闸门安装

4.1闸门安装施工

1、安装前检查:对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后可进行安装。

2、安装前要检查整个槽孔,对遗留的钢筋头和杂物全部清除;检查门槽各控制尺寸,如有问题及时处理;清理闸门检修平台。

3、由汽车吊和平板车配合，将闸门从堆放场地运抵安装现场，再由汽车吊配合，进行闸门安装前各形位尺寸的复查；工作闸门卸车后先用卷扬机、滚杆拖运至相应的孔口检修平台处拼装成整体，闸门安装采用吊车配合进行吊装；闸门拼装后整体尺寸、现场焊缝焊接质量、防腐质量等检查项目经验收符合招标文件、施工设计详图规范的要求后，方可进行闸门水封的安装。

4、闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位臵，用皮冲冲出，拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。?止水橡皮接头用胶热压进行胶接。止水橡皮安装后，两侧止

水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在±3mm以内，?止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。

5、平面闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按要求进行防腐。

6、将安装合格的闸门自由吊离地面100mm，按招标文件、设计图纸和规程规范的要求做静平衡试验。不合格者，及时向发包人和监理人汇报,并与发包人和监理人共同商定处理方法,最终消除缺陷，直到合格。

7、待相应的启闭机安装调试合格,静平衡试验合格的闸门尚需与其启闭机进行如下试验：

⑴无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行有无卡阻现象。在闸门全关位臵，水封橡皮有无损伤。做漏光检查，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

⑵静水情况下的全行程启闭试验。本项试验要在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装臵漏光检查除外）。

⑶动水启闭试验。工作闸门按要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我们将根据施工设计详图及现场条件，先编制试验大纲报送发包人和监理人批准，而后实施。

闸门与埋件安装指南

闸门与埋件安装指南 1. 概述 2. 安装场地布置 3. 设备的运输、吊装与存放 4. 设备安装程序及工艺要求 5. 埋件安装 6. 闸门及拦污栅的安装 7. 启闭机的安装 8. 质量、安全保证措施

闸门安装 1概述 安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行等工作。 安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。 2安装场地布置 在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。 3设备的运输、吊装与存放 3.1运输与吊装设备 （1）闸门和埋件由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t以下用载重汽车运输。 （2）安装现场吊装设备 设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装，当现场起吊设备小或没有时，使用汽车吊或履带吊，超大设备要制定详细的吊装方案。 3.2设备的保管 闸门及其埋件存放 闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。 4设备安装程序及工艺要求 4.1一般要求 （1）本合同各项安装前应具备的资料： 1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； 2）设备出厂合格证和技术说明书； 3）制造验收资料和质量证书； （2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。 （3）安装检测必须选用满足精度要求，并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。 （4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。 4.2安装前的检查和清理 （1）安装前的检查 在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件要进行预拼装检查。 （2）清理 设备安装前应按施工图纸对设备进行必要的清理和保养。 4.3焊接 1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。 2）无损检测人员必须持有权威机构签发的资格证书，评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担

闸门安装施工方案

1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放

2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 （3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定； （3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，

闸门与启闭机安装方法说明

第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 金属结构储存和运输方案 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 闸门门槽埋件安装 本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。

安装前的施工准备 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸

封堵闸门安装

封堵闸门安装方案1 工作内容 ?闸门及启闭机安装基本情况 ?闸门及启闭机安装项目表 2 设备到货存放 3 临时设施布置 4 运输及吊装 5 安装方法 ?埋件安装

①安装之前同业主、监理对设备制造厂家提供的埋件进行检查验收，并会签验收单。 ②在埋件的堆放场地，对即将安装的埋件进行数量清点、标识复查等。 ③对于由土建工序提供的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查和控制。 ④布置电焊机、吊装工器具等设备，满足埋件安装的需要。 ⑤搭设脚手架及安全防护设施，脚手架搭设要求安全可靠，且同时能满足埋件安装和二期混凝土浇注施工的需要。合理设置安全梯道、安全网和防护栏杆。 ⑥安装控制基准点、线测放：放出孔口中心线、门槽中心线以及高程点，控制点线要保护至门槽安装验收合格。 ⑦底槛安装：用型钢搭设埋件安装调整用的线架，根据埋件总图中各构件控制尺寸将各控制基准点测放到线架上。使用起吊设备将底槛吊放到预先搭好的支撑架上，用千斤顶进行高程粗调。根据孔口中心线和门槽中心线等控制点线精确调整底槛，同时调整底槛的安装高程，每调整一段用钢筋连接并点焊固定一段，全部调整完毕，达到规范要求后，采用图纸中规定的钢筋进行焊接加固，钢筋焊接按图纸中规定进行。 ⑧主反轨安装：在底槛或门槽线架上测放门槽主反轨安装的各基准控制点。用起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，底部放在预先搭好的支撑架上，上端用拉紧器临时固定。用千斤顶和拉

紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边固定，直至将整节主轨调整完毕。复测尺寸合格后，采取可靠的加固措施进行加固。采用同样的方法安装上节主轨。反轨的安装方法与主轨相同，参照进行。 ⑨门楣安装：用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，符合设计和规范要求，每调整一段就固定一段。 ⑩埋件安装的要求:禁止将加固材料直接焊接在主轨、反轨、门楣等的工作面或水封座板上。埋件上的不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。连接接头错位小于1mm，并以1/50缓坡过渡。埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。埋件安装完毕，对工作表面进行清理，清除水泥砂浆或杂物，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测。安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。 ?门叶安装 ①按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在安装现场进行

闸门及启闭机安装

闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。

3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽围，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图

（三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，

除符合上述规规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。 （四）、检修闸门安装方法 1、闸门埋件的安装要符合技术及规要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。 2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面

闸门埋件的一、二期安装对比

闸门埋件一二期安装对比 在水利工程中，钢闸门埋件安装是一十分重要的环节。在平面闸门埋件安装中，通常采用二期混凝土浇筑埋件，根据实际需要有时也采用一期混凝土浇筑。这两种方法各有特点，对两种方法分别作一介绍。 在闸门系统安装中，埋件安装作为其中的一个工序，是一个不可忽视的环节。埋件安装质量的好坏，直接影响着闸门的运行质量，如果埋件安装不合格，很容易造成闸门漏水或闸门运行不通畅。 在规范《水利水电工程——钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018－94 中，对埋件安装有着明确的要求。 按一般施工工艺，埋件安装采用二期混凝土浇筑，在规范中也是按照二期混凝土来提出施工要求，但是也有采用一期混凝土一次浇筑成型的，笔者在两次具体施工中，总结的对两种不同施工的方法。 1 二期混凝土浇筑法 此方法指在浇筑闸底板和桥墩时，在埋件位置留出一些混凝土量，等埋件安装完成后再浇筑二期混凝土，设计大多时候采用此方法。其轨道布置如图1，在一期混凝土中预埋锚栓或锚板，通过锚栓（锚板）来固定埋件。具体安装过程如下: 1.1 底坎安装 底坎高程用水准仪控制，对门槽和孔口中心偏差用钢卷尺测量，每隔1m 测量一点。 安装前先根据底坎底部高程，利用预埋锚栓焊接支撑（如图2 支撑2），每一米一个，然后将底坎放在支撑2 上，再用水平支撑1 调节底坎对门槽中心偏差，同时用水准量底坎顶部高程进行调整，合格一点固定一点。 1.2 主反轨、侧轨及止水座板安装 主反轨、侧轨及止水座板利用经纬仪和钢尺调整轨道的垂直度及位置。经纬仪需要用2台，分别支在门槽中心线和找正线a 上同时测量轨道的两面，达到要求后用支撑固定，同样要求1m 固定一个点。

闸门埋件安装工艺流程

闸门埋件安装工艺流程 闸门埋件安装工艺流程 底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→ 脚手架拆除清理 1 底槛和门槽凿毛、清理 利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。 2 底槛、主反轨测量控制点设置 按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。 采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。 3 埋件检查 检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。 4 底槛安装 底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。 安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。 底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。 5 底槛二期砼浇筑 底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。 6 脚手架搭设 底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。 7 主反轨拼接 拼接场地设在上游铺盖上。 拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。 主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。 主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。 8 主、反轨埋件吊装就位 反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。 吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。 9 主、反轨调整加固 焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。 用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋

闸门安装

17.3 闸门安装 17.3.2 平面闸门的安装 17.3.2.1 安装技术要求 （1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 （2）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。 （3）闸门主支承部件的安装调整工作应现在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 （4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。 （5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章第17.3.1.1款（7）项的规定执行。钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹和灌注润滑脂。 （6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支撑面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 （7）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。 （8）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地调离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。 17.3.2.2 平面闸门的试验 闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。 平面闸门的试验项目包括： （1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。 （3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。 （4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔，逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。 17.4 启闭机的安装 17.4.1 安装技术要求 螺杆式启闭机运到现场后，应对其主要零部件进行复测，必要时，应对设备进行分解、清洗、检查。 螺杆式启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000. 螺杆与闸门连接前，其不垂直度不应大于2/1000，螺杆下端如与滑块装置连接时，其

闸门安装说明

闸门安装 1、安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→不锈钢渠道闸 门安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验 与调试 2、安装前的准备工作 检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 3、设备安装 将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。 将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。 门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生 手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。 将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。 4、检验与调试 渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的

驱动机构内应加注润滑油。 无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 手动操作门体上下应位置准确，上下限与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体二侧及底部与密封装置紧密接触，密封良好。 电动操作门体上下应位置准确，上下限与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min﹒m（密封长度）。

闸门与启闭机安装方法说明Word版

第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图 13.1 工程概述 本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。 表13-1 金属结构安装工程量 13.2 金属结构储存和运输方案 13.2.1 金属结构设备储存方案 本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输 本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备25t汽车吊。 主要运输设备有15t和5t载重汽车。 安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。 运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备 门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。 13.3闸门门槽埋件安装

本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。 13.3.1 安装前的施工准备 13.3.1.1安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。 13.3.1.2在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 13.3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。 13.3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 13.3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 13.3.1.8根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 13.3.2 埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设

闸门与埋件安装指南

闸门与埋件安装指南 1.概述 2.安装场地布置 3.设备的运输、吊装与存放 4.设备安装程序及工艺要求 5.埋件安装 6.闸门及拦污栅的安装 7.启闭机的安装 8.质量、安全保证措施

闸门安装 1概述 安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行等工作。 安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。 2安装场地布置 在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。 3设备的运输、吊装与存放 3.1运输与吊装设备 （1）闸门和埋件由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t以下用载重汽车运输。 （2）安装现场吊装设备 设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装，当现场起吊设备小或没有时，使用汽车吊或履带吊，超大设备要制定详细的吊装方案。 3.2设备的保管 闸门及其埋件存放 闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。 4设备安装程序及工艺要求 4.1一般要求 （1）本合同各项安装前应具备的资料： 1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； 2）设备出厂合格证和技术说明书； 3）制造验收资料和质量证书； （2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。 （3）安装检测必须选用满足精度要求，并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。 （4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。 4.2安装前的检查和清理 （1）安装前的检查 在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件要进行预拼装检查。 （2）清理 设备安装前应按施工图纸对设备进行必要的清理和保养。 4.3焊接 1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。 2）无损检测人员必须持有权威机构签发的资格证书，评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担

工作闸门安装方法示范文本

文件编号：RHD-QB-K1524 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工作闸门安装方法示范 文本

工作闸门安装方法示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽

查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上

方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关

第09篇 闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设

第09篇闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工09.1概况 09.1.1概述 本工程闸门、启闭机及机电设备安装的施工内容包括施工图纸所示的需由我方负责的首部所有闸门、启闭机（含液控装置等附件）、一次、二次设备及其它机电设备的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽(含门库)埋件、拦污栅、启闭机机械和机电设备，以及与本工程有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、接地扁铁各种电缆及埋管等附属设施；负责机电设备的安装、调试，接地电阻的测量及处理，电站蓄水、试运行期间机电设备运行、检修维护工作。金属结构及机电设备全部安装项目的规格和数量详以发包人到货为准。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。 本合同预埋件埋设的施工内容包括施工图纸所示的电气、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。具体规格和数量详见后续图纸。 09.1.2施工准备 09.1.2.1技术准备 一、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。 二、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。 三、对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。 四、全面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。 五、准备好施工验收规范和有关技术规定以及《水利水电施工记录表》、《水利水电施工质量评定表》等，以便在施工过程中记录、评定及监理签证。 六、编写安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。 09.1.2.2生产准备

一、编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。 二、编制设备供货计划交监理工程师审批。 三、作好场地规划和设备卸车方案。 四、制作安装专用器具，施工设备进场。 五、消耗性材料采购。 六、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。 09.1.2.3施工现场准备 一、生产、生活的临设在正式安装前完成。在业主指定的区域内建造仓库、探伤室等生产临设及办公室、食堂、宿舍及厕所等生活临设。 二、另在安装现场业主指定的施工区区域内布置一金属结构设备预拼装及堆放场，面积约1000m2。 三、施工用电及生活用电的准备：从土建施工及生活用电网络接入，根据要求装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电总负荷约160KVA。 四、施工用水与土建共用水源。 09.2平面闸门（拦污栅）埋件安装 本工程平面闸门（拦污栅）埋件的安装包括引水洞进水口拦污栅栅槽埋件、引水洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、进水口事故检修门门槽埋件、泄洪放空洞检修门门槽埋件、引水隧洞检修进人门门槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅栅槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、溢洪道检修门门槽埋件、导流洞进口门槽埋件厂房尾水闸门门槽埋件等。 09.2.1埋件运输 门槽（栅槽）埋件运输前由业主组织监理人及安装单位进行出厂检查，合格后，制作单位将埋件运至现场堆放场。我方将根据各单项安装工程的工期先后，将门槽（栅槽）

工作闸门安装方法

工作闸门安装方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调

整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用

启闭设备及闸门的安装施工方法

启闭设备及闸门的安装施工方法 (1)启闭机的安装技术要求 ①启闭机采用两用螺杆启闭设备，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。 ②机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 ③启闭机机械设备的安装应按DL/T5019－94的有关规定进行。 ④启闭机电气设备的安装，施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。 ⑥每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。 (2)启闭机的试运转 ①电气设备的试验要求按DL/T5019－94的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。 ②空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019－94的有关规定进行。 ③在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。 (3)闸门和拦污栅的安装 1)平面闸门的安装 ①安装技术要求

A.平面闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。 B.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 C.充分装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。 D.平面闸门水封装置的安装技术要求，按弧形闸门水封装置的质量要求。 E.平面闸门安装完毕后，消除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 F.经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，按规定进行涂装修补。 G.平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应配重调整。 ②平面闸门的试验 闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。 平面闸门的试验项目包括： A.无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检

闸门及启闭机安装

闸门及启闭机安装 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

闸门及启闭机安装 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 1 2 3 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图

1 （1 （2 （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后 组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。

阀门安装方法

驻修小结 阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，下面是本人驻修阀门的一些小结阀门使用前的检查 1 阀门内外表面有无砂眼，裂纹等缺陷。 2 阀座与阀体结合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。 3阀杆与阀芯链接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损害，腐蚀。 4填料，垫圈是否老化损坏。 5阀门开启是否灵活。 阀门常见问题 1与管路连接处的法兰，螺纹泄漏。 2填料函泄漏，腰垫泄漏及阀杆开不动 3阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 （一）方向和位置 许多阀门具有方向性，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装位置，必须方便于操作：即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。 闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。 明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。 旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 （二）施工作业 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。 阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，

闸门安装方案(完整版)

宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二闸门安装方案 上海宝山水利工程有限公司 宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部 二〇一一年十二月二十八日

闸门等设备安装方案 一、工程概况 穿堤排水箱涵：长88m、宽15.30m。采用四孔3m×3m钢筋混凝土矩形结构，在箱涵四角设置0.3m×0.3m的贴角，涵管底板底高程为0.40m，厚0.6m；顶板顶高程为4.60m，厚0.6m。边墩厚0.60m、中墩厚0.70m。在箱涵长江侧设检修闸门井，底槛高程为1.00m，顶高程为8.90m，顺堤方向设置两道厚度均为0.60m的胸墙、长度为15.30m；边墩、中墩厚度同箱涵一致。 闸门：本工程采用SFZP3000×3000双向铸铁闸门，共4扇。闸门启闭机采用双吊点电动头，形式为LTMD-1+BA-2，马达功率3.7KW，额定电流8.6A，动力电压三相380V50HZ。 计划工期：闸门等设备安装工期为2011年12月30日~2012年1月10日 二、闸门等设备吊装及安装调试 （一）、闸门等设备吊装 1、吊装顺序 ①闸门4扇； ②启闭机组件8套。 2、吊装必须具备的条件 ①吊机选择和保养：本工程根据现场实际情况和闸门单重，拟选择25吨汽车吊。进场前必须安排专人进行自检，确保吊具的安全性和备用数量。

②闸门槽模板及杂物必须清除干净，必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸，要提前完成模板的拆除任务。 ③所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。 ④应做好临时照明和临时用电的准备。 ⑤起吊平台：根据现场条件，选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台：根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度10米、长度15米；详见附图。 3、吊装安全措施 1) 吊装作业区用红白标志线围护。 2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任，持证上岗，持有建筑起重机械有效证件。 3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。 4) 夜间不进行吊装作业。 5) 吊装索具均经过现场安全员确认。 6) 统一指挥，非吊装人员不得在现场逗留。 7) 雨天停止作业，阴天毛雨照常进行。 8) 严格执行起重“十不吊”规定。 9) 严格执行《建筑工人安全技术操作规程》，服从现场安全监理的监督； 10) 吊装作业场地必须坚实、平整，必要时铺筑钢板、路基箱等； 11) 操作人员必须坚守岗位，服从指挥。指挥者的哨音要准确、响亮，旗语、手式清楚；指挥者要能看到吊装的全过程，并能让所有的施工