机械设备维修试题及答案
机械设备维修试题及答案
一、填空题：
1．机器一般都有传动装置，它常起以下作用：减速，调速，改变运动形式，增大转矩，动力和运动的传递分配。
2．带传动减速比等于被动轮与主动轮的直径比，链传动减速比等于被动轮与主动轮的齿数比，齿轮传动减速比等于被动轮与主动轮的齿数比，减速机的传动减速比等于各级齿轮减速比的乘积。3．辊压机传动为了适应动辊工作时的偏摆，静辊和动辊均采用了万向联轴器，且联轴器一端采用花键活套联接以适应轴向摆动。4．联轴器和离合器是用来联接两轴，传递扭矩的部件。
5．带传动按截面型状分为平带传动，V带传动，多楔带传动和圆型带传动。
6. YOX限矩型液力耦合器充油率为40%~80%，易熔塞在传动系统发
生过载时油发热，易熔合金130℃左右熔化，油在离心力作用下甩出，切断负载，保护系统安全。
7．机器在运转中两个互相接触并相对滑动的零件表面之间必定会产生摩擦。按摩擦表面的接触情况和润滑剂的工作情况可分为干摩擦，边界摩擦，流体摩擦和混合摩擦。
8．磨擦是机械设备普遍存在的现象，是导致机械零件磨损的主要原因之一，根据磨损延续时间的长短，分为自然磨损和事故磨损。9．机械设备的润滑主要作用是控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面生锈，密封作用，传递动力，减振作用。
10.液压系统使用抗磨液压油，不得随意变更，且加油时应使用有过
滤装置的加油机进行过滤，确保液压系统的清洁，以延长液压元件使用寿命，液压系统密封元件损坏大量漏油造成液压系统空气侵入，修复后补油，系统运行前必须作排气处理。
11．一个完整的液压传动由以下几部分组成：动力装置，执行装置，控制装置，辅助装置，工作介质。
12．离心风机起动时必须关闭入口风门，罗茨风机起动必须打开出口放风阀，以减小起动负荷，停车亦然。
13．窑系统高温风机叶轮采用耐热合金制造，可在350℃温度下工作，瞬时450℃温度下工作。
14.水泥生产主要设备的特点为：大型、重载、低速、能耗较高等。15．油浴式润滑减速机加油太少易造成润滑不良，齿轮和轴承及密封件易损坏，而加油太多则易造成搅油损失，减速机发热，油粘度下降，轴承和齿轮加剧磨损，油封烧损，能量损失，一般以第一级减速大齿轮淹没下端一个全齿高为宜。
16．螺杆空压机进气阀作用是当压力达到调定值关闭进气阀使空压机卸载，低于调定值时打开进气阀加载，分油器作用是使螺杆空压机压出的含油压缩空气油气分离，最小压力阀作用是当空压机起动时先建立润滑油路，确保空压机润滑先行，也当逆止阀用，断油器作用是在停车时断油器自动关闭润滑油路，确保润滑油不会因分油器内气体残压将油压入空压机，再顺进风口外溢。
17.设备管理的“四无”是指无集灰、无油污、无松动、无杂物；“六
不漏”是指不漏灰、不漏油、不漏电、不漏水、不漏气、不漏风。
18.水泥生产设备的运转特点是连续性要求高。
19．生料均化库，煤粉气力输送入窑和分解炉及四风道煤粉燃烧器净风使用风源为罗茨风机，气动阀门，布袋除尘器提升阀及脉冲清灰，空气炮，煤粉申克秤空气轴承，煤粉仓助流，预热器清理用螺杆空压机作为风源。
20．离心风机进气喇叭与风轮前盘吸风口间隙必须符合要求，以免内漏造成风机效率降低。
21.润滑的主要作用就是控制摩擦、减少磨损、冷却清洗和密封防腐。
22.四种润滑状态是：动压润滑、静压润滑、边界润滑、固体润滑。23．离心风机叶片积灰易在风机运行中部分掉落造成风轮失去平衡，引起风机振动。
24.设备管理的基本原则是：“预防为主、检修为辅”。
25.公司设备管理制度实行三级巡检管理制度。
二．简答题:
1.齿轮传动的主要特点是什么？
答：（1）传动效率高，可达99%，在常用的机械传动中，齿轮传动效率最高；（2）结构紧凑，与带传动，链传动相比，在相同使用条件下，齿轮传动所需空间一般较小；（3）与各类传动相比，齿轮传动工作可靠，寿命长；（4）与带传动，链传动相比，齿轮的制造及安装精度要求高，价格较贵。
2.回转窑使用液压挡轮的作用是什么？窜动太快有何危害？ψ4.8*72米窑液压挡轮限位开关正常，报警，切断电源设定值各是多少？为防止窑体在不正常运行时轮带离开挡轮，窑在托轮推动下自动上行，托轮的调整要满足液压站最小压力不小于多少？为何在停车状态下禁止起动挡轮油站?
答：（1）液压挡轮的作用是推动窑体缓慢上下游动，使轮带、托轮及传动大小齿轮磨损均匀，窜动太快易造成轮带表面、托轮表面及传动大小齿轮齿表面擦伤。（2）限位开关设定值为:正常±10毫米，报警±15毫米，切断电源±30毫米。（3）托轮的调整要满足液压挡轮最小压力不小于2兆帕。（4）停车状态下起动挡轮油站会因超载损坏挡轮装置，必须在窑主机运行正常后再投入液压站运行。
3.手工电弧焊按空间位置不同，分为哪几种？
答：按空间位置不同，可分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种。
4.风机振动常见原因有哪些？
答：叶轮积灰导致不平衡；叶轮磨损导致不平衡；叶轮变形导致不平衡；联轴器对中不合格；联轴器之间间隙太小；风机或电机地脚螺栓松动；风机出入口管道设计不合理引起共振等。
5.设备零件拆卸方法有哪些？
答：常用的拆卸方法有锤击法、拉卸压卸法、顶压法、温差法、破坏法。
6.配合的种类有哪几种？
答：间隙配合、过渡配合、过盈配合。
7.气割的规范和要点有哪些？
答：割嘴操作距离，一般以火焰焰心末端距离工件3-5mm为宜。割嘴操作倾斜角度要根据割件的厚度确定。割件厚度小于10mm时，一般割嘴应沿切割方向向后倾斜20°-30°；割件厚度大于10mm时，割嘴近乎垂直于工件表面。切割过程中割炬操作要稳定、均匀，割炬距工件的距离应保持不变；如出现回火而使火焰熄灭并在混合管中发出“嘶嘶”的响声，要立即关闭切割氧气阀，同时迅速抬起割炬并将预热氧调节阀关闭，再关闭乙炔阀。待割嘴稍稍冷却后，用通针清除飞溅后再进行操作。切割临近终点时，应沿切割方向把割嘴向后倾斜一些，以利于割件下部提前割透。
8.减少焊接变形的措施有哪些？
答：（1）合理的结构形式。尽量减少焊缝长度及截面面积，使所有焊缝尽量处于对称位置，避免集中或交叉。（2）适当的工艺措施。应用反变形法；应用刚性夹持法；制定合理的工艺（具体包括焊接速度、焊接次数、焊接方向及次序）。
9.减少焊接应力的措施有哪些？
答：设计合理的结构形式，尽可能减少焊缝尺寸、数量和避免交叉焊缝；制定合理的焊接工艺规程，尤其要注意工艺上的焊接次序。
操作中最能有效减少内应力的措施是“焊前预热、焊后缓冷”。焊前预热是指焊前将工件全部或局部加热到200-450℃，再进行焊接作业；焊后缓冷是指将施焊后的工件均匀加热到600-650℃，保温后缓慢冷却，称为高温退火处理。
10.稀油集中润滑系统油泵不上油是何原因，怎样处理？
答：（1）电机与油泵间联轴器损坏，更换联轴器；（2）油泵旋转方向不对，检查转向并调整；（3）油泵中及其吸油管中存有空气，检查并排出空气；（4）稀油站油箱油位过低，补充润滑油至规定油位。11.水泥企业常用的润滑脂有哪些？
答：锂基脂、二硫化钼锂基脂、辊压机轴承脂、重负荷开式齿轮润滑脂等。
12.水泥企业生产设备按工艺分为哪些类别？
答：可分为：采掘设备、破碎设备、粉磨设备、筛分和流体分级设备、煅烧设备、起重设备、输送设备、给料设备、计量设备、通风设备、收尘设备、包装设备、其它设备。
13.设备的润滑管理“五定”有哪些内容？
答：（1）定人，每个润滑点有人负责；（2）定点，每台设备有几个润滑点要明确；（3）定时，明确各个润滑点的润滑周期和换油周期；（4）定质，严格按润滑表要求的油脂品种加注润滑油和润滑脂，保证油品的清洁；（5）定量，按设备润滑表要求加注合适量的油润滑和润滑脂。
14.水泥设备润滑状态的巡检内容有哪几条？
答：（1）润滑装置是否齐全；（2）油品是否正确；（3）油量是否适合；（4）油路是否畅通；（5）油温油压是否正常；（6）油冷却系统工作是否正常；（7）润滑自动控制信号及控制系统是否安全可靠。
15-1.润滑油和润滑脂的质量指标有哪些？
答：（1）润滑油的质量指标：运动粘度、粘度指数、油性、闪点、倾
点、抗氧化安定性。（2）润滑脂的质量指标：针入度、滴点、氧化安定性。
16.水泥企业常用的润滑油有哪些？
答：机械油、闭式中负荷工业齿轮油、重负荷工业齿轮油、抗磨液压油、汽轮机油、蜗轮蜗杆油、开式齿轮油、压缩机油等。
17.金属焊接的常用方法有哪些？
答：电弧焊、气焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等。
18．机械设备的修理一般包括哪些内容？
答：机械设备修理的工作一般包括：修前准备；拆卸、清洗、检测；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、验收等步骤。
19.常用的联轴器有哪些类型？
答：水泥厂常用联轴器有：尼龙柱销联轴器；弹性圈柱销联轴器；梅花联轴器；膜片联轴器；万向联轴器；齿轮联轴器等。
20.滚动轴承型号是6316，那么轴承内径是多少？
答：轴承内径是￠80mm(16x5=80)。
21.焊接参数主要有哪些？怎样选择？
答：1.焊条直径；主要根据焊件的厚度来选取。2.焊接电流；主要根据焊条直径来选择。3.焊接速度和电弧长度；一般由焊工根据焊缝尺寸和焊条特性自行掌握。
22.水泥生产设备的润滑方式与装置有哪些？
答：手工注油润滑、滴油润滑、飞溅润滑、喷涂润滑、油勺润滑、油浴润滑、油环带油润滑、稀油站、干油站。
23.离心风机运行中应检查哪些内容？
答：（1）风机起动后应先检查叶轮的转向是否正确，有无摩擦或碰撞，振动是否在允许范围内，连续运行2-3小时，检查轴承发热情况，当一切正常后便可正式投入运行；（2）风机在运行中重点要检查风机的电流，它是风机负载及一些异常事故的标志；（3）检查所有紧固螺栓的紧固情况，风机是否振动；（4）检查润滑是否正常，有无异常响动及局部发热现象；（5）检查冷却水的情况，有无堵塞现象；（6）检
查是否有漏油，漏水及漏气现象；（7）风机的过载有时不能立即显示出来，所有要注意进，排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势，以判断机器是否正常运行，轴承温升不得大于40℃，表温补大于70℃，如发现风机剧烈振动，撞击，摩擦声，轴承温升迅速上升等反常现象时，必须紧急停车，检查并消除存在的问题。
24.气割的适用材料范围？
答：气割主要用于切割各种普通碳素钢、低合金钢、铸钢、尤其适用于切割厚件（如板材下料）、外形较为复杂的工件。不能用于铸铁、高碳钢、中高合金钢（不锈钢类）和有色金属（铜、铝）等材料。25.滚动轴承的装配方法有哪些？
答：锤击法；压入法；温差法（冷装法、热装法）。
26.联轴器找正方法有哪些？
答：1.钢板尺、塞尺配合找正法；2.对轮卡及塞尺找正法；3.百分表找正法；4.激光对中仪找正法。
湄洲湾职业技术学院机械设备修理工艺学试卷答案
1. 轴 套类零 件常用一个视图表达，轴线应水平放置。（√）P118 2. 机 械零件的草图上必须确定公差配合及表面粗糙度。 （×）P118 湄洲湾职业技术学院 20 — 20 学年第 一 学期期 末 试卷 信 息 栏 立德 躬行 博识 厚技 课程名称: 机械设备修理工艺学 系部名称： 机械工程系 专 业：机电一体化 年 级： 试卷类别：开卷（ ）闭卷（√ ） 考试用时： 90 分钟 题号 一 30% 二 10% 三 10% 四 10% 五 40% 总分 100% 得分 阅卷教师签名 一、填空（每空1分，总共30分） 1、机械零件的失效形式主要为变形、断裂、磨损、腐蚀等四种。4 P1 2、机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面发挥了重要作用。 4 P1 3、零件变形的主要原因有毛坯制造、机械加工、操作使用、修理质量等四个方面。4 P7 4、减少零件磨损的途径主要是正确选择材料、改善零件表面的耐磨 性、尽量保证液体润滑、合理的摩擦副结构和正确地使用与维护设备。 4 P16 5、重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用指针式 扭力扳手。2P74 6、测绘所用的测量工具应有合格证，且在使用前应进行检查、校
3.分组选配法可达到很高的装配精度，但缺点是会出现“剩余零件”。（×）P87 4.部分互换法装配就是用控制零件加工误差来保证装配精度。（×）P83 5.部件测绘时，V带、链条也应一同绘制草图。 （×）P126 6.齿轮测绘分为纯测绘与修理测绘两种。 （√）P115 7.机械修复法的优点是可利用现有设备与技术，并可适应多种的零件破坏形式 （√）P166 8.机械修复法的缺点是受到零件结构、强度与刚度的限制，工艺较复杂。 （√）P166 9.过盈配合件装配时应先涂润滑油，以方便装配和减少配合面的初磨损。 （√）P68 10.用金属喷涂修理低、中、高碳钢的效果都较差。 （×）P161 11.尺寸链里的组成环按其作用分为增环与减环。 （√）P96 12.国标规定短齿的齿顶高系数是（√）P128 三、选择题（每小题1分，共10分） 1、用概率法计算成本尺寸链可能产生的废品率为 （ B ）P33 A、 % B、% C、 % D、 27%
维修工艺
（一）绝缘操作杆维修 1、主要机具 手枪钻、磨光机、老虎钳、榔头等。 2、维修步骤 首先检查绝缘操作杆各部件情况，如损坏需要维修，用手枪钻将原绝缘杆头上金属连接件固定铆钉钻除，拿出金属连接件，将之放入新绝缘杆内，用榔头将固定铆钉敲入绝缘杆，最后用磨光机将多余铆钉磨平。令克棒头更换方式同金属连接件。 （二）接地线维修 1、主要机具 手枪钻、磨光机、老虎钳、榔头、扳手、液压钳等。 2、维修步骤 首先检查接地线各部件情况，如损坏需要维修，用手枪钻将原绝缘杆头上接地线夹固定铆钉钻除，拿出旧接地线夹，将新接地线夹放入新绝缘杆内，用榔头将固定铆钉敲入绝缘杆，最后用磨光机将多余铆钉磨平。更换接地线时将原接地线从接地线夹上拆除，新线头上讲绝缘皮去除2厘米，套入铜线鼻，用相应液压钳将铜线鼻与线压紧后将新接地线用螺栓固定在接地线夹上。 （三）验电器维修 1、主要机具 手枪钻、磨光机、老虎钳、榔头等。 2、维修步骤 首先检查验电器各部件情况，如损坏需要维修，用手枪钻将原绝缘杆头上验电器头固定铆钉钻除，拿出验电器头，将新验电器头放入新绝缘杆内，用榔头将固定铆钉敲入绝缘杆，最后用磨光机将多余铆钉磨平。 （四）安全围栏维修 1、主要机具 手枪钻、老虎钳、榔头、铆钉枪等。 2、维修步骤
用手枪钻将原围栏底脚固定铆钉钻除，拿出底脚，将新底脚放到相应位置，用铆钉枪将底脚及围栏主题固定牢固即可。更换围栏布带时用手枪钻将原固定布带铆钉钻除，放上新布带，用铆钉枪将布带固定即可。 （五）安全工具柜维修 1、主要机具 手枪钻、老虎钳、榔头、螺丝刀等。 2、维修步骤 首先检查工具柜各部位情况，主要包括门框、铰链、玻璃、把手锁、抽屉拉手、抽屉标签框、抽屉导轨、滚轮、支脚等，如是智能柜还需检查主机、除湿器、加热器、风扇、电源开关、温湿度传感器、电源插座等。 （1）柜门部分：柜门开启不灵活时先用橡皮榔头将变形的门板敲平，如铰链损坏用螺丝刀将原铰链螺丝拆除，换上新铰链，然后将门与柜体组装，灵活开启即可。更换门锁时用螺丝刀将原把手锁拆除，换上新锁固定即可。 （2）抽屉部分：抽屉拉手和标签框为卡入式，用小螺丝刀将坏的拉手和标签框止口挑开即可拿下拉手和标签框，然后将新拉手和标签框直接卡入即可。导轨损坏时用螺丝刀将导轨固定螺丝拆除，拿出旧导轨，用螺丝将新导轨固定在柜体上，然后用螺丝将导轨与抽屉固定即可。 （3）滚轮及支脚部分：滚轮及支脚为螺栓固定，维修更换时首先将柜体平放，用扳手将固定螺栓拆除即可拿下。换上新滚轮及支脚后用扳手紧固即可。 （4）智能柜电气部分：维修电气部分先切断电源。主机为嵌入式，先将主机上各数据线拔出，用螺丝刀将固定支架松开即可拿下主机。维修好或更换主机按相反步骤放入主机并固定，对应插上各数据线即可。除湿机为螺栓固定，维修时先拔出除湿机电源线和出水管，用扳手或螺丝刀将除湿机固定螺丝松开即可拿下除湿机，维修好或更换后 将除湿机固定在相应位置，并接上电源和出水管即可。电源开关和温湿度传感器为卡轨固定，如需维修时将部件上原线拆除，拿下开关或温湿度传感器即可，换上新开关或温湿度传感器时将之卡在导轨上，将原来的线接上相应位置即可。风扇为螺丝固定，更换维修时将螺丝拆除，拔出电源线即可，安装新风扇时接上电源线，用螺丝将风扇固定在原位即可。
机械维修人员测试题答案
机械维修人员试卷(答案) 姓名：得分： 一、填空题（每空1.5分，共39分） 1、长度单位是；重量单位是。（米或m,千克或kg） 2、金属材料的机械性能有强度、塑性、等。（硬度） 3、常见金属材料45是钢，其含碳量为。（优质碳素结 构钢、0.45%） 4、机械钳工的基本操作包括堑削、锯削、刮削钻削 5、轴承按其工作原理分为、两大类。（动压轴承、静压轴承） 6、公差配合的三种类型是、、。（间隙配合、过盈配合、 过渡配合） 7、尺寸为Φ100+0.04-0.01的轴,其上偏差为下偏差为。（+0.04,-0.01） 8、螺纹分为制和两大类。(公制和英制) 9、M18×1.5螺纹的螺矩为。(1.5mm) 10、钢的常见热处理有淬火、调质、等。（退火、正火、回火回答出其 中一种即正确） 11、专用扳手根据用途不同分为扳手、扳手、扳手。（套筒、 内六角、活动、呆板手、梅花、电动、气动回答出其中的三种即可） 12、橡胶带的联接方法可分为和。（冷胶、热胶） 13、1 inch= 25.4 mm,1bar=1 kgf/cm2。 二、选择题（每题2分，共10分） 1、属于位置公差的是（ d ） a.平面度 b.圆度 c.圆柱度 d.垂直度 2、采用带传动时，带在带轮上的包角不能（ a ）1200 。 a.大于 b.小于 c.等于 3、40Cr属于（ c ） a.普通碳素结构钢 b.优质碳素结构钢 c.合金钢d碳素工具钢 4、轴上零件的轴向移动量较大时，则采用（ a ）联接
a.平键 b.半圆键 c.花键 d.锲键 5、同时承受径向力和轴向力的轴承是（ c ） a.向心轴承 b.推力轴承 c.角接触轴承 d.静压轴承 三、判断题：（每题1.5分，共15分） 1、轴承内圈与轴的配合是基孔制，轴承外圈与孔的配合是基轴制（√） 2、基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差（√） 3、带传动的主要失效形式是打滑（√） 4、风机按其工作原理分可分左旋式、叶片式、右旋式、容积式（×） 5、零件的强度是指在载荷作用下产生的弹性变形量小于机械的允许限度，刚度是指零件中的应力不得超过允许限度（×） 6、联轴器找正常用的测量工具为百分表。（√） 7、机械零件测绘视图主要有主视图、俯视图、右视图。（×） 8、齿轮最重要的参数是齿数，链传动最重要的参数是节距。（×） 9、滚动轴承305内径为30 mm 。（√） 10、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹（√） 四、简答题 1、在拆卸零件时，一般都要做标记，请问其目的是什么？一般有哪几种标记方式 （5分） 答：按顺序拆卸，回装时安反顺序安装。即“后拆的先装、先拆的后装” 用记号笔作标记、打羊冲眼、用编码器作编号 2、简答机械钳工的基本操作技能包括哪些？（5分） 答：常用量具的使用、工件划线、金属切削的基本知识、攻螺纹与套螺纹、钻孔扩孔与铰孔、联轴器的装配、轴承装配、传动机构的装配、机械制图基本知识（回答出5种即可） 3、润滑“五定”指的是什么？设备维护做到“四无”指的是什么？（5分） 答：“五定”是指：定时、定质、定量、定点、定人 “四无”是指：无积灰、无杂物、无松动、无油污 4、M36×2的螺纹标注中,请分别说明其表示的的含义是什么？（5分）
湄洲湾职业技术学院-机械设备修理工艺学试卷答案
湄洲湾职业技术学院 20_ —20____ 学年第一学期期末试卷 线订装 立德躬行博识厚技 课程名称：机械设备修理工艺学 专业：机电一体化 系部名称： 年级: 机械工程系 题号 30%10%10% 四 10% 五 40% 总分 100%得分 阅卷教 师签名 猖分 一、填空（每空1分，总共30 分） [ 1、机械零件的失效形式主要为变形、断裂、磨损、腐蚀等四种。4 P1 i 2、机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩 i 大维修范围、节约能源和材料等方面发挥了重要作用。 4 PI 3、零件变形的主要原因有毛坯制造、机械加工、操作使用、修理质量等四个方面。4 P7 4、减少零件磨损的途径主要是正确选择材料、改善零件表面的耐磨性、尽量保证液体 i 润滑、合理的摩擦副结构和正确地使用与维护设备。 4 P16 5、重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用指针式扭力扳手。2P74 6、测绘所用的测量工具应有合格证，且在使用前应进行检查、校正。2 P111 7、为避免产生冷却裂纹，铸件的铸造圆角R与壁厚a的关系式是：外部圆角R=a，内| 部圆角R=（1/5~1/3）a。 8、为避免产生冷却裂纹，铸件的转角处应制成圆角，外部圆角较大，内部圆角较小。 I 2P125 9、轮盘类零件主要是手轮、带轮、飞轮、端盘和盘座等。5P120 10、曲面类零件的测绘方法有拓印法、直角坐标法、铅丝法、极坐标法、取印法等。5 P124 11、为起模方便，铸件、锻件的内外壁沿着起模方向应有起模斜度。3P125 12、为减少机械加工的工作量，也便于装配，应尽量减少加工面和接触面。3P125 13、一般轴多用45钢，调质硬度达到230~260HBS，强度要求高的轴可用40Cr,调质 硬度达到230~240HBS或淬硬到35~42HRC。5P119 I ---------------- ------------------------- 「4、精度为0、1、2级的螺母材料可选用锡青铜，常用的牌号是ZQSn6-6-3 , | 3、4级螺母可用耐磨铸铁。5P119 15、电镀修复法中的多孔性镀铬层的表面形成无数网状沟纹和点状孔隙，能储存润滑 油，以改善摩擦条件，可修复各种比压大、温度高、滑动速度大和润滑不充分的零件。 5P171 1二、是非题（10分，每小题1分，答错反扣1 分） | 1.
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： ； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。 （1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通； （2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常； （3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。
机械设备维修试题汇编
一、选择 1、采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀（ C ）工艺。 A、铬； B、铜； C、铁； D、镍。 2、在用起重机的吊钩应定期检查，至少每（ A ）年检查一次。 A、半； B、1； C、2； D、3。 3、每隔一定时间对设备进行强制维修属于（ B）。 A、事后维修； B、预防维修； C、预知维修； D、大修。 4、如果机床数控系统长期不用,最好（ A）通电1-2次、 A、每周； B、每月； C、每季； D、每年。 5、大修时拆下某齿轮，发现在齿宽方向只有60%磨损，齿宽方向的另一部分没 有参加工作，这是由于（ C）造成。 A、装配时调整不良； B、齿轮制造误差； C、通过这个齿轮变速的转速 使用频繁； D、不确定。 6、清洗一般的机械零件，应优先选用为清洗剂（ C ）。 A、汽油； B、煤油； C、合成清洗剂； D、四氯化碳。 7、适合于承受高压气缸的扣合法是（ B ）。 A、强固扣合法； B、强密扣合法； C、优级扣合法； D、热扣合法。 8、以下不属于电动机过热报警原因的是（ D ）。 A、电动机过载； B、电动机定子绕组的热偶开关不良； C、切削条件引起的电动机过载； D、伺服放大器风扇故障。 9、检查各轴向相互运动的垂直度时，工作台置于X、Y移动范围的中间位置，将方尺放置在工作台上，使一边与X轴运动方向平行。将千分表固定在主轴上并用表头顶住方尺的测量面上，使其沿（ B ）轴运动方向上下运动，其读数的最 大差值为测量值。 A、X； B、Z； C、XY； D、Y。 10、每隔一定时间对设备进行强制维修属于（ B ）。 A、事后维修； B、预防维修； C、预知维修； D、大修。 11、红外热像仪可用于（ B ）。 A、振动监测； B、温度监测； C、裂纹监测； D、磨损监测。 12、适合于修复壁厚为8—40mm的机件的扣合法是（ A ）。 A、强固扣合法； B、强密扣合法； C、优级扣合法； D、热扣合法。 13、对设备故障率影响最大的人为因素是（ D ）。 A、设计不良； B、制造不精； C、检验不严； D、使用不当。 14、在下列检测方法中( C )不能进行裂纹监测。 A、磁粉法； B、超声波探伤法； C、油样光谱分析法； D、渗透法。 15、下图所示数控车床布局形式及其特点正确的是（ D ）。
机械设备维修工艺(附答案)教学提纲
机械设备维修工艺 期末考试试题 一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、 四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。 二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加一个零件来补偿由于磨损和 修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表 面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力，不均匀扯离 力。（） 三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法
中职机械设备维修工艺第一学期期终考试试题试卷A卷
机械设备维修工艺第一学期期终考试试卷A卷 班级学号姓名成绩 一、填空题（每空1分，共35分） 1.机械设备修理按工作量大小和修后设备性能的恢复程度，可分为、 . 和。 2.常用的拆卸零件的方法有、、和。 3.采用镀铬法修复零件的镀铬层高、耐、耐、耐。 4.机床的精度主要包括精度、精度。 5.镀铬层的厚度一般以不超过为宜。 6.一般零件失效形式有、、、。 7.设备的维修方式有、、。 8.一般轴多采用钢，强度要求高时可用钢。 9.常用零件修复工艺方法有、、、等 10.在拆卸零件时，将加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减小过盈量，使零件易于拆下的方法称为法。 11.采用镶加零件法修复失效零件时，镶加零件的材料和热处理，一般应与基体；必要时应选用比基体材料。 12.尺寸链计算中，在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（间接获得）的尺寸，称为。 13.设备维护的四项要求：、、、。二、判断（每题1分，共10分） 1、检查ＣＡ6140车床主轴的精度时，采用的是带1：20公制锥度的检验棒。（） 2、封闭环公差等于各组成环公差之和。（） 3、双联齿轮往往是其中小齿轮磨损严重，可将其轮齿切去，重制一个小齿圈，进行局部修换，并加以固定。（） 4、对于铸件的裂纹，在修复前一定要在裂纹的末端钻出止裂孔，否则即便的采用了局部加强法或金属扣合法修复，裂纹仍可能扩展。（） 5、水平仪是机床修理工作中的基本测量仪器之一，常用来测量机床导轨在垂直平面内的直线度。（） 6、机械设备大修，必须严格按原设计图样完成，不得对原设备进行改装。（） 7、平尺只可以作为机床导轨刮研与测量的基准。（） 8、数控系统处于长期闲置的情况下，应经常给系统通电。（） 9、轴上键槽损坏后，不允许将键槽铣大更换新键，只可转60°另铣健槽。（） 10、一般轴采用修理尺寸减小直径时，直径的减小量不得超过设计尺寸的10%。（） 三、选择（每题1分，共20分） 1、螺纹规是用来测量普通螺纹的的量具 Ａ、牙型和螺距B、大径和中径C、尺寸和表面粗糙度 2、强密扣合法和优级扣合法的缀缝栓，应选用材料制造，以便于铆紧。 A、低碳钢或紫铜等软 B、高碳钢和铸铁等硬 C、合金钢或轴承钢等高强度 3、在零件的磨损部位进行堆焊时，必须选用合适的焊条，使焊缝强度母材强度 A、小于 B、等于 C、大于 4、对于机械设备一些结构和密封和设备的“跑、冒、滴、漏”的治理，可选用或- 进行密封。 A、ＫＨ-502瞬干胶 B、Ｙ-150厌氧胶 C、农机1号胶 D、Ｗ-1密封胶 E、氧化铜-磷酸胶 5、采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀工艺。
机电设备故障诊断与维修技术试题
机电设备故障诊断与维 修技术试题 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
一、填空题（每题1分，共30分） 1.机械故障是指机械设备在运行过程中丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 2.故障按发生的时间分为：早发性故障、突发性故障、渐进性故障、复合型故障。 3.影响维修性的因素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。 4.机电设备常用的维修方式有：事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和无维修设计。 5.修理类别有：大修、项修、小修三种类型。 6.机械零件失效形式也主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种。
7.按摩擦表面破坏的机理和特征不同，磨损可分为：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 8.机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两大类。 9.磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。 10.“无维修设计”是设备维修的理想目标 二、不定项选择题（每题2分，共10分） 1.故障按表现形式分为：（AB） A.功能故障 B.潜在故障 C.人为故障 D.自然故障 2.故障的特点有（ABCD） A.多样性和层次性 B.延时性和不确定性 C.多因素和相关性 D.修复性 3.（B）是指机械设备在维修方面具有的特性或能力
A.维修 B.维修性 C.保修 D.保养 4.下列哪项是属于腐蚀磨损（D） A.轻微磨损 B.咬死 C.涂抹 D.氧化磨损 5.下列哪些不是项修的主要内容（B） A.治理漏油部位 B.修理电气系统 C.喷漆或补漆 D.清洗、疏通各润滑部位 三、判断题（每题2分，共10分） 1.故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。（√） 2.对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。（√） 3.维修是指维护或修理进行的一切活动。包括保养、修理、改装、翻修、检查等。（√） 4.改善维修的最大特点是修补结合。（X） 5.大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种改善修理。（X） 四、名词解释（每题5分，共20分）1.维修性
机械设备修理工艺专题教案
机械设备修理工艺教案 姓名：王公海
科题：第一章机械设备故障和修理的一般程序 目的任务了解设备故障的分类和规律 重点难点故障的分类 第一节：机械设备的故障 一、故障的定义：设备（系统）或零部件 丧失其规定的功能。 二、故障模式：不同设备的结构、原理 和工作条件各异，故障模式也不同。常 见故障模式见表1-1。 三、故障分类：目的是为了估计故障事 件的影响程度和分析故障的原因，以便 采取相应的处理措施。见图1-1。 四、故障规律设备的故障率是时间的函 数，称为浴盆曲线。划分为早期（初期），
随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。如 图1-2，随机（偶发）期称为设备的有 效寿命期。 第二节设备的磨损 目的任务了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。 重点难点防止或减少磨损的方法和途径。 一、典型的磨损过程一般分为磨合阶 段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如 图1-3。 二、磨损的类型和特点： 磨损的基本类型见P3表1-2 1、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同， 在作相对运动，由于润滑不足，导致材 料间固相焊合，接触点表面的材料由一
个表面转移到另一个表面的现象。其特 点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦 痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。 如缸套与活塞、轴与轴瓦。 2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入， 在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮 擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现 象。特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。 如球磨机衬板与钢球。 3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复 合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面 产生变形和应力，导致材料裂纹和分离 出微小的片状或颗粒状磨损。其特点是 表层接触应力反复作用而破坏，表面呈 现裂纹、麻点剥落。如滚动轴承与轴承
机械维修人员测试题答案.docx
机械维修人员试卷( 答案 )姓名：得分：一、填空题（每空分，共39 分） 1、长度单位是；重量单位是 2、金属材料的机械性能有强度、塑性、 3、常见金属材料45 是 构钢、 %） 。（米或 m,千克或 kg） 等。（硬度） 钢，其含碳量为。（优质碳素结 4、机械钳工的基本操作包括堑削、锯削、刮削 5、轴承按其工作原理分为、 6、公差配合的三种类型是、 钻削 两大类。（动压轴承、静压轴承）、。（间隙配合、过盈配合、 过渡配合） 7、尺寸为Φ 8、螺纹分为100+的轴 , 其上偏差为 制和 下偏差为 两大类。 。（+, ） ( 公制和英制 ) 9、M18×螺纹的螺矩为。(1.5mm) 10、钢的常见热处理有淬火、调质、等。（退火、正火、回火回答出其中一种即正确） 11、专用扳手根据用途不同分为扳手、内六角、活动、呆板手、梅花、电动、气动 12、橡胶带的联接方法可分为和 扳手、扳手。（套筒、回答出其中的三种即可） 。（冷胶、热胶） 13、1 inch= 25.4 mm,1bar=1 kgf/cm2。 二、选择题（每题 2 分，共10 分） 1、属于位置公差的是（d） a. 平面度 b. 圆度 c.圆柱度 d.垂直度 2、采用带传动时，带在带轮上的包角不能（a）1200。 a. 大于 b.小于 c.等于 3、40Cr 属于（c） a. 普通碳素结构钢 b.优质碳素结构钢 c.合金钢 d 碳素工具钢 4、轴上零件的轴向移动量较大时，则采用（a）联接
a. 平键 b.半圆键 c.花键 d.锲键 5、同时承受径向力和轴向力的轴承是（c） a. 向心轴承 b.推力轴承 c.角接触轴承 d.静压轴承 三、判断题：（每题分，共15 分） 1、轴承内圈与轴的配合是基孔制，轴承外圈与孔的配合是基轴制（√） 2、基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差（√） 3、带传动的主要失效形式是打滑（√） 4、风机按其工作原理分可分左旋式、叶片式、右旋式、容积式（×） 5、零件的强度是指在载荷作用下产生的弹性变形量小于机械的允许限度，刚度是 指零件中的应力不得超过允许限度（×） 6、联轴器找正常用的测量工具为百分表。（√ ） 7、机械零件测绘视图主要有主视图、俯视图、右视图。（×） 8、齿轮最重要的参数是齿数，链传动最重要的参数是节距。（× ） 9、滚动轴承 305 内径为 30 mm 。（√） 10、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹（√） 四、简答题 1、在拆卸零件时，一般都要做标记，请问其目的是什么一般有哪几种标记方式（5 分） 答：按顺序拆卸，回装时安反顺序安装。即“后拆的先装、先拆的后装” 用记号笔作标记、打羊冲眼、用编码器作编号 2、简答机械钳工的基本操作技能包括哪些（ 5 分） 答：常用量具的使用、工件划线、金属切削的基本知识、攻螺纹与套螺纹、钻孔 扩孔与铰孔、联轴器的装配、轴承装配、传动机构的装配、机械制图基本知识 （回答出 5 种即可） 3、润滑“五定”指的是什么设备维护做到“四无”指的是什么（5分） 答：“五定”是指：定时、定质、定量、定点、定人 “四无”是指：无积灰、无杂物、无松动、无油污 4、M36×2 的螺纹标注中 , 请分别说明其表示的的含义是什么（ 5 分） 答：螺纹的直径为36mm，牙距为 2mm，属细牙螺纹
机械设备维修技术参考题样本
一、填空题 1、一般把机械丧失规定的功能称为功能故障,简称故障。 2、损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、断裂、 老化_______ 、腐蚀__________ 等现象的通称。 3、故障率是单位时间内故障数________ 与存活数的比值。 4、机械设备的可靠性又分为固有、使用和环境三方面。 5、机械零件的失效形式按失效件的外部形态特征来分类。大致包括：磨损、变 形、断裂和腐蚀与气蚀。 6 单晶体金属的塑性变形一般以滑移和孪晶两种方式进行。 7、摩擦的表面状态按润滑情况、润滑状态分为干摩擦、边界摩擦、 液体摩擦______ 、 半干摩擦________ 和半液体摩擦________ 等。 8、零件修复中应用的校正方法有压力校正___________ 、火焰校正和 敲击校正______ 。 9、焊修可分为焊接、补焊与堆焊等。 10、粘接表面应作到无油_________ 、无锈和具有一定的粗糙度______ 。 11、机械零件粘接修理中,常见的是以环氧树脂和热固性酚醛树 脂______ 为主要粘料的粘接剂。 12、常见的拆卸方法有: 击卸法、拉拔法、定压法、温差发、破坏法等。 13、机电设备大修理技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、 修理工艺和修理质量标准等。 14、摩擦片在使用过程中产生的损伤主要是摩擦表面的磨损、烧伤_、 老化等损伤。 二、问答题
1、影响零件磨损的基本因素有哪些? 磨料磨损的机理是属于磨料磨粒的机械作用。它在很大程度上与磨粒的硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面的力学性能有关。 1. 金属摩擦面材料的性质一般情况下, 金属材料的硬度越高, 耐磨性 越好; 2. 磨料性质磨料粒度对材料的磨损率存在一个临界尺寸。磨料粒度的临 界值为60?100; 3. 磨料的硬度Ha越大，磨损率越高。几何形状呈棱角状的磨料其挤切磨损能力比呈圆滑状磨料强; 4. 其它因素影响磨料磨损还有许多其它因素, 例如摩擦表面相对运动的方式, 磨损过程的工况条件等等 2、故障产生的主要原因有哪些? 故障产生的主要原因: 错用性故障（不按规定的条件使用机械而导致的故障）、先天性故障（机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障）、自然性故障（机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障）。 3、零件的疲劳断裂有何特点? 疲劳断裂过程与机理金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生、疲劳裂纹亚临界扩展、疲劳裂纹扩展和瞬时断裂四个阶段。典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域: 疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。图所示的断口特征, 是由单向弯曲载荷作用而出现的。随着载荷性质、应力大小及应力集中等因素的变化, 三个特征区的分布形态会发生变化。 4、简述机械零件常见的修复方法? 换件法; 换位法; 调整法; 修理尺寸法, 附加零件法; 局部更换法等。 5、机械修理的主要工艺有哪些? 如焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、校、胀、缩、粘等。
设备修理机械试题
一、单选题 1.滚动轴承的装配方法有:敲入法、压入法、（A）。 A温差法 B电击法 C打磨法 D旋进法 2修理中调配精密滚动轴承时,可采用( C )抵削和减小相配尺寸的加工误差,从而提高主轴的旋转精度。 A.加热配合装配 B.压配法装配 C.定向装配 D.锤击法装配 3.螺纹标注中,如果是左旋螺纹,应(C)注明旋向。 A.省略 B.用RH C.用LH D.用L 4.螺纹的公称直径指的是(D )尺寸。 A.螺纹大径 B.螺纹中径 C.螺纹小径 D.管子内径 5.带轮上的包角不能小于(D ),以保证传递足够的功率。 A.45度 B.60度 C.90度 D.120度 6保证装配精度的工艺之一有( A )。 A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法 7. 互换装配法对装配工艺技术水平要求( D )。 A、很高 B、高 C、一般 D、不高 7. 调整装配法是在装配时改变可调整件的( D )。 A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D、相对位置 8部件( C )的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。 A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序 9联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互( C )。 A、距离 B、方向 C、位置关系 D、速度 10测量误差是指测量时所用的( D )不完善所引起的误差。 A、办法 B、程序 C、手段 D、方法 11工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应( D )。
A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力 12. 违反安全操作规程的是( A )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 13. 电动机的分类不正确的是( C )。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机 14.工企对环境污染的防治不包括( D )。 A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染 15. 环境保护不包括( A )。 A、调节气候变化 B、提高人类生活质量 C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展 16工企对环境污染的防治不包括( D )。 A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染 17. 环境保护不包括( A )。 A、调节气候变化 B、提高人类生活质量 C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展工企对环境污染的防治不包括( D )。 A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染 18. 环境保护不包括( A )。 A、调节气候变化 B、提高人类生活质量 C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展 二、多选题 1连接安全检查能够 CD ,以防发展成为严重问题或事故。 A、及时找到隐患 B、及时进行整改 C、及时发现问题 D、及时进行纠正 E、及时发现故障 2齿轮油泵轴向剂径向间隙过大,使 C ,系统将产生爬行。 A、输出油量减小 B、输出压力波动 C、建立不起工作压力 D、输出油量波动 3链传动的失效形式主要有链条的 ABDF ,为减少链传动的失效,常在张紧和润滑上下功夫。 A、磨损 B、疲劳 C、延伸 D、胶合 E、剥落 F、拉断
机械设备维修工艺技术论文
机械设备维修工艺技术论文 摘要：企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备维修成本的大小直接影响到企业的管理使用、生产成本和经济利益。提高企业机械设备维修管理水平，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。 关键词：机械设备维修技术方法 1 机械设备维修的基本方式 1.1 周期性维修 周期性维修分大、中、小修三种维修方式。既要满足生产的需要也不能造成过度的损失和浪费。由于周期性维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的设备。 1.2 事后维修 事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低这种维修能提高设备到合格水平以下时进行的非计划性修理的利用率，减少设备的停机时间。 1.3 状态维修 状态维修比较主动，比事后维修更合理，对一些利用率高、发生故障后对生产影响大型设备可实行状较大的关键设备。 2 机械设备维修的任务 2.1 设备维修的基本内容 2.1.1 维修资源管理 维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备件的数量，根件库的管理。维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。 2.1.2 设备状态管理 设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。 2.1.3 设备事故管理
设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。 事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。 2.1.4 决策支持管理 决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划， 根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。 2.2 设备维修管理的主要任务 2.2.1 进行设备保养管理 a.以恰当的人力资源安排，合理的库存备件，最经济的方法完成设备的维护和保养任务。 b.保持对维修人员的技术培训，并审核维修人员的技术资格，以达到在最少人力的情 况下保证生产正常运作的目标。 c.定期检查设备备件的库存量，保证正常消耗的备件及设备突发故障所需备件能及时 更换，使生产的运作和库存资金的积累在合理的水平线上。 d.对生产设备进行分类管理，确定相应的维修保养策略。按设备在生产中的重要性、 价值等级和故障发生率等因素，这样可以最大限度地提高设备的利用率，减少停机停产的 修理时间。 2.2.2 实施设备维修作业 a.建立健全设备的技术档案。对价格昂贵、结构复杂、自动化程度高、某工序上独一 无二的设备建立齐备的资料档案。包括以下内容：设备档案卡，内容有①型号、出厂编号、主要技术参数、制造商、维修代理商设备名称、及其电话等，为工作上的联系提供最 快捷的查询方法; 维修;②故障原因分析报告、解决故障方法、记录，包括历次维修项目、预防措施等。为今后设备的维修保养提供参考，以减少突发性故障的维修时间，以及维修 技术人员变动以后维修技术的保发生意外故障时的处理方法、应急措施，以求留; 应急计划，③保证生产不受到影响; 备件资料，包括该种设备易损零部件④的名称、型号、产地、销售商及价格等资料，既可为购买备件时提供充足的技术参数数据又可为备件的供应商和 价格的选择提供参考; 更改/改良，设备记录将设备所做的改进、更改项目⑤和内容记录 存档，为日后的维护保养提供参考。 b.积极贯彻预防性维修保养的策略。针对已确定的需定期或不定期做预防性保养的设备，分种类写出标准的执行程序文件，文件中应详细叙述维修保养的具体步骤、方法、技 术要求及采用的工具等，以便执行人员严格按照文件的要求执行。根据维修保养的实际过
机电设备维修试题及答案
《机电设备维修》试题（一） 一、填空 1.机器零件一般包括以下部分，、通用零 件和部件，外购零件。 2. 保证装配精度的装配方法有、、选配法 和调整法等。 3 过盈联结装配的技术要求有：有适当的、有较高的表面粗 糙度和适当的。 4. 滚动轴承的结构包括：、、、 保持架。 5. V带的工作面是。 二、选择 1. 下列关于水泥标号说法正确的是( ) A、水泥标号有200、300、400、500、600号几种。 { B、水泥标号应为混凝土标号的2～倍。 C、一般选用200～400号水泥。 2. 混凝土的凝固和达到应有的强度是利用了（）。 A．水化作用B．氧化作用 3. 能同时承受较大的径向力和轴向力的是（） A．圆锥滚子轴承B．推力球轴承C．推力滚子轴承 4. 齿轮传动的基本要求是（）。 A . 传递运动准确 B. 冲击和振动小 C. 承载能力强 D. 使用寿命长 5. 在圆锥销的装配中，当圆锥孔铰好后，用手将圆锥萧塞入孔中（）能获 得正常的过盈。 . A. 80%～85% B. 90%～95% C. 100% 三、判断 （）1．圆锥销的锥度是1：50。
（）2. 齿轮的装配一般是先把齿轮部件装入箱体中，再装入轴。 （）3. 蜗杆传动机构常用于传递两交错轴之间的运动和动力，其轴交角一定为90°。 （）4. V带的横截面形状有7种型号，以Y型最小。 （）5. 用链传动时，可以将两链轮的轴线装在同一铅垂面内，不必采取措施就可进行垂直传动。 （） 6.调心滚子轴承的代号是230/28，那么其轴承的公称内径28mm。 （）7. 滚动轴承内圈与轴径的配合，外圈与轴承座孔的配合一般多选用过渡配合。 （）8. 推力球轴承只能承受轴向力。 … （）9. V带传动的张紧轮安装在带的外侧，靠近大带轮处。 （）10. 十字槽式联轴器可以补偿偏移量。 四、简答题 1. 装配精度的定义和内容是什么（共8分） 2. 蜗杆传动机构的装配工艺是什么（共10分） 3. 滚动轴承装拆的注意事项有哪些（共12分） 4. 试简要说明检测径向圆跳动和端面圆跳动所需的检具和方法。（10分） 《机电设备维修》试题（二） 一、填空 1.将零件、合件装配成组件称为。将零件、合件、组件装配成 部件称为。 ： 2. 常用的清洗液有：、、水剂清洗液。 3. 旋转件的平衡实验有：、。 4. 齿轮副的接触精度是通过和来评定 的。 5. 齿轮副的径向游隙包括：、、 和工作游隙。 二、选择
机械设备维修试题4
机械设备维修技术试题二 考生姓名：分数： 一、填空题(每空0.5分，共23分） 1、通常把机械规定的功能称为功能故障，简称故障。 2、损伤是机械零件发生诸如、、、、等现象的通称。 3、故障率是单位时间内与的比值。 4、机械设备的可靠性又分为、和三方面。 5、机械零件的失效形式按失效件的外部形态特征来分类。大体包括：、、和。 6、单晶体金属的塑性变形一般以和两种方式进行。 7、摩擦的表面状态按润滑情况、润滑状态分为、、、和等。 8、零件修复中应用的校正方法有、和。 9、焊修可分为、、与等。 10、粘接表面应做到、和具有一定的。 11、机械零件粘接修理中，常用的是以和热固性为主要粘料的粘接剂。 12、常用的拆卸方法有：、、、、等。 13、机电设备大修理技术文件有、、、、和.等。 14、摩擦片在使用过程中产生的损伤主要是摩擦表面的、、等损伤。 二、问答题（共77分） 1.影响零件磨损的基本因素有哪些？（5分） 答：磨料磨损的机理是属于磨料磨粒的机械作用。它在很大程度上与磨粒的硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面的力学性能有关。 1金属摩擦面材料的性质：一般情况下，金属材料的硬度越高，耐磨性越好； 2磨料性质：磨料粒度对材料的磨损率存在一个临界尺寸。磨料粒度的临界值为60~100； 3磨料的硬度Ha越大，磨损率越高。几何形状呈菱角状的磨料其挤切磨损能力比呈圆滑状磨料强； 4其他因素：影响磨料磨损还有许多其他因素，例如摩擦表面相对运动的方式，磨损过程的工况条件等等。 2.故障产生的主要原因有哪些？（5分） 答：故障产生的主要原因有： 1错用性故障：不按规定的条件使用机械而导致的故障； 2先天性故障：机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障； 3自然性故障：机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障。 3.零件的疲劳断裂有何特点？（5分） 答：疲劳断裂过程与机理：金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生、疲劳裂纹亚临界扩展、疲劳裂纹扩展和瞬时断裂四个阶段。典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。图所示的断口特征，是由单向弯曲载荷作用而出现的。随着载荷性质、应力大小及应力集中等因素的变化，三个特征区的分布形态会发生变化。 4.简述机械零件常用的修复方法？（5分）
机械设备维修课程标准
机械设备维修课程标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
《机械设备维修》课程标准 1.前言 课程的性质 《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。 本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。 通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求： 掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识； 熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法；
熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力； 熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求； 掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法； 熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。 懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保；同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。 该学习领域分成6个机械设备维修项目，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中，是一门教学项目与生产项目一致，教学过程与实践过程一致，虚拟与实操相结合的理实一体化课程。 前置课程：机构分析与机械零件的选用、公差与测量、机械制图与CAD、金属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化系统控制、焊工实训车、铣实训、焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。 后续课程：自动生产线装调、顶岗实习。 设计思路 本课程工作过程为导向，邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后，归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。该领域共归纳6个学习情境，按低、中、高等难度进行序化，完全按照基于工作过程的模式展开教学，以项目为载体，教学手段从任务提出（创设情境、演示任务、激发兴趣、明确要求）→任务分析（提出问题、学生思考、分解任务、循序渐进）→任务实施（教师讲解、学生跟随、边学边做、检查辅导）→任务完成（共性问题、集中讲解、总结知识、强调重点）→到扩展提高（类似任务、举一反三、自主实战、提高能力）。全过程采用六步法来实施：任务讲解、资