毕业设计--落料拉深复合模设计

东华理工大学长江学院毕业设计（论文）摘要

摘要

在工业生产中冲压成形技术应用是很广泛的，板料冲压技术是金属加工的一种基本方法，它主要用于生产各种板料零件，具有生产效率高、重量轻、尺寸精度好、低成本并且容易实现机械化和自动化等特点。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，将其设计为落料拉深复合模。

其设计说明中包括了冲压件的工艺性分析、工艺方案的拟定、排样设计、拉深次数、模具结构形式的合理性分析、及模具工作尺寸的计算、冲压设备的选择。对于落料拉深复合模来说，成形凸凹模的设计也较重要。为了设计的合理化，尽可能选用了标准件，如模座，模架，导柱导套等。该论文中也对非标准的零件结构设计，并且附有相应的零件图，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。

关键词：复合模；落料；拉深；装配图

ABSTRACT

Stamping technology is widely applied in industrial production, sheet metal stamping is a kind of basic method of metal processing,it is used to produce all kinds of sheet metal parts, with high production efficiency, good dimensional accuracy and light weight, low cost and easy to realize mechanization and automation, etc.This article in view of the cylindrical parts blanking technology and deep drawing process, the design of deep drawing compound die for blanking.Its design notes including stamping manufacturability analysis, process scheme of layout design, drafting, drawing number, the rationality of the mould structure analysis, and the calculation of the die working size, the choice of stamping equipment.For blanking deep drawing die, the design of forming intensive also are quite important.To the standardization of design, as far as possible choose the standard parts, such as mold, mold base, pressing machine, etc. Non-standard parts structure design is given at the same time, with the corresponding part drawing, finally according to the requirement of the parts structure design and production of parts to generate the general assembly drawing.

Key words: Composite molding; Blanking; Drawing; Assembly drawing

目录

前言 (1)

1. 工件分析 (2)

1.1 分析工件冲压工艺性 (2)

1.2 分析计算确定工艺方案 (3)

1.2.1 确定工艺方案 (3)

1.2.2 计算毛坯尺寸 (3)

1.2.3 计算拉深次数 (3)

1.3 主要工艺参数的计算 (3)

1.3.1 确定排样、裁板方案 (4)

2.模具有关计算 (5)

2.1 计算工艺力，选设备 (5)

2.2 模具工作部分尺寸计算 (5)

3. 模具总体及零件设计 (7)

3.1 模具总体设计 (7)

3.2模具零件尺寸计算 (7)

3.2.1凹模厚度的计算： (7)

3.2.2拉深凸模长度的计算： (7)

3.2.3凸凹模的长度 (7)

3.3 模架及零件的选择 (8)

3.4 标准零件的选择 (8)

3.5 冷冲压工艺规程卡片 (10)

4.模具零件的结构设计 (11)

4.1 落料凹模设计 (11)

4.2 拉深凸模设计 (11)

4.3 凸凹模设计 (12)

4.4 刚性卸料板设计 (13)

4.5 凸凹模垫板设计 (14)

4.6 压边圈设计 (15)

4.7 模柄设计 (16)

4.8 导柱、导套设计 (17)

4.9 打料块设计 (19)

东华理工大学长江学院毕业设计（论文）目录

4.10 上模座设计 (20)

4.11 下模座设计 (21)

5. 模具装配图 (23)

5.1模具的装配 (25)

5.2模具总装 (25)

结语 (27)

致谢 (28)

参考文献 (29)

东华理工大学长江学院毕业设计（论文）前言

前言

冲压技术是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一种成型工艺方法。由于冲压通常在冷态下进行的，因此也称冷冲压。金属加工的一种基本方法就是板料冲压，其用以生产各种板料零件，具有生产效率高、重量轻、尺寸精度好、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。

冲压加工具有以下特点：1.材料利用率高2.可加工薄壁、形状复杂的零件3冲压件在形状和尺寸精度方面互换性好4.能获得质量轻而强度高、刚性好的零件5。生产效率高，操作简单，容易实现机械自动化。由于冲压加工具有以上那些优点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代化工业生产中占有特别重要的地位，是国防工业在加工生产中绝不能少的加工方法。但由于冲模制造一般是单件小批量生产，技术要求高，精度高的产品，制造成本高，因此冲压生产只有在大批量生产的情况下才能获得好的经济效益。

到目前为止，我国冲压技术与工业发达的国家相比还相对落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具设计、模具标准化、模具制造工艺和设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、加工精度、效率、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比还是存在一定差距的。特别是在计算机辅助应用软件方面，我国用的CAD/CAM大多是进口的绘图软件，没有对其进行二次开发，自己开发的软件又缺乏通用性。

而国外，特别是美国、日本、瑞士和德国等国每年出口模具约占本国模具总生产量的三分之一。在日本，模具被誉为“进入富强社会的原始动力。”在德国，模具则冠名为“金属切削加工中的帝国。”由此可见，模具工业将在国民经济发展过程中起到越来越重要的作用。

而在冲模的设计和生产上，目前正朝着两个方向发展：一方面，为了适应高速、自动、高寿命、高精密及多功能、多工位方向发展，与此相对应的新型模具材料及其表面热处理技术，各种高效、数控、精密、自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM 技术也在迅速发展；与此同时，为了适应产品试制或小批量生产及更新换代的需要，锌基合金冲模、薄板冲模、聚氨醋橡胶冲模、组合冲模、钢带冲模等各种简易冲模及模具快速制造技术也发展迅速。

1. 工件分析

1.1 分析工件冲压工艺性

零件图如下：

总体来说:材料为08号钢，料厚为1mm，制件尺寸精度IT14级，形状简单，尺寸较小，能大批量生产，属于普通冲压件。

工艺分析：

该工件为圆筒件拉深，形状简单，工件的厚度也无严格要求，容易成型，可以设计成一副落料拉深复合模。

1.2 分析计算确定工艺方案 1.

2.1 确定工艺方案

该工件包括基本工序：落料、拉深

方案一：先落料、再拉深，采用单工序模具。 方案二：落料+拉深复合模具。 方案三：落料+拉深级进冲压模具。 方案比较：

对于方案一，模具结构简单，但要做两幅模具才能完成，成本过高且降低工作效率。对于方案二，只需一副模具，模具制造也并不难，可将拉深、落料一次性完成，生产效率高，适合大批量生产。对于方案三，虽然只需一副模具，但模具结构复杂，送料困难，拉深工件质量不好。最终考虑还是方案二比较好。

1.2.2 计算毛坯尺寸

根据等面积原理，用解析法求该零件的毛坯直径，并且由于h/d=16.5/41=0.402<0.5较小所以不必考虑修边余量，由毛坯的直径公式： D=2256.072.1)(4r rd h H d d --?++

板厚为1mm,按板厚中经计算。 d=41mm H=16.5mm r=5mm 计算得D=63.4mm

1.2.3 计算拉深次数

==%100

41.63/1/X D t 1.577% 查表可知，可用压边圈也可不用，为了保证质量，还是采用压边圈。 拉深系数计算 总m =d/D=41/63.4=0.65

查文献【1】P144表4.3：08钢首次拉深系数为0.5mm ，总m >1m 可知该产品可以一次拉深成形。 拉深件高度计算：

h=H+h ?=16.5+1.2=17.2mm

1.3 主要工艺参数的计算

1.3.1 确定排样、裁板方案 为了操作方便，采用单排排样。 (1)冲裁件面积计算

A=πD 2/4=3.14*63.4*63.4/4=31.554mm

(2)条料宽度

查文献【1】P46表2.9 搭边值：条料两边 a =1 mm ，进距方向 a 1 = 0.8 mm 进距 h = D + a 1 = 63.4 + 1 = 64.4 mm 条料宽度 b = D + 2a = 63.4 + 2×1 = 65.4mm 查【1】P47表2.11，条料的偏差为0.6mm,即06.04.65- 查【2】P208表11-16，拟选用板料规格1×800×1000 若纵裁： 条数 n 1=800/65.4=12条 余15.2mm 每条个数n 2 =(1000-1)/64.4=15个 余33 mm 每板总个数 12x15=180个 (3)进距s 计算

进距 h = D + a 1 = 63.4 + 0.8 = 64.2 mm (4)材料利用率

η=A/Bs*100％=31.55/65.4*64.2=75%

2.模具有关计算

2.1 计算工艺力，选设备

落料力计算：

落F =1.3Lt b τ=1.3*199.1*300=77649N

L —工件外轮廓周长 L=D π=3.14*63.4=199mm

T=1mm b τ材料抗剪强度，查【1】P19表1.6取300MPa 卸料力的计算：落料F K F X X ==0.04*77649=3106N

X K -卸料力系数（查【1】P51表2.15取0.04）

拉深力计算： K dt F b σπ=拉=3.14*40*1*350*1=43960N

d-工件直径 b σ-材料抗拉强度（查【1】P19表1.6取350） K 为修正系数取1

推件力的计算：拉F K F T T ==0.55*43960=24178N

T K 为推件力系数（查【1】P51表2.15取0.55) 压边力计算： Q =0.25拉F =0.25*43960=10990N

冲压工艺总力：z F =Q F F ++拉落=77649+43960+10990=132599N 顶件力计算：总F K F D D ===0.06*132599=7956N

D K 为顶力系数查（【1】P51表2.15取0.06） 公称压力计算：Z X D T F F F F F +++=压力机

=24178+7956+3106+132599=167839N

2.2 模具工作部分尺寸计算

(1)落料相关计算

落料（即为拉深件坯料）按IT14级精度取极限偏差，尺寸取046.04.63-?

凸凹模直径尺寸为： d

d x D D δ+?-=0m a x )( ， 0m i n m a x )(p p Z x D D δ--?-=

式中x 按工件精度为IT14级而选定 x = 0.5；

δd 、δp 按制造精度IT6 ~ IT7选定，取δd = 0.02 mm ，δp = 0.03 mm 按【1】P35表2.5查得：Z min =0.1, Z max =0.14

再按 04.005.002.003.0min max =->=+=+Z Z d p δδ 没法满足间隙公差条件。 重选 126.0min =Z 180.0m a x =Z

则 054.0126.0180.005.002.003.0min max =-=-<=+=+Z Z d p δδ 经检验上述设计合理。

∴ 02

.00

02.0017.63)46.05.04.63(++=?-=d D 0

03.0003.0038.63)132.046.05.04.63(--=-?-=p D

(2)拉深相关计算

工件按未注公差的极限偏差考虑，且零件是标准内形尺寸，按IT14级公差处理，工件的内径尺寸取062.040-φ。

C 查【1】P172表4.16，取C = 1.1t ，则有：C=1.1

0.03-003.0039.335)1.1262.075.042()275.0(=?-?-=-?-=--p p C D D δ 02

.00

02.00069.41)62.075.042()75.0(+++=?-=?-=d d D D δ 拉深凹模圆角半径计算：

t d D r d )(8.0-=

d r --凹模圆角半径 D--毛坯直径 t--料厚 d--凹模内径

7.31)69.414.63(8.0=?-=d r

拉深凸模圆角半径计算：

d p r r )0.1~7.0(= 系数取0.8

0.37.38.0=?=p r

3. 模具总体及零件设计

3.1 模具总体设计 （1）模具类型选择：

分析工艺性，采用落料--拉深复合模生产效率较高。 （2）定位方式选择：

该模具采用条料进给，用刚性卸料板导料，送进步距采用挡料销。 （3）卸料、出件方式：

模具采用刚性卸料装置，正装复合模，在拉深完成后，用推件板将工件从拉深凸模推出。

（4）进料方式：

采用前后进料方式。 （5） 压力中心确定：

因为该零件落料、拉深均为中心对称形状，压力中心都是在圆心位置，所以不用进行压力中心的计算。

3.2模具零件尺寸计算

3.2.1凹模厚度的计算：

H=kD 查表得k=0.4

H=0.4*63.4=25.36 ,选标准厚度为28mm W=1.2H 则W=33.6mm 落料凹模的外形直径计算：

d=2W+落料凹模刃口尺寸=60+63.4=123.4mm 取标准为：125mm 3.2.2拉深凸模长度的计算：

为了实现先落料后拉深，必须让拉深凸模端面的高度比落料凹模端面低， 拉深凸模的长度L 为：

3料凹模低的高度为取拉深凸模的端面比落凹模板的厚度

凸模固定板的厚度低凹模板固定板低凹模板固定板---++=H H H H H H L

H=28+16-3=41mm 3.2.3凸凹模的长度

凸凹模的长度包括凸模的修模量及固定板与卸料板之间的安全距离，

L=h 1+h 2+δ+h=20+12+17+15=64mm

L--凸凹模的长度 h 1--凸凹模固定板的厚度 h 2--卸料板厚度 δ--拉深高度 h--附加长度，安全距离取15

3.3 模架及零件的选择

选择滑动导向中间导柱圆形模架，再按其标准选择具体结构尺寸，查【2】P253表12-12，选取

上模座 160×45 HT200 下模座 160×50 HT200 导柱 32×160 20钢 导套 32×105×45 20钢 凸凹模垫板厚度取6mm

拉深凸模垫板模垫板厚度取6mm 凸凹模固定板厚度取20mm 拉深凸模固定板厚度取16mm 刚性卸料板厚度取15mm 凸缘式模柄 φ40×60 Q235

模具闭合高度 凸凹模垫下模下垫板下固定凹模凸凹模上垫板上模H H H H H H H H H +++++++= =45+6+52+28+16+6+50+6=209mm

选取开式双柱可倾压力机J23-25，压力机的最大装模为220mm ，大于模具的闭合高度，满足要求。

压力机参数：

公称压力：250KN 滑块行程：65mm 最大闭合高度：270mm 连杆调节长度：55mm 最大装模高度：220mm 工作台尺寸：370X560mm 垫板尺寸：50X200mm 模柄孔尺寸：φ40X60

3.4 标准零件的选择

1.模柄的选择

模柄的规格为：A40X80（GB2862.1-81 材料：Q235）

2.螺钉：选M10，长度根据模具结构定。

3.圆柱销：选φ10，长度由结构定。

4.推杆的尺寸：

选取直径为φ10的推杆，

推杆的长度=模柄总长+凸凹模垫板厚度+凸凹模高-推件块厚

=70+6+64-9=131mm

取L=130mm 则推件杆的尺寸为：φ10X130，材料为S45C, 热处理硬度：43~48HRC

5.挡料销的选择

选择圆柱头固定挡料销，其结构简单，制造方便

型号为A 6 (GB2866,11-81《冷冲模设计指导》

材料：S45C 热处理：42~46HRC

3.5 冷冲压工艺规程卡片

冲压工艺规程卡片

东华理工大学长江

学院产品名称工件名称圆筒产量第1页产品图号工件图号大批量共1页

材料牌号及技术规格08F 毛料形状及尺寸

选用板料1×800×1000

工序号工序

名称

工序草图

工装

名称

设备

检验

要求

工种备注

1 下料1×800×1000

落料拉

深复合

模

JB23-

63

按草图

检验

2 落料拉

深

落料拉

深复合

模

250K

N

压力

机

按草图

检验

3 检验按冲压件图检验

原底图总号日

期

更改标记编制校对核对

文件号签名

底图总号签

字

签名日期

日期

4.模具零件的结构设计

4.1 落料凹模设计

材料选择为T10A，热处理硬度为58-62HRC

该零件有三个M10螺纹孔，以便与下模板固定；四个M6螺纹孔，用于与卸料板连接;

有两个与下模板同时加工的销钉孔，用于定位；和一个挡料销;

具体尺寸要求及零件材料等相关信息见零件图。

4.2 拉深凸模设计

材料选择为T10A，热处理硬度为58-62HRC

配有有出气孔；

具体尺寸要求及零件材料等相关信息见零件图。

4.3 凸凹模设计

材料选择为Cr12MoV，热处理硬度为58-62HRC；

有两个模座及垫板同时配做的销孔；

具体尺寸要求及零件材料等相关信息见零件图。

4.4 刚性卸料板设计

设计要点：内形与凸凹模间隙配合，与凸凹模单边间隙为0.5mm；

有四个螺纹孔与落料凹模连接；

厚度一般取12mm；

具体尺寸要求及零件材料等相关信息见零件图。

4.5 凸凹模垫板设计

设计要点：设计内、外形尺寸；

有两个模座和凸凹模同时配做的销孔；

具体尺寸要求及零件材料等相关信息见零件图。

4.6 压边圈设计

压边圈在该模具兼作顶料板。

设计要点：内形须要与拉深凸模间隙配合，外形受落料凹模内孔限制；

与顶料杆相配合时可用作顶料板；

具体尺寸要求及零件材料等相关信息见零件图。

4.7 模柄设计

设计要点：根据冷冲模GB2862.3-81进行设计，

具体尺寸及零件材料等相关信息见零件图。

落料、拉深、冲孔复合模设计

理工学院毕业设计（论文） 落料、拉深、冲孔复合模设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导教师： 理工学院机械工程学院 二零一五年六月

四川理工学院 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计 学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：11011023174 学生：指导教师： 接受任务时间 2015.3.9 教研室主任（签名）院长（签名） 一.毕业设计（论文）的主要容及基本要求 容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。。 1.工件工艺性分析 （1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。 （2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。 （3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。 2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。 （1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。如：落料—拉深 （2）根据工艺计算，确定工序数目。 （3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。如：复合冲压工序或连续冲压工序 3.工艺计算 （1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。 （2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。 （3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。 （4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。 （5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。 4.模具总体结构设计 （1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。 （2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。 5.选择冲压设备 根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功

筒形件一次拉深模具课程设计

目录 序言 (2) 第一部分冲压成形工艺设计 (4) Ⅰ明确设计任务，收集相关资料 (4) Ⅱ制定冲压工艺方案 (5) Ⅲ定毛坯形状，尺寸和主要参数计算...................... 6-7 第二部分冲压模具设计 (8) Ⅰ确定模具类型机结构形式 (8) Ⅱ计算工序压力，选择压力机 (8) Ⅲ计算模具压力中心 (9) Ⅳ模具零件的选用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-12 Ⅴ冲压设备的校核 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Ⅵ其他需要说明的问题. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Ⅶ模具装配. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 设计总结 (14) 参考文献 (15)

序言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。 随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。 模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及

盒形件拉深模具设计内容知道

目录 题目盒型件拉深模设计 (2) 前言 (2) 第一章审图 (5) 第二章拉深工艺性分析 (6) 2.1对拉深件形状尺寸的要求 (6) 2.2拉深件圆角半径的要求 (6) 2.3 形拉深件壁间圆角半径rpy (7) 2.4 拉深件的精度等级要求不宜过高 (7) 2.5 拉深件的材料 (7) 2.6 拉深件工序安排的一般原则 (8) 第三章拉深工艺方案的制定 (8) 第四章毛坯尺寸的计算 (9) 4.1 修边余量 (9) 4.2毛坯尺寸 (9) 第五章拉深次数确定 (10) 第六章冲压力及压力中心计算 (11) 6.1 冲压力计算 (11) 6.2 压力中心计算 (12) 第七章冲压设备选择 (12) 第八章凸凹模结构设计 (13)

8.1凸模圆角半径 (13) 8.2 凸凹模间隙 (13) 8.3 凸凹模尺寸及公差 (14) 第九章总体结构设计 (14) 9.1 模架的选取 (14) 9.2 模柄 (15) 9.3拉深凸模的通气孔尺寸 (15) 9.4导柱和导套 (16) 9.5 推杆 (17) 9.6卸料螺钉 (17) 9.7螺钉和销钉 (17) 第十章拉深模装配图绘制和校核 (18) 10.1拉深模装配图绘制 (18) 10.2 拉深模装配图的校核 (20) 第十一章非标准件零件图绘制 (21) 11.1冲压凸模 (21) 11.2 冲压凹模 (22) 11.3 压边圈 (22) 11.4 凸模垫板 (23) 第十二章结论 (24) 参考文献 (25)

题目盒型件拉深模设计 其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生的实际工作能力 前言 从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成2 个长度为(A-2r) 和2 个长度为(B-2r) 的直边加上4 个半径为r 的1/4 圆筒部分(图4.4.1) 。若将圆角

冲孔落料拉深复合模

学校代码：10410 序号：20055015 本科毕业设计 题目：冲孔落料拉深复合模 学院：工学院 姓名： 学号：20055015 专业：机械设计制造及其自动化 年级：机制051 指导教师： 二OO九年五月

冲孔落料拉深复合模 目录 前言· 1．设计课题 (1) 1．1 设计任务书 (2) 2．工艺方案分析及确定 (3) 2．1 件的工艺分析 (3) 2．2 工艺方案的确定 (4) 2.3 冲压件坯料尺寸的确定 (4) 2. 4 拉深次数的确定 (4) 2.5 排样的确定 (5) 3.工艺设计与计算 (7) 3．1 冲裁的方式与冲压力的计算 (7) 3.1.1、冲裁方式与冲压力的计算 (7) 3.1.2.力的计算 (7) 3.1.3、卸料力、推料力和顶件力的计算 (8) 3.1.4、压力中心的计算 (9) 3．2 计算各主要零件的尺寸 (9) 3.2.1、计算落料凸、凹模的工作部分的尺寸 (10) 3.2.2、计算拉深凸、凹模的刃口尺寸的确定 (11) 3.2.4、凸凹模选材，热处理及加工工艺过程 (11) 3.2.5、条料宽度的设计 (12) 3.2.6、导料板的导料尺寸为 (14) 3.2.7、推杆的选材，热处理工艺方案 (15) 3.2.8、工艺方案如下 (15) 3.2.9、模柄的确定 (15) 3.2.10、冲压设备的选用 (16) 3.2.11、模具的闭合高度的计算 (16)

3.2.13 导向零件的选择 (17) 3.2.14、定位零件的设计 (18) 3.2.15、推杆与推板的设计 (18) 3.2.16、压边圈的设计 (24) 3.2.17、固定方式的确定 (24) 3.2.18、凸模的固定 (24) 3.2.19、凹模的固定 (24) 3.2.20、凸凹模的紧固 (24) 3.2.21、确定装配基准 (24) 结束语 (23) 参考文献 (24) 致谢 (25) 前言 随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。 本书是落料冲孔拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。 本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。

拉深模设计实例

5.1拉深模设计实例——保护筒拉深模的设计 5.1.1设计任务 图5-3- 1所示是一金属保护筒，材料为08钢，材料厚度2mm，大批量生产。要求设计该保护筒的冲压模具。 图5-3- 1 保护筒零件图 5.1.2零件工艺性分析 1.材料分析 08钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。 2. 结构分析 零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R3，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。 3. 精度分析 零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。 5.1.3工艺方案的确定 零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、切边等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，本例中采用落料与第一次拉深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件高度的生产工艺。

5.1.4 零件工艺计算 1.拉深工艺计算 零件的材料厚度为2mm ，所以所有计算以中径为准。 （1）确定零件修边余量 零件的相对高度 63.230 180=-=d h ，经查得修边余量mm h 6=?，所以，修正后拉深件的总高应为79+6=85mm 。 （2）确定坯料尺寸D 由无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得 mm 105mm 456.043072.1853043056.072.14222 2≈?-??-??+=---=r dr dh d D （3）判断是否采用压边圈 零件的相对厚度 9.1100105 2100=?=?D t ，经查压边圈为可用可不用的范围，为了保证零件质量，减少拉深次数，决定采用压边圈。 （4）确定拉深次数 查得零件的各次极限拉深系数分别为[ m 1]=0.5，[ m 2]=0.75，[ m 3]=0.78，[ m 4]=0.8。所以，每次拉深后筒形件的直径分别为 m m 5.52m m 1055.0][11=?==D m d m m 38.39m m 5.5275.0][122=?==d m d m m 72.30m m 38.3978.0][233=?==d m d m m 30m m 58.24m m 72.308.0][344<=?==d m d 由上计算可知共需4次拉深。 （5）确定各工序件直径 调整各次拉深系数分别为 53.01=m ，78.02=m ，82.03=m ，则调整后每次拉深所得筒形件的直径为 m m 65.55m m 10553.011=?==D m d m m 41.43m m 65.5578.0122=?==d m d mm 60.35mm 41.4382.0233=?==d m d

角尺的复合模毕业设计

本文主要介绍的是角尺的冲压模具的设计方法。首先工艺分析，包括模具材料的选择。接着介绍了模具结构形式的确定，然后是模具结构的设计与基本工作原理。 关键词：落料冲孔倒装复合模

摘要.............................................................................................................................................................. I 目录.............................................................................................................................................................. I 1、工艺分析 (1) 1.1 冲压材料 (1) 1.2 工艺方案的分析和确定 (1) 2、模具结构形式的确定 (2) 2.1 卸料装置的确定 (2) 2.2 排样设计方案 (2) 2.3 计算冲压力 (3) 2.4 模具各工作部分刃口尺寸计算 (4) 3、模具的结构设计 (5) 3.1 凹模结构设计 (5) 3.2 凸、凹模设计 (6) 3.3 模具总装图 (6) 4、模具的基本工作过程 (7) 5、模具设计完成后的注意事项 (8) 6、结论 (8) 致谢 (9) 参考文献 (10)

1、工艺分析 1.1 冲压材料 冲压材料为普通碳素结构钢，其牌号为Q235，材料选择2mm厚度，冲压件的尺寸精度为IT13级，为普通小型冲压件。因为制件的尖角比较多。在结构上，要保证凸凹模刃口尺寸，所以模具设计时应对此加以考虑。 图1制件图 1.2 工艺方案的分析和确定 从制件图上看，此工件只有落料和冲孔两道工序。根据对加工要求和工序先后顺序的合理性分析，我制定出的加工顺序是先落料后冲孔,采用倒装式复合模，结构简单，也可保证零件的尺寸精度和形状精度。 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可用三种工艺方案 方案一、先落料、后冲孔，采用单工序模生产。需要两幅模具，要进行两次定位，带来定位的积累误差且生产效率低，不适合采用。 方案二、落料到冲孔的复合冲压，用复合模生产。只需要一副模具，冷冲件的尺寸精度和形状精度能保证，且生产效率快。不过模具结构复杂，造价成本高。 方案三、冲孔到落料连续冲压，用级进模生产。也只需要一副模具，生产效率高，可实现自动化。但制件冲裁精度稍差。 制件一般精度要求稍高且为大批量生产，所以选用复合模具。 复合模有分正装与倒装两种，正装与倒装优缺点比较如图表1。 图表1 复合模正装与倒装比较 正装倒装 序 号

窄凸缘落料拉深复合模设计

冷冲模课程设计说明书窄凸缘拉深件2模具设计

本次冷冲压模具设计的内容为窄凸缘圆形筒形件工艺分析与模具设计，完成了落料首次拉深、二次拉深，三次拉深冲孔，切边四道工序。 落料和首次拉深复合模具为倒装结构，拉深工件先由压边圈将工件从凸模上顶出，再由打杆组成的刚性推出装置推出制件，采用弹性卸料板卸除条料。由于不能一次拉深出，故要三次拉深出来，第三次拉深冲孔。条料排样方式为单排。为了便于安装平稳以及方便操作选模座为标准中间导柱圆形模座，模柄为压入式模柄，选用单动压力机。在落料，拉深成形完成后再完成切边工序以确保制件的形状和尺寸。查阅相关资料和有关手册，手工绘制装配图和相关的零件图。 关键字：冲孔拉深模、倒装、单排、后侧导柱、弹性卸料板

第1章绪论 (1) 1.1冲压设计概论 (1) 1.2冲压设计的基本内容 (1) 1.3冲压设计的一般工序 (1) 第2章工艺分析 (2) 2.1产品冲裁工艺分析 (3) 2.1.1 产品结构形状分析工艺分析 (3) 2.1.2产品尺寸精度、断面质量分析 (3) 2.2 产品拉深工艺分析 (4) 2.3计算模具压力中心 (4) 第3章工艺方案的确定及工艺计算 (5) 3.1 工艺方案分析 (5) 3.2 拉深部分主要工艺参数的计算 (5) 3.2.1确定修边余量 (5) 3.2.2计算毛坯直径D (5) 3.2.3判断能否一次拉成 (5) 3.2.4试确定各工序拉深系数 (5) 3.2.5 试确定圆角半径 (6) 3.2.6确定各次拉深高度 (6) 3.2.7 画出各拉深工序简图 (7) 3.3确定排样图 (8) 第4章工序计算 (9) 4.1落料和首次拉深 (9) 4.1.1凸凹模工作尺寸 (9) 4.1.1.1刃口尺寸计算 (10) 4.1.1.2外形尺寸计算 (11) 4.1.1.3凸凹模壁厚校核 (11) 4.1.2计算冲压力 (11) 4.2二次拉深 (11) 4.2.1凸凹模工作尺寸 (11)

冲压模具设计-落料拉深复合模

摘要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。 关键词：复合模；拉深；落料；

目录 目录................................................................ III 前言 第一章课程设计任务书 (1) 第二章模具结构设计 (2) 2.1 读产品图：分析其冲压工艺性 (2) 2.2 分析计算确定工艺方案 (3) 2.2.1 计算毛坯尺寸 (3) 2.2.2 计算拉深次数 (3) 2.2.3 确定工艺方案 (3) 2.3 主要工艺参数的计算 (4) 2.3.1 确定排样、裁板方案 (4) 2.3.2 确定拉深工序尺寸 (5) 2.3.3 计算工艺力，选设备 (5) 2.4 模具结构设计 (6) 2.4.1 模具结构型式选择 (6) 2.4.1 模具工作部分尺寸计算 (7) 第三章模具标准件选择及闭合高度计算 (8) 3.1 标准模架的选择 (8) 3.2 模具的实际闭合高度计算 (8) 3.3 压力中心的确定 (8)

模具毕业设计 摘要

摘要 模具属于精密机械的产品，它主要机械零件和机构组成。如成形工作零件、导向零件、定位零件、支撑零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。 模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证：模具制造技术的发展对提高模具质量、使用寿命、精度以及缩短制造模具周期具有重要的意义：模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺：模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。 本次设计绘图采用CAXA进行，CAXA为计算机辅助制图工具，是一款专业机械平面制图软件，具有很强的图像处理功能。 关键词：模具设计；排样；复合模

Abstract Mold products are precision machinery, it mainly consists of mechanical parts and bodies，such as forming working parts, parts orientation, positioning parts, supporting parts, positioning components and feed mechanism, core-pulling mechanism, introduced institutions. Mold and the corresponding forming equipment (such as punching, plastic injection machine, die-casting machine, etc. ) supporting the use of, may directly alter the shape of metal or non-metallic materials, size, relative position and performance, shaping the work piece for qualified. Mold manufacturing mold design is the basis for rational design of the right mold to ensure correct; mold manufacturing technology to improve the mold quality, service life, accuracy and shorten the manufacturing cycle is of great significance mold; mold quality, service life, manufacturing precision and the passing rate depends largely on the manufacture of mold materials and heat treatment; mold costs directly related to the work piece, the cost and economic efficiency of enterprises mold; determine the accuracy of the die components parts precision; dies life expectancy and the mold materials and heat treatment, mold structure and the production of materials processing, and many other factors; and mold die design and manufacturing and use of mold performance and safety; and mold die design and manufacturing standards are the basis of the same, large scale, specialized production mold is a very important role in standardization of the level of mold is a sign of mold level of industrial development. The use of caxa for design and drawing, caxa tool for computer aided drawing, is a professional mechanical surface mapping software, has a strong image processing functions. Keywords: mold design; layout; Die

模具毕业设计45湖南12型拖拉机离合器壳体落料首次拉深复合模设计

届毕业设计 湖南12型拖拉机离合器壳体落料、首次拉深复合模设计 系、部：机械工程系 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 专业：材料成型及控制工程 班级： 学号：

摘要 本次的模具设计为离合器壳体落料、首次拉深复合模设计。离合器壳体才用的材料是20号钢，厚度3mm，该材料强度低，韧性、塑性和焊接性较好，用途非常广泛。适用于制造汽车、拖拉机及一般机械制造业中建造部分零件。如汽车上的手刹蹄片、杠杆轴、传动被动齿轮及拖拉机上的凸轮轴、悬挂均衡器轴、离合器壳体等。 首先对零件进行了工艺性分析，确定冲压所需的如落料、拉深，整形等一系列工序。其次经过计算分析确定工艺方案完成该模具的排样设计，凸、凹模工作部分的设计计算，还有模具结构和工艺零件设计，选择合适的模具材料和合理的加工工艺。在设计过程中，还利用CAD绘制了一套模具装配图和零件图。 关键词：离合器壳体；落料；拉伸；复合模；设计

ABSTRACT The mold design for the clutch housing blanking, drawing the first time, compound die design. Clutch housing material is used only 20 steel, the thickness of 3mm, the low material strength, toughness, ductility and good weldability, uses very extensive. For the manufacture of automobiles, tractors and general construction machinery manufacturing industry in some parts. If the car's hand brake shoe, lever shaft, transmission gears and tractor passive camshafts, suspension equalizer shaft, clutch housing and so on. First of all parts of the process of analysis, to determine if the required blanking press, drawing, shaping and a series of processes. Second, after completion of the program calculation process to determine the layout of the mold design, convex and concave parts of the mold design and calculation work, as well as part design mold structure and process, select the appropriate mold material and reasonable process. In the design process, also used CAD drawing die assembly and part drawings Key words Clutch housing；Blanking；Tensile；Compound Die；Design

筒形件拉深模具设计说明

正文 如下图1所示拉深件，材料为08钢，厚度0.8mm，制件高度70mm，制件精度IT14级。该制件形状简单，尺寸小，属普通冲压件。试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

图1 一、冲压件工艺分析 1、材料：该冲裁件的材料08钢是碳素工具钢，具有较好的可拉深性能。 2、零件结构：该制件为圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要。 3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。 4、 凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。 5、 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 查公差表可得工件基本尺寸公差为： 74.0050+φ 74.0070+ 3.005+R 25.008.0+ 二、工艺方案及模具结构类型 1、工艺方案分析 该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。 方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。 方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。 方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 2、主要工艺参数的计算 (1)确定修边余量 该件h=70mm，h/d=70/50=1.4,查《冲压工艺与模具设计》表4-10 可得mm h8.3 ? = 则可得拉深高度H H=h+h?=70+3.8=73.8mm (2)计算毛坯直径D 由于板厚小于1mm，故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。 D=2 257 dH d- + - dR .0 72 .1 4R =2 25 ? - ? 50? ? + 4 ? - 73 50 .0 57 50 5 72 8. .1 ≈ mm 130 (3)确定拉深次数

落料拉深复合模设计

课程设计说明书 课程名称：冲压工艺与模具设计 题目名称：落料拉深复合模设计 班级：级班 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年月日

目录 零件图 一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------3 1、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------3 2、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 3 3、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 4 4、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------4 5、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4 二、排样图和裁板方案------------------------------------------ 4 1、板料选择--------------------------------------------------------------------------------4 2、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4 三、工艺参数的计算 1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------6 2、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6 四、模具设计 1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------7 2、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7 五、工作零件结构尺寸和公差的确定 1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------8 2、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------9 3、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9 六、其他零件结构尺寸 1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------9 2、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------10 3、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------10 4、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------10

筒形件的拉深模具设计

新余学院课程设计任务书 2．模具整体方案设计：包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、毛坯尺寸计算、压力机选择等。

第一章概述 一、模具概述 模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产的重要基础装备．用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用．是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。 二、冷冲模具工业的现状 到了21世纪．随着计算机软件的发展和进步．CAD／CAE／CAM技术日臻成熟，其现代模具中的应用越来越广泛。目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，仍具有较大的差异，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具。目前仍主要依靠进口。而一些低档次的简单冲模，则已供．过于求，市场竞争非常激烈。 三、冷冲模具的发展方向 发展模具工业的关键是制造模具的技术、相关人才以及模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的—个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、质量好”和“价格低”的要求服务。为此，急需发展如下：1．全面推广模具CAD／CAM／CAE技术：：随着微机软件发展和进步，普及CAD ／CAM／CAE技术的条件已基本成熟，各企业需要加大CAD／CAM技术培训和技术服务的力度，同时进一步扩大CAE技术的应用范围。 2．模具扫描及数字化系统：高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，这样可以大大缩短模具研制制造周期。 3．电火花加工：电火花加工(EDM)虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。 4．优质材料及先进表面处理技术：选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。 5．模具研磨抛光将自动化、智能化：模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，提高模具表面质量是重要的发展趋势。

盒形件拉深设计

华中科技大学材料学院 盒形件加工工艺及模具设计 班级：XXXXXXX 学生姓名：X X X 学号：XXXXXXX 时间：2015年1月

1、零件工艺性分析 (1) 2、工艺方案的确定 (1) 3、工艺计算 (3) 3.1拉深部分工艺计算 (3) 3.2落料时冲裁工艺计算 (8) 4、冲压设备的选用 (12) 5、落料拉深模主要零部件计算 (13) 5.1落料凹模设计计算 (13) 5.2拉深凸模设计计算 (14) 5.3固定板设计计算 (15) 5.4卸料结构计算 (16) 5.5压边圈设计计算 (17) 5.6凸凹模设计计算 (18) 5.7其它零件设计和选用 (18) 5.8模具闭合高度计算 (23) 6、模具总装图的绘制 (24) 7、结束语 (24) 8、参考文献 (25)

1、零件工艺性分析 1.1零件结构图示 图1.1：加工零件图 1.2零件结构分析 工件为矩形盒形件，零件形状简单，要求为外形尺寸；尺寸为长、宽、高分别为45mm ，27mm ，20mm ；料后t=0.4mm ，没有厚度方向上不变的要求；底部圆角半径p r =3mm ，矩形四个角处圆角半径为r =4mm ，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要求。 1.3材料性能分析 零件所用材料为H68M ，拉伸性能好，易于成形。 1.4精度等级分析 公等级定为IT14级。满足普通冲压工艺对精度等级的要求。 2、工艺方案的确定 由上分析，该零件为矩形盒形件，可采用拉深成形。为确定拉深工艺方案，先计算拉深次数及相关工艺尺寸。 2.1修边余量 工件相对高度 0h 20 ==5r 4 ，则依据下表可知修边余量 0h=~h =0.0420=0.8mm ??（0.030.05）。 工件相对高度△h 2.5~6 7~17 18~44 45~100

轴承盖落料、拉深、冲孔复合模设计(有cad图)

轴承盖落料、拉深、冲孔复合模

摘要 介绍了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为：落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，一般根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，并用复合模冲压，这样就提高了产品的生产率。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。 关键字：轴承盖；冲压；工序；生产批量；生产效率

ABSTRACT Introduced to carry the bearing cover cold hurtle to press to take shape the process, pass by to the batch quantity production, spare parts quantity, the spare parts structure and usage request of carry the bearing cover of analysis, study, according to not lower to use the function as premise, is certain in order to hurtle to press the piece, it uses to hurtle to press the method to complete the spare parts to process, hurtling to press basic work preface is: Fall to anticipate, pull deep, hurtle the bore, then according to the initial calculation of the work preface, make sure the work ordinal number eyes, if hurtle to press the number of times, pulling the deep number of times, to the in proper order arrangement of the work preface, general transform the characteristics according to each work preface, the quantity request to certain, because of in order to take the bore to fall to anticipate, pull the deep piece, this work piece so fall to anticipate first, then pull deeply, blunt bore of end, according to produce the batch quantity and condition( hurtle to press to process the condition and molding tools to make the condition)s to make sure the work that the preface combine, because of produce the batch quantity big, so combine each work preface together, counteract compound the mold hurtles to press, raising the rate of production of the product thus. Pass to make use of the modern molding tool manufacturing technique to carry on the structure improvement to the traditional machine spare parts well, excellent turn the design, the excellent chemical engineering skill method ability the significant exaltation produces the efficiency, this kind of method to similar the product has to certainly draw lessons from the function. Key words: bearing cover; stamping; process; Production batch; Production efficiency