制冷机组调试作业指导书
制冷机组调试作业指导书
一、目的
为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。
二、适用范围
适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。
三、制冷系统要求
1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。
2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。
3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。
4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。
5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。
6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。
8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。
9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。
四、制冷机组调试步骤
1、外观检查
调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。
2、调试前的准备工作
2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈，旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。
2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注：利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注：抽真空后，充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容
器中。充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。
3、运行调试
3.1、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。
3.2、冷库门要处于微开状态，必须缓慢逐渐的降温，避免建筑物遭受破坏。
3.3、开动制冷机组，机组启动后应密切注意压缩机运行情况，如吸、排气压力及温度，压缩机和油分离器的油位，压缩机运行电流值等。若是水冷机组，还应观察机组冷却水进出水温度（15～33℃）、冷却水泵流量以及水流开关的安装位置是否正确。一旦出现异常应立即关闭机组并检查异常情况。排气温度一般保持在60～100℃，油温一般保持在50～70℃。油面应保持在油镜视孔的1/2处或最高与最低标线之间。
3.4、机组正常运行后，三相电流的不平衡度在10%以内。
3.5、正常降温后，观察储液器液位控制在储液量的30%左右，若不够，从低压侧加气态氟利昂直到够为止。储液器液位最高不超过储液量的70%。
3.6、热力膨胀阀的调试，当压缩机正常运转，制冷系统正常工作后，就可以对热力膨胀阀进行调试，使吸气温度与库温有10℃左右的传热温差。观察冷风机、铝顶排管、铝搁架排管等蒸发器应结霜均匀，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。
3.7、确认高压保护、低压保护、相序保护、油位保护、过载保护、油压差保护、水流开关保护等保护功能可正常报警和停机。
3.8、制冷机组正常运行后，应完整填写好调试报告，请用户签字确认。
3.9、当系统过脏导致油压过低或吸气过滤器差压过大时，及时清洗油过滤器和吸气过滤器。
3.9、做好对用户的基本开机现场培训工作。
五、制冷机组运行参数
中温机组（库温0℃）
吸气压力（MPa）（参考值）0.23～0.28
排气压力（MPa）（参考值）1.0～1.25
吸气温度（℃）（参考值）-12～-8
排气温度（℃）（参考值）60～80
油温（℃）（参考值）50～70
压缩机油镜最高与最低标线之间或保持在油镜高位视孔的1/2处
油分离器油镜保持在油镜高位视孔的1/2处
储液器液镜保持在液镜低位视孔的1/2处
电流值小于额定电流的1.1倍
低温机组（库温-18℃）
吸气压力（MPa）（参考值）0.064～0.1
排气压力（MPa）（参考值）1.0～1.25
吸气温度（℃）（参考值）-30～-26
排气温度（℃）（参考值）60～100
油温（℃）（参考值）50～70
压缩机油镜最高与最低标线之间或保持在油镜高位视
孔的1/2处
油分离器油镜保持在油镜高位视孔的1/2处储液器液镜保持在液镜低位视孔的1/2处电流值小于额定电流的1.1倍
速冻机组（库温-30℃）
吸气压力（MPa）（参考值）0～0.015
排气压力（MPa）（参考值）1.0～1.25
吸气温度（℃）（参考值）-40～-38
排气温度（℃）（参考值）60～100
油温（℃）（参考值）50～70
压缩机油镜最高与最低标线之间或保持在油镜高位视孔的1/2处
油分离器油镜保持在油镜高位视孔的1/2处储液器液镜保持在液镜低位视孔的1/2处电流值小于额定电流的1.1倍
水泵试运转记录
水泵试运转记录 编号：（05-05）/ 08-14 □□□
水泵试运转记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 6.3.4 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 13.3.16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的 要求。 检验方法：通电、操作和测温检查。 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不 应少于2h。 检查数量：全数检查。 检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃； 滚动轴承不得超过80℃； 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过 75℃； 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第１款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于８ｈ； 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第１款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于５件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5 ml/h； 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
制冷与空调设备组装与调试
制冷与空调设备组装与调试竞赛指导书 一、比赛内容 根据竞赛组委会提供的有关资料和工作任务书，选手在规定的时间内完成下列工作任务： 1.利用专用工具完成各项工作任务； 2.按任务书要求完成制冷设备的电气连接； 3.按制冷设备维修工作要求完成制冷系统的检漏、排污； 4.顺利完成冰箱、空调制冷系统制冷剂的回收和加注； 5.能排除一般设备的故障； 6.通电状态下调试制冷设备，达到任务书规定的技术要求。 二、比赛形式和时间 选手以个人形式参赛，比赛用时240分钟。 三、名次确定 以100分为满分，按比赛得分由高到低确定名次。比赛成绩相同时，耗时少者优先。 四、竞赛使用设备 采用第五代制冷与空调系统技能实训装置TURHZK-1 五、评分标准 根据选手在规定时间内完成任务的情况，结合相关制冷国家职称标准中、高级工的技能要求进行评分，满分为100分。
从正确性、工艺性、职业与安全意识三方面进行综合综合评分，下面为评分细节。 项目配 置 扣分标准备注 基 本技能25 分 1.割管（3分） 2.扩喇叭口和杯形口. 3.弯管 4.二端倒面 5.将铜管弯成蛇形 6.氧焊 将作品放入自己 作品袋中，袋上标 有相应的工号。 基本理论15 分 1.绘制空调系统流程图，并标注相应部件的名称 （5分） 2.绘制冰箱的制冷系统流程图，并标注相应部件 的名称（5分） 3.绘制电冰箱智能温控外围电路接线图（5分） 制冷 系统的组装调试35 分 1.空调压缩机绕组的判别（5分） 2.风机绕组的判别（5分） 3.冰箱压缩机绕组的判别（5分） 4.冰箱制冷系统的检漏抽空，加制冷剂（10分） 5.空调制冷系统的检漏、抽空、加制冷剂（10分） 监考老师拆除相 应的连线后，考生 才入场。 冰箱 空调电路的安装10 分 将THRZK-1的冰箱、空调系统进行连接监考老师拆除相 应的连接线后，考 生才入场。 故障排除排除设置的故障监考老师设置故 障后，考生才入 场。 职业素养 10 分 1.安全用火，无用火隐患 2.安全用电，无漏电、触电事故 3.仪表使用安全 4.操作规范，现场无乱摆乱放 5.完成操作后现场整理 违规扣分： 1.完成工作任务过程中，因操作不当导致事故，视情节扣 10-20分，严重时取消比赛资格。 2.选手因违规操作损坏赛场设备，污染赛场环境等不符合
水泵试运转记录
水泵试运转记录
水泵试运转记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002 4.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 6.3.1水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 13.3.3水泵试运转，叶轮与泵不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品 说明书的要求。 检验方法：通电、操作和测温检查。 《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ50243-2002 9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行 的时间，不应少于2h。 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700Ｃ；滚动轴承不得超过800Ｃ； 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响同，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700Ｃ；滚动轴承不得超过750Ｃ； 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ50274的有关规定，正常运转不应少于8h； 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第1款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于5件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5 ml/h； 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20％，且不得少于1台；第3款抽查10％，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
制冷与空调设备组装与调试项目操作任务书
重庆市第五届中等职业学校职业技能大赛“制冷与空调设备组装与调试”项目操作任务书工位号:＿＿＿＿＿＿交卷时间:＿＿＿＿＿总分:＿＿＿＿＿ 一.说明 二.本任务书的编制是以可行性、技术性和通用性为原则。 三.本任务书依据2012年全国职业院校技能大赛(中职组)“制冷与空调设备组装 与调试”的具体工作要求和原劳动部、国家贸易部联合颁布的“中华人民共和国制冷设备维修工职业技能鉴定规范考核大纲”（中级工）设计编制的。 四.任务完成总时间为4小时。 五.任务完成总分为100分。 六.本任务书适用于“2012年重庆职业院校技能大赛(中职组)“制冷与空调设备组 装与调试”参赛人员。 七.任务 任务1. 按照大赛提供的THRHZK-1型“现代制冷与空调系统技能实训装置”(简称“装置”,下同),组装智能式冰箱和空调制冷系统。（20分） 具体要求: 1.按照附件图中部件位置的要求,将空调压缩机安装定位,安装位置尺寸误差为±2毫米。 2.按照原“装置”要求 ,组装冰箱和空调制冷系统,要求按原厂设计，用原厂制作好的铜管，按原厂的位置、形状、方向组装，不得擅自改变。部分管道按要求自己制作. 3.空调部分自行设计压缩机高压输出到四通阀之间的管道，要求制作3个U型弯；自行设计连接压缩机的低压回气管，要求制作4个U型弯.以符合降噪减振的
要求。 4.为了更好的避免液态制冷剂流入压缩机，自行设计制作连接冰箱压缩机的低压回气管。 5.为提高冰箱的制冷效果，适当增大冷凝面积，请自行设计一组蛇形管（要求至少6个U型弯,设计经济合理）连接在冷凝器出口与视液镜之间。 6.整体要求布局合理、管道制作连接可靠、美观。管路制作与安装要求横平竖直，无变形、损伤，不得相互交错或相互碰触等。 任务2. 按照“中华人民共和国制冷设备维修工职业技能鉴定规范考核大纲”(简称为“大纲”,下同)的要求, 对新组装的冰箱系统进行保压检漏、抽真空和加注制冷剂。（10分） 具体要求: 1.在进行保压检漏前,用0.6 MPa氮气对冰箱系统进行吹污。 2.将0.8MPa氮气充入冰箱的制冷系统，进行保压检漏，自检不漏后，开始申请保压，保压时间为20分钟。保压开始及结束时,参赛人员应举手示意,由参赛人员在表一中记录实训台中低压表压力值和保压时间（以赛场挂钟时间为准）,并由评委签字确认。 3.如果发现有泄漏部位,应重新进行上述操作,直到不漏为止。 4.冰箱系统抽真空不少于20分钟,抽真空开始及结束时,参赛人员应举手示意,由参赛人员在表二中记录开始及结束的时间（以赛场挂钟时间为准）和双表修理阀低压表压力值,并由评委签字确认。 5.参赛人员凭评委签字确认后的表二，由该评委带领到指定位置领取已称过重量 的制冷剂R600a（HC-600a）罐。 6.加注制冷剂R600a（HC-600a）后，参赛人员确认不再使用制冷剂R600a（HC-600a） 时，应举手示意并持表二，由评委带领将R600a（HC-600a）制冷剂罐送至指定位置称重并由评委确认后归还。 7.禁止从制冷系统或制冷剂罐中的制冷剂向赛场排放.
制冷机组操作流程
制冷单元试运行操作流程 一、冷水机组的开机顺序 开始 开启冷却水泵 开启冷却塔风机 开启二次冷冻泵 开启一次冷冻泵 开启制冷机 结束 二、冷水机组的停机顺序 开始 关闭制冷机 关闭冷却塔风扇 关闭冷却水泵 关闭一次水泵 结束 注：1、试运行期间不论冷水机组是否未开启状态，一台二次冷却泵始终在运行状态。 2、冷机关闭后延迟2分钟关闭一次泵及冷却水泵。
三、冷水机组的操作 1、开机前的准备 ①确认机组和控制器的电源已接通 ②确认阀门状态是否正确 ③确认冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均已开启 ④确认末端空调，空气处理机等每层需开启的设备已经开启 2、启动 ①制冷机若冷机油温低于60℃则冷机无法开启，油槽内油位上升到60℃以上才能开机。 ②按下冷水机组控制屏上本机键开启冷机，显示屏左上角显示开机占用模式。机组油泵运行45秒后压缩机启动。 ③机组启动后根据回水温度自动调节机组负荷。 3、正常运行 ①机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其他参数，一旦出现任何问题，制冷机内部控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。 ②在每个运行周期内，应有专人以每半小时时间间隔填写《试运行记录》，记录蓄冷罐冷量等设备运行数据。设备出现任何异常情况都需填写在《试运行记录》备注中。 ③在每个试运行周期内需进行一次巡检，确保所有设备以及管路确保无跑漏滴渗。 4、停机 ①当蓄冷罐冷量低于30%时或冷机出现“VFD结露预防”告警停机时，就可以使机组停机。 ②当制冷机关闭后，延迟2分钟关闭水泵。 ②设备停机后依次关闭：冷却塔风机→冷却水泵→一次冷却水泵 注：“VFD结露预防”：当机房内湿度大时，为防止机组变频器内冷板结露造成变频器短路烧损而进行的保护性措施。
风机试运转记录
风机试运转记录 编号： 05 13□□□
风机试运转记录说明 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃； 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃； 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h； 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第１款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于５件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h； 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 13.3.2风机试运转，轴承温升应符合下列规定： 1 滑动轴承温度最高不得超过60℃。 2滚动轴承温度最高不得超过80℃。 检验方法：用温度计检查。 轴承径向单振幅应符合下列规定： 1风机转速小于1000 r/min时，不应超过0.10mm； 2风机转速为1000～1450 r/min时，不应超过0.08mm。 检验方法：用测振仪表检查。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作 制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。 1 ．调试前的准备 (1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。 (2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 (3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。 (6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。 (7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。 (8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。 2 ．机组调试 (1）制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。 在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。 充注时，可直接从专用充液阀门充人。由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空
设备单机试运转方案
公用工程设备单机试车方案 一、工程概况 陕西金泰氯碱化工有限公司二期〔Ⅰ〕15万吨／年聚氯乙烯扩建项目公用工程机泵单机试运转将在10月份开始，其中包括16台离心泵、2台压缩机、2套-35℃冷冻盐水机组、4台溴化锂制冷机组，为保证设备单机试运转工作顺利、有序进行，特编制试运转方案指导施工。 二、编制说明 本方案内容包括公用工程一般动设备的单机试运转，其中冷冻机、压缩机试运转仅作简要介绍，其试车的准备工作分别按GB-50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、GB502754-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 三、编制依据 a、施工图及设计说明书 b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-2010 c、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB-50274-2010 d、《化工机器安装施工及验收规范》HG20203-2000 e、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009 f、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 g、设备随机资料
四、设备分布情况 工号设备名称位号数量备注 循环水烧碱循环水泵P-4201A/B/C 3 聚合循环水泵P-4202A/B 2 废水提升泵P-4205A/B 2 电动双梁桥式 起重机 L-4201 1 起重量 16吨 空压及制氮离心式空压机C-021A/B 2 电动单梁桥式 起重机 L-2401 1 起重量 10吨 冷冻站 7℃冷冻水泵P-1001A/B/C/D 4 热水循环泵P-1002A/B 2 -35℃冷冻盐水泵P-1003A/B 2 盐水泵P-1004 1 蒸汽型双效溴化锂制冷机 组 C-1001A/B 2 蒸汽型单效溴化锂制冷机 组 C-1002 1 热水型溴化锂制冷机组C-1003 1 -35℃冷冻盐水机组C-1004A/B 2 电动单梁桥式 起重机 M-1001 1 起重量 10吨 综合仓库电动单梁桥式 起重机 L-1001 1 起重量 10吨
制冷设备在线调试作业指南
制冷设备在线调试作业指导书 1. 适用范围 本规程适用于广州市华德工业有限公司生产的蒸发式冷凝制冷设备生产调试。 2. 调试前制冷设备一般要求 2.1 对制冷设备要求： 2.1.1 机组的构造必须符合受控图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2.1.2 机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。2.1.3 机组系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。
2.1.4 机组各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 2.1.5 冷煤系统的回气管和水管应进行有效的保温措施；热泵机组凡有冷凝水产生的位置都应进行有效的保温措施。 2.1.6 分室内、外两部分的机组，其调试时的连接管应按设计要求的长度进行连接，并保证室外部分的长度不小于3米，室内部分应进行有效的保温。 2.1.7 机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。 2.1.8 机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 2.1.9 机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 2.1.10 机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，冷凝排风、进风不应有短路现象；柜式和屋顶机组送风口应尽可能安装风口进行调试，以满足风压要求。 2.2 文件、资料、测量仪器的准备： 2.2.1 QA检验员在机组调试之前须依（表一）确保所需文件、资料和测量仪器准备齐全. 表一 续表一
表二 3. 调试检验的一般规定 3.1 QA检验员须在调试工位区完成机组调试检验。 3.2 QA检验员必须依据技术或客户要求对机组系统温度、压力、电流等进行监测。 3.3 QA检验员必须依据《机组性能指标测试记录表》的内容进行记录。 3.4 QA检验员必须如实进行记录，不得虚填数据，对所记录的数据负责。 3.5 QA检验员在调试时要时刻注意机组的运转情况，对发生的异常情况反应及时，并做出相关的措施。 3.6 机组开启前应按照客户实际装机状态接入，即补水球阀正常固定、补水管正常接入，溢水口打开，板片填料 安装正确，湿膜应按出厂时的状态安装到位。 3.7 机组调试时环境温度应尽可能地接近国家标准规定的温度值。 4. 机组调试内容与步骤 4.1 确保机组接入电源正常后，用点动的方式逐个启动压缩机、冷却水泵、冷冻水泵、排风机、送风机等，观察其运行正常与否。 4.2 确保进出水管连接正确，浮球阀正常补水。 4.3 将温度巡检仪、压力表、水银温度计、水流量测量计（表）和电量测量仪接入机组测试点。 4.4 将万用表接入电源线与线的两端，将钳形电流表钳住电源线，测量并记录机组启动瞬间的电压值和电流值。 4.5 机组正常启动后，观察其系统压力、温度和压缩机运行电流值，判断机组系统冷媒是否足够或是否调试膨胀阀。 4.6 机组正常启动后，着重观察蒸发式冷凝器的板面布水情况，确保全部板片水膜被完全覆盖。 4.7 机组正常启动后，确保补水管径及水压足够，在开机过程中启动水泵无气蚀及出现旋涡现象。 4.8 机组正常启动后，观察压缩机油位是否正常。 4.9 机组正常启动后，确保水侧压力损失达到测试标准的要求。 4.10 机组正常启动，冷媒足够和膨胀阀开度适中时，要分别观察温度、蒸发器进出风温度、冷凝器进出风温度和相对湿度是否达到规定值，若是冷水机组，还应观察机组冷冻水进出水温度、防冻保护设定温度、冷冻水泵流量以及水流开关的安装位置是否正确。 4.11 机组正常运行后，三相电流的不平衡度在10%以内，计算方法为：（最大电流值-最小电流值）/最大电流值。 4.12 机组正常运行,按要求测试其绝缘电阻,耐电压等电气参数。 4.13 机组完成性能匹配后，按部分负荷工况测定100%、75%、50%和25%负荷点的性能系数，并计算其综合部分性能系数IPLV，其计算方式如下：IPLV=2.3%×A+41.5%×B+46.1%×C+10.1%×D，其中，A表示100%负荷时的性能系数COP（KW/KW）；B表示75%负荷时的性能系数COP（KW/KW）；C表示50%负荷时的性能系数COP（KW/KW）；D表示25%负荷时的性能系数COP（KW/KW）。 4.14 机组正常启动，并对机组完成性能匹配，待工况稳定后，制冷量小于300KW的机组要连续正常运行2小时，制冷量大于300KW的机组，可以实行间断式运行，总的平稳运行时间要达到2小时，最后，按照测试记录的要求，对各个参数进行如实记录，作为该机器的最后测试数据，最后还要进行各个保护功能的安全测试。
制冷机组的安装及试运转
第二章制冷机组的安装及试运转 第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。 第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。 第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。 第2.0.4条制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌： 一、气密性试验； 二、采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕； 三、充灌制冷剂并检漏。 第2.0.5条制冷机组的气密性试验，应符合下列要求： 一、当按表2.0.5的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验； 二、在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。 ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1）)（2.0.5） 式中Δ P --压力降(兆帕(公斤力/厘米2)) P1--试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2)) P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕(公斤力/厘米2)) t1--试验开始时系统中的气体温度（oC) t2--试验结束时系统中的气体温度（oC) 三、气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。 气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2)) 第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱). 第2.0.7条制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196~0.294兆帕(2~3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098~0.196兆帕(1~2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷. 第2.0.8条制冷机组的试运转应符合下列要求: 一、试运转前 1：检查安全保护继电器的整定值； 2：检查油箱的油面高度； 3：开启系统中相应的阀门； 4：给设备供冷却水；
制冷设备调试验收报告
制冷设备调试验收报告 [标签:标题]2016 制冷设备调试验收报告 单位工程竣工验收报告 工程名称:办公楼中央空调设备及安装工程单位工程名称:中央空调设备及安装工程施工单位:湖南安装有限公司单位技术负责人:李项目经理:李验收日期:2013年1月 建设工程质量监督检测站监制 工程竣工验收申请 工程竣工报验单 湘质监统编施2013- 工程名称: 竣工验收情况及意见 竣工验收组主要成员名单 SG,A064 四川省建设厅制 SG—A064填写说明 一、本记录用于制冷设备本体及制冷系统主要技术性能调整测试，运行及调试结论应由调试单位、安装单位及监理单位有关人员共同认可及签字确认。 二、制冷设备本体的运行调试还应符合现行国家《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 1 / 4 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢-----------------------------------------------------------
[标签:标题]2016 GB50274有关条文的规定。 三、调整测试所用的计量仪表均应在检定的有效期之内。 四、制冷设备的压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器以及安全运行的保护参数均应逐一填写入本表相应的栏目中。 单位工程竣工验收报告 工程名称:岳池法院中央空调设备及安装工程单位工程名称:四川新动力商贸有限公司中央空调设备及安装工程 施工单位:四川新动力商贸有限公司单位技术负责人:李项目经理:李验收日期:2013年1月 建设工程质量监督检测站监制 工程竣工验收申请 工程竣工报验单 湘质监统编施2013- 工程名称: 竣工验收情况及意见 竣工验收组主要成员名单 表C124工程竣工验收申请报告 表C125-1单位工程质量竣工验收记录 表C125-2单位工程质量控制资料核查记录 2 / 4 ---------------------------------------------感谢观看本文-------谢谢----------------------------------------------------------- [标签:标题]2016 续表C125-2
制冷设备在线调试作业指导书
制冷设备在线调试作业指导书 1. 适用范畴 本规程适用于广州市华德工业有限公司生产的蒸发式冷凝制冷设备生产调试。 2. 调试前制冷设备一样要求 2.1 对制冷设备要求： 2.1.1 机组的构造必须符合受控图纸总装配图、技术文件和设计要求。
2.1.2 机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 2.1.3 机组系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 2.1.4 机组各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 2.1.5 冷煤系统的回气管和水管应进行有效的保温措施；热泵机组凡有冷凝水产生的位置都应进行有效的保温措施。 2.1.6 分室内、外两部分的机组，其调试时的连接管应按设计要求的长度进行连接，并保证室外部分的长度不小于3米，室内部分应进行有效的保温。 2.1.7 机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。 2.1.8 机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不承诺显现漏装和错装的现象。 2.1.9 机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 2.1.10 机组调试周围应宽敞通风，不应显现有堵塞机组的现象，冷凝排风、进风不应有短路现象；柜式和屋顶机组送风口应尽可能安装风口进行调试，以满足风压要求。 2.2 文件、资料、测量仪器的预备： 2.2.1 QA检验员在机组调试之前须依（表一）确保所需文件、资料和测量仪器预备齐全. 表一 续表一
2.2.2 仪器外表的精度要求 3. 调试检验的一样规定 3.1 QA检验员须在调试工位区完成机组调试检验。 3.2 QA检验员必须依据技术或客户要求对机组系统温度、压力、电流等进行监测。 3.3 QA检验员必须依据《机组性能指标测试记录表》的内容进行记录。 3.4 QA检验员必须如实进行记录，不得虚填数据，对所记录的数据负责。 3.5 QA检验员在调试时要时刻注意机组的运转情形，对发生的专门情形反应及时，并做出相关的措施。 3.6 机组开启前应按照客户实际装机状态接入，即补水球阀正常固定、补水管正常接入，溢水口打开，板片填料 安装正确，湿膜应按出厂时的状态安装到位。 3.7 机组调试时环境温度应尽可能地接近国家标准规定的温度值。 4. 机组调试内容与步骤 4.1 确保机组接入电源正常后，用点动的方式逐个启动压缩机、冷却水泵、冷冻水泵、排风机、送风机等，观看其运行正常与否。 4.2 确保进出水管连接正确，浮球阀正常补水。 4.3 将温度巡检仪、压力表、水银温度计、水流量测量计（表）和电量测量仪接入机组测试点。 4.4 将万用表接入电源线与线的两端，将钳形电流表钳住电源线，测量并记录机组启动瞬时的电压值和电流值。 4.5 机组正常启动后，观看其系统压力、温度和压缩机运行电流值，判定机组系统冷媒是否足够或是否调试膨胀阀。 4.6 机组正常启动后，着重观看蒸发式冷凝器的板面布水情形，确保全部板片水膜被完全覆盖。 4.7 机组正常启动后，确保补水管径及水压足够，在开机过程中启动水泵无气蚀及显现旋涡现象。 4.8 机组正常启动后，观看压缩机油位是否正常。 4.9 机组正常启动后，确保水侧压力缺失达到测试标准的要求。 4.10 机组正常启动，冷媒足够和膨胀阀开度适中时，要分不观看温度、蒸发器进出风温度、冷凝器进出风温度和相对湿度是否达到规定值，若是冷水机组，还应观看机组冷冻水进出水温度、防冻爱护设定温度、冷冻水泵流量以及水流开关的安装位置是否正确。 4.11 机组正常运行后，三相电流的不平稳度在10%以内，运算方法为：（最大电流值-最小电流值）/最大电流值。 4.12 机组正常运行,按要求测试其绝缘电阻,耐电压等电气参数。