Y型密封圈橡胶模具设计

Y型密封圈橡胶模设计

孙洪英

(山东双兴集团有限公司,山东荣成264326)

摘要:介绍了Y型密封圈橡胶模具设计,重点对模具结构和模腔尺寸进行了分析和阐述,经生产验证,模具结构合理,定位可靠,操作方便,可为同类产品设计提供参考。

关键词:橡胶模;模具结构;成型工艺

中图分类号:T Q330.4+1文献标识码:B文章编号:1001-2168(2002)04-0044-03 Desi g n of the Mould for Y_Sha p ed Rubber Sealin g Rin g

SUN Ho ng_ying

(Shandong Shuangxing Group Co.,Ltd.,Rongcheng,Shandong264326,China) Abstract:The desi g n o f the mould for Y_sha p ed r ubber sealin g rin g was introduced.The mould structur e and the cavity dimensio ns were mainly stated and analyzed.Pr actical production verified that the mould is reasonable in str ucture,r eliable in lo cation,easy for oper ation,thus can o ffer as a reference to the desi g n of the similar p roducts.

Ke y words:mould for rubber p art;mould structure;formin g technolo gy

1产品分析

图1为某密封零件的结构和主要尺寸,材料为

橡胶,硬度为邵尔50度,表面粗糙度Ra= 1.6L m,

工作面为内外两唇边,且有倒角。因材料的弹性好,

给定型带来一定的困难。为了达到产品的设计要求

和保证产品质量,模具结构选择和型腔尺寸确定就

成为最为关键的因素。

2模具设计

2.1模腔尺寸计算

2.1.1橡胶收缩率

橡胶硫化后的收缩率为1.2%~ 3.5%(纯胶制品),这对模具设计人员来说,是必须掌握的参数,但胶料收缩率是一个变化多端、极为复杂的问题,目前还没有一个真正的、完善的具有实用价值的准确计算公式,只能凭经验估计或以积累实际测量数

图1密封零件

据作参考。因为即使是同一种胶料、同一副模具,在同一工艺条件下,硫化后的制品收缩率也有所不同,故收缩率也是一个近似值,再加上制品受形状、硬度等工艺因素影响,只能按测得的收缩率平均值或在平均值基础上适当引入必要的修正值来计算模具型腔的尺寸。

橡胶模压制品收缩率的计算公式较多,现推荐2种。

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作者简介:孙洪英(1975-),女,山东潍坊人,工程师,主要从事模具设计与制造,地址:山东省荣成市,山东双兴集团有限公司技术科,电话:(0631)7741774

收稿日期:2001-10-31

4结束语

应用该模具生产塑料水龙头所需设备投资少,特别适用于简易注射机生产,在许多小型民营企业中具有一定的应用价值,平均每副模具月产塑料水龙头壳体达2万件。参考文献:

[1]塑料模具技术手册编写组,塑料模具技术手册[M].

北京:机械工业出版社,1999.

[2]E林纳,P恩格.荣珊等译.注射成型模具设计108

例[M].北京:中国轻工业出版社,

2001.

(1)以邵尔硬度计算的经验公式。

C=(2.8-0.02#k)@100%

式中C)))制品胶料收缩率,%

k)))橡胶邵尔硬度

(2)以橡胶硫化温度计算的一般公式。

C=(A-B)#$T#R#100%式中C)))制品胶料收缩率,%

A)))橡胶的线性膨胀系数

B)))模具金属的膨胀系数

$T)))硫化温度与测量温度(室温)之差

R)))生胶、硫磺和有机配合剂在橡胶中的

体积百分数,%

3.1.2模腔计算

由于影响胶料收缩率变化的因素较多,模具模腔尺寸通常采用经验数据与计算公式相结合的办法确定。制品厚度和断面宽度对胶料收缩率有一定影响,其影响值见表1。

图2所示圆环的模腔尺寸为:

厚度范围,mm

[3>3~66~1010~2020~3030~40>50断面宽度,mm

收缩率C%

补偿值C

1%

C m ax C m a x-0.1C m ax-0.2C m a x-0.3C m ax-0.4C m a x-0.5C m ax-0.6

注:当制品厚度和断面宽度不在同一数值范围内时,二者中尺寸范围小者为补偿值,如厚度(H)为3mm,断面宽(W)为2.5mm,应取3mm,相对补偿值为C m ax。

表1厚度和断面宽度对制品收缩率的补偿值

D1=D+(D@C1)

d1=d+(d@C1)

H1=H+(H@C1)-h

式中D1)))模腔外径尺寸

D)))制品外径尺寸

d1)))模腔内径尺寸

d)))制品内径尺寸

H1)))模腔厚度

H)))制品厚度

h)))预定飞边厚度

C1)))胶料收缩率补偿值(查表1)

图2环形零件

上述模具模腔尺寸的计算适用于一般相类似的橡胶制品,其成功率为85%左右。对于图1零件,其模腔尺寸可按如下步骤进行:

(1)查阅橡胶收缩率参考表或以硬度为基准计算胶料收缩率的近似值,作为计算首批模具尺寸必不可少的数据。

(2)提高模腔加工精度,按制品要求提高2~3级,其值约等于制品允差的0.3倍。

(3)此制品对精度要求较高,故取形状大小类似的模具进行试压,测定制品的实际收缩率,同时尽可能考虑在新开模具时留有修模余量,以便试模后修正不恰当尺寸。

2.2模具结构设计

模具结构见图3。从产品实际尺寸的大小和压辊机的规格考虑,通过计算,模具采用1模9腔。该模成型部分由3部分组成,采用锥面定位。

图3模具结构

1.手柄

2.上模固定板

3.上模

4.内

六角螺钉 5.圆柱销 6.中模7.下模

8.下模固定板9.

铰链

啮合套二段成形工艺及模具设计

骆俊廷,李洪波

(燕山大学,河北秦皇岛

066004)

摘要:介绍了二段成形工艺及用该工艺成形啮合套时模具的设计过程和工作原理。关键词:啮合套;二段成形;模具设计中图分类号:T G 315.2文献标识码:B 文章编号:1001-2168(2002)04-0046-03

Two_Sta g e Formin g Technolo gy for the En g a g in g Sleeve

and Desi g n of the Die

LUO Jun_y an,LI Hon g _bo

(Yanshan University,Qinhuangdao,Hebei 066004,China)

Abstract :The two _sta g e formin g technolo gy for the en g a g in g sleeve was introduced .And the desi g n p r ocedure and the workin g p rinci p le of the die for formin g the en g a g in g sleeve with the two _stage forming technology were stated.

Key words :engaging sleeve;two _stage fo r ming;die design

此结构的特点:

(1)制品唇口及外径倒角采用模具模腔一次成型法,模具不易拉毛损坏,有利于提高制品唇口质量和便于修边。

(2)采用锥面定位与配合,加料、取料均较方便,并有利于提高制品工作面和唇口密封性能。(3)模具采用铰链式接合结构,启模、合模方便;有定位、定向作用,不易造成操作时扣反现象,减轻劳动强度。

(4)一模多腔,工效高。

3模具工艺

(1)模板材料选用45钢,该材料机械性能能满足橡胶模要求。

(2)热处理:调质硬度为28~32HRC 。

(3)为了提高模腔的表面粗糙度和防止硫化物对模具的腐蚀,模腔表面应镀硬铬,厚度为0.005~0.011mm ,镀铬后抛光,使表面粗糙度达到Ra =

1.6L m 。

(4)锥面按间隙配合公差选取,在锥体大端标注公差并注上相互研配,其接触面积不得低于80%。各套模的相应件应有系统的编号,不能混装。

(5)装配后修磨件3,保证同一高度。4

结束语

经生产验证,该模具操作简便、经济实用、安全

可靠,取得了很好的经济效益。参考文献:

[1]虞福荣.橡胶模具实用手册[M ].北京:化学工业出版社,1999.

[2]成都科技大学.塑料成型工艺学[M ].北京:中国轻工业出版社,1993.

[3]

冯炳尧,韩泰荣,蒋文森.模具设计与制造简明手册[M ].上海:上海科学技术出版社,1985.

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作者简介:骆俊廷(1976-),男,河北丰润人,硕士研究生,研究方向为精密塑性成形工艺及其数值模拟,地址:燕山大学研究生482号信箱,电话:(0335)8064179收稿日期:2001-06-08

1引言齿轮精密塑性成形工艺以其节能、节材、减少机加工工时、成本低、效率高和大幅度提高产品内在与外观性能等优点,目前国外已广泛应用于生产

伞齿轮和直齿圆柱外齿轮,也有少量生产内直齿轮的例子;而国内前些年仅限于伞齿轮的精密塑性成形,最近两年刚刚将直齿圆柱外齿轮精密锻造成形应用于生产实践。

在我国尚无有关直齿圆柱内齿轮精密成形技术的文献公开发表。本文以啮合套的内齿及花键槽的成形为例,介绍了直齿内齿轮两段成形工艺及模具。

橡胶密封件优化设计平台系统

２７４２００６年橡胶新技术交流暨信息发布会 橡胶密封件优化设计平台系统 谭晶１，杨卫民１，李建国１。杨维章２，贺永军２，鲁选才２ （１．北京化工大学机电工程学院，北京１０００２９； ２．西北橡胶塑料研究设计院，陕西咸阳７１２０２３） 摘要：介绍了一种橡胶密封件优化设计平台系统，利用该系统可对各种密封件如０形圈，矩形圈、滑环式组合和油封等进行有限元分析，且能对各种密封件进行参数化设计，各种结构尺寸调整后，设计图形自动更新，并可快速转化为有限元模型进行分析，借助不断丰富的专家知识库和有限元分析结果对橡胶密封件进行分析优化。获得橡胶密封件的最佳结构设计及其对材料和成型工艺条件的具体要求，自动生成密封件制品和模具设计图纸．为今后橡胶密封件制品的结构优化、模具设计和新产品开发奠定了基础． 关键词－９封圈；橡胶密封；优化设计； 随着ＣＡＤ／ＣＡＥ技术的发展和现代化和智能化生产方式的出现，传统的产品设计模式己经不能满足现代生产的需要，ＣＡＥ技术已经成为设计过程中不可缺少的一部分。橡胶由于其特殊的性能和低廉的价格被应用于各行各业，所以对橡胶制品进行有限元分析有着重要的意义。近年来，国内虽有一些企业开始认识到有限元分析在橡胶工程中的巨大作用，也开始应用有限元技术来分析橡胶密封制品，但总的说来，应用效率非常低，仍然摆脱不了传统的设计模式，使得有限元分析与应用严重脱节，不能实现现代化和智能化的生产目的。 本项目研制的“橡胶密封件优化设计平台系统”改变了传统的设计方法和设计理念，对于新产品的研究开发，不需要加工制造及试验的环节，设计人员通过网络了解市场需求以及用户的要求，可直接利用该系统根据用户要求选择密封件的材料从而选择密封件的结构，并可对其进行反复的有限元分析，得到优化后的应力应变及变形图等计算的结果，达到用户要求后即可输出相应的参数结果，从而输出制品图和模具图，即能够在优化设计过程中，实现尺寸驱动，各结构尺寸调整后有限元模型和设计图形会自动更新，给设计者的设 基金项目：国防科工委十?五（二期）重点攻关项目（ｍｋｐｔ一２００４—２９） 计工作带来了方便，缩短了产品的开发周期、降低了产品的投入成本，增强了市场竞争能力。 １橡胶密封件优化设计平台系统介绍 橡胶密封件优化设计平台系统（如图１）和所有的操作软件一样，利用ＧＵＩ的方式展示给使用者，使用方便，操作简单，使用者只需了解简单的ＧＵＩ操作界面，所有的计算都在后台运行，无需掌握计算过程和计算方法，只需点击相应的按钮即可实现相应的功能。 本系统共包括材料和结构数据库、密封件有限元分析系统、专家知识库三大部分。 图Ｉ橡胶密封件优化设计平台系统主截面 ２橡胶密封件优化设计平台系统功能简介２．１材料和结构数据库 橡胶密封件材料参数和制品及模具相关参

气缸活塞密封圈

神威气动https://www.sodocs.net/doc/ff13733322.html, 文档标题：气缸活塞密封圈 一、气缸活塞密封圈的介绍： 引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。 二、气缸种类： ①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。 ②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。 ③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。它的密封性能好，但行程短。 ④冲击气缸：这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒） 运动的动能，借以做功。 ⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。有磁性气缸，缆索气缸两大类。 做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。 三、气缸结构： 气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示： 2：端盖 端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。 3：活塞 活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。

常见普通的橡胶密封圈的分类及应用_密封百科

常见普通的橡胶密封圈的分类及应用|密封百科 一、按类状分：就让东晟密封告诉您吧! 1、O型密封圈\件系列： ■拥有氟橡胶，丁晴密封圈胶，硅胶等多种材质的产品，广泛应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质。 ■运用不胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域， ■使用压力范围：<10MPa(液压)，<1MPa（气动）<16MPa（静密封）的丁晴胶及耐汽油配（90，93，97）膨胀率为0。 O型密封圈 2、Y型密封圈： ■拥氟胶、丁晴胶，氯橡胶等多种材质的产品。 ■广泛应用于液压、机械、气动等行业。 ■耐种石油基油个有极佳耐磨性， ■选用不同胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域。 3、V型密封圈： ■是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。 ■密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。 4、孔用YX型密封圈： ■简单描述产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。 ■适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。 ■CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。

■材质：聚氨酯TPU、CPU、 ■橡胶产品硬度：HS85±2°A ■工作温度：TPU：-40～+80℃ ■CPU：-40～+120℃ ■工作压力：≤32Mpa ■工作介质：液压油、乳化液 5、YX型孔用挡圈 ■简单描述产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用。 ■工作温度:-40～+100℃ ■工作介质:液压油、乳化液、水 ■产品硬度：HS92±5A ■材质：聚四氟乙烯 （以上产品参数是根椐产品的要求东晟量身定制的） 一、常见的橡胶密封圈问题： 问：橡胶密封件用什么橡胶? 答：具体要看你使用的环境和用于什么行业中?一般使用丁氰橡胶（NBR）,若要耐高温可以使用全氟橡胶或聚四氟乙烯。

橡胶制品模具分类讲解

橡胶制品模具分类讲解 目录：行业动态星级：3星级人气：72发表时间：2012-01-13 09:05:00 【大中小】文章出处：建泰盛硅橡胶有限公司网责任编辑：FoLon作者：NSW 以橡胶为原料用模具在高温高压下经硫化做成的产品，称为橡胶模型制品，大者有汽车轮胎，最小者有直径只有及毫米的打火机密封圈。模具的材质、尺寸精确度、排气及启模难易程度等都是直接影响到橡胶制品的质量、劳动强度、生产效率。同时模具材质的选择、热处理等制造工艺以及模具组装质量等，又直接影响到模具的使用寿命。所以模具设计时，首先应对橡胶件的形体结构特点进行认真分析、研究，并以此为据，选择和设计合理的模具结构、合理的材质及热处理工艺，以满足橡胶制品的要求和模具的使用要求，硫化后模具易于开启，可提供哦啊生产效率和模具的使用寿命，从而提高了经济效益。 为了硫化出的橡胶制品尺寸精确，模具设计者必须熟知各种橡胶不同硬度和含胶率的收缩率。 橡胶制品的压制原理的不同，主要可分为填压模、压注模和注射模三大类。 1、填压模将胶料装入模具型腔中，通过平板硫化机加压、加热硫化而得到橡胶制品的模具称为填压模。而填压模又可分为3种。 1、开放式填压模开放式填压模是利用上、下板接触，以外力压制产品，上模无导向，无加料腔，胶料易从分型面流掉，制品件有水平方向的挤压边。 开放式填压模 开放式填压模的优点是结构简单、造价低、压制产品时易排除空气，但胶料易流失，耗胶量大。这种结构的模具在模具中占的比例比较大。 2、封闭式填压模 封闭式填压模有加料腔，上模有导向，在压制产品过程中，胶料不易流出，胶料受压力大，产品件致密度高、耗胶量小。但排气性差，模具要求精度高，制造成本也高。 封闭式填压模 半封闭式填压模半封闭式填压模从结构上来看，它兼有开放式填压模和封闭式填压模的优点。这种结构形式的模具在压制产品时，其胶料的流动性在一定程度上受到了限制，仅能流出一部分胶，压制压力较开放式填压模大，橡胶制品件致密度也比较高。

橡胶模具设计

橡胶模具设计 凌毅 安徽中鼎密封件股份有限公司 内容提要：橡胶作为一种高分子材料，在现实生活中的应用越来越广泛，橡胶制品的好坏直接影响其使用性能。生胶-塑炼-混炼-成型-硫化-修整（检验）是生产橡胶制品的必要工序，其中硫化是关键工序，对橡胶制品的质量起决定作用。因此，作为橡胶硫化用模具就显得尤为重要，模具的好坏直接影响橡胶制品的质量、成本、能耗等。 关键词：橡胶模具设计概述 橡胶模具的设计是一项系统工程，涉及橡胶加工工艺学、金属材料加工工艺学、材料力学、计算机软件工程等学科。本人初涉模具设计，就橡胶模具的设计谈一些自己肤浅的看法。 橡胶模具设计的基本工作流程：客户图纸评审阶段产品材料评审阶段计算成本确定模具结构利用电脑软件如AutoCAD或Pro/E出图校对试模修改总结。下面我就每一阶段的工作做一个简要的阐述。 客户图纸评审：根据客户提供的图纸，认真吃透、消化顾客对产品的要求，明确产品的使用条件，确定产品工作面、关键尺寸、尺寸公差等。这一阶段的工作非常重要，因为即使你模具设计得非常好，但是生产出来的产品不符合客户的要求也是枉然，有必要的话还需与客户沟通。这一阶段所得到的信息是我们进行模具结构设计的依据。 产品材料评审：依据材料工程师确定的胶料，掌握该胶料的相关性

能，最主要的是硫化速度、焦烧时间、流动性、硬度、胶料收缩率等，该工作阶段获取的信息是确定模穴数、模腔尺寸等的依据。 成本计算：包括胶料的价格、模具费用等相关费用，初步估算产品的单位成本以确定该产品是否宜于开发。 模具结构设计：根据前三个阶段所得到的基本信息，初步确定模具结构，该阶段为重要阶段，是信息的输出阶段，也是设计人员具体水平体现的阶段，这一阶段的工作较多，主要包括以下几方面内容： 1.分型面的选择：依据产品结构，选择分型面。 分型面的选择应考虑：a）保证制品易取出；b）排气方便；c)避免锐角；d）避开制品工作面；e）保证制品精度；f）便于装填胶料，模具易于装拆；g）加工的难易程度等因素，同时进行综合分析，选择最优方案。2.分型面选择好以后，依据硫化机的类型，制品厚度等确定模具层数、高度及其材料。 3.依据硫化条件、压机类型、生产效率、模具材料的强度确定模穴数。 4.导向定位装置的采用。对于那些采用活动模芯的模具应考虑定位。 5.根据胶料收缩率确定模具型腔的基本尺寸，一般高度方向由于飞边的影响，收缩率可放小一点。 6.余料槽的开设。 出图：经过以上步骤后，可以将模具在大脑中形成的初步设想通过AutoCAD或Pro/E等软件绘出来。注意图纸须符合国家标准要求。 校对:对图纸进行校对，可由别人或自己进行。校对顺序依次进行，先粗略看一下整个幅面是否符合国标要求，尺寸是否齐全，公差配合是

O形密封圈的密封原理

O形密封圈的密封原理 内容提示：O形密封圈的密封原理 O形密封圈简称O形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。O形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O形圈有良好的密封性，既可用于静密封，也可用于往复运动密封中;不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从1.333×105Pa的真空到400MPa高压;温度范围可从-60℃到200℃。 与其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特点： 1)结构尺寸小，装拆方便。 2)静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。 3)使用单件O形密封圈，有双向密封作用。 4)动摩擦阻力较小。 5)价格低廉。 O形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。在用于静密封和动密封时，密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同，需分别说明。 1、用于静密封时的密封原理 在静密封中以O形圈应用最为广泛。如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。 O形密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。对接触面产生一定的初始接触压力Po。即使没有介质压力或者压力很小，O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封;当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙δ。此时，坐用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm： Pm=Po+Pp

式中Pp——经O形圈传给接触面的接触压力(0.1MPa) Pp=K·P K——压力传递系数，对于橡胶制O形密封圈K=1; P——被密封液体的压力(0.1MPa)。 从而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm>P。由此可见，只要O形密封圈存在初始压力，就能实现无泄漏的绝对密封。这种靠介质本身压力来改变O形密封圈接触状态，使之实现密封的性质，称为自封作用。 理论上，压缩变形即使为零，在油压力下也能密封，但实际上O形密封圈安装时可能会有偏心。所以，O形圈装入密封沟槽后，其断面一般受到7%—30%的压缩变形。静密封取较大的压缩率值，动密封取较小的压缩率值。这是因为合成橡胶在低温下要压缩，所以静密封O形圈的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。 2、用于往复运动密封时的密封原理 在液压转动、 气动元件与系统中，往复动密封是一种最常见的密封要求。动力缸活塞与缸体、活塞干预缸盖以及各类滑阀上都用到往复运动密封。缝隙由圆柱杆与圆柱孔形成，杆在圆柱孔内轴向运动。密封作用限制流体的轴向泄漏。用作往复运动密封时，O形圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样，并且由于O形圈自身的弹力，而具有磨损后自动补偿的能力。但由于液体介质密封时，由于杆运动速度、液体的压力、粘度的作用，情况比静密封复杂。 当液体在压力作用下，液体分子与金属表面互相作用，油液中所含的“极性分子”在金属表面上紧密而整齐的排列，沿滑移面与密封件间形成一个强固的边界层油膜，并且对滑移面产生极大的附着力。该液体薄膜始终存在于密封件与往复运动面之间，它亦起一定的密封作用，并且对运动密封面的润滑是非常重要的。但是对泄漏来讲是有害的。但往复运动的轴向外拖出时，轴上的液体薄膜便与轴一起拉出，由于密封件的“擦拭”作用，当往复运动的轴缩回时，该液体薄膜便被密封元件阻留在外面。随着往复运动行程次数增多，阻留在外面的液体就越多，最后形成油滴，这就是往复运动式密封装置的泄漏。由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，油膜厚度相应减小，所以液压设备在低温下启动时，运动开始时的泄漏较大，随着运动过程中因各种损失引起温度升高，泄漏量有逐渐降低的趋

硫化模设计橡胶加工工艺

橡胶硫化模设计基础知识 1对橡胶硫化模的要求 1.1切实有效：设计的橡胶硫化模必须保证压制出的橡胶 制品在尺寸、形状、表面外观质量等方面符合图纸要 求。 1.2方便操作：包括以下几个方面 ●装料方便 ●取零件方便 ●装卸模具方便 ●搬动模具方便 ●模具轻便 1.3制造简便：模具结构的机械加工工艺性要好。 1.4经久耐用 1.5造价低廉 2橡胶硫化模主要构成 2.1成型结构：包括上模、中模、下模、型芯、哈夫块等。 2.2定位结构：包括定位销定位、本体定位等。 2.3排气结构：包括硫胶槽等。 2.4启模结构：包括启模槽、卸模架等。 2.5测温结构：包括测温孔。 2.6标识结构：包括对模倒角、防错销、防错孔、文字标

识等。 2.7加料结构：包括加料室、注压缸、浇注孔等。 3分模面选择与胶料收缩率确定 分模面选择应以方便制件取出和不影响制件外观为原 则，一般选在最大外园处并且是棱角部位。 橡胶制件是在高温下成型的，由于橡胶的热膨胀系数 比模具材料（钢）大的多，所以橡胶制件冷却后尺寸 要比型腔尺寸小。型腔尺寸与橡胶制件冷却后尺寸之 比叫胶料收缩率，丁腈橡胶收缩率为1.5%，硅橡胶为 2.5%，氟橡胶为3%。 4常用模具结构 ●上下模中心定位 ●上下模本体定位 ●上下模双销定位 ●上中下中心定位 ●上中下本体定位 ●上中下双销定位 ●上下模型芯定位 ●上中下型芯定位 ●普通复合模结构 ●合页式复合模结构

橡胶模压工艺 1．模压工艺综述 1．1 模压工艺流程图 1．2 模压工艺各工步操作要点 1．2．1 下料：将胶料制成与橡胶制品的形状与大小相适应的毛坯，根据不同制品的要求，可采取不同的下料方法，如冲切下料、挤出下料和手工下料。毛坯的好坏直接影响橡胶制品质量，主要影响因素有毛坯的重量、形状和尺寸。1．2．2 装料：将毛坯装入模具中，装料位置要准确。对于金属橡胶件，要注意金属件的安装方向和位置。 1．2．3 合模：合模时要注意：①方向不要搞错②定位销要确实进入定位孔内③不要碰伤模具④多套模具压制时模具之间的零件不要搞混。 1．2．4 预压：加压前要检查定位销是否确实进入定位孔内并且根据制品的具体情况确定预压的速度和次数。 1．2．5 硫化：硫化期间注意检查温度、时间、压力三要素的情况。 1．2．6 启模：启模时注意不要碰伤模具。 1．2．7 脱模：不要划伤制品，不要碰伤模具。 1．2．8 清模：硫化后，胶料中一些有害物质粘附在型腔表面，影响模具的光度和寿命，多余的毛边留在模具上，影响下次硫化制品的质量。因此，每次硫化后，都必须对模具进行清理，确保制品的质量，延长模具的寿命。 1．3 生产中制品常见缺陷分析 1．3．1 产生缺陷的主要因素：①毛坯②操作方法③工艺参数④材料⑤工装设备⑥环境 1．3．2 闷气：①装料过多②装料方法不当③预压速度不当④胶料挥发物太多⑤模具结构不合理 1．3．3 杂质：①模具未清理干净②带手套装料③环境不好④胶料本身有杂质1．3．4 撕裂：①脱模时操作不当②胶料过脆 1．3．5 错位或偏心：①模具搞错②定位销磨损

O形密封圈的密封原理

O形密封圈简称O形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。O形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O形圈有良好的密封性，既可用于静密封，也可用于往复运动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从1.333×105Pa的真空到400MPa高压；温度范围可从-60℃到200℃。 与其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特点： 1）结构尺寸小，装拆方便。 2）静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。 3）使用单件O形密封圈，有双向密封作用。 4）动摩擦阻力较小。 5）价格低廉。 O形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。在用于静密封和动密封时，密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同，需分别说明。 1、用于静密封时的密封原理 在静密封中以O形圈应用最为广泛。如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。 O 形密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。对接触面产生一定的初始接触压力Po。即使没有介质压力或者压力很小，O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封；当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙δ。此时，坐用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm： Pm=Po+Pp 式中Pp——经O形圈传给接触面的接触压力（0.1MPa） Pp=K·P K——压力传递系数，对于橡胶制O形密封圈K=1； P——被密封液体的压力（0.1MPa）。 从而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm＞P。由此可见，只要O形密封圈存在初始压力，就能实现无泄漏的绝对密封。这种靠介质本身压力来改变O形密封圈接触状态，使之实现密封的性质，称为自封作用。 理论上，压缩变形即使为零，在油压力下也能密封，但实际上O形密封圈安装时可能会有偏心。所以，O形圈装入密封沟槽后，其断面一般受到7%—30%的压缩变形。静密封取较大的压缩率值，动密封取较小的压缩率值。这是因为合成橡胶在低温下要压缩，所以静密封O形圈的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。 2、用于往复运动密封时的密封原理 在液压转动、气动元件与系统中，往复动密封是一种最常见的密封要求。动力缸活塞与缸体、活塞干预缸盖以及各类滑阀上都用到往复运动密封。缝隙由圆柱杆与圆柱孔形成，杆在圆柱孔内轴向运动。密封作用限制流体的轴向泄漏。用作往复运动密封时，O形圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样，并且由于O形圈自身的弹力，而具有磨损后自动补偿的能力。但由于液体介质密封时，由于杆运动速度、液体的压力、粘度的作用，情况比静密封复杂。 当液体在压力作用下，液体分子与金属表面互相作用，油液中所含的―极性分子‖在金属表面上紧密而整齐的排列，沿滑移面与密封件间形成一个强固的边界层油膜，并且对滑移面

常用密封知识

常用密封知识 一、密封的分类、结构及工作原理 （一）密封的基本类型： 密封可分为静密封和动密封两大类。结合面静止的密封称为静密封，结合面产生相对运动的密封称为动密封；静密封主要有垫密封、胶（或带）密封和接触密封三大类；动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；一般来说，接触式密封的密封性好，但受密封面摩擦磨损限制，仅适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性较差，适用于线速度较高的场合，在接触式密封中，按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封。 非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。前者是利用流体在间隙内的节流效应限制泄漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压力抵消密封部位两侧压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压力。非接触式密封由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长，如果设计得合理，泄漏量也不会太大，但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动；而且市场上不能直接购到这类密封件，基本上都由用户自行设计。 （二）密封的分类： 按密封的安装或工作状态，密封可分为以下几种： 1．挤压密封：“O”型密封圈、“D”型密封圈、“X”型密封圈、矩形密封圈、其他截面形状。 2．旋转轴唇形密封：内包骨架型、外露骨架型、装配型、组合型。

3．往复运动密封圈：Y型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、J型密封圈、L型密封圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈、山形密封圈、活塞环密封、组合密封圈（V形组合圈、格莱圈、多件组合结构密封）。 4．密封胶：粘着型、可剥型。 5．填料密封：垫片、填料函。 （三）密封的基本结构及工作原理： 1．静密封主要是广泛应用于端面密封，如管道、泵、阀等法兰连接处各种壳体接合面的各种截面形状的挤压型垫片密封，以及带、胶等填隙型密封。优先选用：“O”型密封圈、“D”型密封圈、矩形密封圈、密封胶、垫片等。 2．旋转动密封主要是用于旋转轴的唇形密封，通常亦称为油封。一般由橡胶材料、金属骨架、金属弹簧组成。金属弹簧通过具有柔性的唇部刃口施加给旋转轴以径向力，防止润滑介质沿轴向外泄漏及外部的灰尘、杂质等浸入。具有所需空间小、易装卸、密封效果好等优点。不足之处是耐压力范围有限，高压、高速油封设计生产技术难度高。 3．往复动密封：以油缸的活塞和活塞杆密封中Y型密封圈为典型代表。密封件唇部的过盈量设计使其获得初始密封效果。一般采用“O”形密封圈、Y形圈、V形圈、蕾形密封圈、鼓形圈、山形圈。 二、“O”型密封圈知识 （一）“O”型密封圈表示方法：（常用的共有3个标准） 1．1976年颁发的GB1235-76国家标准，是目前广泛应用的标准，规定“O”型圈的截面直径为：1.9，2.4，3.1，3.5，5.7，8.6计六种，标注为公称外径×截面直径。2．1982年、1992年、2005年颁发的GB3452.1，都引用的是国际标准，规定“O”型圈的截面直径为：1.8，2.65，3.55，5.3，7.0计五种，标记为公称内径×截面

橡胶模具的概念

橡胶模具的概念：是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具贯通型模具：冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等 型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料注射模，橡胶模等 主要由压模，压铸模，注射模和压出成型模具四种 2.压制成型模具概念：是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具 3.压制成型模具的结构种类及主要用途 开放式：适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料橡胶制品 封闭式：适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品 半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生 4.分型面的概念及种类：根据模压制品的几何图案和质量要求，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面 常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等 5.分型面选取的原则：1保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出2模具的分型面应尽量避开制品的工作面3同一类型制品不同分型面的选择4分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除5夹布，夹织物制品的分型面选择6橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择7保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。 6.模具的定位方式：圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位 7.胶料收缩率的概念，产生原因影响因素 概念：胶料收缩是指制品硫化后，从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比 产生原因：1温度变化引起的收缩2化学反应引起的收缩3分子链取向引起的收缩 影响因素:1含胶率和胶种2胶料硬度3硫化温度4半成品胶料重量5胶料加工工艺6制品形状大小 9.飞边的概念，以及修除飞边的方法:减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构和骨架封模尺寸，保证模具的制作精度，规范装模和启模操作 11.压铸成型基本原理:在普通模压法生产的橡胶制品模具上，增加压铸塞，加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的作用，在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置一定数量的压铸料流道口。压铸时，在平板硫化机的压力作用下，将力传递至压铸塞，再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩，受热，受压的胶料快速挤入料道，充满模具型腔，通过硫化,定型，从而得到模压制品 12.压铸料腔中进胶流道的结构形式：1有底压铸料腔2无底或带有台阶的压铸料腔3带腔型的压铸料腔结构4有底加强压铸料腔结构 13.何谓工艺间隙：考虑到成型工艺简单和加料方便，半成品加料与加料室应保留一定间隙，称为工艺间隙 14.排气孔位置选择的原则：1排气孔开设在远离浇口的流动末端，即气体最终聚集的地方2靠近嵌件或壁厚最薄处3多数排气槽开设在模具分型面上4模具中的活动型芯，镶块，动配合面，其他配合间隙都可以用来排气，一般不必开设排气槽5对型腔死角，斜面定位配合面余料逃气槽

密封圈压缩量参考设计word精品

影响密封性能的其它因素 1）O 形圈的硬度 O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O 形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70 的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70 的丁晴橡胶。 2 ）挤出间隙 最大允许挤出间隙gmax 和系统压力、O 形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax 取值越小。如果间隙g 超过允许范围，就会导致O 形圈被挤出损坏。 最大允许挤出间隙gmax 压力MPa O 形圈截面直径W 1.78 2.62 3.53 5.337.00 邵氏硬度A70 < 3.500.080.090.100.130.15 < 7.000.050.070.080.090.10 < 10.500.030.040.050.070.08 邵氏硬度A80 < 3.500.100.130.150.180.20 < 7.000.080.090.100.130.15 < 10.500.050.070.080.090.10 < 14.000.030.040.050.070.08 < 17.500.020.020.030.030.04 邵氏硬度A90 < 3.500.130.150.200.230.25 < 7.000.100.130.150.180.20 < 10.500.070.090.100.130.15 < 14.000.050.070.080.090.10 < 17.500.040.050.070.080.09 < 21.000.030.040.050.070.08 < 35.000.020.030.030.040.04 注：1 、当压力超过5MPa时， 建 议使 用 2 、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6 。 3 ）压缩永久变形 评定O 形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O 形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形 d 可由下式确定： 式中：b0-原始厚度（截面直径W）, b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度 通常，为防止出现永久的塑性变形，O 形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。 4）预压缩量 O 形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场

O形密封圈的密封原理

O形密封圈的密封原理 标签：密封圈密封原理 O形密封圈简称O形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。O形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O形圈有良好的密封性，既可用于静密封，也可用于往复运动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从1.333×105Pa的真空到400MPa高压；温度范围可从-60℃到200℃。与其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特点：1）结构尺寸小，装拆方便。2）静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。3）使用单件O形密封圈，有双向密封作用。4）动摩擦阻力较小。5）价格低廉。 O形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。在用于静密封和动密封时，密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同，需分别说明。1、用于静密封时的密封原理在静密封中以O形圈应用最为广泛。如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。 O形密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。对接触面产生一定的初始接触压力Po。即使没有介质压力或者压力很小，O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实

现密封；当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙δ。此时，作用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm：Pm=Po+Pp 式中Pp——经O形圈传给接触面的接触压力（0.1MPa）Pp=K·P K——压力传递系数，对于橡胶制O形密封圈K=1；P——被密封液体的压力（0.1MPa）。从而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm＞P。由此可见，只要O形密封圈存在初始压力，就能实现无泄漏的绝对密封。这种靠介质本身压力来改变O形密封圈接触状态，使之实现密封的性质，称为自封作用。理论上，压缩变形即使为零，在油压力下也能密封，但实际上O形密封圈安装时可能会有偏心。所以，O形圈装入密封沟槽后，其断面一般受到7%—30%的压缩变形。静密封取较大的压缩率值，动密封取较小的压缩率值。这是因为合成橡胶在低温下要压缩，所以静密封O形圈的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。2、用于往复运动密封时的密封原理在液压转动、气动元件与系统中，往复动密封是一种最常见的密封要求。动力缸活塞与缸体、活塞干预缸盖以及各类滑阀上都用到往复运动密封。缝隙由圆柱杆与圆柱孔形成，杆在圆柱孔内轴向运动。密封作用限制流体的轴向泄漏。用作往复运动密封时，O形圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样，并且由于O形圈自身的弹力，而具有磨损后自动补偿的能力。但由于液体介质密封时，由于杆运动速度、液体的压力、粘

第四章 高分子材料的配方设计

高分子材料加工工艺 Polymer Processing Engineering
青岛科技大学材料科学与工程学院 材料物理教研室
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高分子材料加工工艺
第四章 高分子材料的配方设计
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Contents
高分子材料制品设计的一般原则和程序
高分子材料配方设计
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第四章 高分子材料的配方设计
需求是高分子材料研究、开发的原动力，汽车轻量化、火 车提速、宇宙揭秘、海洋开发等都对高分子材料提出了新的要 求。 研制新的高分子材料，实现产业化、开发产品的新价值， 造福于人类，是高分子材料科学与技术工作者的职责。另一方 面，高分子材料的性能是左右其工业价值的重要因素。 高分子化合物的结构与性能、材料的组成是影响材料性能的 主要因素；制造方法对材料性能具有一定的影响。
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在配方设计时，需注意以下因素对材料性能的影响： ? 制样条件(成型方法、成型条件、试样形状等) ---例:当采用注射成型、挤出成型和模压成型制作试样 时，成型压力依次递减，试样的分子取向程度也依次递减， 结果性能也不同； ---如:注射成型时，料筒和模具的温度越高，试样分子取 向的程度越低。 ---对于薄的试样，由于表面层所占的比例较大，其对拉伸 强度等的影响比厚试样的大。 ---对于结晶性高分子，成型条件不仅影响分子取向，而且 也影响结晶性，对性能的影响较显著。
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? 性能测试条件 如：升温速度、作用力的形式及速度)。 ?外界因素 如：温度、湿度、使用环境及光的波长等，如耐热性受氧 的影响大；耐候性受光，尤其是紫外光的影响显著。 一方面，制品对性能的要求是多方面的，也是干差万别 的；另一方面，测定的性能是受制样条件、测试条件及外界 因素等影响的相对值。 作为从事高分子材料成型加工技术人员必须了解这些影 响因素，并在制品的设计和配方设计时充分考虑到这些影 响。
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O型密封圈压缩量

影响密封性能的其它因素 1）O形圈的硬度 O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。 2）挤出间隙 最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。 最大允许挤出间隙gmax 压力MPa O形圈截面直径W 邵氏硬度A70 ≤ ≤ ≤ 邵氏硬度A80 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 邵氏硬度A90 ≤ ≤ ≤ ≤

≤ ≤ ≤ 注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈； 2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。 3）压缩永久变形 评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d 可由下式确定： d = (b0-b2)/(b0-b1)*100% 式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度 通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。 4）预压缩量 O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。 通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。具体可参照下面图表进行选择。 5）拉伸与压缩 将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为％。对于孔用密封，O 形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3％。 6）O形圈用作旋转轴密封 O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，

电池外壳后盖模具设计

第1章概述 1.1模具分类 模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具等。 1.2塑料模具的分类 塑料注射(塑)模具:它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。 塑料压塑模具:包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。 塑料挤出模具:是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。 塑料吹塑模具:是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称“注拉吹”)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。 塑料吸塑模具:是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料

密封件标准

往复运动橡胶密封圈外观质量 标准编号：GB/T 15325-1994 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分：单向密封橡胶密封圈 标准编号：GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分：双向密封橡胶密封圈 标准编号：GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分：橡胶防尘密封圈 标准编号：GB/T 10708.3-2000 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.1-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.2-1994 压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.3-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.4-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差 标准编号：GB/T 2879-2005 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分：分类 标准编号：MT/T 1164-2011 采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料 标准编号：HG/T 3326-2007 煤矿用立柱千斤顶聚氨酯密封圈技术条件 标准编号：MT/T 985-2006 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差 标准编号：GB/T 21283.1-2007 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第2部分:词汇 标准编号：GB/T 21283.2-2007 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第3部分：贮存、搬运和安装标准编号：GB/T 21283.3-2008 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第4部分：性能试验程序 标准编号：GB/T 21283.4-2008 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第5部分外观缺陷的识别 标准编号：GB/T 21283.5-2008 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 标准编号：GB/T 3452.1-2005 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范 标准编号：GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 标准编号：GB/T 3452.3-2005 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 标准编号：GB/T 6577-1986 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分：沟槽型式、尺寸和公差 标准编号：MT/T 1165-2011 往复运动橡胶密封圈材料 标准编号：HG/T 2810-2008

密封圈的使用

密封圈的使用 V型密封圈 是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。 V型密封圈 O型密封圈 主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。 矩型密封圈 一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 Y型密封圈 广泛应用于往复动密封装置中。 另外，还有弹簧张力（弹簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧，有O型弹簧，V型弹簧，U型弹簧。 孔用YX型密封圈 简单描述 产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液

YX型孔用挡圈 简单描述 产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃ 工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯 轴用YX型密封圈 简单描述 产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。 材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液 轴用YX型挡圈 简单描述 产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃ 工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯根据:企业标准 O型橡胶密封圈 (GB1235-76) 简单描述 产品用途：本标准中O型橡胶密封圈适用于液压气动系统及各种机械设备和元器件，在规定的压力，温度以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。工作温度:-40～+230℃ 工作压 力:<10-220Kg,f/cm> o型橡胶密封圈