐升高,当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。 2)闭合压力:调节系统压力逐渐逐渐降低,当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。图3-2为启闭特性曲线 五、实验步骤 松开溢流阀11,关闭节流阀10,换向阀13失电。 1.启闭特性 调节溢流阀11,使系统压力达到4.5MPa。二位二通电磁换向阀13得电。调节被试阀14的实验压力为3.5MPa,用秒表配合量筒测量在试验压力下的全流量。 闭合过程:慢慢逐渐松节流阀10手柄,观察压力表P ,使被试阀14的进 12-2 口压力分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1…MPa每一压力对应测一流量值,直到被试阀无流量(全流量的1%)溢出为止。 开启过程:调节节流阀10,使系统逐渐升压,当被试阀有流量溢出时开始测量压力与流量,逐渐升压,直到被试阀14流量到全流量为止。 松开溢流阀11,14手柄,停泵。 注意事项 1).调节被试阀进口压力时,开启过程,压力应一直逐渐上升,不允许上升 后又下降再向上调;闭合过程,压力应一直逐渐下降,不允许下降后又上升再下降,否则,压力时高时低,实验数据无法反映启闭特性。 2).使用量筒时要注意控制油面高度,每测完一个数据后,应立即打开放油 开关,以免油液喷出。 2.压力稳定性

溢流阀设计与计算

一、Y-63 溢流阀的工作原理与应用 溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的。当油路压力升高到某一规定值,溢流阀便打开,将压力溢流去一部分,使压力保持在规定的值。 溢流阀按结构形式可以分为直动式与先导式两类。 Y-63是先导式溢流阀。该型号溢流阀的主阀芯是圆柱滑阀式,加工装配比较方便。但与锥阀式主阀芯的溢流阀相比,由于主阀芯两端的受压面积相等,使阀的灵敏度较低;为了减少主阀的泄漏量,阀口处有一封油段h ,使动作反应较慢。所以画法式主阀芯的溢流阀动态性能差,一般用于中低液压系统。 主要用途: 1,用于保持液压系统压了恒定,称为定压阀 2,用于液压系统过载,称为安全阀 3,用作卸荷阀 4,实现远程调压 5,实现高低压多级控制 溢流阀工作原理:在油路没有达到溢流阀调定的压力时,导阀、主阀在各自的弹簧作用下处于关闭状态,各腔压力相等。当油路压力升到接近调定的压力时,导阀被推开,便有小量油液通过节流孔、导阀阀口、主阀阀芯的中心孔从油口流出。这样,由于节流孔中有油液通过,便自啊主阀芯活塞上下腔产生压力差,给主阀芯造成一个向上的推力。但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力,因此主阀还不能打开。当油路压力继续升高,导阀开口量加大,通过节流口的流量加大,主阀芯上下腔压力差增大,便可克服主阀弹簧力和阀芯摩擦力,使主阀芯打开。压力油便通过主阀阀口,从出油口溢流。 二、设计 Y-63溢流阀,设计要求如下: 1.额定压力 a p g MP =3.6 2.额定流量 min 63L Q g = 3.调压范围 ()a p MP =3.6~2.31 4.启闭特性

开启压力 []a p Q MP =61 闭合压力 []Mp p Q 51'= 溢 流 量 []min 63.0L Q = 5.卸荷压力 []Mp p X 04.01≤ 6.内泄流量 []min 0015.0L q nx ≤ 一、主要结构尺寸的初步确定 (1)进油口直径d 由额定流量和允许流速来决定 v Q d g π4= s m 7-s m 6 v Q g 允许流速额定流量 得14.93mm d =故取 15.00mm d = (2) 主阀芯直径 1d 经验取 ()d 82.0~5.0d 1= mm mm 24.12d 47.71≤≤ 取mm 00.11d 1= (3)主阀芯与阀套的配合长度L 由公式()05.1~6.0D L = (4) 主阀芯活塞直径0D 经验取()10d 2.31.6D ~= 取mm 00.22D 0= (5) 节流孔直径0d ,长度0l 按经验取()000d 197l 2mm 0.8d ~~== 取8mm l 1.00mm d 00==(静态特性计算对选定的0d 和0l 进行适当的调整) (6) 导阀芯的半锥角α 按经验取020=α (7) 导阀座的孔径2d 和6d d d 1d 0l 0D α 2 d 6 d 1D 1S h

【CN209977349U】独立密封插装式单向阀【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920601139.X (22)申请日 2019.04.29 (73)专利权人 杭州同禾数控液压有限公司 地址 311217 浙江省杭州市萧山区新街街 道盛中村 (72)发明人 刘渝强 王宜才  (74)专利代理机构 杭州融方专利代理事务所 (普通合伙) 33266 代理人 金磊 (51)Int.Cl. F16K 15/04(2006.01) F16K 1/32(2006.01) (54)实用新型名称 独立密封插装式单向阀 (57)摘要 本实用新型公开了一种独立密封插装式单 向阀。属于单向阀技术领域,该单向阀能够提高 插装式单向阀的密封性,进而减少液体渗漏现 象,且结构简单,使用方便。包括阀体,所述阀体 上设有相互呈“T ”型分布的纵向油口和横向油 口,位于纵向油口和横向油口交界处设有与阀体 活动安装的滚珠,所述滚珠通过弹簧压紧安装在 阀体内,所述阀体上固定套接有用于密封的密封 件,所述密封件包括固定套接在母套内侧的子 环。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 209977349 U 2020.01.21 C N 209977349 U

权 利 要 求 书1/1页CN 209977349 U 1.一种独立密封插装式单向阀,包括阀体(1),其特征在于,所述阀体(1)上设有相互呈“T”型分布的纵向油口(4)和横向油口(5),位于纵向油口(4)和横向油口(5)交界处设有与阀体(1)活动安装的滚珠(3),所述滚珠(3)通过弹簧(2)压紧安装在阀体(1)内,所述阀体(1)上固定套接有用于密封的密封件(6),所述密封件(6)包括固定套接在母套(7)内侧的子环(8)。 2.根据权利要求1所述的独立密封插装式单向阀,其特征在于,所述母套(7)包括环体(72)和防尘盖(71),环体(72)上端与防尘盖(71)相嵌接,环体(72)下端设有向外弯曲延伸的裙边。 3.根据权利要求1或2所述的独立密封插装式单向阀,其特征在于,所述子环(8)由若干弧形环(81)拼接组成,所述弧形环(81)的一端设有连接组件(9),另一端设有与连接组件(9)相配合的槽孔(10)。 4.根据权利要求3所述的独立密封插装式单向阀,其特征在于,所述弧形环(81)的数量为二至四个。 5.根据权利要求3所述的独立密封插装式单向阀,其特征在于,连接组件(9)包括滑块(93),滑块(93)通过弹性元件(94)滑动连接在弧形环(81)内,滑块(93)上端设有与其固定连接的拨片(91),所述拨片(91)滑动连接在弧形环(81)的滑槽(92)上。 2

第二节 简谐振动的特征量

§ 8.2 简谐振动的特征量 一、振幅(amplitude) 作简谐振动的物体离开平衡位置最大位移的绝对值A ,称为振幅。振幅恒为正。 全振动: 在SI 中,振幅的单位是米,符号为m 。 二、周期 频率 角频率 利用周期、频率、角频率反映振动的快慢 1.周期 物体作一次完全振动所需的时间称为周期,用T 表示。 周期仅与振动系统本身的物理性质有关 在SI 中,周期的单位是秒,符号为s 。 2.频率 单位时间内物体所作完全振动的次数,称为频率,用ν表示。 在SI 中,频率的单位是赫兹,符号为Hz 。 3.角频率 在2π秒内物体作完全振动的次数,称为角频率。 角频率的单位是弧度每秒,符号为rad·s-1。 cos() x A t ω?=+cos()x A t ω?=+cos[()] A t T ω?=++2π 2T ω = =1 2π T ων= =ω=

三、相位和初相 当振幅A 和角频率一定时,振动物体在任一时刻相对于平衡位置的位移x 和速度v 决定于量值(ω t +?)。把量值ω t +?称为相位。 称(ωt +? )为t 时刻的相位(phase),反映了t 时刻的物体的振动状态。 在SI 中,相位的单位是弧度,符号为rad 。 相位与x 、v 、a 的关系 初相位(initial phase):常量? 是t = 0时的相位,称为初相位,简称初相。 t =0称时间零点,是开始计时的时刻,不一定是开始运动的时刻。 初相位反映t = 0时刻的振动状态(x 0,υ0 )。 x 0 = A cos ?, υ0 = -ωA sin ? 例8-1 试比较简谐振动的位移、速度和加速度之间的相位关系。 解: 设简谐振动的运动学方程为 振动物体的速度则为 振动物体的加速度为 四、常量A 和? 的确定 初始条件 2sin()cos() A t a A t ωω?ωω?=-+=-+v cos() x A t ω?=+cos()x A t ω?=+()d sin d x A ω t t υω?= =-+πcos 2 A ω t υω?? =+ ? ? ? ()?ω+-==t ωA t x a cos d d 222() π?ω++=t ωA a cos 200 0t x x ===v v

实验二 溢流阀的特性测试

实验二溢流阀的静态性能实验 一、实验目的 1、深入理解溢流阀稳定工况的静态特性。根据实验结果对被测阀的静态特性作适当分析。 2、通过实验,学会溢流阀静态性能的测试方法,学会使用本实验所用的仪器和设备。 二、实验装置与实验条件 1.实验装置与回路: 实验装置:YZ-01型液压传动综合教学实验台。 实验回路: 注:油源的流量应大于被试阀的试验流量;允许在给定的基本回

路中增设调节压力、流量的或保证试验系统安全工作的元件。 1、测量点的位置 测量压力点的位置:进口测压点应设置被试阀的上游,距被试阀的距离为5d(d 为管道通径);出口测压点应设置在被试阀的10d 处。 注:测量仪表连接时要排除连接管道内的空气。 测温点的位置:设置在油箱的一侧,直接浸泡在液压油中。 2、实验用液压油的清洁度等级:固体颗粒污染等级代号不得高于 19/16。 三、实验内容及步骤 a、调压范围的测定 先导式溢流阀的调定压力是由导阀弹簧的压紧力决定的,改 变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。 具体步骤:如图所示将被试阀2关闭,溢流阀1完全打开。 启动泵,运行半分钟后,调节溢流阀1,使泵出口压力升至7Mpa。 将被试阀2完全打开,泵的压力降至最低值。调节被试阀2的 手柄,从全开至全关,再全关至全开,观察压力的变化理否平 稳,并测量压力的变化范围是否符合规定的调节范围。 b、稳态压力—流量特性试验 溢流阀的稳态特性包括开启和闭合两个过程。本实验中用数据采集系统进行数据采集,若没有数据采集系统则用记录描 点法。

开启过程:关闭溢流阀1,将被试阀2调定在所需压力值(比如5Mpa),打开溢流阀1,使通过被试阀2的流量为零,逐渐关 闭溢流阀1并记录相对应的压力,流量。并通过对压力和溢流 量的比值的分析,可以绘制特性曲线图(如图所示)。开启实验 作完后,再将溢流阀1逐渐打开,分别记录下各压力处的流量。 即得到闭合数据。 卸压—建压特性试验 卸压—建压试验是动态试验,周期短,肉眼只能观察到现象,而数据记录有一定的困难,所以由数据采集系统来完成相 对容易些。具体操作如下: 关闭阀1,将被试阀2调定在所需试验压力下(比如5Mpa),将电磁阀3通电,系统处于卸荷状态,然后将电磁阀3断电。 卸荷控制阀换向阀切换时,数据采数系统记录测试被试阀从所 控制的压力卸到最低压力值所需的时间和重新建立控制压力值 的时间。电磁阀3的切换时间不得在于被试阀的响应时间的 10%,最大不超过10ms。 当溢流阀是先导控制型式时,可以用一个卸荷控制阀换向阀切换先导级油路,使被试阀卸荷,逐点测出各流量时被试阀 的最低工作压力。 (一)特性曲线

液压控制阀介绍——插装阀

液压控制阀介绍 ——插装阀 一、概述 二通插装阀是插装阀基本组件(阀芯、阀套、弹簧和密封圈)插到特别设计加工的阀体内,配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口,故被称为二通插装阀,早期又称为逻辑阀。 1、二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点:流通能力大,压力损失小,适用于大流量液压系统;主阀芯行程短,动作灵敏,响应快,冲击小;抗油污能力强,对油液过滤精度无严格要求;结构简单,维修方便,故障少,寿命长;插件具有一阀多能的特性,便于组成各种液压回路,工作稳定可靠;插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件,可以组成集成化系统。 2、二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构 图1 二通插装阀的典型结构

控制盖板用以固定插装件,安装先导控制阀,内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道,配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔:X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2 )。由于盖板是按通用性来设计的,具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错,盖板上的定位孔,起标定盖板方位的作用。另外,拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀,是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件,安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3 )。每只插件有两个连接主油路的通口,阀芯的正面称为A口;阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启,A 口和B口沟通;阀芯闭合,A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2 位2 通阀。故称二通插装阀,简称插装阀。 图 3 插装元件

14-实验二液压传动基础及溢流阀实验

中南大学 液压传动实验报告 姓名:学号:成绩:指导教师 一、概述 本实验装置适用于大中专院校有关“液压传动”课程的实验教学,通过对液压系统的相关实验,使学生了解液压传动的基本工作原理和调速阀、换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀等液压阀在液压系统中的作用,了解和掌握液压泵、三种控制元件的特性、液压系统中节流调速等典型特性实验。 装置的液压系统由A、B、C三个液压模块组合而成如下图1-1所示, 图1-1 液压系统图 实验装置能完成十项液压实验。(1)液压传动基础实验;(2)基本回路实验;(3)小孔压力——流量特性实验;(4)叶片泵特性实验;(5)溢流阀特性实验;(6)换向阀特性实验;(7)、调速阀特性实验;(8)液压缸特性实验;(9)液压系统节流调速特性实验;(10)基于PLC、触摸屏控制技术的液压传动实验。 二、系统参数 1、输入电源:三相五线 380V±10% 50Hz 2、叶片泵:额定压力7MPa 排量6.67mL/r 3、电机:额定电压:380V 额定功率:1.5kW 绝缘:B

4、液压缸:活塞直径50mm、活塞杆直径Φ28、工作行程250mm 5、装置容量:<2kVA 实验二液压传动基础及溢流阀特性实验 一、实验目的 使学生进一步熟悉液压传动,掌握液压实验的基本操作,了解各种液压控制元件及在系统中的作用。理解液压传动基本工作原理和基本概念。溢流阀是液压系统的控制元件部分中应用最广的液压元件,基本工作原理为液压力与弹簧力平衡,调节弹簧的压缩量就能得到相应的输出压力值。 实验内容为溢流阀调压范围、卸荷压力测定、溢流阀启闭特性 二、实验模块 液压传动基础实验由A、C模块组成,液压系统见附录1中图1-1。C7为进油节流调速,C8为回油节流调速,A3为旁路节流调速,A2为调速阀进油节流调速,阀17为三位四通换向阀,阀C6为缸加载阀。 选择液压模块A、B,组成溢流阀特性实验回路,阀A1调溢流阀输入压力,调B4改变被试阀压力,阀13可使溢流阀卸荷(BD6得电),被测试阀B4输出Q 用流量计4检测,小流量用量杯测(BD7得电)。 三、实验步骤及要求 1、熟悉元件:针对液压系统中相关元件的液压职能符号和实物,对照介绍,使学生有初步印象。 2、压力控制动作: (1)调压:开泵、阀A3关紧,P1没有压力,AD1得电,P1开始有压力,顺时针方向旋紧溢流阀A1,P1逐渐上升,松A1,P1逐渐下降,说明溢流阀1可调节系统压力。

溢流阀性能试验报告

溢流阀性能实验 (实验类型:验证) XXX XXX XXX 班级:第组共人 姓名: 1.实验目的:了解主溢流阀主要性能指标,学会测定溢流阀静态特性的基本方法,绘制溢流阀启闭特性曲线。 静态特性――指溢流阀在稳态情况下,其各参数之间的关系。 动态特性――指溢流阀被控参数在发生瞬态变化的情况下,其各参数之间的关系。2.实验内容: 测试静态特性 (1)调压范围:溢流阀能正常工作的压力区间,指调压弹簧在规定的范围内调节时,系统压力能平稳的上升或下降,并且压力无突跳或迟滞现象。 (2)压力稳定性:溢流阀在某一定压力值下工作时,不应有尖叫和噪声,而且压力波动越小越好。 (3)启闭特性:包括开启特性和闭合特性曲线。 开启特性是指阀从关闭状态逐渐开启,流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。 开启压力比――阀在开启过程中,当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时,所对应的阀前压力与调定压力之比值。 闭合特性是指阀从全开启状态逐渐关闭,流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。 关闭压力比――阀在关闭过程中,当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时,所对应的阀前压力与调定压力之比值。 3.实验装置的液压系统原理(按标准符号、比例绘制系统图) 原理关键词:逐级加压慢慢开启(或关闭)测定流量 要点:围绕关键词,结合原理图进行说明。 4.使用仪器、元件明细表

5.实验步骤(按实验过程自己写) 实验数据记录表 6.实验报告 (1)报告分析部分只写文字,不要写计算过程(计算过程放在数据计算处理部分)。 (2)计算过程要写清除,并加适当文字说明。 (3)用坐标纸绘制溢流阀启闭特性曲线(横坐标为压力,纵坐标为流量),并分析实验结果。 (4)被试溢流阀的开启压力、关闭压力的大小与书上描述的有何不同,为什么。 (5)根据实验过程中出现的一些问题,提出意见和建议。

溢流阀的静态特性测试-力士乐教学内容

溢流阀的静态特性测 试-力士乐

溢流阀的静态特性测试 一、实验目的 深入了解溢流阀稳定工作时的静态特性。学会溢流阀静态特性中的调压范围、启闭特性的测试方法。并能对被试溢流阀的静态特性作适当的分析。 二、实验原理 通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量,了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力。原理见图3-1。 三、实验仪器 力士乐液压教学实验台、秒表 四、实验内容 1.调压范围及压力稳定性 1)调压范围:应能达到规定的调压范围(0.5--6.3MPa),压力上升与下降时应平稳,不得有尖叫声。 2)调压范围最高值时压力振摆:压力振摆应不超过规定值( 0.2MPa)。 3)调压范围最高值时压力偏离值:三分钟后应不超过规定值(0.2MPa)。 2.启闭特性 1)开启压力:调节系统压力逐渐升高,当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。 2)闭合压力:调节系统压力逐渐逐渐降低,当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。图3-2为启闭特性曲线 五、实验步骤 松开溢流阀11,关闭节流阀10,换向阀13失电。 1.启闭特性 调节溢流阀11,使系统压力达到4.5MPa。二位二通电磁换向阀13得电。调节被试阀14的实验压力为3.5MPa,用秒表配合量筒测量在试验压力下的全流量。 闭合过程:慢慢逐渐松节流阀10手柄,观察压力表P12-2,使被试阀14的进口压力分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1…MPa每一压力对应测一流量值,直到被试阀无流量(全流量的1%)溢出为止。 开启过程:调节节流阀10,使系统逐渐升压,当被试阀有流量溢出时开始测量压力与流量,逐渐升压,直到被试阀14流量到全流量为止。 松开溢流阀11,14手柄,停泵。 注意事项 1).调节被试阀进口压力时,开启过程,压力应一直逐渐上升,不允许上升 后又下降再向上调;闭合过程,压力应一直逐渐下降,不允许下降后又 上升再下降,否则,压力时高时低,实验数据无法反映启闭特性。

液控单向阀构和工作原理

液控单向阀构和工作原理 图1是FDY400/45液控单向阀的结构简图。该阀是由先导阀芯和主阀芯共同完成对承载腔的密封,先导阀芯和主阀芯的材料均为金属,其对应的阀座为聚甲醛材料。我国现有的液控单向阀CPT,CPDT,CPG,CPDG,CPF,CPD大部分采用金属材料和煤研三号来完成密封面的可靠封闭。而该液控单向阀PCV,PCDV在采用上述锥面结构后,其使用寿命大幅度延长,最重要的是该阀主阀芯前部和后部采用密封圈把前后腔隔开,阀套后部采用单向节流堵,这样在阀芯打开的过程中,单向节流堵相对来说不起节流作用,这样主阀芯可以快速地打开;而在主阀芯关闭的过程中由于主阀芯前后腔用密封圈可靠隔开,液体只能通过单向节流堵来充满由于阀芯向前移而增大的空间,故通过控制节流堵的通流面积,来调节阀芯的关闭移动速度,大大减小了阀芯对阀座的瞬间冲击力,有效地延长了该阀的使用寿命。由于采用了先导结构,其卸载控制压力低,阀的流量大,关闭压力好。

冲式液控单向阀的结构特点及工作原理 缓冲式液控单向阀结构如图1所示,其主要由二大部分组成,图示左边为由接头座l、阀座2、阀杆3及复位弹簧5构成的单向缓冲阀组件,右边为螺纹插装式液控单向阀CPDT-06组件,图示为该阀处于非工作状态,此状态下左边单向缓冲阀组件中PA13的压力pl、A口的压力p2均为零压(或近似零压),在复位弹簧5的作用力,的作用下,阀杆3与阀座2接触形成密封面;右边单向阀组件处于自然关闭状态。图1结构图该阀单向缓冲的工作原理是:当高压液体从PA 口流入阀内时,开始由于阀杆与阀座接触形成密封面,高压液体只能从中间的节流口D3流至A 口,这时A口的压力逐渐开始上升,该阀起到缓冲作用,同时PA口高压油通过小孔dl进入右边单向阀CRNG组件控制腔,使单向阀组件迅速打开,实现从B口到PA口的通道快速畅通。如假设密封圈对阀杆的摩擦力为Fo,当A口压力p2满足p2×ぇr×D12/4>,F+Fo+pl×ぇ×D42/4一p1(ぇ×D22—ぇ×D12)/4关系时,阀杆开始向下移动至最大位移L,此时阀杆与阀座间形成最大通流面积,这样先从阀杆上的多个φd孔再经阀杆与阀座间通流腔,大流量的高压液体开始进入A口处,也就是说当A口压力升至一定值时,从PA口到A口最大通道在几乎没有压力损失情况下全部打开;当高压液体从A口流入阀内时,高压液体推动阀杆下移,使阀杆与阀座问的最大通道直接打开,显然该过程无缓冲作用。

先导式溢流阀泄漏量对其静态特性影响的仿真研究

先导式溢流阀泄漏量对其静态特性影响的仿真研究先导式溢流阀泄漏量对其静态特性影响的 仿真研究 第15卷第1期 2O02年3月 盐城工学院(自然科学版) JournalofYanchengInstituteofTechnology(NaturalScience) V01.15N0.1 Mar.2o02 先导式溢流阀泄漏量对其静态特性影响的仿真研究. 姜福祥 (1.淮安信息职业技术学院机电工程系,江苏淮安 ,郁凯元 223001;2.东南大学机械T程系,江苏南京211}096) 摘要:应用TKSolver软件仿真研究先导式溢流阀内泄漏量对其静态特性的影响,揭示了内 泄漏量对开启压力,调压偏差的影响.其结果对合理确定配合间隙,保证先导式 溢流阀质量 及降低制造成本具有重要的实际意义. 关键词:先导式溢流阀;静态特性;内泄漏;仿真 中图分类号:TH137.521文献标识码:A文章编号:1671—5322(2002)01—0015—03 先导式溢流阀内泄漏量是一项综合性性能指 标,其大小对其静态特性及制造成本有明显的影

响.本文应用TKSolver软件仿真研究内泄漏量 对其静态特性的影响.其结果对合理确定配合间 隙,保证先导式溢流阀质量及降低制造成本具有 重要的实际意义. 1TKSolver软件简介 TKSolver是美国UTS公司的软件产品,可广泛用于机械工程,电气工程,建筑结构设计,财务分析,基础科学等领域的计算分析n].其主要组成部分及功能如下: 算式表(RuleSheet)用于编程;变量表(VariablesSheet)用于各变量赋值,输出及各变量与其它部分联系状态选择;自定义函数表(FunctionSheet)用于内置函数以外用户自定义函数;变量值列表(ListSheet)用于保存单个变量的值;单位换算表(UnitSheet)用于变量输入,输出单位的换算;变量值表(TableSheet)可将各变量值存储在此表中;作图表(PlotSheet)用于作图设置及输出图形;格式表(FormatSheet)主要用于变量类型及页面设置等操作;注释表(CommentSheet) 用于注释.TKSolver的解题方法主要有直接求解法(DirectSolving),选代求解法(IterafiveSolving). Raphson算法. 选代求解法采用Newton— 2先导式溢流阀内泄漏的主要部位及当量间隙 图1为二节同心式先导式溢流阀的工作原理图,其内泄漏的主要部位在先导阀心与先导阀座配合处,主阀心与主阀座配合处和主阀心在主阀孔中滑动的导向处,前二项为主要内泄漏部位. 泄漏形式主要包括缝隙泄漏及多孔泄漏J.在仿真建模时采用当量间隙计算,上述不规则的泄漏形式形成的泄漏量等于用当量间隙算出的泄漏量.先导阀心与先导阀座孔配合处当量泄漏量 Q主阀心与主阀座配合处当量 泄漏量Q,主阀心在主阀孔中滑动的导向处泄漏量Q计算公式如下: Q州Cd7tDsina~/2p2/p Q唧l=Cd7tDdsin~/2p1/p QB=Bp3

(二)溢流阀静态性能实验

(二)溢流阀静态性能实验 一、实验目的 通过实验,进一步理解溢流阀的静态特性及其性能,掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法,掌握静态特性指标的内容及意义。 二、实验器材 QCS003B液压教学实验台。 1台 溢流阀性能实验原理图 三、实验装置液压系统原理图(见图二) 向阀(常闭) 4泵站 5压力表 6压力表 7流量计 图二溢流阀性能试验原理图 四、实验内容及步骤 1. 调压范围的测定 溢流阀调定压力由弹簧的压紧力决定,改变弹簧压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。 具体步骤:如图二所示,把溢流阀1完全打开,将被试阀2关闭。启动油泵4,运行半分钟后,调节溢流阀1,使泵出口压力升至7MPa,然后将被试阀2完全打开,使油泵4的压力降至最低值。随后调节被试阀2的手柄,从全开至全闭,再从全闭至全开,观察压力表5、6的变化是否平稳,并观察调节所得的稳定压力的变化范围(即最高调定压力和最低调定压力差值)是否符合规定的调节范围。 2.溢流阀的启闭特性测定 溢流阀的启闭特性是指溢流阀控制的压力和溢流流量之间的变化特性,包括开启特性和闭合特性两个特性。所测试的被试溢流阀包括直动式溢流阀和先导式溢流阀两种。 ①先导式溢流阀的启闭特性

开启过程:关闭溢流阀1,将被试阀2调定在所需压力值(如5MPa),打开溢流阀1,使通过被试阀2的流量为零。调整直动式溢流阀1使被试先导式溢流阀2入口压力升高。当流量计7稍有流量显示时,开始针对被试阀2每一个调节增大的入口压力值,观察通过流量计7对应的流量,开启实验完成后,再调整直动式溢流阀1,使其压力逐级降低,针对被试阀2每一个调节减小的入口压力值观察通过流量计7的流量。 ②直动式溢流阀的启闭特形 把元件1与元件2位置互换,按①的步骤和方法再进行直动式溢流阀的启闭特性实验。 绘制直动式、先导式溢流阀的启闭特性曲线。 ③实验完成后,打开溢流阀,将电机关闭,待回路中压力为零后拆卸元件,清理好元件并归类放入规定抽屉内。 五、思考题 当压力表6上的压力增大时,对溢流阀(被试阀)的调节压力有什么影响?为什么?

液压元件及系统实验指导书

《液压传动》课程实验指导书 流体传动与控制研究所流体传动与控制实验室

一、实验目的 1.熟悉齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。 2.弄清齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的内部结构及工作原理。 二、实验内容: 齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的拆装。 三、实验思考题 1.容积式泵工作的必要条件(泵工作三要素)是什么? 2.什么是齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的困油现象?在结构上是如何解决的? 实验报告要求 1.叙述齿轮泵的结构及工作原理。 2.叙述叶片泵的结构及工作原理。 3.叙述柱塞泵的结构及工作原理。

一、实验目的 1.熟悉换向阀、压力阀、调速阀等。 2.弄清三位四通电磁换向阀、先导式YF型溢流阀、调速阀的结构及工作原理。 二、实验内容 1.单向阀的拆装 2.换向阀的拆装 3.溢流阀的拆装 4.减压阀的拆装 5.顺序阀的拆装 6.节流阀的拆装 7.调速阀的拆装 三、实验思考题 1.对单向阀性能有那些要求? 2.对电磁换向阀性能有那些要求? 3.溢流阀有那些用途? 4.先导式溢流阀在工作中阀芯阻尼孔堵塞,会出现什么现象? 四、实验报告要求 1.叙述三位四通电磁换向阀的结构及工作原理。 2.叙述先导式YF型溢流阀的结构及工作原理。 3.叙述调速阀的结构及工作原理。

实验三、液压泵容积效率实验 一、实验目的 了解液压泵的主要性能,熟悉实验设备和实验方法,测绘液压泵的性能曲线,掌握液压泵的工作特性。 二、实验器材 YZ-01(YZ-02)型液压传动综合教学实验台。 1台 泵站 1台 节流阀 1个 流量传感器 1个 溢流阀 1个 油管、压力表 若干 三、实验内容及原理 1. 液压泵的流量——压力特性 测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量,得出流量——压力特性曲线 ()p f q q =。 实验原理见图一。 实验中,压力由压力表4直接读出,各种压力时的流量由流量计7直接读出。实验中可使溢流阀5作为安全阀使用,调节其压力值为5MPa ,用节流阀6调节泵出口工作压力的大小,由流量计测得液压泵在不同压力下的实际输出流量。给定不同的出口压力,测出对应的输出流量,即可得出该泵的()p f q q =。 2. 液压泵的容积效率——压力特性 测定液压泵在不同工作压力下,它的容积效率——压力的变化特性()p f V V =η。 因为:() 0) ()()(q q q q V 空载流量输出流量理论流量输出流量理= = η 所以:理q q V = η 由于:)(p f q q = 则:)()(p f q p f V q V ==理 η 式中:理论流量 理q :液压系统中,通常是以泵的空载流量来代替理论流量(或者 nv =理q ,n 为空载转速,v 为泵的排量) 。 实际流量q :不同工作压力下泵的实际输出流量。

液压阀之插装阀

液压阀 1.1液压阀的作用 液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的,可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀,可以因为作用机制的不同,而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量,而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说,尽管液压阀存在着各种各样不同的类型,它们之间还是保持着一些基本共同之点的。例如: (1)在结构上,所有的阀都有阀体、阀芯(转阀或滑阀)和驱使阀芯动作的元、部件(如弹簧、电磁铁)组成。 (2)在工作原理上,所有阀的开口大小,阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式,仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 1.2液压阀的分类 液压阀可按不同的特征进行分类,如表5—1所示。 表5—1 液压阀的分类

(4)结构紧凑,安装、调整、使用、维护方便,通用性大。 今天学习的主要是萨奥的插装阀: 插装阀 插装阀也称为插装式锥阀或逻辑阀。它是一种结构 简单,标准化、通用化程度高,通油能力大,液阻 小,密封性能和动态特性好的新型液压控制阀。目 前在液压压力机、塑料成形机械、压铸机等高压大 流量系统中应用很广泛。生产插装阀的知名厂商有:Parker 美国派克,DENISON 美国丹尼逊, VICKERS 美国威格士等。 插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛,已应用的元件有是电磁换向阀,单向阀,溢流阀,减压阀,流量控制阀和顺序阀。通用性在流体动力回路设计和机械实用性的延伸,充分展示了插装阀对系统设计者和应用者的重要性。由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性、互换性的特点,使用插装阀完全可以实现完善的设计配置,也使插装阀广泛地应用于各种液压机械。 一、单向阀 液压系统中常见的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。 1.普通单向阀 普通单向阀的作用,是使油液只能沿一个方向流动,不许它反向倒流。(a)结构图(b)职能符号图1—阀体2—阀芯3—弹簧 2.液控单向阀 常见得应用: (1)低压安全阀

液压与气压传动实验指导书及报告

液压与气压传动 实验指导书及报告 姓名: 班级: 学号: 哈尔滨石油学院

实验一 液压泵的性能实验 一、实验目的: 了解液压泵的主要性能技术指标,学会测定液压泵的流量特性,学会测量液压泵的压力、流量、容积效率、总效率和输入、输出功率的方法。 二、实验装置及原理图: YCS —B 型液压传动测试实验台,泵站,节流阀,流量计,压力表,电子秒表 图1—1 液压泵静态性能实验原理图 三、实验内容: 1.液压泵的流量特性: 液压泵因存在泄漏有流量损耗,液压泵的工作压力越高,其损耗越大,通过实验测出压力与流量的关系曲线。)(p f q =,即为液压泵的流量特性。 2.液压泵的容积效率: 液压泵的容积效率是液压泵在额定工作压力时的实际流量q 与理论流量t q 的比值,即: t pv q q = η 在实际生产中,液压泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算,通常以空载流量代替理论流量。本实验中应在节流阀J2的通流截面积为最大的情况下测出泵的空载流量k q 代替t q 。 则:k pv q q = η

3.液压泵的总效率: 油泵的总效率: i o p P P = η 其中: 3 6 10 6010??=pq P o 千瓦, o P —液压泵输出功率 i P —液压输入功率 p —液压泵的输出压力 q —液压泵的输出流量 电电η?=P P i 82.0=电η 四、实验步骤: 1、首先了解和熟悉实验台液压系统的工作原理及各元件的作用,明确注意事项。 2、检查油路连接是否牢靠,各旋钮是否在初始位置。 3、将溢流阀开至最大,启动液压泵,关闭节流阀,通过溢流阀调节液压泵的压力至7MPa ,作为实验最高压力 4、将节流阀开至最大,测出泵的空载流量,即:泵的理论流量 理 q 。 5、通过逐级关小节流阀对液压泵进行加载,测出不同负载压力下的相关数据。包括:液压泵的压力p 、泵的输出流量q 、泵的输入转数n 。 6、实验完成后,打开溢流阀,停止电机,待回路中压力为零后折卸并清理好元件。 五、实验结果及数据处理: 1)实验数据经整理后,填入实验报告的实验记录表格中。 2)根据测得的实验数据,绘出被试泵的压力—流量、压力—容积效率、压力—总效率曲线。 3)利用特性曲线,分析被试泵的性能。 六、思考题: 1)液压泵的容积效率与哪些因素有关?如何提高泵的容积效率? 2)影响液压泵总效率的因素有哪些?

溢流阀的基本结构及其工作原理

溢流阀的基本结构及其工作原理在液压传动系统中,控制油液压力高低的液压阀称之为压力控制阀,简称压力阀。这类阀的共同点是利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理工作的。 一、溢流阀的基本结构及其工作原理 溢流阀的主要作用是对液压系统定压或进行安全保护。 (一)溢流阀的作用和性能要求 1.溢流阀的作用 在液压系统中用来维持定压是溢流阀的主要用途。它常用于节流调速系统中,和流量控制阀配合使用,调节进入系统的流量,并保持系统的压力基本恒定。用于过载保护的溢流阀一般称为安全阀。 2.液压系统对溢流阀的性能要求 (1)定压精度高 (2)灵敏度要高 (3)工作要平稳且无振动和噪声

(4)当阀关闭时密封要好,泄漏要小。 (二)溢流阀的结构和工作原理 常用的溢流阀按其结构形式和基本动作方式可归结为直动式和先导式两种。 1.直动式溢流阀 直动式溢流阀是依靠系统中的压力油直接作用在阀芯上与弹簧力等相平衡,以控制阀芯的启闭动作,溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量,从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量来达到定压目的的。当系统压力升高时,阀芯上升,阀口通流面积增加,溢流量增大,进而使系统压力下降。溢流阀内部通过阀芯的平衡和运动构成的这种负反馈作用是其定压作用的基本原理,也是所有定压阀的基本工作原理。

? 2.先导式溢流阀 图-19所示为先导式溢流阀的结构示意图,由于先导阀芯一般为锥阀,受压面积较小,所以用一个刚度不太大的弹簧即可调整较高的开启压力,用螺钉调节导阀弹簧的预紧力,就可调节溢流阀的溢流阀压力。 先导式溢流阀有一个远程控制口K,如果将K口用油管接到另一个远程调压阀(远程调压阀的结构和溢流阀的先导控制部分一样),调节远程调压阀的弹簧力,即可调节溢流阀主阀芯上端的液压力,从而对溢流阀的溢流压力实现远程调压。但是,远程调压阀所能调节的最高压力不得超过溢流阀本身导阀的调整压力。当远程控制口K通过二位二通阀接通油箱时,主阀芯上端的压力接近于零,主阀芯上移到最高位置.阀口开得很大。由于主阀弹簧较软,这时溢流阀p口处压力很低,系统的油在低压下通过溢流阀流回油箱,实现卸荷。 (三)溢流阀的性能 溢流阀的性能包括溢流阀的静态性能和动态性能。 1.静态性能

液压系统及插装阀知识讲座

液压系统及插装阀知识讲座通裕集团公司的12.5MN与31.5MN锻造液压机均为全液压(油压)传动的锻造机械。电气采用可编程序控制器(PLC)。这两台机器的传动与控制都是比较先进的。 一台机器能否长期可靠的使用,除了主机的制造质量,安装的水平之外,还要看液压系统及电控系统的质量、可靠性。当然及时地良好地维护是十分重要的。 为了帮助使用及维修人员更好地了解这两台机器,这里对压机的液压系统及其主要液压元件进行简单地介绍,并对液压系统常见故障进行分析。许多问题还要靠使用人员在现场观察,总结出实用的经验。这里只想起到基础性的普及教育作用。 1、系统压力。12.5MN压机的系统压力为25Mpa,31.5MN 压机的系统压力为21Mpa。这种压力属高压,密封应可靠,工作中泄漏是可能发生的,因此工作时,人员应避开可能发生泄漏的地点,注意防止人身伤害。 2、系统介质。系统介质采用的是矿物油,具体牌号为YN46。对任何一个液压系统而言,对油液都有如下要求。 2.1 油液一定要干净,对液压系统来讲,油液越干净,系统发生故障的可能性就越少,液压元件的使用寿命就越长。各种不同的液压系统对油液的清洁度有不同的要求。油液的清

洁度有专门的国家标准。我们这个系统应用10—15μ的过滤器过滤。 2.2 油液的温度。机器频繁的工作,加压。液压系统必然会发热,当自然散热能力小于发热能力时,油液温度会不断升高。液压系统油液的工作温度应当小于摄氏55度。高于这个温度就应该强制进行冷却。温度过高会使油液变质,粘度降低,泄漏增加,液压系统效率也会降低。简单的检查办法就是用手去触摸油箱表面温度,如果烫手,就必须强制冷却,当手摸时,虽然热,但不烫手,就没有问题。 当然油液温度过低也不行。当油温低于摄氏15℃甚至更低时,油泵起动就困难。这时最好先开一台小泵,空转若干时间,油温就会慢慢上升。必要时油箱应设加热器。对北方的工厂来说,这一点也很重要。 3、油泵。这两台锻造压机的主要动力源,采用的都是轴向柱塞泵,国内的叫CY泵。这种泵质量好的话,其寿命应当达到或高于10000小时,也就是说,在我们这里工作很频繁的情况下,应该能够工作1年到1年半。否则它的质量就不能说是好的。 对这种泵要注意以下事情。 3.1 安装要牢固。油泵输出轴与电机轴的同轴度误差应小于0.05 mm,支座孔的垂直度误差应小于0.05mm,对电机

溢流阀性能实验

溢流阀性能实验(实验类型:验证) 机电工程系张文2007/11 班级:第组共人 姓名: 1.实验目的:了解主溢流阀主要性能指标,学会测定溢流阀静态特性的基本方法,绘制溢流阀启闭特性曲线。 静态特性――指溢流阀在稳态情况下各参数之间的关系。 动态特性――指溢流阀被控参数在发生瞬态变化的情况下各参数之间的关系。 2.实验内容: 测试静态特性 (1)调压范围:溢流阀能正常工作的压力区间,指调压弹簧在规定的范围内调节时,系统压力能平稳的上升或下降,并且压力无突跳或迟滞现象。 (2)压力稳定性:溢流阀在某一定压力值下工作时,不应有尖叫和噪声,而且压力波动越小越好。 (3)启闭特性:包括开启特性和闭合特性曲线。 开启特性是指阀从关闭状态逐渐开启,流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。 开启压力比――阀在开启过程中,当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时,所对应的阀前压力与调定压力之比值,它说明了溢流阀开启的正点性。 闭合特性是指阀从全开启状态逐渐关闭,流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。 关闭压力比――阀在关闭过程中,当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时,所对应的阀前压力与调定压力之比值,它说明了溢流阀关闭的及时性。 3.实验装置的液压系统原理 测定原理:逐级变压,慢慢开启(或关闭),测定流量,绘制曲线,进行分析。 说明要点:围绕测定原理,结合液压系统工作原理图和老师的讲解进行说明。 绘图说明:一定要按标准液压符号、标准图线(应为细实线),按比例绘制液压系统图,图幅大小要合适。绘图工具要用三角板、直尺和电工模板等工具,不得徒手绘制。 4.使用仪器、元件明细表

实验三 溢流阀静态性能实验

实验三溢流阀静态性能实验 § 1 实验目的 1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性及各项性能指标。 2、通过实验,学会溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。 §2 实验内容、方案及实验要求 实验用Y-l 0B(加装过渡板)先导式溢流阀作为被试阀。着重测试静态特性中的调压范围及压力稳定性,卸荷压力及压力损失和启闭特性三项,从而对被试阀的静态特性作适当的分析。 如图1所示,阀14为被试阀Y-l 0B,主要通过改变阀11的调节手柄,来调节系统压力,通过流量计和量杯测得不同压力下通过阀14的流量值,做出启闭特性曲线。由压力表12-1直接读出调压范围,压力振摆、压力偏移、压力损失、卸荷压力等数值。 一、调压范围及压力稳定性 1、调压范围:应能达到规定的调压范围(5~63kgf/cm2).并且压力上升与下降应平稳,不得有尖叫声。 2、至调压范围最高值时的压力振摆(在稳定状态下调定压力的波动值):是表示调压稳定的主要指标,此时压力表不准装阻尼,压力振摆应不超过归定值(±2kgf/cm2). 3、至调压范围最高值时压力偏移值:一分钟内应不超过规定值(±2kgf/cm2). 本项内容只需要调节被试阀14的调压手轮,同时观测压力表P12-2(Pa)(见图4-3) 二、卸荷压力及压力损失 1、.卸荷压力:被试阀的远程控制口与油箱直通,阀处在卸荷状态,此时通过试验流量的压力损失称为卸荷压力。卸荷压力应不超过规定值(2 kgf/cm2)。实验中可用二位二通电磁阀16(15),使被试阀处于卸荷状态,由压力表P12-2(Pa)测出卸荷压力.。 2、压力损失:被试阀的调压手轮至全开位置,在试验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失,其值应不超过规定值(4 kgf/cm2)。由压力表P12-2 (P8)测出压力损失。 三、启闭特性 1、开启特性 1)开启压力:被试阀调至调压范围最高值,且系统供油量为试验流量时,调节系统压力逐渐升压,当通过被试阀的溢流为试验流量的1%时系统压力称为被试阀的开启压力。压力级为63 kgf/ cm2的溢流阀,规定开启压力不得小于53 kgf/ cm2)(即额定压力的85 %)。(注:试验流量即额定流量,本实验中为被测阀14压力调至63kgf/cm2时流过该阀的流量)2)开启特性指标 可用开启压力比n k=p k/p r来衡量,p r为额定压力。n k越大开启特性越好。压力级为

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