焊缝返修通用工艺规范

焊缝返修通用工艺规范

1 范围

本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。

2 规范性引用文件

CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求

3 焊接前准备

3.1 焊缝返修条件

3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。

3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。

3.2 焊接方法

3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。

3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。

3.3 焊接材料

3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。

3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。

表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料

3.4 焊前清理

3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范

围内清除氧化物、水份、油污等。

3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。

4 人员

4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。

4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。

5 工艺要求

5.1. 普通碳钢的焊缝返修

5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。

5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。

5.1.3 对于水密的角焊缝，其焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。

5.1.4 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。

5.1.5焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。

5.1.6 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。

5.2 船用高强度结构钢的焊缝返修

5.2.1 对高强钢的焊缝外表及内部缺陷的返修，在满足普通碳素钢返修工艺要求的前提下，还需按以下要求执行。

5.2.2 对于对接焊缝表面缺陷长度＞50mm或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，预热温度（80~100）℃并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成。

5.2.3对于拘束较大的“十字接头”、“丁字接头”对接焊缝的修补，预热温度应提高到120℃以上。

5.3 FCB法拼板焊缝始终端的裂纹返修。

5.3.1 当拼板焊缝在采用FCB法焊接后，对焊缝始、终端550mm 范围内必须进行超声波检查，确认是否有焊接裂纹存在。如有裂纹存在，操作人员必须对裂纹存在部位注明标记，以便明确修补范围。

5.3.2 当超声波检查中发现始、终端550mm范围以外尚有裂纹存在时，必须扩大该整条焊缝的检查，并及时上报公司有关技术部门，专题分析，讨论裂纹的产生原因及修补要求。

5.4 无论采用何种焊接方法，拼板对接焊缝两端点存在焊接缺陷时，修补前必须安装引熄弧板，同时，在引熄弧板上采用碳弧气刨开启坡口，并保证引熄弧板上的坡口与拼板焊缝返修部位连续。

6 工艺过程

6.1 当采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时，需保证缺陷已剔除后，方能进行焊接。

6.2 对接焊缝中的缺陷在采用碳弧气刨剔除，当碳刨深度达到2/3板厚时仍未发现焊接缺陷，则需在第一面焊接修补后，对焊缝背面继续采用碳弧气刨进行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。

6.3 焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度不超过20mm，深度不超过5mm，可用碳弧气刨剔除裂纹，在确认裂纹已清除干净后，再进行焊接修补。当裂纹长度超过以上尺寸时，首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔，防止裂纹延伸，然后用碳弧气刨一层层地刨去裂纹，再用着色探伤检查裂纹是否已全部清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再进行补焊。

6.4 对接焊缝的修补，应严格控制焊接规范。修补过程中尽可能采用多层多道焊，收弧时填满弧坑。

7 检验

7.1 修补结束后，焊工必须清除焊渣及焊缝周围的飞溅。

7.2 FCB法始终端的焊缝修补后，需对修补焊缝重新进行超声波检查。

7.3 对接焊缝的返修允许重复修补，但第三次返修需经技术部门确认并采取相应的工艺措施后，方能进行返修。

CO2气体保护焊通用焊接工艺规范

文件编号：LGK/ZL-04 CO2气体保护焊 通用焊接工艺规范 编制： 审核： 批准：

目录 1 适用范围 (3) 2 引用标准 (3) 3 技术要求 (3) 3.1 焊前准备 (3) 3.1.1 焊前检查 (3) 3.1.2坡口准备 (3) 3.2焊接材料 (4) 3.2.1焊丝 (4) 3.2.2保护气体 (4) 3.2.3焊接电源 (5) 3.3焊接参数 (5) 3.3.1焊接电流 (7) 3.3.2焊接电压 (7) 3.3.3气体流量 (7) 3.4操作要求 (7) 3.4.1焊接方法 (7) 3.4.2引弧 (7) 3.4.3收弧 (7) 3.4.4定位焊 (7) 3.5焊后检验 (7)

CO2气体保护焊通用焊接工艺规范 1．适用范围 本通用工艺适用于本单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢结构件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。 2．引用标准 GB700 碳素结构钢 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 YB/T5092 焊接用不锈钢丝 3．技术要求 3.1焊前准备 3.1.1焊前检查： 1）组焊工件前应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。 2）选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。 3）试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。 3.1.2坡口准备 1）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。 2）焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 3）焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、

焊缝返修工艺

北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程焊缝返修工艺 编制 审核 批准 北京政平建设工程有限公司 年月日

管道焊接焊缝返修工艺 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接的焊缝返修。 1、适用范围 北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。 （1）焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。 （2）焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口（3）焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。 2、焊接前准备 （1）焊接材料 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。 （2）焊前清理 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 (3)负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。 3、焊缝返修条件 探伤按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。 （1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。 （2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 浙江华业电力工程股份有限公司企业标准 E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l t d HYDBP401-2004 奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 2004—04—01 发布 2004—04—01实施 浙江华业电力工程股份有限公司发布

前言 本标准主要起草人：仲春生 本标准审核人：朱文杰、周丰平、刘浩、王新宇 本标准批准人：沈银根 本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件

焊缝返修工艺守则参考模板

压力容器焊缝返修工艺守则 2013-11-20发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布

压力容器焊缝返修工艺守则 1. 总则 本守则是按照GB150、GB151、JB/T4735等标准中制造、检验与验收条款，结合我公司实际情况制定的焊缝返修工艺守则。 本守则适用于我公司制作的所有钢制容器或构件上需要进行射线探伤或超声波探伤的对接焊缝。 2. 焊缝无损检测 2.1 车间检验员应对车间每天焊接结束的焊缝进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、 咬边以及未熔合等缺陷。对焊缝表面及两侧的飞溅物，检验员应督促车间焊工立即清理干净。 2.2 焊缝外观检验合格后，车间检验员应根据工艺文件规定的焊缝无损检测方法、检测标准、 检测比例以及合格级别开具《无损检测送检单》。《无损检测送检单》上还应标明送检焊缝的编号、焊缝所在产品的工作令号、焊缝在产品中所处位置的示意图、焊缝两侧母材的牌号及厚度等内容。 2.3 车间检验员应将开具好的《无损检测送检单》及时送达探伤室。 2.4 探伤室应根据《无损检测送检单》的要求对焊缝及时进行无损检测。 2.4.1 对于进行射线探伤的焊缝，探伤室应将评片结果及时送达车间生产班组；对于不合格 的焊缝，探伤室应及时出具《缺陷对位单》及《焊缝返修通知单》，《缺陷对位单》应及时送达车间生产班组，《焊缝返修通知单》应及时送达焊接工艺员。《焊缝返修通知单》应包括以下内容： a)需返修焊缝所在产品的工作令号； b)需返修焊缝的探伤片号； c)需返修焊缝中缺陷的具体部位及缺陷的性质； d)焊缝的返修次数。 2.4.2 对于进行超声波探伤的焊缝，探伤人员应将探伤结果及时告知车间生产班组及焊接工 艺员；对于不合格的焊缝，探伤人员应将需返修的缺陷部位在焊缝表面做好标记，并在焊缝旁边注明缺陷的大致深度及范围。 3. 焊缝返修工艺的制订 3.1 焊接工艺员在接到探伤室出具的《焊缝返修通知单》或超声波探伤不合格的结果后，应 及时制订《返修工艺卡》、《返修工艺卡》应包括以下主要内容：

焊接返修工艺守则

编号W-02-02 焊缝返修工艺守则 第 1 页共 3 页 为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本工艺守则。 本守则适用于局部焊缝缺陷的返修。 1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。应由设备主管技术员组织，焊接工程师、质检员、 施焊焊工参与，共同分析查找原因。定出返修措施，并报质保工程师批准，方能进 行第三次返修。返修部位和返修次数应在产品质量证明书中注明。当整条焊缝割掉 重新焊接时，割掉以前的返修次数在产品质量证明书中可以不计在内。 2经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷（欠）必须进行返修或补焊 2.1焊缝和热影响区的外观缺陷（欠）： 表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷； 焊缝咬边深度大于0.5mm ，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超 过该焊缝长度的10%； 角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状； 打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。 3缺陷的清除方法 3.1低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用 碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。低合金耐热钢气刨 前必要时需进行预热。 3.2对σS≥390MPa的低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件的情况下，应尽可能采 用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行 碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定： 气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度再提高50℃。

焊缝修补工艺规范

焊缝修补工艺规程 1 范围 本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2 焊接前准备 2.1 焊缝返修条件 2.1.1无论是何种形式接头的焊缝，其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。 2.1.2无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，确定其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 2.2 焊接方法 2.2.1 对焊缝的返修，依据该焊缝的WPS的规定可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。 2.2.2当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到焊接工程师或有关质量部门的认可。 2.3 焊接材料 2.3.1 修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺（WPS）认可且质量合格的焊材。2.4焊前清理 2.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 2.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 3 人员 3.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经确认考试合格且符合产品要求，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 4 工艺要求、工艺过程 4.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用扁铲去除。而对整体焊缝不影响并能满足标准要求的，可不需焊接，直接采用扁铲去除焊接缺陷。 4.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。 4.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。

焊接工艺规范与操作规程完整

焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／

焊接返修工艺规程

焊接返修工艺规程 1、范围 本规则规定了返修焊接工艺。 2、引用标准 2.1 ISO17673：2003 焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验 2.2 ISO14341：2002 非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属 2.3 ISO5817-2003 钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级 2.4 EN15085-4 2007 轨道车辆及车辆部件——生产要求 2.5 ISO14343：2002 不锈钢气体保护焊丝及容敷金属 2.6 ISO10042：2002 铝合金焊接接头缺陷质量等级 3、焊工 焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。 4、焊接材料 返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。焊丝应有符合EN10204中3.1要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。 5、焊接设备 返修焊接所使用的设备应完好。 6、环境要求 6.1 返修焊接场地应干净、整洁； 6.2 返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热； 7、焊缝返修范围 7.1 焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。

8、缺陷焊缝处理 8.1 对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊； 8.2 对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净； 8.3 对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。坡口侧面和端部的地面到表面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接； 8.4 对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求； 8.5 为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。 9、施焊 9.1 对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。 9.2 对于一般焊缝缺陷，主要采用手工 10、焊缝处理 10.1 对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。 11、返修焊缝检验 11.1 外观检验 在所有必要的修补或补救措施之后，按原检验方案进行检验。 11.2 内部检验 内部检验方法与原焊缝检验方法相同。 12、焊缝返修次数 焊缝返修次数不宜超过2次，第三次对焊缝补焊时，需要用无损探伤方法对焊缝外观、内部进行无损检测，焊缝表面和内部缺陷不得超过允许限度，超过允许限度时，该条焊缝所连接部件报废。 13、记录 焊缝返修补焊时，填写焊缝返修记录（见下表）。

不合格焊缝返修返工作业规范

不合格焊缝返修返工作业规范 1、目的为防止不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行处理，通过建立并实施对不合格焊缝处理的文件化程序，加强对焊接全过程的质量控制，确保焊接质量满足规定要求。 2、适用范围适用于本公司从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接检验人 员。 3、引用标准 公司《焊接质量管理手册》公司《不合格品管理程序》公司《纠正与预防改善措施管理程序》 4、术语不合格焊缝：是指没有满足某个规定要求的焊缝。返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，用局部挖补的方法进行修复，使其满足规定或预期的使用要求的过程。返修是处理不合格焊缝的一种类型。 返工：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重以致局部修理不经济或不能保证质量的焊缝进行割除、清理后重新焊接，使其满足规定要求的过程。返工是处理不合格焊缝的一种类型。 报废：指存在于焊缝中的缺陷过于严重，采取返工方式已不能保证其焊缝质量满足规定要求，而将该焊缝连同工件一起不再用作产品中去的一种处理方式。 5、不合格焊缝的范围 错用焊接材料的焊缝；焊缝质量不符合质量标准要求的焊缝；违反焊接工艺规程施焊的焊缝；无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝；按不符合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。 6、不合格焊缝的控制程序标识：通过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要及时 在工件上作出标志，以方 便识别。 记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺陷位置、缺陷类型记录于《焊接质量检验记录》表中。 隔离：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开存放，固定构件中的不合格焊缝则应做好明显的标记，以区别于合格焊缝。 评价：由指定人员对不合格焊缝的形成原因及危害程度作出分析。 处置：根据评价对不合格焊缝作出处理，并监督实施。 7、不合格焊缝处理程序 返修当焊接接头存在不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，焊接组长制定措施由施焊人员实施返修。

铝合金通用焊接工艺设计规范流程

铝合金通用焊接工艺规程 1 使用围及目的 围：本规是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。 目的：与焊接相关的作业人员按标准规作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。 2 焊前准备的要求 2.1 在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。 2.2 在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。 2.3 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。 2.4 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。 2.5 焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。 2.6 钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。 2.7 原则上工件打磨后在48小时没有进行焊接，酸洗部件在72小时没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。 2.8 为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，可以在当天白班下班前领用，禁止现场长时间（24小时以上）存放焊丝。 2.9 在焊接作业前，必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。焊

前应检查焊机喷嘴的实际气流量（允差为+3L/min）,自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，否则需要更换气体或焊丝；检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清理。导电嘴不能只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。检查工装状态是否完好，若工装有损坏，应立即通知工装管理员进行核查，并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。 2.10 焊接前必须检查环境的温度和湿度。作业区要求温度在5℃以上，MIG焊湿度小于65％，TIG焊湿度小于70％。环境不符合要求，不能进行焊接作业。 2.11 焊接过程中不允许有穿堂风。因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。如果台位附近的空调风影响到焊接作业，也必须将该处空调的排风口关闭，才能进行焊接作业。 2.12 对于厚度在8mm以上（包括8mm）的铝材，焊接要预热,预热温度80℃～120℃，层间温度控制在60℃～100℃。预热时要使用接触式测温仪进行测温，工件板厚不超过50mm时,正对着焊工的工件表面,距坡口表面4倍板厚,最多不超过50mm的距离处测量,当工件厚度超过50mm时,要求的测温点应位于至少75mm距离的母材或坡口任何方向上同一的位置,条件允许时,温度应在加热面的背面上测定,严禁凭个人感觉及经验做事。 2.13 按图纸进行组装,点焊固定,点焊要满足与焊接相同的要求,不属于焊接组成部分的点焊要尽可能在焊接时完全熔化(图纸要求的点焊

不合格焊缝返修返工作业规范.doc

不合格焊缝返修返工作业规范 1、目的 为防止不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行处理，通过建立并实施对不合格焊缝处理的文件化程序，加强对焊接全过程的质量控制，确保焊接质量满足规定要求。 2、适用范围 适用于本公司从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接检验人员。 3、引用标准 3.1 公司《焊接质量管理手册》 3.2 公司《不合格品管理程序》 3.3 公司《纠正与预防改善措施管理程序》 4、术语 4.1 不合格焊缝：是指没有满足某个规定要求的焊缝。 4.2 返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，用局部挖补的方法进行修复，使其满足规定或预期的使用要求的过程。返修是处理不合格焊缝的一种类型。 4.3 返工：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重以致局部修理不经济或不能保证质量的焊缝进行割除、清理后重新焊接，使其满足规定要求的过程。返工是处理不合格焊缝的一种类型。 4.4 报废：指存在于焊缝中的缺陷过于严重，采取返工方式已不能保证其焊缝质量满足规定要求，而将该焊缝连同工件一起不再用作产品中去的一种处理方式。 5、不合格焊缝的范围 5.1 错用焊接材料的焊缝； 5.2 焊缝质量不符合质量标准要求的焊缝； 5.3 违反焊接工艺规程施焊的焊缝； 5.4 无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝； 5.5 按不符合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。 6、不合格焊缝的控制程序 6.1 标识：通过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要及时在工件上作出标志，以方便识别。 6.2 记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺陷位置、缺陷类型记录于《焊接质量检验记录》表中。 6.3 隔离：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开存放，固定构件

焊接工艺通用工艺守则知识分享

焊接工艺通用工艺守 则

1.主题内容与适用范围 1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。 1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。 1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。 1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。 1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。 2.引用标准 TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150 《压力容器》 GB151 《管壳式换热器》 JB4710 《钢制塔式容器》 JB4731 《钢制卧式容器》 HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》 NB/T47015《压力容器焊接规程》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》 HG20583《钢制化工容器结构设计规定》

GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 3. 焊接材料 3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。 3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。 3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。 3.4焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据NB/T47015规定或图样规定进行选择，对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。 3.4.1低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不同强度的低碳钢、低合金钢焊接应按强度较低一侧母材要求选择焊材，即按“低匹配”原则。 3.4.2不锈钢焊接一般应选用与母材金属化学成份相近的焊接材料，不锈钢与碳素钢、低合金钢之间的焊接一般选用铬镍含量高于奥氏体母材的焊接材料焊接。 3.5 焊工应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。 4. 焊工及其钢印 4.1从事压力容器焊接作业的人员（以下简称焊工），应当按照TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；

压力管道焊接返修工艺

压力管道焊接返修工艺--通用型 管道焊接焊缝返修工艺 （一）适用范围： 1、产品对象：XXXXXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。 2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。 3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。 4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。 （二）返修焊缝无损检测要求： 1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。 其中：（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。 （2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。 （3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。 （三）返修要求： 1、返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。

2、返修次数及其手续： （1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。 （2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。 （3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。 （4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。 （5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。 （四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求： 1、准备工作： （1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。（2）穿好防护用品，准备好碳弧气刨的电源、碳棒及所有工具。2、碳弧气刨： （1）用碳弧气刨方法，清除缺陷部位的焊缝金属，在气刨时应随时观察缺陷的部位和深度，必要时可延伸气刨的长度与方向位置，直至

完整word版射线检测工艺规程

射线检测通用工艺规程 1. 主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。 本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司板厚在2?30 mm钢制压力容器及壁厚T>2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充, 由n级人员按本规程等要求编写，其参数规定的更具体。 2. 引用标准、法规 JB/T4730 —2005《承压设备无损检测》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 GB18871—2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》 GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》 JB/T7902《线型象质计》 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 压力容器安全技术监察规程》 3. 一般要求 3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管 理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。 3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力玄1.0。评片人员还应辨别出 400mn距离处 高0.5mm间距0.5mm的一组印刷字母。 3.2 辐射防护 射线防护应符合GB18871 GB16357的有关规定。

透照厚度（W 范围、mm 应识别丝号 丝径（mm 3.3胶片和增感屏 胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般 X 射线选用T3或T2型胶片。 增感屏：采用前屏为0.03mm 后屏为0.03?0.10mm 的铅箔增感屏。. 3.4象质计 3. 4.1底片影像质量采用Fe 线型像质计测定。其型号和规格应符合 JB/T7902 的规定。象质计型号一般按下表 4选定。但对透照外径W 100mn 钢管环缝 时采用 JB/T4730附录F 的专用象质计。 3.4.2底片的象质计灵敏度选用 按透照厚度及不同的透照方法选择表 1至表3中要求达到的象质丝号。 3.4.3透照厚度W 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为 通过 的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。 表1象质计灵敏度值-单壁透照、象质计置于源側 （AB 级） 表2象质计灵敏度值-双壁双影透照、象质计置于源側 （AB 级） 表3象质计灵敏度值-双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側 （AB 级） 3.3.1 3.3.2 3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。

焊接工艺通用工艺守则.docx

1.主题内容与适用范围 本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则 , 常压容器的焊接可参照执行。 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接 ( 不包括有色金属的焊接 ) 。 本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。 焊接时，除符合 GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。 本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。 2.引用标准 TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 JB4710《钢制塔式容器》 JB4731《钢制卧式容器》 HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》 NB/T47015《压力容器焊接规程》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 TSG Z6002— 2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》 HG20583《钢制化工容器结构设计规定》 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 3.焊接材料 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与

复验，合格后方可使用。 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内， 要求温度≥ 5℃、相对湿度≤ 60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的 焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下 4h 后应重新烘干，烘干次数不 宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放， 使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。 焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据 NB/T47015规定或图样规定进行选择，对于非受压 元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。 低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不同强度的低碳钢、低合金钢焊接应按强度较低一侧母材要求选择焊材，即按“低匹配”原则。 不锈钢焊接一般应选用与母材金属化学成份相近的焊接材料，不锈钢与碳素钢、低合金钢之间的焊接一般选用铬镍含量高于奥氏体母材的焊接材料焊接。 焊工应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。 4.焊工及其钢印 从事压力容器焊接作业的人员（以下简称焊工），应当按照 TSG Z6002—2010《特种设备 焊接操作人员考核细则》规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作； 焊工应当按照焊接工艺指令卡和通用焊接工艺卡施焊并且做好施焊记录，检验人员应当对实 际的焊接工艺参数进行检查，检验记录列入产品质量证明文件； 应当在压力容器受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工钢印（不锈钢除外），并做好记录， 不锈钢设备的焊工钢印应在排版图上记录。 公司焊接负责人应当建立每个持证焊工技术档案。 5.焊前准备 焊前必须检查和熟悉所焊产品的图样、工艺和有关技术要求，明确焊接钢种，所用焊接 材料牌号、焊接规范及操作要领。 检查所焊工件的装配质量，包括坡口型式、角度、钝边、间隙及错边量是否符合要求并 对坡口表面进行清理，除去焊缝两侧 20～30mm范围内的油污、锈蚀，不锈钢焊缝两侧 100mm

焊口返修措施.

一、工程概况 黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/ 537/5，37型汽轮机。 设计单位：陕西省电力设计院 制造单位：东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司 建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司 监理单位：西北电力建设监理公司 1.1锅炉管道简述 #2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。材质主要为：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36), 10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。焊接材料主要为：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。 1.2主要质量缺陷情况 在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。 1.3缺陷产生原因分析 影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。 根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。若是工艺原因，在焊接过程中应注意适当调整焊接规范参数或工艺措施；若是操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正、避免重复错误的。假若是材料原因，应在焊材烘烤、氩气纯度等方面考虑分析。在返修过程中，质检员或技术员应侧重注意对缺陷挖除过程中的指导及补焊过程的监督。 常见缺陷原因如下： A、气孔产生原因分析

焊接工艺守则

1、内容与适用范围 1.1 本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等金属材料焊条电弧焊、钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，等离子弧自动焊，复合钢板的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊，以及返修的要求和规程。 1.2 如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。 1.3 各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T 47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》、NB/T 47015-2011标准要求。 2、焊工 2.1 压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、溶入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。 2.2 参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。 2.3 施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。 2.4 领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严防用错。同时焊工必须对焊接设备进行检查，应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接，确定完好后方能施焊。 3、焊接材料 3.1 焊接材料选用原则按GB 150.2-2011和NB/T 47015-2011标准执行；焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。 3.2 凡用于压力容器的焊接材料，必须具有质量合格证明书，如证明书内容不全，应进行复检，如无质量合格证明书，均不得用于压力容器制造。 3.3 首次使用的焊接材料应经焊接工艺评定，其评定指标满足要求后，方能进行焊接生产。 3.4 焊接材料代用，必须履行相应的材料代用手续。 3.5 焊接材料的验收、存放、保管、烘干发放等必须符合《焊接材料管理制度》和《焊接材料烘干和发放制度》规定。 4、焊前准备 4.1 焊接设备 4.1.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。 4.1.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。 4.1.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。 4.2 装配定位焊 4.2.1 装配的零部件必须检验合格，焊件装配间隙必须均匀，并符合有关规定，工件不得强行组对。 4.2.2 定位焊（包括拉筋、卡具等的焊接）用焊条牌号与正式焊接时相同，并应遵守相应的焊接工艺规定。 4.2.3 定位焊焊缝有裂纹时应清除。 4.2.4 筒体纵缝必须带有引弧板和引出板，严禁在产品上引弧和收弧。引弧板、引出板的材质厚度、坡口型式应与产品相同。 4.2.5 检查调整焊接设备是否正常，对直流焊机应按工艺正确选择极性，准备好焊接工具和防护用品。 4.2.6 焊材二级库，应严格按照烘干制度所规定的要求进行烘干，并控制烘干时间，焊工领用焊条应按焊接工艺、图样所示焊缝，向二级库说明所焊部件名称、产品编号及焊缝编号，由二级库做好发放记录。焊工应将所烘干焊条放入保温筒内，以备现场焊接使用。 4.2.7 焊前预热应根据母材的化学成分、焊接方法及环境情况由工艺确定具体预热温度，当施焊环境出现以下任一情况时应采取防护措施，否则严禁施焊： a、手工焊风速大于10m/s； b、气体保护焊时风速大于2m/s；

压力容器焊缝返修工艺守则

压力容器焊缝返修工艺守则 1适用范围 本守则规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理; 本守则适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修; 2引用标准 固定式压力容器安全技术监察规程 《特种设备焊接操作人员考核细则》 3技术要求 3.1材料要求 a符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准; b符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂; 3.2焊工要求 a指定专人担任返修焊工,并按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试,取得相应项目的焊工合格证; b返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求; c返修焊工必须在接到焊缝返修单后,方可根据返修工艺要点进行返修,并做好焊接接头返修记录; d建立返修焊工的技术档案,检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率; 3.3焊接接头返修用设备及工装 a设置焊接接头返修专用焊机,配备电流表、电压表并定期检定; b配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、扁铲、压缩空气管道或空气压缩机; c配备适用于焊接接头返修的工装,如滚轮架、螺纹支撑等; 3.4焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定; 返修前,根据焊缝射线照相评定记录,在焊缝上标出缺陷的种类及位置;缺陷尺寸标注在缺陷种类之后,球形气孔、夹渣注明直径;条形气孔、夹渣注明长度与宽度;链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度(见图1); 图1 3.5焊缝缺陷的清除 3.5.1刨除缺陷前,返修焊工可查看射线照相底片,以判断缺陷的深度; 3.5.2清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削: a采用碳弧气刨清除缺陷时,应按《碳弧气刨工艺守则》的有关规定进行,并根据已标定的焊缝缺陷位置,刨除全部焊缝缺陷; b采用机械方法清除缺陷时,可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具; 3.5.3对缺陷的清除是否彻底有怀疑时,可在返修焊前进行照相验证; 3.6刨槽形状及要求 a刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸,在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm,刨槽两端的斜度应小于15°,且圆滑过渡;当相邻两刨槽的间距E小于5δ(板厚)时,可以将两刨槽连接在一起;若刨槽深度不同时,应刨成斜度小于15°的缓坡;刨槽深度H及宽度B与缺陷位置及选用碳棒直

焊接工艺(整改)

扬中市顺达电力设备有限公司QW/SD-11 焊接工艺文件 1.本工艺为通用工艺文件，适用于本公司的焊条电弧焊，除图样及专用工艺文件中有明确规定者外，均按本作业指导书执行，钢结构件等的焊条电弧焊可参照本作业指导书执行。 2. 焊接人员均应进行理论和实际操作技能的培训，取得焊接人员合格证后才能在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作，并应严格遵守工艺纪律。 3.1熟悉产品图样、技术要求、焊接工艺文件。 3.2准备好一切所需要的工具及防护用品，根据焊条性能和技术要求合理选择焊接电源和极性，检查焊接设备是否处于正常工作状态，导线电缆接触良好，如有异常之处应立即关闭电源，通知维修工检查,接地线应与焊件接触良好，防止打弧。 3.3焊接接头的坡口形式和尺寸按设计图样，坡口表面应光滑、平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 3.4焊前将焊件坡口表面及两侧50mm范围内的油、锈及氧化皮等清理干净。 3.5 焊接工艺参数控制按表3要求控制。 4.1常用钢号推荐的预热温度见表4. 4.2不同钢号相焊时，预热温度要求较高的钢号选取。 4.3采取局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 4.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。 4.5当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 5.1.1当焊接区域环境出现下列情况之一时如无有效防护措施时，禁止施焊： 1、相对湿度大于90℅； 2、气体保护焊时风速大于2m/s；

3、手工焊时风速大于10m/s; 4、雨雪环境 5.1.2当焊件温度低于00C时，应在始焊处100mm范围内预热到150C左右。 5.2各种直径焊条推荐选用的焊接电流见表5。 5.3焊接时应保持一定的弧长，弧长一般为焊条直径的0.5-1倍。使用低氧氢型焊条时，应采用短弧，较小的摆动。 5.4对于奥氏体不锈钢焊接时，在保证熔合良好的情况下应采用小电流，快焊速及窄焊道。焊接过程中尽量不做横向摆动，控制层间温度不大于600C，对于接触腐蚀介质的焊缝应最后施焊（无耐蚀要求的除外）。 5.5禁止在非焊接部位引弧，可在坡口内或引弧板上引弧，如偶然发生在焊件表面引弧，应将弧疤磨平或将弧坑施焊工艺补焊后磨平。 5.6采用捶击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜捶击。 5.7引弧板、熄弧板、产品焊接试板不应捶击拆除。 5.8焊接人员施焊结束后，清理焊缝表面，在规定部位做焊接人员标记。 6.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。 6.2A、B类接头焊缝的余高，见下表6。 表6 注：焊缝金属厚度：对单面坡口为焊件母材厚度，对双面坡口为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算。 6.4 C、D类接头焊缝与母材呈圆滑过渡，焊缝在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。 7.1焊缝表面缺陷的返修及母材缺陷补焊 7.1.1焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、咬边、弧坑等应在无损检验前进行修磨补焊至规定要求。 7.1.2母材缺陷应挖除或打磨至缺陷完全消除，对标准抗拉强度下限值δb>540MPa的材料及Cr—Mo低合金钢材还需进行表面无损检测，补焊后需打磨与母材齐平，对以上二类材料还需进行表面无损检测。 7.1.3经无损检测发现的焊缝表面缺陷在修磨补焊后应重新检测，以确定缺陷消除情况。7.2焊缝内部缺陷的返修 7.2.1焊缝经无损检测发现内部超标缺陷时，由无损检测人员签发“焊缝返修通知单”连同缺陷显示单交焊接检验员转车间安排焊接人员返修。 7.2.2焊缝一、二次返修，由现场焊接技术人员制定返修工艺措施，经焊接质控责任人审批后，由现场焊接技术人员指导焊接人员进行。 7.2.3超过二次以上的焊缝返修，需经焊接质控责任人编制返修工艺，并经技术总负责人审